午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、原煤倉鋼結構吊裝方案 編制： 審核： 批準：xx年三月三十一日目 錄第一章 工程概況.3第二章 施工規范.3第三章 項目組織機構圖.4第四章 工程安裝措施.5第五章 桁架吊裝.11第六章 2#倉吊裝方案.15第七章 現場施工供水、供電計劃.20第八章 動力計劃及設備配備.22第九章 高強螺栓施工工藝.25第十章 現場焊接工藝.27第十一章 涂裝工程要求與工藝.29第十二章 工程安全控制措施.29第一章 工程概況工程項目名稱：選煤廠原煤倉。工程地址：山西省建筑特征：圓筒形儲煤倉。建筑高度：1#、3#倉為39.510m。2#倉標高為：56m。煤倉直徑1#、3#倉為45.000m，2#倉直徑為：302、.000m。筒身以下為鋼筋混凝土結構，倉上為鋼結構。鋼結構主要由：鋼框架梁、柱、屋架及彩板外維護等組成。 第二章 施工規范鋼結構設計規范（GB50017-2003）建筑鋼結構焊接技術規程（JGJ812002、J218-2002）鋼結構工程施工質量驗收規范（GB502052001）高層民用建筑鋼結構技術規程（JGJ9998）鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規程（JGJ8291）工程測量規范（GB5002693）圓柱頭栓釘(GB/T10433)低合金鋼焊條（GB/T5118）氣體保護焊用碳鋼、低合金鋼焊絲（GB/T8110）碳鋼藥芯焊絲（GB/T10045）低合金鋼藥芯焊絲（GB/T174933、）埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑（GB/T5293）鋼結構工程質量檢驗評定標準（GB50221-95）建筑鋼結構焊接技術規程（JGJ81-2002，218-2002）鋼結構制作安裝施工規范（YB9254-95）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級（GB 11345-1989）埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸（GB 986-1988）建筑防腐蝕工程施工及驗收規范（GB50212-91）建筑防腐蝕工程質量檢驗評定標準GB50224-95建筑機械安全技術規程（JGJ33-2001）建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-91）建筑鋼結構施工手冊第三章 項目組織機構圖項目經理xxxx現場安全員xxxxx項目4、主辦 xxx項目執行經理xxx商務予算xxxxx生產部xxxx質檢xxxx 詳圖工程師xxx采購xxxx資料員xxx工第四章 工程安裝措施一、認真做好備料加工工作，構件計劃進場。二、結合工程特點，由于本工程的吊裝標高高，風力大，綜合考慮工程安全、質量、工期因素，因此，對于此工程應該與實際相結合，為吊裝能夠順利進行，所以采用1號倉、3號倉桁架整體吊裝方法，按照此吊裝思路，1號倉、3號倉六榀桁架工廠散件發至現場，在現場設置拼裝胎架，六榀桁架全部拼裝完成后，兩臺大型吊機進場整體吊裝六榀桁架，待六榀桁架全部吊裝完成后，由兩個吊機分別吊裝1、3號倉平臺梁和屋架系統，這種吊裝方案有以下特點：a)地面整體拼5、裝，有利于質量保證和質量控制b)減少高空作業危險c)大大縮短施工工期三、1、3號倉桁架總體安裝方法：1、 45米1、3號倉桁架安裝方法桁架1的安裝方法：桁架吊裝均采用一臺630噸和一臺400噸超起吊機臺吊，首先吊裝桁架1，桁架1下弦柱底中心與埋件中心對準后，將桁架柱底與柱底埋件焊接牢固后，吊機松勾，使桁架不承受起吊力，保持吊機不脫勾，用經緯儀測量桁架垂偏度，可用桁架兩端提前掛好的20T倒鏈調整桁架垂偏度，垂直度調好后，將已提前計算好長度與桁架鉸接的圓管撐與筒倉上端面預埋件焊接固定，圓管撐桿與桁架鉸接連接，且兩側固定，防止側翻。