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1、xx平陸80萬噸/年氧化鋁項目配套動力車間-汽機房管道xx工程施工方案編制： 審核： 批準： xx省工業(yè)設備xx集團有限公司xx年7月3日目 錄一、工程概況及編制依據(jù)1.1管道系統(tǒng)范圍1.2管道管材1.3xx特點1.4編制依據(jù)二、施工部署2.1項目部組織機構2.2勞動力安排2.3施工工藝流程三、主要施工方法及技術措施3.1施工準備3.2管道xx3.3水壓試驗3.4防腐保溫3.5吹掃清洗四、質(zhì)量保證體系4.1項目部質(zhì)量保證機構4.2質(zhì)量保證措施五、安全保證體系5.1項目部安全保證機構5.2保證安全生產(chǎn)、文明施工的技術組織措施5.3高空作業(yè)5.4安全檢查一、工程概況及編制依據(jù)1.1管道系統(tǒng)范圍本工2、程管道系統(tǒng)包括：(1) 熱機部分的蒸汽管道；（2）熱機部分的給水、疏水管道；(3) 潤滑油路管道。其中主蒸汽管道的設計壓力為10.3MPa，設計溫度545；主給水管道的設計壓力為17.15MPa，設計溫度235，由于主給水管道的xx已在鍋爐管道施工方案詳盡，故本施工方案是以主蒸汽管道xx為重點對象而編制的。1.2 管道管材該施工方案范圍內(nèi)管道的管材主要為鋼20無縫鋼管、20G不銹鋼管、12Cr1MoVG無縫鋼管。1.3 xx特點該裝置中的主動力管道主蒸汽管道，由于管材的溫度、壓力等級高，在施工過程中是重點、難點，其主要工序，如管材檢測、焊口無損探傷、熱處理等，應作為xx施工的重點控制和檢測部位3、。1.4編制依據(jù)1.4.1本工程招標文件、設計圖紙及施工合同；1.4.2工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范及條文說明GB50235-2010；1.4.3電力建設施工技術規(guī)范第5部分：管道及系統(tǒng) DL5190.5-2012。二、施工部署2.1項目部組織機構項目經(jīng)理（李慶利）項目專業(yè)負責人（候貴?。┎牧蠁T（關之驪）安全員（金昌林）技術員（許強）質(zhì)檢員（秦常周）施工員（文玉喜）施工班組長（趙迎鋒）施工組員2.2勞動力安排工種數(shù)量備注焊工4人管道工10人輔助工5人電工1人支吊架加工預制閥件試驗2.3施工工藝流程管段加工、組合、預制 管道吊裝組對（臨時固定）焊前預熱現(xiàn)場焊接無損探傷、熱處理資料記錄試驗準備工作試驗4、前檢查試 驗試驗后檢查試驗資料記錄隱蔽前檢查復位、拆除臨時加固件防腐保溫防腐保溫資料記錄沖 管沖管資料記錄復位檢查開通系統(tǒng)流程系統(tǒng)試運負荷運行交工驗收三、主要施工方法及技術措施3.1施工準備3.1.1技術交底對于電站裝置管道的xx，我公司已有較為成熟的施工經(jīng)驗。在開工前，組織施工人員認真熟悉圖紙，明確施工驗收規(guī)范的要點、所達到的質(zhì)量目標，對管材的選擇、介質(zhì)的溫度、壓力等級、施工方法、施工程序、主要質(zhì)量控制點、檢測方法等作出具體的交底工作。3.1.2場地規(guī)制管道xx，其總體施工分為現(xiàn)場預制和現(xiàn)場xx二個過程。主蒸汽管道施工過程中，設立布置單獨的加工預制區(qū)，預制區(qū)內(nèi)平整場地，敷設預制平臺，配備坡口5、機等施工機具。主廠房其他管道，根據(jù)輸送流體介質(zhì)的不同，系統(tǒng)管路布置不同的加工預制點，按照系統(tǒng)管路進行預制和xx。