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1、一、 工程概況xx市中心區(qū)污水處理廠一期工程污泥濃縮脫水間。設(shè)計(jì)標(biāo)高0.00m相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高168.40m。抗震構(gòu)造措施按7度設(shè)防。根據(jù)本地段工程巖土勘探報(bào)告所示，地基 土質(zhì)較好，為粗砂層。污泥濃縮脫水間設(shè)計(jì)外形尺寸12m46.8m，地下部分埋深為-3.65m及-3.10m，基礎(chǔ)為承臺(tái)連梁基礎(chǔ)，地基承載力特征值fak150KPa，承臺(tái)底板厚度700mm。建筑物為一層框架結(jié)構(gòu)，框架柱尺寸為500500。混凝土標(biāo)號(hào)為：墊層C15，基礎(chǔ)、梁、板、柱C30。結(jié)構(gòu)使用年限50年。二、編制依據(jù)污泥濃縮脫水間結(jié)構(gòu)施工圖紙07P-0756S-04G圖建筑工程強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)（房屋建筑）2002版工程測(cè)量規(guī)范（GB52、0026-93）建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50203-2002）組合鋼模板技術(shù)規(guī)范（GB50214-2001）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-96）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2000）混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-95）建筑工程項(xiàng)目管理規(guī)范（GB/T50326）三、工程目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)：嚴(yán)格執(zhí)行ISO9002質(zhì)量保證體系，確保達(dá)到國(guó)家合格工程。2、安全生產(chǎn)、文明施工目標(biāo)：杜絕死亡、重傷及火災(zāi)事故。執(zhí)3、行ISO14000環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，做到施工無(wú)污染、低噪音、不擾民。四、施工部署4.1施工主要機(jī)具用表序號(hào)機(jī) 具數(shù) 量1S150型攪拌站1臺(tái)2砼 泵 車(chē)1臺(tái)3砼 罐 車(chē)2臺(tái)425噸汽車(chē)吊1臺(tái)550型裝載機(jī)1臺(tái)6170型推土機(jī)1臺(tái)7反鏟挖掘機(jī)2臺(tái)8自卸汽車(chē)4臺(tái)9鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)10鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)11鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)12鋼筋套絲機(jī)1臺(tái)13振 搗 器4臺(tái)14蛙式打夯機(jī)4臺(tái)15電 焊 機(jī)5臺(tái)16潛 水 泵4臺(tái)4.2 主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃編號(hào)工種人數(shù)1木工252鋼筋工153力工204電工25混凝土工66電焊工47架子工158測(cè)量29機(jī)械工54.3檢驗(yàn)測(cè)量設(shè)備表序號(hào)名稱(chēng)數(shù)量1全站儀1臺(tái)2經(jīng)緯儀1臺(tái)3水準(zhǔn)儀1臺(tái)五、施工測(cè)量定4、位1、水平測(cè)量定位 本工程定位測(cè)量采用矩形控制網(wǎng)，依據(jù)施工總平面圖及建設(shè)單位移交的坐標(biāo)點(diǎn)和標(biāo)高控制點(diǎn)，將控制點(diǎn)引入現(xiàn)場(chǎng)確立現(xiàn)場(chǎng)控制網(wǎng)，控制軸線和標(biāo)高，進(jìn)行單體工程的測(cè)量定位。 2、軸線豎向投測(cè)選用全站儀及經(jīng)緯儀進(jìn)行作業(yè)，根據(jù)建筑場(chǎng)地平面控制網(wǎng)定出四條軸線控制線，并在控制線交點(diǎn)處做好明顯標(biāo)記并保護(hù)好。以上的軸線以此控制軸線為依據(jù)進(jìn)行施工層的測(cè)量定位。3、施工層的放線施工層放線時(shí)，應(yīng)先在結(jié)構(gòu)平面上校核投測(cè)軸線，閉合后再測(cè)設(shè)細(xì)部軸線，然后據(jù)此測(cè)設(shè)板、柱、梁等邊線。