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1、第一章 編制說明一編制依據1、xx新建寬厚板煉鋼連鑄電爐除塵沉降室施工藍圖 B5010-施土-72、建筑安裝工程施工及驗收規范、規程工程測量規范 GB50026-98建筑地基與基礎工程施工及驗收規范 GB50202-2003混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2002鋼筋焊接及驗收規范 JGJ18-2003建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2001 砌體工程施工質量及驗收規范 GB50203-2002混凝土外加劑應用技術規范 GB5011920033、建筑施工手冊4、現場踏勘和了解現場周邊環境條件情況及掌握的數據。5、國家現行安全生產法規。二工程概況本工程為xx新建寬厚2、板煉鋼連鑄電爐煉鋼配套除塵設施沉降室工程，從電爐爐體上部排出的高溫粉塵經過煙道進入沉降室，進行初步粉塵沉淀降溫之后，通過降溫管道進入后續除塵設施。本工程位于煉鋼主廠房軸線線線/GH列之間(與電爐本體基礎平行布置)。軸線寬度為7000，長度為8000；頂部標高分別為：+6.000M；底部標高為-1.200M（條形基礎底部標高為-1.500M）；現澆砼箱形結構（無頂蓋），剪力墻墻板厚度為350，底板厚度為300，條形基礎高度為600，寬度為1500。上部鋪設鋼蓋板。沉降室內壁鋪貼有30厚隔熱層以及保溫磚和耐火磚層。本工程相對高程0.000M相當與絕對高程134.90M。結構部位的混凝土標號為C303、耐熱度為500；二次澆灌層采用耐熱度為1000的高鋁澆注料；墊層混凝土標號為C10。鋼筋采用HPB235（）和HRB335（）；基礎和剪力墻鋼筋的保護層厚度為40mm。基礎底部采用第層粉質粘土層作為持力層，地基允許承載力特征值為fak=230kpa，如果遇到素填土時必須挖除再采用級配砂夾石換填到設計的基礎底部標高。第二章 施工準備及部署一工程施工原材料的選用及要求1、砼以及砂漿配合比中選用原材料質量必須符合國家現行有關標準要求，砼配合比必須由國家認定的具有專業資格實驗機構出具，并且在施工過程之中嚴格按照砼配合比進行配料施工。砼以及砂漿中選用的原材料及外加劑用量必須以實驗室發出的配合比中的數量4、為準。2、工程施工使用主材主要采用甲供合格的材料，如鋼筋和鋼板以及各種型鋼；輔助材料也必須使用合格的產品，保證以合格的材料使用與工程施工之中，生產出優良的產品。3、砂、石含泥量控制砂、石的含泥量超標，會增強砼的收縮，同時也會影響砼的強度，對砼的抗裂十分不利。在砼施工中，碎石含泥量必須控制在1.5、砂的含泥量必須控制在2以內。4、因為本工程混凝土必須使用耐熱度為500的C30混凝土，為了在保證其強度的情況下，具備耐高溫性能，混凝土的拌制粗骨料采用1030的玄武巖、細骨料同樣采用516的玄武巖粉碎料（花崗巖或者是高強耐火磚粉碎粗細骨料）。水泥采用普硅P.O42.5水泥（宜優先使用火山灰水泥或者是礦5、渣水泥）、另外摻加粉煤灰，增強混凝土的和易性和流動性，便于混凝土的澆筑，同時能盡量的減少混凝土表面的收縮裂紋。因為在本地受到材料供應種類的限制，只能使用玄武巖粗細骨料和普硅P.O42.5水泥，在摻加粉煤灰。5、配置砼的材料用量以實驗室進行試配后出具的配合比數據為準。二. 施工準備1、開工前組織工程相關人員認真全面熟悉施工圖紙，充分領會設計意圖，匯同業主、設計院、監理單位做好圖紙會審工作，了解、掌握施工程序，做好主要分項工程的技術交底工作。