3.1.3機具準備根據(jù)加工預制點設置的狀況，及工程量情況，落實配備相應的機具，如鉆床、坡口機等。3.1.4材料檢查與驗收(1) 根據(jù)管材的不同類別，分開放置。管材、管件的外觀應無重皮、銹蝕、劃痕等缺陷，鋼號、規(guī)格、技術參數(shù)應符合設計圖要求，并具有產(chǎn)品出廠合格證書和質(zhì)量證明書；(2) 合金鋼管的管口截斷面測厚、元素光譜檢測以及彎管熱處理、無損探傷、硬度檢測等工作，由無損探傷公司的專業(yè)檢測人員，在現(xiàn)場進行，并作好標記和記錄；(3) 閥門的傳動裝置的調(diào)整，以及清洗試驗、密封填料的更換等工作6、，由閥門試壓研磨班統(tǒng)一進行；(4) 由制造廠提供的用于油系統(tǒng)的閥門，對其流通部位進行清洗，除盡型砂、漆膜、雜物等，并換用耐油盤根、墊片；(5) 管道的支吊架彈簧、應有出廠合格證，其外觀無裂紋、折迭、銹蝕。幾何尺寸偏差應符合圖紙要求，在自由狀態(tài)下，彈簧各圓點節(jié)距應均勻，其兩端支承平面與彈簧中心軸線垂直。3.2 管道xx3.2.1加工預制(1) 主蒸汽管道的管材為合金鋼12Cr1MoVG，主廠房其他管道系統(tǒng)管材材質(zhì)主要為鋼20和20G；(2) 為防止管材錯用，在主蒸汽管道加工預制前，應打光譜確認，確認無誤后，把管道分為若干管段，在預制區(qū)進行加工組合預制；其他管道加工預制前，也應核對其材質(zhì)，確認無誤7、后方可使用；(3) 配制鋸（車）床，電動坡口機等加工機具，進行管材切割、坡口加工時，對使用的熱壓彎頭管件，若壁厚與管材壁厚不等厚時，采用機械方法加工坡口，以使壁厚圓滑過渡至薄壁相同壁厚；(4) 管口的焊接，采用氬電聯(lián)焊，以使管口內(nèi)壁表面無焊渣凹凸，焊縫成型好，需要無損檢測及熱處理的焊口，經(jīng)無損探傷檢測合格及熱處理后，作好編號標記，清理管段，管口封閉等防護保管等工作。3.2.2 xx(1) 先進行支吊架根部生根結構預埋件的清理，進行彈簧吊架型鋼結構焊接，吊架的位置幾何尺寸，必須符合設計圖紙的規(guī)定；(2) 管段吊運就位時，進行吊架的組裝，固定管段。由管系熱脹而引起的熱位移，其支吊點的偏移方向和幾何8、尺寸，按設計要求正確裝設；(3) 當焊口熱處理檢測合格，將各吊架中的彈簧壓縮鎖定，作臨時固定，成為臨時的剛性吊架，吸收過載，以保護彈簧等構件不致因過載而損傷；(4) 各汽、水管路疏放水支管的xx，與母管的xx工藝質(zhì)量相一致，并以使疏放水排放暢通為原則；(5) 在管道荷重作用下，各支吊架彈簧將產(chǎn)生不均勻受力狀況，加以管系荷載受力平衡調(diào)整；(6) 以上施工及調(diào)整結束后，主蒸汽管道、再熱蒸汽管道及主給水管道經(jīng)100%無損檢測合格后，可免做水壓試驗，準備進行沖管吹洗；其他需要進行無損檢測的汽、水管道，經(jīng)無損檢測合格后，應進行水壓試驗。3.3 水壓試驗3.3.1壓力試驗前應具備下列條件：（1）試驗范圍內(nèi)9、的管道xx工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，xx質(zhì)量符合有關規(guī)定；（2） 焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱；（3） 試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在有效期內(nèi)，其精度不得低于1.6 級，表盤直徑不得小于150mm，量程應為被測最大壓力的1.5 