確定無(wú)誤后，才可進(jìn)行下道工序。六、分項(xiàng)、分部工程施工方法及技術(shù)措施6.1施工順序：定位放線土方開(kāi)挖墊層施工地下主體工程地上主體工程土方回填5、。6.2土方開(kāi)挖6.2.1 開(kāi)挖形式：采用倒退式開(kāi)挖形式，基底預(yù)留0.15m采用人工清底，基坑四周設(shè)置排水溝，預(yù)留1米作業(yè)面。棄土采用隨挖隨運(yùn)的方式，運(yùn)至指定地點(diǎn)。并測(cè)出水準(zhǔn)點(diǎn)用木樁定位以保證基底標(biāo)高準(zhǔn)確，用機(jī)械直接挖出集水井，由人工修理成型。6.2.2開(kāi)挖主要措施：(1)土方開(kāi)挖機(jī)械與人工相結(jié)合。放坡采用1：0.75放坡形式，坡體采用塑料布防護(hù)，上口采用圍堰防護(hù)，防止雨水進(jìn)入，同時(shí)在外圍0.5m處用沙袋鎮(zhèn)壓。坡體外覆防雨塑料布，從基底盲溝起至上口圍堰外邊線止，并用沙袋鎮(zhèn)壓，坡體表面塑料布用繩索鎮(zhèn)壓，坡底采用反壓護(hù)角鎮(zhèn)壓。(2)基坑地表水排放基坑內(nèi)排水主要考慮雨水和砼養(yǎng)護(hù)及沖洗水排放。在基坑兩6、側(cè)設(shè)置0.30.4m排水溝，在四角設(shè)0.50.5m集水井,使地下水流匯集于集水井，集水井與深井溝通，水排入深井內(nèi)，再由井內(nèi)設(shè)置的潛水泵排出基坑外的排水明溝；根據(jù)文明施工需要，排水溝及集水井采用磚砌，外露部分抹水泥砂漿。6.2.3地基承載力土方開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)馬上聯(lián)系監(jiān)理及地堪單位進(jìn)行地基驗(yàn)槽，地基承載力特征值必須大于150KPa，如基底有淤泥應(yīng)增加下挖深度后，回填C15混凝土至圖紙?jiān)O(shè)計(jì)基底標(biāo)高。6.3鋼筋工程主要施工方法及步驟6.3.1 鋼筋制作（1）對(duì)于所有進(jìn)場(chǎng)的鋼筋、鋼材進(jìn)場(chǎng)后必須有出廠合格證，并進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行二次復(fù)試，合格后方可使用到工程上。鋼筋下料單由班組技術(shù)員編寫(xiě)、二級(jí)審核，現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加7、工廠統(tǒng)一制作。（2）10以下的級(jí)鋼筋線材必須由鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直后按下料單的要求尺寸，由鋼筋切斷機(jī)斷料。（3）鋼筋下料應(yīng)進(jìn)行首件檢驗(yàn)、審核無(wú)誤后方可批量下料。鋼筋加工形狀幾何尺寸、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹應(yīng)在使用前清除干凈。（4）級(jí)鋼筋按照規(guī)范要求末端需做180度，彎鉤，其周?chē)澢睆讲粦?yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分按設(shè)計(jì)要求。（5）柱、梁、箍筋、級(jí)鋼筋直徑10mm、8mm采用手工成形，在平臺(tái)定出邊框后進(jìn)行操作，級(jí)鋼筋直徑12以上的鋼筋采用彎曲機(jī)彎曲成形。（6）柱箍筋135度彎鉤，彎曲直徑按4d考慮，加工過(guò)程中應(yīng)計(jì)算彎曲延伸。6.3.2 鋼筋運(yùn)輸(1) 8、鋼筋下料后,應(yīng)及時(shí)將成品運(yùn)至臨時(shí)堆放場(chǎng)地,擺放整齊，料牌標(biāo)識(shí)清晰，標(biāo)明廠家合格證編號(hào)，復(fù)試報(bào)告編號(hào)、鋼筋重量及型號(hào)。（2）對(duì)于較長(zhǎng)的鋼筋，采用塔吊和汽車(chē)吊配合按需用料，施工現(xiàn)場(chǎng)不得存放較多鋼筋。6.3.3鋼筋綁扎綁扎鋼筋包括板、柱、梁等鋼筋（1）鋼筋綁扎前應(yīng)首先檢查軸線，彈出鋼筋保護(hù)層線，-0.40m梁鋼筋保護(hù)層為35mm，其余梁鋼筋保護(hù)層為30mm，屋面板板15mm，雨棚板及挑檐為25mm，基礎(chǔ)底為40mm，柱為35mm，其余均為30mm。保護(hù)層墊塊制作采用與砼同標(biāo)號(hào)的砂漿墊塊，墊塊尺寸為5cm5cm同要求厚度。（3）板鋼筋綁扎按設(shè)計(jì)要求在底模上彈好控制線，按照控制線的間距進(jìn)行擺放鋼筋，墊好9、保護(hù)層后進(jìn)行鋼筋綁扎。