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1、目錄一、施工要點21、風管安裝工藝流程22、直管段制作工藝流程：23、配件制作工藝流程：24、風管及部件的安裝工藝流程：35、風管機械化制作工藝流程圖3二、關鍵工序施工方法41、制作關鍵要點42、風管支吊架的安裝53、風管安裝64、風口安裝65、防火閥的安裝方法和注意事項66、高效過濾器安裝：77、空調設備安裝：78、風管保溫7三、材料及其要求81、風管清洗和漏光檢測82、主要機具83、風管漏風量檢測9四、潔凈空調調試方案91、風量平衡調試102、排風系統調試103、室內壓差調整及測試104、室內空氣溫度和相對濕度的檢測115、室內噪聲的測試11五、勞動力投入計劃111、勞動力資源配置112、2、勞動力的管理123、勞動力投入計劃12六、施工機械配備和動員計劃121、主要施工機械機具配置及進場計劃122、施工機械使用管理14凈化空調安裝是本項目通風空調工程的重點內容, 本方案重點就凈化空調施工進行論述。本項目潔凈空調系統對風管制作環境要求較高，施工現場布置相應存在一定困難。本項目風管加工預制擬安排在現場加工、清洗，風管封閉后按現場安裝進度要求進行安裝。一、施工要點（1）風管和部件應采用優質鍍辭鋼板，風管內表面必須平整光滑，不得在管內加固風管，咬接應采用聯合角咬口，接縫必須涂密封膠。風管連接不應采用內法蘭。風管必須設密封清掃孔,總管上應有風量測定孔(支干管上根據需要設置）過濾器前后要有測3、壓孔。防爆區排風管咬口縫要用焊錫密封。（2）風管安裝之后、保溫之前應進行漏風檢查。送回風管用漏光法檢查應無漏光,系統漏風率不應大于2%。擦拭空調系統內表面采用不易掉纖維的材料。 （3）高效過濾器安裝前必須對潔凈房間和凈化空調系統全面清掃、擦洗,達到清潔要求后,開啟凈化空調系統連續試運行12小時以上,再次清掃,擦洗潔凈室,立即安裝高效過濾器。（4）高效過濾器安裝前，應在安裝現場拆開包裝進行外觀檢查，內容包括紙、濾密封膠、框架、幾何尺寸及光潔度等是否符合設計要求，然后進行檢漏，檢查和檢漏合格后應立即安裝。不合格產品不得安裝。1、風管安裝工藝流程本工程潔凈風管采用鍍鋅鋼板風管，擬采用先進的法蘭風管制4、作工藝作為本工程中鍍鋅鋼板風管的制作安裝指導，以便有效保證工期。2、直管段制作工藝流程：數據輸入控制開卷校平壓筋倒角剪板咬口成型法蘭成型TDC1TDC2折方半成品入庫檢驗運輸現場核驗安裝組裝TDC1TDC2法蘭鉚固角型件組裝上法蘭夾角型件成品密封成型檢驗運至現場安裝驗收3、配件制作工藝流程：開卷校平滾筋審圖選樣尺寸輸入切割成型（單片）倒角壓邊咬口法蘭成型密封成型拼接運至現場檢驗安裝驗收4、風管及部件的安裝工藝流程：風管風管排列法蘭連接（墊料穿螺絲）風管四角打密封膠安裝就位找平找正檢驗確定標高制作吊架設置吊點安裝吊架部件5、風管機械化制作工藝流程圖注：圖中五線壓筋機可根據工藝要求選用（潔凈風管不5、用五線壓筋機）二、關鍵工序施工方法1、制作關鍵要點（1）直板下料（要保證加工精度）（2）轉角安裝（要使內緣貼合風管）（3）風管咬口形式：咬口形式采用聯合式咬口，風管大邊采用單口，小邊采用雙口（4）組合法蘭風管、法蘭條、法蘭角、法蘭卡、法蘭扳手及連接件見圖所示:2、風管支吊架的安裝（1）風管支吊架應按照標準圖集及驗收規范用料規格和作法制作。（2）安裝前，核對風管坐標位置和標高，找出風管走向和位置。（3）支吊架在制作前,首先要對型鋼進行矯正。（4）支吊架間距符合設計要求。（5）保溫風管支吊架設在保溫層外，橫擔處加木托，防止冷橋；圓形風管與支架接觸的地方墊木板，防止風管變形。風管吊架如圖所示：3、風6、管安裝（1）吊架安裝完畢，經確認位置、標高無誤后，將風管和部件按加工草圖編號預排。（2）為保證法蘭接口的嚴密性，法蘭之間加墊料。（3）風管安裝時，據施工現場情況，可以在地面連成一定長度，采用吊裝的方法就位，也可以把風管一節一節地放在支架上逐節連接。