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1、*工程4#轉運站施工技術措施*項目經理部xx年三月 4#轉運站施工技術措施1、工程概況1.1 工程簡介：該工程為*發電廠一期4#轉運站工程， 位于3#轉運站與篩分樓之間,東西向布置，南接6#棧橋，西接7#棧橋，北接8#棧橋，+0.00 m相當于絕對標高953.45 m。該轉運站AB列跨距為12m，軸跨距為21.75m，以-2.14 m為界分地下和地上兩部分。地下部分為10m12m鋼筋砼煤池，池基為鋼筋砼箱式基礎，下做500厚2：8灰土墊層，池底板厚1 m，壁厚0.8 m，池底標高為-10.3 m。池底上做300厚C20素砼整澆層，并設置300寬排水溝坡向集水井，在-10.07 m整澆層上砌372、0磚墻上做鋼筋砼斜板接于8#棧橋洞口，板面標高為-9.155 m和-6.908 m，板底設370370圈梁一道，板上做30086mmC20素砼踏步。地上部分為鋼筋砼高低跨框架結構，共分-2.14 m、5.86 m、12.70 m三個結構層。框架柱截面尺寸分700800、700700兩種，其中軸框架柱基礎（J-1）為獨立式承臺基礎共兩個，基礎底標高為-5.5 m，基礎下M5水泥砂漿砌毛石從強夯處理后的土層頂標高至基底標高，每邊寬出基礎200mm；、軸框架柱生根于煤池四角，柱鋼筋錨入池壁1500 mm。本工程鋼筋采用-HPB235、-HPB335；鋼材采用Q235-B；焊條采用E43xx、E50 3、xx。鋼筋保護層：池壁及頂板為25 mm、梁為25 mm、板為15 mm、柱為30 mm。-2.14 m以下部分采用W6、C30抗滲砼、-2.14 m以上部分采用C30砼、墊層采用C15砼、排水溝及-10.07m以下整澆層采用C20砼，隨澆隨抹光。1.2主要工作量：序號名稱規格單位數量備注1灰土墊層2：8m378.69 2毛石基礎m350.43J-1下砌筑3抗滲砼C30，W6m3458.5-2.14m以下部分 4普通砼C15、C20、C30、m3480.37其他部分5模板支拆m23065.56鋼筋制安級、級t147.29 7鐵件制安t9.168池壁防水建必特油膏m2385.15-2.3m以下及4、池壁外側2、編制依據2.14#轉運站結構圖2.24#轉運站建筑圖2.34#轉運站圖紙會審紀要2.4混凝土工程施工質量驗收規范2.5火電施工質量檢驗及評定標準（土建工程篇）2.6電力建設安全工作規程2.7預埋件圖集T0104冊2.8土建通用圖T0103冊2.9地下溝道通用設計圖T0106冊2.10國標圖集96SJ301、97G329（六）2.11建筑施工手冊2.12*電廠一期施工組織設計3、施工作業前條件要求3.1 參加作業人員的資格要求：3.1.1所有參加施工的人員應通過公司三級安全教育培訓合格、體檢合格。3.1.2施工隊伍應具有國家相關部門頒發的資質證。3.1.3施工員、技術員必須具有土建專5、業技術知識，熟悉國家相關規范和公司質量管理體系程序。3.1.4現場測量人員必須具有專業資質證書。3.1.5特殊工種如焊工，必須經培訓合格，并持有有效期內的相關證件。3.2施工作業所用特殊機具、計量檢測器的規格、精度要求：3.2.1施工中所用經緯儀、水準儀等儀器應檢測合格，且在有效期內。3.3對施工材料設備要求：3.3.1進場鋼材應附合設計要求，附產品質量證書、附材質跟蹤單。經現場見證取樣送檢試驗室，復檢合格后出具復檢報告后方可使用。