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1、西安*高層住宅樓工程大體積混凝土施工方案批準: 審核: 編制: 目 錄1、 編制依據.12、 工程概況.23、 施工安排.24、 施工準備.34.1 技術準備 34.2 生產準備75、 施工方法.86、 質量標準和保證措施.107、 主要施工措施121、編制依據序號類別編號名稱備注1ZXB/QMSD德源0301-2006西安*高層住宅樓施工圖紙2西安*高層住宅樓施工組織設計項目部3施工圖會審記錄，洽商、變更記錄項目部4主要規范GB50010-2002混凝土結構設計規范國家標準5GB50204-2002混凝土結構工程施工質量驗收規范國家標準6GBJ50108-2001地下工程防水技術規范國家標準2、7GB50208-2002地下防水工程質量驗收規范國家標準8GBJ119-1988混凝土外加劑應用技術規范國家標準9GBJ146-90粉煤灰混凝土應用技術規范國家標準10GB50325-2001民用建筑工程室內環境污染控制規范國家標準11JGJ80-91建筑施工高處作業安全技術規范行業標準12主要規程JGJ28-86粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規程行業標準13DBJ01-10-93混凝土中摻用粉煤灰的技術規程地方標準14DBJ01-61-2002混凝土外加劑應用技術規程地方標準15JGJ55-2000普通混凝土配合比設計規程行業標準16JGJ/T10-95混凝土泵送施工技術規程行業標準17J3、GJ104-97建筑工程冬期施工規程行業標準18DBJ01-26-96建筑安裝分項工程施工工藝規程地方標準19DBJ01-62-2002西安市建筑工程施工安全操作規程地方標準20JGJ33-2001建筑機械使用安全操作規程行業標準21JGJ46-88現場臨時用電安全技術規程行業標準22DBJ01-51-2000建筑安裝工程資料管理規程地方標準23主要標準GB50164-1992混凝土質量控制標準國家標準24GB175-1999硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥國家標準25JGJ52-92普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法行業標準26JGJ53-92普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法行業標準27JG4、J63-89混凝土拌合用水標準行業標準28GB8076-1997混凝土外加劑國家標準GB18588-2001混凝土外加劑中釋放氨的限量國家標準29GB/T14902-94預拌混凝土國家標準30GB50300-2001建筑工程施工質量驗收統一標準國標31JGJ59-99建筑施工安全檢查標準行業標準32其它本單位編制的ISO9001-2000質量保證手冊及質量體系程序文件33本單位編制的ISO14101及OHSAS18001環境和職業安全衛生管理手冊及環境和職業安全衛生程序文件2、工程概況2.1 工程概況西安*高層住宅樓，位于市*區*中路*巷西安*內。樓結構形式為全現澆框架剪力墻結構，地上27層，5、地下2層（局部夾層），地下室為車庫，地上1-2層為配套樓，3-24層為商住公寓樓。總建筑面積42948.80。標準層層高2.9 m，建筑物檐高97.500 m。車庫基礎底標高-12.480m，塔樓基礎底標高-13.580m，CFG樁復合地基，筏板式基礎，全現澆框架結構。抗震設防烈度為8度，塔樓范圍內框架-剪力墻抗震等級為一級，其余為三級。