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1、BSCECXX市第二建筑工程有限責任公司文件編號文件名稱橢圓斜切形大廳結構施工方案生效日期XX市青銅器博物院建設工程 橢圓斜切形大廳結構施工方案 目 錄一、工程概況3二、測量定位控制4三、模板6四、模板計算11五、鋼筋施工17六、混凝土施工20XX市青銅器博物院建設工程 橢圓斜切形大廳結構施工方案一、工程概況XX市青銅器博物院工程地下一層，地上四層。地面建筑物東西總長度為168米，南、北寬度為120米；總建筑面積為34788平方米，本工程主館部分為橢圓斜切形共享中廳,中心為下沉空間模擬考古發掘現場,現場周圍由橢圓斜切形大廳將各層連接,大廳輪廓為橢圓形,各層均能佇立在大廳旁俯瞰模擬考古現場。橢圓2、斜切形底部（0.000以下）為長軸25.6m、短軸23.2m的近似橢圓形基礎梁，梁高1.9m，寬度為0.7m；0.000以上至+5.400m沿基礎梁一圈為350厚斜向剪力墻，與地面夾角為74.5；+5.400m以上20個6001800斜框架柱直至橢圓斜切形上口，橢圓斜切形上口軸以東標高為24.91m，軸以東標高為38.5m，以次兩端高度在上空斜切成一個正圓；在標高5.4m、10.8m、16.2m、21.05m、24.91m、26.45m、30.7m及斜切圓處均設有一道600800的圓弧梁，與斜柱連接成空間的橢圓形框架。二、測量定位控制橢圓斜切形施工測量放線之前，除了檢查好所有使用的測量儀器及工3、具外，還將做好以下準備工作。1熟悉和核對設計圖中的各部位尺寸關系；2制定各細部的放樣方案；3準備好放樣數據。主軸線的控制、主軸線的豎向傳遞、高程的控制、高程的傳遞等常規施工方法不在贅述。橢圓斜切形在每層平面上為近似橢圓形，所以沒有提供橢圓方程，在計算時要根據設計院給出的各層曲線利用AutoCAD軟件進行輔助放樣計算。1、基礎放樣時根據軸與軸相交點定出圓心O點，并以0點建立直角坐標系。2、根據設計院提供的各層曲線找出與各層梁、墻、柱位置關系。計算出若干橢圓上點的直角坐標并投出此類點。3、將這些點光滑連接，即形成此橢圓弧定位。4、各層梁、墻、柱在空間的定位，在橢圓中心位置的搭設架子并設置一測量操作4、平臺，根據AutoCAD計算的梁、墻、柱與圓心位置關系定位、檢查。橢圓斜切形在各標高上的平面曲線橢圓斜切形在0.000以下的平面定位（其他各層也可計算出來）三、模板橢圓斜切形0.000以下梁高1.9m，寬度為0.7m；0.000以上至+5.400m沿基礎梁一圈為350厚斜向剪力墻，與地面夾角為74.5；+5.400m以上20個6001800斜框架柱直至橢圓斜切形上口，在標高5.4m、10.8m、16.2m、21.05m、24.91m、26.45m、30.7m及斜切圓處均有一道600800的圓弧梁與斜柱連接。模板的設計、加工質量標準按清水混凝土質量標準實施。表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準確(5、在允許偏差以內)，模板拼縫嚴密，結構陰陽角方正且無損傷，上下樓層的連接面平整搭接。1、模板選型0.000以下7001900梁模板采用1.222.44m，10厚多層板面板，50100mm200方木作豎楞（次龍骨），225400鋼筋作橫楞，輔助支撐采用14400對拉螺桿和鋼管斜支撐加固。0.000以上至+5.400m處 350厚斜向剪力墻，采用10厚多層板，次龍骨采用50100mm200方木，主龍骨采用225400鋼筋。6001800斜柱模板采用10厚多層板制作模板，50100mm200方木作豎楞（次龍骨），2483.5mm400鋼筋作橫楞，輔助支撐采用14400對拉螺桿和鋼管斜支撐加固。60086、00、600750每層的弧梁模板，梁底模和側模均采用10厚多層板，主龍骨采用483.5mm 600鋼管，次龍骨采用50100mm200方木。2、模板加工橢圓斜切形的橢圓形墻、環形梁、柱的模板均按電腦放樣的尺寸進行放樣加工。