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1、 圍堰壩體及攪拌樁施工方案一、概況：xx酒店工程近似為長方形，南北長約250米，東西長約260米，地上1層，地下1層，總建筑面積為36989。因xx酒店工程的位置較為特殊，座落位置大部分為池塘，且池塘內(nèi)水源豐富，給施工帶來不便，應(yīng)業(yè)主要求為保障基坑開挖和后期的施工需要，在建筑物周邊適當(dāng)位置設(shè)置圍堰壩體，并在壩體靠迎水面?zhèn)仍O(shè)置深層水泥攪拌樁(局部雙排)進行止水，防止基坑開挖后大量池塘水和地下水的滲入，影響工程正常施工。為提高投資成效，該圍堰壩體與現(xiàn)場施工道路合二為一。二、方案依據(jù)：1、 xx酒店工程總平面圖；2、 xx酒店巖土工程勘察報告書；3、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50007-20114、 2、國家現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范。三、工程場地條件及其它：xx酒店工程周邊較空曠，基坑開挖范圍內(nèi)及其周邊分布有大面積的魚塘，魚塘內(nèi)水面標(biāo)高為68.50m（勘察提供）左右，實測水面標(biāo)高69.0m；水深約0.5-1.8m（12.3m），地下穩(wěn)定水位埋深標(biāo)高介于67.9668.26m（即-3.29-2.99m）之間，池塘水對地下水有補給作用。基坑周邊環(huán)境較為簡單，工程設(shè)計0.00=71.25m，室內(nèi)外高差為0.45m，坑底標(biāo)高-7.15m，游泳池部位-9.45m。根據(jù)地勘報告有：開封市屬于濕潤區(qū)；上層含水層的巖性以粉土、粉質(zhì)粘土為主，因此屬弱透水層,場地的環(huán)境類型應(yīng)屬類。基坑開挖深度范圍內(nèi)的土層有稍3、密的粉-土、軟塑-可塑的粉質(zhì)粘土層，土質(zhì)條件較差。故依據(jù)現(xiàn)場條件擬采用阻水降水相結(jié)合的方法（阻水：在建筑物基坑外側(cè)適當(dāng)位置設(shè)圍堰壩體加攪拌樁來阻止池塘水和地下水的大量滲入；降水：基坑內(nèi)采用井點降水和管井降水相結(jié)合,另編專項方案）。圍堰壩體采用土體填筑壩體，壩體土體上部結(jié)合水泥攪拌樁工作面需求寬度為8m，側(cè)邊坡度為1：1.5，壩體土體上口標(biāo)高為-1.60 m，上鋪300厚碎磚、200厚碎石4.6M寬墊層，上澆筑150厚4M寬C30砼路面；在壩體靠迎水面?zhèn)仍O(shè)采用單排（局部雙排）深層水泥攪拌樁（在現(xiàn)場原有南北向土體道路以東深水池塘區(qū)域采用雙排水泥攪拌樁，其它區(qū)域采用單排攪拌樁)位置見深層水泥攪拌樁平4、面布置圖）；擬采用深層水泥攪拌樁，樁徑 550,縱向樁間距400（雙排攪拌樁的排距為350），樁長為9、(12)米。四、深層攪拌樁參數(shù)：1、樁徑：550 4、水泥摻入量：15%2、樁長：9、(12)m 5、水灰比：0.450.553、樁芯距：400(排距350mm) 6、水泥：42.5R普通硅酸鹽水泥7、樁位偏差不得超過50；垂直度偏差不得超過樁長的0.5%；提升速度控制在1.20m/min；五、施工組織機構(gòu)及人員配置 (一)施工組織機構(gòu)組織機構(gòu)如下圖：項目經(jīng)理：許華屏技術(shù)總負責(zé)：黃桂林項目副經(jīng)理：胡平均安全員康新強測量員于天水資料員張艷芳材料員段麗花質(zhì)檢員康新杰施工員康衛(wèi)杰技術(shù)負責(zé)人侯捷攪拌5、樁機(二)施工現(xiàn)場人員配置項目崗 位人 數(shù)職 