3.3.2商品砼進場前取樣檢驗合格后方可批量進場；進場后，現場見證取樣送試驗室檢驗，檢驗合格后出具檢驗報告，并附跟蹤單。3.4施工現場水電要求：施工現場用水用電由專6、業人員從附近水源和電源點引至施工現場，并在現場設置配電閘箱一個，搭設鋼管燈架并安裝太陽燈兩個以滿足施工現場需要。3.5安全方面的要求：3.5.1在基坑四周設安全防護欄桿。3.5.2施工人員已進行體檢及三級安全教育。3.5.3現場設專職安全員對整個施工過程進行安全監督和管理。3.6主要施工機具需用量計劃：序號名稱規格單位數量備注1鐵鍬把202鎬頭把53防水線32.5M5004振搗器臺55雙輪手推車輛56多用電鋸臺17鋼筋切斷機GJ-60臺18鋼筋彎曲機WJ-40臺19閃光對焊機臺110電渣壓力焊機臺2 11 電焊機臺2 12 機動翻斗車輛1 13 蛙式打夯機臺2 14 立式打夯機臺2 15 塑料7、布M2 300 16 龍門架 15m高座 1 17 角磨機臺 3 18 砂輪切割機臺 14、施工作業程序、施工技術措施4.1施工作業程序、步驟：施工順序：土方開挖 強夯處理 驗槽 灰土墊層 煤池墊層 池底板 池壁 頂板 J-1下毛石砌筑 J-1墊層 J-1承臺 5.86m層 12.7 m層其中-10.07m整澆層、走道斜板及各層室內設備基礎、溝道穿插進行施工。4.2主要施工方案、作業方法及技術要求：4.2.1土方工程本工程土方開挖采用反鏟挖掘機挖土，自卸汽車運土，運距為1000 m。其中軸之間一次開挖到強夯設計標高A，軸之間由于基坑深度太高，需要進行二次甩方，第一次挖至標高A，第二次挖機站位于8、A標高，開挖土方至強夯設計標高B?；娱_挖按1：0.5進行放坡，開挖過程中人工配合機械修整邊坡和進行清底工作，并在基坑上口周圈用土做出500300300梯形擋水沿，考慮到挖機行走及以后施工方便在基坑南側開挖一條3米寬的施工道路，坡度按30?？紤]，其中集水坑土方采用人工進行開挖 。本工程土方回填包括2：8灰土墊層施工和回填土方施工。待基底強夯處理并經驗收合格后，即可進行灰土墊層的施工，拌合所用的白灰和黃土需進行過篩處理，拌合要求均勻、色澤一致，拌好的拌和料人工用手推車運至施工地點進行分層夯填，虛鋪厚度不超過250mm厚，打夯次數不少于5遍，每層夯填完畢后需進行取樣合格后方可進行下一層的回填。回填9、土施工待池壁防水層施工完畢后進行，施工前先對回填區域內的施工材料和施工垃圾進行清理，回填采用天然黃土，并嚴格控制土的含水率，以手握成團，手松即散為宜，回填技術和質量要求同上。4.2.2鋼筋工程鋼筋制作均由鋼筋加工場地制成半成品，人工用鋼筋運輸車運至基坑內，現場綁扎成型，運距500m。4.2.2.1鋼筋的加工與制作根據圖紙設計及現場放樣提出鋼筋料單，加工時根據料單對鋼筋分類，同種規格的鋼筋要進行合理配料。制作好的半成品按規格、構件名稱分類堆放，并掛標識牌。4.2.2.2鋼筋的安裝綁扎地下煤池鋼筋安裝綁扎順序：池底板鋼筋池壁立筋 池壁水平筋 梁鋼筋 板鋼筋 柱插筋地上框架鋼筋安裝綁扎順序：承臺底板10、鋼筋 承臺短柱鋼筋 5.86m以下柱鋼筋 5.86m層梁鋼筋 5.86m層板鋼筋 12.7m以下柱鋼筋 12.7m層梁鋼筋 12.7m層板鋼筋 基礎驗線后，根據圖紙設計將底板網片筋間距劃出，進行底板鋼筋綁扎，底板短向受力鋼筋在下放置，長向分布筋在上，上下層鋼筋之間加設鋼筋馬凳(見附圖)，梅花型布置1500mm。煤池底板鋼筋網片綁扎完畢后進行池側壁鋼筋的綁扎，側壁鋼筋綁扎前需先在基礎外側搭設簡易外架，用以進行側壁鋼筋的固定。