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1、xx五星級酒店基礎工程專項施工方案（0.000以下） 編 制 ： 審 核 ： 目錄第一章 工程概述11.1共程概況1 1.2工程結構狀況11.3工程地質情況1 1.4工程施工條件11.5工程進度計劃21.6工程質量目的2 第二章 施工組織與施工進度計劃32.1 流水段劃分 32.2 施工工期進度安排 32.3項目部管理機構和勞動力安排3第三章 施工方案 63.1 工程施工測量63.2 基礎施工方案6第一章 工程概述1.1 工程概況 工程名稱：xx五星級酒店建設地點：xxxx施工單位：xxxx分公司 CGCOC 建筑面積26000m2 （ 約） 1.2 工程結構狀況xx共和國五星級商務酒店工程建2、筑面積約24000m2,地上13層，地下1層，框架結構。該工程基礎形式為：采用筏板基礎，地下室為剪力墻，砼標號均為C25-C30，主體框架柱、梁、現澆板砼標號為C25-C30，填充墻用水泥砂漿砌筑。1.3工程地質情況根據地質勘查報告，該地區地形平坦，地貌類型單一，地層結構簡樸，以粘土層、砂土層及砂質粘土層交錯分布，第5、7、9、11層為砂土層，承載力較高，場區穩定性良好，適宜該建筑物的興建。1.4工程施工條件本工程場區內地勢平坦，適宜施工，施工現場安裝一臺150KW、一臺100KW、兩臺30KW發電機作為施工區及生活區電源，在施工現場內鉆探2眼地下水井作為施工及生活水源。施工單位勞動力：現場施3、工工人為中國工人及本地工人。1.5工程進度計劃 基礎筏板完畢時間為xx年2月7日； 0.000至地下室頂板完畢時間為xx年3月1日。第二章 施工組織與施工進度計劃2.1基礎施工工藝流程基礎放線定位挖土清槽混凝土墊層基礎柱、剪力墻放線、彈線筏板、基礎柱、剪力墻鋼筋綁扎基礎筏板模板安裝澆搗基礎筏板混凝土地下室剪力墻、柱彈線地下室剪力墻、框架柱鋼筋綁扎地下室剪力墻、框架柱、梁、現澆板模板安裝地下室梁板鋼筋安裝地下室剪力墻、梁板柱混凝土澆搗地下室模板拆除混凝土養護外墻防水層施工回填土分層夯實。2.2施工流水段的劃分均衡流水施工是一種科學的施工組織方法，它的基本思緒是運用各種先進的施工技術和施工工藝，壓4、縮或調整各施工工序在一個流水段上的連續時間，實行節拍均衡流水作業，該施工方法能起到工期短、質量高、投入少的綜合效果。根據本工程的特點，擬劃分為四個施工段實行流水作業穿插施工，順序依次為1622CH/H1（簡稱：一工段）、6-16C-H/H1軸（二工段）、1-6C-HH1（三工段）、1-22H/H1I（四工段），澆砼時按四個施工段澆搗。2.3 施工工期進度安排 一、重要施工工期目的基槽開挖4d7-22軸墊層砼澆筑2d1-6軸地基解決1d7-22軸筏板模板支設5d1-6軸墊層砼1d基礎筏板鋼筋制作10d集水坑、電梯井鋼筋安裝1d主樓16-22/B-H軸筏板鋼筋安裝2d主樓6-16/B-H軸筏板鋼筋5、安裝3d主樓1-6/B-H軸筏板鋼筋安裝2d裙樓筏板鋼筋安裝2d主樓、裙樓地下室剪力墻、柱鋼筋安裝4d主樓、裙樓筏板基礎砼4d主樓、裙樓地下室剪力墻、柱鋼筋安裝4d主樓剪力墻、柱模板支設12d主樓剪力墻、柱砼澆筑3d裙樓剪力墻、柱模板支設4d裙樓剪力墻、柱砼澆筑1d主樓地下室頂板模板支設5d主樓地下室頂板鋼筋安裝2d主樓地下室頂板砼澆筑2d裙樓地下室頂板模板支設2d裙樓地下室頂板鋼筋安裝2d裙樓地下室頂板砼澆筑1d以上日歷天均為有效日歷天，安裝工程與土建工程同步進行，不占用整體工期。