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1、xx鋼鐵（集團）有限公司原料公司25t鍋爐檢修工程施工方案審批:審核:編制：xx建設有限公司xx年五月目錄一、工程概況 3二、施工主要依據及驗收規范 3三、施工組織 4四、施工方案 5 砌體拆除 5 過熱管拆除 5 省煤器集箱拆除 6 拆除時對管子切割的要求 7 過熱管及省煤器集箱管的焊接 7 安全閥的更換 10 防爆門的更換 11 水壓試驗 12 澆注料及筑爐施工 15 配合烘爐 19五、工程質量目標及質量保證措施 19六、安全及文明施工保障措施 20xx鋼鐵（集團）有限公司原料公司25t鍋爐檢修工程施工方案一、工程概況xx鋼鐵（集團）有限公司原料公司25t/h鍋爐自投運已安全運行了多年，該2、鍋爐額定蒸發量為25t/h，過熱蒸汽溫度400，過熱蒸汽壓力2.45Mpa,給水溫度104，燃料采用類煙煤或焦爐煤氣。由于受2008年汶川強烈地震及年久失修等的影響，爐墻外墻出現明顯位移裂縫，爐內部分耐火層脫落比較嚴重，過熱管及過熱器集箱由于數根管燒穿僅做了臨時處理，也已不能保證安全運行，故業主安排此次檢修。檢修主要工作內容如下：1、鍋爐前、后墻（紅磚耐火磚）拆除及砌筑；2、燃燒室頂表面拆除處理；3、燃燒室爐頂保溫處理；4、鍋爐側墻（紅磚耐火磚）拆除及砌筑；5、更換省煤器進出口集箱；6、更換過熱管8根；7、更換爐膛防爆門2個；8、更換鍋筒及過熱器上3個安全閥。二、施工主要依據及驗收規范1、鍋爐3、壓力容器安全監察暫行條例及實施細則2、蒸汽鍋爐安全技術監察規程3、機械設備安裝工程施工及驗收規范GB50231-20094、工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-20105、工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范GB50273-20096、鋼熔化焊接接頭射線照相和質量分級GB3323-20057、火力發電廠焊接技術規程DL/T869-20048、施工圖紙及相關技術資料三、施工組織1、進度計劃計劃工期30天。詳見下表：時間(天)項目24681012141618202224262830爐頂拆除1墻體拆除2清理打掃2過熱管拆除1過熱管檢查1過熱管更換2防爆門拆換2省煤器集箱1探傷檢查1水壓試驗2筑爐4、7自然干燥7烘爐試運行52、勞動力計劃項目經理 1人；技術負責人 1人起重工（持證兼職安全員） 1人；鉗工 1人管工（持證） 2人；鉚工 1人電焊工（持證） 2人；筑爐工 6人維護電工（持證） 1人；臨工 5人合計： 21人3、主要工器具澆注料攪拌器 1臺；氬弧焊機 1臺交流焊機 1臺；2t手拉葫蘆 4臺管子割刀 2把；氣焊工具 2套空壓機 1臺；風鎬 1把角向磨光機 2臺；切磚機 1臺12V或24V穩壓電源 1臺；烘干箱、保溫桶 各1臺試壓泵 1臺；X射線探傷儀 1臺光譜分析儀 1臺；測厚儀 1臺壓力表（4Mpa） 3塊；水平儀 1臺四、施工方案砌體拆除拆除前首先仔細檢查，對確認需拆除的部分5、，無法繼續使用的進行破壞性拆除，準備繼續使用的異型磚等進行保護性拆除。