梁鋼筋綁扎時先用臨時架管搭設扁擔撐，將上層主筋與箍筋形成骨架，再將腰筋及下層主筋一并穿入骨架綁扎成型后，拆除架管使梁鋼筋骨架就位，穿鋼筋時，縱梁鋼筋在下，橫梁鋼筋在上，縱橫梁11、交接處橫梁的箍筋取消，在梁上有次梁的位置，需在次梁兩邊加密三道箍筋，鋼筋直徑同梁中箍筋。J-1承臺底網片鋼筋綁扎完畢后開始立框架柱子鋼筋，柱底部柱拐朝外并與基礎網片綁扎牢固，在承臺基礎里柱上加三道柱箍筋保證柱截面，并在柱周圍搭設雙排外架，上部柱鋼筋加兩道鋼管柱箍，與外架固定在一起，保證柱筋位置及垂直度不發生偏移。箍筋應與柱主筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿柱主筋方向錯開設置。池壁頂預留構造柱、門樘柱插筋814,L=1000下端錨入池壁500，位置詳見建筑圖；框架柱上按建筑圖位置預留圈梁插筋4 12，L=1000外露500。4.2.2.3鋼筋接頭本工程池底板和側壁立筋采用閃光對焊，池側壁水平鋼筋12、接頭采用綁扎接頭，柱立筋采用電渣壓力焊，板鋼筋采用搭接綁扎，梁鋼筋采用閃光對焊或雙面搭接焊?；A底板及梁受力鋼筋同一截面內接頭率不大于50%，且梁接頭應設在1/3跨中范圍內；柱鋼筋同一截面內接頭率不大于50%；池側壁水平鋼筋接頭采用綁扎接頭，同一截面內接頭率不大于25%，搭接長度35d。4.2.3模板工程本工程模板以定型組合鋼模板為主，木模為輔，483.5鋼管加固，U型卡、連接角模連接。其中鋼模板表面需要涂刷隔離劑，木模板與砼接觸面需要進行拋光處理，連接縫處粘貼海綿條。4.2.3.1煤池底板模板的支設由于煤池底板需一次澆筑成型，模板支設時采用P3015平放組裝，共4層。雙內鋼楞600垂直設置，13、雙外鋼楞600水平設置。距基礎外圍1m處打雙排鋼管地錨1000，斜撐 800按高、中、低三道設置。200高池壁內模采用吊模。 4.2.3.2池壁模板的支設池壁模板采用鋼模支設，鋼模采用平放形式一次到頂，內楞483.5單鋼管300mm，外楞483.5雙鋼管600mm，14對拉螺栓600mm，斜撐483.5鋼管750mm，與外雙排內滿堂腳手架連接牢固。側壁模板計算：a、荷載設計值新澆砼最大側壓力設計值：新澆砼對模板側壓力標準值采用內部振搗器時按以下計算： 砼的重力密度：=24 KN/m3；新澆砼的初凝時間：t0=200(1015)；砼的澆筑速度：2m/h；外加劑、砼坍落度影響系數分別為：1=1.014、2=1.15；砼側壓力計算位置處至新澆砼頂面總高度即柱高H=7.96m（按8米考慮）F1=0.22t012V1/2=0.2224200(1015)1.01.1521/2=68.7KN/m2F1=24H=248=192KN/m2二者取較小值F1=68.7KN/m2 新澆砼側壓力設計值F=F1分項系數折減系數=68.71.20.9=74.2KN/mm2傾倒砼時產生的水平荷載：F2 =61.40.9=7.56 KN/m2進行荷載組合F= F1 F2=74.27.56=81.76 KN/m2b、內外鋼楞的確定內鋼楞選用483.5鋼管間距a=300mm，內鋼楞截面最小抵抗矩W=15.083；抗彎剛度E15、I=（2.1105）（112.19104）；熱軋鋼楞充許應力f=215N/mm2；鋼楞的充許撓度w=3mm；雙外鋼楞2483.5鋼管間距b為：按抗彎強度計算外鋼楞間距：b=（10fw/Fa）1/2=（1021515.08103）/（81.7610-3300）1/2=667mm按撓度計算外鋼楞間距：b=150wEI/Fa1/4=（15032.1105112.19104）/（81.7610-3300）1/4 =828mmc、對拉螺栓計算對拉螺栓橫向間距600mm，縱向間距600mm，每根對拉螺栓承受拉力：P=FA=81.760.60.6=29.43KN。