（4）柱鋼筋綁扎：柱同一截面的接頭不得超過(guò)50，而且要相互錯(cuò)開(kāi)，綁扎豎向箍筋時(shí)，彎勾疊合處應(yīng)沿受力方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，鋼筋接頭采用機(jī)械連接時(shí)，接頭的位置和數(shù)量必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（5）梁鋼筋綁扎：梁鋼筋應(yīng)在梁底模支設(shè)后進(jìn)行，應(yīng)先用60*90的木方墊起，先穿底角兩根鋼筋，在兩端和中間用箍筋固定好，再穿上角鋼筋，并固定好，形成鋼筋骨架后，再按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求綁扎其他位置鋼筋，梁內(nèi)上下層筋之間應(yīng)采用與主筋等徑、與梁等寬鋼筋墊起，每隔500mm放一道。梁主筋接頭采用機(jī)械和焊接連接時(shí)，搭接位置在梁凈跨1/3范圍內(nèi)。 6.3.4鋼筋接頭 根據(jù)圖紙說(shuō)明要求，本工程所有鋼筋連接為機(jī)械及綁扎連10、接。6.3.5鋼筋工程施工工藝及質(zhì)量控制（1）鋼筋工程下料尺寸箍筋外形尺寸應(yīng)保證，提高工藝水平，對(duì)于彎曲鋼筋，加工人員應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行調(diào)直，嚴(yán)格控制箍筋間距不能隨意更改間距。（2）現(xiàn)場(chǎng)綁扎綁扎牢固美觀，毛刺向內(nèi)，正反扣交替綁扎，避免綁扎變形。（3）柱、板、梁按規(guī)范所規(guī)定的要求標(biāo)準(zhǔn)，50%錯(cuò)開(kāi)接頭位置。（4）柱箍筋應(yīng)與受力主筋垂直箍筋彎鉤，疊合處應(yīng)與受力主筋，方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，彎鉤面正確角度不小于135度。6.3.6鋼筋工程施工標(biāo)準(zhǔn)（1）骨架及受力鋼筋長(zhǎng)度偏差 10mm（2）骨架高度和寬度的偏差 5mm（3）受力鋼筋間距偏差 10mm（4）受力筋的排距偏差 5mm（5）主筋保護(hù)層偏差 墻5mm,基礎(chǔ)1011、mm（6）箍筋間距偏差 20mm（7）鋼筋要避免污染，有污染的地方應(yīng)用鋼絲刷清理，雨天要對(duì)堆放的鋼筋覆蓋，以避免生銹。6.3.7鋼筋的成品保護(hù)加強(qiáng)成品保護(hù)意識(shí)，對(duì)已下料的鋼筋不得任意挪用、切斷，鋼筋運(yùn)輸過(guò)程中要輕拿輕放，已綁扎成形的鋼筋禁止蹬踏，施工人員不得踩在箍筋上綁扎鋼筋，要搭設(shè)操作架。支設(shè)模板時(shí)，模板不得放在鋼筋上，遇到下雨鋼筋應(yīng)覆蓋塑料布。6.4模板工程6.4.1對(duì)于下部承臺(tái)結(jié)構(gòu)采用鋼模板，-0.4m地梁及基礎(chǔ)柱、上部結(jié)構(gòu)梁、板、柱的模板采用木模板，柱采用柱箍和外加腳手架支撐的加固方法，各層現(xiàn)澆板、梁使用現(xiàn)場(chǎng)定型加工制作十二層膠合板大模板作為側(cè)壁及平臺(tái)的模板，木模板采取50mm100m12、m木方子圍檁。腳手架橫向間距為450mm，豎向間距為400mm，其側(cè)向支撐利用鋼筋綁扎時(shí)的鋼管排架。模板與模板的縫隙處加海綿膠條及膠帶紙以控制混凝土不漏漿。6.4.2對(duì)于柱模板采用定型制作木模板。模板的加固采用50mm100mm木方子圍檁，背愣材料為60*90mm木方，用鋼管排架支撐加固。6.4.3模板的安裝模板運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝前應(yīng)先彈出模板定位線，模板安裝時(shí)，確保位置準(zhǔn)確，模板安裝完畢后，認(rèn)真檢查，由監(jiān)理四級(jí)驗(yàn)收，符合設(shè)計(jì)要求標(biāo)準(zhǔn)，并簽發(fā)砼澆灌許可證后，方可澆灌砼。6.4.4模板施工工藝與質(zhì)量控制（1）模板采用竹膠模板，在制作前應(yīng)進(jìn)行檢查，對(duì)平整度，光潔度進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)于變形和表面不光滑的禁止使用13、。（2）在制作過(guò)程中，模板接縫，平整度控制在1mm以?xún)?nèi)，以手感光滑為宜，而且用密封膠土封嚴(yán)。模板幾何尺寸和對(duì)角線偏差允許2mm。（3）在組裝和加固模板時(shí)須有足夠的鋼度和強(qiáng)度。小于1.5mm接縫用密封膠封嚴(yán)，表面擦干凈，涂刷一層隔離劑。（4）模板內(nèi)部清理干凈，做到無(wú)積水，無(wú)雜物，無(wú)塵土，用空壓機(jī)吹干凈。（5）在組裝支設(shè)模板前，應(yīng)對(duì)軸線進(jìn)行驗(yàn)收，嚴(yán)格控制軸線位移，在2mm以?xún)?nèi)，對(duì)柱，外邊線彈到墊層基礎(chǔ)上，保證幾何尺寸正確，截面尺寸偏差5mm。（6）對(duì)模板標(biāo)高控制模板10mm，其它模板5mm，對(duì)柱垂直度偏差3mm。