如下圖：2、鋼撐管規格的確定 鋼管規格選擇計算主要考慮其長細比，不應6、大于210,撐管水平方向要求是12米，高度方向要求為8米，撐管實際長度要求為l=15米。初選鋼管為203*6,查表其ix=6.968cm長細比l/ix=14000/69.68=200鋼管支撐選擇鋼管規格203*6長細比符合設計臨時支撐要求。3、桁架1的吊裝方法桁架2安裝完成后，即可進行桁架1的安裝，安裝方法同桁架2的安裝，區別是桁架1的鋼管支撐與桁架2固定。撐管規格選定：撐管長度為6.5米初選鋼管為95*3.5mm,查表其ix=3.254cm長細比l/ix=6500/32.54=199鋼管支撐選擇鋼管規格95*3.5mm,長細比符合設計臨時支撐要求。下圖為撐管布置圖：4、桁架1和桁架2吊裝完成7、后，使用一臺630吊機吊裝桁架之間的平臺梁和屋架先對應均布吊裝3榀屋架和相應平臺梁，使之形成一個完整的結構體系。四、鋼結構安裝吊機選擇 根據工程特點和構件重量情況對各區吊機做如下選擇：地面卸車和桁架拼裝采用50噸汽車吊，主塔吊配合作業，桁架整體吊裝采用一臺SCC6300和一臺SCC400履帶起重機（主臂+超起桅桿+超起配重HDB）五、構件堆放 構件堆放需確保構件堆放整齊，按吊裝順序進行堆放，并確保構件不被污染。六、吊裝前準備（1）主要構件吊裝前做好各項準備工作，包括構件的運輸、堆放、就位、拼裝加固、檢查清理、彈線編號以及吊裝機具、安全設施的準備等。（2）桁架吊裝前準備基礎上彈出建筑物的縱、橫定8、位軸線和桁架的吊裝準線，作為桁架對位、校正的依據。（3）桁架上下弦上綁扎好高空用臨時走道，爬梯、操作腳手架。（4）桁架的綁扎或吊點的設置根據桁架的形狀、長度、質量、起吊方法及吊機性能等因素，采用鋼絲繩綁扎，綁扎點設在豎向立柱處，吊索綁扎六、安裝保護措施（1） 根據現場情況在筒倉墻壁頂部一周安裝腳手架防護欄，防護欄周圍用安全網保護。防護欄高1.5米，1#、3#倉防護欄周長141米，2#倉防護欄周長94米。在外壁馬道處預留1米寬通道。（2） 桁架在現場拼裝完畢后吊裝前，在桁架上弦和下弦分別用腳手架管捆綁搭建一條安全通道以便于桁架吊裝后桁架間檁條、拉桿的安裝。上下弦在每個立柱處懸掛一條8米長軟梯用于9、工人操作。安全通達底部采用長為2.5米的架管除去桁架本身寬度兩邊通道各有一米寬、防護欄高度1.2米。立面用安全網保護，通道底部用架板鋪設。此項工作在吊裝前要嚴格檢查通道搭設質量，合格后方可吊裝。腳手架固定采用焊接和捆綁兩種方式以保證施工安全。詳見下圖：七、起拱方法：筒倉鋼桁架，根據工程要求按L/500起拱，起拱對桁架長度影響不大，但對連接處的孔位（包括弦桿、腹桿）有一定的影響。起拱原則：為防止桁架中間部位下撓超過預設的起拱值，且考慮到現場安裝實際情況，桁架跨中最高點起拱高90mm，在桁架跨中向外各兩米位置分段，進行折線起拱。注意事項：1.此拱度外型和上弦同步起拱并且下弦起拱的最高點和上弦安裝自10、然起拱最高點在同一豎直線上。2.對于起拱突變點，要求進行1：1實際放樣，弦桿端頭切斜口。3.同時對處于起拱點區段內的斜腹桿作相應的長短調整。八、拼裝胎架制作方法胎架的設置：遵循 “每個構件兩個支點” 的原則 。 胎架的結構形式： 1000mm 1000 mm胎架平整度的要求 3mm。 檢測方法：采用水平儀進行測量。構件胎架定位：（1），用直尺和水平儀進行測量保證構件中心在同一水平面（2），調整各構件之間的接口尺寸，不要出現錯邊現象。第五章 桁架吊裝一、 吊車位置、拼裝、吊裝范圍詳見下圖二、 吊點、鋼絲繩長度、鋼絲繩直徑的確定1、 吊點為4個，均選擇在垂直支撐處，相鄰吊點間距離為15米，吊點采用11、鋼絲繩捆扎法，鋼絲繩與構件墊方木以保護鋼絲繩及構件，鋼絲繩長度為30米，吊點位置及角度見下圖：2， 鋼絲繩直徑選擇單榀桁架總重量140T（包括臨時附屬結構）兩臺履帶吊各所承受重量為70噸。