倍2 倍，壓力表個數(shù)不得少于2塊；（4） 符合壓力試驗要求的液體或氣體已經(jīng)備足；（5） 管道已經(jīng)按試驗的要求進行加固；（6） 待試管道與無關系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔離開；（7） 待試管道上的安全閥、爆破片及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。3.3.2壓力試驗進行水壓試驗的水質(zhì)應符合要求，試驗壓力應按設計圖紙的要求，如設計無規(guī)定時，應按設計壓力的1.5倍；10、液壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設計壓力，穩(wěn)壓30min，檢查壓力表有無壓降、管道有無滲漏，水壓試驗合格后進行管道系統(tǒng)恢復。（1）升壓液壓試驗系統(tǒng)注水時，打開空氣排放點閥門，直至系統(tǒng)內(nèi)空氣排凈為止，關閉排放點閥門。升壓時應分級緩慢升壓，升壓速度不宜大于2501KPamin，升至試驗壓力的50時停壓試壓，如無異?，F(xiàn)象，以每次升壓25緩升至試驗壓力，直至達到試驗壓力。（2）穩(wěn)壓檢驗 當試驗壓力達到設計試驗壓力值時，停止加壓，試驗系統(tǒng)內(nèi)所有法蘭密封面、絲扣連接點、管道焊縫、焊點（包括管托、管支架在管道上的焊接點)。1）強度試驗壓力下檢查，達到試驗壓力后停壓10min11、，壓力無壓降，無泄漏和無變形為合格；2）設計壓力下，強度試驗壓力合格后，降至設計壓力，停壓30min，檢查無壓降，無泄漏為合格。 試壓過程中若有泄漏，不得帶壓修補，缺陷消除后應重新試驗。（3）泄壓試驗合格后，應將試壓系統(tǒng)內(nèi)壓力緩慢降壓，液體試驗介質(zhì)宜在室外合適地點排放于凈，排放時應考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求。（4）管道系統(tǒng)恢復管道系統(tǒng)試驗合格后，應及時拆除盲板，臨時加固、臨時短管及膨脹節(jié)限位等，拆除時應仔細檢查，不得漏拆，并恢復被拆除的部件，經(jīng)核對無誤后，填寫試壓記錄，由建設、監(jiān)理方、施工代表簽字確認。3.4.防腐保溫涂漆和防腐施工應在管道系統(tǒng)水壓試驗合格后進行，涂漆前應清除被涂表面的銹跡、12、焊渣、毛刺、油污等雜物，室內(nèi)架空的不保溫管道起管道外表面刷防銹漆兩遍，然后再刷面漆兩遍。管道的保溫材料選用耐火巖棉和鍍鋅鐵板，具體施工方法參見保溫施工方案。3.5 吹掃清洗管道在100%無損探傷或水壓試驗合格后，應進行管道的吹掃清洗。3.5.1沖管方法選擇（1）管道吹掃與清洗方法，應根據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)、系統(tǒng)回路、現(xiàn)場條件及管道內(nèi)表面臟污程度確定，并應符合下列規(guī)定：1） 公稱尺寸大于或等于600 的液體或氣體管道，宜采用人工清理；2） 公稱尺寸小于600 的液體管道宜采用水沖洗；3） 公稱尺寸小于600 的氣體管道宜采用壓縮空氣吹掃；4） 蒸汽管道應采用蒸汽吹掃，非熱力管道不得采用蒸汽13、吹掃；5） 對有特殊要求的管道，應按設計文件規(guī)定采用相應的吹掃與清洗方法；6） 需要時可采取高壓水沖洗、空氣爆破吹掃或其他吹掃與清洗方法。（2）水沖洗1）管道沖洗應使用潔凈水。