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1、目 錄第一章 編制依據(jù)3第二章 工程概況3第三章 施工部署5一、施工順序5二、施工縫的留置5三、施工準(zhǔn)備6第四章 模板選型7第五章 主要施工方法及技術(shù)措施8一、模板施工的目標(biāo)和原則8二、模板施工8三、模板的安裝與拆除15第六章 質(zhì)量保證措施20第一節(jié) 質(zhì)量要求20第二節(jié) 質(zhì)量保證措施20第三節(jié) 質(zhì)量通病防治措施22第七章 安全保證措施22第一節(jié) 安全施工22第二節(jié) 文明施工24第八章 模板支撐體系驗算24 主體結(jié)構(gòu)模板工程施工方案第一章 編制依據(jù)1、航站樓C區(qū)施工圖紙（*機場規(guī)劃設(shè)計研究總院、2005.10）；2、航站樓圖紙會審紀(jì)要（2005.11）；3、國家現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工驗收規(guī)范，工2、程檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)；序號名 稱編 號1工程建筑標(biāo)準(zhǔn)強制性條文建設(shè)部建標(biāo)200085號文2建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20013混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20024工程測量規(guī)范GB50026-935建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-866建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-977建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20014、中建總公司、中國建筑*局企業(yè)內(nèi)部的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及操作方法； 5、*編制的施工組織建議書；6、施工現(xiàn)場和周邊的實地情況。第二章 工程概況本工程航站樓主樓C區(qū)總建筑面積約為92000，結(jié)構(gòu)為局部設(shè)4.00m和12.5m雙夾層的兩層現(xiàn)澆3、混凝土框架結(jié)構(gòu)（其中12.5m夾層為鋼結(jié)構(gòu)）。平面幾何形狀呈矩形，基本平面軸線尺寸為315.0m82.0m、夾層軸線尺寸為45.0m38.0m。基本柱網(wǎng)尺寸為15.0m8.00m、15.0m11.0m、15.0m12.5m。航站樓C區(qū)地上混凝土結(jié)構(gòu)各層標(biāo)高如下：層數(shù)結(jié)構(gòu)標(biāo)高（）地上一層-0.120夾層3.880地上二層7.380航站樓C區(qū)地上部分依據(jù)結(jié)構(gòu)伸縮縫設(shè)置為C1、C2、C3三個大區(qū)，平面分區(qū)圖如下：航站樓C區(qū)地上部分主要構(gòu)件截面尺寸如下：柱：D=1000mm（圓柱）、1200mm1200mm、1600mm1800mm、1600mm2000mm、1800mm2600mm；梁：600mm94、00mm、1200mm1000mm、950mm1200mm、250mm500mm、250mm400mm、300mm700mm、300mm800mm；板：150mm厚。在模板工程施工過程中一定要仔細(xì)看圖,嚴(yán)格按照圖紙、圖紙會審、設(shè)計變更單、技術(shù)核定單等技術(shù)指導(dǎo)文件的要求相互參照施工。第三章 施工部署一、施工順序根據(jù)工程特點及結(jié)構(gòu)伸縮縫的位置，在二層平面上將主樓C區(qū)分為三個施工段，依照工程施工進度需要，C1區(qū)夾層、C3區(qū)夾層及二層平面三個分段獨立平行施工。航站樓C區(qū)結(jié)構(gòu)施工期間，在現(xiàn)場布置5臺塔吊，模板架料的垂直運輸采用塔吊進行，在塔吊不能覆蓋的范圍內(nèi)，材料使用人工水平運輸。二、施工縫的留置根據(jù)本5、工程的結(jié)構(gòu)特點，按照施工部位的不同，確定施工縫的留設(shè)方法，具體留置方法如下：1、水平施工縫（1）柱水平施工縫留置在框架梁底+20mm處；（2）樓層豎向結(jié)構(gòu)水平施工縫留置在板面處。2、豎向施工縫除了夾層及二層平面結(jié)構(gòu)設(shè)置的局部后澆帶外，盡量不設(shè)置豎向施工縫。