責(zé)備注深層攪拌樁項目部項目經(jīng)理1工程全面負責(zé)項目副經(jīng)理1協(xié)助項目經(jīng)理開展工作技術(shù)總負責(zé)1技術(shù)全面負責(zé)技術(shù)負責(zé)人1協(xié)助總工開展技術(shù)生產(chǎn)施工員1現(xiàn)場施工管理、監(jiān)督質(zhì)量安全員1施工現(xiàn)場質(zhì)量、安全生產(chǎn)管理測量員1測量、放線、復(fù)核資料員1負責(zé)資料收集、整理、報簽材料員1負責(zé)材料采購與后勤保障深層攪拌樁組3負責(zé)攪拌樁施工六、施工主要機械設(shè)備設(shè)備名稱型號數(shù)量使用功率深層攪拌樁PJ4-2型3臺 KW七、施工準(zhǔn)備1、編制方案，報業(yè)主、監(jiān)理單位審批；2、對審批的方案項目部組織技術(shù)人員對施工人員進行方案交底； 3、測量人員按建設(shè)單位提供的測量控制點進行放點，測量圍堰壩體6、位置，并請業(yè)主、監(jiān)理單位復(fù)核；4、對影響現(xiàn)場施工的障礙物、表面雜物進行現(xiàn)場清理，為機械提供安全、可靠的施工工作面；5、與業(yè)主、監(jiān)理單位溝通落實圍堰壩體的填筑土源及碎磚墊層材料來源(經(jīng)業(yè)主現(xiàn)場勘察并確定，采用現(xiàn)場現(xiàn)有的堤岸上的干性粉質(zhì)粘土和原有現(xiàn)場建筑物碎磚)；6、及時調(diào)配需要各類機械，保障作業(yè)需求；7、及時調(diào)運施工材料，搭建水泥存放平臺，做好物料的防水、保護工作；8、所用材料及時送檢報驗，合格后方可使用，不合格材料嚴禁使用；9、檢查設(shè)備各部件性能，確保正常施工；10、安全規(guī)范要求，架設(shè)施工用電。八、施工工藝方案編制審批壩體填筑材料來源落實壩體定位壩體底部清淤圍堰壩體填筑壓實水泥深層攪拌樁施工圍7、堰壩體頂部碎磚、碎石墊層（一）圍堰壩體填筑填筑前必須提前落實好土源位置，經(jīng)與業(yè)主現(xiàn)場溝通，土源采取現(xiàn)場就近取土汽車倒運方法，具體土源取筑見圍堰壩體及臨時擋水圍壩土源平面圖。規(guī)劃、鋪筑好運輸通道（鋪筑運輸通道若產(chǎn)生額外費用應(yīng)及時與業(yè)主監(jiān)理聯(lián)系辦理相關(guān)手續(xù)），組織裝載和運輸車輛；對填筑圍堰壩體的工程量辦理相關(guān)的計量手續(xù)，以上條件具備后方可實施填筑。本工程基坑面積較大，圍堰的總長度約為914米，圍堰形狀為不規(guī)則的多邊形。根據(jù)現(xiàn)場地形概貌圖，現(xiàn)有南北向土路將基坑一分為二，土路的東側(cè)為正在養(yǎng)魚的魚塘，水面較大且水位較深，土路的西側(cè)為2個水位較淺的魚塘和5個干枯的淺魚塘。由于現(xiàn)場地形和圍堰較為復(fù)雜，將魚塘8、和圍堰壩體分段編號。圍堰IJA段部位于2#淺水池塘，圍堰BCD段位于7#淺水池塘，圍堰DEFGH以及IH位于1#深水池塘，根據(jù)現(xiàn)場實際測量得知，1#池塘水深1.5米，淤泥深度約為0.8米，淤泥為流動性大的稀泥；2#和7#池塘為淺水池塘，水深0.5米，淤泥深度約為0.4米。為確保深層攪拌樁的施工質(zhì)量，達到較好的止水效果，需將圍堰壩體底部的淤泥全部清除干凈。首先在緊靠壩體外側(cè)位置設(shè)臨時圍壩（盡可能的按分段情況使內(nèi)側(cè)池塘形成閉合體，先進行抽水），待閉合體池塘內(nèi)水抽干后，將圍堰壩體底部的淤泥進行清除后進行圍堰壩體的填筑工作。臨時擋水圍壩上口寬度8米，側(cè)邊坡度為1:1.5，擋水圍壩頂標(biāo)高為70.5米，相9、當(dāng)于水面以上1.5米高。池塘的處理須筑壩抽水，將圍堰及基坑以內(nèi)的淤泥全部清除。在河浜兩岸按1:1.5坡度挖成階梯狀，臺階寬度不小于1.0米，臺階高度不小于0.5米，臺階面應(yīng)有2%4%內(nèi)傾斜的坡度。