2.4項目部管理機構和勞動力安排一、管理機制：項目部有項目經理、技術負責人、施工負責人、質量員（測量員）、木工專6、業工長、鋼筋專業工長、施工工長（分管現場施工管理）、安全員、資料員、預算員、送檢實驗員、材料員、財務人員、倉庫后勤；并下設各專業工種的班組長和小組長，所組成的管理班子。二、勞動力的組織合理而科學的勞動力組織，是保證工程順利進行的重要因素之一，根據工程實際情況、抓進度規定，及時調配勞動力，從勞動力安排上，做到用中國工人數逐步增長，合理雇傭本地工人，避免窩工現象。三、勞動力使用安排1、充足尊重工人的勞動，關心人、愛惜人、教育人，組織班組開展勞動競賽，充足發揮勞務層的積極性和勞動發明性。2、勞動力的安全管理：除簽定安全責任書外，更重要是要做好事故防止及安全教育工作，安全教育會每周各班組開一次，全體職7、工大會每月有項目部召開一次，機械工、電工、電焊工、架子工等均實行持證上崗。3、勞動力的文明形象管理：結合創建文明工地，經常性教育廣大職工應樹立興教建筑工人新形象，舉止有方，文明用語，搞好與本地居民關系，以保證工程的順利進行。第三章 施 工 方 案3.1 工程施工測量與定位放線一、測量儀器1、北京博飛海云EDJ2-JCL電子經緯儀，精度22、一光DSZ2自動安平水準儀，精度為0.7MM。3、TOPCON GTS-332N全站型電子測速儀。3、天津雄獅牌50米鋼卷尺。二、工程定位建筑物位置根據甲方提供的水準點和現場永久性坐標及總平面布置圖，請有關部門進行復驗核準。三、水準點的控制和高程控制在現場四8、周可靠位置，設立臨時水準點不少于4處，用DSZ2自動安平水準儀及5米水準尺引測出臨時水準點標準，以此作為施工時水準測量的依據，引測采用閉合水準線路，對臨時水準點標高在基礎施工階段要進行三次復核，發現誤差及時調整3.2土方工程一、土方開挖本工程采用PC220反鏟式挖掘機挖土，人工清槽。1、施工工藝（1）、開挖方向：本工程土方開挖根據施工分段逐步開挖。（2）、開挖深度：根據基礎設計情況采用PC220反鏟挖掘機1臺挖深至標高46.3m處，人工清基挖至墊層底標高46.1m處整平，人工清理余土。挖出的土所有運至場地一側堆放。（3）、在開挖的過程中，采用跟蹤測量來控制基底的標高，開挖時，每23平方米設立一9、個標樁，工作面展開以后，工人就開始按照標樁進行基底開挖、修整工作，規定做到基底土方表面平整、無擾動，嚴格按照土方工程的質量規定進行施工。二、土方回填基礎施工完畢后回填,回填前必須對基礎進行檢查，發現損壞時及時修補解決，辦理隱檢手續。并做好相應水平高程的標志。并經各有關部門驗收合格后方可進行基礎回填。3.3鋼筋工程一、原材料規定鋼筋進場應有出廠質量證明書和實驗報告單，鋼筋表面或每捆鋼筋應有標記，質量證明書應同鋼筋標牌相相應，進場鋼筋按爐罐（批）號分批檢查，檢查內容涉及核對標志，外觀檢查，并應按國家有關標準的規定，抽樣作力學性能實驗，合格后方可用于工程中，鋼筋加工過程中若發現脆斷、或力學性能顯著不10、正常等現象，應進行化學成份分析或其它專項檢查。1、外觀檢查從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸點，但不得超過橫肋的高度。鋼筋表面上的缺陷深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。鋼筋每1米彎曲度不得大于4mm。2、力學性能實驗由監理單位進行現場取樣，并送至指定實驗室進行力學性能實驗。鋼筋實驗合格后方可用于施工。