考慮起重量降低系數一個吊車實際承受重量為84噸,合823.2KN。整榀桁架分為四個吊點，每個吊車由兩條鋼絲繩起吊單根鋼絲繩和構架夾角為60，經查表得兩根鋼絲繩的拉力為0.58P=477KN.做捆綁吊索取安全系數為8,鋼絲繩的最小拉破斷力為477X8=3816KN經查GB20118-2006，637結構的纖維芯鋼絲繩的破斷拉力換算系數為0.356則捆綁鋼絲繩的直徑為：D=（38161000）/（0.35617012、0）0.579mm做機械起重設備取安全系數為5，鋼絲繩的最小拉破斷力為477X5=2385KN則機械起重鋼絲繩的直徑為：D=（23851000）/（0.3561700）0.560mm三、 桁架側向彎曲計算桁架起吊后，針對吊點對桁架結構桿件應力進行驗算，經驗算，起吊過程中側向剛度和桿件應力均能滿足要求，不需在側面加設剛性臨時支撐。見后附圖四、 吊裝難點重點介紹：1， 圓筒倉直徑45m；桁架安裝底標高32.2m，每榀重量140噸（包括附加臨時支撐），桁架高度8.5m,長度45m，以下為桁架布置圖：2、吊裝方案：每榀桁架地面整體拼裝完后，整體吊裝。以上兩機臺吊，回轉半徑36米，出桿長度88米，每臺吊13、機按1.4系數需舉重91噸；根據吊車參數表，選用一臺SCC400和一臺SCC6300履帶起重起（主臂+超起桅桿+超起配重HDB）,根據吊機起重表，回轉半徑36米，出臂長90米，每臺舉重100，能滿足吊裝要求。五、吊車行進路線兩臺大型履帶吊車先從3#倉開始吊裝，依次本著最小范圍控制吊車行進路線的原則進行移動，行走路線見下圖：吊車行走定位在每個履帶地面鋪設PL2600*5000*200路基箱，吊機本身自重約700t要求對地面承載力為700/2.6*5*2=29.6t/吊機要在深基坑回填后的地面吊裝，回填后要進行原土碾壓達到原土密度的93。并鋪設石子。六、吊裝順序1、3號筒倉共計六榀桁架拼裝完成 驗14、收大型吊裝進場 平臺梁吊裝屋架吊裝桁架吊裝標高軸線放線找正圍護結構安裝第六章 2號倉安裝方案一2#倉概況：結構形式為四層鋼框架結構，鋼結構主要由柱、梁、屋架組成。梁與梁、梁與柱連接均采用摩擦性高強度螺栓，性能等級為10.9級。墻架梁連接螺栓均采用4.8級螺栓，安裝梁與主梁連接螺栓均采用4.8級螺栓。二、安裝難點：2#筒倉直徑30m；安裝標高32米，最高標高可達56m。構件形式主要為HM582*300*12*17、HW400*400*13*21；及角鋼、槽鋼、連接板；單件構件最大8t。安裝標高高、操作面積小、還有懸挑結構。二安裝保護措施：筒倉頂部周圍用腳手架搭設防護欄，防護欄高1.8米，馬道處預15、留安全通道。安裝梁、支撐、屋架時底部鋪設安全網。四、安裝區域劃分：根據結構特點分為六個區域進行加工安裝。第一個安裝區域：32.200m標高（1/4-4/7、1/A-3/4）（1/6-7、1/A-1/C）軸第二個安裝區域：37.900m標高（1/4-4/7、1/A-3/4）（1/6-7、1/A-1/C）軸第三個安裝區域：42.400m標高（1/4-4/7、1/A-3/4）（1/6-7、1/A-1/C）軸第四個安裝區域：46.600m標高（2/5-4/7、1/A-3/4）（1/6-7、1/A-1/C）軸第五個安裝區域：51.600m標高（2/5-4/7、1/A-3/4）（1/6-7、1/A-1/C16、）軸第六個安裝區域：56.000m標高（2/5-4/7、1/A-3/4）（1/6-7、1/A-1/C）軸五、吊裝措施1，吊裝設備利用現場塔吊及SCC2600履帶吊吊裝。現場單個塔吊無法完全覆蓋2#倉，且塔吊起重量無法滿足底層鋼柱吊裝（鋼柱重量8t），現場需配備一臺SCC2600履帶吊吊裝較大構件， 2#筒倉鋼構件整體不是很重，在起重機選擇上著重考慮了起重高度、起重滿足吊裝要求。