1）模板加工要求： 柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于lmm，尺寸過大的模板需進行刨邊，弧形模板制作須加楔板時，尺寸要求準確位置合理，拼縫嚴密。 2）模板加工管理： 模板加工完畢后，必須經過項目部技術人員、質檢人員對尺寸、規格、表面、等驗收合格后方可使用。3、模板安裝1）模板安裝的一般要求： 鋼筋等隱蔽工程驗收完畢后準備模板安裝，安裝斜墻、柱模前，要清除雜物，7、焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。2）模板安裝要求： 斜剪力墻模板安裝順序及技術要點： a模板安裝順序： 模板定位、角度調整模板加固驗收混凝土澆筑拆模。 b技術要點： 安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內的雜物，做好測量放線工作。墻跟部定位后，墻頂部的位置是根據事先放出的墻頂部在水平面的投影弧線用線墜引測上來控制，檢查模板時也可以從圓心到若干橢圓上點的坐標距離來復核。為防止墻體模板根部出現漏漿“爛根”現象，墻模安裝前，在底板上根據放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質量。 斜柱模板安裝順序及技術要點： a模板安裝順序： 8、搭設腳手架柱模就位、角度調整安裝柱模支撐固定柱模澆筑混凝土拆除模板清理模板。 b技術要點斜柱的截面大都為異性，斜柱定位要根據電腦所計算的尺寸來配制，而且每層的斜柱截面尺寸相同。斜柱跟部定位后，頂部的位置是可根據事先放出的柱頂部在水平面的投影線用線墜引測上來控制，檢查模板時可以從圓心到柱頂上點的距離來復核。支撐體系采用50100mm200方木作豎楞（次龍骨），2483.5mm400鋼筋作橫楞（依據弧度尺寸加工成弧型），輔助支撐采用14400對拉螺桿，鋼管斜支撐加固時在傾斜的一冊柱的中下部、中部及上部各支撐三道與地板和滿堂腳手架連接牢固。拆除模板支撐時砼強度必須達到75%以上。弧梁模板安裝順序及技9、術要點： a模板安裝順序： 搭設和調平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐) 按標高及弧度鋪梁底模板綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側模板調整模板。 b技術要點： 按事先放出的弧梁在水平面的投影線用線墜引測上來控制，也可以從圓心到若干梁上點的距離來控制，并注意梁的側模包住底模，下面龍骨包住側模。4、腳手架搭設橢圓斜切形在5.400m處西側的樓梯及看臺以外其余部分均為到頂的大空間，支撐高度分別達30m左右采用扣件式滿堂紅腳手架。鋼管包括立桿、大橫桿、小橫桿、剪刀撐等。鋼管采用外徑為48mm，壁厚3.5mm，其材質應采用國家現行標準。首層立桿座落在280厚的鋼筋砼板上，采用立桿間距1.5米，設掃地桿，掃地桿距10、地面為200mm，水平桿間距為1.5米。橫向水平桿均采用對接，且兩根相鄰縱向水平桿的接頭不允許設置在同步或同跨內，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離為小于500mm。滿堂架周邊與中間每排立桿設置一道縱向剪刀撐由底至頂連續設置；并從頂層開始向下每隔一步設置一道水平剪刀撐。 每道剪刀撐寬度不小于4跨，且不小于6m，斜桿與地面的傾角在4560之間。剪刀撐斜桿用轉向扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不大于150mm。橢圓斜切形腳手架搭設圖5、模板的拆除：在墻混凝土強度達到1.2MPa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，斜柱拆除模板支撐時砼11、強度必須達到75%以上，先松動穿墻螺栓，再松開地腳螺栓使模板與墻體脫開。