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1、鋼結(jié)構(gòu)施工方案編制： 審核： 批準： 目 錄1、 工程概況2、 鋼結(jié)構(gòu)施工方法3、 質(zhì)量、安全保證措施1 工程概況1.1 工程簡介工程簡介：本項目為山西*有限公司焦爐氣制30萬噸/年甲醇。建設(shè)于山西省潞城市店上鎮(zhèn)曹溝村，土建工程主要工作內(nèi)容為設(shè)備基礎(chǔ)、單層工業(yè)廠房、混凝土框架等。主要工號有焦爐氣壓縮、粗煤氣壓縮、合成壓縮、焦爐氣脫硫、轉(zhuǎn)化、脫碳、凈化氣脫硫、甲醇合成等。1.2 編制依據(jù) 本項目為*有限責任公司20萬噸/年甲醇、10萬噸/年二甲醚招標文件 我公司質(zhì)量手冊和程序文件 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2002 鋼結(jié)構(gòu)工程2、施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-2001熱軋普通型鋼標準節(jié)點通用圖 HG/T21610-96建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ3386施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ4688 建筑工程安全檢查標準JGJ59992 鋼結(jié)構(gòu)施工方法21、施工準備：211、施工人員準備：1.1、為了適應(yīng)該鋼結(jié)構(gòu)制作，安裝工程施工需要，確保工程質(zhì)量。全體施工人員提前進入施工現(xiàn)場。對施工人員進行施工技術(shù)交底，合理安排施工人員進行安全教育及培訓(xùn)。 1.3、對所有進入施工現(xiàn)場的施工機械、設(shè)備工具進行維修、保養(yǎng)、調(diào)試，確保機械設(shè)備處于良好的運行狀態(tài)。1.4、對施工技術(shù)人員、管理人員及班組長進行首次技術(shù)交底，熟悉施工現(xiàn)場，掌握3、施工圖設(shè)計要求。1.5、主要施工管理人員見附表1。212、施工機械設(shè)備管理： 2.1、搭建施工現(xiàn)場使用的電焊機、切割機、臺鉆、砂輪機等施工工棚。所有機械設(shè)備擺放整齊。各種機械設(shè)備編號要掛牌。2.2、操作規(guī)章制度上墻。做到專業(yè)人員操作，持證上崗，杜絕非專業(yè)人員操作。2.3、施工現(xiàn)場用電設(shè)備、電源箱等必須符合有關(guān)施工安全規(guī)范和規(guī)定。2.4、氧氣、乙炔瓶分開放置，其間距不小于5米。2.2鋼結(jié)構(gòu)施工工序流程聯(lián)合檢查焊接質(zhì)量檢驗B方案的編制圖紙會審運輸出廠施工準備材料檢驗結(jié)構(gòu)預(yù)制放樣號料切割下料調(diào)直整平校核組裝定位焊接焊縫質(zhì)量檢驗B構(gòu)件尺寸檢驗B焊接施工噴砂打磨編號包裝基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)螺栓處理結(jié)構(gòu)安裝分片安4、裝找正、找平整體找正節(jié)點焊接自行檢查局部除銹、噴砂、打磨交工驗收除銹涂漆2.3材料驗收及保管（1）鋼結(jié)構(gòu)工程所用鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計和專業(yè)標準的要求。鋼材表面或斷面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡、夾層和分層，表面銹蝕、麻點或者劃痕等缺陷,缺陷深度不應(yīng)大于鋼板厚度負偏差的1/2。鋼材的外形尺寸應(yīng)符合下表的規(guī)定。項 目允許偏差圖 例鋼板的局部平面度14（mm）1.5（mm）dbbdfd14（mm）1.0（mm）L型鋼彎曲矢高L/1000且5.0（mm）角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的不得大于90 bd b bd槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80（mm） bd工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂5、 直 度b/100且2.0（mm） （2）鋼結(jié)構(gòu)所用焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計和國家標準的規(guī)定。