以清至硬質(zhì)原狀土為標(biāo)準(zhǔn)。清淤至原狀土后再用素土回填。1、施工準(zhǔn)備（1）設(shè)備準(zhǔn)備序號機械名稱型號數(shù)量1挖掘機335LC-9T1Pc2201LG621512裝載機LG855B1CL95513光輪壓路機14水泵WQ100-7-5.52WQ100-15-1.525自卸車歐曼9310W36全站儀17水準(zhǔn)儀1（2）施工準(zhǔn)備按施工現(xiàn)場的具體要求將臨時水電接到使用點；根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)控制點和標(biāo)高點進行測量放樣工作。10、2、圍堰施工方案（1）測量放線：根據(jù)圍堰施工方案結(jié)合現(xiàn)場實際情況，將圍堰及臨時擋水圍壩中心線測量好，并打好邊線和坡底線標(biāo)志樁。（2）設(shè)置隔離柵、警示牌：為了確保施工安全，設(shè)置隔離帶、警示牌。隔離柵采用顏色醒目的警示帶設(shè)置在作業(yè)帶兩側(cè)，并在隔離帶兩端設(shè)置警示牌。（3）圍堰土方回填：先施工IJA段圍堰施工：IJA段圍堰位于2#池塘，此處池塘較小，水位和淤泥都比較淺，直接采用水泵將2#池塘抽干，采用挖機清除淤泥后進行圍堰土方回填施工，此處土方取自3#池塘東側(cè)、5#和6#池塘中間原有堤壩。IH段圍堰施工： IH段圍堰施工，從變壓器東側(cè)向北開始回填土方，將圍堰與原有堤壩間空隙全部回填滿直至形成IH段外側(cè)11、邊坡，沿著原有堤壩向東側(cè)河岸方向回土，形成3#擋水圍壩，IH段圍堰位于1a#蓄水池塘一側(cè)，此處圍堰高度按臨時擋水圍壩高度(即70.5米)回填，土方取自1b#和1c#水塘中間原有堤壩。2#擋水圍壩的定位是按原有堤壩痕跡進行回填，土方取至于1#和7#池塘間原有堤壩，原有堤壩東側(cè)保留2米寬用來擋水，以防1#池塘的水侵入7#池塘。根據(jù)永久性道路圖紙，在龍亭北路施工道路主入口處設(shè)置1#臨時擋水圍壩，土方取自1#臨時擋水圍壩左側(cè)原有堤壩。三條臨時擋水圍壩將1#池塘分為若干個區(qū)域，其中圍壩區(qū)域魚塘中水向兩側(cè)1a#和1e# 蓄水池塘抽水，1f #池塘向1e# 蓄水池塘抽水。先將1f#池塘水抽干后，進行1#臨時12、圍壩左側(cè)NP段永久性道路的土方回填施工。采用兩臺WQ100-7-5.5水泵進行不間斷抽水，因池塘淤泥又深又粘，為防治將淤泥抽上來，也為了將池塘水抽的干凈，抽水時須自制一個格柵欄作為集水坑，挖集水坑沉入淤泥層2米深，設(shè)置2臺泵，晝夜抽水，將水排出。池塘見底后，采用小型水泵進行間歇性抽水。BCD段圍堰施工：BCD段圍堰位于7#池塘，此處池塘水位和淤泥都比較淺，采用挖機將圍堰位置淤泥清除后，堆放至圍堰南側(cè)臨時擋水，將此段圍堰區(qū)域內(nèi)水抽出，后進行圍堰土方回填施工，分別由B、D兩端向中間C點合圍，此處土方取自8#池塘南側(cè)原有堤壩。DEFGH段圍堰施工：DEFGH段圍堰施工前，待1b#、1c#、1d#池塘13、內(nèi)的水抽完并疏干后，進行圍堰路基下的淤泥清除，挖機從DE段開始順序向GH段進行施工，挖機下墊路基箱在淤泥上操作，由圍堰中心線向兩側(cè)順序進行，把淤泥徹底清理干凈。清淤要將全部淤泥徹底清理干凈，直至露出原狀土層為止。淤泥暫時堆放在圍堰兩側(cè)，等塘底淤泥清理時用封閉的運輸車拉至指定的地點。在清淤處設(shè)置積水槽，用水泵進行排除積水，以保持基底干燥。DEFGH段圍堰的土方取自8#池塘南側(cè)的原有場地，6#和7#池塘間堤壩。