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1、技術交底記錄表C2-1編 號018工程名稱交 底 日 期施工單位分項工程名稱模 板交底提要墻體模板施工技術交底交底內容： 一、材料要求U托、穿墻螺桿、3型卡、花籃螺栓、鋼絞線、鉤頭螺栓、55型組合鋼模板、86型定型鋼模板、大模板配件等二、主要機具塔吊、手錘、扳手、撬棍、大繩、塑料套管、安全帶、安全帽、絕緣鞋等。三、作業條件：1、墻體鋼筋施工完畢，經過驗收并辦理隱檢、交驗手續；2、門窗洞口模板安裝完畢，并經檢查位置、形狀準確無誤。兩側用頂模撐按門窗洞口線校正并固定牢固可靠。門窗洞口模板及水電預留盒子的外側四周貼好海綿條（緊貼外側一周粘貼好）并刷好脫模劑。3、頂模撐安裝牢固、位置準確。利用梯子筋上2、中下三道橫向鋼筋兼作頂模撐。頂模撐間距不大于2.5米且每道墻不少于兩道墻間支撐。頂模撐頂端涂好防銹漆。4、樓板板面彈出墻體50控制線及模板控制邊線，并經驗線合格，作為模板定位校核的依據。5、墻體大模板清理干凈，均勻涂刷脫模劑（嚴禁使用廢機油），并經項目質檢驗收通過，準許吊裝上樓使用。四、操作工藝1、工藝流程（墻體大模板）1.1先立角模，定位、并用鐵絲在上頭綁扎，臨時固定；1.2然后吊裝墻體一面平面大模按墻體50線就位，調整大模板與大模板或大模板與角模的接縫。用鐵絲與鋼筋連接臨時固定，待該側大模板吊裝完畢加固連接板，并用扁銷上緊；1.3大模板穿墻螺栓加設硬塑料套管，循環倒用；審核人交底人接受交底3、人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。技術交底記錄表C2-1編 號018工程名稱交 底 日 期施工單位分項工程名稱模 板交底提要墻體模板施工技術交底交底內容： 1.4立另一側模板，根據墻體50線調整模板位置、模板垂直度及模板間接縫，并初步上穿墻螺桿；施工時要嚴查螺栓連接。1.5調緊角模，使角模緊貼大板，陽角與大板用16螺栓連接，豎向每600一道。角模與角模、大板與大板，大板與陰（陽）角模（肢長大于600mm）之間，均用16螺栓連接；1.6連墻柱寬度小于1000，加固不采用穿墻螺栓，利用螺栓在兩4、側大模板主龍骨上加固。1.7模板穿墻螺桿孔大于900mm時，用鋼管、U托、方木等加固。2、施工工藝：（大鋼模、小鋼模、木模板、預制門洞模）2.1大鋼模：（含：施工流水、斜撐加固措施、樓梯踏步下返處理、大模板拼縫處理、陰角防錯臺處理、穿墻套管、梁頭施工縫）2.1.1施工流水：根據分區圖，本工程配地下室區的大模板，并兼顧區、區、區施工（區倒用到區、區、區）。二層以上配置區和區模板倒用區、區（區倒用到區，區倒用到區）。在模板的組拼過程中按配模圖編號對號入座。2.1.2斜撐加固措施：根據層高，地下二層首層選配模板板高5.35m；二層11層層高為3.6m、1215層層高為4.2m，地上部分按3.6m配模5、板高度為3.53m，12層以上配模板高度為4.2m。5.35m高模板豎向設置6道穿墻螺桿，間距分別為200（距下口）、1100、1100、1000，800，800；3.53m高模板設4道穿墻螺桿，間距分別為200（距下口），1100，1100，800。（大模板支設構造圖如下）審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。技術交底記錄表C2-1編 號018工程名稱交 底 日 期施工單位分項工程名稱模 板交底提要墻體模板施工技術交底交底內容： 審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填6、寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。技術交底記錄表C2-1編 號018工程名稱交 底 日 期施工單位分項工程名稱模 板交底提要墻體模板施工技術交底交底內容： 2.1.3樓梯踏步下返處理樓梯踏步下返位置（如下立面圖所示），使用角鋼與大鋼模螺栓連接（如下剖面圖所示）。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。技術交底記錄表C2-1編 號018工程名稱交 底 日 期施工單位分項工程名稱模 板交底提要墻體7、模板施工技術交底交底內容： 2.1.4大模板拼縫處理：大模板拼縫處為保證板面順直，內側上中下口保證有三道頂模撐，用以保證此處不發生錯臺，外側背楞位置使用槽鋼加固，如下圖：2.1.5陰角防錯臺處理： 陰角使用勾頭螺栓保證陰角拼縫順直，防止錯臺產生，根據層高不同，陰角豎直方向數量為：地下二層首層4道，二十一層3道，十二屋頂層4道。