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1、目 錄一、 編制依據 .1二、工程概況 .1三、本工程清水混凝土范圍及作法 .2四、施工準備 .24.1人員準備 .24.2 技術準備 .34.3 材料準備 .3五、普通清水混凝土施工工藝流程 .4六、普通清水混凝土施工技術要點 .56.1 施工測量與垂直度控制 .56.2 鋼筋工程 .56.3 模板工程 .66.4 混凝土工程 .96.5 混凝土表面處理.10七、 普通清水混凝土質量標準.117.1鋼筋質量標準 .117.2模板質量標準 .147.3混凝土質量標準.14八、成品保護 .148.1鋼筋成品保護 .148.2模板成品保護 .148.3混凝土成品保護 .15九、安全保證措施 .152、一、編制依據1、XX體育中心主體育場及附屬設施設計圖紙及其說明2、建筑工程標準、規范、規程清水混凝土應用技術規程 JGJ169-2009建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2001工程測量規范 GB50026-2007混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2002混凝土結構設計規范 GB50010-2002建筑施工模板安全技術規范 JGJ162-2008鋼結構設計規范 GB50017-2003用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉 GB/T 18046-2008混凝土外加劑 GB8076-1997普通混凝土配合比設計規程 JGJ55-2000普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準3、 JGJ52-2006粉煤灰混凝土應用技術規范 GBJ146-90二、工程概況XX體育中心用地位于XX新城規劃區內，西臨XX湖、東臨XX。場地東西兩側分別為城市干道XXX路和城市快速干道XX西路，北側為規劃中的機場大道，南側為環城高速公路。主體育場為甲級體育建筑，位于體育中心北側偏東方向，總建筑面積90066，占地面積79884，+0.00相當于絕對標高777.15m，比賽場地面積22500，坐席數57597席、另設置無障礙坐席120席。主體育場總體輪廓為直徑300米的圓形。看臺外輪廓為近橢圓形，南北長約272米，東西寬約249米，為三層連續看臺。看臺為鋼筋混凝土框架結構。看臺最高點標高為344、.85米。比賽場地內南北長約195米，東西寬約138米。看臺上覆蓋了與看臺平面形狀相似的完整的鋼結構罩棚。該工程以8283軸和3435軸之間的后澆帶將主體育場分為東西兩個標段，我單位施工的區段為XX體育中心主體育場西區(二標段)。框架柱、剪力墻混凝土強度等級為C50；梁板混凝土強度等級為C30。體育場立面設計結合山西傳統特色的大紅燈籠的造型和剪紙、窗花等元素。整個造型設計渾圓一體，形成了一個完美而純凈的大紅燈籠。其混凝土結構外露部分為清水混凝土。三、本工程清水混凝土范圍及做法根據設計要求，本項目清水混凝土范圍主要為：位于G軸二層16根Y字型異型鋼與混凝土組合框架柱、一層外露圓形獨立框架柱、二層5、五層圓形獨立框架柱以及所有與其相連的梁柱節點、梁板節點。本工程設計在混凝土表面刷混凝土專用劑，微著色混凝土保護劑。四、施工準備4.1 人員組織4.1.1 項目組織機構項 目 經 理： 常 務 經 理： 項目質量安全督察： 項 目 總 工： 項 目 副 經 理： 技 術 員： 質 量 員： 安 全 員： 預 算 員： 施 工 員： 給 排 水： 電氣弱電施工員： 通 風 施 工 員： 材 料 員： 4.1.2勞務組織：本工程勞動力均由山西友誠勞務公司提供。