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1、模板施工方案目 錄1 編制依據(jù)12 工程概況13 施工總體安排24 施工準(zhǔn)備55 模板設(shè)計加工及主要施工方法66 一般要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 197 成品保護(hù)及安全技術(shù)措施 20附錄：附錄 頂板模板設(shè)計計算書附錄 梁模板設(shè)計計算書附錄 柱模板設(shè)計計算書1、編制依據(jù)1.1 施工組織設(shè)計1.2 圖集、法規(guī)序號 名 稱 編號2、工程概況本工程為xx銀行xx中心支行附屬樓，位于xx市，主樓為鋼筋混凝土框剪結(jié)構(gòu)，地上十五層，地下二層；裙樓為框架結(jié)構(gòu)，地上四層，其中地下二層平時為車庫戰(zhàn)時為人防區(qū)，層高3.6m，地下一層為停車庫，層高5.3m，單層建筑面積為2341.88m2；一至四層主要功能為商務(wù)、餐飲、娛樂、會2、議、洗浴等，單層建筑面積為1661.4m2，五至十四層主要功能為住宿，單層建筑面積為1106.2m2，十五層為辦公區(qū)，一層層高4.5m，二、三層層高4.2m，四層層高5.1m，標(biāo)準(zhǔn)層層高3.5m，總建筑面積為24076m2 。地下防水為結(jié)構(gòu)自防水加柔性防水（聚氨酯），屋面、衛(wèi)生間防水采用聚氨酯防水涂膜；內(nèi)墻為涂料（局部為干掛花崗巖、瓷磚墻面）；樓地面采用花崗巖、地磚；頂棚采用輕鋼龍骨石棉板吊頂、涂料；窗均采用90系列銀白色塑鋼窗，內(nèi)門采用裝飾木門；外墻外保溫層為30mm厚擠塑板，主樓部分面層貼鋁板，裙樓部分為干掛花崗巖。 本工程主樓部分地基處理采用CFG樁復(fù)合地基，裙房部分采用換填300mm厚3、碎石墊層；基礎(chǔ)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土平板式筏板基礎(chǔ)，主樓部分筏板厚度1.25m，裙樓部分為400mm、700mm厚。砼強(qiáng)度等級：基礎(chǔ)C35，抗?jié)B等級為P8；標(biāo)高31.9m及其以下框架柱為C35，梁、板、墻為C30；標(biāo)高31.9m以上框架柱為C30，梁、板、墻為C25。填充墻采用Mu5.0加氣砼砌塊，砂漿0.000以下采用M5水泥砂漿，其余采用M5混合砂漿。在910軸、A1A軸、DE軸間共設(shè)三條后澆帶，寬800mm。3、施工總體安排3.1 模板施工目標(biāo)和原則目標(biāo)：結(jié)構(gòu)施工達(dá)到清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn)。原則：優(yōu)選模板體系，以最少的投入滿足施工質(zhì)量要求。3.2 流水段的劃分根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點及工期要求、模板周4、轉(zhuǎn)要求來劃分施工流水段，具體劃分為：F 1區(qū) 2區(qū) 后澆帶 東裙樓 3區(qū) A 4區(qū) 5區(qū) A22 6區(qū) 7區(qū) 15137 地下室施工段劃分示意圖 F 1區(qū) 2區(qū) 后澆帶 東裙樓 A4區(qū) 5區(qū) 3區(qū) 71513 一四層施工段劃分示意圖F ED 東裙樓A4區(qū) 5區(qū) 3區(qū) 71513 后澆帶 五、六層施工段劃分示意圖 Dzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzd 后澆帶 A 4區(qū) 5區(qū)713七十五層施工段劃分示意圖3.3 模板選型3.3.1、材料選用：按照圖紙設(shè)計，并且考慮到工期等多種因素，采用竹膠板支設(shè)，模板支撐由方木、鋼管、扣件、U型托座及對5、拉螺栓等組成。模板厚度保持一致，且密實、耐水性好。方木使用白松木材，規(guī)格為4 m長，斷面尺寸8080。龍骨使用前用壓刨刨平找直，各種長度的鋼管、U型托座及卡具、螺桿等經(jīng)檢驗合格，材料的質(zhì)量，強(qiáng)度均符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及要求。3.3.2、模板及支撐配置數(shù)量綜合考慮多層板周轉(zhuǎn)次數(shù)為三至五次，竹膠板周轉(zhuǎn)次數(shù)為五至七次。考慮主體施工七天一層，配梁、板模板三層，墻、暗柱配模板兩層，考慮到進(jìn)度要求，配三層支撐體系。詳細(xì)數(shù)量見材料計劃。3.4、模板設(shè)計和配置3.4.1基礎(chǔ)筏板模板（1）底板外側(cè)模板綜合考慮工程的整體施工，底板外沿采用磚胎模，以利地下室防水的施工。為保證澆筑混凝土?xí)r不移位，澆筑底板前將磚胎模外側(cè)范圍內(nèi)6、高度的回填土回填完。（2）集水坑底模、側(cè)模均采用多層板，龍骨為50100方木300設(shè)置一道；按照圖紙尺寸要求事先在現(xiàn)場制作完成。1）將集水坑的定型模板按照集水坑的位置線支設(shè)，側(cè)模的背后設(shè)置50100木方做龍骨，再支設(shè)橫撐和斜撐固定集水坑側(cè)模，并保證集水坑側(cè)模的垂直度。