勾頭螺栓間距均勻。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。技術交底記錄表C2-1編 號018工程名稱交 底 日 期施工單位分項工程名稱模 板交底提要墻體8、模板施工技術交底交底內容： 2.1.6穿墻套管：溫度較低的施工環境，大模板的穿墻螺桿使用硬塑套管，使用穿墻套管延長墻體的拆模時間，保證墻體的觀感質量。套管長度小于墻厚2mm，大模板合單面模板后開始在鋼筋上擺套管，再合另一面模板。2.1.7梁頭施工縫： 大模板合模之前，梁頭的施工縫需綁扎完畢，較大梁柱頭（兩主梁交叉位置）使用鋼絲網或快易收口網綁扎，較小梁頭（次梁梁頭）使用聚苯板扎設。梁頭截面尺寸小于相應梁截面2cm如下圖：2.2小鋼模：（含：施工流水、小鋼模支撐、小鋼模排模、連墻柱處理、墻體施工縫處理、外墻止水螺栓、基礎電梯井積水坑做法）地下三層墻體人防墻體以及圓弧墻，地下室車道、通風道等零星墻9、體采用55型組合鋼模進行施工，模板間小于100縫隙采用與模板同厚的方木條填堵，方木刨平。2.2.1施工流水：審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。技術交底記錄表C2-1編 號018工程名稱交 底 日 期施工單位分項工程名稱模 板交底提要墻體模板施工技術交底交底內容： 地下室按照一個區配置小鋼模。地下室先施工區，區、區、區、區、區、區、區分別依次倒用。地下二層以上內筒墻體和地下三層區采用大鋼模。2.2.2小鋼模斜撐外側采用鋼管斜撐及花籃螺栓調整、內側使用自制對拉螺栓連接，小鋼10、模底部用方木頂緊，水平雙鋼管距地200起步，一米以下間距400mm,一米以上間距500mm,豎向雙鋼管間距700mm，使用直徑16穿墻螺栓連接緊固（外墻為止水螺桿）。墻體模板使用鋼管、U托、花籃螺栓加固。地下三層人防墻采用穿墻螺桿（不加套管），消防水池采用止水螺桿。如下圖：2.2.3小鋼模排模：模板的組合：層高為：4.15m、4.2m、3.6m、4.0m、5.4m、5.07m、3.85m，對應的墻模板組合高度審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。技術交底記錄表C2-1編 號11、018工程名稱交 底 日 期施工單位分項工程名稱模 板交底提要墻體模板施工技術交底交底內容： 為：高度可采用的組合如下：3.9=1.5*2+0.9；4.2=1.5+1.5+1.2；3.6=1.5+1.2+0.9；5.4=1.5*3+0.9從墻角模開始，由兩邊向墻中的次序安裝小鋼模板，模板支設高度高于混凝土澆注標高100mm300mm為宜。現取一跨墻體，以混凝土澆注高度分別為5.2m、3.1m為例，排模如下：墻體平面圖5.2m高墻體小鋼模排模圖審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不12、填寫。技術交底記錄表C2-1編 號018工程名稱交 底 日 期施工單位分項工程名稱模 板交底提要墻體模板施工技術交底交底內容： 2.2.4連墻柱處理：外墻連墻柱采用定型鋼模板，大模板做成平口螺栓孔與小鋼模對應。與小模板通過螺栓連接如下圖2.2.5墻體施工縫處理：基礎底板后澆帶采用木膠板加工成梳子板攔截，中間留臺處，用方木（100100）加固如下圖：審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。技術交底記錄表C2-1編 號018工程名稱交 底 日 期施工單位分項工程名稱模 板交底提要13、墻體模板施工技術交底交底內容： 墻體后澆帶采用木膠板切出槽口做成梳子板，兩邊用木膠板封閉，外墻在墻體中間（圖中豎線位置）固定止水條。墻體豎向施工縫也采用梳子板及方木加固。地下室外墻體后澆帶在結構施工完畢后外側使用混凝土預制板擋好，砂漿抹圓弧，防水施工完畢后回填夯實。墻體內部用60系列的小鋼模組拼，鋼管、方木、U托等加固。內墻模板支設同樣采用小鋼模組拼。蓋板制作圖如下：審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。技術交底記錄表C2-1編 號018工程名稱交 底 日 期施工單位分項工14、程名稱模 板交底提要墻體模板施工技術交底交底內容： 2.2.6外墻止水螺栓： 穿墻止水螺栓采用廠家定做，治水片尺寸50mm50mm，3mm厚；螺桿直徑16mm。如下圖：2.2.7基礎電梯井、積水坑做法：電梯井及集水坑模板用小鋼模板拼裝施工，內用鋼管+U托對頂支撐，對頂鋼管間距900mm，加兩道斜撐。