選用14對拉螺栓間距600600，容許拉力=16、P/A=29.43103/3.1472=192 N/mm2215 N/mm2符合要求。根據以上計算單內鋼楞483.5鋼管間距300mm，雙外鋼楞2483.5鋼管間距600mm，14對拉螺栓間距600 mm，斜撐483.5鋼管間距750mm滿足要求。4.2.3.3柱模板的支設柱模板采用鋼模支設，柱箍用483.5鋼管400,雙外鋼楞2483.5鋼管每面設置一道，12對拉螺栓間距500 mm，斜撐483.5鋼管間距750mm。柱模支設前先在柱頭彈出柱軸線及標高控制線，并對柱頭進行鑿毛并清理干凈。柱模板計算a、荷載設計值新澆砼最大側壓力設計值：新澆砼對模板側壓力標準值采用內部振搗器時按以下計算： 砼的17、重力密度：=24 KN/m3；新澆砼的初凝時間：t0=200(1015)；砼的澆筑速度：2m/h；外加劑、砼坍落度影響系數分別為：1=1.0、2=1.15；砼側壓力計算位置處至新澆砼頂面總高度即柱高H=3.72m（按4 m考慮）F1=0.22t012V1/2=0.2224200(1015)1.01.1521/2=68.7KN/m2F1=24H=244=96KN/m2二者取較小值F1=68.7KN/m2 新澆砼側壓力設計值F=F1分項系數折減系數=68.71.20.9=74.2KN/mm2傾倒砼時產生的水平荷載：F2 =61.40.9=7.56 KN/m2進行荷載組合F= F1 F2=74.2718、.56=81.76 KN/m2b、柱內外鋼楞的確定：柱內鋼楞選用483.5鋼管間距a=400mm，內鋼楞截面最小抵抗矩W=15.083；抗彎剛度EI=（2.1105）（112.19104）；熱軋鋼楞充許應力f=215N/mm2；鋼楞的充許撓度w=3mm；雙外鋼楞2483.5鋼管間距b為：按抗彎強度計算外鋼楞間距：b=（10fw/Fa）1/2=（1021515.08103）/（81.7610-3400）1/2=578mm按撓度計算外鋼楞間距：b=150wEI/Fa1/4=（15032.1105112.19104）/（81.7610-3400）1/4 =770mmc、對拉螺栓計算對拉螺栓橫向間距519、00mm，縱向間距500mm，每根對拉螺栓承受拉力：P=FA=81.760.50.5=20.44KN。選用12對拉螺栓間距500500，容許拉力=P/A=20.44103/3.1462=181 N/mm2215 N/mm2符合要求。根據以上計算單內鋼楞483.5鋼管間距400mm，雙外鋼楞2483.5鋼管每邊設置一道，12對拉螺栓間距500 mm，斜撐483.5鋼管間距750mm滿足要求。4.2.3.4梁模板的支設本工程梁模板采用鋼模，框架梁底小橫桿300一道，梁高小于800mm的不設對拉螺栓，梁高大于800mm的，在框架梁中下部600增設一道12的對拉螺栓，根據以往的施工經驗，滿足要求。4.20、2.3.4模板拆除模板拆除時，砼強度1.2N/mm2，且不缺棱掉角。梁、板模拆除時間為砼澆筑成型15d。4.2.4砼工程砼選用商品砼，采用罐車運輸，泵車布料的施工方法進行澆筑。砼澆筑前應對模板及其支撐系統、預埋件進行全面檢查，確定無變形無位移并下達澆灌令后方可澆筑。