砌體拆除時應注意以下事項：1、保證施工安全，拆除范圍內應設置安全標志，并拉好安全警戒線，嚴禁無關人員進入現場。2、拆除過程中要注意分界處不拆部分的保護，防止對不拆部分的砌體造成破壞。3、拆除時嚴禁隨意拋扔，以防傷害人員或砸損設備及元器件。4、拆除后的物料應及時清理，準備利用的分類碼放整齊，不能利用的建筑垃圾及時外運，暫時不外運時應留出人行通道，保證現場人員安全通行及整潔。過熱管拆除1、過熱管的拆除應在更換方案確定，且采購的過熱管到貨檢查無誤后方可進行。2、過熱管拆除按如下方案進行。方案一（確定采用方案）：由于現場條件限制，新6、到過熱管無法整體安裝就位，必須在過熱器集箱與鍋筒間便于焊接的部位割斷，因此在此處必然要形成對接口，為盡量降低可能的泄漏點，擬不進行整體更換，即保留鍋筒與集箱間局部“U”型管段，內測四根過熱管在垂直管段割除，外側四根過熱管在鍋筒上部的水平段割除。對保留段管子進行壁厚減薄量、缺陷等檢查，確認無誤后，修磨焊口，進行后續工序施工。此時方可對新管按確定方案尺寸進行切割！方案二（備用方案）：當對保留段管子檢查有疑義，其壁厚或其它缺陷無法確保其安全使用時，按8根管全部整體拆除考慮，即采用新管分兩段安裝，鍋筒內脹接、鍋筒與集箱間對接焊的方式，對接焊口部位同方案一。若采用此方案時，業主應提前聯系過熱管供貨廠家提7、供脹管器具（目前市場采購不到該規格脹管器）。當用脹接時，對管口部分應先行鉛浴退火。一般采用內徑控制法，脹管率H應控制在1.3%2.1%的范圍內。其計算公式如下：H（12）/3100%式中：H采用內徑控制法時的脹管率；1脹完后的管子實測內徑（mm）；2未脹時的管子實測內徑（mm）；3未脹時的管子實測孔徑（mm）；未脹時管孔與管子實測外徑之差（mm）。省煤器集箱拆除可先行拆除省煤器集箱的保溫層，待省煤器設備到貨后，依據新設備管口尺寸確定好舊設備的切割部位后方可進行割除。拆除時對管子切割的要求1、冷切割無論是舊爐管切除，還是新爐管下料，原則上必須采用冷切割。2、火焰切割如果由于現場環境，沒辦法采用冷8、切割的時，可以選用火焰切割，若采用火焰切割，那么在離切割線30mm處的金屬必須用冷切割或者是打磨的方法除掉，即在管子進行火焰切割時，應比實際尺寸加長30mm。3、切割管子時，應使切口距離彎頭起彎點及支吊架邊緣70mm以上，距原焊口150mm以上。過熱管及省煤器集箱管的焊接1、供貨設備材料的檢查過熱管及集箱在安裝前，應對材料、質量、外觀及外形尺寸進行檢查，并對過熱管進行通球檢驗。A、管子必須具有出廠材質證明書，其鋼號與設計要求相符；設備必須有出廠合格證及其它隨機檢、試驗質量證明文件。B、管子外表面不應有裂紋，壓扁，嚴重銹蝕等缺陷，當管子表面有溝紋，麻點等其它缺陷時，缺陷深度不應使管壁壁厚小于公稱9、壁厚的90%C、直管的彎曲度每米不應超過1mm，全長不應超過3mm，長度偏差不應超過-3+3mm。長度偏差不應超過-3+3mm。D、彎曲管不平并應符合下表要求長度L（mm）5005001000100015001500應小于（mm）3456E、彎曲管外形偏差應符合下表項次項目偏差不應超過（mm）1管口偏移22管段偏移53管口間水平距離偏差-2+24管口間垂直方向距離的偏差-2+5F、管子在外形尺寸檢查，管子對接并矯正合格后，應進行通球試驗。