圍堰土方回填，待清淤挖機將圍堰路基下淤泥清除出操作面后，圍堰的填土立即跟上，圍堰清除淤泥和土方回填穿插進行，采用挖機和裝載機配合推土，壓路機壓實，直至圍堰完成，圍堰壩體土體填筑時，進行分層并14、壓實（第一層壓實厚度為600，以上至路面基層以下壓實厚度均為300mm逐層壓實），圍堰壩體盡量采用粉質(zhì)粘土填筑，壩體上部寬度為8m，側(cè)邊坡度為1：1.5，壩體土體（南側(cè)、東側(cè)、北側(cè)）上口標(biāo)高為-1.600m,（西側(cè)按場地標(biāo)高），土體上口均鋪300厚碎磚墊層和200厚碎石（均為4.6M寬）墊層；在壩體靠迎水面?zhèn)仍O(shè)采用深層水泥攪拌樁。（二）深層攪拌樁施工 水泥進場后，首先按規(guī)定做好材料的性能檢驗試驗工作，經(jīng)檢驗合格后方可使用。為保證施工質(zhì)量，規(guī)定每根樁加足水泥量，按水泥摻入量、水灰比采用帶漿鉆進四攪四噴的施工工藝，即鉆進時要送漿鉆進，提升時也要送漿，到地面時剛好把水泥漿液全部送完。主要的工藝，工序15、概括如下：1、施工工藝流程（1）施工測量在圍堰壩體上，測設(shè)攪拌樁中心線，在中心線上布設(shè)樁位。（2）施工工藝流程輸送水泥漿深層攪拌樁機重復(fù)下沉攪拌深層攪拌機攪拌提升并注漿深層攪拌機安裝樁機就位,并注漿樁下沉放線定樁位和樁位驗收主付機進場組裝施工報表填寫攪拌樁機重復(fù)攪拌提升并注漿施工至地面并檢查施工情況移至下一條樁位（3）攪拌樁施工方法樁機定位、對中放好攪拌樁樁位后，移動攪拌樁機到達指定樁位，對中。調(diào)整導(dǎo)向架垂直度采用經(jīng)緯儀或吊線錘雙向控制導(dǎo)向架垂直度。按規(guī)范要求，垂直度小于1.0%樁長。拌制漿液深層攪拌機預(yù)攪下沉同時，后臺拌制水泥漿液，待壓漿前將漿液放入集料斗中。選用水泥標(biāo)號42.5R普通硅酸水16、泥拌制漿液，水灰比控制在0.450.55范圍，水泥摻入比a=15%，根據(jù)樁徑為550mm，即每米深層攪拌樁水泥用量不少于70Kg。噴漿攪拌下沉啟動深層攪拌樁機轉(zhuǎn)盤，待攪拌頭轉(zhuǎn)速正常后，開啟灰漿泵，通過管路送漿至攪拌頭出漿口，出漿后方可使鉆桿沿導(dǎo)向架邊下沉邊噴漿攪拌，下沉速度可通過檔位調(diào)控，工作電流不應(yīng)大于額定值。噴漿攪拌提升噴漿下沉到達設(shè)計深度后，啟動攪拌樁機及拉緊鏈條裝置，邊噴漿攪拌邊提升鉆桿，使?jié){液和土體充分拌和直至將攪拌鉆頭提升出地面。重復(fù)噴漿攪拌下沉攪拌鉆頭提升至地面后，重復(fù)噴漿攪拌下沉至設(shè)計深度，下沉速度按設(shè)計要求進行。噴漿重復(fù)攪拌提升下沉到達設(shè)計深度后，噴漿重復(fù)攪拌提升，一直提升至17、地面。樁機移位施工完一根樁后，移動樁機至下一根樁位，重復(fù)以上步驟進行下一根樁的施工。 2、深層攪拌樁施工要點（1）為了使水泥漿具有較好的和易性和較好的加固土效果，必須嚴格根據(jù)現(xiàn)場情況控制水灰比（0.450.55）。針對含水量較多的土層，應(yīng)采用較低的水灰比。（2）送漿壓力：0.20.4Mpa。針對本工程土質(zhì)特點，樁上部采用較低的送漿壓力，樁下部采用較高的送漿壓力，如有淤泥層，應(yīng)適當(dāng)增大送漿壓力，重點加固。（3）攪拌提升速度：根據(jù)規(guī)范要求為0.81.0m /min，下沉速度速度控制在1.01.2m/min左右。（4）復(fù)攪次數(shù)：2次。采用“四噴四攪”工藝，上、下各攪拌兩次（即來回四次），以保證水泥與18、土充分攪拌均勻和攪拌樁成樁質(zhì)量。（5）嚴格控制攪拌樁垂直度和樁搭接長度，要求垂直度小于1.0%樁長，縱向搭接長度為150mm。3、施工主要措施（1）深層攪拌樁使用的水泥品種、標(biāo)號、水泥漿的水灰比，水泥加固土的摻入比和外加劑的品種摻量，必須符合設(shè)計要求。（2）在施工前要標(biāo)定深層攪拌機械的灰漿泵輸送量、灰漿經(jīng)輸漿管到達攪拌機噴口的時間和鉆桿提升速度等施工參數(shù)，并根據(jù)通過成樁試驗，確定攪拌樁的配比和施工工藝。