三、施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備（1）熟悉圖紙、規(guī)范和圖集，對圖紙中存在的問題請設(shè)計給予確認(rèn)和辦理設(shè)計變更、洽商，盡量將問題消滅在施工前；（2）對本工程中重點部位做詳細(xì)的措施，并對工人作好技術(shù)交底。二、勞動力、機具及材料準(zhǔn)備1、模板施工勞動力需用計劃 勞動力需用計劃表工種名稱模板制作模板安裝合 計人數(shù)1004005002、模板施工主要機械設(shè)備需用計劃6、機械設(shè)備需用計劃表機械名稱型號單位數(shù)量圓盤鋸M3Y-500/250臺5壓 刨MB104A臺6平 刨MP504臺3電 鉆20把9刨 床MQ423B臺23、模板施工主要材料需用計劃主要材料需用計劃表名 稱型號規(guī)格單位數(shù) 量備 注模板18厚雙面覆膜M275000木枋50100M32300鋼管483.5t2000支撐體系扣件十字顆25萬支撐體系扣件一字顆4.2萬支撐體系扣件旋轉(zhuǎn)顆1.1萬支撐體系快拆頭個1900支撐體系對拉螺桿14長3280mm根700柱加固對拉螺桿14長2680mm根800柱加固對拉螺桿16長2200mm根90柱加固對拉螺桿16長2500mm根60柱加固14#槽鋼T150柱加固20P7、VC套管M5000柱、梁穿對拉螺桿第四章 模板選型1、柱模板：采用18mm厚采用12202440mm雙面腹膜木模板散拼，槽鋼抱箍，M14對拉螺栓柱加固，螺桿外套20PVC套管；圓柱模板采用定型鋼模板。2、梁模板：采用18mm厚采用12202440mm雙面腹膜木模板散拼，扣件式鋼管加固，當(dāng)梁高900mm，設(shè)M14對拉螺桿一道，螺桿外套20PVC套管。3、板模板：采用18mm厚采用12202440mm雙面腹膜木模板散拼，扣件式鋼管腳手架支撐。4、樓梯模板：采用18mm厚采用12202440mm雙面腹膜木模板，扣件式鋼管腳手架支撐。第五章 主要施工方法及技術(shù)措施一、模板施工的目標(biāo)和原則1、目標(biāo)：保證8、主體砼結(jié)構(gòu)達到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。混凝土表面顏色均勻一致，無蜂窩麻面、露筋、夾渣、粉化、銹斑和明顯氣泡存在；結(jié)構(gòu)陽角部位無缺棱掉角，梁柱、墻梁的接頭平滑方正，模板拼縫基本無明顯痕跡，有痕跡的應(yīng)具有規(guī)律性，便于處理；表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確，外觀尺寸允許偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。2、原則：本工程結(jié)構(gòu)層數(shù)少，并且單層面積大，模板一次投入量大，模板施工應(yīng)優(yōu)選模板體系，以最少的投入滿足施工要求。同時，前期我部已完成航站樓區(qū)地下室結(jié)構(gòu)施工，根據(jù)施工進度安排，可將地下室模板進行，并且施工中，盡可能減少損耗。二、模板施工 、柱模板 柱截面尺寸為：1800mm2600mm、1600mm2000mm、1600mm9、1800mm、1000mm1000mm、D1000mm。模板采用雙面覆膜木模板，50100木方作龍骨間距250mm，14#槽鋼配以M14對拉螺桿加固，距離頂板2m范圍內(nèi)槽鋼間距400mm，2m以上范圍槽鋼間距500600mm，并設(shè)置48鋼管抱箍，在柱側(cè)面設(shè)置斜撐與滿堂架及鋼管抱箍連接，每個側(cè)面不少于3道斜撐，并在柱子的下口一側(cè)留設(shè)10cm高的出渣口。柱模板施工順序：安裝前準(zhǔn)備一側(cè)柱模拼裝裝就位插入對拉螺栓及PVC套管清掃柱內(nèi)雜物安裝就位對面模板對拉螺栓穿過對面模板安裝另一方向模板調(diào)整模板位置緊固對拉螺栓封閉清渣口。柱加固圖如下：AA軸處柱為D=1000mm圓柱，其模板采用定型鋼模，如下圖：1810、00mm2600mm、1600mm2000mm、1600mm1800mm截面柱加固見特殊部位處理。2、梁模板梁截面尺寸為500mm800mm、600mm800mm、700mm800mm 、1200mm800mm、700mm900mm、600mm900mm、1200mm1100mm、1200mm900mm、1200mm1000mm、1200mm700mm、700mm1000mm。梁模板體系采用1220244018mm的雙面覆模木模板。樓板梁為后張法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁，為方便拆模，采用梁側(cè)模包梁底模，梁側(cè)模壓頂板模的方法，梁底模盡量配置成定型模板，梁底模鋪在50100mm木枋的小擱柵上，間距根據(jù)梁寬尺11、寸定為200250mm之間。梁側(cè)沿長度方向設(shè)48鋼管做豎向背楞間距600mm，當(dāng)梁高大于900mm時，設(shè)置M14對拉螺桿一道。