二、鋼筋的存儲鋼筋運到施工現場后，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌，不得混淆，進場的鋼筋和加工好的鋼筋分類堆放在由粘土磚砌成的基座上，嚴禁油污或污垢污染鋼筋，嚴禁隨意堆放，鋼筋半成品的分部、分層、分段和構件名稱按號碼順序堆放，同一11、分部或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標記，標記上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數。三、鋼筋的制作與加工鋼筋采用機械加工，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計規定或設計變更規定，鋼筋的表面潔凈，無損傷，油漬，油污和鐵銹在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋的彎鉤必須嚴格按照圖紙設計規定規定進行加工。四、鋼筋的連接本工程所有鋼筋均采用人工綁扎搭接，搭接直徑為50d，鋼筋綁扎接頭搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎距處。五、鋼筋的綁扎與安裝鋼筋的交叉點應采用扎絲扎牢，必須保證受力鋼筋不產生位置偏移，雙向受力的鋼筋必須所有扎牢。12、梁柱的箍筋與受力筋垂直設立，箍筋的彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開設立，梁柱兩端箍筋應加密。基礎鋼筋綁扎，鋼筋網的相交點所有實綁，其保護層厚度為40mm，采用505040水泥砂漿當墊塊。墊塊的間距為每0.7平方米設一個呈梅花形布置。擺放鋼筋時受力筋位于次受力筋的下部，剪力墻、柱鋼筋插入基礎底筋網上，并與底筋綁扎在一起。1、底板鋼筋上部鋼筋的接頭位置設立在軸中處，下部接頭位置設立在跨中的1/3區段范圍處，同一截面位置的接頭不超過50。2、柱縱向鋼筋的接頭采用人工綁扎搭接，搭接長度為50d。3、鋼筋的錨固長度按照施工圖紙規定施工。4、鋼筋制作應嚴格按鋼筋放樣圖進行，放樣圖制作完畢必須送項目部鋼筋專業13、工長嚴格復核，技術負責人嚴格審核簽字后方可下到班組進行施工。5、剪力墻水平筋、縱向鋼筋采用綁扎搭接，兩頭和中間用20#鐵絲扎牢。先縱向筋后水平筋，水平筋分布按設計規定扎在內側，頂端錨固按規定規定，并綁扎平整牢固。 6、墻、板鋼筋綁扎時，四周兩行鋼筋交叉應每點扎牢，中間部分可相隔交錯綁扎，綁扎點的扎絲扣要成八字扣。 7、柱子鋼筋插入底板內軸線位置必須對的，固定牢固，柱與板或梁的交接處必須用定位箍筋點焊牢固，四角柱筋應按直角的450設立。 8、鋼筋綁扎完畢后，由班組及放樣員進行自檢，再由質量員及施工員進行復核，隱蔽工程驗收單交監理單位驗收簽字，符合規定后進行下一道工序的施工。 3.4、模板工程基礎14、剪力墻墻、柱模板采用木模板，部分異性柱采用定型鋼模板現場加工，剪力墻與筏板的水平施工縫留置在澆筑完畢的筏板頂面標高處。 一、剪力墻、柱模板 安裝墻、柱模板采用大模板及支撐安裝，支撐可采用48鋼管、調節螺桿及方木等進行加固；剪力墻兩側模，應做到堅固整齊；墻厚度采用18定位螺桿固定，間距與模板支撐的拉結螺桿同步；對拉螺桿采用12蝴蝶扣螺栓固定牢固，豎向每隔550MM設立一道，橫向間距450MM設立一道。1.模板選型木模板面板為1200*915*18mm厚多層凈面膠合板（可周轉多次使用）。豎向背楞為4080mm木方，橫向背楞為248 鋼管及“3”型卡，其特點是：模板表面平整光滑，重量輕、剛度大、裝拆15、靈活方便。