各項施工所用的資料表格準備到位。2、做好現場交接準備，建立測量控制網，認真做好軸線及標高控制，繪制測量定位圖，經建設、監理等部門核定認可。3、認真檢查保養好混6、凝土的攪拌機械、水平以及垂直運輸機械和混凝土振搗機械，防止澆筑中間出現機械故障，影響此混凝土澆筑的快速性和連續性。三施工縫的設置及技術質量要求（一）、施工縫的設置水平施工縫設置在+0.200M標高部位（沉降室底板面以上1100高的墻板位置。（二）、技術質量要求1水平施工縫處砼表面必須保證粗糙鑿毛界面，并且必須鑿除清理干凈砼和鋼筋表面浮漿。2上部砼澆筑之前必須澆水濕潤（但不得積水），并且采用比砼標號高一等級水泥砂漿進行接漿。3、對施工縫處的雜物以及附著在鋼筋表面的砼灰漿必須清理干凈，確保施工縫處澆筑的砼不產生夾縫。四施工部署具體施工順序如下：土方開挖墊層+0.200M以下結構施工土方回填+0.27、00M以上結構施工粘貼隔熱層砌筑保溫磚砌筑耐火磚五主要施工機具的配備主要施工機具采用1臺1m3反鏟挖掘機進行土方開挖，8臺8T自卸汽車進行土方運輸；施工用料以及施工周材、加工的半成品均采用4臺四輪翻斗車，后面加掛拖車進行地面水平運輸；材料垂直運輸采用一臺5T卷揚，配以腳手架鋼管搭設的井架進行；鋼筋加工機具1套，砼振搗設備以及其他施工機具配備見附表主要施工機具配備表。混凝土的拌制采用一臺0.5M3的攪拌機進行拌制，水平運輸采用三臺四輪翻斗車進行，基礎邊搭設卸料臺，人工推手推車接料在采用三臺輕便吊將混凝土運輸到澆筑面。六.施工現場平面布置混凝土施工之前首先將基礎周遍清理干凈，便于混凝土在地面的水平8、運輸，然后在澆筑操作面上，沿基礎周遍搭設手推車運輸跑道，保證混凝土運輸以及上部施工操作人員的方便和安全。第三章 主要施工方案一施工測量1首先根據建設單位提供的原始坐標系和高程點，結合本工程的實際特點，進行施工場地的測量方格網布置，然后根據測量方格網，利用已經施工完成廠房柱基礎和構筑物進行變壓器室中心線的布控，保證其控制點的穩定和可靠性。2測量方格網、軸線控制點、高程點的引點布控必須經多名專業測量人員多次閉合復測定位布控成形。3所有測量方格網點、軸線控制點、高程點必須設置在牢固穩定的地點，同時周遍必須設置有醒目提示、牢固穩定的保護設施。4施工過程之中必須定期對測量方格網點、軸線控制點、高程點進行9、閉合復查檢查。5、測量定位必須由技術負責人員下達測量定位任務單，再由專職測量人員進行定位測量；中間過程的標高和中心線的測設，也必須根據工長開出的測量任務單進行。二土方工程（一）、土方開挖1本工程施工時必須遵循先深后淺的原則進行。施工時首先將前期施工的基礎交疊部位的回填土方清除干凈，然后進行沉降室基礎的土方開挖。2土方開挖時先采用1臺1M3反鏟式挖掘機進行土方開挖，4臺8T自卸式汽車進行土方外運，直至甲方指定的卸土場地，超運距現場簽證。3土方開挖施工時，基坑底部必須設置排水明溝和積水井。排水明溝尺寸為200*200mm，溝底向積水井方向的排水坡度為2.5；積水井尺寸為500*500*800mm，10、使用100污水泵排除地下水和明水，保證基底土層不被浸澤。4基礎土方開挖時先采用機械施工開挖到設計標高以上200 mm，然后采用人工清底至設計標高，避免基底土層被擾動。5基礎挖到設計標高之后，及時報請有關部門和人員進行驗槽，驗收之后立即進行封底施工，避免基底土層被擾動。6、基坑開挖前，應進行挖、填方的平衡計算，做好土方平衡調配，減少重復挖運。