先將鋼構件運到起吊點，起吊過程主要包括綁扎 起吊對位 臨時固定 校正最后固定。吊裝前準備工作就緒后，首先進行試吊，吊起一端高度為100200時停吊，檢查索具牢固性和吊車穩定性。3，吊裝前首先驗收加工構件質量然后利用水準儀17、經緯儀測量預埋板、預埋螺栓的軸線、標高及安裝質量，復核鋼絲繩、吊具強度并檢查有無缺陷和安全隱患。無任何質量安全問題后開始吊裝。4，柱的吊裝柱及基礎彈線、埋件底抄平彈線：柱應在柱身的三個面彈出安裝中心線、基礎頂面線、埋件標高線。矩形截面柱安裝中心線按幾何中心線；工字形截面柱除在矩形部分彈出中心線外，為便于觀測和避免視差，還應在翼緣部位彈一條與中心線平行的線。 此外，在柱頂和牛腿頂面還要彈出屋架及連接梁的安裝中心線。埋件頂面彈線要根據筒倉的定位軸線測出，并應與柱的安裝中心線相對應，以作為柱安裝、對位和校正時的依據。 埋件底超平：埋件底抄平是對杯底標高進行的一次檢查和調整，以保證柱吊裝后牛腿頂面標18、高的準確。例如柱牛腿頂面設計標高+7.80，埋件底設計標高-1.20，柱基施工時，埋件底標高控制值取-1.25，施工后，實測埋件底標高為-1.23，量得柱底至牛腿面的實際長度為9.01m，則埋件底標高調整值為：h = h - h1 - h2= 7.80 -（-1.23）- 9.01= + 0.02 m埋件底抄平調整方法：測出杯底的實際標高h1，量出柱底至牛腿頂面的實際長度h2；根據牛腿頂面的設計標高h與杯底實際標高h1之差，可得柱底至牛腿頂面應有的長度h3（h3= h-h1）；將其（h3）與量得的實際長度（h2）相比，得到施工誤差即杯底標高應有的調整值h（h= h3-h2= h-h1-h2），19、并在柱底標出；施工時，利用升高或累積誤差來解決。 柱的綁扎柱子在現場卸車時就按吊裝順序堆放在固定起吊點，柱的綁扎方法、綁扎點數目和位置，要根據柱的形狀、斷面、長度、配以及起重機的起重性能確定。直吊綁扎法：吊裝前需先將柱子翻身再綁扎起吊；起吊后，柱呈直立狀態，起重機吊鉤要超過柱頂，吊索分別在柱兩側，故需要鐵扁擔，需要的起重高度比斜吊法大；柱翻身后剛度較大，抗彎能力增強，吊裝時柱與埋件垂直，對位容易。柱的校正、最后固定柱的校正包括平面位置、標高和垂直度的校正，因為柱的標高校正在埋件底抄平時已進行，平面位置校正在臨時固定時已完成，所以，柱的校正主要是垂直度校正。柱的垂直度檢查要用兩臺經緯儀從柱的相鄰20、兩面觀察柱的安裝中心線是否垂直。垂直偏差的允許值：柱高H5m時為5mm；柱高H5m時為10mm；當柱高H10m時為1/1000柱高，且不大于20mm。5，鋼梁吊裝:應兩點對稱綁扎，吊鉤垂線對準梁的重心，起吊后鋼梁保持水平狀態。在梁的兩端設溜繩控制，以防碰撞柱子。對位時應緩慢降鉤，將梁端吊裝準線與牛腿頂面吊裝準線對準。然后用連接板和螺栓將柱子和鋼梁固定，起重機即可脫鉤。6，屋架吊裝：屋蓋結構一般是以節間為單位進行綜合吊裝，即每安裝好一榀屋架，隨即將這一節間的其它構件全部安裝上去，再進行下一節間的安裝，施工順序是：綁扎、扶直就位、吊升、對位、臨時固定、校正和最后固定。屋架在扶直就位和吊升兩個施工過21、程中，綁扎點均應選在上弦節點處，左右對稱。綁扎吊索內力的合力作用點（綁扎中心）應高于屋架重心，這樣屋架起吊后不宜轉動或傾翻。綁扎吊索與構件水平面所成夾角，扶直時不宜小于60，吊升時不宜小于45，7，吊車行走路線：起重機一次開行，以節間為單位安裝所有的結構構件。具體做法是：先吊裝46根柱，隨即進行校正和最后固定。然后吊裝該節間的吊車梁、連系梁、屋架、天窗架、屋面板等構件。 第七章 現場施工供水、供電需求計劃一、現場施工供水需求計劃1、現場臨水布置：、為滿足現場生活用水需要，生活用水管接至工人生活區和現場辦公區供應食堂、廁所和洗漱用水臨時生活給水管線布置見“施工現場平面布置圖”。