梁模施工工藝：彈線搭設(shè)滿堂腳手架(底部墊木枋)調(diào)整梁底鋼管標(biāo)高安裝梁底模安裝頂撐并調(diào)平綁扎梁鋼筋（穿設(shè)預(yù)應(yīng)力鋼筋）安裝梁側(cè)模梁邊木枋(貼密封條)就位擺設(shè)主次龍骨鋪設(shè)樓板模板支撐架加固 梁加固圖如下： H（梁高）900mm H（梁高）900mm B（梁寬）1200mm B（梁寬）1200mm 梁模板安裝注意事項：樓板模板應(yīng)與梁模板相對獨立，拆除板底模板時，梁的支撐體系可以保持不變。梁側(cè)模采用5*10cm木枋做背楞（平放），梁底模大橫桿、小橫桿均采用48鋼管，梁底模用扣件鎖12、死定位梁底板模板；當(dāng)梁高小于900mm時, 可以不設(shè)置對拉螺桿；當(dāng)梁高大于900mm時沿梁長方向設(shè)置對拉螺桿抵抗砼的側(cè)壓力，M14對拉螺桿水平應(yīng)穿設(shè)f20PVC管以保證周轉(zhuǎn)使用，對拉螺桿水平間距500mm左右；梁側(cè)模上口、下口要求拉通線找直；樓板主次梁為后張法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力主次梁結(jié)構(gòu)體系，梁模板安裝時不考慮起拱；梁模板支設(shè)時應(yīng)注意各種預(yù)留洞、盒的留置，加腋梁留置。邊梁外側(cè)必須搭設(shè)鋼管斜撐，且與水平夾角不得大于60，使斜撐起作用。要注意梁模與柱模的接口處理、主梁樓板與次梁模板的接口處理，以及梁模板與樓板模板接口處的處理，謹(jǐn)防在這些部位發(fā)生漏漿、錯臺或構(gòu)件尺寸偏差等現(xiàn)象。當(dāng)梁高超過1000mm時，梁13、側(cè)模只封一側(cè)，待梁鋼筋綁扎完畢后,并清除雜物后安裝，普通梁內(nèi)應(yīng)適當(dāng)留置清渣口，澆筑砼前對清渣口進行封閉。3、樓板模板樓板模板以=18mm，尺寸2440122018mm的雙面覆膜木模板為面板，以50100木方為龍骨，龍骨間距為250mm；面板在現(xiàn)場散拼與龍骨拼裝。滿堂架采用48鋼管腳手架體系，滿堂架立桿間距為1.21.2m，步距1.5m，鋼管頂部采用可調(diào)托撐。滿堂架四邊及中間每隔四排立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置，由于本工程除夾層外，層高為7.5m，滿堂架的兩端及中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔4步設(shè)置一道水平剪刀撐。樓板模板支設(shè)參見下圖：注意事項：樓板模板采用雙面腹膜木模板，按樓14、板尺寸,鋪設(shè)樓板模板，從一側(cè)開始鋪設(shè),盡可能將邊角或小塊模板鋪設(shè)在板中央；樓板模板拼縫應(yīng)保證嚴(yán)密，且必須硬拼，樓板模板間拼縫不允許采用海綿膠條；樓板模板鋪設(shè)完畢,應(yīng)用水平儀測量模板標(biāo)高,進行校正；樓板為后張法無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)體系，起拱按照0.5/10001/1000進行。4、洞口模板 洞口模板采用=18mm厚雙面覆膜木模板，50100mm木方制作龍骨。為加強剛度，內(nèi)側(cè)用木枋加固，施工時在門窗模兩側(cè)貼海棉條防止漏漿，確保棱角順直美觀。為保證窗下墻的混凝土質(zhì)量,在窗模下側(cè)板上鉆23個透氣孔或設(shè)置砼澆筑下料口（兼作觀察孔），便于排出振搗時產(chǎn)生的氣泡。為防止洞口模板縱向跑模,用短鋼筋作為限位筋焊在附加15、筋上，以限制洞口模板的位置。5、樓梯模板 樓梯模板采用=18mm厚雙面覆膜木模板，50100mm木方制作龍骨，模板支設(shè)采用吊模。樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣,先支設(shè)平臺模板,再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯側(cè)板，應(yīng)先在側(cè)板內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線和側(cè)板位置線，吊裝加工的踏步模板到位。為確保踏步線條尺寸的準(zhǔn)確，踏步板的高度必須與樓梯踏步的高度一致，放樣時，須預(yù)留出裝修面層的厚度。 樓梯模板大樣圖如下：6、結(jié)構(gòu)特殊部位處理 6.1、鋼骨柱模板支設(shè)航站樓C區(qū)A、G、J軸柱內(nèi)含有鋼骨柱，鋼骨柱模板時需與鋼結(jié)構(gòu)施工單位密切配合，根據(jù)鋼骨柱的預(yù)埋過程，分段支設(shè)模板并分段澆筑砼。