4.2.4.1砼澆筑 根據泵車的實際情況，盡可能選用泵車出料的最小坍落度的砼。砼澆灌前，必須排班，分工明確，各負其責，以保證砼順利澆灌。施工人員必須提高責任心，振搗棒必須到位，不得漏振，過振，交接班處必須交待清楚，本班人員必須把澆進的砼振搗完成，方可交給接班人員。砼振搗人員必須經過專業培訓，合格后持證上崗。砼澆筑過程中必須派專人進行21、看模，發現異常情況即使停止澆筑，待處理后方可繼續進行。振搗過程中，振搗人員嚴禁站在鋼筋或預埋件上操作，應搭設臨時腳手架和操作平臺，以防止鋼筋、鐵件位置發生偏移。柱砼澆筑：柱砼澆筑前24h，柱頭用水沖洗干凈、濕潤，且不積水，澆筑時先鋪一層50100mm厚與砼成份相同的水泥砂漿或1:2水泥砂漿。每層虛鋪砼厚度300mm，振搗棒從從柱頭下棒，每根柱不少于兩根DN50振搗棒。振搗方法為先振柱四角和四邊，再振柱中間。振搗時間1530S，以砼表面泛漿，無氣泡排出，砼不再下沉為宜。澆灌過程中，未澆到處模板上粘掛的灰漿要及時清理干凈，以防止干皮，影響砼表面質量。振搗棒離開模板邊15cm，不得緊靠模板振搗，也不22、得硬別在鋼筋上振搗。柱梁交接處鋼筋較密，用1.5m長的483.5mm鋼管楔外焊18mm三根圓鋼別開鋼筋、打入柱內，以便于砼的澆灌。上、下層砼接槎處，振搗棒須進入下層砼510cm，以保證新舊砼交接完好。新澆砼須在下部砼初凝前澆灌。梁板砼澆筑：梁板砼一起澆筑，先澆梁、后澆板。梁砼澆筑采用斜面分層法澆筑，每層虛鋪砼400mm。 DN50振搗棒不少于30根，砼振搗由澆筑層下端開始，逐漸上移，插入間距300mm，振搗時間1530S，以砼表面泛漿，不冒氣泡，砼不再下沉為宜。側壁砼的澆筑： 側壁砼的澆筑時應分層澆筑、分層振搗，每層厚度不超過300mm，澆筑時泵管應來回擺動布料，振搗棒插入下一層不少于100m23、m。振搗棒快插慢拔，振點均勻，振搗直至砼表面泛漿，不冒氣泡為宜。4.2.4.2砼表面處理砼表面層在砼初凝時用木抹子搓平兩遍以上，防止產生干縮裂縫。當人踩在砼表面稍有下陷時，用鐵滾筒碾壓一遍后用木抹子進行第一次壓實抹平；當人踩上去不下陷，但有腳印時，再用木抹子抹一次，直至表面平整。4.2.4.3砼養護 冬季砼養護采用覆蓋塑料膜一層，草袋兩層，并做好測溫記錄；夏季砼養護采用覆蓋草袋，灑水養護，保持砼表面濕潤。 砼養護從澆灌完成后34小時開始，砼養護時間不少于7天。4.2.4.4施工縫的留設及處理 池底板不留施工縫；池側壁在距底板500mm處留施工縫a、在-3.14m即梁底留施工縫b，施工縫a處用124、00100方木壓出止水槽；施工縫b處鑿毛處理；軸柱在承臺頂、5.86m留施工縫，軸之間柱在-2.14m、5.86m留施工縫，柱頭進行鑿毛處理；梁、板不留施工縫。5質量保證措施5.1整個施工過程中嚴格按ISO9000貫標程序組織施工，做好各分項工程的過程控制及記錄，確保各分項工程質量。5.2施工中所用機具、儀器必須經有關部門檢驗合格，且在有效期內使用，特殊作業人員（如電焊工）應是經專業培訓合格者，持證上崗操作。5.3側壁對拉桿中間加焊止水環。5.4柱軸線偏差控制在8mm以內，每段柱用手板葫蘆和斜撐桿保證柱模整體穩定，梁側模用雙向900的斜撐桿與周圍滿堂架拉連穩定。5.5所有鋼筋不得割斷和焊接，遇25、預埋管、錨固件時盡量避開。梁鋼筋綁扎前，按圖紙設計詳細確定穿筋先后順序，施工時嚴格按確定的穿筋順序進行。鋼筋下料尺寸要準確，正負誤差不得大于5mm。