2）為檢查模板的垂直度和平整度，安裝前事先在坑側(cè)豎向主筋上捆綁鋼筋保護(hù)層墊塊，限制坑模側(cè)向移位。3.4.2剪力墻模板（1）墻模板配置要求達(dá)到清水混凝土效果，改采用多層板配模，內(nèi)楞豎向雙鋼管300,外楞為水平鋼管，用穿墻螺栓將水平鋼管對拉以控制截面，螺桿起步間距小于250，橫向間距小于500，豎向間距700。（2）地下人防和抗?jié)B混凝7、土墻，采用專用對拉片，一次性使用，其余使用對拉螺桿外套塑料管，可重復(fù)使用。（3）墻模定位，內(nèi)側(cè)依靠頂撐鋼筋，防止位移。在樓板上預(yù)埋201000的定位樁，以保證墻根部混凝土澆筑時不漲模。3.4.3梁模板（1）梁底模采用竹膠板與方木板配成的定型底模板，側(cè)模根據(jù)梁高的不同用竹膠板裁割組裝，板與板間接縫用薄形膠帶封貼，背肋材料同樣采用加工后的50100mm方木。梁的側(cè)模板的固定采用對拉螺栓、100100方形鋼板鎖固縱方向鋼管，并于梁的整體模板支架連結(jié)為一體。為減少鋼筋拉桿的材料消耗，增加其多次使用的周轉(zhuǎn)率，在梁柱中穿帶對拉螺栓的緊固措施時，應(yīng)外套PVC塑料管，且每組配對的模板穿孔位置要相對固定，確保下8、次周轉(zhuǎn)時不再打孔。（2）凡梁跨度大于4m時，其底模應(yīng)按3要求起拱。梁底鋼管排架，其立桿縱向間距控制在600mm以內(nèi)，橫向間距根據(jù)梁寬而定。立桿底部墊以寬度不小于200mm的木板，并設(shè)掃地桿。上部水平桿步距控制在1.8m以內(nèi)，三步架以上縱橫方向需設(shè)置剪刀撐以增加系統(tǒng)穩(wěn)定性。（3）梁模與柱模的接頭處，是極易產(chǎn)生幾何尺寸偏差的部位，本工程在施工中制作異型竹膠板，以保證節(jié)點處外形美觀。3.4.4頂板模板（1）頂板模板采用竹膠板，混凝土要求達(dá)到清水混凝土要求，因此其模板的材料及安裝平整度應(yīng)嚴(yán)格要求（2）頂板模板的支設(shè)，采用室內(nèi)滿堂鋼管腳手架，支撐受力順序：竹膠板方木水平鋼管滿堂架。（3）竹膠板應(yīng)順房間長9、向鋪設(shè)，板縫應(yīng)拼裝嚴(yán)密，控制高低差，并用膠帶粘帖，保證平整不漏漿。竹膠板的四周靠近側(cè)模板處應(yīng)在竹膠板下部緊挨梁模處釘木條，不致使竹膠板來回移動。（4）當(dāng)跨度4m時應(yīng)按3/1000起拱。3.4.5樓梯模板（1）樓梯底板采用竹膠合板鋪設(shè)，支撐采用木頂撐，主龍骨為100100方木間距600，次龍骨為50100方木間距400，竹膠合板從樓梯兩端向中間鋪設(shè)，拼縫處用膠帶紙粘貼。（2）在樓梯模底板上釘出梯段側(cè)模板，并在梯段側(cè)模板上劃出踏步形狀，用以控制踏步尺寸。踏步側(cè)模板兩端釘在梯段側(cè)板的木檔上，其寬度同梯段踏步高度，板厚60mm，長度按梯度長度確定。（3）在梯段中部設(shè)方三角模板，加固踏步側(cè)模板，反三角模10、板是由若干三角木塊釘在方木上，三角木塊兩直角邊長分別等于踏步的高和寬，板厚50mm，方木斷面為50100mm，反三角板用梯段側(cè)板間支設(shè)的橫愣固定。梯段側(cè)模與反三角模板之間及兩個反三角板之間的距離不大于600mm。4、施工準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1 根據(jù)施工組織設(shè)計、施工圖紙要求計算模板配置數(shù)量，確定各部位模板施工方法，編制模板設(shè)計施工方案。4.1.2 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人及主管工長對操作班組做好崗前培訓(xùn)，明確模板加工、安裝標(biāo)準(zhǔn)及要求。4.1.3 根據(jù)施工進(jìn)度，主管工長提前制定模板加工計劃。4.2 生產(chǎn)準(zhǔn)備4.2.1 人員準(zhǔn)備表勞動力計劃施工階段工 種人 數(shù)木料加工 20模板拼裝 35模板運輸、安11、裝、拆除20模板清理加修理、刷脫模劑 15內(nèi)模清理 6主體施工階段模板安裝、拆除 40內(nèi)模清理 10架子工15壯 工154.2.2 機(jī)械準(zhǔn)備表 4-2機(jī)具準(zhǔn)備名 稱規(guī) 格功 率數(shù) 量釘 錘重量0.5kg80個梅花扳手22-2470把圓盤鋸MJ-1063KW2臺手電鉆5把壓 刨MB10657.5KW1臺手提電鋸M-651A1.0512臺水平尺長500mm5把臺鉆4平刨2臺手提電刨 8吹風(fēng)機(jī)4臺手用電鉆 5吸塵器2臺水準(zhǔn)儀DJ31臺工程檢測尺2m2套4.2.3 現(xiàn)場準(zhǔn)備在施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)模板加工場地，占地面積約 1500m2。4.2.4 運輸準(zhǔn)備竹膠板及多層板在加工區(qū)組裝成大片模板，包括墻模板、柱模板12、（邊柱及構(gòu)造柱）、梁側(cè)模板，現(xiàn)場安裝用塔式起重機(jī)吊運，人工配合就位。5、模板設(shè)計加工及主要施工方法5.1 模板設(shè)計驗算墻體、框架梁、柱及頂板模板的設(shè)計計算書，詳見附件。