首先將組織由項目工程師牽頭、由項目部各工種技術人員參加的對勞務隊各級管理人員進行的集中培訓，強調工程的重要性，學習相關規范，講解施工要點，在現6、場進行施工指導、技術服務，把握住每一個影響后期效果的施工環節，配合建設單位、監理單位、施工單位進行現場管理和監督。通過對施工隊伍的培訓，在降低施工人員勞動強度的同時，提高工作效率和施工水平。各特殊工種持證上崗。4.2、技術準備4.2.1 項目部管理人員認真熟悉圖紙，了解設計意圖，參加圖紙會審，及時與業主、監理、設計單位共同解決圖紙中存在的問題。4.2.2制定切實可行的施工方案。4.2.3項目部配置滿足施工要求技術規范、規程和相關作業指導書，配備檢測合格的經緯儀、水準儀、鉛垂儀等其它測繪儀器。4.2.4施工段劃分和施工順序根據主體育場工程的特點，施工時按照設計圖中后澆帶為界自然劃分將按23-347、軸、11-22軸、95-10軸、83-94軸劃分成四個施工區域，每個區域又以各自后澆帶為界劃分三個施工段，每個施工段面積大致相等，在施工中本區域的三個施工段組織流水施工。四個施工區域平行施工。4.2.5清水混凝土類別的確定（定位）本工程所選用的清水混凝土結構構件做法，根據設計規定為在結構構件表面涂刷混凝土專用修補劑、微著色混凝土保護劑的簡單飾面，使混凝土表面色澤更好的得到統一。由于混凝土構件表面后期有涂色修補飾面，因此將本工程清水混凝土施工定位為普通清水混凝土，施工中嚴格按照普通清水混凝土的要求進行施工。4.3 材料準備1）模板：框架圓柱、G軸Y字型異型鋼與混凝土組合框架柱模板均采用定型組合式8、大鋼模；梁柱節點及異型柱帽采用定作的玻璃鋼模板。2）鋼筋綁絲材料選用無銹鋼絲。鋼筋保護層墊塊選用混凝土墊塊。3）主體結構混凝土采用商品混凝土，商品混凝土必須有出廠合格證，根據規定進行外觀檢查及坍落度檢驗，現場取樣制作試塊。水泥、粗細骨料除應符合混凝土結構工程施工質量驗收規范外，還應滿足清水混凝土應用技術規程的規定。混凝土配合比通過試驗確定，混凝土配合比除滿足混凝土設計強度和耐久性的技術要求外，還必須滿足泵送及色澤一致的要求。4）混凝土表面養護覆蓋材料：保濕材料采用塑料薄膜共計需1800kg，保溫用棉氈需20000m2左右。五、普通清水混凝土施工工藝流程 模板選擇模板支撐體系設計計算鋼筋施工定位9、放線模板支設混凝土澆筑混凝土振搗混凝土（養護）拆模混凝土表面清理、修整混凝土表面刷保護劑砼配合比設計、混凝土制備清水砼原材料選擇考察、選擇混凝土廠家過程抽查模板加工模板、鋼筋質量驗收清水混凝土專項方案編制、質量標準制定模板修整、保護樣板技術交底交底外觀、坍落度檢查 六、普通清水混凝土施工技術要點6.1施工測量與垂直度控制建立施工區域范圍內的高程控制點及軸線控制網，做到布局合理、應用方便。高程控制的測量方法：在首層結構柱及內筒剪力墻上建立建筑50線的標高基準點，采用固定鋼尺統一拉力，以兩次讀數相互校核，并輔以水準儀標定樓層標高。平面軸線的測量除依靠控制線放出結構邊線外，還沿墻柱外200mm處放出10、控制線，以便于檢查模板的位置并進行有效的調整和控制。6.2鋼筋工程6.2.1保證鋼筋表面潔凈，無銹蝕無油漬。6.2.2 鋼筋保護層：由于本工程中的混凝土長期暴露在自然環境中,故鋼筋保護層應嚴格控制在30mm40mm 之間,保護層墊塊須采用和清水混凝土同色的預制混凝土墊塊。鋼筋保護層墊塊的間距控制在雙向600mm以內，并要綁扎牢固。縱向受力鋼筋的混凝土保護層最小厚度部位板梁柱保護層厚度（mm）253535注：梁、柱主筋機械連接接頭的保護層厚度均控制30mm以上。