6檢查驗收質量標準表序號檢 驗 項 目單 位質 量 標 準1基礎中心線軸線位移mm52預埋管安裝允許偏差中心mm0.1d, 且3垂直度L/200, 且53模板接縫寬度mm1.54模板與混凝土接觸面無粘漿,隔離劑涂刷均勻5模板內部清理干凈,無雜物6梁、柱中心線對基礎中心線位移mm37梁、柱截面尺寸偏差mm+4-58平面外形（長、寬）尺寸偏差mm+5-89模板表面平整度mm310模板拼縫高低差mm111全高垂直偏差mm812梁底模標高偏差mm513預留26、孔預埋件中心線位移mm514水平高差mm36.1質量控制點6.1.1停工待檢點(HP)設置及控制 測量放線、地基驗槽、鋼筋隱蔽、模板工程、砼隱蔽為停工待檢點。6.1.2現場見證點（WP）設置及控制鋼筋的連接試件、連接成品、砼試塊、回填土均為現場見證點。6.2檢查驗收方法模板、預埋套管：拉通長線尺量模板幾何尺寸，垂直度用線錘，軸線、標高由測量隊用經緯儀及水準儀檢驗。鋼筋：檢查原材料報告，復檢報告等。規格、間距、位置尺量檢查。砼：靠尺檢查表面平整度，強度見砼強度報告（或回彈儀檢查）。7安全保證措施7.1進入現場施工人員必須經過安全三級教育并考試合格、體檢合格，必須標準佩戴安全帽、胸卡，現場嚴禁吸煙27、。高空作業時必須系好安全帶，且正確使用，安全帶應掛在上方的牢固可靠處。施工作業人員應服從安全管理人員的指揮。7.2施工用電需專業電工負責接線，電源線均使用防水線。夜晚施工應有足夠的照明。施工現場所有機電設備均應絕緣性良好，安裝接地接零裝置，同時要安裝與設備相匹配的漏電保護器。7.3特殊作業人員應持證上崗，且在有效期內，施工所用機械必須具有良好的機械性能，操作人員必須嚴格遵守操作規程。7.4施工人員上下基坑應走梯子或基坑坡道。7.5模板及其支承系統應具有良好的強度、剛度和穩定性，支架基底平整，土質良好。模板支設采取由下而上分層拼裝，拼裝好的模板應設臨時支撐，防止整體傾倒傷人。7.6模板拆除應遵循28、“先支后拆、后支先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分”的原則。拆下的模板應清除干凈后，刷隔離劑，運到指定地點堆放整齊。高處拆下的模板及其支撐嚴禁由高處向下拋扔，應用繩索吊至地面。7.7拆除模板應按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸及大面積撬落或拉倒。7.8施工現場及鋼筋場地所有電動工具必須接地，所有機械應有良好的機械性能，由專人負責檢修，他人不得修理。7.9 鋼筋冷拉時，沿線兩側各2.0m為特別危險區，嚴禁一切人員和車輛通行。7.10多人抬運鋼筋時，起、落、轉、停、拿動作一致，人工上下傳遞時，不得站在同一垂直線上。7.11綁扎鋼筋時，在高空或深坑內應搭設臨時腳手架和信道，嚴禁依附立筋綁扎或攀登上下；柱29、筋應用臨時支撐固定，高空作業時應系好安全帶。7.12砼罐車在廠內行駛速度應小于5km/h，行駛途中應注意行人與周圍建筑物，倒車時應有專人指揮，防止碰傷或碰撞行人和建筑物。7.13插入式振搗器操作人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套，作業時應站在操作平臺上，嚴禁直接站在鋼筋網片上操作。振搗器電源線必須使用三相防水線。移動或暫停工作時應切斷電源。不得將振動器放在模板、腳手架或已搗固但尚未凝固的砼上。7.14腳手架上鋼筋、模板、預埋件等材料堆放一般不得超過270kg/m2，周圈通道兼做堆料平臺，故腳手架立桿間距不大于1.5m，步距不大于1.8m，物料堆放每平米不大于500kg。