（7）對(duì)于操作者進(jìn)行書(shū)面交底，樹(shù)立精品意識(shí)，嚴(yán)格按照施工規(guī)范工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行施工。實(shí)行嚴(yán)格14、的自檢和互檢制度，保證模板工程一次驗(yàn)收達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。6.5混凝土工程6.5.1本工程工藝流程： 砼的攪拌由公司設(shè)置的攪拌站統(tǒng)一攪拌，罐車(chē)運(yùn)輸，泵車(chē)澆筑，機(jī)械振搗。 砼的供應(yīng)，泵送前應(yīng)先用適量的水泥漿潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁。泵送間歇時(shí)間超過(guò)45分或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力水沖洗管內(nèi)殘留砼。泵送時(shí)，儲(chǔ)料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的砼，以防止吸入空氣形成堵塞。應(yīng)使用溜管保證砼高處傾落的自由高度不超過(guò)2米，以免砼發(fā)生離析現(xiàn)象。澆筑砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的情況，如發(fā)生變形、位移或堵塞時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑砼凝固前修整好。 振搗器選用插入式，使用時(shí)應(yīng)垂直自然插入，棒體插入砼的深度不應(yīng)超15、過(guò)棒長(zhǎng)的2/33/4，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序前進(jìn)，當(dāng)插點(diǎn)成方格形排列時(shí)，不得大于75mm，當(dāng)插點(diǎn)為交錯(cuò)形排列時(shí)，不大于80mm。振頭距離模板不應(yīng)大于25mm，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等，不得利用振動(dòng)鋼筋來(lái)振搗砼。為便于上、下層砼結(jié)合成整體，振動(dòng)器應(yīng)插入下一層砼50mm，但上層必須在下一層砼初凝前振搗完畢，振搗側(cè)墻部分混凝土?xí)r，振搗人員應(yīng)進(jìn)入墻內(nèi)，并使用長(zhǎng)棒。 砼澆筑完畢后，開(kāi)始收水凝固時(shí)表面應(yīng)用塑料布及草袋子加以覆蓋，前七天澆水使溫差控制在25內(nèi)，在以后的養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)經(jīng)常澆水保持濕潤(rùn)，澆水次數(shù)以能保持砼經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護(hù)期間不得受沖擊、振動(dòng)。只有在砼強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，才可以16、在表面上繼續(xù)工作。6.5.2混凝土施工縫的留置 盡可能不留置水平施工縫，但施工中不可整體連續(xù)施工時(shí)，框架柱分兩次澆筑，第一次柱整體澆筑至-0.70m，第二次澆筑至屋面。6.5.3施工縫施工工藝 再澆筑混凝土之前，應(yīng)將施工縫處混凝土表面鑿毛，清除浮漿和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤(rùn)。6.6回填土回填前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)、伸縮縫等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并且辦好隱驗(yàn)手續(xù)，其混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求，方可回填。回填土為普通土。6.6.1回填前，應(yīng)將基槽底的垃圾、雜物清理干凈。6.6.2回填土?xí)r，檢查土質(zhì)是否有質(zhì)量問(wèn)題，粒徑是否符合規(guī)定，以及含水率是否在控制范圍之內(nèi)。6.6.3回填土應(yīng)分層鋪攤，每層鋪攤厚度根據(jù)密實(shí)度要求17、和機(jī)具性能來(lái)確定，一般蛙式打夯機(jī)每層鋪攤厚度為250mm，每層鋪攤后，隨之粑平。回填砂石每層至少打夯四遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。6.7施工要求：6.7.1、在施工砼接槎處時(shí)，要提前將接槎部位剔平整，處理干凈，并用同標(biāo)號(hào)砂漿提前在接槎部位澆23cm左右，以保證砼槎口的嚴(yán)密。