模板支撐體系如下： 6.2、16、J軸外的地基處理 航站樓C區(qū)夾層及二層局部樓板支撐腳手架落在J軸外-7.5m的地基土上，為了確保該處滿堂腳手架的安全使用，必須對滿堂腳手架的基礎(chǔ)進行處理，處理措施采用10cmC15素砼硬化，同時在滿堂架使用過程中，注意基坑內(nèi)的抽排水。 J軸外滿堂架由于搭設(shè)高度大，搭設(shè)過程中必須嚴(yán)格滿足水平桿步距1500m，立桿間距1200mm，并且，滿堂架四邊及中間每隔四排立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置，滿堂架的兩端及中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔4步設(shè)置一道水平剪刀撐。三、模板的安裝與拆除 一、模板安裝1、一般要求在梁側(cè)模封閉前，木屑、雜物必須清理干凈，避免產(chǎn)生質(zhì)量事故。模板安裝前面板必須清17、理干凈，并均勻涂刷脫模劑。模板在支設(shè)前，施工縫處已澆筑的混凝土必須進行剔鑿，露出石子，并清理干凈。模板驗收重點為控制剛度、垂直度、平整度和接縫，特別應(yīng)注意外圍模板、樓梯間模板等處軸線位置正確性。并檢查水電預(yù)埋箱盒、預(yù)埋件位置及鋼筋保護層厚度等。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏,安裝必須牢固,位置準(zhǔn)確。為確保模板接縫嚴(yán)密不漏漿，并防止模板吸水或受熱膨脹產(chǎn)生過大變形，以下部位必須粘貼密封膠條：1）梁模板與柱模板之間的搭接面；2）梁側(cè)模與梁底模之間的接縫；3）柱陽角模板搭接縫；4）樓板模板拼裝時，不允許貼膠帶紙或粘貼密封膠條，必須硬拼嚴(yán)密，可以在背面釘木條。2、柱模板安裝要點：（1）支模前,18、必須認(rèn)真清理好底部的廢碴和雜物。（2）支模前,模板板面必須清理干凈，認(rèn)真涂刷脫模劑,而且不得沾污鋼筋。（3）支模前,必須先校正鋼筋位置，以防鋼筋偏移，造成結(jié)構(gòu)偏斜。（4）在樓板上彈出柱縱橫軸線和柱四周邊線，并且彈出柱邊線及控制線。（5）為防止柱模下口跑漿,柱模板下口用砂漿封堵。（6）木枋里口、上口和底口,必須經(jīng)過刨平刨直處理,柱模才可以安放在上面。（7）柱模支好后,加底模頂撐和中上部加斜撐,以保證結(jié)構(gòu)截面尺寸的準(zhǔn)確性。（8）柱模板施工完畢后,必須經(jīng)檢查驗收合格后方可進行下道工序。（9）柱模板拆除時,混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損時,而且強度達到1.2Mpa時，才可以拆除模板，嚴(yán)防19、混凝土強度未達到要求而提前拆模。3、梁板模板安裝順序及技術(shù)要點（1）梁板施工為:梁側(cè)模包底模, 梁側(cè)模壓板模方法。（2）柱模拆除后，可以在柱的主筋上彈出主梁標(biāo)高，在柱頂端面上彈出主梁的中心線、軸線和位置線。（3）按規(guī)范要求支搭梁底和板底扣件式鋼管腳手架。（4）從邊跨一側(cè)開始安裝,先安第一排立桿,上好連接橫桿,再安第二排立桿,二者之間用橫桿連接好,依次逐排安裝。（5）按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支撐頭的標(biāo)高,然后安裝梁底模板,并要拉線找直,此時,應(yīng)按前述要求,進行梁底板起拱，注意起拱應(yīng)在支模開始時進行，而后將側(cè)模和底模連成整體。（6）梁斜撐搭設(shè)須牢固，且與水平夾角不得大于60，使斜撐起作用。（7）要注意梁模與20、柱模的接口處理、主梁樓板與次梁模板的接口處理，以及梁模板與樓板模板接口處的處理，謹(jǐn)防在這些部位發(fā)生漏漿或構(gòu)件尺寸偏差等現(xiàn)象。（8）綁扎梁鋼筋,經(jīng)檢查合格,并清除雜物后安裝側(cè)模板。（9）模板鋪設(shè)完畢,應(yīng)用水平儀測量模板標(biāo)高,進行校正。4、安裝質(zhì)量要求模板安裝的允許偏差項次項 目允許偏差 (mm)檢驗方法1軸線位置（柱、墻、梁）5尺量檢查2底模上表面標(biāo)高+5 -5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸（柱、墻、梁）-5尺量檢查4每層垂直度5用2m托線板檢查5相鄰兩板表面高底差2用直尺和尺量檢查6表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺檢查預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項次項 目允許偏差（mm）1預(yù)埋鋼板中心線位置21、32預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置33預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10 04中心線位置預(yù)留洞10截面內(nèi)部尺寸+10 0二、模板的拆除1、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的混凝土強度 ,除滿足設(shè)計要求外，還應(yīng)符下列規(guī)定。