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1、表C2-2 技術、安全交底記錄施工單位：年月日編號：工程名稱交底部位共頁第頁交底內容：磚混、外磚內模結構構造柱、圈梁、板縫鋼筋綁扎1 范圍 本工藝標準適用于磚混結構、外磚內模結構的構造柱、圈梁、板縫鋼筋綁扎工藝。 2 施工準備 2.1 材料及主要機具： 2.1.1 鋼筋：應有出廠合格證，按規定作力學性能復試，當加了過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。 2.1.2 鐵絲；可采用2022號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。 2.1.3 控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡。 2.1.4 工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆，尺子等。 2.2 2、作業條件： 2.2.1 按施工現場平面圖規定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整，準備好墊木。按不同規格型號堆放并墊好墊木。 2.2.2 核對鋼筋級別、型號、形狀、尺寸及數量，是否與設計圖紙及加工配料單相同。 2.2.3 彈好標高水平線及構造柱、外磚內模混凝土墻的外皮線。 2.2.4 圈梁及板縫模板已做完預檢，并將模內清理干凈。 2.2.5 預應力圓孔板的端孔已按標準圖（96G44）的要求堵好。3 操作工藝 3.1 構造柱鋼筋綁扎： 3.1.1 工藝流程：預制構造柱鋼筋骨架修整底層伸出的構造柱塔接筋安裝構造柱鋼筋骨架綁扎搭接部位箍筋 3.1.2 預制構造柱鋼筋骨架： 3.1.2.1 先將兩根豎3、向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。 3.1.2.2 根據畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁扎，要預留出搭接部位的長度。為防止骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎。箍筋應與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開放置。 3.1.2.3 穿另外二根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固，箍筋端頭平直長度不小于10d（d為箍筋直徑），彎鉤角度不小于135。 3.1.2.4 在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應按設計要求加密柱的箍筋，加密范圍一般在圈梁上、下均不應小于六分之一層高或45cm，箍筋間距不宜大于10cm（柱腳加密區箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎）。 3.1.3 修整底層伸出的4、構造柱搭接筋：根據已放好的構造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設計和規范的要求。底層構造柱豎筋與基礎圈梁錨固；無基礎圈梁時，埋設在柱根部混凝土座內，如圖4-2；當墻體附有管溝時，構造柱埋設深度應大于溝深。圖4-2(a)有基礎圈梁；(b)無基礎圈梁 3.1.4 安裝構造柱鋼筋骨架：先在搭接處鋼筋上套上箍筋，然后再將預制構造柱鋼筋骨架立起來，對正伸出的搭接筋，搭接倍數不低于35d，對好標高線，在豎筋搭接部位各綁3個扣。骨架調整后，可以綁根部加密區箍筋。 3.1.5 綁扎搭接部位鋼筋： 3.1.5.1 構造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個封閉框架。 3.1.5.2 在砌磚5、墻大馬牙槎時，沿墻高每50cm埋設兩根6水平拉結筋，與構造柱鋼筋綁扎連接，見圖4-3。圖4-3 3.1.5.3 當構造柱設置在無橫墻的外墻處時，構造柱鋼筋與現澆或預制橫梁梁端連接綁扎構造，要符合多層磚混設置鋼筋混凝土構造柱抗震設計與施工規范（JGJ1382）第3.2.5條的規定。 3.1.5.4 砌完磚墻后，應對構造柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置及間距準確。 3.2 圈梁鋼筋的綁扎： 3.2.1 工藝流程：畫鋼筋位置線放箍筋穿圈梁受力筋綁扎箍筋 3.2.2 支完圈梁模板并做完預檢，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預制骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝。如在模內綁扎時，按設計圖紙要求間距，在模板側6、幫畫箍筋位置線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。 3.2.3 圈梁與構造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構造柱受力鋼筋內側。圈梁鋼筋在構造柱部位搭接時，其搭接倍數或錨入柱內長度要符合設計要求。 3.2.4 圈梁鋼筋的搭接長度要符合混凝土結構工程施工及驗收規范（GB5020492）對鋼筋搭接的有關要求。 