（4）風管安裝后，水平風管的不平度允許偏差，每米不大于3mm，總的偏差不大于10mm，立管的垂直度允許偏差每米不大于2mm，總偏差不大于10mm。（5）閥件安裝在便于操作的位置。（6）連接好的風管，若不平應調整，找平找正，直至符合要求為止。（7）風管與配件可拆卸的接口及調節機構，不得設在墻或樓板內；支、吊架不得設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處；各7、種調節裝置應安裝在便于操作的部位。4、風口安裝 （1）首先對風口質量進行檢驗，風口表面應平整，與設計尺寸允許偏差不大于2mm。矩形風口兩對角線之差不大于3mm，風口轉動調節部分靈活，葉片平直，且不得與框碰擦，葉片間距均勻方可安裝，在安裝中，密切與裝修配合，風口裝上后,應平、直、正美觀。 （2）風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調節靈活、可靠。條形風口的安裝，接縫處應銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。 （3）明裝無吊頂的風口，安裝位置和標高偏差不應大于10mm。 風口水平安裝，水平度的偏差不應大于31000。風口垂直安裝，8、垂直度的偏差不應大于21000。5、防火閥的安裝方法和注意事項（1）安裝防火閥之前應先檢查閥門外形及操作是否完好。檢查動作的靈活性，確認閥門正常之后再進行安裝。 （2）防火閥與防火墻（或樓板）之間的風管應采用1.6mm的鋼板制作,在風管外壁耐火材料保溫隔熱。防火電氣線路要采用20耐火材料保護管。 （3）防火閥宜有單獨的支吊架以避免風管在高溫下變形影響閥門功能。 （4）在閥門的操作機構一側應有不小于200毫米的凈空間經以利檢修。防火閥在吊頂內安裝時，在觀察窗和操作下面設檢查門入孔尺寸不小于450450。6、高效過濾器安裝：（1）應按出廠標志豎向搬運和存放。（2）框架端面或入口偏面應平直，端面平整9、度每只不應大于1 mm，過濾外框架不得修改。（3）必須在潔凈室（區）全部安裝結束后，并全面對潔凈室（區）清掃，吹洗或試車后，方能開箱檢查（不得有變形、破壞和漏膠）產品驗收合格的，系統必須連續運轉12小時以上再清掃，擦凈潔凈室后立即安裝高效過濾器。（4）密封墊厚度不宜超過8 mm，壓縮率為30%，必須緊固后檢查松緊度要 一致。（5）安裝時外框的箭頭方向與氣流方向一致。（6）高效、過濾器的存放地必須清潔、干燥，啟用中應輕拿放，嚴禁損傷濾紙張。（7）系統空運行中，高效過濾器不能安裝。在空運轉中用鐵皮按高效過濾器的外型尺寸制作框架管代替高效過濾器，待正式安裝高效過濾器時，拆除框架管，謹慎小心安裝高效過10、濾器。（8）布滿超高效過濾器的潔凈室，過濾器框架高水平平正，每個高效過濾器的平整度偏差不大于1mm。7、空調設備安裝：（1）安裝設備的地面應水平、平整，槽鋼框架要水平。設備在安裝就位保持縱軸垂直，橫軸水平驗收標準符合該設備的技術文件要求。（2）安裝空調器時對設備進行清洗，擦拭除去塵土，雜物和尚未污。（3）組裝式空調器在組裝中接縫要嚴密處理，安裝后作密封檢查，十萬級潔凈度其漏風率不大于10%。（4）設備在開箱，檢查后的存放地一定要潔凈、干燥，在搬運安裝中要防止振動和碰撞。（5）設備在安裝完畢后，風機應進行試運轉，則不應少于2小時。8、風管保溫（1）空調系統中風管材料均選用鍍鋅鐵皮，風管末端請加盲11、板，管道保溫材料為橡塑板材。（2）風管保溫，所有調節閥、檢查孔、測定孔等均應留出操作、調節位置。 （3）保溫材料下料要準確，切割面要平齊，在材料時要水平垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上。保溫材料縱向接縫不要設在風管和設備底面。三、材料及其要求1、風管清洗和漏光檢測 在潔凈空調工程施工中，風管清洗作為關鍵工序嚴加控制以保證質量。