6.2.3 嚴格根據設計圖紙對鋼筋直徑、規格、間距的要求進行鋼筋翻樣,根據翻樣對鋼筋進行下料制作,鋼筋連接采用直螺紋機械連接,鋼筋綁扎用11、的鐵絲頭只許朝內不許向外,防止鐵絲生銹影響清水混凝土的美觀,對一定要裸露的鋼筋采用涂刷水泥漿進行防腐處理,以防止污染下部混凝土表面。鋼筋翻樣時考慮鋼筋在彎曲加工時的延伸率，實際制作過程中要根據鋼材的特性加以調整，既要滿足錨固長度，又要防止梁柱在墻轉角處因彎起鋼筋頂模板造成局部露筋而使墻角出現銹斑。6.2.4梁柱節點鋼筋密集區：按照構造要求，該處保護層偏大，從而容易產生局部混凝土裂縫。其解決辦法是將節點處鋼筋在錨入處打彎，坡度1/6。6.2.5預留洞口的構造加強筋：綁扎在箍筋內側，所有綁絲的毛頭逐一甩向內部，防止露頭絲產生銹斑。6.2.6預埋鐵件：凹入混凝土墻表面15mm以上，以便在裝修前用聚合12、物水泥砂漿封堵。6.3模板工程本工程清水混凝土結構對模板要求高，要求板材強度高、吸水率低、吸水率低、韌性好、加工性能好，具有足夠的剛度、物理化學性能均勻穩定，表面平整光滑，無污染、無破損、清潔干凈。6.3.1模板選型1）柱模板：清水混凝土框架圓柱模板：本工程框架圓柱數量為：一層獨立圓柱264根，二層獨立圓柱134根，三層和四層各有獨立圓柱102根，五層有獨立圓柱54根。圓柱直徑分別為800、1000、1200、1400、1700。根據圓柱直徑定制相應直徑的鋼模板，橫向分節長度:根據清水混凝土柱的設計高度，按照盡量減少橫向模板拼縫的原則配置,同時考慮現場垂直運輸機械的起重量,確定模板單節按4m一13、節設計計算,一層柱按二節進行配置，只設一個橫向模板拼縫，二層以上按一節進行配置，不設橫向模板拼縫。豎向拼縫：每節由兩個半圓拚成，法蘭連接。以上鋼模板的設計、加工委托專業模板廠進行，并將對鋼模板的強度、剛度、穩定性進行驗算，確保圓柱清水混凝土的質量。圓柱模板見下圖。2）柱節點模板本工程矩形梁和圓形柱交接處大部分非正交，且型式復雜，經各種模板方案對比論證，確定選用專為本工程設計、定作的10mm厚圓形玻璃鋼模板，工人根據每個節點處圓柱直徑及與之相交的各向梁的截面尺寸現場加工。3）G軸異型柱帽節點模板本工程G軸16根異型柱帽為上圓下錐形，現場高級木工根據設計圖紙現場放樣制作木制模具，玻璃鋼生產廠家采用14、該模具定作成品玻璃鋼模板。 現場放樣制作成品玻璃鋼模板內木制模具4）G軸Y字型鋼與混凝土組合框架柱模板本工程G軸設計有16根Y字型異型鋼與混凝土組合框架柱，“Y”字型的截面隨高度呈變量，且該柱既有陽角、又有陰角，難度較大。經綜合比較，模板委托山西省著名的鋼模板專業加工單位設計加工定型鋼模，按異型柱的外觀，將其分解為10個單節設計加工，法蘭連接。右圖中，1#、6#、7#、5#各一個單節，2#、3#、4#各兩個單節(為對稱設計)。6.3.2模板加工1）圓柱、異型柱定型鋼模板：由專業模板廠設計加工制作，編號，運到現場驗收合格后使用。2）梁柱節點處圓形玻璃鋼模板：模板在操作層用切割機現場裁割，并將用于15、同一根梁柱節點的位置及每塊模板進行編號，集中存放。由于層內每個節點的獨特性，只可用于層間豎向周轉，不可用于層內水平周轉，因此需加工層內所有節點模板。6.3.3圓柱模板施工1）施工工藝： 清理柱基雜物彈線定位校正柱插筋、綁扎柱鋼筋模板下口找平柱模板就位用螺栓將柱模組合校正柱模、固定拉筋。2）為防止模板就位和澆筑混凝土時向外傾斜，在距柱邊四周板內埋設地錨（20鋼筋），模板就位后，沿豎向設四道斜撐，保證模板的整體剛度。3）按標高抹好水泥砂漿找平層，保證柱子軸線、邊線、標高的準確。