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理模板及襯模上的殘渣。四、模板計算1、墻體模板計算1）荷載計算（1）新澆砼對模板產生的側壓力，層高按6.3m 側壓力為：F1=0.22rct012v F2=Hrc取兩者較小值：式中：F1、F2新澆砼對模板產生的最大側壓力 rc 砼重力密度，取24KN/m t0 新澆砼的初凝時間，按商砼46h取t0=5h V 砼澆筑速度，取V=3m/h H 砼側壓力計算位置處至新澆筑頂面的總高度取H=5.4 1外加劑影響修正系數1=1.02砼坍落度修正12、系數按坍落度130150mm取2=1.15得：F1=0.222451.01.153 =52.58KN/m2 F2=246.3=151.2F1取F=F1=52.58KN/m2（2）傾倒砼時對模板產生的水平荷載砼采用布桿澆筑，取傾倒砼對模板產生的水平荷載4KN/m2由兩項荷載組合得模板承受的水平荷載值為： q=1.2+1.4=1.252.58+1.44=68.69 KN/m2(用于驗算模板及其支撐的強度) q=52.58KN/m2（用于驗算模板及其支撐的剛度）2）模板及次龍骨的設計及計算（1）次龍骨設計及計算次龍骨選用50100mm白杉，間距200mm，按受力方向垂直于木紋方向：E=1.0104N13、/mm2 =87N/ mm2 I=416cm2 W=83 cm2主龍骨間距取600mm，次龍骨按三跨連續梁計算（2）次龍骨的強度驗算次龍骨承受的荷載為：q托=qL模=68.690.3=20.6 KN/m式中：q托模板 給次龍骨的線荷載 qL模模板的跨度計算簡圖： q托= 20.6 KN/m得次龍骨截面最大彎矩為：Mmax=0.1 q托L2托=0.120.60.62=0.74 KN/m=M/W=0.74106/83103=8.91 87N/ mm2次龍骨強度滿足要求（3）次龍骨的剛度驗算q次= qL模=68.690.25=17.17 KN/m計算簡圖：q托=17.17 KN/m得最大撓度=0.614、77 q次L次4/100EL =0.67717.170.641012/100104416106 =0.36mm w=1.5mm次龍骨的剛度滿足要求。3）主龍骨的設計及驗算主龍骨選用483.52鋼管，間距為600mm，雙根布置，穿墻螺拴間距取600mm，主龍骨按三跨連續梁計算主龍骨的截面性能為：=215N/mm2 I=212.19104cm W=215.08103cm（1）主龍骨的強度驗算次龍骨傳給主龍骨的集中荷載為：P主= q托L次=22.280.6=13.37KN計算簡圖：P主=13.37KN得主龍骨截面最大彎矩為：Mmax=0.604 P主L次=0.6410.30.6=3.73 KN=M/15、W=3.73106/215.08103=123.67 215N/ mm2主龍骨強度滿足要求。（2）主龍骨的剛度驗算次龍骨傳給主龍骨的集中荷載為：P主= q托L次=17.170.6=10.3KN計算簡圖：P主=10.3KN得最大撓度為：=1.883P L/100EL =1.88310.31030.63109/1002.06105212.19104 =0.83mm3.00mm主龍骨強度滿足要求。4）穿墻螺拴設計每根穿墻螺拴承受的模板側壓力面積單元 得每根穿墻螺拴承受的拉力為：T=qs=52.5811.06=31.55KN選用14穿墻螺拴，查表得凈面積 A=105mm2=T/A=31.55103/116、05=300.5N/mm2穿墻螺拴的承載力滿足要求。