通過模板計算，采取相應(yīng)的龍骨及其間距、支撐體系等有關(guān)數(shù)據(jù)如下：5.1.1 柱模板主要采用定型鋼模板。局部構(gòu)造柱及邊柱，模板次龍骨（50100mm 木方），間距200mm主龍骨100100mm 木方，間距1200mm5.1.2頂板模板：小龍骨（50100mm 木方），間距300mm大龍骨（100100mm 木方），間距1200mm碗扣架子支撐間距：900900mm、12001200mm。5.1.3梁模板底模側(cè)模龍骨（50100mm13、 木方），間距：300mm側(cè)模立擋（50100mm 木方）間距：600mm側(cè)模橫檔（50100mm 木方）底楞頂撐（碗扣架子）間距：1200mm5.1.4墻體模板安裝、加固模板水平龍骨（2483.5 鋼管或100100 木方）間距：600mm；安裝、加固模板豎向龍骨（2483.5 鋼管或100100 木方）間距：600mm；對拉螺栓（16 鋼筋）間距：600600mm。5.1.5電梯井筒及墻體為定型鋼模板。5.2 模板配置安裝5.2.1 地下部分模板。5.2.1.1 地下基礎(chǔ)底板部分側(cè)模用磚模。基礎(chǔ)墊層施工完畢，其強(qiáng)度達(dá)到施工要求后，在墊層上放出外墻的位置線，在距結(jié)構(gòu)外墻的外皮30mm 處，用14、M5 混合砂漿砌筑240mm 厚MU7.5磚墻1400mm 高，內(nèi)抹水泥砂漿找平，卷材防水采用外防外貼在“磚模”上，防水表面拉毛，磚模面層抹1：2.5 水泥砂漿，分二次抹，面層壓光。磚墻厚度為240mm，每隔3 米設(shè)370mm垛子1 個，背側(cè)回填1/2 磚模高度2：8 灰土，并分層夯實。對上部未回填土磚模背側(cè)部分采用每間隔3m 用100*100 木方支頂，木方支撐與370mm 磚垛應(yīng)均分錯開布置。內(nèi)側(cè)抹1：2.5 水泥砂漿找平、壓光。磚模砌筑砂漿配合比材料名稱 配 合 比水 泥 砂 白灰膏比例： 1 7.21 0.55注:磚模砌筑前，應(yīng)對各種原材料進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。在使用中如遇各種問題15、，應(yīng)及時向技術(shù)部門反饋信息。如使用生石灰應(yīng)對其進(jìn)行不少于7 天的熟化、陳伏。5.2.1.2 基礎(chǔ)反梁及外墻導(dǎo)墻處模板由于地下外墻為防水混凝土，施工縫留設(shè)應(yīng)按規(guī)范、圖紙及洽商施工，故地下外墻基礎(chǔ)梁及部分墻體，應(yīng)與底板混凝土同時澆筑，基礎(chǔ)梁及墻體高出部分模板采用小鋼模拼裝，鋼管加固，設(shè)二道16 止水穿墻螺栓，底口用木方地錨加固。5.2.1.3 地下室墻體模板（1） 地下室墻體模板采用60mm 系列1200600，600600，1200100，600100定型陰、陽角模小鋼模拼裝。水平縫為騎馬縫，采用U 型卡子連接，模板拼縫貼20 厚海綿條。（2）模板加固使用16 止水穿墻螺栓加固（螺栓均居中加焊截16、面不小于60603的止水鋼板）。穿墻螺栓豎向間距為：第一排距地300 ，以上每間隔600 設(shè)一道，水平間距為700 。（3） 外墻加固采用48 ，壁厚3.5 的鋼管。由于小鋼模板豎向使用，所以，豎向鋼管在外側(cè)，水平鋼管在內(nèi)側(cè)，每面用10010010 的雙鋼墊及16 雙螺母將墻體加固連接成整體。在墻體豎向，水平調(diào)直平整后，將最外側(cè)螺母用電焊點焊。加固時依據(jù)墻體的位置線及檢查線，隨時調(diào)整模板的位置；利用雙十字尺調(diào)整模板的垂直度以確保施工的質(zhì)量。5.2.1.4 柱模配置安裝支撐方法主要采用48 腳手管斜支撐，底板（或樓板）預(yù)埋鋼筋棍及形筋，分別作為支撐腳及鋼索拉結(jié)點，鋼模板的傾斜側(cè)移及上浮作用。（117、） 采用18mm 厚多層板，背面龍骨使用骨架1010、510 木枋，與板面用自攻螺絲連接牢固。（2） 柱箍使用雙根1010 木方，用18 螺栓對拉加固。加固柱箍縱向間距600mm。（3） 為保證柱角不漏漿，模板陽角做成企口形式，并粘貼泡沫條。5.2.1.5 積水坑模板配置安裝地下室積水坑模板由 18mm 厚多層板組成，側(cè)模次龍骨為50100mm 木方（邊角為100100），間距270mm，主龍骨為100100mm 木方，間距700mm 支撐體系為100100 木方，間距500mm。底部（積水坑底板上皮）用鋼板網(wǎng)封好，澆混凝土?xí)r，分兩步澆筑，第一步先澆至積水坑底部位置，第二步澆筑到整個底板上皮。18、積水坑模板支撐體系5.2.2 大模板根據(jù)施工技術(shù)需要及作業(yè)要求，為確保墻體表面平整度及垂直度，為保證工程質(zhì)量，實現(xiàn)本工程創(chuàng)“長城杯”，并加快工程進(jìn)度，剪力墻、電梯井、樓梯間墻體模板采用大模板，每面墻盡量為一塊模板，減少拼縫；電梯井筒采用筒模，外墻模板下包100，防止錯臺；模板拼縫間隙定為2mm，拼接方法為硬拼縫，模板加固使用錐形螺栓。5.2.2.1 墻體模板每塊成型大模板按墻體尺寸大小由數(shù)塊標(biāo)準(zhǔn)板塊、非標(biāo)準(zhǔn)模塊組成一整體大板。