6.7.2、鋼筋工程的各項(xiàng)要求需按鋼筋工程施工方案嚴(yán)格執(zhí)行，梁、板鋼筋保護(hù)層用同強(qiáng)度砼墊塊間隔1.51.5m，柱鋼筋保護(hù)層用同強(qiáng)度砼墊塊間隔1m梅花型布設(shè)，不得采用鋼筋或鐵制卡具。6.7.3、砼施工或拆模后應(yīng)及時(shí)用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。6.8、混凝土連續(xù)澆筑保證為保證混凝土澆筑連續(xù)性18、，避免因攪拌站機(jī)械故障導(dǎo)致混凝土無(wú)法輸出，聯(lián)系商混攪拌站作為預(yù)備攪拌站，材料采用甲方認(rèn)可材料，保證混凝土的內(nèi)在質(zhì)量。七、季節(jié)性施工措施7.1拌和物溫度控制(1)對(duì)于預(yù)拌混凝土，當(dāng)氣溫下降時(shí)，攪拌站要采取措施，保證拌和物的溫度，出罐溫度不底于15，入模不底于10。為降低熱損失，在罐車(chē)和泵管外側(cè)應(yīng)包裹一層防寒氈保溫處理。(2)對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)攪拌，拌和物出罐和入模最低溫度亦按上述控制。(3)水加溫：加熱水溫不超過(guò)80，水箱內(nèi)設(shè)兩個(gè)溫度計(jì)隨時(shí)檢查水溫。砂子進(jìn)場(chǎng)后用氈布覆蓋，每30分鐘檢測(cè)一次加熱溫度。按上述溫度計(jì)算混凝土拌合物溫度，以控制混凝土出罐溫度不底于15，入模不底于10。7.2混凝土攪拌投料順序先投19、入砂子、碎石，加熱水，待攪拌30秒后再投水泥，繼續(xù)攪拌90秒，要絕對(duì)避免水泥假凝。7.3鋼筋連接要求負(fù)溫條件下焊接鋼筋，其環(huán)境溫度不低于-20，焊后未冷卻的接頭，嚴(yán)禁碰到冰雪。7.4測(cè)溫要求設(shè)專(zhuān)人（試驗(yàn)員）負(fù)責(zé)冬期施工測(cè)溫工作，測(cè)定大氣溫度、混凝土拌和物的出罐溫度及入模溫度、混凝土澆筑后的溫度變化情況等，以便為混凝土的質(zhì)量控制提供技術(shù)參數(shù)，保證施工質(zhì)量。(1)在攪拌混凝土?xí)r，后臺(tái)上料設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)計(jì)量，同時(shí)測(cè)砂水的溫度。混凝土攪拌時(shí)間較常溫增加12分鐘，混凝土出罐溫度不小于15，混凝土入模溫度不小于5。(2)在混凝土澆筑時(shí)應(yīng)按規(guī)定留好測(cè)溫點(diǎn)，應(yīng)把測(cè)溫孔布置在構(gòu)件最易受凍的部位，測(cè)溫孔應(yīng)在構(gòu)件表面320、4cm深處，厚度大的構(gòu)件應(yīng)在內(nèi)部不同部位設(shè)置測(cè)溫點(diǎn)，并要認(rèn)真繪制好測(cè)溫孔布置圖。(3)混凝土在養(yǎng)護(hù)期間要及時(shí)進(jìn)行測(cè)溫，測(cè)溫間隔按混凝土升溫、降溫；班次及時(shí)調(diào)整，如發(fā)現(xiàn)測(cè)溫突變，應(yīng)立即采取措施，認(rèn)真做好每天的測(cè)溫紀(jì)錄。7.5臨界強(qiáng)度要求冬期施工期間的混凝土應(yīng)盡量避免受凍，受凍的臨界強(qiáng)度不低于下列規(guī)定：(1)普通硅酸鹽水泥配制的混凝土為設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的30%。(2)判斷混凝土是否達(dá)到臨界強(qiáng)度，采用同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)值進(jìn)行比較，若高于臨界值，混凝土允許受凍養(yǎng)護(hù)，若小于臨界值，應(yīng)增加覆蓋厚度或采取增溫措施，保證混凝土強(qiáng)度繼續(xù)增長(zhǎng)，直至超過(guò)臨界強(qiáng)度。7.6混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆注溫度與外界溫度不宜21、大于20，否則混凝土表面易產(chǎn)生裂紋。摻防凍劑混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)符合下列要求：(1)外露表面用防寒氈外包塑料五彩布進(jìn)行覆蓋。(2)養(yǎng)護(hù)溫度不低于防凍規(guī)定溫度，否則加大保溫層的覆蓋厚度。(3)當(dāng)溫度降低到防凍劑規(guī)定溫度以下時(shí)，混凝土其強(qiáng)度不應(yīng)小于3.5N/mm2(4)拆模時(shí)混凝土表面濕度與環(huán)境差大于15時(shí)，對(duì)混凝土采用保溫草袋子進(jìn)行覆蓋，直到解除冬期施工再撤除。(5)對(duì)邊棱角部位的保溫度增大到面部位的2-3倍，混凝土在養(yǎng)護(hù)期間定期派人檢查是否因保溫不嚴(yán)而導(dǎo)致混凝土失水。