在找平層上粘貼4mm海綿條，再用模板壓住海綿條。模板拆除后，將底板凸出部分的砂漿剔除，清理干凈。4）柱鋼模板及支撐體系設計16、計算見本工程模板專項施工方案。5）豎縫位置：一層結構施工，框架圓柱大鋼模接縫位置均按徑軸方向進行留置；二層以上結構施工，框架圓柱大鋼模接縫位置均按緯軸方向進行留置。6.3.4梁柱節點、柱帽玻璃鋼模板施工1）施工順序：計算確定梁柱節點拼裝組合方式在梁柱節點玻璃鋼圓筒內壁畫出裁割線切割梁底玻璃鋼底模按照玻璃鋼底模尺寸套割多層板梁底模現場裁割梁底模支梁底模和梁底玻璃鋼模板制作梁側模采用多層板支設根據梁柱節點具體尺寸裁割樓板下、梁側模之間的玻璃鋼圓柱模板根據玻璃鋼圓柱模板圓弧套割梁柱節點處的樓板多層板模板。2）玻璃鋼的裁割：尺量需要裁割的尺寸在玻璃鋼圓柱內光面畫出裁割線，用切割機在內側沿畫好的線均勻切17、割過一遍后，再從外側將玻璃鋼筒進行切割出梁底、板底的各塊模板，并將用于同一根梁柱節點的位置及每塊模板進行編號，每根梁柱節點的玻璃鋼模板及多層板集中存放，以免在后續施工中將模板用錯。3）玻璃鋼模成品保護：玻璃鋼梁柱節點模板為周轉使用材料，每次拆除后，必須及時將模板內表面進行徹底清理，并均勻涂刷脫模劑。4）多層板模板的套割：拿一塊三合板或其它厚薄相等的材料，以玻璃鋼圓筒內部圓弧為標準，在三合板上套劃出圓弧形。5）多層板與玻璃鋼模板接縫處細部要求：多層板模板壓玻璃鋼柱頭模的方法進行施工。6.3.5 G軸異型柱模板施工1）異型柱模板進場后，按照模板編號進行預拚接，預拚接成的各截面尺寸及相應制作質量應滿18、足清水混凝土要求。2）搭設鋼管腳手架支撐體系，留出吊裝空間。3）分片吊裝至異型柱前，安裝并加固。施工前編制專項安裝方案。6.3.5預埋件安裝清水混凝土中預埋件位置要準確，表面要稍低于混凝土表面，預埋件制作由專業人員制作，要求表面平整、無毛刺和翹曲變形，規格尺寸符合設計要求，預埋件安裝由專業班組負責。6.4混凝土工程柱混凝土強度等級為C50；梁板混凝土強度等級為C30。本工程清水混凝土采用山西金磐混凝土有限責任公司生產的商品混凝土，全部為泵送工藝。6.4.1混凝土質量:1）原材料：不同混凝土強度等級采用同一廠家、同一品種水泥，其它原材料產地、規格、主要性能指標均相同。外加劑不僅要滿足混凝土施工性19、能的要求，而且要有利于提高混凝土內在的質量和外觀效果。2）清水混凝土用配合比經試配確定后，相對穩定，尤其是外加劑及摻合料的品種和摻量不得隨意變動。3）進入現場的混凝土拌合物應有良好的工作性能，現場管理人員應對混凝土混凝土外觀及和易性進行檢查，混凝土拌合物外觀顏色應一致，并不得有分層、離析現象。每車混凝土坍落度檢測要滿足要求（材料及澆筑方法允許的條件下，柱混凝土控制在17020mm之間、節點混凝土控制在18020mm之間）。6.4.2混凝土澆筑:1）鋼筋隱蔽、模板支設經驗收合格后，方可進行混凝土的澆筑。澆筑前，要進行書面技術交底，選擇有經驗的混凝土工振搗，并加強對施工的指導和監督管理。2）柱澆筑20、前，要先在柱底部澆筑50mm厚的同配合比的水泥砂漿，隨即分層泵入混凝土，分層澆筑厚度不得大于500mm，振搗棒要“快插慢撥”、振搗均勻、密實，振搗時間以混凝土翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起，表面為水平狀態，模板邊角填滿充實為準，一般在15s左右。并在振搗過程中將振搗棒上下抽動，將氣泡引出，振搗棒插入下層混凝土表面的深度大于50100mm。振搗棒移動間距為400mm。3）梁柱節點等鋼筋密集部位采用直徑30mm振搗棒，移動間距為300mm。4）施工縫的處理：清水混凝土澆筑前，先剔除施工縫處松動的石子和浮漿，剔鑿完畢后清理干凈。