辦公室食堂和工人食22、堂污水通過隔油池、廁所污水通過化糞池，沉淀后排入市政排水管網，排水干管采用PVC-U DN200雙壁波紋管，管線布置見 “施工現場平面布置圖”。施工現場雨水在道路硬化時找坡，排向現場四周雨水排水井。、為沖洗出施工現場的車輛在現場西南門設洗車臺和沉淀池，由于清洗地泵的排水混濁，地泵處設一沉淀池，經沉淀后的水流入與沉淀池連通的水池中，每個水池中設一臺潛污泵，將池中水提升再利用，用以沖洗泵車等。2、施工現場生活用水量q3=P1*N3*K4/t*8*3600式中q3-施工現場生活用水量P1-施工現場高峰晝夜人數 取120N3-施工現場生活用水定額 取30LK4-用水不均衡系數 取1.3t-每天工作班數23、 取1q3=P1*N3*K4/t*8*3600=120*30*1.3/1*8*3600=1。6L/s3、辦公區用水量q4=P2*N4*K5/5*3600式中q4-辦公區生活用水量P2-辦公區人數 取5N4-辦公區用水定額 取100LK5-用水不均衡系數 取2q4=P2*N4*K5/5*3600=5*100*2/5*3600= 0。4 L/s二、 現場臨時用電方案在建設工程施工現場供用電中貫徹執行“安全第一、預防為主”的方針，確保在施工現場供用電中人身安全和設備安全，并使施工現場供用電設施的設計、施工運行及維護做到安全可靠、確保質量、經濟合理，因此制定本用電施工方案。1、施工用電計算書：施工機械24、設備表根據主要施工機械設備計劃表計算： S動力=1.05(K1P手電鉆/COS+K2Q電焊機) =1.050.515/0.75+0.4(2030) 60KVA S照明=10%S動力=0.1 60 20 KVA S總 =S動力+S照明= 60 + 20 = 80 KVA 其中：K1、K2為需要系數，分別取0.5、0.4 P為用電設備容量、 COS為功率因數，取0.75按允許電流來選擇導線截面I=S總/（1.73U） = 80 1000/（1.73380） 120 A根據以上計算查表可知，電源進線選用 1 根 90的電纜即可。第八章 動力計劃及設備配備;一、為保證整個工程施工期，勞動人員按如下：工25、 種人 數工 種人 數安裝鉚工10探 傷 工2電焊工 10油 漆 工4 氣焊工4輔 工40 測 量 工2起 重 工4維修電工2合 計84人二、施工機械設備配備施工機械機 械 名 稱規 格數 量備 注吊裝機械設備履帶吊SCC40001吊裝梁、柱、桁架、屋架 預計40個臺班履帶吊SCC63001吊裝桁架、柱、桁架、屋架 預計40個臺班履帶吊260t1吊裝屋架梁，預計90個臺班汽車吊50t1地面組拼、卸車，預計60個臺班汽車吊35t1卸車，預計60個臺班千斤頂5噸個調整標高手動葫蘆20噸6臺吊裝屋架手動葫蘆5噸6臺吊裝屋架卡環2-10噸10個索具鋼絲繩12100若干條索具技措料H300-35012026、噸胎架材料安全通道4000m2安全通道彩板活動房800 m2臨建房屋焊接設備直流電焊機AX9-50020臺現場焊接焊條烘干箱1臺焊條保溫筒10個電動空壓機2個清渣，噴漆碳弧氣刨1套清渣角向磨光機100 15030把打磨，切割鋼刷若干清理表面焊縫檢驗尺2套焊縫檢驗氣割設備4套安裝工具及材料供應計劃表序號工具名稱規 格數量用途1綜繩D=1吋500m溜繩撬棍1.2m5根安裝2水平儀1臺測量經緯儀1臺測量鋼盤尺50m、100m各2把測量、檢驗鋼尺5m3把測量、檢驗線墜10個測量，超平塔尺2個測量墨斗2個測量紅藍鉛筆若干測量大三角板45cm2套測量3氧氣瓶40個氣割4乙炔瓶20個氣割5氧氣表6塊氣割6乙27、炔表6塊氣割7氧氣帶6套氣割8氧氣帶6套氣割9 電動扳手4個上高強螺栓10 電焊把500A50個11 割槍 30， 100各4把12 半自動切割機 1臺13 磁力鉆 2臺 動力及照明材料14級饋電箱 380V 4臺15級饋電箱 380V 8臺16502電纜 