沖洗不銹鋼、鎳及鎳合金管道時，水中氯離子含量不得超過2510-6 (25ppm)；2） 管道水沖洗的流速不應低于1.5m/s，沖洗壓力不得超過管道的設計壓力；3）沖洗排放管的截面積不應小于被沖洗管截面積的60%。排水時不得形成負壓；4）管道水沖洗應連續(xù)進行，當設計無規(guī)定時，排出口的水色和透明度應與入口處的水色和透明度目測一致；5） 對有嚴重銹蝕和污染的管道，當使用一般清洗方法未能達到要求時，可采取將管道分段進行高壓水沖洗14、；6） 管道沖洗合格后，應及時將管內(nèi)積水排凈，并應及時吹干。（3）空氣吹掃1） 空氣吹掃宜利用工廠生產(chǎn)裝置的大型空壓機或大型儲氣罐進行間斷性吹掃。吹掃壓力不得大于系統(tǒng)容器和管道的設計壓力，吹掃流速不宜小于20m/s；2）吹掃忌油管道時，應使用無油壓縮空氣或其他不含油的氣體進行吹掃；3） 空氣吹掃時，應在排氣口設置貼有白布或涂白漆的木制靶板進行檢驗，吹掃5min 后靶板上應無鐵銹、塵土、水分及其他雜物；4） 當吹掃的系統(tǒng)容積大、管線長、口徑大，并不宜用水沖洗時，可采取“空氣爆破法”進行吹掃。爆破吹掃時，向系統(tǒng)充注的氣體壓力不得超過0.5MPa，并應采取相應的安全措施。（4） 蒸汽吹掃1） 蒸汽管15、道吹掃前，管道系統(tǒng)的保溫隔熱工程應已完成；2）為蒸汽吹掃xx的臨時管道，應按正式蒸汽管道xx技術要求進行施工，xx質(zhì)量應符合本規(guī)范的有關規(guī)定。應在臨時管道吹掃干凈后，再用于正式蒸汽管道的吹掃；3） 蒸汽管道應以大流量蒸汽進行吹掃，流速不應小于30m/s；4） 蒸汽吹掃前，應先進行暖管，并應及時疏水。暖管時，應檢查管道的熱位移，當有異常時，應及時進行處理；5）蒸汽吹掃時，管道上及其附近不得放置易燃、易爆物品及其他雜物；6）蒸汽吹掃應按加熱、冷卻、再加熱的順序循環(huán)進行。吹掃時宜采取每次吹掃一根和輪流吹掃的方法；7） 排放管應固定在室外，管口應傾斜朝上。排放管直徑不應小于被吹掃管的直徑；8） 通往汽16、輪機或設計文件有規(guī)定的蒸汽管道，經(jīng)蒸汽吹掃后應對吹掃靶板進行檢驗。最終驗收的靶板應做好標識，并應妥善保管。（5） 脫脂1） 忌油管道系統(tǒng)應按設計文件規(guī)定進行脫脂處理；2） 脫脂液的配方應經(jīng)試驗鑒定后再采用；3）對有明顯油漬或銹蝕嚴重的管子進行脫脂時，應先采用蒸汽吹掃、噴砂或其他方法清除油漬和銹蝕后，再進行脫脂；4） 脫脂劑應按設計規(guī)定選用。當設計無規(guī)定時，應根據(jù)脫脂件的材質(zhì)、結構、工作介質(zhì)、臟污程度及現(xiàn)場條件選擇相應的脫脂劑和脫脂方法；5） 脫脂劑或用于配制脫脂液的化學制品應具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。脫脂劑在使用前應按產(chǎn)品技術條件對其外觀、不揮發(fā)物、水分、反應介質(zhì)及油脂含量進行復驗。脫脂劑應按規(guī)定17、進行妥善保管；6） 脫脂、檢驗及xx使用的工器具、量具、儀表等，應按脫脂件的要求預先進行脫脂后再使用；7） 脫脂后應及時將脫脂件內(nèi)部的殘液排凈，并應用清潔、無油壓縮空氣或氮氣吹干，不得采用自然蒸發(fā)的方法清除殘液。當脫脂件允許時，可采用清潔無油的蒸汽將脫脂殘液吹除干凈；8） 有防銹要求的脫脂件經(jīng)脫脂處理后，宜采取充氮封存或采用氣相防銹紙、氣相防銹塑料薄膜等措施進行密封保護。