2.2本工程開時間為2007年3月11日，竣工時間為2009年3月31日2.3.大體積混凝土施工部位，強度等級序號施工部位厚度單位數量強度等級備注1基礎底板段1500mmm31019C35P82基礎底板段1500mmm3771C35P83基礎底板段1500mm6、m31341C35P84基礎底板段1500mmm3676C35P85基礎底板段1500mmm33626C40P83、施工安排3.1工期本工程總工期為750天，混凝土施工工期為330天，基礎底板施工工期40天。3.2流水段的劃分根據本工程特點，基礎分五段施工，以后澆帶劃分、段為車庫，段主樓，、為一大流水段進行流水施工，段分為兩段施工，（詳流水段劃分圖）。3.3 現場布置：3.3.1基礎底板混凝土澆筑段使用2臺混凝土輸送泵，分別安裝在基礎東側、塔吊南側，基礎東南角。使用3臺混凝土輸送，通過和供電實業公司協商，安裝在東側供電實業公司院內。管件應布設在堅實的基礎上，并固定牢固。在泵機出口設置一段彎曲管7、路，使混凝土柱能以一定角度流動，以緩減軸向力的不利影響。3.3.2試驗室按照我公司試驗工作要求，各種材料以及混凝土試塊均由試驗室取樣制作，送交公司中心試驗室進行試驗、見證試驗委托西安市質量監督站中心試驗室做試驗。現場試驗室建在施工主路南側水泵房東側（詳見混凝土施工方案）。4、施工準備4.1技術準備4.1.1技術交底、安全交底一覽表序號交底內容完成編制時間責任部門1商品混凝土技術要求合同簽定前一周技術經理與混凝土工長2基礎底板混凝土澆筑工程部位到達前一周混凝土工長3施工試驗基槽驗收前一周技術員與混凝土工長4混凝土施工安全技術交底工程部位到達前一周混凝土工長4.1.2商品混凝土技術要求1）原材要求8、石子：碎石類，粒徑5-25mm，含泥量1.0%，含泥塊量0.5%，針狀和片狀顆粒的總含量15%，壓碎指標20%。在規定的試驗齡期膨脹率0.10%。砂子：中砂類，細度模數3.02.3。含泥量3.0%，含泥塊量1.0%。堿集料反應：在規定的試驗齡期膨脹率0.10%。水泥：底板采用礦渣水泥，其余結構采用普通水泥。采用飲用水，當采用其他水源時，水質應符合國家現行標準混凝土拌合用水標準-JGJ63的要求。外加劑：添加復合型外加劑。粉煤灰：類，摻量不應超過水泥用量的20%。攪拌站向項目部提供所有原材料的樣品，項目部進行封樣，原材料以樣品為準，不能隨意更換。若更換材料 提前通知項目部，攪拌站做好相應的試驗工9、作，報項目部備案存檔。若項目部發現攪拌站隨意更換原材料廠家，并且不向項目部匯報，項目部有權要求攪拌站對材料進行復檢，復檢所發生的費用，由攪拌站負責；若出現不合格，項目部有權向攪拌站提出索賠。各種原材料按國家規范、法規做環保檢測，資料齊全，報項目部備案存檔。砂石材料的含泥量、含針狀和片狀顆粒的總含量，攪拌站要嚴格控制，若項目部在跟車過程中，發現砂石材料與來車的報告不符，項目部有權終止此次澆筑量的扣減，并且攪拌站立即整改，整改不到位，項目部有權終止合同。所造成的經濟損失，由攪拌站承擔。砂石材料的含水率檢測單，若項目部發現試驗報告的含水率與現場的砂石材料含水率不一致，項目部有權將此次澆筑量進行扣減，10、攪拌站限期整改，整改不到位，項目部有權終止合同，所造成的經濟損失，由攪拌站承擔。2）混凝土配合比設計要求混凝土坍落度要求：墊層16020mm、地下室結構混凝土14020mm、地上結構混凝土18020mm。根據砂石含水率調整加水量。若發現砂石含水率與施工配合比不符，項目部可拒收。已出廠的混凝土，混凝土嚴禁加水。若項目部發現罐車司機隨意向混凝土里加水或外加劑，項目部有權將此車的混凝土進行退貨處理。并以此造成的經濟損失，由攪拌站承擔。攪拌站根據項目部反應的現場混凝土質量，進行理論分析，做出理論調整。