7、基坑開挖之后，周邊2000 mm范圍之內嚴禁堆土或堆放重物，以及大型機械行駛，以免造成邊坡坍塌。并且采用腳手架鋼管進行基坑圍護，加掛警示牌和夜間警示燈。8、基坑土方開挖時必須保證每邊留設300操作面。9、根據前期施工廠房基礎時的地質土層情況，基礎土方開挖11、時可以按照1:0.5放坡，并根據實際情況及時調整放坡坡度。10、土方開挖完成之后，為了防止基坑邊坡坍塌，必須嚴禁大重型機械在基坑邊行走。同時為了防止雨水沖刷造成塌方，天氣變化時必須對邊坡進行覆蓋保護，另外在邊坡之上挖小排水明溝，避免雨水順邊坡流向基坑。11、采用天然地基，基礎持力層落在第層土層之上，遇到回填土層或者是開挖到設計標高基礎底部持力層土質達不到設計要求Fak=230Kpa之時必須清理干凈，并且采用級配砂夾石換填到設計基礎底部標高。每層鋪設厚度為250，密實度系數0.94。12、土方開挖施工技術質量要求：項 目允許偏差或允許值（mm）柱基基坑基槽挖方場地平整管溝地（路）面基層人工機械標12、 高-503050-50-50長度、寬度（由設計中心線向兩邊量）+200-50+300-100+500-150+100邊 坡設計要求表面平整度2020502020基底土性設計要求（二）土方回填1基礎施工完成之后，及時進行土方回填，以免積水浸泡。土方回填到廠房車間-0.500M。2土方回填之前，首先必須將基坑之內的雜物以及積水清除干凈。3回填土方必須符合設計及施工規范要求，嚴格控制其含水率。回填土內的有機物及雜質必須清除，其含量不得超過5；。當含有碎石時，其石料粒徑不宜大于50mm。4土方回填時必須分層鋪設，并層層夯實。每層虛鋪厚度不得大于300mm。每層采用蛙式打夯機打夯，夯實遍數不得少于8遍13、。5每層夯實完成之后，必須經過現場檢驗合格后方能進行上層土方回填，其密實度系數不得小于0.93；地基承載力特征值Fak150Kpa。6、土方回填之前，必須經過結構驗收才能進行。7、土方回填施工技術質量要求：檢查項目允許偏差或允許值（mm）樁基基坑基槽場地平整管溝地（路）面基礎層人工機械1標高-503050-50-502分層壓實系數設計要求3回填土料設計要求4分層厚度及含水量設計要求5表面平整度2020302020三模板工程1本工程施工時所有部位全部采用組合日式鋼模板，配合48*3.2 mm鋼管，碗式扣件進行施工。2模板安裝施工之前，必須將其整理修整，表面清理干凈并且刷上脫模劑。3墊層砼施工完成14、之后，進行測量放線，模板安裝時按照墨線就位。4模板安裝之時嚴格控制成型的截面尺寸，按照比原設計尺寸縮小05 mm拼裝。安裝預留孔洞模板時其尺寸比原設計尺寸加大05 mm拼裝。5模板安裝完成之后，模板之內必須清理干凈后才能進行下道工序施工。砼澆筑之前先使用水泥砂漿進行模板下口封底。6、鋼模板加固利用1.5mm厚60*100mm對拉片焊接12鋼筋，與底板鋼筋網片進行焊接加固，間距900mm，兩邊對稱施工，保證兩邊的對拉鋼筋與同一根底板鋼筋焊接；基礎短柱或者墻板位置采用12鋼筋焊接鋼筋對拉進行固，間距為600*600mm。并且輔以外拋腳手架鋼管斜撐，以加強其穩定性和剛度。7木模板加固采用12鋼筋對拉15、螺桿配合木方和鋼管進行加固。墻板模板加固時對拉螺桿間距為600*600 mm；一次性澆筑砼高度超過4000M時，最下部3排間距為600*450，并且螺桿加設雙螺帽。并且輔以外拋腳手架鋼管斜撐，以加強其穩定性和剛度。8模板安裝之前，先搭設鋼管外雙排架，然后根據模板位置墨線沿墨線方向上下挑出鋼管進行定位校正，然后利用此鋼管固定木方進行模板安裝定位。