受潮變質(zhì)、藥皮破損、焊芯生銹的焊條嚴禁使用；（3） 鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的連接材料和涂裝材料，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書并符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標準。（4）如需材料代用，必須持有設(shè)計部門審批的材料代用單；（5）材料擺放場地要劃分未檢驗區(qū)、合格品區(qū)和不合格品區(qū)，檢驗后的材料作好標識，按品種、材質(zhì)、規(guī)格和檢驗狀態(tài)分別標識、堆放和保管，小件入庫，大件室外擺放要下鋪上蓋，并做好收發(fā)臺帳和管理工作。（6）檢驗不合格的鋼材應(yīng)做好隔離處置，并及時與有關(guān)單位或部門聯(lián)系處理。（7）對于到貨的焊接H型鋼材料應(yīng)按照YB336、01-92中的規(guī)定進行驗收。 項 目允許偏差圖 例截面高度（h）H5002.0bh500h10003.0截面高度（b）3.0e腹板中心偏差（b）2.0bhD翼板垂直度（b）b/100且不大于3.0彎曲矢高L/1000且不大于5.0-扭曲H/250且不大于5.0-長度（L）3.0-腹板局部平面度（f）f/1000且小于2.0 f2.4 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制（1）樣板的制作，放樣、號料應(yīng)根據(jù)工藝要求，預(yù)留制作安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。放樣和樣板允許偏差如下表所示，樣板應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢查部門確認合格后方可使用。項 目允 許 偏 差平行線距離和分段尺寸0.5 mm對角線差1.0 mm寬度、長度7、0.5 mm孔 距0.5 mm加工樣板的角度20（2）號料的允許偏差應(yīng)如下表所示項 目允 許 偏 差（mm）零件外形尺寸1.0孔距0.5（3）零、部件要求采用機械加工。H型鋼翼緣板和腹板應(yīng)采用半自動或自動切割機切割。采用氣割時，氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。切口上不得產(chǎn)生裂紋，不宜有大于1.0mm的缺棱，當缺棱為13mm時可用機加工或修磨平整，當缺棱或溝槽超過3.0mm時，應(yīng)用3.2以下低氫型焊條補焊，并修磨平整。機械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于12.0mm，剪切面應(yīng)平整。氣割和機械剪切的允許偏差如下表所示：氣割的允許偏差 項 目允許偏差（mm）8、零件寬度、長度3.0切割面平面度0.05且2.0割 紋 深 度0.2局部缺口深度1.0機械剪切的允許偏差項 目允 許 偏 差（mm）零件寬度、長度3.0邊 緣 缺 棱1.0型鋼端部垂直度2.0（4）碳素結(jié)構(gòu)鋼加熱矯正時，加熱溫度不得超過900，矯正后的鋼板表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。鋼材矯正后的允許偏差如下表所示。鋼材矯正后的允許偏差項 目允 許 偏 差圖 例鋼板的局部平面度14 mm1.5 mmfd14 mm1.0 mm型鋼彎曲矢高L/1000且5.0（mm）角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90Odbdb槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80（mm） 9、b 工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/100且2.0（mm）bd（5）螺栓孔應(yīng)采用機械方法加工，孔及孔距允許偏差如下表所示螺栓孔的允許偏差項 目允 許 偏 差（mm）直 徑01.0圓 度2.0垂 直 度0.03d且2.0螺栓孔孔距允許偏差項 目允 許 偏 差（mm）5005011200120030003000同一組內(nèi)任意兩孔間距1.01.5相鄰兩組的端孔間距1.52.02.53.0（6）螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。（7）板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進行，所有板材、型材的拼接縫均采用45斜接。