2、 模板施工準備（1）、模板施工前一方面彈出墻邊線和測出標高。（2）、模板施工前，工長必須向施工班組進行書面的技術和安全交底。（3）、施工中，有關的施工及操作人員均應熟悉施工圖紙和墻施工的方案設計。（4）、墻預埋件及水電管線所有安裝，并綁好鋼筋保護層墊塊。（5）、辦好隱蔽驗罷手續。3、模板組裝施工規定（1）、模板采用18mm厚多層膠合板，木楞為4080方木。（2）、多層板板面及裁口必須做好防水解決，板面須均勻涂刷脫模劑。（3）、木楞間距為：砼墻模豎楞間距300mm，板底木楞間距150。（4）、墻模橫楞采用248 鋼管（雙桿），間距為：剪力墻橫向間距450mm、豎向間距550mm，并16、用12加塑料管（砼墻底部兩排采用14）對拉螺栓緊固，螺栓雙螺帽。4、墻模板施工工藝和質量預控措施：（1）、外剪力墻設六道橫桿，豎向間距為550；內剪力墻設五道橫桿，間距為 550。對拉螺栓的橫向間距為450。（2）、為了防止外剪力墻錯臺，漏漿。上口板下用50處的12拉結栓，預埋在砼內作為下次外膜支設的定位栓。（3）、前，模板板面必須清理干凈，認真涂刷脫模劑，并且不得沾污鋼筋。（4）、模前，必須先校正鋼筋位置，以防鋼筋偏移，導致結構偏斜。 （5）、彈出支模的控制線，以控制和檢查支模質。剪力墻模板一方面選用大模板支設工藝，保證墻面的平整度。規定墻模支設竣工后再封梁板模板，木楞應趕到模板拼縫處嵌釘，17、板縫處必須粘貼海綿條。（6）、防止墻下口跑漿，發生爛根現象，在墻、暗柱模支好后，用砂漿將下口填實，防止水泥砂漿外流，待拆模后，將其敲掉。（7）、墻模支好后，在模板的底部和中上部加拉撐，并與鋼管滿堂腳手連接牢固，以保證結構截面尺寸及位置的準確性。（8）、墻模板施工完畢后，必須經檢查驗收合格后方可進行下道工序。（9）、墻模板拆除時，砼強度能保證其表面棱角不因拆除模板受損時，才可以拆除模板。（10）、為便于拆模，預留洞口模板須刨平刨光，用木方作龍骨，外包18mm厚多層板做洞口模板；小截面尺寸的洞口可直接用多層板做模板，并涂刷好脫模劑。（11)、預埋件，預留洞口須按圖紙規定留設準確，預留洞口支模時須執18、行正偏差+10mm，以保證砼成型后其尺寸不小于圖紙的規定。（12）、為防止出現漲模，支模后，規定木工班組和工長及質檢員認真檢查支模質量情況.5、墻模板施工質量標準（1）、模板表面清理干凈。并采用防止粘結措施，暗柱模板上粘漿和漏涂隔離劑面積，不大于400cm2。（2）、墻模校正加固時拉桿與地面夾角應不大于45度。（3）、方木彎曲及模板變形未修復的，嚴禁采用。6、 成品保護（1)、 吊裝墻模板時輕起輕放，不能碰撞已完畢樓板等處，也防止模板變形。（2)、拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬,以避免損傷砼表面和棱角.7、 安全規定（1）、由于模板高度較高,必須搭設牢固的腳手架（2）、模板在裝拆過程中,除操作19、人員外,下面不得站人。高處作業時,操作人員必須系掛好安全帶。（3）、高空作業時，連接件必須放在箱盒或者工具袋中，嚴禁放在模板或腳手板上；扳手等各類小工具必須系掛在身上或置放于工具袋內，不得掉落。（4）、垂直吊運必須采用兩個以上的吊點。（5）、墻模拆除后，及時割掉預埋的螺栓頭（需保存的除外），消除安全隱患。二、 板模板施工1、模板選型及安裝規定：樓板模板采用18mm厚多層膠合板，底模下設50100mm木方作為縱向小楞，間距為150mm ，放置在483.5橫桿上。板模板支架均采用48 鋼管，立桿間距為1200。 