9拐角處模板加固時，必須使用鋼管加雙扣件進行鎖口加固。兩邊墻板外模板必須使用鋼管進行連接鎖口，保證模板的上口牢固順直。10使用12鋼筋單頭對拉桿與底板鋼筋焊接加固時，對拉傾斜角度不宜大于30；所有模板加固除采用鋼筋對拉之外，外部加設鋼管斜撐和打鋼管樁，以16、增強模板的穩定性。11、墻板中12鋼筋對拉螺桿的兩端根據墻板厚度要求使用50 mm長鋼筋頭焊接內撐，以達到使用之時控制墻板模板的成型尺寸。12、樓板模板加固時必須設置雙向剪刀撐。短向剪刀撐間距為3000 mm，必須與滿堂腳手架加固鋼管連接成整體；長向間距為6000 mm。13、墻板模板不能一次性施工成型到頂板頂部，而只能一次性施工到設置施工縫的標高部位，在混凝土施工完成并且將施工縫處清理干凈之后才能繼續模板安裝施工，前次混凝土施工完成之后下次混凝土施工完成之前嚴禁拆動模板，并且在下次混凝土施工之前必須將施工處的對拉螺桿重新緊固，以保證施工縫處混凝土接縫平整。14、所有鋼管腳手架和模板的拆除必須17、經過監理的簽認才能進行。地下部位模板拆除之后將對拉片外露部分割除，然后采用瀝青漆進行防腐處理。15、樓板平臺模板支撐腳手架鋼管立桿在梁兩邊時間距不得大于600，無梁部位的平臺模板的下部支撐鋼管間距為1000。上部有剪力墻的框架梁底部支撐必須加密，間距不得大于450。16、基礎內模板處的吊模板安裝時，首先根據測設在豎向鋼筋之上的模板底標高，利用豎向鋼筋使用螺紋25鋼筋焊接吊模板底部水平鋼筋撐腳，間距1500，作為模板的支撐。17、頂板模板拆除時必須在頂板混凝土澆筑完成并養護7d之后或混凝土強度達到設計強度75才能進行，同時必須在向監理單位報驗認可之后。（當頂板跨度超過8M時，混凝土強度達到設計強18、度100才能進行頂板支撐和模板的拆除）18、模板安裝工程施工技術質量要求如下：預埋鋼板中心線位置（mm）3預埋管、預留孔中心線位置（mm）3插筋中心線位置（mm）5外露長度（mm）+10,0預留洞中心線位置（mm）10尺寸（mm）+10,0軸線位置（mm）5底模上表面標高（mm）5截面內部尺寸（mm）基礎10柱、墻、梁+4,-5層高垂直度（mm）不大于5m6大于5m8相鄰兩板表面高低差（mm）2表面平整度（mm）5四鋼筋工程1本工程主要采用HPB235鋼筋和HRB335鋼筋。2、HPB235鋼筋和HRB335鋼筋的錨固長度La要求如下：C20C25C30C35C40備 注HPB23531d2719、d24d22d20d括號內的值為鋼筋直徑25HRB33539d34d30d27d25d(42d)(37d)(33d)(30d)(27d)HRB40046d40d36d33d30d(51d)(44d)(39d)(36d)(33d) 搭接長度按照搭接百分率為25、50、100時，分別為1.2La、1.4La和1.6La。3、 HPB235鋼筋末端應作135彎鉤，其彎鉤內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。4、柱子和剪力墻鋼筋綁扎時采用閃光對焊和電渣壓力焊接頭，按照圖紙設計要求進行；其他部位鋼筋在總長度在18M以內時采用閃光對焊；鋼筋采用對焊接頭和綁扎搭接接20、頭時，接頭面積百分率為50，鋼筋對焊接頭位置必須滿足下列要求：不得位于短柱根部或者是距離彎折點200以內的范圍之內。3、所有位置的鋼筋保護層均使用預先預制的水泥砂漿墊塊控制。0.000M以下部位保護層厚度為40；0.000M以上板保護層厚度為15，梁和柱均為30。