2、柱模板計算柱箍選用二根483.52鋼管，間距400mm1、柱模受到的新澆筑砼側壓力F1=0.22rCt012 vF1=0.222451.01.15 3 =52.58 KN/m2F1新澆砼對模板產生的最大側壓力 rc 砼重力密度，取24KN/m t0 新澆砼的初凝時間，按商砼 t0=5h V 砼澆筑速度，取V=3m/h H 砼側壓力計算位置處至新澆筑頂面的總高度取H=5.4 1外加劑影響修正系數1=1.02砼坍落度修正系數 2=1.152、柱箍所受均布荷載值（N/mm）q=52.58103/1064000.85=17.88N/mm3、柱箍最17、大彎矩（N/mm）Mmax=qL22=17.888002/8=1430400N . m4、強度計算N/A+ Mmax/rwnx=60017.88/875+1430400/15.3103=99.62N/mm2f=215 N/mm2 （可以）5、撓度計算=5 L14/384EL =56004/38410390.5100303 =0.83mm=1.5mm滿足要求。五、鋼筋施工為保證橢圓斜切形順利施工,加快進度，鋼筋按總平面布置的安排設置分類別加工制作點，設立原材料及成品鋼筋堆場。各種成品鋼筋必須嚴格做到按規格分別掛牌堆放整齊。1、工藝流程各種構件的鋼筋在施工前均由翻樣工工長按圖紙要求及電腦放樣尺寸作18、出配料表, 配料單要經過反復核對無誤后，該經技術負責人審核后方可下料。2、鋼筋加工1）鋼筋加工以在現場加工棚內集中加工為主，擬設置二個加工場，布置兩套鋼筋加工機械。嚴格按鋼筋翻樣料表進行加工制作。鋼筋加工包括盤條調直與除銹、斷料、直螺紋套絲、閃光對焊連接成型。鋼筋在現場加工后，成品直接堆放于指定起吊范圍內，需用時由塔吊吊至使用部位。2）鋼筋加工重點注意抗震箍彎鉤的角度135和平直段10d的長度控制，確保滿足抗震構造要求；箍筋截面的尺寸、構件有效截面滿足設計要求；作好保護層厚度控制；直條鋼筋焊點和連接點的控制，要滿足施工質量驗收規范接頭位置和接頭數量的規定。3） 加工好的鋼筋半成品要掛標識牌分構19、件類型堆放，標識牌要注明該批半成品的規格、及所用構件的圖紙編號、構件名稱和部位。3、鋼筋連接1）鋼筋接頭形式 斜柱縱筋分兩個截面連接，第一個截面距梁、板面距離應大于柱寬，第二個截面與第一個截面相差35d。連接區應辟開柱端加密區。 梁面筋接頭設置在跨中1/3區域；梁底筋接頭宜設置在跨端1/3區域。 機械連接滿足A級接頭要求。2）鋼筋直螺紋連接技術施工流程：下料套絲檢查絲頭質量套塑料保護帽連接檢查驗收。施工方法：鋼筋下料尺寸按施工圖紙要求下料，采用鋼筋切斷機切斷；為確保鋼筋連接質量，必須持證上崗作業,在施工過程中逐個檢查絲頭的加工質量，用水溶性切消冷卻潤滑液套絲；達到質量要求的絲頭，擰上塑料保護帽20、，做好記錄。連接前先回收鋼筋連接端的塑料保護帽，檢查絲扣牙形是否完好無損、清潔、鋼筋規格與被連接規格是否一致。確認無誤后把擰上連接套的一頭鋼筋擰在被連接鋼筋上，并用管鉗擰緊，連接好鋼筋接頭絲扣。4、各部位鋼筋綁扎施工1）基礎弧梁鋼筋施工施工順序：定位放線搭設鋼筋定位架基礎梁鋼筋骨架定位綁扎混凝土墊塊固定拆除鋼筋定位架柱子、墻插筋。施工方法：為了有效控制底板鋼筋保護層厚度，采用707035mm碎石墊塊，基礎梁的鋼筋接頭位置：下部鋼筋在跨中，上部鋼筋在支座處。2）斜弧墻鋼筋施工施工順序：弧墻內模板支設插筋彎折墻豎向鋼筋墻水平筋拉結筋墊塊固定。施工方法：斜弧墻鋼筋綁扎前要根據支設好的弧墻內模板將插筋21、彎折后在綁扎鋼筋，為保證墻體的厚度，防止因模板支撐體系的緊固而造成墻體厚度變小，對拉螺桿處增加短鋼筋內撐，短鋼筋兩端平整，刷上防銹漆。為保證鋼筋保護層厚度，采用塑料墊塊固定。墻體鋼筋搭接接頭綁扣不少于3道，綁絲扣應朝內。3）斜柱鋼筋綁扎施工施工順序：搭設鋼筋固定架立柱筋套箍筋連接柱筋畫箍筋間距放定位筋綁扎鋼筋斜柱內模板支設拆除鋼筋固定架柱鋼筋調整定位綁扎墊塊施工方法：斜柱鋼筋綁扎前要搭設鋼筋固定架以保證模板的支設順利，斜柱鋼筋綁扎完后拆除鋼筋固定架使斜柱鋼筋綁緊靠柱內模，然后定位校正。箍筋間距用粉筆劃好，箍筋面要與地面平行綁扎，并保證箍筋彎鉤在柱上四角相間布置。為防止柱筋在澆筑混凝土時偏位，在22、柱筋根部以及上、中、下部增設鋼筋定位卡。鋼筋接頭按照50%錯開相應距離；箍筋綁扎時開口方向間隔錯開。4）弧梁鋼筋施工施工順序：主梁主筋放主梁定位箍主梁箍筋次梁主筋放次梁定位箍次梁箍筋墊塊固定。施工方法：弧梁的截面為平行四邊形，各段梁的截面多不相同，綁扎時注意做好箍筋的分類，梁采用封閉箍。