其后設(shè)置龍骨，豎向在里側(cè)，橫向在外側(cè)，便于接板。大模板靠支腿絲杠調(diào)節(jié)其垂直度。5.2.2.3 門、窗洞口模板門窗洞口采用整體模板，由頂模、底模、側(cè)模、角模通過中心支撐機(jī)構(gòu)19、連接為一整體，通過絲杠調(diào)節(jié)實現(xiàn)洞口模板的安裝調(diào)整與順利脫模。從而確保墻體洞抗壓板口方正、順直，棱角完整。外墻門窗口模加工成企口形式，外口寬 80 ，凸出10 。5.2.2.4 電梯井筒模電梯井采用預(yù)先配置電梯井筒模，整體剛度大，不變形，操作簡單。澆筑后的電梯井，確保井筒方正，楞角分明，井道表面光滑平整。5.2.2.5 穿墻螺栓穿墻螺栓采用16圓鋼制作，大螺栓采用兩端“絲固”，螺栓長800 ，絲固端T型螺紋、紋長200 ，墻體的厚度由兩塊大模板間墻體頂模棍和梯子筋進(jìn)行控制。5.2.3 框架梁模板配置安裝框架梁底模、側(cè)模采用 18mm 厚多層板（超過800mm 梁采用18mm 多層板），5010020、mm 木方作龍骨，間距200mm。斜撐、側(cè)楞、底楞均為1010 木方，支撐間距900mm。跨度大于4m 的梁底模、頂板模板起拱1。5.2.4 頂板模板配置安裝采用 18mm 厚多層板，50100mm 木方作次龍骨，間距300mm，100100 木方作主龍骨，間距1200mm。支撐系統(tǒng)為碗扣架子，間距900900、12001200。利用U形托可上下調(diào)節(jié)。主次龍骨用木方上側(cè)均需刨光。跨度大于4m 的頂板模板起拱1，5.2.5 樓梯間模板配置安裝樓梯間分兩步施工，樓梯間墻體與所在流水段的結(jié)構(gòu)墻體同步施工，踏步及平臺板隨本段頂板同時施工。第一次澆注時，在墻體樓板及樓梯兩對應(yīng)位置留連接鋼筋，彎折后貼模板21、澆注在混凝土墻體中，第二次澆注樓梯板時，將其剔鑿出來，與樓梯板鋼筋焊接。標(biāo)準(zhǔn)層樓梯踏步使用定型鋼模板，非標(biāo)層樓梯踏步模采用18mm 厚的多層板，龍骨為50100 木方以及100100 木方，支撐用483.5 鋼管，間距800mm。見下圖所示。5.2.6 門窗洞口模板配置安裝墻體門窗洞口相應(yīng)位置用多層板作模板，次龍骨為50100 木方，主龍骨為100100 木方，并用100100 木方作為支撐體系，支撐采用十字撐及斜撐。用100100木方作為支撐體系，支撐采用十字撐及斜撐。5.3 模板拆除5.3.1 墻體模板的拆除在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除；模板拆除后，要及時22、清理板面，均勻涂脫模劑。5.3.2 頂板模板的拆除頂板混凝土強(qiáng)度（本工程板跨度均小于 8m）大于設(shè)計強(qiáng)度75%，方可拆除模板，但養(yǎng)護(hù)支撐要求保留，與施工層相差3 層支撐，并保證梁、板混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%以后才能全部拆除；所有養(yǎng)護(hù)支撐在施工中做出標(biāo)記，防止拆錯。底模拆除時的混凝土強(qiáng)度要求結(jié)構(gòu)類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件1005.3.3 當(dāng)墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/ 2 以后（同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)），才可以拆除大模板，拆除順序安裝模板順序相反。下樓前必須將板上（雙面）粘結(jié)的混凝土塊清理干凈，不得23、有螺栓、墊片、卡具等留置在上面，避免吊裝過程中高空墜物。5.3.4 墻體、頂板模板的拆除時間以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度及拆除模板通知單為準(zhǔn)。5.4 模板清理及涂刷脫模劑5.4.1 木模板拆模后要及時進(jìn)行清理，拆下龍骨木方，并及時起出釘子，將板面混凝土清理干凈，進(jìn)行分類碼放，便于下次周轉(zhuǎn)。5.4.2 大模板吊至存放地點放穩(wěn)后，馬上進(jìn)行浮沉、灰漿清理。5.4.3 模內(nèi)清理：分兩步，第一步：剔除混凝土接茬處浮漿及松散混凝土，必須先用云石機(jī)按標(biāo)高線鋸齊，剔除時要防止混凝土炸邊，保證混凝土露出石子；第二步：分兩種情況（1）墻、柱合模前，用吹風(fēng)機(jī)清除因混凝土澆筑留下的浮灰、雜物。（2）梁、板鋼筋綁扎完畢后用24、吹風(fēng)機(jī)和吸塵器清除模內(nèi)雜物，混凝土施工前用吸塵器將浮灰吸凈。梁板均留清掃門：梁留在梁底一端；頂板利用投測孔做清掃門。5.4.4 脫模劑為油性脫模劑（機(jī)油柴油），比例視工程天氣變化由木工工長或技術(shù)員確定。5.4.5 脫模劑涂刷：拆下的模板要及時清理、修理和刷脫模劑，必須先將模板內(nèi)外和周邊的灰漿清理干凈，模板清理工具包括扁鏟、砂紙、角磨機(jī)、滾刷、擦布。墻體和頂板模板采用油質(zhì)脫模劑，用棉絲擦試。