4、所有基礎底板以上插入底板以內的豎向鋼筋，在安裝時必須采用電焊使之與底板鋼筋網片焊接成整體定位，然后使用箍筋和鋼管鎖夾固定插筋上部，防止澆灌砼時使之偏移。5基礎雙層鋼筋網片綁扎施工時，在下層鋼筋綁扎完成之后，必須焊接鋼筋撐腳，支撐上層鋼筋網片。鋼筋撐腳采用螺紋25鋼筋，間距2000 mm，與上下鋼筋網片焊接，連接成整體。6基礎鋼筋固21、定架立桿與底層鋼筋網片焊接完成之后，在位于立桿上測設出需要的水平標高（砼上表面標高扣除鋼筋保護層和雙向鋼筋直徑尺寸以后的標高）處，使用同規格的鋼筋焊接水平托桿，以支撐上層鋼筋網片。7切斷位置的鋼筋在預埋件安裝完成之后，采用相同規格進行恢復。先綁扎之后，再采用506焊條將搭接處進行焊接，焊縫長度為：單面焊10d；雙面焊5d。8鋼筋綁扎施工時，最邊上兩排必須全數滿扎；中間必須呈“八”字形梅花綁扎。9鋼筋綁扎施工時，先按照鋼筋間距尺寸分尺劃線定位，然后按線擺放綁扎鋼筋，確保鋼筋間距均勻、橫平豎直。10、暗梁和預留空洞處必須按照圖紙設計要求進行附加鋼筋的配置和安裝。11安裝預留洞時，如果鋼筋無法偏移避22、開洞口，則此處鋼筋必須切斷。鋼筋切斷時應把相鄰處的鋼筋切斷接頭位置錯開，滿足鋼筋綁扎接頭時的錯頭要求（相鄰兩根接頭中心線位置錯開1.3倍鋼筋搭接長度），并且必須加設附加加強鋼筋。12、鋼筋綁扎施工時，按照砌體圍護結構的位置，每層采用2根6鋼筋豎向間距500綁扎“L”形鋼筋，穿過模板外露100，作為砌體施工時焊接拉墻筋之用。13、所有鋼筋原材料進場之后的原料以及加工成型的半成品必須全部掛牌標示，同時作好材料的取樣送檢試驗，標明材料的檢驗試驗狀態，保證合格的施工材料使用于工程之中。14、鋼筋焊接必須專人操作，持證上崗。鋼筋對焊施工時，必須對焊接接頭采取保護措施，讓接頭自然冷卻，嚴禁讓雨雪使接頭聚然23、降溫。15、有預留插筋在進行混凝土澆筑施工過程之中和澆筑完成之后，必須有專人對鋼筋間距以及位置進行檢查和扶位，以避免鋼筋位移造成偏差，及時消化處理。16、鋼筋安裝工程施工技術質量要求如下：綁扎鋼筋網長、寬（mm）10網眼尺寸（mm）20綁扎鋼筋骨架長（mm）10寬、高（mm）5受力鋼筋間距（mm）10排距（mm）5保護層厚度（mm）基礎10柱、梁5板、墻、殼3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距（mm）20鋼筋彎起點位置（mm）20預埋件中心線位置（mm）5水平高差（mm）+3,0五混凝土工程1砼施工之前，先進行施工作業人員的安全及技術交底；對振動設備準備進行檢查，注意澆筑的施工方法和施工澆筑順序。2. 混24、凝土的攪拌必須充分，每盤攪拌時間不得少于3分鐘，保證混凝土的拌制均勻，料熟。3. 嚴格控制每盤混凝土的配料重量，以及其塌落度，保證混凝土的和易性和流動性。不定時的對混凝土的塌落度進行抽檢，防止其太小或者時過大。4. 加快混凝土澆筑速度，減少其入模之前的運輸時間。5對模板進行封底檢查，模板內雜物清理和沖洗濕潤。6砼澆灌時必須分層成臺階形向前推進，每層下料厚度不得超過500 mm，每層下料澆筑振搗之后形成的臺階之間的水平距離不得小于1500 mm。7砼澆灌時必須確保其連續性，下層砼必須在上層砼初凝之前進行澆筑，絕對不允許隨意形成施工縫。8砼澆灌時必須安排專人進行前臺和后臺的跟班作業和監督，加強施工25、過程控制。9砼必須層層下料，層層振搗。呈梅花形插棒振搗，插棒間距為400500 mm左右，以砼不顯著下沉，不再出現氣泡，表面出現灰漿為宜。振搗斜面砼時，按照從低處向高處振搗的施工順序進行施工。振動棒的插入深度以進入下層混凝土50深為宜。