焊接H型鋼翼緣板拼接焊縫和腹板拼接焊10、縫間距應(yīng)大于200mm，腹板、翼板對接的允許偏差見下表 腹板、翼板對接的允許偏差項 目允 許 偏 差（mm）厚度方向錯邊量0.1且1.0寬度方向錯邊量腹 板1.0翼 板2.0（8） 構(gòu)件組對采取就近原則，避免構(gòu)件二次倒運。構(gòu)件組裝前，零、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格。連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢應(yīng)清除干凈；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進行。構(gòu)件組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式，焊接方法及焊接的順序等因素確定，尤其要考慮焊接變形的影響，避免出現(xiàn)組焊后產(chǎn)生不可彌補的變形。組對、焊接完畢的構(gòu)件，應(yīng)及時進行檢查是否符合要求，合格后做好“班組自檢紀錄”，交予質(zhì)量部門做安裝前的報驗。現(xiàn)11、場制作的焊接H型鋼應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的要求進行，當需要接長時，應(yīng)按具體施工圖的要求編排合理的焊縫位置，避免出現(xiàn)與橫梁產(chǎn)生交叉焊縫。施焊的焊工應(yīng)嚴格按照技術(shù)交底規(guī)定的焊接順序進行焊接，避免產(chǎn)生無法修復(fù)的變形。（9）施焊要求： 施焊時應(yīng)選擇合理的施焊順序，以防止或減少鋼接構(gòu)的焊接變型，當變型超過規(guī)范規(guī)定時，必須予以矯正。 對主要焊接組合構(gòu)件，焊縫均要經(jīng)探傷檢驗合格。 所有焊縫滿焊，焊縫長度除注明外，不得小于60mm，所有受力焊縫高度（除注明外）均不小于較薄焊接件的厚度; 柱與柱頂板底板接觸面應(yīng)刨平頂緊，梁的加勁肋的上端與上翼緣應(yīng)頂緊后焊接，所有桿件的端頭應(yīng)經(jīng)過加工消除毛刺。焊接質(zhì)量等級規(guī)定、構(gòu)件焊接12、連接組裝的允許偏差如下兩表： 焊接質(zhì)量等級規(guī)定梁、柱接點坡口焊，門式鋼架，吊車梁拼接、對接一級框架、管廊、設(shè)備支吊架、塔平臺二級操作平臺、通道、樓梯、欄桿等次要構(gòu)件三級構(gòu)件焊接連接組裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）圖 例對口錯邊（D）d/10且3.0baabba間隙（a）10搭接長度（a）5.0a縫隙（D）1.5高度（h）2.0Dbeh垂直度（D）b/100且2.0中心偏差（e）2.0型鋼錯位連接處1.0D其它處2.0箱形截面高度（h）2.0hbb寬度（b）2.0垂直度（D）b/100且3.0（10）采用手工電弧焊，除圖紙注明者外，焊條均采用J422，在使用前應(yīng)根據(jù)說明書進行烘干。焊接坡口采13、用氧乙炔焰切割，并用砂輪清除坡口表面氧化皮。施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。焊工應(yīng)遵守焊接工藝并注意焊接順序，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。焊接坡口型式和工藝技術(shù)參數(shù)見下兩表坡口型式選用表基 本 型 式選用厚度（mm）基本尺寸（mm）pb616bP6955502129165551313605bp1620bP16601313手工電弧焊焊條與電流匹配系數(shù) 焊條直徑（mm）2.53.23.04.0電流（A）5080100130160210200270注：立、仰、橫焊電流比14、平焊小10%左右（11）預(yù)制好的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)該按照型號、安裝順序分區(qū)存放并做好標識，鋼構(gòu)件存放時應(yīng)采取措施防止變形。（12）對于不銹鋼管支架的焊接還應(yīng)該注意使用符合規(guī)范要求的焊條進行焊接。2.5 鋼結(jié)構(gòu)安裝（1） 鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標高、地腳螺栓位置等進行檢查，并辦理書面的工序交接。