通球試驗前，應先用壓縮空氣將管子內部吹掃干凈。試驗球一般用鋼材或木材制成，通球直徑見下表：名稱管徑彎曲管曲率半徑R通球直徑過熱器蛇形管384.5R=75,R210、.5D1R=400,R3.5D124.7，0.85D221.75，0.75D2G焊接管口端面傾斜度滿足下表要求管徑（mm）f允差（mm）D60f0.5D159f1H過熱管校正按圖紙要求尺寸分別在鋼平臺上將蛇形過熱管放出大樣，在大樣兩側分別用角鐵L50*5點焊牢固，同時用洋沖做上標記，進行各管逐根檢查校正2、過熱管及集箱管的對接安裝A、管口對接管口的清理：在管口對接前，應將坡口面及其外壁各15mm20mm范圍內的鐵銹、油污和水份等雜物清除掉，使之呈現金屬光澤，對接件清理要求嚴格，宜清理后盡快施焊。對接管口的點固焊：點固焊時，應保證間隙合適和管子的同心度，直徑38mm3.5mm管子對稱點焊兩點，點11、焊固定焊縫長度10mm，高2mm3mm，點固焊使用焊絲牌號、直徑及焊接工藝參數與管子第一次打底焊接時相同，由于點固焊縫可作為打底焊縫的一部分保留下來，因此必須熔透，不得產生氣孔、裂紋、夾渣等缺陷，如存在缺陷時，可將其用砂輪機磨去后再重新進行點固。B、安裝順序：按先下后上、由里至外的原則。C、集箱安裝后各部位允許偏差見下表序號檢查項目允許誤差（mm）1集箱標高公差-5+52集箱縱向水平度23集箱橫向水平14集箱縱向水平度25集箱橫向水平度1D、熱器管安裝各部位允許偏差名稱允許偏差（mm）蛇形管的管間距-5+5管子對接中心錯口0.53、焊接工藝與設備：焊接電源：手工鎢極氬弧焊應采用直流電源，正極性12、接法。附加設備：供氣系統，包括氬弧氣瓶、減壓器、流量計、輸送氬氣膠管等。供電系統，包括焊接電纜、鎢極、焊炬等。陶瓷噴咀一般采用10mm14mm為宜，鎢極選用鈰鎢極并磨成，鎢極棒選用2.5mm3mm,鎢極端部應磨成0.5mm，錐度8mm，這樣電弧比較穩定、集中、不易產生漂移。使用中鎢極伸出噴咀長度為6mm8mm。主要工具，角向砂輪及砂輪片等。4、氬氣、焊絲和焊條：氬氣的純度將直接影響到焊縫質量，焊接用氬氣的純度應大于或等于99.9%，并有合格證標簽。對接管口裝配點固焊及打底焊，可選用直徑1.6mm的焊絲，焊絲的質量應符合國家標準的規定，應有制造廠的質量保證書。焊絲使用前，需嚴格清除表面的油污、銹13、蝕等，并用丙酮清洗擦干。5、焊接方法：管徑小于60均使用氬弧焊（WS）焊接。6、焊接材料：省煤器管管口材質為20#，使用H08M2SiA焊絲。過熱管材質為15CrMo，使用TIGR30（H13CrMoA）焊絲。氬弧焊采用電極為鈰鎢棒。7、坡口型式方法bP氬電焊30351312氬弧焊3035120.518、焊接檢驗：A.對接管道焊前、焊后的外觀檢查按GB50273-2009規范執行，焊縫尺寸應符合規范規定要求，不允許有咬邊、弧坑、氣孔、裂縫等質量缺陷。B外觀合格后，焊縫X射線探傷比例為25%，級為合格。并應符合鋼熔化焊接接頭射線照相和質量分級（GB33232005）的有關規定。