100米17三項電度表380V 4塊18352電纜 200米19952把線 100米20 電工維修工具1套21鉗工維修工具 1套22安全防護工具及勞動保護供應計劃表序號名稱規 格數量用途1安全帶50條2 安全繩4200米安裝3 安全帽100頂4 安全作業牌 5 電焊手套100付6普通手套200付7氧氣瓶40個氣割8乙炔瓶20個氣割9氧氣表628、塊氣割10乙炔表6塊氣割11氧氣帶6套氣割12氧氣帶6套氣割13 電動扳手4個上高強螺栓14 活扳手10寸4把15 防砸鞋100雙第九章 高強螺栓施工工藝綜述、高強螺栓進場后開箱隨機抽檢其質量，室內防潮存放。、在安裝前對鋼構件連接處的摩擦面進行檢查，連接板必須平整無彎曲。、高強螺栓的長度為：螺桿長度母材厚度連接板厚度增長值，增長值的取定一般M16取25mm，M20取30mm，M22取35mm，M24取40mm。、高強螺栓安裝時，高強螺栓必須能自由穿入；錯孔在25mm時可以采用先用普通螺栓把緊連接板再用銑刀銑孔的方法處理，當螺孔超過規范要求的2mm時換用相應規格的高強螺栓；當錯孔大于5mm以上時29、，先電焊補孔，再重新鉆孔。、在鋼構校正完畢后，即可安裝高強螺栓，先用1/3普通螺栓緊固后進行初擰，初擰完成后將普通螺栓換穿高強螺栓，再對其進行初擰，最后終擰，并在高強度螺栓安裝當天進行油漆封閉。、對于每一個節點，緊固高強螺栓終擰順序應從中間到四周高強螺栓施工質量的檢驗采用TSW型測力扳手隨機抽檢其緊固力。二、摩擦面的處理、高強螺栓連接摩擦面的處理必須達到設計文件所規定的摩擦系數值，表面處理工藝要經過連接副試驗，試驗結果符合設計要求才可施工。、處理摩擦面的方法可根據設計要求處理。、摩擦面的處理范圍應不小于螺栓直徑的四倍，表面應無明顯不平或飛邊毛刺、油污和油漆等臟物。、安裝前用鋼絲刷除去高強度螺栓30、連接處摩擦面上的浮銹。三、高強螺栓連接副的安裝方法、摩擦面應保持干燥，下雨天不得施工。、構件安裝時，先用1/3普通螺栓使連接板緊貼，相應螺栓孔完全重合，不得少于兩支。、高強度螺栓的安裝應在結構構件校正合格調整后進行，其穿入方向應以施工方便為準，并力求一致。、高強度螺栓的初擰、復擰、終擰應在同一天完成。四、接觸面間隙控制標準對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產生的接觸面間隙，應按下表進行處理。接觸面間隙處理項目示 意 圖處 理 方 法1t1.0mm時不予處理2t1.03.0mm時將厚板一側磨成1:10的緩坡，使間隙小于1.0mm3t3.0mm時加墊板，墊板厚度不小于3mm，最多不超過三層，墊板材31、質和摩擦面處理方法應與構件相同五、高強螺栓施工注意事項、高強螺栓必須有合格證和現場抽檢報告，合格后方可使用。、制品廠應有磨擦面試驗合格報告并提供摩擦系數試驗板三套給安裝試驗用，并確定合格后方可進行安裝作業；、嚴格施工程序，先里后外，先初擰后終擰，原則上當天施工當天封閉。、保證磨擦連接面貼緊，確保摩擦系數及扭矩系數值。、按工程要求做隱蔽記錄。第十章 現場焊接工藝一、母材、焊材的基本要求、焊接工程中所用的母材和焊接材料應具備出廠質量合格證書，當設計有要求時應提供質量復驗報告，并符合設計要求。、焊接過程中應優先選用已列入國家標準的母材和焊接材料。、待焊接的部位表面和邊緣應光潔、整齊、無毛刺、裂紋或對32、焊縫強度和質量有不利影響的其他缺陷。待焊接表面和鄰近焊縫表面也不得有松散或很厚的氧化皮、渣皮、銹、潮氣、油污或其他雜質。、焊接材料打開包裝后，應妥善保存，使其特性或焊接性能不受影響。二、坡口要求、坡口的要求首先要滿足設計要求。如果設計要求不詳則要依據標準及母材的實際工作情況而定。、現場上用氣割開坡口時，如果氣割的表面上偶有的缺陷或割痕可經現場焊接工程師同意后，用電焊予以修整。、采用墊板的坡口焊縫，應使焊縫金屬與墊板完全熔合。、焊接前，首先要將坡口周圍一定范圍內清理干凈，露出金屬光澤。