模板底部用鋼絲網鋪一道，防止底部砼上浮，鋼絲網卷上集水坑、電梯井周邊各150mm。小鋼模板底部用鐵絲與底板上鐵拉結（間距300拉結一道），以防止澆筑砼時模板上浮。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，15、其他技術交底可不填寫。技術交底記錄表C2-1編 號018工程名稱交 底 日 期施工單位分項工程名稱模 板交底提要墻體模板施工技術交底交底內容： 2.3木模板：（含：防水導墻、后澆帶攔設）2.3.1防水導墻：采用15厚木膠合板和方木制作定型模板。導墻模板加固圖如下所示審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。技術交底記錄表C2-1編 號018工程名稱交 底 日 期施工單位分項工程名稱模 板交底提要墻體模板施工技術交底交底內容： 2.3.2后澆帶攔設：墻體后澆帶采用木膠板切出槽口做16、成梳子板，兩邊用木膠板封閉，外墻在墻體中間（圖中豎線位置）固定止水條。2.4預制門洞模：（含：木制門模板、門洞口定位措施、人防門框、防露漿措施、木制洞口）地下室部分核心筒門窗洞口、設備洞口，采用自制鋼木定型洞口模板；地上部分洞口尺寸規整，變化不多，采用定型鋼模板。2.4.1木制門模板自制鋼木定型洞口模板，四（兩）個大角用12.580、635角鋼做固定件，用螺栓拉接固定，面板為15厚木膠合板，板后背用50100方木，模板支撐采用100100方木，支撐間距不大于600mm，對于洞口側面與墻面平齊的部位，模板一定保證平整，并加強加固措施，以避免安裝門窗洞口模板位移引起錯臺。如下圖：審核人交底人接受交17、底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。技術交底記錄表C2-1編 號018工程名稱交 底 日 期施工單位分項工程名稱模 板交底提要墻體模板施工技術交底交底內容： 2.4.2門洞口定位措施：距離門洞口底部不小于150mm起，模板側邊上、中、下最少設置三個點，且中間間距小于600mm 審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。技術交底記錄表C2-1編 號018工程名稱交 底 日 期18、施工單位分項工程名稱模 板交底提要墻體模板施工技術交底交底內容： 2.4.3人防門框：人防門口位置，為防止混凝土墻面突出人防門側邦面，采用附加5mm厚五合板的辦法，如下圖：2.4.4防露漿措施：距離門框邊緣5mm位置粘貼海綿條，海綿條粘貼牢固，合墻體模板過程中，與大模板壓實防止露漿，墻體鋼筋驗收過程中進行驗收。2.4.5木制洞口：豎向除門洞外，其他留洞使用木模板制作，木盒子內部加固使用木膠板做龍骨支撐，間距300mm。五、質量標準： 1、墻體大模板：大模板下口及大模板與角模接縫處要嚴實，不得漏漿。模板接縫最大寬度不得超過1.5mm，模板與混凝土的接觸面應清理干凈；脫模劑涂刷均勻。墻體大模板施工19、允許偏差，如下表：編號項 目允許偏差（mm）備注1墻、柱、梁軸線位移3尺檢2底模上表面標高33墻截面尺寸基礎2墻、柱、梁54層高垂直度5m：3； 5m：52m靠尺及塞尺檢查5相臨兩板高低差26表面平整度27預留洞口截面內部尺寸+5，-0尺檢審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。技術交底記錄表C2-1編 號018工程名稱交 底 日 期施工單位分項工程名稱模 板交底提要墻體模板施工技術交底交底內容： 2、小鋼模：模板支撐牢固可靠，U型卡、穿墻螺栓、鋼楞及拉接用鋼絲繩按要求設置；20、模板截面尺寸準確，位置符合圖紙及有關設計變更、洽商要求；模板清理干凈，并均勻涂刷脫模劑（機油：柴油3：7）；板間拼縫緊密，板板之間設置1cm海綿條保證拼縫嚴密、不漏漿；允許偏差項目：編號項 目允許偏差（mm）備注1墻、軸線位移3尺檢2標高53墻截面尺寸+2-54每層垂直32m靠尺及塞尺檢查5相臨兩板高低差26表面平整度57預留洞口截面內部尺寸+10，-0尺檢中心線位移10六、模板拆除：1、拆模時間：墻體模板冬施時至少24小時拆模，其他時間14小時拆模。2、拆模順序：小鋼模板拆除順序，先拆除模板支撐，再拆除U形卡，由上向下依次拆除每道墻上的平模和角模。地下一層墻體有接高的部位，留住最上層小鋼模不21、拆，向上繼續接高。大模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外部墻后內部墻，先拆外部墻外側模板，再拆除內側模板，先大模板后角模。內墻首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。