先在梁四角主筋上畫箍筋分隔線，對接頭進行連接,將四角主筋穿上箍筋，按分隔線綁扎牢固，然后綁扎其它鋼筋。鋼筋的綁扎順序均按規范進行。對于多排鋼筋，采用縱橫向鋼筋相互支撐或附加撐鐵，從而控制鋼筋之間的排距。六、混凝土施工混凝土采用商品砼，基礎梁采用混凝土輸送泵進行混凝土澆筑，其他部位以塔吊為主。基礎梁混凝土標號為C23、30、P16；0.000至5.400m混凝土標號為C35、P16；5.400m至10.08m混凝土標號為C30、P16；10.08m以上混凝土標號為C30。1、各部位混凝土施工基礎弧梁混凝土基礎弧梁采用泵送混凝土次梁方向由遠而近均勻澆筑，連續澆搗不留施工縫的施工方法，混凝土澆灌間隙不得超過2小時。剪力墻混凝土弧形剪力墻分兩個段分別進行施工，每個段采用兩個塔吊運輸砼進行連續澆筑，澆混凝土時,一次完成，混凝土應采用串桶下料,循環澆筑。嚴禁一次到頂。斜柱混凝土澆筑斜柱混凝土采用塔吊運輸砼進行澆筑。2、施工工藝 澆筑混凝土前，在施工縫處均勻鋪一層與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，接漿厚度510，嚴禁無24、接漿澆筑混凝土。 澆筑混凝土時應分層進行，最大不超過450。混凝土振搗應設專人振搗，應快插慢拔，避免撬振鋼筋、模板，每一振點的振搗延續時間，待混凝土振搗至表面出現浮漿或不再沉落并不冒氣泡為止，一般為2030s，要避免過振產生離析。當采用插入式振搗器時，搗實普通混凝土的移動間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；搗實輕骨料混凝土的移動間距，不宜大于其作用半徑；振搗器與模板的間距，不應大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等；振搗器插入下層混凝土內的深度應不小于50。 3、混凝土施工縫 1）施工縫的處理措施 弧墻體豎向施工縫的處理：用155目的雙層鋼絲網綁扎在墻體鋼筋上，外用50厚25、木板擋混凝土。當墻模拆除后，在距施工縫50處的墻面上兩側均勻彈線，用角膜機沿墨線切一道5深的直縫；再用釬子將直縫以外的混凝土軟弱層剔掉露石子，清理干凈，保證混凝土接槎質量。 柱底部施工縫的處理：剔除浮漿，并使剔除向下凹2，沿柱外尺寸線向內5用砂輪切割機切齊，保證混凝土接縫處的質量。并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。 2）施工縫處混凝土的澆筑 在施工縫處繼續澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土的抗壓強度不應小于1.2N/mm2。 在澆筑混凝土前，宜在施工縫處鋪一層與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，接漿厚度510。 混凝土應細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。 弧墻、柱澆筑完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，26、用木抹子按標高線將墻上表面混凝土用木抹子找平。4、混凝土養護及拆模：對已澆筑完畢的混凝土，應在12h后加以覆蓋和澆水。不得少于14的；澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態，夏季高溫時增加澆水次數并要保證表濕潤，用塑料布覆蓋嚴密，并保持塑料布內有凝結水，嚴防混凝土裂紋的出現。模板拆除后，對于穿墻螺栓所留下的孔洞，應立即用水泥加膨脹劑拌成水泥砂漿堵實，并及時清理外露鋼筋上的水泥漿。混凝土澆筑時，應及時填寫施工記錄，做好試驗試塊，并按要求做好測溫工作。在施工中，組織木工、鋼筋工及時配合混凝土的澆筑以便對出現的問題及時進行修正。混凝土澆筑時，如發現鋼筋偏位、模板移動等情況，應立即停止澆筑，及時報告，待處理后再進行澆筑。