5.5 施工縫的留置5.5.1 后澆帶和結(jié)構(gòu)各部位的施工縫，應(yīng)按規(guī)范或設(shè)計規(guī)定的位置、形式留置，模板固定牢固，確保留茬截面整齊和鋼筋位置準(zhǔn)確。水平施工縫：外墻部位底板反梁同時澆筑，水平施工縫留設(shè)在自基礎(chǔ)反梁上25、返300mm 處。5.5.2 外墻水平施工縫采用3mm 厚鋼板止水帶。5.5.3 墻體垂直施工縫：墻體垂直施工縫留置于門洞口過梁跨度1/3 范圍內(nèi)，采用多層板配合鋼板網(wǎng)封擋，并綁扎固定于墻體豎筋上，遇鋼筋處模板留豁口。5.5.4 頂板施工縫：頂板施工縫留置于跨中1/3 處，綁頂板底筋前，先用同下排鐵鋼筋保護(hù)層厚度相同、3cm 寬通長木條釘在頂板上；綁扎完頂板鋼筋后，用多層板配合鋼板網(wǎng)封擋混凝土留置施工縫，模擋板遇縱向鋼筋鋸豁口，用木楔子固定。5.6 驗收標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量允許偏差序號項 目允許偏差檢查方法1軸線位移3鋼尺檢查2底模上表面標(biāo)高3用水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查3截面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)8鋼尺檢查柱、墻、26、梁+4、-5鋼尺檢查4層高垂直度不大于5m4經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查6表面平整度32m靠尺和塞尺檢查7預(yù)留洞中心線位置10鋼尺檢查尺 寸+10、0鋼尺檢查8預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3鋼尺檢查5.6.1 模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。5.6.2 模板表面清理干凈并均勻涂刷脫模劑。5.6.3 接縫不漏漿，嚴(yán)禁脫模劑沾污鋼筋，污染混凝土接茬處。5.6.4 各部為模板允許偏差表質(zhì)量允許偏差序號項 目允許偏差檢查方法1軸線位移3鋼尺檢查2底模上表面標(biāo)高3用水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查3截面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)8鋼尺檢查柱、墻、梁+4、-5鋼尺27、檢查4層高垂直度不大于5m4經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查6表面平整度32m靠尺和塞尺檢查7預(yù)留洞中心線位置10鋼尺檢查尺 寸+10、0鋼尺檢查8預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3鋼尺檢查5.6.5 為加強(qiáng)質(zhì)量控制，關(guān)鍵環(huán)節(jié)加強(qiáng)預(yù)檢：5.6.5.1 窗口模立完后預(yù)檢再安裝大模。5.6.5.2 墻、柱、梁、頂板模板應(yīng)100%檢查驗收。5.6.5.3 模板驗收及澆筑混凝土?xí)r必須拉通線控制標(biāo)高和各軸線位置、構(gòu)件尺寸。5.6.5.4 墻、柱合模后，打混凝土前要進(jìn)行驗收辦預(yù)檢；梁支完底模后進(jìn)行驗收，待梁筋綁扎完畢后，支側(cè)模，并進(jìn)行整體驗收，辦預(yù)檢；頂板模板分別在支模完成后及鋼筋綁扎完畢后，28、進(jìn)行兩次驗收，并在打混凝土之前辦預(yù)檢。墻、柱、梁、頂板自檢合格后報監(jiān)理公司進(jìn)行驗收，在監(jiān)理公司簽認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序，不合格者要立即進(jìn)行返工修正。5.6.6 技術(shù)質(zhì)量措施：5.6.6.1 支頂板前放線工人提供模板標(biāo)高控制線及軸線，支頂板后質(zhì)檢員應(yīng)檢查標(biāo)高，確保準(zhǔn)確無誤。5.6.6.2 確保墻體平整度，要按模板設(shè)計進(jìn)行模板加工并驗收，施工中正常拆模、吊運，保證模板不變形。做好成品保護(hù)。5.6.6.3 杜絕模板接縫漏漿，大模板：模板與模板間拼縫、模板與陰角拼縫均采用企口拼縫。梁的陰、陽角的模板拼縫處貼1 1 海綿條。在門窗洞口模板兩側(cè)貼3 寬1 厚海綿條。5.6.6.4 杜絕層間交接處錯臺，要29、求墻體模板垂直控制在2 以內(nèi)。為防止混凝土接茬處漏漿，在墻模根部、頂模側(cè)面、框架柱上口貼1 1 海綿條，海綿條貼在模板上不能貼在混凝土表面上。5.6.6.5 提前做好門窗口及墻柱混凝成品保護(hù)問題，拆模時注意保護(hù)，拆模后在陽角處加設(shè)保護(hù)口角板。5.6.6.6 加強(qiáng)模板清理，杜絕粘膜現(xiàn)象，用扁鏟清理模板板面，鏟掉混凝土殘渣，用拖布涂刷脫模劑，用抹布或棉絲將板面的浮油擦凈。5.6.6.7 針對模板工程出現(xiàn)的問題及時分析原因，采取改進(jìn)措施。5.6.6.8 所有預(yù)留洞、預(yù)埋件均須按要求留設(shè)，并在合模前與水電分包單位配合核對。