3）混凝土運輸質量管理罐車行走路線、以及罐車行走的各種證件，由攪拌站負責辦理，除不可預測的行政命令和交11、通管制外，攪拌站 保證罐車行駛暢通。項目部向攪拌站要混凝土， 提前4小時或一天時間，以便于攪拌站調配。罐車混凝土出廠前， 經過攪拌站質檢部門、技術部門驗收，出廠的混凝土小票填寫真實。若項目部發現任意填寫小票，項目部有權將此車混凝土進行退貨處理，并以此發生的質量損失、經濟損失由攪拌站負責。商混凝土小票分析表（樣表）：注：出罐溫度在冬施期間填寫。商 混凝土 小 票 分 析 表工程名稱：澆筑日期：天氣狀況：溫度風力(級)澆筑部位混凝土強度等級設計坍落度 1 0mm20供應速度36m3/h初凝時間 序號出廠時刻到場時刻澆筑時刻完成時刻車間隔時間（min）路上時間（min）等待時間（min）澆筑時間（m12、in）總時間（min）接槎時間（min）實測坍落度（mm）出罐溫度（）12345分析結論 每次打完混凝土，根據混凝土小票，認真填寫商品混凝土小票分析表，分析出澆筑商品混凝土還有哪些不足，得出結論及時找出問題與有關責任方交涉并改正。在運輸過程中，若遇堵車、罐車因機械損壞或交通事故，延長路上時間的，嚴禁加水。在路上耽誤1個小時以上的，攪拌站技術部門做出處理措施后，方可對此車混凝土進行澆筑。進入現場的罐車司機 無條件的接受項目部的管理，罐車的混凝土量與小票相符，在一車的澆筑過程中，如因項目部的設備進行調整修理， 罐車不能隨意退場，若發現罐車的混凝土沒澆筑完，罐車司機私下退場，項目部有權將此車混凝土量13、扣除。項目部在進行大量混凝土澆筑時，比如底板、地下室墻體等，攪拌站派駐技術人員、質檢人員在施工現場進行調度和質量控制。4）商混資料管理：每次澆筑混凝土時，第一車的司機將各種資料備齊交于項目部。轉交監理查驗合格后辦理澆注申請，簽字齊全后方可澆注混凝土施工。攪拌站保證資料的真實性。商品混凝土資料清單：每澆筑一次混凝土所需資料數量為：一式三份商品混凝土合格證； 混凝土堿含量計算書；混凝土配合比申請單； 混凝土開盤鑒定；水泥堿含量檢測報告； 水泥備案證明；水泥3d出廠質量證明書； 水泥28d出廠質量證明書；水泥快測復試報告； 水泥3d復試報告；水泥28d復試報告； 砂子堿活性檢測報告；砂子試驗報告； 14、石子堿活性檢測報告；石子試驗報告； 混凝土摻合料堿含量檢測報告；混凝土摻合料合格證； 混凝土摻合料出廠檢測報告；混凝土摻合料試驗報告； 混凝土外加劑堿含量檢測報告；混凝土外加劑備案證明； 外加劑使用及性能說明書；外加劑出廠合格證或試驗報告； 混凝土外加劑復試報告；混凝土攪拌站混凝土試塊28抗壓試驗報告。4.1.3.大體積混凝土測溫圖(略)測溫管安裝圖（略）4.2、生產準備4.2.1主要施工機械序號設備名稱型號單位數量備注1塔吊C6313臺12混凝土輸送泵HBT85臺1基礎施工3臺3混凝土布料桿R120臺14振動器1.5KW臺8基礎施工205振搗棒40條12基礎施工306平板振動器3KW臺24.15、2.2主要試驗設備、工具序號設備名稱型號單位數量備注1混凝土振動臺1.5KW臺12混凝土試模100100組253混凝土試模150組44電子測溫儀-5001000C個15溫濕度自控儀SWSZ套16天平HCTP12A套17坍落度筒套25、施工方法底板厚1500mm，南北軸線長50m，東西軸線84m；底板為抗滲混凝土，混凝土強度等級詳見前表，混凝土坍落度為142cm，混凝土量1700m3。由于底板混凝土量大，按照后澆帶分段施工。采用HBT60C混凝土泵施工。計劃于7月上旬開始澆筑。5.1.1底板標高的控制：底板鋼筋綁扎前，將主軸線引至防水找平層（豎向）上，作出標志，彈出墨線。根據臨時標準點，在底板墻16、柱鋼筋上，用紅油漆標出該層+50cm線。澆筑混凝土時每個開間用小白線拉對角線控制標高。