三、組裝要求、用角焊縫連接的工件，應盡可能地密貼。、當焊縫與構件長度平行時，用部分焊透坡口焊縫連接的工件應盡量密33、貼。、應仔細地將焊接工件對齊。如工件能有效地約束由于對直時的偏心所引起的彎距，偏離值可以允許不超過連接的較薄工件厚的10，但在任何情況下不大于3.2mm。、構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。、當采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材；對殘留的焊疤應修磨平整。四、焊接及焊接檢驗要求、焊工應經過考試并取得合格證以后才可從事焊接工作。、焊絲在使用前應清除油污、鐵銹。、焊條、焊劑使用前應按產品說明書規定的烘焙時間和溫度進行烘焙，保護氣體的純度應符合焊接工藝評定的要求。低氫型焊條經烘焙后應投入保溫箱內，隨用隨取。、對接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應在焊縫的兩34、端設置引弧和引出板，其材質和坡口形式應與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度；埋板焊應大于50mm；手工電弧焊及氣體保護焊應大于20mm。焊接完畢應采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。、角焊縫轉角處宜連續繞角施焊，起落弧點距焊縫端部不宜大于10.0mm；角焊縫端部不設置引弧和引出板的連續焊縫，起落弧點距焊縫端部宜大于10.0mm，弧坑應填滿。、焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。、定位焊所采用的焊接材料型號，應與焊件材質相匹配；焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，且不應大于8mm；焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位置應布置在焊道以35、內，并應由持合格證的焊工施焊。、焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。檢查合格后應在工藝規定的焊縫及部位打上焊工鋼印。第十一章 涂裝工程要求與工藝一、涂裝要求名稱材料道數干膜厚度底漆長效重防腐底漆250um中間漆環氧中間漆2-370-150um防火涂料多功能超薄型防火涂料耐火極限1.5h二、底漆、中間漆在加工進行，防火涂料在桁架拼裝完進行，吊裝完后對安裝連接部位進行補涂。第十二章 工程安全控制措施一、安全環保控制安全生產是項目管理的重要組成部分，是保證生產順利進行，防止傷亡事故發生，而采取各種對策。（1） 嚴格執行有關安全生產管理方面各項規定條例等，杜絕違章。（236、） 搭設的操作腳手架，登高設施須經驗收掛牌后方可使用。（3） 遇風季節施工，認真做好結構抗風措施，六級風以上停止施工。（4） 現場委派專職安全員和監控員進行安全監護。 二、防火、防暴安全措施1）工人持證上崗，嚴格執行動火審批手續。2）凡在施工區域明火作業，必須辦“動火許可證”經有關部門批準，在防火措施落實的情況下方可動火，并落實監護人。3）現場氧氣瓶、乙炔瓶（相距2米）須入庫（有禁煙標志）、油類等易燃易爆，存放必須符合安全防火規定。4）高空切割作業時，下方須放置托盤，防止鐵水任意下流，并配置宿舍、集裝箱內不得擅自用電爐、小太陽等電器取暖。5）施工期間配專職和兼職消防員巡回檢查，每天工作完畢后，37、做好清理工作，檢查所有施工區域，消除隱患。三、安全生產制度1）項目經理負責制，健全安全管理保證體系，責任到人。2）建立切實可行的安全生產獎罰制度。