2、側(cè)模：在混凝土強度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后,方可拆除。 3、底模：在混凝土強度符合下表的規(guī)定后,方可拆除。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（ m ）按設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計板2502, 8758100普通梁8758100預(yù)應(yīng)力梁預(yù)應(yīng)力張拉完畢、孔道灌漿強度達20MPa懸臂構(gòu)件21002100注:上表中“設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值”系指與設(shè)計混凝土強度等級22、相應(yīng)的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值。模板拆除時混凝土強度必須滿足前述拆除的規(guī)范要求。4、注意事項：1）應(yīng)首先拆除梁側(cè)模板,再拆除樓板模板,樓板模板拆除時,先調(diào)節(jié)頂部支撐頭和,使其向下移動,達到模板與樓板分離的要求,保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板,其余模板均落在滿堂腳手架上。2）用鉤子或扁鏟撬棍將未拆下的模板撬下,等模板全部落下之后,再集中運出并堆放指定地點,分規(guī)格碼放好。3）梁模加設(shè)拉桿螺栓時,應(yīng)先拆掉拉桿和背楞之后,再拆除側(cè)模和底模,梁底模拆除時混凝土強度必須滿足規(guī)定的要求才可以拆除。4）梁、板底養(yǎng)護支撐拆除,需上層梁板混凝土強度達到設(shè)計強度的100。模板拆除時混凝土強度必須滿足前述拆23、除的規(guī)范要求。第六章 質(zhì)量保證措施第一節(jié) 質(zhì)量要求 1、模板安裝主控項目 a、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪墊墊板。b、在涂刷模板隔離劑時，不得玷污鋼筋和混凝土接搓處。 2、模板拆除主控項目 a、底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無要求時，混凝土強度應(yīng)滿足現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強度表的要求。 b、對后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，側(cè)模宜在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除；底模支架的拆除應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行，當(dāng)無具體要求時，不應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力前拆除。第二節(jié) 質(zhì)量保證措施、模板支設(shè)前，由工長根據(jù)施工方案對操作班組24、長進行詳細(xì)技術(shù)交底，并落實責(zé)任。、認(rèn)真執(zhí)行自檢、互檢、交接檢“三檢”制度，認(rèn)真執(zhí)行公司質(zhì)量管理條例，對質(zhì)量優(yōu)劣進行獎罰。、模板支設(shè)過程中，木屑、雜物必須清理干凈，在頂板下口墻根部每段至少留二個清掃口，將雜物及時清掃后再封上，避免產(chǎn)生質(zhì)量事故。、模板支設(shè)完后先進行自檢，其允許偏差必須符合要求，凡不符合要求的應(yīng)返工調(diào)整，合格后方可報驗。、模板驗收重點控制剛度、垂直度、平整度和接縫，特別應(yīng)注意外圍模板、樓梯間模板等處軸線位置正確性。并檢查水電預(yù)埋箱盒、預(yù)埋件位置及鋼筋保護層厚度等。、掛牌施工管理：對現(xiàn)場操作人員，應(yīng)采取掛牌施工法管理。標(biāo)牌管理體現(xiàn)在以下兩個方面：其一，現(xiàn)場的每個操作班組各負(fù)其責(zé)，將每25、個小組施工人員名字寫在木板上，也將施工班組的負(fù)責(zé)人名字寫在木板上，并將木板懸掛于現(xiàn)場施工地點，同時在木板上以圖紙形式標(biāo)明小組負(fù)責(zé)施工區(qū)域。