（6）化學清洗1） 需要化學清洗的管道，其清洗范圍和質(zhì)量要求應符合設計文件的規(guī)定；2） 當進行管道化學清洗時，應與無關設備及管道進行隔離；3） 化學清洗液的配方應經(jīng)試驗鑒定后再采用；4） 管道酸洗鈍化應按脫脂去油、酸洗、水洗、18、鈍化、水洗、無油壓縮空氣吹干的順序進行。當采用循環(huán)方式進行酸洗時，管道系統(tǒng)應預先進行空氣試漏或液壓試漏檢驗合格；5） 對不能及時投入運行的化學清洗合格的管道，應采取封閉或充氮保護的措施。（7） 油清洗1） 潤滑、密封及控制系統(tǒng)的油管道，應在機械設備和管道酸洗合格后、系統(tǒng)試運行前進行油清洗。不銹鋼油系統(tǒng)管道宜采用蒸汽吹凈后再進行油清洗；2） 經(jīng)酸洗鈍化或蒸汽吹掃合格的油管道，宜在兩周內(nèi)進行油清洗；3） 當在冬季或環(huán)境溫度較低的條件下進行油清洗時，應采取在線預熱裝置或臨時加熱器等升溫措施；4） 油清洗應采用循環(huán)方式進行。油循環(huán)過程中，每8h 應在4070內(nèi)反復升降油溫2 次3 次，并應及時清洗或更19、換濾芯。5） 當設計文件或產(chǎn)品技術文件無規(guī)定時，管道油清洗后應采用濾網(wǎng)檢驗；6） 油清洗合格的管道，應采取封閉或充氮保護措施；7） 油系統(tǒng)試運行時，應采用符合設計文件或產(chǎn)品技術文件的合格油品。本系統(tǒng)的管道公稱直徑均在600mm以下，汽、水管道以水沖洗、蒸汽吹掃為主，潤滑油管路以油清洗為主；下文以主蒸汽管道為例，詳細介紹該類管道吹掃清洗步驟，其余管道的吹掃清洗方法類似。3.5.2 沖管準備(1) 主蒸汽管道100%無損檢測合格后，可免做水壓試驗，直接進行沖管吹洗；(2) xx與主蒸汽管口以相同的沖管用臨時排氣管，引接至室外，朝上傾斜排向空中；(3) 將臨時排氣管，用支架固定，以能承受沖管時蒸汽氣20、流反推動力；(4) 用紅白標志帶圍出沖管區(qū)域，配備通訊器材，布置照明設施；(5) 準備好檢驗用的鋁制沖管靶板；(6) 檢查全系統(tǒng)支吊架的牢固程度，予以適當加固；(7) 參加沖管人員明確職責分工，作好交底；(8) 進氣控制閥的操作，由專人負責，并受沖管指揮的指令。3.5.3 沖管過程(1) 暖管：緩慢地開啟進氣閥，同時開啟所有的疏水閥門，當疏水閥處出現(xiàn)蒸汽時，調(diào)至微開狀態(tài)，當沖管的排放口出現(xiàn)排放出蒸汽，穩(wěn)定一定的時間；(2) 恒溫：恒溫的目的是使管道得到充分伸縮舒展，同時能反映出熱膨脹位移等受力狀況；(3) 吹掃：恒溫階段無異?，F(xiàn)象，即可緩慢增大汽量，升壓沖管；(4) 次數(shù)：根據(jù)“降溫暖管恒溫升21、壓”沖管的步驟進行，溫差越大，沖管的質(zhì)量越好，其沖管的次數(shù)，視沖管的氣流清潔程度而確定。3.5.4 檢驗(1) 沖管的后期，在排氣口設置靶板作檢查；(2) 連續(xù)2次更換靶板，板上沖擊斑的顆粒度不大于0.8mm，且不多于8點時為合格。3.5.5 完善(1) 沖管結束，打開疏放水伐門，泄壓排汽；(2) 拆除排汽管，xx汽輪機進口連接管，進行人工清理，完善系統(tǒng)。四、質(zhì)量保證體系4.1項目部質(zhì)量保證機構項目經(jīng)理（李慶利）項目技術負責人（候貴俊） 質(zhì)檢部門（秦常周）技術部門（文玉喜）材料部門（關之驪）施工班組長（趙迎鋒）施工班組員4.2質(zhì)量保證措施4.2.1原材料質(zhì)量控制工程的材料應符合設計要求及規(guī)范標22、準，并按設計要求核定其規(guī)格、型號，材料必須具有制造廠家的產(chǎn)品合格證及質(zhì)保書，其指標應符合國家或部頒發(fā)的技術標準，并對其外觀應進行復查和驗收。 