C合金鋼管的焊縫進14、10%光譜分析檢查，并按DL/T869-2004規范規定的試驗數量作代樣檢查。安全閥的更換1、原重錘式安全閥拆除，更換為彈簧座式安全閥。對新到貨的安全閥，必須檢查其以下內容：1)安全閥制造許可證編號及標志；2)制造單位名稱；3)安全閥型號；4)制造日期及其產品編號；5)公稱壓力(壓力級)；6)公稱通徑；7)流道直徑或者流道面積；8)整定壓力；9)閥體材料；10）額定排量系數或者對某一流體保證的額定排量；11）新到安全閥必須經校驗合格。2、安全閥應逐個進行嚴密性試驗。3、鍋筒和過熱器的安全閥始啟壓力的整定值應取1.041.06倍工作壓力；整定應在蒸汽嚴密性試驗前用水壓的方法進行。鍋爐上必須有一個15、安全閥較低的始啟壓力進行整定，過熱器上的安全閥必須按較低壓力進行整定，即過熱器上的安全閥應先開啟。4、安全閥必須垂直安裝，并應裝設有足夠截面的排汽管，其管路應暢通，并直通至安全地點；排汽管底部應裝有疏水管；省煤器的安全閥應裝排水管。5、鍋筒和過熱器的安全閥在鍋爐蒸汽嚴密性試驗后，還必須進行最終的調整。6、安全閥應檢驗其始啟壓力、起座壓力及回座壓力。7、在整定壓力下，安全閥應無泄漏和沖擊現象。8、安全閥經調整檢驗合格后，應做標記。防爆門的更換防爆門拆除前應做好位置方向標識，更換后應檢查其密封情況。水壓試驗1、水壓試驗分類：水壓試驗有兩種：一種是試驗壓力采取工作壓力的水壓試驗；另一種是試驗壓力為工16、作壓力的1.25倍的超壓力水壓試驗。鍋爐檢修后一般都是做工作壓力試驗，而超壓力試驗只有在特定條件下才能進行。條件是：鍋爐改造、承壓部件經過重大修理或更換后，如水冷壁更換管數在50%以上，過熱器、再熱器、省煤器等部件成組更換，汽輪機進行了重大修理時。2、水壓試驗質量合格標準：在工作壓力下壓力保持20分鐘，壓力下降不超過0.15Mpa。所有焊縫無任何滲水、漏水或濕潤現象。承壓部件無殘余變形。3、水壓試驗的準備工作承壓試驗范圍內的全部檢修工作結束后應通知有關運行人員檢查有關系統、設備，確認無問題后方可向鍋爐上水，進行水壓試驗。明確好水壓試驗時間后，應及時通知漢中市質量技術監督局進行監督檢驗。仔細清除17、受熱面外表面的積灰和水垢并將準備檢查部分的保溫和絕緣層拆除。水壓試驗時至少應有兩只經校驗合格的壓力表，（其中一只必須為標準壓力表并安裝于汽包上），以便對照。在壓力表試驗壓力刻度處劃上臨時紅線，以示醒目。準備好水壓試驗所需的脫鹽水，并按要求加防腐藥液。所有開關閥門均應裝上，現場運行人員檢查各閥門，以確保位置正確。鍋爐放水管路應暢通無阻，以利試驗完畢后放水。水壓試驗前，應將安全閥暫時用卡板卡住。準備必要的檢查工具，如手電筒。進水前應檢查有關的膨脹系統，校正零位，并有專人負責記錄膨脹指示器讀數。所有和水壓試驗有關的系統上和設備的檢查工作必須結束，并辦理工作票交接手續。3、水壓試驗工藝方法因為是局部檢18、修，本次水壓試驗壓力依據有關規程擬采用工作壓力（2.45Mpa）進行。進水溫度一般控制在3070，進水至空氣門溢水一段時間后停止進水，關閉空氣門開始升壓，升壓時升壓速度應控制如下：每分鐘不超過0.3Mpa。壓力升至汽包工作壓力的10%（即0.245Mpa）時，暫停升壓并作全面檢查（包括膨脹指示器），無滲漏則繼續升壓。