八、保證工程質(zhì)量措施8.1 質(zhì)量保證體系按照中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）進(jìn)行施工。22、建筑單位分項(xiàng)工程優(yōu)良率為95，建筑單位分部工程優(yōu)良率96，單位工程優(yōu)良率達(dá)到100.有效的控制質(zhì)量通病、感官質(zhì)量及施工工藝，達(dá)到國(guó)家、黑龍江省施工質(zhì)量驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)。8.2 保證工程質(zhì)量管理措施首先全面提高全體參建人員的質(zhì)量意識(shí)、服務(wù)意識(shí)，牢固樹(shù)立質(zhì)量就是質(zhì)量保證制度思想保證組織保證技術(shù)保證過(guò)程與目標(biāo)保證經(jīng)濟(jì)保證質(zhì)量教育提高質(zhì)量教育健全機(jī)構(gòu)技術(shù)培訓(xùn)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程經(jīng)濟(jì)法規(guī)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制質(zhì)量第一為用戶服務(wù)滿足業(yè)主要求為宗旨GB/T1900學(xué)習(xí)管理者代表隊(duì)、班QC小組質(zhì)量體系運(yùn)行負(fù)責(zé)人掌握規(guī)范驗(yàn)收交標(biāo)準(zhǔn)制定工藝標(biāo)準(zhǔn)交底圖紙審核、交底測(cè)量放樣、復(fù)核推廣四新技術(shù)檢查創(chuàng)優(yōu)效果制定創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)明確創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)、質(zhì)量否23、決完善計(jì)量支付手續(xù)制定獎(jiǎng)罰條令簽定包保責(zé)任狀定期召開(kāi)質(zhì)量分 析 會(huì) 議制定改進(jìn)計(jì)劃提 高 質(zhì) 量全員參與表彰先進(jìn)改進(jìn)工作質(zhì)量技術(shù)崗位責(zé) 任 制質(zhì) 量責(zé)任制提高工作能力接受工程師監(jiān)理定期不定期質(zhì)量檢查進(jìn)行自檢互檢專(zhuān)檢交接檢加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)控制充分發(fā)揮現(xiàn)代儀器手段經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)獎(jiǎng)優(yōu)罰劣提高經(jīng)濟(jì)效益質(zhì)量評(píng)定反饋實(shí)現(xiàn)質(zhì)量承諾效益，質(zhì)量就是生存的根本思想，層層落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，用科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)囊?guī)章制度管理質(zhì)量工作。按照已建立起來(lái)的質(zhì)量保證體系，實(shí)行施工全過(guò)程的質(zhì)量管理。項(xiàng)目經(jīng)理部組成質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目部設(shè)專(zhuān)職質(zhì)量檢查員，施工班組設(shè)質(zhì)檢員，總公司質(zhì)量處定期檢查，形成多級(jí)管理。項(xiàng)目經(jīng)理部在施工中推行施工任務(wù)卡，通過(guò)施工24、任務(wù)卡使管理人員、施工班組把保證工程質(zhì)量管理工作貫穿施工的全過(guò)程，且每個(gè)分部分項(xiàng)工程實(shí)行“三檢”制度。8.3 保證工程質(zhì)量技術(shù)措施8.3.1 材料的采購(gòu)與使用材料、成品、半成品的采購(gòu)均選擇正規(guī)廠家，產(chǎn)品要有國(guó)家認(rèn)定的產(chǎn)品證件（證書(shū)）。進(jìn)場(chǎng)時(shí)要求附帶質(zhì)量合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，對(duì)鋼材、水泥要有原始檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須做二次復(fù)試，合格后方可使用。8.3.2土方工程基底的土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，并嚴(yán)禁擾動(dòng)。回填土必須分層夯實(shí)，密實(shí)，用環(huán)刀等進(jìn)行取樣試驗(yàn)。基底標(biāo)高用水準(zhǔn)儀檢查，長(zhǎng)度與寬度用全站儀檢查，邊坡用觀察和坡度尺檢查。