5）混凝土澆筑過程中由專人負責模板檢查，并經常敲打正在澆筑部位的柱模板。621、.4.3混凝土養護清水混凝土拆除模板后立即養護，既保證混凝土早期強度的增長，又可以減少混凝土表面色差。1）對于豎向構件：采用包裹2層塑料薄膜、并從柱頭上向下澆水養護，塑料薄膜外側用膠帶粘緊固定。2）對同一視覺范圍內的清水混凝土采用相同的養護措施。3）清水混凝土養護時，不得采用對混凝土表面有污染的養護材料和養護劑。6.5混凝土表面處理5.5.1混凝土表面修復：1）對混凝土表面修復工作，由專人根據各方審定的專項方案進行施工。2）常見缺陷表面處理施工工藝方法：局部可能會產生的一些小氣泡、孔眼、漏漿等不足，拆模后清理混凝土表面，清除浮漿和松動的砂子，采用同品種、同強度等級的水泥拌制水泥漿體，修復部位，22、待硬化后，用細砂紙均勻打磨，用水沖冼干凈，外包塑料薄膜養護。6.5.2清水混凝土保護層施工：1）本工程設計在混凝土表面刷專用劑，微著色混凝土保護劑。2）施工前，與建設、監理等單位根據本工程清水混凝土實際底色，確定樣板部位，在該部位按照材料說明書進行局部修補、色差調整、基準顏色確定及混凝土保護劑涂刷等工序樣板施工，每一工序完成后作為樣板驗收后進入下一工序樣板施工。樣板確定后，進行技術交底，專人施工。七、普通清水混凝土質量控制標準及措施7.1普通清水混凝土質量控制標準7.1.1鋼筋質量標準鋼筋表面應清潔無銹蝕；鋼筋保護層墊塊顏色與混凝土表面顏色接近，位置、間距準確；鋼筋綁扎鋼絲扣和尾端彎向結構內測23、。受力鋼筋保護層厚度不大于3mm。鋼筋工程安裝工程質量允許偏差質量標準項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1綁扎骨架寬、高5尺量長82受力主筋間距8尺量排距4彎起點位置153箍筋、橫向筋間距間距15尺量4保護層厚度基礎7尺量柱、梁3板、墻35綁扎鋼筋網長、寬8網眼尺寸156梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節點搭接10 -5尺量入支座、節點錨固57.1.2模板質量標準模板拚縫設計部位模板拚縫橫向豎向一層圓柱一道，接縫高度一致兩道，均設于徑向軸線二層以上圓柱不設兩道，均設于環向軸線G軸異型柱不設下部八道，上部兩邊各六道清水混凝土模板制作尺寸允許偏差質量標準項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1模板高度24、2尺量2模板寬度1尺量3整塊模板對角線3塞尺、尺量4單塊模板對角線3塞尺、尺量5板面平整度32m靠尺、塞尺6邊肋平直度22m靠尺、塞尺7相鄰面板拼縫高低差1.0平尺、塞尺8相鄰面板拼縫間隙0.8塞尺、尺量9連接孔中心距1游標卡尺清水混凝土模板安裝尺寸允許偏差質量標準項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位移柱、梁4尺量2截面尺寸柱、梁4尺量3標高5水準儀、尺量4相鄰板面高低差3尺量5模板垂直度不大于5m4經緯儀、線墜、尺量大于5m66表面平整度3塞尺、尺量7陰陽角方正3方尺、塞尺順直3線尺8預留洞口中心線位移8拉線、尺量孔洞尺寸+8，09預埋件、管、螺栓中心線位移3拉線、尺量7.1.3混凝土質25、量標準清水混凝土外觀質量標準項次項目普通清水混凝土檢查方法1顏色無明顯色差距離墻面5m觀察2修補少量修補痕跡距離墻面5m觀察3氣泡氣泡分散尺量4裂縫寬度小于0.2mm尺量、刻度放大鏡5光潔度無明顯漏漿、流淌及沖刷痕跡觀察清水混凝土結構允許偏差質量標準項次項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移柱、梁6尺量2截面尺寸柱、梁5尺量3垂直度層高8經緯儀、線墜、尺量全高(H)H/1000，且304表面平整度42m靠尺、塞尺5角線順直4拉線、尺量6預留洞口中心線位移10尺量7標高層高8水準儀、尺量全高308陰陽角方正4尺量順直47.2清水混凝土質量控制措施7.2.1堅持全過程質量控制:事前控制 