（3）在施工過程中要注意調(diào)整樁架底盤的平整度和導(dǎo)向架的垂直度，保證攪拌樁的垂直度偏差不得超過1%樁長，樁位偏差不得大于50mm。（4）水泥漿不能離析，水泥漿要嚴格按照設(shè)計的配合比配置，水泥要過篩19、。為防止水泥離析，可在灰漿機不斷攪動，待壓漿前才將水泥漿倒入料斗中。（5）深層攪拌樁施工過程中，輸漿應(yīng)保持連續(xù)，同時控制好重復(fù)攪拌時的下沉和提升速度，以保證加固范圍每一深度內(nèi)，得到充分攪拌。（6）在成樁過程中，由于電壓過低或其它原因造成停機，使成樁工藝中斷的，為防止斷樁，在攪拌機重新啟動后，將深層攪拌鉆頭下沉到停漿點以下0.5m，待恢復(fù)供漿后再噴漿提升。（7）在施工過程中，若發(fā)現(xiàn)攪拌樁垂直度超過規(guī)范要求時，視該樁為廢樁，需調(diào)整導(dǎo)向架的垂直度，符合設(shè)計要求后重新施工。（8）確保樁壁狀加固體的連續(xù)性，按設(shè)計要求樁體要搭接一定長度，相鄰樁體施工間隔時間不得超過24小時。（9）攪拌機噴漿提升的速度和次20、數(shù)要符合施工工藝的要求，要有專人對每根樁的水泥用量、成樁過程（下沉、噴漿提升、復(fù)攪時間）進行詳細記錄，深度記錄誤差不得大于50mm，時間記錄誤差不得大于5s，施工中發(fā)現(xiàn)的問題及處理情況要注明。九、施工進度安排攪拌樁工期安排25天。鉆機生產(chǎn)能力按 500 m/臺24h考慮。(工程量約:雙排(9m)404.80.492+單(9m)473.20.49單(12m)530.412=30453m)(設(shè)備:3臺)工期計算:500323=34500m30453m (滿足施工進度)十、質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量保證體系1、加強對工人和各級管理人員的思想教育，牢固樹立“質(zhì)量第一”的意識，建立在建設(shè)監(jiān)理單位監(jiān)督指導(dǎo)下的21、公司、項目、班組三級質(zhì)量保證體系；2、嚴格按照設(shè)計要求及國標(biāo)建筑基抗支護技術(shù)規(guī)程（ (JGJ120-2012)支護的要求進行施工;3、嚴格控制進場材料，使其符合質(zhì)量要求；4、嚴格控制樁的垂直度，樁的垂直度偏差不得超過樁長的0.5%；5、開機時控制鉆機速度1.2m/min，并盡量保持施工連續(xù)性；6、認真核對樁位，樁位充許偏差50；7、施工記錄人員應(yīng)注意施打行駛路線圖中樁機所在的位置，以防記錄著錯；8、現(xiàn)場施工中，實行質(zhì)量跟蹤制度，現(xiàn)場各專業(yè)質(zhì)量檢查員發(fā)現(xiàn)問題，分析原因，制定對策，跟蹤改進，尊重、服從建設(shè)單位和監(jiān)理單位對本工程的監(jiān)督檢查；9、實行質(zhì)量崗位責(zé)任制，項目經(jīng)理對工程質(zhì)量負全面責(zé)任,班組保22、證分部分項工程質(zhì)量，個人保證操作面和工序質(zhì)量；10、實行質(zhì)量否決權(quán)制，貫徹公司對工程質(zhì)量的獎懲規(guī)定，一切檢查不合格的工序均要返工重來，在沒整改前不得進行下一步施工。（二）技術(shù)管理1、組織施工技術(shù)人員熟悉施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件，做好技術(shù)交底，嚴格按規(guī)范、規(guī)程進行施工，按標(biāo)準(zhǔn)進行驗收。2、嚴格執(zhí)行原材料，成品、半成品的檢查驗收和復(fù)核制度，設(shè)專人制作與養(yǎng)護各類試件，保證其準(zhǔn)確性。