基礎(chǔ)應(yīng)該滿足下列要求：基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計要求，基礎(chǔ)周圍回填夯實完畢；基礎(chǔ)的軸線標志和標高基準點準確、齊全；（2） 基礎(chǔ)支承面、地腳螺栓的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。支承面、地腳螺栓的允許偏差 項 目允許偏差（mm）支承面標高3.0水平度L/1000地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度螺栓長度15、詳圖IAAA-AI（3） 鋼柱腳采用座漿法安裝。在基礎(chǔ)中央設(shè)置一塊鋼墊板（厚度1216mm），用細石砼按圖紙標高找正找平，構(gòu)件吊裝就位后，找正找平、把緊螺栓。（4） 鋼構(gòu)件運輸時，應(yīng)根據(jù)長度、重量選用車輛，鋼構(gòu)件在車輛上的支點，兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形，不損傷漆膜層；（5）安裝時，每節(jié)柱軸線應(yīng)從地面控制軸線直接引上，不得從下層柱軸線引上。（6）鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、支撐就位后，應(yīng)立即進行校正，固定，并應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系，防止變形。（7）鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時，應(yīng)根據(jù)風力、溫差、日照等外界環(huán)境等因素的影響。采取相應(yīng)的調(diào)整措施。（8）鋼結(jié)構(gòu)安裝形成空間剛度單元后，應(yīng)及時對柱底板和基16、礎(chǔ)頂面的空隙采用細石混凝土二次澆灌，并做好相應(yīng)的墊鐵隱蔽記錄；（9）設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，接觸面積應(yīng)有70%的面貼緊，用0.3厚的塞尺檢查,插入的面積之和不應(yīng)該大于總面積的30%,邊緣最大間隙不應(yīng)該大于0.8;（11）鋼結(jié)構(gòu)及其平臺、梯子安裝的允許偏差應(yīng)符合下兩表規(guī)定：鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差 項 目允許偏差（mm）圖 例柱軸線對行列定位軸線的平行位移和扭轉(zhuǎn)偏移3.0DD定位線柱基標高柱3.0標高基準點柱垂直度高度H10m10HD D高度H10mH/1000且20.0梁柱層間對角線之差（L1-L2）5.0L1L2相鄰柱間距離（a）3.0aa梁標高（）3.0梁水平度（D）L/1000且5.0L梁中心位17、置偏移（D）2.0相鄰梁間距（b）4.0b豎面對角線長度差153 質(zhì)量、安全保證措施3.1 質(zhì)量保證措施我公司愿以質(zhì)量保證金,保證工程的施工質(zhì)量達到預(yù)期目標。 建立質(zhì)量保證體系,貫徹ISO9002標準,編寫質(zhì)量計劃,實行全面質(zhì)量管理,充分行使質(zhì)檢人員職權(quán),積極發(fā)揮質(zhì)量保證部門的監(jiān)督、保證作用。 根據(jù)質(zhì)量管理目標，對項目部全體人員實施質(zhì)量保證金抵押，激發(fā)大家的創(chuàng)優(yōu)積極性。 堅持公司的質(zhì)量方針，加強對職工的質(zhì)量教育，提高職工的質(zhì)量意識，健全各項質(zhì)量管理制度，層層落實責任制，做到職責明確，目標具體，制度健全，獎罰分明。 采取“高標準，嚴要求，分段控制，逐項成優(yōu)”的質(zhì)量管理措施，根據(jù)質(zhì)量管理目標，采用18、本公司創(chuàng)優(yōu)成功經(jīng)驗，在國家施工驗收規(guī)范的基礎(chǔ)上提高標準，編制本項目驗收標準，分別報送業(yè)主、監(jiān)理作為驗收依據(jù)，并組織全體施工人員認真學習，嚴格執(zhí)行。 按照公司程序文件和質(zhì)量手冊、規(guī)章制度的要求,認真落實技術(shù)崗位責任制和技術(shù)交底制，做好技術(shù)復(fù)核工作，每道工序施工前必須按設(shè)計圖紙、施工規(guī)范等要求進行技術(shù)、工藝、質(zhì)量交底，關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位認真檢查復(fù)核。如定位軸線尺寸、標高、垂直度，鋼筋及預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置，砼強度等。