焊材入庫后，保管員按焊材的型號牌號、規(guī)格、批號，分類存放在現(xiàn)場焊材貨架上，并做好標識牌。焊材庫必須具有可靠的防雨、防潮條件和必備的設施。室內(nèi)溫度應控制在5以上，相對濕度控制在60%以下。 4.2.2管道xx規(guī)定與管道有關的土建工程已經(jīng)施工完畢，并經(jīng)土建與監(jiān)理、建設單位、xx單位的有關人員共同檢查合格。與管道連接的設備經(jīng)找正合格，固定完畢，具備配管的要求。管道、管件、閥門、墊片等已按設計要求進行核對，其材質(zhì)、規(guī)格、型號無誤。管道、管件、閥門、墊片等已按設計23、要求進行核對，其材質(zhì)、規(guī)格、型號無誤。 管道組成件及管道的支承件等已檢驗合格。管道xx前應完成的有關工序，如制作時的探傷、清洗、焊接等檢驗，并符合要求。管子、管段、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，不留污物或雜物。管道xx的坡向，坡度應符合設計要求。法蘭、焊縫及其它連接的設置方位便于檢修，其周圍留有一定的空間。所有管道上預留孔在預制中一次完成，不宜在xx后開孔，保證管腔清潔。管道xx工作間斷時，應及時密封敞開的管口，對前期預制的管道內(nèi)部進行檢查。確認管內(nèi)無疑問后，再進行xx。管道xx完畢后，管線按設計要求核對支、吊架的形式，材質(zhì)和xx的位置。管道xx尺寸允許偏差表項 目允許偏差（mm）坐標架空及地溝24、室外25室內(nèi)15埋地60標高架空及地溝室外20室內(nèi)15埋地25水平管道彎曲度DN1002%，最大50DN1003%，最大80立管鉛垂度5%，最大30成排管和間距15交叉管的外壁或絕熱層間距204.2.3焊接材料質(zhì)量控制所采用的焊絲應符合現(xiàn)行國家標準焊接用鋼絲GB1300標準。焊材到貨后，應審核質(zhì)量說明書，對焊材型號、規(guī)格、外觀質(zhì)量等進行檢查驗收。焊接材料焊條、焊絲、鎢極棒、氬氣、氧氣、乙炔氣的質(zhì)量應符合國家標準或有關標準。焊條、焊絲等均應有制造廠的質(zhì)量合格證。凡無質(zhì)量合格證對其質(zhì)量有懷疑時，應按批號抽查試驗其化學成份、機械性能，復驗合格方可入庫使用。無質(zhì)保書及復驗不合格焊材不得用在焊接工程。氬25、氣、氧氣、乙炔氣應有合格證，氬氣純度99.99%，氧氣純度98.5%，乙炔氣應有合格證。 嚴格控制焊接資格，參加施工的焊工，必須持有勞動部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工合格證或GB5023-98標準的焊工合格證，杜絕無證上崗。上崗焊工施焊前，應進行焊工資格審查，其施焊鋼種，焊接方法，焊接位置均應與焊工本人持有的焊工合格征考試合格項目相符，否則按無證上崗論處。對于焊接質(zhì)量連續(xù)不佳的持證焊工（焊接一次合格率低于80%）。應暫停該焊工作業(yè)資格，經(jīng)重新培訓、考試合格后方可上崗施焊。五、安全保證體系項目負責人（李慶利）5.1項目部安全保證機構項目兼職安全員（許強）項目安全員（金昌林）施工班組長（趙迎鋒）施工班26、組員5.2保證安全生產(chǎn)、文明施工的技術組織措施5.2.1現(xiàn)場人員思想上重視安全現(xiàn)場施工管理人員、工程技術人員必須熟悉本職工作的安全操作規(guī)程。