8.3.3、 鋼筋工程箍筋、板筋綁扎前在梁主筋及模板上畫(huà)出箍筋、板筋位置線，保證箍筋25、板筋位置，間距準(zhǔn)確。板上層鋼筋采用16鐵馬支撐，間距900900，梅花狀布置。為保證柱筋位置準(zhǔn)確，在柱頂部設(shè)一道10加強(qiáng)箍，與柱主筋、梁板筋點(diǎn)焊。板筋搭接接頭位置：下層筋留在支座處，上層筋留在跨中。8.3.4 模板工程柱模板安裝前，檢查模板底砼表面是否平整，如不平整，先在模板下口處抹12cm厚水泥砂漿找平，以免澆筑砼時(shí)漏漿，造成爛根。模板使用前，進(jìn)行表面清理并涂刷隔離劑，澆筑砼前清理模板內(nèi)的垃圾。8.3.5 混凝土工程砼選用材料必須合格，由試驗(yàn)站提供配合比。砼外加劑設(shè)專(zhuān)人專(zhuān)用容器添加，保證計(jì)量準(zhǔn)確。澆筑完的樓板砼，在初凝前進(jìn)行二次壓抹，防止砼泌水下沉產(chǎn)生的表面裂縫。梁板砼澆筑完12小時(shí)之后，26、馬上覆蓋一層塑料布，防止水分蒸發(fā)，保證砼在澆筑后14晝夜內(nèi)處于足夠的溫潤(rùn)狀態(tài)。九、質(zhì)量通病預(yù)防措施防治現(xiàn)澆砼構(gòu)件表面出現(xiàn)蜂窩、麻面的措施在澆注前，嚴(yán)格檢查模板尺寸和標(biāo)高，防止擋板變形漏漿。清除模板內(nèi)的雜物，不允許振搗棒碰撥模板。模板使用前，須認(rèn)真修整，并涂刷離劑。砼的保護(hù)層必須墊實(shí)、墊牢，不得漏墊。砼振搗仔細(xì)認(rèn)真，不得漏棒，待水泥漿返出時(shí)，再振搗下一個(gè)點(diǎn)。十、安全與文明施工要求10.1安全措施10.1.1全體施工人員必須遵守 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程（JGJ80-91）、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2000）、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程（JGJ46-88）、建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用27、電安全規(guī)范（GB50194-93）。10.1.2建立、健全安全組織機(jī)構(gòu)，做到安全工作層層有人抓，層層有人管。10.1.3嚴(yán)格進(jìn)行交底制度，對(duì)于重要施工項(xiàng)目進(jìn)行全員簽字。10.1.4現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械、車(chē)輛必須由專(zhuān)業(yè)司機(jī)進(jìn)行駕駛，對(duì)拉模班、鋼筋等車(chē)輛嚴(yán)禁乘人。10.1.5各類(lèi)施工腳手架?chē)?yán)格按照腳手架安全技術(shù)防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)和支設(shè)規(guī)范搭設(shè)，腳手架立網(wǎng)統(tǒng)一采用綠色密目網(wǎng)防護(hù)，密目網(wǎng)應(yīng)繃?yán)街保忾]嚴(yán)密。鋼管腳手架不得使用嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或有裂紋的鋼管。腳手架不得鋼木混搭10.1.6鋼管腳手架的桿件連接必須使用合格的瑪鋼扣件，不得使用鋼絲或其他采用綁扎。10.1.7腳手架必須按樓層與結(jié)構(gòu)拉接牢固，拉接點(diǎn)垂直距離不得28、超過(guò)4米，水平距離不得超過(guò)6米。10.1.8腳手架的操作面必須滿鋪腳手板，不得有空隙和探頭板、飛跳板。施工層腳手板下一步架處兜設(shè)水平安全網(wǎng)，操作面外側(cè)應(yīng)設(shè)置一道護(hù)身欄桿和一道擋腳板，立掛安全網(wǎng)，下口封嚴(yán)，防護(hù)高度應(yīng)為1.5米。10.1.9作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載。 10.1.10不得在腳手架基礎(chǔ)及相鄰處進(jìn)行挖掘作業(yè)，否則應(yīng)采取安全措施。10.1.11搭拆腳手架時(shí)，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專(zhuān)人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。10.1.12腳手架使用中，應(yīng)定期檢查桿件設(shè)置的連接，連墻件、支撐、門(mén)洞等的構(gòu)造是否符合要求，地基是否有積水，立桿是否懸空，扣件是否松動(dòng)，腳手架垂直度是否偏差29、。10.1.13在高空綁扎鋼筋時(shí)，不得將鋼筋集中堆放在模板或腳手架的某一部位，特別是懸臂構(gòu)件上嚴(yán)禁集中堆放。