新技術(shù)、新工藝、新材料施工或使用前必須進行技術(shù)培訓(xùn)和試驗檢驗，掌握性能特點后方可大面積施工。 嚴格執(zhí)行“自檢、互檢、交接檢”制度，堅持標識掛牌施工，將操作人員及檢查驗收人員名單標識19、上墻，做到人人責任明確，目標清楚，并嚴格執(zhí)行公司工程質(zhì)量獎（罰）實施細則，做到獎優(yōu)罰劣，充分調(diào)動廣大職工的創(chuàng)優(yōu)積極性。 堅持樣板引路，以樣板柱、樣板墻、樣板梁板、樣板間、樣板工序等一系列樣板指導(dǎo)全過程施工。主體結(jié)構(gòu)按照本公司制訂的優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)的標準進行實施，裝飾裝修工程做到消除質(zhì)量通病，精品細作，精益求精。 嚴格執(zhí)行材料檢驗復(fù)試制度，對所有進場的原材料，成品、半成品必須按公司質(zhì)量手冊和程序文件規(guī)定檢驗復(fù)試，合格后方可使用。 對施工的關(guān)鍵工序和技術(shù)難題，成立以技術(shù)負責人為首的相關(guān)技術(shù)骨干組成的QC攻關(guān)小組，有針對性地解決施工中出現(xiàn)的難題。 主動做好與所有專業(yè)隊伍的協(xié)調(diào)配合工作，積極協(xié)助業(yè)主抓好對有關(guān)20、專業(yè)隊伍的施工質(zhì)量控制，制訂并落實得力的成品保護措施，確保總體質(zhì)量目標的實現(xiàn)。 根據(jù)本工程特點，制定切實可行的質(zhì)量通病防治措施，同時根據(jù)公司貫標辦的要求，應(yīng)用ISO9002標準進行質(zhì)量管理，使質(zhì)量工作躍上新的臺階。3.2 安全保證措施 實施安全生產(chǎn)目標管理。本工程項目的安全生產(chǎn)管理目標是：杜絕重傷以上傷事故和火災(zāi)、爆炸事故，減少一般輕傷事故，輕傷事故頻率控制在1以內(nèi)。并將此目標分解到各施工班組，認真落實。 建立健全安全生產(chǎn)管理制度和各工種安全崗位責任制，并認真檢查考核。 健全安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，做到豎向到底、橫向到邊、群防群治、防治結(jié)合。 認真搞好職工安全教育培訓(xùn)，不斷提高職工安全意識和防護技能21、。a.新職工必須經(jīng)過“三級安全教育”并履行教育登記手續(xù)后方可上崗。b.針對不同情況和工程特點及時做好經(jīng)常性的安全教育工作。c.認真做好班前安全技術(shù)交底和轉(zhuǎn)換工種的安全教育。d.特種作業(yè)人員持證上崗率100%。e.向職工進行遵章守紀和“三不傷害”教育。 認真落實現(xiàn)場各項安全防護措施、確保安全生產(chǎn)。a.外腳手架搭設(shè)應(yīng)具有設(shè)計、搭設(shè)方案，并認真執(zhí)行，腳手架采取外掛小孔安全網(wǎng)，內(nèi)掛密目安全網(wǎng)，每步滿鋪竹笆片的雙重立體封閉防護措施。b.按規(guī)定切實搞好“四口、五臨邊”等危險部位的安全防護措施。c.認真落實用好安全“四寶”。加強機械設(shè)備安全管理，嚴防機械設(shè)備事故。a.塔吊、人貨電梯等大型機械設(shè)備的組裝、拆卸22、作業(yè)均編制好方案，持證上崗操作。檢查驗收、檢測合格后使用。b.塔吊必須做到“三保險”“五限位”齊全、靈敏可靠。嚴格執(zhí)行“十不吊”原則。c.各種機械均應(yīng)防護裝置齊全、有效,并認真執(zhí)行一定（定人定機）二專（專人使用、專人保管）五不準制度，尤其對塔吊、人貨電梯等大型機械設(shè)備應(yīng)做好崗位安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除，嚴禁帶病運轉(zhuǎn)，及時做好檢查、保養(yǎng)、維修工作。 加強安全用電管理，施工臨時用電必須有設(shè)計方案,并嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場安全用電的有關(guān)規(guī)定和安技規(guī)程，確保施工用電安全。a.現(xiàn)場電氣線路必須按規(guī)定架設(shè)，不得拖在地上或綁在鋼架上，電線應(yīng)絕緣良好，不得斷裂破皮。b.各種電動機械設(shè)備應(yīng)符合安全用電要求，做到一機一閘一保險，嚴禁一閘多 用，并做到可靠接零（接地）保護。c.各種電動機具應(yīng)達到首尾兩級可靠的漏（觸）電保護，漏（觸）電保安器應(yīng)保持靈敏有效狀態(tài)。d.現(xiàn)場值班電工應(yīng)加強值班檢查，認真維護電氣設(shè)備及時排除隱患，確保用電安全。