過程控制 26、事后控制1) 事前控制:貫徹質量方針,完善質量體系，制定施工方案，重視設計交底。2) 過程控制：堅持“三檢制”原則、實行掛牌制度、堅持“樣板引路” (樣板層、樣板工序) 原則。3）事后控制：按規定對已完成的分項工程進行檢查、驗收。作好成品保護工作。7.2.2材料質量控制：1）材料外委托加工定貨：由技術質量人員提供翻樣單或定貨計劃表（如是商品混凝土，還需提出技術指標要求），材料人員根據技術質量人員提供的資料依據集團公司的合格分供方名錄聯系合格分承包方、供貨方。對于重要材料或物資的供應廠家（如商品混凝土攪拌站等），項目部技術、質量、材料人員對廠家進行考察，實行材料采購招標，擇優選用。2）材料入場后27、由材料部組織相關人員對進場材料把關驗收，并及時索要材料合格證等資料，資料不全或材料與樣品有出入者予以退回，并取消該材料供應商的供貨資格。7.3清水混凝土質量控制要點模板：模板工程質量是達到清水混凝土要求的首要條件，及早作好模板設計工作，模板結構應牢固穩定，拚縫嚴密，規格尺寸要準確，模板加工后實行“預拚接”并編號，按照編號進行安裝，模板高出柱澆筑高度50mm，拚接縫處須有防漏漿措施。鋼筋：入模后的鋼筋應清潔，無污染，綁扎鋼筋扎扣及尾端朝向構件截面內側，保護層墊塊按正差控制。混凝土：混凝土應經試配，強度及工作性能須滿足要求，同一強度等級混凝土采用同種材料、執行同一配合比，切實作好混凝土澆筑管理和成28、品保護工作，重視混凝土養護，保證混凝土質量。八、成品保護8.1鋼筋成品保護：1）鋼筋半成品分類堆放、及時使用。2）對于鋼筋、墊塊、預埋件等，操作時不得對其位置造成影響。8.2模板成品保護：1）清水混凝土模板上不得堆放重物，模板面板不得被污染或損壞，模板水平疊放時，采用面對面、背靠背的方式，上面覆蓋塑料布。2)模板拆下后應及時修整，其大面、邊側小面應及時清理、涂刷脫模劑。清理步驟為：用扁鐵鏟鏟除模板面上附著的灰漿塊 用濕拖布清除模板表面浮塵 用干拖布擦去模板表面水漬 模板表面涂刷水質脫模劑。3）清水混凝土模板堆放于高于周邊地勢的模板專用場地，四周作好排水工作。8.3混凝土成品保護：1）后續工序施29、工時要特別注意對清水混凝土表面的保護，不得碰撞及污染。混凝土澆筑時采取專人監控方式進行，從澆筑部位流淌下的水泥漿和灑落的混凝土及時清理干凈，不得污染、損傷成品清水混凝土。2）成品清水混凝土用塑料薄膜封嚴保護，對易碰撞的框柱下部粘貼刷有醒目顏色的薄木板予以保護。3）在拆除模板前進行專門交底，文明施工，不得在拆模過程中由于鋼管等碰擊混凝土表面造成混凝土外觀缺陷。4）當腳手架與清水混凝土表面接觸時，應在接觸部位墊襯毛氈或木塊進行保護。九、安全保證措施大鋼模板存放時，滿足施工現場平整，模板平放、四角穩定。施工作業前，做好安全技術交底和安全教育工作，檢查吊索、卡具及吊環是否有效，并設專人指揮，統一信號，密切配合，穩起穩落，準確就位。大鋼模拆模起吊前，復查螺栓是否全部拆凈，確認模板與結構完全脫離后方可起吊。在施工中，嚴格按普通清水混凝土質量標準控制質量。清水混凝土施工必須嚴格分工，鋼筋、混凝土、模板必須有專項負責人，技術交底必須全面到位并嚴格執行清水混凝土施工前制定的各項質量控制措施。