10.1.14在高空綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架，不允許站在模板上操作。盡量避免在高空修整、扳彎粗鋼筋，必須操作時(shí)，系好安全帶。10.1.15支模應(yīng)按順序進(jìn)行，模板及支撐系統(tǒng)在沒(méi)有固定前，禁止利用拉桿支撐攀登，不準(zhǔn)在拆除的模板上進(jìn)行操作。10.1.16高空拆模時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人指揮，并在下面標(biāo)出工作區(qū)，暫停人員過(guò)往。10.1.17六級(jí)以上大風(fēng)不得安裝和拆除模板。10.1.18在電、氣焊作業(yè)時(shí)工作人員要穿防護(hù)服、戴好防護(hù)鏡等安全的防護(hù)用品，同時(shí)應(yīng)在電、氣焊火星飛濺范圍內(nèi)要加以防火保護(hù)。10.1.1930、木工機(jī)械應(yīng)按規(guī)定設(shè)置防護(hù)罩和安全裝置。機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)卸料時(shí)要防止周?chē)藛T進(jìn)入卸料區(qū)域。電動(dòng)施工機(jī)具的金屬外殼要接地和加設(shè)漏電保護(hù)器。施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)使用的電焊機(jī)必須加裝電焊機(jī)觸電保護(hù)器，電焊機(jī)設(shè)置地點(diǎn)應(yīng)防潮、防雨、防砸。所有施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)施工機(jī)械實(shí)行專(zhuān)人專(zhuān)機(jī)負(fù)責(zé)，其他人員嚴(yán)禁動(dòng)用，保持機(jī)械良好運(yùn)行狀態(tài)，機(jī)械防護(hù)設(shè)施不完備不開(kāi)機(jī)。10.1.20臨時(shí)配電線路按規(guī)范架設(shè)，架空線必須采用絕緣線，不得采用塑料軟線，不得成束架空敷設(shè)，也不得沿地面敷設(shè)，現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)所有電閘箱的內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器必須可靠、完好，開(kāi)關(guān)電器應(yīng)表明用途。各種電器設(shè)備的電力施工機(jī)械的金屬外殼、金屬支架的底座必須按規(guī)定采取可靠的接零或接地31、保護(hù)。10.1.21嚴(yán)禁無(wú)安全帶違章作業(yè)。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置“防止空中墜落傷人牌”，空中作業(yè)人員進(jìn)行作業(yè)時(shí)，工器具和零部件要放置在工具箱或固定好。嚴(yán)禁空中墜落物品或向地面投擲物品，以免傷人。嚴(yán)禁酒后作業(yè)。10.1.22堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)用火審批制度，電氣焊工作要有滅火器材，操作崗位上禁止吸煙，對(duì)易燃、易爆物品的使用要按要求規(guī)定執(zhí)行。10.1.23起重指揮司機(jī)要密切配合，指揮信號(hào)要明確，司機(jī)要令行禁止，如使安全保證體系項(xiàng)目經(jīng)理總工程師物資部安全部 站工程部施工隊(duì)、車(chē)間專(zhuān)檢員班組兼檢員試驗(yàn)室圖例：“ ”表示業(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo)關(guān)系；“ ”表示業(yè)務(wù)指導(dǎo)關(guān)系；說(shuō)明：網(wǎng)絡(luò)圖中安全責(zé)任人均為各部、隊(duì)、廠、班組第一行政領(lǐng)導(dǎo)。經(jīng)營(yíng)部綜合部用對(duì)講機(jī)等無(wú)線電聯(lián)絡(luò)時(shí)，必須備有指揮旗或口哨，嚴(yán)禁誤動(dòng)作。10.2文明施工措施10.2.1施工人員必須遵章守紀(jì)，確實(shí)做到安全施工、文明施工。10.2.2施工人員必須正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品，禁止穿短褲、拖鞋、涼鞋、高根鞋等。10.2.3施工現(xiàn)場(chǎng)各種機(jī)械、材料、設(shè)備、器具碼放整齊，并做好標(biāo)示。做到工完場(chǎng)清。10.2.4施工現(xiàn)場(chǎng)使用的臨時(shí)電源設(shè)施及管路的布置應(yīng)統(tǒng)一規(guī)劃，不得隨意擺放。10.2.5、對(duì)于施工現(xiàn)場(chǎng)操作人員，實(shí)行掛牌制度，責(zé)任落實(shí)到人。