現(xiàn)場管理人員根據(jù)如發(fā)現(xiàn)某段施工質(zhì)量有問題，可以立即根據(jù)標(biāo)牌查找到操作人員，及時提出整改要求。其二，現(xiàn)場懸掛施工交底標(biāo)識，在木板上貼各分項工程的施工交底，直接將施工操作順序和工藝標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場交底給工人，讓工人在操作過程中始終可以方便地對照交底，從而實現(xiàn)高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量的目標(biāo)。、質(zhì)量會審制度：在項目內(nèi)部分別組成模板三個分項工程質(zhì)量考評小組，對每個施工完畢的施工段進行質(zhì)量會診和總結(jié)，并填寫入模板質(zhì)量會診表中，質(zhì)量會診表中著重反映發(fā)生每種質(zhì)量超差點的數(shù)量，并對發(fā)生的原因進26、行分析說明。質(zhì)量會診小組成員每周三質(zhì)量例會上對上一周質(zhì)量會診出來的主要問題進行有針對性的分析和總結(jié)，提出解決措施，預(yù)控下一周不再發(fā)生同樣的問題。同時，質(zhì)量部門對各層同一分項工程質(zhì)量問題發(fā)生頻率情況進行統(tǒng)計分析，做出統(tǒng)計分析圖表，進一步發(fā)現(xiàn)問題變化趨勢，以便更好地克服質(zhì)量通病。第三節(jié) 質(zhì)量通病防治措施質(zhì)量通病防治措施表序號項 目防治措施1柱爛根模板下口縫隙用海綿條塞嚴(yán)，切忌將其深入墻體位置，外圍敷設(shè)砂漿2垂直度偏差支模時要反復(fù)用線錘吊靠，完成加固后另行復(fù)查，及時調(diào)整；支模完畢如遇有較大沖撞應(yīng)重新校正3柱鋼筋位移鋼筋保護層采用塑料墊塊來控制、加強墻柱鋼筋定位4門窗洞偏斜洞口設(shè)木枋做水平、豎向支撐527、板下?lián)习逯尾牧蠎?yīng)有足夠強度和剛度第七章 安全保證措施第一節(jié) 安全施工1、建立健全安全施工崗位責(zé)任制，實行木工房、堆放場地安全負(fù)責(zé)人制度，落實專人負(fù)責(zé)。進行安全教育，嚴(yán)格實行安全獎罰措施。2、施工現(xiàn)場注意防火，及時清理刨花、木屑等易燃物品，嚴(yán)禁施工人員吸煙，同時配備防火設(shè)備，明確責(zé)任人。3、施工現(xiàn)場入口處及現(xiàn)場所有危險作業(yè)區(qū)域要掛安全生產(chǎn)宣傳畫、標(biāo)語、安全危險警示牌，提醒施工人員注意安全。4、施工前要根據(jù)本工程特點進行安全技術(shù)交底。5、進入現(xiàn)場區(qū)域必須戴好安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋，高跟鞋或赤腳，從事高空作業(yè)要系好安全帶，安裝外模板的操作人員必須掛好安全帶。6、模板加工、堆放區(qū)域要遠(yuǎn)離鋼筋加工車間，動28、火作業(yè)前，填寫“動火申請表”，保證足夠的安全防火措施后在項目安全員負(fù)責(zé)督促下進行。7、加強現(xiàn)場臨電管理，經(jīng)常檢查配電設(shè)備的安全可靠性，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，模板操作區(qū)域嚴(yán)禁電線穿過。8、模板要堆放在指定地點，必需有可靠的安全防護措施，不得隨意堆放。9、模板安裝前要檢查吊裝用繩索，卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效，并設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號，密切配合。10、模板起吊應(yīng)做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確，禁止用人力搬運模板，嚴(yán)防模板大幅度擺動或碰到其它模板。11、在模板拆、裝區(qū)域周圍，設(shè)置圍欄，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。12、嚴(yán)禁交叉作業(yè)。13、模板加工用電鋸等應(yīng)設(shè)置有防護板，電鋸、壓刨作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行。14、29、未盡事宜嚴(yán)格按照項目有關(guān)安全規(guī)定、安全操作規(guī)程及國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第二節(jié) 文明施工1、現(xiàn)場按總平面布置圖確定的位置堆放各種材料，設(shè)置臨時設(shè)施等，不得隨意擺設(shè)或堆放。