3.拆模工藝：3.1大模板拆除工藝：先拆除上口卡子，然后松開穿墻螺桿，輕輕敲打螺桿梢頭使螺桿退出，再將模審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。技術交底記錄表C2-1編 號018工程名稱交 底 日 期施工單位分項工程名稱模 板交底提要墻體模板施工技術交底交底內容： 板上吊環掛在塔吊掛鉤上，松掉22、斜支撐，將大模板吊出，放置在下面模板區內。外墻螺桿錐形螺母必須設計專用拆卸工具進行，以便周轉使用。3.2門窗洞口模板在墻體模板拆除結束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被破壞，跨度大于1000mm的洞口，拆模后要加支撐回頂。3.3角模的拆除：角模的兩側都是混凝土墻面，吸附力較大，當角模被混凝土握裹時，先將模板外表的混凝土剔除，用撬棍從下部撬動，將角模脫出，切記不可用大錘直接砸。3.4脫模后準備起吊的大模板，要再一次檢查穿墻螺栓是否全部拆完，確認無障礙后再吊離。各種類型模板必須分區、分類型整齊碼放，搭23、設鋼管架子作為支架，及時派專人用膩子刀、砂輪拋光機進行模板清理和涂刷脫模劑。七、成品保護：1、冬季施工時按照項目冬季施工方案對鋼制模板進行保溫處理。2、模板搬運及堆放時，應輕拿輕放，不準碰撞，防止模板變形。3、拆模時不得用撬棍硬撬，以免損壞混凝土表面和棱角。4、拆下的鋼模板，如發現模板不平或肋邊損壞變形，應及時修理。嚴禁在現場對大模板私自進行燒眼等處理。鋼模在使用過程中應加強管理，底部鋪墊方木，分規格堆放。5、模板使用后，應及時清除表面、四邊及背部的混凝土。即將使用的模板應及時涂刷脫模劑，脫模劑涂刷要均勻，邊角一定要刷到。6、大模板至存放地點時，必須一次放穩，保持自穩角為7580,及時進行板面24、清理，涂刷隔離劑，防止粘邊灰漿。八、安全文明施工措施審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。技術交底記錄表C2-1編 號018工程名稱交 底 日 期施工單位分項工程名稱模 板交底提要墻體模板施工技術交底交底內容： 1、使用前應嚴格檢查吊鉤等部位是否連接牢固，嚴禁使用不合格的模板、桿件、連接件以及支撐件。2、板安裝按支模工序進行，立模未連接固定前，應使用8或10鐵絲與墻體鋼筋綁扎牢固，每塊模板至少兩個綁扎點，如下圖。3、板支模作業應有安全架子，禁止利用拉桿和支撐攀登上下。4、在25、梁模上行走，模板必須架設牢固，連接可靠。5、時間應按規定執行，或經技術人員同意。拆模應按工藝執行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。6、放時應滿足自穩角要求，兩塊大模板應采取板面對板面的方法存放。7、板應在規定場地存放，若需要在施工樓層上存放時必須有可靠的防傾倒措施，并不得沿外墻存放。8、板存放應按施工總平面圖劃分區域堆放，地面平整夯實并硬化，不得存放在松土或凹凸不平的地方。堆放模板處嚴禁坐人或逗留。9、吊前應檢查吊裝用繩索、卡具及吊環是否完整有效，并應先拆除所有臨時支撐，經檢查無誤后方可起吊，高大模板是普遍為相接鋼板，吊裝過程中檢查背楞及焊縫，如發生下圖狀況馬上停止作業。審核人交底人接受交底26、人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。技術交底記錄表C2-1編 號018工程名稱交 底 日 期施工單位分項工程名稱模 板交底提要墻體模板施工技術交底交底內容： 10、吊前應將吊車的位置調整適當，做到穩起穩落，就位準確；禁止人力搬動模板，嚴防模板大幅擺動或碰到其他模板。11、墻外側模板時，必須待懸挑扁擔固定，位置調整準確后方可摘鉤。外側模板安裝后立即穿好銷桿，緊固螺栓。操作人員必須掛好安全帶，嚴禁人員在外墻板上行走。12、吊前應復查穿墻銷桿是否拆凈，在確無遺漏且模板與墻體完全脫離后方可起吊。拆外墻模板時，應先掛好吊鉤，繃緊吊索，再拆除銷桿和扁擔。吊鉤應垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相鄰模板和墻體。摘鉤時手不離鉤，待吊鉤吊起超過頭部后方可松手，超過障礙物以上的允許高度才能行車或轉臂。13、大模板時，必須由專業信號工指揮塔吊，統一協調，防止吊裝時發生碰掛及脫鉤等事故。14、為5級時，允許吊裝12層模板或構件；風力超過5級應停止吊裝。15、工時，注意防滑措施，腳手板綁鐵絲或釘木條做防滑條。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。