5.6.6.9 模板支搭完畢后，要進(jìn)行預(yù)檢并辦理項目部內(nèi)工長的交接檢手續(xù)，經(jīng)監(jiān)理30、公司簽認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序。澆筑混凝土?xí)r，需要木工專門負(fù)責(zé)看管模板。6、成品保護(hù)及安全技術(shù)措施6.1 裝模板時，輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。6.2 拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱。6.3 墻、柱、梁拼裝模板在使用過程中加強(qiáng)管理，在模板區(qū)碼放要注明使用的軸線、部位，并編號。6.4 拆下模板后，發(fā)現(xiàn)模板不平或邊角損壞變形應(yīng)及時修理和更換。6.5 入現(xiàn)場必須佩戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶。附錄：附錄 頂板模板設(shè)計計算書附錄 梁模板設(shè)計計算書附錄 柱模板設(shè)計計算書附錄 頂板模板設(shè)計計算書頂板模板設(shè)計計算書一. 荷載計算:結(jié)構(gòu)頂板厚 d=0.150m模板結(jié)構(gòu)自重 0.31、500 KN/m2新澆混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值 24.00.150=6.000KN/m2頂板鋼筋自重 1.10.150=0.275KN/m2施工人員和施工設(shè)備荷載 2.5KN/m21.2(+)+1.4=1.2(0.500+6.000+0.275)+1.42.5=11.63N/m2（用于計算彎矩）+=0.500+6.000+0.275+2.5=9.275N/m2（用于計算撓度）二.模板計算:模板采用1.8cm 厚木膠合板,荷載折減系數(shù)取0.900按模板寬度:0.001m 單元計算;模板EI=3160000Nmm2模板W=54mm3;按四跨連續(xù)梁計算模板計算跨度L=0.300m模板允許應(yīng)力=20N/mm232、1. 荷載q1=0.90011.630.001=0.0116KN/mq2=0.9009.2750.001=0.0093KN/m2.模板抗彎強(qiáng)度驗算:M=0.1250ql2=0.12500.01160.3002=0.0001178KNm=M/W=0.0001178106/54=2.180625N/mm220N/mm23.模板撓度驗算:=0.5210 ql4/100EI=0.52100.0093（10000.300）4/(1003160000)=0.081mm允許撓度=1.5mm二.小龍骨驗算:小龍骨采用5CM10CM 木龍骨 ;間距0.300m;已知條件:截面抵抗矩: W=83333 mm3截面33、剛度: EI=45800000000Nmm2抗彎承載力:fm=13N/mm2允許撓度: w=L/400mm2計算跨度: L=1.200m按三跨連續(xù)梁計算q1=11.630.300=13.95600KN/m查內(nèi)力計算手冊小龍骨彎矩Mmax=0.10ql2=0.1013.956001.2002=0.452KNm小龍骨應(yīng)力=Mmax/W=0.452106/83333 =5.426N/mm213N/mm2小龍骨撓度=0.667ql4/100EI=0.66713.95600(1.2001000）4（10045800000000）=0.5524mm =1.2001000/400=3.00 mm三、大龍骨強(qiáng)34、度及撓度驗算大龍骨采用10CM10CM 木龍骨:間距1.200mm按三跨連續(xù)梁計算:已知條件：截面抵抗矩: W=166667 mm3截面剛度: EI=91700000000Nmm2抗彎承載力:fm=13N/mm2允許撓度: w=L/400mm2計算跨度: L=0.6000m大龍骨荷載q=11.631.200=11.130KN/m大龍骨彎矩Mmax=0.10ql2=0.1011.1300.60002=0.45217KNm大龍骨應(yīng)力=Mmax/W=0.45217106/166667=2.713N/mm213N/mm2大龍骨撓度=0.667ql4/100EI=0.66711.130(0.60001035、00)4（10091700000000）=0.084mm=L/400=0.60001000/500=1.200mm四.鋼支柱驗算:采用48 鋼管腳手架； 間距0.60001.2000m；計算長度L=220cm；允許荷載fm=215.000N/mm2已知:A=489mm2 i=1.578cmN=11.630.60001.2000=6.6780KN=L/i =220/1.578=139.417查表:=0.312=N/A=6.6780/(0.312489)=49.396N/ mm2允許荷載fm=215.000N/mm2附錄 梁模板設(shè)計計算書梁模板設(shè)計計算書已知條件:梁高h(yuǎn)=0.900m;梁寬b=0.36、400m（取最大截面）;一. 荷載計算:.模板自重 0.500KN/m2.新澆混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值 0.90024.0=21.600KN/m2.