2、木工電鋸作業(yè)嚴(yán)禁在夜間進行。3、安排專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場衛(wèi)生工作，搞好現(xiàn)場清潔工作。樓層中嚴(yán)禁大小便。4、模板清理維修完畢立即清除垃圾。5、施工層不準(zhǔn)采用電鋸，只能采用手鋸。6、木工房內(nèi)每日清掃。7、注意現(xiàn)場文明施工，做到工完場清，樹立企業(yè)的良好形象。8、各種材料分類堆碼整齊，分類掛牌。第八章 模板支撐體系驗算一、梁模板加固驗算：梁主要截面形式有700900mm、7001000mm、12001000mm、12001100mm、7001430、00/900mm。對于梁模板選型采用的木膠合板模板、50100mm木枋、483.5mm鋼管、M14對拉螺栓對其進行加固。一、 荷載取值：砼重力密度，振搗砼產(chǎn)生荷載對水平模板取，對垂直模板取，鋼筋重量取，模板重量取，施工人員及施工設(shè)備重量取。同時，由于梁高均未超過2m，故則澆注砼時對模板側(cè)壓力為（h為梁高度）。二、 對7001400/900mm梁模板加固進行驗算：對于梁底模進行驗算選取最不利梁截面h1400mm進行荷載取值： 1、梁底支撐木模板驗算：模板選用木膠合板，其彈性模量E=4.0103N/mm2，抗彎強度fm30 N/mm2，對其進行強度及變形驗算。抗彎強度驗算：則(木模板的計算跨度即為31、木枋小擱柵的間距)故木枋間距取200mm。撓度驗算：故木模板的選用及木枋小擱柵的間距能夠滿足要求。2、梁底木枋小擱柵的驗算：荷載取值：q4710-32009.4N/mm木枋截面為50mm100mm，其抗彎強度為11.7 N/mm2，截面性質(zhì)為、木枋抗彎強度驗算： mm（木枋的計算跨度即為木枋下短鋼管支撐的間距）故短鋼管支撐間距為600mm 木枋撓度驗算：故木枋的選用及短鋼管支撐間距能夠滿足要求。3、短鋼管支撐驗算： 梁底短鋼管支撐，是以梁兩側(cè)支撐在立桿上的大橫桿為支座，同時在梁底正中設(shè)置立桿頂撐，故短鋼管支撐驗算按兩跨連續(xù)梁為模型進行計算，其承受的荷載為由其所支撐的木枋傳來的集中荷載。 荷載取32、值：短鋼管選用483.5mm，其截面性質(zhì)：，。短鋼管支撐抗彎強度驗算：強度滿足要求；短鋼管支撐的撓度驗算：撓度亦滿足要求故短鋼管的選用及立桿間距1200mm能夠滿足要求。4、大橫桿驗算：大橫桿選用483.5mm是以立桿為支座，并承受短鋼管支撐傳來的荷載，其計算模型選用三跨連續(xù)梁。荷載取值：將短鋼管支撐傳來的荷載轉(zhuǎn)換成均布荷載q4.710-37000.51.645N/mm大橫桿的計算跨度為立桿間距即1200mm大橫桿的抗彎強度驗算：強度滿足要求大橫桿撓度驗算：撓度滿足要求故大橫桿的選用及立桿的間距能夠滿足要求。5、立桿驗算立桿跨距1200，步距1500mm荷載取值：N4.710-37000.5133、2000.59870N立桿強度驗算：立桿穩(wěn)定性驗算：故立桿可以滿足要求。、梁側(cè)模加固驗算:混凝土側(cè)壓力計算 =50.9 （梁高h(yuǎn)1400mm）取傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載(活荷載) 荷載組合：模板加固方案驗算：（1）木模板驗算：木模板為衫木材料，擬訂木枋間距為250mm；取1m0.25m模板作計算單元面積（木枋間一跨距離），故其截面特征為：b=1000mm,h=18mm。，；1 線均布荷載計算：,；2 抗彎強度驗算： ， （滿足要求）；3 撓度驗算：查表得：（滿足要求）木枋驗算：木枋截面特征：，故，；擬訂短鋼管背楞間距為mm：取mm250mm模板作計算單元面積（鋼管間一跨距離）。1 化線均布荷34、載：，；2 抗彎強度驗算：查表得：，需；即：可滿足要求，故取=600mm；3 撓度驗算：（滿足要求）； 故最終取橫向鋼管間距為600mm短鋼管背楞驗算：鋼管選用48mm3.5mm鋼管雙根布置，中間穿設(shè)對拉螺桿一道，其截面特征：D=48mm，d=40mm, ， ；1 化線均布荷載：，；2 抗彎強度驗算：， （滿足要求）3 撓度驗算： （滿足要求）。對拉螺栓驗算：1 對拉螺栓的拉力：選用M14螺栓凈截面面積A=105；（滿足要求） 梁模板加固支撐體系驗算結(jié)論：1、梁底模木枋間距200mm，橫向短鋼管支撐間距600mm，立桿間距1200mm1200mm，其中對于b600、700mm寬的梁底中間加設(shè)一35、道頂撐間距同立桿，b1200mm寬的梁底加設(shè)兩道頂撐，兩道頂撐橫向間距600mm，縱向間距同立桿；2、梁側(cè)模木枋間距250mm，短鋼管背楞間距600mm，對于h900mm的梁中間加設(shè)M14對拉螺桿一道。二、樓板加固驗算 一、荷載類別及取值：模板結(jié)構(gòu)自重：；新澆注混凝土自重：；鋼筋自重：；施工人員及設(shè)備荷載：。