5.1.2底板混凝土施工工藝：先澆筑底板混凝土，到達電梯井、積水坑時，由地泵集中澆電梯坑，積水坑底板。然后澆筑大面底板混凝土，最后澆外墻導墻。底板板厚1500mm，底板混凝土澆筑采用分層、分段施工，底板分3層澆筑，每層澆筑厚度為500，采用測桿檢查分層厚度。在已澆筑的下層混凝土尚未初凝前，開始澆上一層，逐層進行，直至澆筑完成，為了不使混凝土在澆筑過程中出現冷縫，初凝時間不小于8h。大體積混凝土施工測溫孔的留置原則：水平間距6m左右；距邊緣不大于3m，孔深詳見圖示，采用20薄壁鐵管端封閉預埋，用作測溫。繪制測17、溫孔布置詳見圖，并編號，施工時按圖施工。委派責任心較強、培訓合格的人員負責測溫工作，及時準確記錄，測溫過程中發現溫差超過25時及時報告工地技術人員，采取必要措施。在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保濕養護，保溫措施采用邊成型邊灌水50mm60mm深，即控制大體積混凝土散熱，又防止混凝土溫度過高表面失水。混凝土強度未達到1.2MPa前不允許上人施工。后澆帶：混凝土繼續澆筑混凝土前，要將其表面鑿毛，清除浮漿，使之露出石子，用水沖洗后保持濕潤。混凝土振搗：50振動棒移動間距600mm，不得漏振，欠振或過振，每根振動棒配2名工人。振動時，振動棒應快插慢拔。底板混凝土收干后，用木抹子搓壓三遍，并拉線找平，防18、止混凝土表面干裂，然后立即鋪一層塑料布并覆蓋兩層草簾，澆水養護不少于21d。底板混凝土抗裂安全度計算本工程底板混凝土平面尺寸86.5m53.41m，厚1.5m，工程量5694m3（塔內2325 m3，塔外3369 m3），底板采用礦渣水泥。計劃施工時間2007年3月25日至4月5日，西安市區該時段歷年平均氣溫為26。屬于夏季大體積混凝土施工。 底板混凝土強度等級C40P8，按01定額配比如下：材料名稱重量W，kg/m3比熱CWxC材料溫度T1，T1xWxC水1924.28061512090水泥4190.84352258800中砂6480.845442815232石11530.84969252419、225砂石含水量314.2130253250抗滲劑450.843825950合計24886454711.2.1混凝土拌合溫度Tc：Tc=（T1x WxC）/（WxC）=64547/2839=22.74混凝土出罐溫度T：在封閉的攪拌站內攪拌，棚內溫度Td取環境溫度Tq =26，T= Tc-0.16（Tc- Td）（22.74-26）=23.2611.2.3混凝土澆注溫度Tj：混凝土由攪拌機倒入罐車經運輸至工地倒入泵車泵至澆注點，經裝卸2次，澆注耗時15min （不包括運輸時間），運輸耗時30min。Tj= Tc+（Td Tc）xAI=22.74+（26-22.74）x（0.032x2+0.00420、2x30+0.003VX 12）=23.4811.2.4混凝土絕熱溫升T：僅計算水泥最大水化熱即3d量，P.O42.5水泥發熱量Q=461kj/kg；T=WxQx（1-e-m）/cx=419x461x（1-2.718-0.377312x3）/0.97x2400=56.21上式中：C為混凝土比熱，0.97；為混凝土密度2400；e為常數2.718；為齡期3d；m為系數，根據高層建筑施工手冊P577表5-7-3，利用插入法求得m=0.377312；11.2.5混凝土內部實際最高溫度Tmax：Tmax= Tj+ Tx=23.48+56.21x0.49=51.02上式中為降溫系數，根據高層建筑施工手冊21、P579表5-7-6，查得=0.49；11.2.6混凝土表面溫度Tb（）：Tb（）= Tq+4xh，x（H-h，）x T/ H2上式中Tq為環境溫度26；h為混凝土實際厚度1.5m；h，為混凝土虛厚度，h，= K/，K為計算折減系數0.666，混凝土導熱系數2.33，模板及保溫層傳熱系數，底板混凝土四周為防水保護層按混凝土考慮，澆注完畢覆蓋30mm厚草簾被保溫，=0.14/0.03+1.6/1.5=5.7；h，= 0.666x2.33/5.7=0.27；H為混凝土計算厚度，H= h+2x h，=1.5+2x0.27=2.04；T=51.02-26=25.02Tb（）= Tq+4xh，x（H-h22、，）x T/H2=26+4x0.27x（2.04-0.27）x25.02/2.042=37.49；11.2.7結論：（1）混凝土中心Tmax=51.02與其表面溫度Tb（）=37.49之差為13.53，小于25；（2）混凝土表面溫度Tb（）=37.49與環境溫度Tq=26之差為11.49，小于25；綜上述兩條結論：本工程底板大體積混凝土施工需采取30mm厚草簾被覆蓋澆水養護、保溫措施，即可保證施工質量。12.2.8抗裂驗算：水泥水化熱：=461J/；混凝土密度：=2400/m3；混凝土比熱：C=0.97常數：e=2.718 ，m=0.3；標準狀態下最終收縮值：0y=3.2410-4混凝土線膨脹23、系數：a=1010-5；混凝土最終彈性模量：E0=3.010-4混凝土外約束系數：R=0.32；泊松比：v=0.15；混凝土穩定時溫度：Th=25驗算時間：3d、7d、28d、60d混凝土的水化熱絕熱溫升值：Th=（W）（C）（1e-m）底板混凝土澆筑厚度：l=1.5m；其中t期齡（d） T（3）=38.0 T=T（3）T（0）=38.0 T（7）=56.0 T=T（7）T（3）=18.0 T（28）=64.1 T=T（28）T（7）=8.2 T（60）=64.2 T=T（60）T（28）=0.1（3）各期齡混凝土收縮變形值計算：y（t）=0y(le-0.01t)m1m2m10M1=1.25，24、M2= M3= M5= M9=1，M4=1.3，M6=1.1，M7=0.54，M8=1.43，M10=0.76y（3）=0.110-4；y（7）=0.22110-4；y（28）=0.79910-4；y（60）=1.47510-4；（4）各齡期混凝土收縮當量溫差計算：T(y)=y(t)/a；Ty(3)=1.0；Ty(7)=2.21；Ty(28)=7.99；Ty(60)=14.75（5）各期齡混凝土彈性模量計算：計算公式：E（t）=E0（1e0.009 t）E（3）=0.71104N/2；E（7）=1.402104 N/2E（28）=2.759104N/2；E（60）=2.986104 N/2；E25、（t）=1.976104 N/2；（6）混凝土最大綜合溫差（）T（t）=T02/3 TtTY(t)Th；T0=22，Th=25 T（3）=21.3；T（7）=32.1；T（28）=31.7；T（60）=25.1（7）混凝土松弛系數計算：H（3）=0.59；H（7）=0.536；H（28）=0.355；H（60）=0.29（8）混凝土收縮應力計算：（t）= E（t）aT（t）H(t)R(1-V)，（3）=0.335 N/2；（7）=0.906N/2；（28）=1.167 N/2；（60）=0.837 N/2（9）最大拉應力計算：取a=1.010-5，v=0.15，Bx=0.02 N/2取底板厚度26、L=1.5，D=85m根據公式計算各階溫差引起的應力：（3）=（a/1v）(11/coshL/2)=0.22同樣由計算得：（7）=0.334；（28）=0.229；（60）=0.149則max= （3）（7）（28）（60）=0.220.3340.2290.149=0.934 N/2（10）安全度驗算：混凝土抗拉強度設計值取1.1 N/2，則抗裂安全度：K=1.1/0.934=1.1781.05故，不會出現裂縫。