10當澆筑墻板砼或者是砼自由下落高度超過2000 mm以上時，下料必須采用溜槽或者串筒，確保砼下落之后不會離析。11砼澆灌到需留設施工縫位置時，振搗密實之后，不能進行收光而只能劃毛，保證下步澆灌時砼的粗糙接縫。12砼施工縫的處理：先將施工縫處表面的松散砼、石子和表面灰漿以及鋼筋、模板表面的浮漿清理干凈，再使用高壓水沖洗干凈和濕潤，但不能積水，然后采用比原砼標號高26、一個等級的水泥砂漿進行接漿。13、墻板混凝土澆筑時必須注意澆筑厚度，兩邊墻板混凝土均勻下料，逐步分層進行澆筑。14砼終凝之后，將施工縫處鑿毛并且清理干凈，特別是鋼筋表面的污染物必須徹底清理干凈。15砼澆灌完成12h之后進行覆蓋保溫保濕養護。16、澆筑混凝土的過程中注意隨機抽檢砼制作試塊，然后按照與現場同等條件之下進行養護。砼的試塊組數必須根據實際澆筑量，嚴格按照規范要求留設。六、砌體工程1、本工程采用混凝土結構施工完成之后，沿結構內壁砌筑保溫磚和耐火磚，耐火度為1000，采用耐火泥進行填縫和粘結。耐火泥攪拌必須充分均勻，現拌制現使用，嚴禁使用拌制停放時間超長的耐火泥漿。2、砌體施工時首先根據測27、設的軸線進行定位彈線，然后根據測設的標高對基底進行調平，之后再根據標高在混凝土結構之上分尺刻劃匹數線，形成匹數桿，用以控制砌體施工時的水平灰縫。3、砌體施工之前，利用結構施工時預埋的6鋼筋頭焊接砌體拉墻筋。墻體水平方向的連接拉墻筋每二皮磚使用-20*2扁鋼并與橫向鋼錯開，保證耐火磚的穩固。4、砌體基底標高不同時，必須從低處砌起，并且應該由高處向低處搭砌，搭砌長度不應小于基礎擴大部分的高度。5、砌體的拐角處和交接處應該同時進行。當不能同時砌筑時，應該留設斜搓或者設置拉墻筋，間距500，埋入和外露長度均不得小于1000，且末端必須做90。彎鉤。7、磚砌體施工時必須嚴格按照匹數桿掛線進行，保證灰縫平28、直均勻。8、砌體施工時必須采用“三一”砌墻法，保證灰縫飽滿度不小于80；灰縫要橫平豎直，厚薄均勻。9、磚砌體施工時采用“一順一丁”砌墻法進行，嚴禁同縫。七腳手架工程1立桿及橫桿間距按1200mm布置，具體情況視頂板情況進行布置。雙排腳手架按常規施工，立桿間距縱向1200mm，橫向1050mm，內排立桿距墻300mm，大小橫桿間距1200mm。2把好材料質量關，加強對架設工具、安全網、安全帶及腳手板等材料的保養工作，避免使用不合格的架設工具和材料。3嚴格按照規定的構造要求進行搭設，控制好立桿的垂直偏差及橫桿的水平偏差，并確保節點連接符合要求，腳手板要鋪平鋪穩，并綁扎牢固，嚴禁出現探頭板，搭設完畢29、后及時掛好安全網，并由安全員驗收合格后方能作業。4施工作業時要將操作工具、施工材料放置穩妥，不得隨意向下拋置物品，以免墜物傷人。5搭設過程中要及時設置斜撐桿，剪刀撐以及必要的纜繩和吊索。作業層的外冊面應設擋板，圍柵或安全網。必須有良好的防電、避雷裝置。6腳手架的拆除應自上而下進行，不允許將拆除的部件直接從高空拋下。7、施工時搭設的雙排鋼管腳手架必須牢固穩定，與混凝土結構可靠連接；施工作業人員的操作面上必須滿鋪腳手板，并且綁扎牢固，嚴禁探頭跳板。8、澆筑中間剪力墻部位的混凝土時，在腳手架此標高部位必須搭設好內外操作平臺，滿鋪腳手板并且綁扎牢固，再掛好安全兜網和防護網，保證施工作業人員的施工作業安30、全。9、腳手架必須牢固穩定，下有掃地桿，中間有水平連接桿和雙向剪刀撐。在土面之上搭設腳手架時，立桿底部必須墊設模板之類的面積較大的硬物，防止鋼管承重之后下陷。承重腳手架搭設完成之后，在澆筑上部混凝土之前，必須檢查腳手架底部是否懸空，出現此類情況時必須立即進行加固處理。