在立桿高度范圍內加縱橫向水平拉桿，步距1500mm,立桿底部設立掃地桿。支撐底模下小楞20、的水平橫桿（大楞）與立桿節點處增設一個抗滑扣件。2、施工技術措施（1）、在結構樓面彈出各軸線，主梁中心線或控制線，在柱主筋上或支架立桿上標出主梁標高。（2）、按支架設計規定搭設梁板模板支架滿堂腳手。支架立桿間距梁底900，板底1200， 步距不大于1500，并于下部設立掃地桿。（3）、安裝支承板模板的大小楞桿時，其高度必須保證滿足板底模上平標高即板設計標高的規定。（4）、模板鋪設完畢，應用水準儀測量模板標高，進行校核。（5)、標高校正完畢后，支撐系統加設剪刀撐，并在支架立桿與頂部橫桿（大楞）交點處增設一個抗滑扣件。以充足保證支撐系統的穩定。（6）、支架搭設時，必須保證樓板上下層支撐立桿在同一垂21、直線上。3. 模板拆除規定（1）、模板拆除時砼強度必須滿足規范規定，跨度8m的梁、板，砼強度必須達成設計強度的75%以上，跨度大于8m或懸挑構件砼強度必須達成設計強度的100%。 （2）、樓板模板拆除時，先拆除頂部扣件，使方木向下移動，達成模板與樓板分離的規定，保存養護支撐及其上的養護木方或養護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。（3）、用扁鏟撬棍將未拆下的模板撬下， 等模板所有落下之后，再集中運出并堆放指定地點， 分規格碼放好。3.5、混凝土工程施工本工程基礎砼采用商品砼，由砼攪拌站供應，砼罐車運送，澆筑時用汽車泵泵送砼。一、混凝土墊層施工質量控制：根據本工程的特點，土方不得堆放在基坑附近，機22、械挖土距設計標高300時應停止，待施工墊層前有人工清理至設計標高，基底不得超挖。土方開挖完畢后應立即對基坑進行封閉，防止水浸和暴露。標高控制：根據現場永久性坐標的標高和設計規定，采用跟蹤測量的方法進行控制。為控制好墊層標高，澆筑混凝土墊層時，“標樁”縱橫間距不得大于2.5M。墊層施工采用C15素混凝土，采用商品混凝土，輸送至施工現場用泵車澆筑。墊層用平板振動器振搗密實平整，隨搗隨抹，平整壓光；墊層澆筑后，在12小時內覆蓋薄膜棉氈等進行澆水養護，達成1.2N/2強度后才干進行基礎放線。（目測行走時無腳印）二、基礎砼澆筑1、澆搗前準備：先檢查模板的標高，位置與構件的截面尺寸是否與設計相符，所安裝的23、模板支架是否穩定，檢查鋼筋與預埋件的規格、數量、安裝位置及構件接點連接焊縫，是否與設計相符，2、在混凝土施工階段應注意，事先采用措施，以保證混凝土連續澆筑的順利進行，保證混凝土的質量。3、由資料員出具準備好的產品質量保證書、復驗報告、技術復核單、隱蔽驗收單和混凝土配合比實驗報告級配單等資料，報監理（業主）審核、簽證。4、認真復核商品混凝土到場后隨身單。5、到場混凝土要按規定做好混凝土試塊。6、砼澆搗前清除鋼筋、模板上的油污、鋸木屑等雜質，清除積水；澆筑前模板應事先灑水濕潤；仔細解決好施工縫，如鑿除浮動的石子等，并澆水濕潤，但不得有明水。7、砼輸送前，用水濕潤管道，然后用砼同成分的水泥砂漿潤濕管24、道。在砼輸送管表面包一層麻袋，以保證混凝土的輸送。8、混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的對的性。不得踩踏鋼筋，特別是負筋、嚴禁移動預埋件和預留孔洞的本來位置，如發現偏差和位移，及時校正。特別要重視豎向結構的保護層和懸挑板、懸挑梁結構負彎矩部分鋼筋的位置。9、豎向結構，筏板用插入式振搗器由底部向上振搗，振搗時間一般為2030秒，以砼開始泛漿和不冒氣泡為準，并避免漏振、欠振和超振，振動棒移動間距一般為3040CM。