3.2.5 圈梁鋼筋應互相交圈，在內墻交接處、墻大角轉角處的錨固長度，均要符合設計要求。 3.2.6 樓梯間、附墻煙囪、垃圾道及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時，應搭接補強，構造方法應符合設計要求，標高不同的高低圈梁鋼筋，應按設計要求搭接或連接。 3.2.7 安裝在山墻圈梁上的預應力7、圓孔板，其外露的預應力筋（即胡子筋）按標準圖集京96G44要錨入在圈梁鋼筋內。 3.2.8 圈架鋼筋綁完后，應加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護層。 3.3 板縫鋼筋綁扎工藝流程支護縫模板預制板端頭預應力錨固筋彎成45放通長水平構造筋與板端錨固筋綁扎 3.3.2 支完板縫模板作完預檢，將預制圓孔板外露預應力筋（即胡子筋）彎成弧形，兩塊板的預應力外露筋互相交叉，然后綁通長6水平構造筋和豎向拉結筋，見圖4-4。圖4-4 3.3.3 長向板在中間支座上鋼筋連接構造見圖4-5。圖4-5 3.3.4 墻兩邊高低不同時的鋼筋構造見圖4-6。 3.3.5 預制板縱向縫鋼筋綁扎見圖4-7。圖4-6 圖4-78、 3.3.6 構造柱、圈梁、板縫鋼筋綁完之后，均要求做隱蔽工程檢查，合格后方可進行下道工序。4 質量標準 4.1 保證項目： 4.1.1 鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定，進口鋼筋焊接前必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定后方可焊接。 檢驗方法：檢查出廠合格證和試驗報告單。 4.1.2 鋼筋表面應保持清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。 4.l.3 鋼筋對焊或電弧焊焊接接頭，按規定取試件，其機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接及驗收規范的規定。 4.2 基本項目： 4.2.1 鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10%，且不應集中。 9、4.2.2 彎鉤朝向正確，綁扎接頭應符合施工規范的規定，其中搭接長度均不少于規定值。 4.2.3 用級鋼或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數量、彎鉤角度和平直長度，均應符合設計要求和施工規范的規定。 4.2.4 對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭彎折不大于4，軸線位移不大于0.1d，月.不大于2mrn。電弧焊接頭，焊縫表面平整，無凹陷，無焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。接頭處彎折不大于4，鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于3mm。焊縫厚度不大于0.05d，寬不小于0.1d，長不小于0.5d。 4.3 允許偏差項目，見表4-7。 構造柱、圈梁、板縫鋼筋綁扎允許偏差 表4-7項 次項 目允10、許偏差 (mm)檢 驗 方 法1骨架的寬度、高度5尺量檢查2骨架的長度10尺量檢查3間距10排距54箍筋、構造筋間距20尺量連續三檔，取其最大值5中心線位移5水平高差+3，-06受力筋保護層5尺量檢查5 成品保護 5.1 構造柱、圈梁鋼筋如采用預制骨架時，應在指定地點墊平碼放整齊。 5.2 往樓層上吊運鋼筋存放時，應清理好存放地點，以免變形。 5.3 不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時不得將梁底磚碰松動。6 應注意的質量問題 6.1 鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時應注意綁扣方法，宜采用十字扣或套扣綁扎。 6.2 箍筋間距不符合要求：多為放置磚墻拉結筋時碰動所致、應在砌完后合模前修整一次。 6.3 樓11、板端頭鋼筋連接不當：應在樓板吊裝前將板端外露預應力筋彎成45，吊裝就位后加通長鋼筋綁扎。同時要注意在安裝樓板過程中，不得將板端外露預應力筋折斷。 6.4 陽臺處鋼筋壓扁：陽臺下的圈梁為“L”形箍筋，吊裝臺時必須注意保護，如碰壞，應將陽臺吊起，修整鋼筋后，再就位陽臺。 6.5 構造柱伸出鋼筋位移：除將構造柱伸出筋與圈梁鋼筋綁牢外，并在伸出筋處綁一道定位箍筋，澆筑完混凝土后，應立即修整。 6.6 板縫筋外露：縱向板縫筋應綁好砂漿墊塊，橫向板縫要把鋼筋綁在板端頭外露預應力筋上。7 質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄： 7.l 鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。 7.2 鋼筋機械性能試驗報告。 7.3 進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告，國產鋼筋在加工過程中發生胞斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，應有化學成分檢驗報告。 7.4 鋼筋分項工程質量檢驗評定資料。 7.5 鋼筋分項隱蔽工程驗收記錄。技術負責人： 交底人： 接交人：