6、質量標準和保證措施質量目標：結構：獲西安市結構“長安杯”獎；竣工：優質工程。6.1混凝土質量標準按照商混合同技術要求驗收進場混凝土。混凝土試塊按規定取樣、制作、養護和試驗，其強度評27、定應符合混凝土強度檢驗評定標準要求。混凝土的強度等級全部達到設計要求，振搗密實，墻、柱、梁接茬處應平整，不得有孔洞、漏筋、縫隙夾渣等缺陷。6.2保證措施檢查混凝土在澆筑地點的坍落度，混凝土坍落度損失控制在允許范圍內。工人要掛牌操作，嚴格控制下料的厚度，一次混凝土下料不能過厚，避免形成欠振，混凝土澆筑時，每層下料厚度小于500mm，要按順序振搗，以防少振或漏振，對基礎梁、積水坑、框架柱根部鋼筋數量多的部位，派專人監控振搗。模板必須及時涂刷脫模劑，要嚴格控制拆模時間，拆模不宜過早，以防止出現粘模現象而影響混凝土表面觀感質量。6.3混凝土外觀質量標準如下表（執行西安市結構長安杯標準）混凝土結構允許偏28、差表（mm）項次項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位置基礎：10；柱、墻、梁：5尺量2標高層高：5；全高：30水準儀、尺量3截面尺寸基礎：5；柱、墻、梁：2尺量4垂直度層高：5；全高：H/1000且30經緯儀、吊線、尺量5表面平整度32m靠尺、塞尺6角、線順直3線尺7預留洞口中心線位置10拉線、尺量8預埋件、管中心線位置3拉線、尺量10樓梯踏步寬、高3尺量11電梯井筒長，寬對中心線20尺量12電梯井筒全高垂直度H/1000且30吊線、尺量6.4本工程以預控為主，施工過程中采用三檢制和掛牌制，主管工長和質檢員進行過程監控，杜絕不合格品，混凝土外觀應達到結構“長安”杯標準。7、主要施工措施7.1文29、明安全施工7.1.1各種原材料、機械設備掛標識牌。7.1.2原材料堆放場地要硬化。7.1.3澆筑的落地灰要及時清理。7.1.4混凝土澆筑在夜間施工時，振搗混凝土時，不準觸動鋼筋或模板，以減少噪音對周邊居民的影響。7.1.5泵送設備的主要安全措施：A. 泵手持有效上崗證，嚴禁無證操作。B. 泵手不得疲勞作業，最長操作時間不得超過12小時，以免發生危險。C. 對磨損嚴重及局部穿孔現象的泵管不得使用，以防爆管傷人。D. 泵管架設的支架要牢固，在拐彎處必設井字式固定架，泵管轉彎宜緩，接頭密封嚴。E. 澆筑結束前用壓力水壓泵，泵管前面嚴禁站人。7.1.8安全防護：基坑臨邊防護采用483.5鋼管（架子管）30、，立桿采用埋設2000mm長架子管，間距2000mm，埋設深度800mm，距基坑邊沿370mm。水平桿按實際長度選擇，接頭卡扣連接，間距450mm，下邊第一根距地300mm高。由于現場狹小不設斜撐，立桿和水平桿采用十字卡口連接。密目安全網綁扎采用專用尼龍繩，與上下兩根水平桿綁扎牢固。防護欄桿刷500mm相間紅白漆。7.2成品保護措施：A. 在施工過程中，各工種相互配合，相互保護，項目部建立健全成品保護措施。B. 澆筑混凝土前，為防止踩踏板筋、樓梯鋼筋和彎起鋼筋，在樓板上鋪設馬道，供行走通道及澆灌站立用。C. 泵管焊接專用支架，嚴禁與底板鋼筋連接。D. 混凝土強度達到1.2Mpa后，方可上人，并且上面不堆放重物。E. 混凝土養護時間不少于21天。7.3環境保護措施7.3.1施工現場澆筑C15混凝土硬化地面，以確保施工現場揚塵污染。7.3.2水的循環利用：現場設沉淀池、污水井。沉淀后的清水用于場地灑水降塵。剩下的垃圾集中運往北京市規定的垃圾場. 7.3.3本工程混凝土內所摻的外加劑，含堿量符合有關規定，避免對鋼筋和大氣的不利影響。7.3.4噪音控制：混凝土澆注盡量避免在夜間施工，減少噪音對周邊居民的影響。振搗采用噪音較小的新型振搗器施工。7.3.5現場大門設置洗車池，出場車輛應沖洗干凈。