對于施工中的安全一刻也不能松懈，必須明確“生產(chǎn)必須安全，安全促進生產(chǎn)”的道理，在管理人員的心中應“安全第一，警鐘長鳴”，不斷通過對工人操作班組的安全示范、安全教育、安全引導，去提高他們的安全意識，不能一味抓生產(chǎn)而忽視安全，當安全和工期發(fā)生矛盾時，必須保證安全。現(xiàn)場施工管理人員還必須以身作則，不違章指揮，制止違章行為，經(jīng)常組織安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時采取整改措施，對職工進行定期安全教育和安全隱患事故分析會，并作好記錄?，F(xiàn)場職工有權勸阻違章行為，并向領導報告，接27、受有關人員安全檢查，實行互相監(jiān)督。5.2.2安全技術交底分部、分項工程開工前，針對工作特點、施工方法、使用機械和環(huán)境的實際情況，施工技術人員必須編制具體的安全措施，并根據(jù)安全技術措施和安全操作規(guī)程，向工人班組進行安全技術交底，給他們講清楚安全重要性，講清楚“三寶”的使用方法，“四口”、“五臨邊”處安全的防護以及不幸發(fā)生事故后安全自救方法等，安全要向班組“喊話”。班組在每一道工序施工前或每日作業(yè)前均應向工人進行安全技術交底，安全應和工資收掛鉤。5.2.3加強施工用電管理現(xiàn)場使用的動力、照明線路架設均應符合安全用電規(guī)定，嚴禁帶電操作。使用小型電動工具如電鉆等，必須戴上絕緣手套和穿好絕緣膠鞋。所有用28、電設備必須有可靠的接地保護、所有用電設備均應裝有漏電保護器，并定專人定期檢查、保修。5.2.4按照安全操作規(guī)程操作設備在使用操作電動、液壓或氧割等設備時，應嚴格按照各類設備的安全操作規(guī)程正確操作，避免安全事故的發(fā)生。5.3高空作業(yè)本工程由于部分管道敷設高度較高，屬于高空作業(yè)范疇。因此，此部分施工作業(yè)安全控制措施參照本工程高空作業(yè)施工方案。5.3.1使用移動式梯子安全要求：移動式梯子均應按現(xiàn)行的國家規(guī)范標準驗收其質(zhì)量，梯腳底部應堅實，不得墊高使用梯子的上端應有固定措施，立梯工作角度以755為宜，踏步上下間距以30cm為宜，不得缺檔。梯子如需接長使用，必須有可靠的連接措施，且接頭不得超過一處，連接29、后梯梁的強度不得低于單梯梯梁的強度。上下梯子時，必須面向梯子，且不得手持器具。在高空作業(yè)時必須放好各種工具和材料，防止墜落傷人，在架上作業(yè)時系好安全帶以防墜落。5.3.2移動腳手架使用要求：（1）為確保工程進度的需要，同時根據(jù)本工程的結構特征和腳手架的工程量，確定本工程裝修腳手架搭設人員需要510人，操作人員均有特種作業(yè)操作證。 （2）建立由項目經(jīng)理、施工員、安全員、搭設技術員組成的管理機構，搭設負責人負有指揮、調(diào)配、檢查的直接責任。（3）腳手架的搭設和拆除，均應有項目技術負責人的認可，方可進行施工作業(yè)，并必須配備有足夠的輔助人員和必要的工具。5.4安全檢查由現(xiàn)場安全生產(chǎn)小組定期或不定期地檢查，查出施工過程中的違章違紀行為，應給予批評教育，對累教不改者有權按公司文件進行處罰。施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)小組應定期排查施工現(xiàn)場安全隱患，安全隱患整改率應達98%以上，對于重大安全隱患應及時上報并備案。在日常安全檢查活動中提高安全意識，貫徹“安全第一，預防為主”的安全生產(chǎn)方針，以此保證安全工作得到具體落實。