3、所有進場材料必須有合格證，每批材料進場后，首先核對合格證材料相符，經(jīng)外觀檢查驗收合格的首批材料按國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定，取樣做性能檢驗，檢驗合格后方能進行開料使用。嚴禁采用不合格材料。4、現(xiàn)場設(shè)專職資料員，做好各項施工記錄，原23、始記錄，技術(shù)資料的整理，做到資料清楚齊全，滿足交工驗收的要求。十一、材料供應(yīng)與管理1、材料供應(yīng)由專人負責(zé)，原材料由對口廠家供應(yīng)。2、質(zhì)檢人員對每批進場材料要嚴格檢查，現(xiàn)場工作人員要妥善保管加固料，做好防潮工作。3、材料必須有質(zhì)量證明資料，并應(yīng)對其品種、標(biāo)號、包裝、出廠日期等進行檢查。對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，應(yīng)做復(fù)查試驗。4、水泥使用時，應(yīng)過篩處理后方可使用；5、原材料按重量計的允許偏差不得超過以下規(guī)定：水泥、外摻混合材料2% 。十二、安全生產(chǎn)和文明施工（一）安全生產(chǎn)1、堅持貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，把安全生產(chǎn)工作放在日常工作的首位，定期研究和解決安全生產(chǎn)中存在的問題；224、施工現(xiàn)場主要部位作業(yè)點、危險區(qū)和主要通道口設(shè)安全生產(chǎn)標(biāo)識或警示牌、機械設(shè)備安全操作規(guī)程及技術(shù)參數(shù)牌；3、實行安全技術(shù)交底制度。工程開工前，隨同施工方案，向參加施工的人員認真進行安全技術(shù)措施的交底；4、安全員必須經(jīng)常在現(xiàn)場監(jiān)督，施工人員必須服從安全員的管理；5、進入現(xiàn)場必須戴安全帽；6、做好設(shè)備保養(yǎng)工作，防護設(shè)備安全可靠，機械運轉(zhuǎn)正常；7、電器系統(tǒng)必須保持干燥，裝好漏電開關(guān)，堅持“一機一閘一漏”的用電措施，定期檢修；8、鉆機移位時，要注意高壓線、電纜等；9、經(jīng)常開展安全活動，杜絕各種事故發(fā)生；10、嚴禁酒后作業(yè)。（二）文明施工1、嚴格遵守有關(guān)環(huán)衛(wèi)、市容管理的有關(guān)規(guī)定，加強現(xiàn)場用電、排污的管理，25、保證排水暢通，場地整潔無垃圾，搞好現(xiàn)場清潔衛(wèi)生；2、為避免現(xiàn)場施工混亂現(xiàn)象，現(xiàn)場劃分區(qū)域，分別包干落實到人，定期檢查；3、工具堆放整齊，方便使用。4、水泥或材料保管好，防止受潮、淋雨造成浪費。5、施工人員必須嚴格遵守國家法律及現(xiàn)場有關(guān)規(guī)章制度，服從現(xiàn)場指揮，自覺維護公司及自身形象。6、施工現(xiàn)場的臨時用電線路，用電設(shè)施按照安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程進行安裝和使用，并按照施工用電計劃進行架設(shè)，嚴禁任意亂拉亂接；7、遵紀守法，嚴禁打架，賭博等違法行為。十三、附圖1、 環(huán)境平面圖（附圖一）2、 圍堰壩體及臨時擋水圍壩土源平面圖一（附圖二）3、 圍堰壩體及臨時擋水圍壩土源平面圖二（附圖三）4、 圍堰壩體位置平面圖（附圖四）5、 圍堰壩體斷面示意圖一（附圖五）6、 圍堰壩體斷面示意圖二（附圖六）7、 水泥攪拌樁位置平面布置圖（附圖七）8、 攪拌樁與各土層的關(guān)系平面圖（附圖八）9、 攪拌樁與各土層的關(guān)系剖面圖一（附圖九）10、 攪拌樁與各土層的關(guān)系剖面圖二（附圖十）11、 攪拌樁與各土層的關(guān)系剖面圖三（附圖十一）