10、腳手架搭設完成之后，每間隔一段時間必須定期進行檢查其穩定和牢固性，發現問題立即進行加固處理。第四章 安全、質量保證措施一. 質量保證體系為貫徹落實公司質量方針，深入扎實地推進“貫標”工作，結合本工程的實際情況，組建項目經理部，建立健全強有力的質量保證組織機構。1.項目經理代表公司對工程質量全面負責，作為工程質量的第一責任人。31、2.項目經理部技術負責人協助項目經理監管工程技術、質量，技術負責人對質量、技術直接負責。3.項目部專職質檢員對工程中各分項工程、各道工序的質量進行監督、檢查，發現問題及時責令整改，從工序開始時就對質量進行控制。二. 質量保證措施1. 所有的工程材料必須有出廠合格證，對鋼筋水泥等主要材料使用之前，必須嚴格按照規范取樣送檢，杜絕不合格的原材料，半成品使用與工程施工之中。2. 對關鍵特殊工序施工前應進行嚴格、具體的分級技術交底，簽訂責任書，落實責任到人，并作好關鍵工序、特殊工序作業方案指導施工。 3. 嚴格貫徹圖紙設計、施工規范、作業技術交底、作業設計要求，按圖照章施工，不得擅自更改變動。 4. 各32、種試驗、檢驗、檢測均嚴格按照規范規定的數量、頻次檢試驗。對不合格的材料及構件必須及時處理，不留任何質量隱患。工程測量必須有兩人以上進行復測檢查。 5. 做好成品、半成品的保護工作。如砼的養護防凍等。 6. 嚴格質量的“三檢”制度，把好質量關。三. 安全保障措施 1. 施工作業人員組織到位之后，結合工程實際特點，對作業人員進行三級安全教育，強化其安全施工意識。 2. 進入施工現場作業人員必須做到“兩穿一戴”，特殊工種作業人員必須持證上崗，非工作人員嚴禁進入施工現場。 3. 嚴格勞動作業紀律，照章操作，不得打鬧嬉戲，不得酒后作業。作業過程之中，互相照應，密切配合，互相幫助。 4. 坑、洞、井等處必33、須及時設置圍欄，基坑周邊的材料和土方堆放必須符合安全規程要求。 5. 各種機具、機電設備、電纜電線必須定期檢查，并有安全保護裝置、漏電保護。6. 土方開挖按照要求放坡，發現不安全因素及時果斷的進行處理，以免造成不必要的損失。7.各種機電設備必須有開關，按規定接地、接零及過電保護裝置。夜間施工應有足夠的照明。8.在主要施工部位、作業點、危險區、主要通道口都必須掛有安全宣傳標語或安全警告牌。四. 現場文明施工管理措施 1. 施工現場周圍有其他施工單位并行施工，并且周邊為居民區，必須做好現場的保衛工作、文明管理工作，塑造良好的企業形象，做到文明施工。 2. 現場管理：施工現場大臨設施牢固整齊，道路平34、整暢通，工地出入口標志明確醒目。 3. 料具管理：施工現場的原材料、半成品、周轉材料、機具、各種構件及配件必須分類標識堆放整齊。便于施工倒運，不妨礙交通。并且有防雨防潮防損失措施。作業人員在施工過程中做到工完料清。 4. 安全保衛管理：因施工現場周圍有其他施工單位并行施工，并且周邊為居民區，相互之間無隔欄圍墻，要做好安全保衛工作，安排專人24小時巡邏警戒。附表一： 主要施工機具一覽表序號機具名稱規格型號單位數量備注1反鏟挖土機1m3輛12自卸汽車8T輛83四輪翻斗車0.4 m3輛44工絲機臺15插入式振動棒50套156污水泵100臺67電焊機BX-500臺88地泵60臺19金屬切割機HP2000臺110鋼筋切斷機臺111鋼筋彎曲機臺112鋼筋對焊機臺113臺鋸臺114卷揚機5T臺215立式打夯機臺216蛙式打夯機臺217手拉葫蘆3T個218手提電鋸臺419手提電鉆臺420攪拌機0.5 m3臺221裝載機50臺1