選用合適的清洗劑（溶劑）。風管的清洗應在制作后安裝前進行；凡用自來水清洗風管及零部件外表面時，應保持水質清潔無雜質泥沙。 潔凈空調風管清洗工作所使用的清洗劑、溶劑和抹布應符合下表要求。 材料名稱規格備注活性清洗劑適用于清洗潔凈廠房用綢布無塵布適用于清洗潔凈廠房用塑料薄膜厚12、=0.1mm封箱帶寬=50mm厚=0.1mm其他過濾水無殘留雜質、中性2、主要機具（1）凡清洗風管用的機具設備應專管專用不得混作它用，更不得使用清洗風管的容器盛裝其它溶劑、油類及污水，并應保持容器的清潔干凈；吸塵器、碘鎢燈具應保持清潔干凈無油污塵土。 （2）用于漏光檢驗用的專用碘鎢燈具及電纜，外表應清潔干凈無塵土，無破損劃傷現象，絕緣良好，并有漏電開關保護。 （3）常用清洗與漏光檢驗用機具見下表。 （4）在清洗或漏光檢驗過程中使用的任何物質，應保證不帶塵不產塵（如掉渣、掉毛、使用后產生殘跡等）。3、風管漏風量檢測風管檢漏采取兩種方法：A為漏光測試，B為正壓風管漏風測試。凈化系統應先進行A式再進13、行B式，舒適性系統采用A式。（1）漏光檢測法、步驟： 把100w帶保護護罩的低壓照明燈置于待檢風管內，燈罩放在滑車上，一端系于預設的線繩上慢慢向前移動。 在黑暗的環境中進行。 觀察漏點，并做好記錄，低壓系統風管以每10m接縫，漏光點不大于2處，且100m接縫不大于16處，中壓風管每10m接縫，漏光點不大于1處，且100m接縫不大于8處，無條形縫漏光。 分析漏光原因，并進行密封或錫焊處理。（2）正壓風管式漏風測試法： 將漏風檢測儀風機的出風口用軟管連接到被測試的風管上，該段風管除和測試裝置用軟管連接以及從上面引出一根風管測壓管外，其余接口均應堵死。當啟動漏風檢測儀并逐漸提高風機轉速時，通過軟管向14、風管中注風，風管內的壓力也會逐步上升。當風管達到所需測試的壓力后，調檢測儀的風機轉速，使之保持風管內的壓力恒定，這時測得風機進口的風量即為被測風管在該壓力下的漏風量。四、潔凈空調調試方案1、風量平衡調試 （1）調試條件：過濾器（不含擴散板）已安裝，空調系統的送風閥、回風閥已經全部打開，空調機能正常運行。 （2）調試方法： 按工程實際情況，繪制系統單線透視圖，應標明風管尺寸、測點截面位置、送（回）風口的位置，同時標明設計風量、風速、截面面積及風口外框面積，如圖示。 開風機之前，將風道和風口本身的調節閥門放在全開位置，三通調節閥門放在中間位置。 開啟風機進行風量測定與調整，先粗測總風量是否滿足設計15、風量要求，做到心中有數，有利于下步測試工作。 系統風量測定與調整。干管和支管的風量可用皮托管、微壓計儀器進行測試。對送（回）風系統調整采用“流量等比分配法”或“基準風口調整法”等，從系統的最遠最不利的環路開始，逐步調向通風機。 風口風量測試可用熱電風速儀、葉輪風速儀或轉杯風速儀。用定點法或勻速移動法測出平均風速，計算出風口風量。測試次數不少于35次。 系統風量調整平衡后，應達到： 風口的風量、新風量、排風量、回風量的實測值與設計風量的允許偏差值不大于10%。 新風量與回風量之和應近似等于總的送風量，或各送風量之和。 總的送風量應略大于回風量與排風量之和。2、排風系統調試（1）調試條件：排風機的16、單機試車已進行，能夠正常啟動；排風系統 所有的閥門、格柵均已全部打開。（2）調試方法：運用風速儀調試各系統的排風量。 （3）調試標準：系統排風量與設計風量之差不超過15%。3、室內壓差調整及測試（1）調試條件：風機處于正常運轉；送風量已按設計調整；內裝隔斷已全部完成；排風系統正常運轉；新風電動閥能正常動作。（2）調試方法：調節各空調機新風閥、回風及系統支路上的回風閥，同時用微壓表監測，直到達到要求。（3）調試標準：按設計要求調節室內各區間的壓差原則為使高級別對于相鄰低級別區間有+5Pa以上壓差，凈化間對外有+10Pa以上正壓；有大量產塵及要求防爆的房間與相鄰房間保持微弱負壓。