鋼筋自重 0.9001.5=1.35KN/m2.振搗對水平模板產(chǎn)生的壓力標(biāo)準(zhǔn)值 2.0KN/m2.新澆混凝土對模板側(cè)面的壓力標(biāo)準(zhǔn)值 21.600 KN/m2傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載 4.0 KN/m2c=24 KN/m3 混凝土自重設(shè)混凝土的入模溫度 T=20t0=200/(T+15)=200/(20+15)=5.714設(shè)混凝土澆筑速度 V=0.6m/s1=1.2 外加劑修正系數(shù)2=1 設(shè)塌落度80mm 塌落度修正系數(shù)F1=0.22ct012V1/2=037、.22245.7141.21. 0.6 =28.04 KN/m2F2=cH=240.900=21.600 KN/m2取F=21.600 KN/m21.2(+)+1.4=1.2(0.500+21.600+1.425)+1.42.0=31.03KN/m2（用于計算梁底模板龍骨彎矩、應(yīng)力）+=0.500+21.600+1.5=23.6KN/m2(用于計算梁底模板龍骨、撓度）1. 2+1.4=1.221.600+1.44.0=31.52KN/m2（用于計算梁側(cè)模板龍骨彎矩、應(yīng)力）=21.600KN/m2（用于計算梁側(cè)模板龍骨撓度）二.底模計算:模板采用1.8cm 厚多層板,荷載折減系數(shù)取0.90按模板38、寬度:0.001m 單元計算;模板EI=3160000.0Nmm2模板W=54.00mm3;按四跨連續(xù)梁計算模板計算跨度L=0.300m模板允許應(yīng)力=20.000 N/mm21. 荷載q1=0.9031.0300.001=0.028KN/mq2=0.9023.60.001=0.021KN/m2.抗彎強(qiáng)度驗算:M=0.105ql2=0.1050.0280.3002=0.00026KNm=M/W=0.00026106/54.00=4.815N/mm220.000N/mm23.撓度驗算:=0.632ql4/100EI=0.6320.021(0.3001000)4/(1003160000.0)=0.339、60mm=1.5mm允許撓度=1.5mm三.梁底小龍骨驗算:小龍骨采用5CM10CM 木龍骨;間距0.300m;已知條件:截面抵抗矩: W=83333.00mm3截面剛度: EI=45800000000.00Nmm2抗彎承載力:fm=13.00N/mm2允許撓度: w=L/500mm2; 計算跨度: L=0.600m按四跨連續(xù)梁計算q=31.030.4000.300=3.723KN/m （用于計算彎矩）q=23.60.4000.300=2.832KN/m (用于計算撓度)查內(nèi)力計算手冊Mmax=0.11qL2=0.112.7230.6002=0.108KNm=Mmax/W=0.108106/840、3333.00 =1.298N/mm213.00N/mm2=0.6ql4/100EI=0.62.832(0.6001000)4（10045800000000.00）=0.05mm =(0.6001000)/500=1.200mm四、梁底大龍骨強(qiáng)度及撓度驗算大龍骨采用10CM10CM 木龍骨;間距0.600mm按五跨連續(xù)梁計算已知條件：截面抵抗矩: W=166667.000cmm3截面剛度: EI=91700000000.000Nmm2抗彎承載力:fm=13.000N/mm2允許撓度: w=L/500mm計算跨度: L=1.200mq=0.6073.7320.6000.300=4.530KN/m41、q=0.6072.8320.6000.300=3.43KN/mMmax=0.105ql2=0.1054.5301.2002=0.685KNm=Mmax/W=0.685106/166667.000=4.1N/mm213.000N/mm2=0.632ql4/100EI=0.6323.43(1.2001000)4（10091700000000.000）=0.5mm=(1.2001000)/500=2.400mm五.梁底支柱驗算:采用48 鋼管腳手架；間距1.200m；計算長度L=150.000cm；允許荷載fm=215.000N/mm2已知:支柱面積A=489.000mm2 回轉(zhuǎn)半徑i=15.78c42、mN=31.030.6001.200=22.3KN=L/i =150.000/15.78=95.1查表:=0.6=N/A=22.3/(0.6489.000)=76.5N/mm2215.000N/mm2允許荷載fm=215.000N/mm2六梁側(cè)模板計算:梁側(cè)模板采用1.8cm 厚多層板,荷載折減系數(shù)取0.90模板寬度:0.001m; 模板EI=3160000.0Nmm2模板W=54.00mm3;按單跨簡支梁計算模板計算跨度L=0.300m模板允許應(yīng)力=20.000 N/mm21. 荷載荷載: q=0.90(1.2+1.4) 0.001=0.90(1.221.600+1.44)0.001=0.043、2836KN/m 用于計算彎矩q=0.900.001=0.9021.6000.001=0.01944KN/m 用于計算撓度2.