在升壓過程中若承壓部件泄漏則應將壓力釋放待放水并作處理后重做水壓試驗當壓力升至工作壓力時關閉水門，記錄5分鐘內壓力下降值，然后再微開進水門，保持工作壓力，進行全面檢查。如需做超壓力水壓試驗，則應在工作壓力試驗正常后繼續升壓至試驗壓力，保持5分鐘，記錄下降值，再降至工作壓力維持不變，19、進行全面檢查（在長壓前應關閉水位計與汽包連通管閥門）。抽出安全閥壓板，打開水位計與汽包連通管閥門。水壓試驗合格后及時填寫記錄表格，辦理各方面檢驗人員的簽證確認手續。4、對水壓試驗發現缺陷的處理在水壓試驗時發現焊縫、鍋爐受壓元件、人孔、手孔、法蘭、閥門等的滲漏超過合格標準的，應進行處理，直至合格。對于滲漏的焊縫必須將有缺陷的部位鏟除，按焊接工藝評定試驗要求編制返修方案進行重焊，不允許在表面堆焊修補。鍋爐受壓元件的泄漏大都發生在管子上，對于存在裂紋等線狀缺陷的管子應重新更換。5、水壓試驗應注意的事項水壓試驗過程中，為了確保試驗效果，保證人身及設備的安全，必須注意以下幾點：（1）鍋爐的水壓試驗應指定20、專人現場指揮，并有詳細的技術措施。（2）水壓試驗最好安排在白天進行，以便觀察清楚。（3）水壓試驗時注意監視不同位置壓力表是否同步上升，避免由于只讀一塊表而該表失靈造成試驗壓力超過標準發生事故。在水壓試驗進水時，管理空氣門和給水門的人員，應堅守崗位。升壓過程中，應停止鍋爐內外一切安裝工作，非試驗人員一律離開現場，嚴格執行操作命令監護制和設備狀態掛牌制。（4）對于試驗壓力不同的受熱面的水壓試驗，將兩個不同壓力受熱面隔開后，單獨升至各自相應壓力進行試驗。（5）試驗過程中，發現部件有滲漏；如壓力在繼續上升，檢查人員必須遠離滲漏地點，并懸掛危險標記。在停止升壓進行檢查前，應先了解滲漏是否發展，在確信沒有21、發展時，方可進行仔細檢查。（6）在進入爐膛內檢查時，要有良好的照明條件，臨時腳手架要牢固完好，要使用12V安全行燈或手電筒。（7）嚴格控制升壓速度，使壓力上升、下降平穩，調節進水量緩慢均勻，以防發生水沖擊。（8）在達到某一試驗壓力定值時，由現場指揮通知檢修人員對承壓部件進行檢查外，其余時間不允許檢修人員對承壓部件進行檢查，應撤離到安全地帶。（9）當水壓試驗發生滲漏時，應當使鍋爐內壓力降到零后修理，不允許帶壓修理。（10）當汽包壓力升至70試驗壓力時，應停止升壓，進行進水門嚴密性試驗，以防超壓。（11）水壓試驗過程中，運行操作人員應嚴密監視鍋爐壓力情況，做好防止鍋爐超壓的各項預防措施。試驗升壓期22、間不得變換操作人員，若發現超壓，應立即停止上水，打開事故放水門或集汽聯箱疏水門泄壓。（12）水壓試驗結束后，不要忘記拆除彈簧安全閥孔口上堵板。（13）水壓試驗必須用水進行，禁止用汽壓試驗或汽水聯合試驗來代替水壓試驗。因為汽壓試驗不能檢查滲漏等缺陷，更重要的是一旦鍋爐有嚴重缺陷，在水壓試驗過程中會造成惡性爆炸事故。（14）水壓試驗壓力必須嚴格按照規定進行，不準任意提高試驗壓力。澆注料及筑爐施工1、澆注料施工方法：澆注料攪和用水攪和澆注料用水必須是清潔水（如自來水）PH值在6-8之間，攪和水要求準確稱量。