荷載組合：二、結(jié)構(gòu)驗算：1、樓板底模驗算抗彎強度驗算：木模板截面特征：，木枋間距取300mm，取1m0.30m模板作計算單元面積則 （滿足要求）撓度驗算： （滿足要求）2、木枋驗算抗彎強度驗算：木枋截面特征：，擬定木枋下鋼管支撐間距為mm，則，得取鋼管支撐間距為1200mm。撓度驗算：（滿36、足要求）3、木枋下水平鋼管驗算水平鋼管采用483.5mm焊接鋼管雙根布置，其截面特征為：， ；取立桿間距為1200mm，對小楞進行抗彎強度驗算： （滿足要求）撓度驗算： （滿足要求）4、立桿驗算立柱穩(wěn)定性驗算公式：，步距擬訂1500mm。根據(jù)查表求得：0.509則（滿足要求）三、柱子加固計算1對截面尺寸：18002600的柱子模板加固計算（1）作用在模板上的面荷載計算按照計算手冊規(guī)定，采用如下荷載組合：傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載（活 ）+新澆注混凝土對側(cè)模的壓力（恒 ） 式中： 有效側(cè)壓力高度 荷載設(shè)計值：模板加固圖 1.1（2）木枋布置及模板強度、撓度計算木枋尺寸50100 ，最大間距250mm37、，以木枋為支座，取單位長度為0.1m的模板橫向長條作為簡支梁，計算強度和撓度。計算簡圖如下： （滿足要求） （滿足要求）計算表明，木枋可以按照間距250mm布置，實際操作過程中，柱子的斷面尺寸并不能保證是250mm的整數(shù)倍，所以應(yīng)該本著均勻布置且最大間距不超過250mm的原則操作。（3）槽鋼布置及木枋強度、撓度計算槽鋼布置為不均勻布置，上部間距大，底部間距小，最大間距為600mm，若此間距驗算滿足要求，則整個木枋長度上滿足要求。計算簡圖如下：木枋計算簡圖 3.1， （滿足要求）， （滿足要求）計算表明，槽鋼可以按照間距600mm來布置，但是施工過程中存在很多計算無法考慮到的非自然因素，需要預(yù)留38、一定的安全余地，所以柱子底部以上2m范圍內(nèi)，按照間距400mm考慮，再往上可以放寬到500600mm。（4）槽鋼強度、撓度計算槽鋼最大間距為600mm，則木枋分配到槽鋼上的最大點荷載為F=13.50.6=8.1 kN。柱子1.8m寬度方向的木枋均勻布置10根，間距200mm。槽鋼兩端，以及中部位置設(shè)置4道對拉螺桿固定，計算簡圖如下：查取五金手冊，14號的熱扎普通槽鋼（Q235），其在相應(yīng)方向上的抗彎截面模量（滿足要求）柱子2.6m長度方向，木枋均勻布置12根，間距小于250mm。在柱子端部及中部位置加5道對拉螺桿，計算簡圖如下： 查取五金手冊，14號的熱扎普通槽鋼（Q235），其在相應(yīng)方向上的39、抗彎截面模量（滿足要求）（5）對拉螺桿強度計算最大桿端拉力F=28 kN ，選用=14mm的圓鋼（Q235），端頭用兩個螺帽固定。 （滿足要求）2對截面尺寸：10001000的柱子模板加固計算（1）作用在模板上的面荷載計算荷載設(shè)計值：（2）模板的強度、撓度以及木枋的強度、撓度驗算木枋尺寸50100 ，最大間距不超過250mm；槽鋼布置最大間距為600mm，驗算結(jié)果同18002600的柱子，模板和木枋的強度、撓度均可滿足。 （3）槽鋼強度計算槽鋼最大間距為600mm，則木枋分配到槽鋼上的最大點荷載為F=8.1 kN。柱子1.0m寬度方向，木枋均勻布置6根，間距小于250mm。設(shè)置3道對拉螺桿固定40、，計算簡圖如下：根據(jù)前面的計算，用14號槽鋼，和=14mm的對拉螺桿，端頭用兩個螺帽固定。3對截面尺寸：16001800的柱子模板加固計算（1）作用在模板上的面荷載計算荷載設(shè)計值：（2）模板的強度、撓度以及木枋的強度、撓度驗算木枋尺寸50100 ，間距不超過250mm；槽鋼布置最大間距為600mm，驗算結(jié)果同18002600的柱子，模板和木枋的強度、撓度均可滿足。 （3）槽鋼強度計算槽鋼最大間距為600mm，則木枋分配到槽鋼上的最大點荷載為F=8.1 kN。柱子1.6m寬度方向，木枋均勻布置8根，間距小于250mm。設(shè)置4道對拉螺桿固定，計算簡圖如下：根據(jù)前面的計算，選用14號槽鋼，=14mm41、的對拉螺桿。柱子1.8m寬度方向加固同18002600的寬度面。4對截面尺寸：16002000的柱子模板加固計算（1）作用在模板上的面荷載計算荷載設(shè)計值：（2）模板的強度、撓度以及木枋的強度、撓度驗算木枋尺寸50100 ，間距300mm；槽鋼布置最大間距600mm，驗算結(jié)果同18002600的柱子，模板和木枋的強度撓度均滿足。 （3）槽鋼強度計算槽鋼最大間距為600mm，則木枋分配到槽鋼上的最大點荷載為F=8.1 kN。柱子1.6m寬度方向的加固，同16001800柱子的寬度面。柱子2.0m寬度方向，木枋均勻布置10根，間距小于250mm。布置4道對拉螺桿固定，計算簡圖如下：根據(jù)前面的計算，這里選用14號槽鋼和=14mm的螺桿強度和變形可以滿足。