3）鋼結構安裝各部位的承重架、安裝次梁所用吊蘭、型鋼主梁上及外邊緣的護身欄、高空作業人員集中流動較大的地方可設安全網、登高用的鋼梯等使用人員及安全員必須檢查合格后，方可使用。4）進現場前必須戴安全帽，高空作業中必須掛安全帶、穿防滑鞋。手動工具及螺栓必須放在工具袋中，嚴禁在高空中隨意住下扔東西，以防傷人。5）現場用電、機械、洞口全部要妥善保護，并設立警告牌。6）工作前進行安全技術交底。7）遇有大風警報,對高空易被刮動物，要做好防護。8）各工種(起重工、38、電焊工、電工、汽車吊司機、測工、指揮工、架子工)認真執行安全操作規程，對違章作業安全員有權制止。屬領導問題，施工人員有權拒絕工作。安全員有權下停工并以文字形式報給有關領導妥善解決。9）切實加強火源管理：現場禁止吸煙，電氣焊及焊接作業時要清理周圍的易燃物，消防工具齊全。動火及時開用火證，并在動火區安排看火工，及滅火桶或滅火器。10）確保消防道路暢通。11）所有千斤頂要經過保養清洗工作，并做壓力試驗，確保提升期間千斤頂使用完好。12）提升所用的其他設備也要經過檢查、標定。13）提升工裝吊點安裝完畢使用前，要成立驗收小組進行全面檢查驗收，絕對不留安全隱患。14）整體提升期間，現場警戒線以內嚴禁非操作39、人員出入。15）遇5級以上大風要停止提升，并采取固定措施。16）使用鋼絞線前，要仔細檢查有無斷絲和電焊損傷情況。四、安全措施1）攀登和懸空作業人員，必須經過專業培訓及專業考試合格，持證上崗，并必須定期進行專業知識考核和體格檢查。2）施工中對高空作業的安全技術措施，發現有缺陷和隱患時，應及時解決；危及人身安全時，必須停止作業。3）雨天和雪天進行高空作業時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。對于水、冰、霜、雪均應及時清除。4）防護欄桿具體做法及技術要求，應符合建筑施工高處作業安全技術規程JGJ80-91有關規定。5）洞口防護設施具體做法及技術要求，應符合建筑施工高處作業安全技術規程JGJ80-940、1有關規定。6）鋼柱安裝登高時，應使用鋼掛梯或設置在鋼柱上的爬梯。鋼柱安裝時應使用梯子或操作臺。7）登高安裝鋼梁時，應視鋼梁高度，在兩端設置掛梯或搭設鋼管腳手架。8）懸空作業人員，必須戴好安全帶。9）結構安裝過程中，各工種進行上下立體交叉作業時，不得在同一垂直方向上操作。10）起重機的行駛道路，必須堅實可靠。11）嚴禁超載吊裝。12）雙機抬吊，要根據起重機的起重能力進行合理的負荷分配（每臺起重機的負荷不應超過其安全負荷的80%），并在操作時要統一指揮。13）綁扎構件的吊索須經過計算，所有起重工具，應定期進行檢查，對損壞的作出鑒定。14）過大的風載會造成起重機傾覆，工作完畢軌道兩端設夾軌鉗，遇有41、臺風警報，塔式起重機應拉好纜風。15）塔式起重機應安有起重量限位器、高度限位器、幅度指示器、行程開關等，防止安全裝置失靈而造成事故。16）群塔作業，兩臺起重機之間的最小距離，應保證在最不利位置時，任一臺的起重臂不會與另一臺的塔身、塔頂相碰，并至少有2m的安全距離；應避免兩臺起重臂在垂直位置相交。17）為防止高處墜落，操作人員在進行高處作業時，必須正確使用安全帶。18）在雨季、冬季里，構件上常因潮濕或積有冰雪而容易使操作人員滑倒，采取清掃積雪后再安裝，高空作業人員必須穿防滑鞋方可操作。19）地面操作人員必須戴安全帽。20）高空作業人員使用的工具及安全帶的零部件，應放入隨身攜帶的工具袋內，不可隨便向下丟擲。21）在高空用氣割或電焊切割時，應采取措施防止割下的金屬或火花落下傷人。22）使用塔式起重機或長吊桿的其它類型起重機時，應有避雷防觸電設施。23）各種起重機嚴禁在架空輸電線路下面工作，在通過架空輸電線路時，應將起重臂落下，并確保與架空輸電線的垂直距離。嚴禁帶電作業。24）氧乙炔瓶放置安全距離應大于10M。25）使用電氣設備和化學危險物品，必須符合技術規范和操作規程，嚴格防火措施、確保安全，禁止違章作業。