攪拌機具攪拌機具盡可能使用強制式攪拌機，所有攪拌機械必須清潔，攪拌機使用后及時沖洗干凈待下次再23、用。攪拌方法將每次需攪拌的澆注料，一次全部投入攪拌機內，先干混5分鐘，然后加入計量準確的水攪拌5分鐘（均勻）后出料。澆注料加水量加水量可根據澆注部位和氣溫變化進行少許調整，并嚴格控制在5.5-6.5%之間。澆注料澆注施工澆注料在澆注前將澆注部位清理干凈，不允許粘附任何雜物。所有模具為拆除方便，其表面要涂抹一層隔離物，如廢機油等。模板組合要求搭接縫嚴密不漏漿，便于支模和拆模。所有予埋金屬件、抓釘等金屬構件，澆注前涂刷二遍達到厚度1-2mm厚的瀝青漆。耐火澆注料攪和后，30分鐘內用完，宜一次澆注到設計厚度、振搗到完全密實為止。對于厚度較厚的部位采取分層施工的方法，在澆注上面一層時，振動棒不應觸及下24、面已澆注好的料層。耐火襯里施工時，采用模板支護，一次裝料高度不超過230mm，澆注料均勻裝入。振動棒應快插慢拔，插入深度應保證上下層襯里連接。振動棒直徑25mm，考慮到插入困難，需改裝焊上203的扁鋼，長度550mm。保溫層施工保溫材料在施工前要進行容重、抗壓強度及使用溫度等性能的測定或試驗，并在平面上進行涂抹檢查，應無干縮裂紋。水泥珍珠巖料的水分應適當，不得太干或太濕，以手握能成團而不滴水、松手不散為宜。保溫混凝土要隨拌隨澆，放置時間不要超過60分鐘，澆制保溫層要嚴格控制壓縮比，不得用腳踏、錘拍等錯誤方法施工，要澆注均勻，一般用鐵板拍打或木棒搗實，表面平整無裂紋。在常溫下澆制保溫層，可以自然25、養護，若氣溫較高或天氣干燥時，則需適當澆水養護。養護措施澆注料澆注后，自然養護24小時后脫模，養護溫度宜在10-30之間。質量要求澆注料澆注后表面要平整光滑、無蜂窩麻面等缺陷，澆注密實。預埋抓釘位置要準確。距向火面應有足夠厚度的保護厚，一般不小于25mm。澆注振搗時應確保拉鉤、托架位置正確，自由膨脹，澆注料層的膨脹縫，要使澆注料完全隔離開，并不得串位，特別在膨脹縫處要做到精細施工。2、耐火磚、紅磚砌筑筑爐前準備：認真研究圖紙及規范，弄清楚爐墻的結構和各部分砌體的質量要求，以及各部分砌體的材料組成和材料特性。檢查材料及工器具是否齊備。筑爐程序：先內后外，自下而上，先砌筑拱后砌筑墻。爐墻砌筑的質量26、標準：燃燒室四周爐墻、省煤器后墻處的磚縫寬度小于2mm；空氣預熱器、下部省煤器、灰渣室處的磚縫寬度小于3mm；耐火磚縫中灰漿應飽滿，爐墻向火面應保證平整潔凈，其表面凹凸度用2米長靠尺檢查，不超過5mm。同一垂直墻面，其上下傾斜誤差3mm/m全高15mm，分段磚墻全高5mm，分段砌墻的上下接縫處不平度3mm。爐墻的水平誤差3mm/m，全長10mm。各層磚縫必須交錯，絕對不允許成垂直通縫，磚層錯縫最好在1/21/3磚長位置。磚墻距離管子表面的間隙誤差：A水冷壁管20、10mmB對直接焊到鍋筒的側水冷壁管10、5mm爐墻伸縮縫應嚴格按圖紙留出：A.水平伸縮縫其水平度允差5mm；B.伸縮縫寬度允差2、27、1mm伸縮縫內填充的石棉繩其直徑應與伸縮縫寬度相等，或者不大于磚縫2mm，石棉繩必須有彈性。如需用大直徑的石棉時，允許用多股小石棉繩扭成一股，但必須保證其不松散且能壓縮。