7.15腳手架按規范要求設剪刀30、撐，特別是拐角處不得遺漏。7.16龍門架嚴禁上人，上料荷載不超過料盤的最大承載量，卷揚機應由專業人員進行操作。7.17各層預留孔洞應臨時進行封閉，基坑周圍設置安全欄桿，并做好現場的防火、防觸電、防墜落的安全監督。 7.18未盡事宜按有關安全消防生產制度、規程、規定執行。施工危險點控制對策表工程名稱：*電廠一期工程 機組： 施工項目：4#轉運站 序號危險點描述危險源描述危險點控制對策實 施負責人1模板及其支撐系統易變形、整體傾斜（倒）1. 工作人員不能在模板、支撐上攀登。2. 模板、支撐不得與腳手架連接在一起。3. 安裝時自下而上，就位后及時連接固定。4. 模板拆除時應選擇穩妥的立足點，高處拆模31、應系好安全帶，嚴禁撬砸模板。母社發2長鋼筋運輸易碰傷人，與帶電體接觸由施工隊長統一指揮，專人監護。張武獻3砼澆筑振搗器及電纜線易漏電傷人操作人員必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋。電纜線不得隨意纏繞在腳手架上。母社發4砌筑，單軌吊安裝，屋面施工高空墜落物體打擊嚴禁向下拋物，帶安全帶，設專人監護張武獻8、環保措施及降低噪音的措施1、土方水泥、砂子等散狀材料，裝車不宜過滿，并用蓬布遮擋，防止散落造成對市容環境及道路的污染。2、白灰要灑水粉透，防止現場篩灰引起塵埃污染，裝飾用白灰膏。3、搞好場地平整及平面規劃，嚴禁亂堆垃圾，排水要有組織進行。4、施工垃圾應當天處理干凈，如當天處理不掉，應成堆覆蓋，次日運走，保32、持現場整潔。5、嚴禁在施工現場焚燒油氈、橡膠、塑料、皮革包裝以及其它產生有毒有害臭氣的物質。6、施工塵埃、噪聲污染符合環保要求，施工過程中盡量控制，把噪音污染程度降至最底限度。7、環境控制措施：序號重大環境因素環境影響時態/狀態控制實現目標指標控制措施1塵土污染塵土飛揚運輸遺灑現在/正?，F場目測揚塵不超過1米灑水、清掃路面2噪聲污染噪音現在/正常白天75dB以內，夜間55dB以內避免按喇叭和夜間施工3材料堆放亂混亂、不整潔現在/正常整齊及時堆放整齊4混凝土飛濺出模不整潔現在/正常整潔如有落灰及時清理 9、施工進度計劃:墊層施工：3月10日-3月14日地下部分施工：3月15日-4月15日以下回填33、土：4月15日-4月22日地上部分施工：4月15日-6月10安全施工措施交底工程施工項目4#轉運站接受交底負責人施 工 單 位山西正易建安公司交 底 人應 到 人 數實 到 人 數交 底 日 期 年 月 日全員簽字：技術交底記錄工程名稱4#轉運站記錄編號施工單位山西正易建安公司施工班組交 底 人交底日期年 月 日14 （只池壁加）200200梁（或柱、板墻）寬 對拉螺栓圖 20螺紋鋼筋馬凳圖 柱模板圖 專業施工組織設計/重大施工技術方案報表表號：DJH-A-04編號：工程名稱*電廠“4#轉運站”工程致 山西魯晉*發電工程 項目監理部：現提出*電廠“4#轉運站”工程 專業施工組織設計/重大施工技術方案，請予審批。附件：“*電廠4#轉運站工程施工技術措施”承包商（章）技術負責人： 年 月 日 項目監理部審查意見：項目監理部（章） 總監理師： 年 月 日監理工程師： 年 月 日本表一式三份，由承包商填報，項目法人、項目監理部、承包商各存一份。目 錄1.工程概況.12.編制依據 23.施工作業前條件.34.施工作業程序和技術措施.55.質量保證措施156.檢查驗收.15 7.安全保證措施178.環保措施及降低噪音措施209.施工進度計劃.2110.附圖.22