分層振動厚度控制在300400MM，振搗應插入下層砼10CM以下，以保證兩層混凝土的緊密結合。振搗器操作要做到“快插與慢拔”。柱的振搗應先四角后向中間，梁上部鋼筋密集處25、可用撬棒分開鋼筋間距使振動器插入，等混凝土澆搗至鋼筋該部位再將鋼筋綁扎恢復到本來位置。澆灌時有專人在下部檢查混凝土是否到位。10、澆筑混凝土時，注意防止混凝土的分層離析。混凝土由料斗，漏斗內卸出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2.5M，否則應采用串筒、斜槽、溜管等下料。11、安排專人負責振動機的振搗，專人負責看模，發現模板、鋼筋、螺栓、埋件、預留洞有變形移位及破壞情況立即進行整修。12、嚴格控制標高，在鋼筋或模板上標明紅漆以控制標高，布置的間距為3米左右，重要部位拉線控制標高，認真解決筏板表面砼，筏板砼用插入式振搗后，還需平板振動器振搗平整，后用木蟹磨平，規定二磨二平，嚴格掌握修面時間。26、標高允許偏差10MM，重點檢查衛生間和廚房間在混凝土澆搗時的板面標高控制和澆搗質量，必須按規范和設計施工。13、砼澆筑后12小時內要覆蓋薄膜及棉氈等進行澆水養護，保持砼表面濕潤14天，防止砼收縮產生溫度裂縫。14、后澆帶的解決：在模板安裝時，在后澆帶處采用全封閉，以控制在澆搗時混凝土掉落后澆帶；當混凝土澆筑完畢模板拆除以后，隨即用模板將后澆帶處采用全封閉措施，以防建筑垃圾掉入到后澆帶，避免后澆帶里面難清理的現象。15、筏板砼屬于較大體積混凝土澆搗，為了保證混凝土澆筑后的質量，應做好養護和控溫措施。16、 控制裂縫的技術措施砼裂縫分微觀裂縫與宏觀裂縫，微觀裂縫與宏觀裂縫的區分是大于0.05的裂縫27、稱為“宏觀裂縫”，因砼是由水泥、骨料、水分、氣體四部分組成的非均質材料，所以微觀裂縫是客觀、大量存在的。由于砼自身的材料特性決定了砼裂縫的存在，所以選擇水泥型號是關鍵的一環。為了使砼達成規范規定的密實度，施工中必須加強對操作工人的技術交底和監督檢查工作。防止砼開裂,保證砼的施工質量。杜絕因砼硬化過程中水化熱過高時砼出現裂縫。為此結合本工程實際情況,采用以下措施進行控制。二次振搗是解決砼在施工過程中沉縮裂縫的最佳方法和必由之路，二次振搗在施工過程中往往被忽視，加強這方面的工作是本工程重點之要務。二次振搗間歇時間為11.5h,加有緩凝劑的砼可適當延長，控制在1.52.5h。二次抹面是減少砼表面失水28、收縮裂縫的有效手段，砼振實初平后，待表面初凝前進行二次抹面，而后覆蓋塑料薄膜和黑心棉，12h后灑水養護，這樣可以消除砼表面觀感缺陷。（1）、砼內部溫度和應力的監測根據本工程的特點，底板測溫區的測點共布置5組測點，分別位于12/G 、11G、F12軸、D13、D11軸、15個測管。測管豎向間距約為1m，頂、底兩個測溫點距底板、頂板面各100mm。砼中測溫孔采用導熱良好的253鋼管制作。此外大氣中布設2個測溫點，以比較砼表面溫度與大氣溫度之差。鋼管焊接固定在鋼筋上，下端封口，上端用木楔塞住，以防砼進入管內。每組測溫管長度分別為1200、700、200，管上口露出底板100mm，用測溫儀進行測讀。為29、能精確體現砼內部溫度，測溫管上口必須用棉包塞嚴，測完溫度繼續塞好棉包。終止測溫記錄后，采用高強度等級無收縮防水砂漿注漿封閉測溫管（2）、溫度控制指標及測溫頻率1）、溫度監控指標如下：內外溫差：小于25；降溫速度：小于11.5/d；揭開保溫層時的溫差：小于15。