磚墻伸縮縫砌筑時，伸縮縫表面不允許用切削過的耐火磚斷面，應以磚的原面砌成，縫內清潔平直，無灰漿雜物等，縫后的保溫磚砌筑要采取有效措施，以減少伸縮縫的漏風和伸縮縫的堵塞。對耐火材料的要求：耐火材料必須有材質合格證。過期或者變質的絕對不能用。爐墻砌筑時的注意事項：鍋爐整體水壓試驗驗收合格，才能開始砌筑。砌體表面的磚具有正確的尺寸和完善的棱角，殘磚長度不得小于1/2磚長，切砍過的磚不得砌向火焰面。砌墻角由3/4磚長開始，需待一層砌畢28、后，再砌上層，砌筑時需用水準儀來檢查每層輔砌的正確性。待拱腳裝置檢查后才能砌拱，砌拱由楔形磚按曲率半徑堆砌而成，沿磚拱寬的磚數為奇數，拱心磚中心必須精確的對正圓心。砌耐火磚時，可用木錘把耐火磚礅緊于灰漿上，但禁止用鐵錘擊耐火磚。禁止使用澆過水的耐火磚。紅磚在抹砂漿之前，需用水澆潮。暫停砌筑時，不應留下垂直的接口縫而要留成階梯形。鍋爐里墻和外墻的牽連方法：A.耐火磚每隔七層磚，就必須用耐火磚砌一牽連磚。B.盡量用爐墻金屬構件牽連。砌紅磚外墻時，應適當部位埋入20mm的鋼管，以便烘爐時墻體內的水蒸汽逸出。配合烘爐及運行爐體砌筑完成后，按規定應自然干燥7天左右方可進行烘爐及運行。烘爐及運行由我方配合29、業主動力車間完成。五、工程質量目標及質量保證措施1、工程質量目標：單位工程一次合格率100%，單位工程優良率95%以上，焊接一次合格率95%以上，水壓試驗一次合格。2、質量保證措施建立質量保證體系，各職能部門配合質保責任工程師師，認真把好“五關”，即圖紙會審關、施工方案編制關、原材料設備質量關、施工工序質量檢驗關和技術資料收集整理關。實行質量目標控制，以質量指標控制為目的，以影響指標因素控制為手段，切實加強質量控制的“三期管理”。施工前做好設計交底和圖紙會審工作，充分了解設計意圖和技術難點，向參戰職工進行技術交底，做到“四懂”，即懂構造、懂原理、懂性能、懂用途。施工中實施“三工序管理”，監督上30、工序，保證本工序，服務下工序，建立工序質量控制點，制定控制內容，責任到人。施工所用計量器具符合標準，并在有效期內。施工中認真接受建設單位、漢中市質量技術監督局及鍋檢所的監督檢查，建立質量控制點。竣工前認真做好交工資料的歸集整理，確保一次通過竣工驗收。六、安全及文明施工保障措施1、進入現場施工的人員應先進行安全教育，遵守廠方的各種安全規定，熟悉施工方案和施工圖紙。2、進入現場的施工人員必須正確佩戴安全帽，登高作業必須系好安全帶。3、特殊工程必須持證上崗。4、進入現場不得攜帶火種，嚴禁吸煙。5、施工班組堅持每天的班前安全會制度，并作好記錄。6、施工現場設專職安全員。7、所有機具使用前須檢查合格后方可使用，用電設備有防爆開關，接地保護和漏電斷路器。8、帶電的電焊把線要遠離鋼絲繩，工作鋼絲繩與金屬構件銳角，建筑尖角接觸時，應加墊保護以防損傷。9、施工人員就在指定區域內施工，不得隨意亂動車間閥門，按扭等。10、氧氣，乙炔氣瓶應立置，相互間距不小于5，與明火間距不小10。11、腳手架搭設應牢固，可靠符合規范要求，經安全員檢查合格后方可使用。12、現場須配備必要的消防器材。13、嚴禁高空拋擲物品。14、進入爐內作業，電纜應絕緣良好，照明電壓不得超過36V。15、文明施工，設立安全標識。材料統一堆放，統一管理。