抗彎強(qiáng)度驗算:M=0.125ql2=0.1250.028360.3002=0.0003KNm=M/W=0.0031106/54.00=5.9N/mm220.000N/mm23.撓度驗算:=0.013ql4/100EI=0.0130.01944(0.3001000)4/(1003160000.0)=0.006mm=1.5mm允許撓度=1.5mm七.梁側(cè)水平龍骨強(qiáng)度驗算:梁側(cè)水平龍骨采用1 根5CM10CM 木龍骨;間距0.300mm水平龍骨截面抵抗矩W=83333.00044、; 水平龍骨允許應(yīng)力=13.000N/mm2梁側(cè)水平龍骨計算跨度l=0.300m按五跨連續(xù)梁計算; 荷載折減系數(shù)取0.90荷載: 0.90(1.2+1.4)=0.9031.52=28.360KN/m2q=28.360.300=8.508KN/m 用于計算彎矩q=0.900.300=5.832 N/mm 用于計算撓度Mmax=0.105ql2=0.1058.5080.3002=0.084KNm=Mmax/2W=0.084106/(283333.000)=0.5N/mm213.000N/mm2=0.00168ql4/(2100EI)=0.001685.832(0.3001000)4/(21004545、800000000.000)=0.003mm =L/500=(0.3001000)/500=0.6mm八.梁側(cè)豎向龍骨強(qiáng)度驗算:豎向龍骨采用2 根10CM10CM 木龍骨; 間距0.300mm豎向龍骨截面抵抗矩W=333334.00; 豎向龍骨允許應(yīng)力=13.00 N/mm2豎向主龍骨計算跨度 l=0.300m;豎向龍骨剛度EI=0.000;按四跨連續(xù)梁計算:荷載: 0.90(1.2+1.4)=0.90(1.221.600+1.44)=28.36 KN/m2q=28.360.300=8.508KN/m 用于計算彎矩q=0.900.300=6.156N/mm 用于計算撓度Mmad=0.105ql46、2=0.1058.5080.3002=0.084KNm=Mmax/2W=0.084106/(2333334.00)=0.126N/mm213.00N/mm2=0.632ql4/(2100EI)=0.6325.832(0.3001000)4/(21000.000)=0.0008mm =L/500=(0.3001000)/500=0.600mm附錄 柱模板設(shè)計計算書柱模板設(shè)計計算書一. 荷載計算:已知條件:柱混凝土計算高度h=2.0m;柱截面長寬:600mm600mm.新澆混凝土對模板側(cè)面的壓力標(biāo)準(zhǔn)值 50.00 KN/m2傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載 4.0 KN/m2c=25 KN/m3 混凝土47、自重設(shè)混凝土的入模溫度 T=15t0=200/(T+15)=200/(15+15)=7設(shè)混凝土澆筑速度 V=32.0m/s1=1.20 外加劑修正系數(shù)2=1.00 塌落度修正系數(shù)F1=0.22ct012V1/2=0.222571.201.0032.01/2=248.90 KN/m2F2=cH=252.0=50.00 KN/m2取F=50.00 KN/m2二柱模板計算:模板采用1.8cm 厚木多層板,荷載折減系數(shù)取0.90按模板寬度:0.001m 單元計算;模板EI=3160000000Nmm2模板W=54000mm3;按四邊固定板計算模板計算跨度l=0.300m模板允許應(yīng)力=20.0 N/mm48、21. 荷載荷載: q=0.90(1.2+1.4) 0.001=0.90(1.250.00+1.44)0.001=0.06KN/m 用于計算彎矩q=0.900.001=0.9050.000.001=0.04KN/m 用于計算撓度2.抗彎強(qiáng)度驗算:M=0.0829ql2=0.08290.060.3002=0.0004KNm=M/W=0.0004106/54000=0.0074N/mm220.0N/mm23.撓度驗算:=0.0025ql4/100EI=0.00250.04(0.3001000）4/(1003160000000)=0.0001mm=1.5mm允許撓度=1.5mm三.柱箍驗算:柱箍采用49、2 根60mm40mm2.5mm 方鋼;間距0.600mm柱箍截面抵抗矩W=7290;柱箍剛度EI=45100000000;柱箍允許應(yīng)力=205.0000N/mm2柱箍計算跨度l=810.0000m按單跨連續(xù)梁計算; 荷載折減系數(shù)取0.85荷載: 0.85(1.2+1.4)=0.85(1.250.00+1.44)=50.00KN/m2q=50.000.600=22.30KN/m 用于計算彎矩q=0.850.600=17.00N/mm 用于計算撓度Mmax=0.125ql2=0.12522.30810.00002=1.8292KNm=Mmax/2W=1.8292106/(27290)=8.5410N/mm2205.0000N/mm2=1.302ql4/(2100EI)=1.30217.00(810.00001000)4/(210045100000000)=1.0564mm =L/500=(810.00001000)/500=1.6200mm