4、室內空氣溫度和17、相對濕度的檢測（1）測試條件：空調機正常運轉；風量平衡完畢；自控系統調整完畢；蒸汽及冷水能滿足供應。（2）測試方法：用溫濕度計測量，測點距地高度為1m，室內按規范布點進行測試。（3）測點布置： 送回風口處； 恒溫工作區具有代表性的地點 沒有恒溫要求的潔凈室中心； 測點一般應布置在距墻外表面大于0.5M,離地面1M的同一高度上;也 可以根據恒溫區的大小,分別布置在離地不同高度的幾個平面上；（4） 測試標準：各區間測定值應滿足設計要求。溫濕度測點數如下：波動范圍室內面積50M2每增加2050M2T=O.525個增加35個RH=510T0.5點間距不應大于2M,點數不應少于5個T55、室內噪聲的測試18、（1）測試條件：風機正常運轉；各區間內裝隔斷已完成；生產設備未運行；室內無人為噪聲。（2）測試方法：用聲級計測試A聲級，測試高度距地1.1m，測試點依規范布置。（3）判定依據：各區間噪聲值應滿足設計要求。五、勞動力投入計劃1、勞動力資源配置 項目施工資源的配置是完成項目各項目標的基礎，針對本工程的施工內容和具體要求，已安排了勞動力投入計劃，并在施工過程中根據項目實施的實際情況進行動態調整，以滿足施工生產的需要2、勞動力的管理（1）勞動力組織 項目部所需人力資源，按照人員入場計劃，由公司人力資源部門統一組織調配。勞動力配置貫徹節約的原則，提倡一專多能。項目部將根據施工作業面的變化，對勞動力進行動19、態管理，合理組織施工生產。（2）教育、培訓 工程開工前，在施工準備階段，對所有計劃進場的施工人員進行上崗培訓，全體施工人員都必須經培訓后方可上崗，主要內容包括以下幾點： 對管理人員的培訓主要為提高專業理論和業務能力。 對專業技術人員的培訓主要是更新和補充專業知識，擴大知識面。 對生產操作人員的培訓內容有：崗位職責、工種必備知識和技能要求、 安全生產、文明施工、質量意識、職業道德。 對從事焊接、檢驗、試驗、計量等特殊作業人員應進行專業培訓。3、勞動力投入計劃 根據施工總體控制計劃、工程量、施工區域的劃分以及現場施工的需要，現場勞動力投入按勞動力需用計劃，將根據各階段施工需要，勞動力分次投入，且始20、終處于動態控制中。單體建筑現場勞動力投入及勞動力資源動態圖如下：六、施工機械配備和動員計劃1、主要施工機械機具配置及進場計劃設備（材料）名稱規格型號數量（臺）到場時間手動液壓叉車2、5噸各1開工后3天臺鉆Z134開工后3天砂輪切割機4004開工后3天配電柜380V600A10開工后3天剪板機1開工后7天手動折邊機1開工后7天角鋼圈圓機1開工后7天液壓鉚釘機1開工后7天人字梯、升降梯2.5米、6米5開工后3天倒鏈1、2、5噸10開工后3天咬口機3開工后7天開卷機、壓筋機各1開工后7天共板法蘭、園法蘭成型機各1開工后7天無法蘭專用折彎機1開工后7天2、施工機械使用管理（1）施工機械的進場準備 本工21、程的主要施工機械配置，以滿足施工總工期、施工進度、施工順序和便于施工人員調配為原則，各種主要機械將盡快到達施工現場，根據施工方案要求，綜合分析本工程的工程數量，施工條件，結合我司自有的機械設備能力，以及機械裝備的完好率，確定實際投入的主要施工機械設備。 對投入本工程的施工機械，將提前做好檢查、維修和保養，并做好進場前的組織和技術準備，對于各類機械的易損件進行添置，確保各類機械運至現場均能夠正常工作。（2）施工機械及設備的使用管理機械及設備將建立分類臺帳，按機械設備質量體系進行管理，做到帳物相符，內容齊全明確。機械及設備必須按機械設備規定建立技術檔案，應定專人負責管理,按時進行記載。技術檔案內容包括：原機技術資料；出廠原始記錄數據；出廠檢驗合格證；使用維護說明書。設備管理必須定人、定崗位責任制，專管率應為100%。機械及設備應按月填報統計報表，主要設備和檢驗設備的完好率應按要求達到100%，一般設備達到90%以上。檢測設備及計量器具應按照規定的檢定周期進行檢定，以保證其測量和檢測能力滿足施工要求。