2）、監測周期與頻率如下：混凝土澆筑結束后34d：每4h/次；混凝土澆筑結束后515d：每8h/次；混凝土澆筑結束后16d：每24h/次；當內外溫差小于15時，停止測溫。17、技術管理控制措施（1）、堅持按程序合理組織施工，做到緊張有序，忙而不亂。上道工序未檢查合格，不得作下道工序。建立健全的質量保證體系。所有人員要樹立“質量第一”的思想30、和高度的責任感，認真執行各自的質量職責，嚴格控制每一項工序的施工，要按照有關的標準和規范進行質量控制，保證砼的質量。（2）、堅持“三檢”制度，層層控制。并實行質量獎罰制度，做好完整的技術、安全交底，使操作人員對的清楚的明白各種操作要點和安全注意事項。（3）、鋼筋連接、綁扎必須符合規范規定。鋼筋連接應先作試件，經檢查合格后，才干正式施工。（4）、實行砼澆灌許可證制度。在砼澆灌前必須認真檢查軸線、模板標高、斷面尺寸是否符合設計規定，是否辦理鋼筋及預埋件的隱蔽驗收資料簽證；按圖紙規定設立的預埋件的位置、規格、尺寸是否對的；模板的垃圾、鋼筋的油污是否清除干凈；砼準備工作是否完畢；砼運送道路是否暢通等。31、（5）、砼澆灌前必須將模板的垃圾清理干凈，并將模板充足濕潤。（6）、根據施工規定，合理的布置輸送泵的位置以及布管的路線，保證施工現場道路的路線暢通。1）、泵車盡也許的靠近基坑，輸送管的方向盡也許地少變化，彎管數量盡也許地減少，以減少摩擦力。2）、泵車受料應有足夠的場地容納兩臺攪拌車，以輪流向泵車供料。3）、輸送管道應接直，轉彎易緩，管道接頭應嚴密，不得漏漿，并防止管內混入空氣，形成堵管。4）、前臺施工人員具體負責布料，振搗以及拆接管等工作；后臺負責砼的輸送；前后臺各設一名指揮人員，運用對講機及時聯系以保證砼施工連接有序地進行。5）、養護時要指定專人負責進行，對溫度的異常變化要及時報告，施工技術32、室組織進行討論，采用措施進行控制，保證砼的質量。三、墻板、頂板砼：1、本工程墻板、立柱、頂板采用商品砼，用90砼泵車布料、用砼輸送車定期計劃供料。2、墻板高度大于3M應在墻板中部每隔8米左右設立澆灌口，保證不產生離析現象，墻板砼澆筑應周圈進行。3、柱砼澆筑時高度大于2.5M時采用導管，大于4M時留設澆灌口。3.6、外墻防水措施1、清掃基層，把基層表面的塵土雜物認真清掃干凈。 2、涂刷基層解決劑：將聚氨酯甲、乙組分和二甲苯按1：2：2的比例(重量比)配合攪拌均勻，先用漆刷蘸滿該混合料，均勻地涂刷錨桿根部，均勻地涂刷在基層表面。涂刷時不得堆積或露白見底。 3聚氨酯防水涂膜防水層施工：（1）涂膜材料33、的配制： 聚氨酯涂膜防水材料隨用隨配，配制好的混合料宜在2h內用完。配制方法是將聚氨酯甲、乙組分按1：2的比例配合，注入拌料桶中，用電動攪拌器強力攪拌均勻備用。（2）陰陽角設立附加層，涂刷第一層涂膜立即表面粘貼200mm寬的聚酯纖維無紡布，陰陽角每邊各100mm，使無紡布平坦地粘在涂膜上，在無紡布表面再刮混合料，滾壓密實，不允許有皺折或空鼓現象存在，通過5h以上固化后，方可涂刷第二遍涂膜。（3）外墻施工縫處增長附加層，附加層的寬度為500mm，施工縫兩側每邊250mm。附加層施工方法同陰陽角解決方法。 （4）用刮板刮涂配制好的混合料，順序均勻的涂刷在基層解決劑已干燥的基層上，涂刷時規定厚薄均勻一致。防水總厚度以不小于2mm為合格。 （5）涂完一遍涂膜后，一般固化5h以上，至指觸基本不粘時，再進行下道涂刷，涂刷方向互相垂直。 外墻防水施工過程中，及時檢查外墻防水層厚度，達成標準厚度，驗收合格。粘貼30mm聚苯乙烯泡沫塑料板加以保護。外墻上口防水層與頂板防水層防水的搭接不得小于100mm。搭接部分需提前預留出來，加以保護。施工一定要做好成品保護。