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1、排水管網拖拉管工程施工工程概況1xx片區排水管網完善一期工程，建設地點：龍崗區xx街道；建設單位：；工程造價：5886萬元。2本工程位于#市xx街道繁華中心區。主要包括興業路、八約二街、西環路南段、吉華路、金運路、嘉興南路及七條道路上的排水支管管網完善工程，大部地段為單線管，局部地段為雙線管。其中金運路（除過鐵路段）、吉華路、聯東路管線采用拖拉管施工。3管徑為500mm、600mm，主要類別為： DN500、DN600HDPE平壁專用管用于拖拉法施工。管底埋深大都小于5m，設計坡度為0.94、1、3、5、10、20，全線干管長度約為3.5Km。xx片區排水管網完善一期工程的拖拉管工程約3.5K2、m，主要分布在公路沿線及居民聚集區域。其中DN600HDPE平壁專用管長995米，DN500HDPE平壁專用管長2452米。本分項工程的施工方法是依據我公司在此類工程的施工經驗，同時按照給水排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-97）和20XX年8月上海市水務局印發的排水管道定向鉆進敷設施工及驗收規范（試行）來進行編制的。具體路段拖拉管的工程量分布如下表：序號施工段區域管徑長度（m）1金運路DN6009952吉華路DN50014103聯東路DN5001042第一節 拖拉管施工1拖拉管施工工藝流程主要工藝流程為 :施工準備 導向孔施工 反拉擴孔 、成孔 牽引管道 基坑開挖砌檢查井 回填 清3、場 。2施工準備2.1管材選用 ：本分項工程均采用的HDPE平壁管，防腐蝕性好 、流體阻力小 、化學性能穩定等特性的HDPE平壁管。 HDPE管抗外壓能力強 (能承受較大拉力) 、柔韌性好 (能較好地適應沉降 ,抗震能力強) 、單位質量輕 ( 在牽引過程中可減小與孔壁的摩擦力) ,非常適合牽引施工 。為確保工程質量 ,管道材料必須滿足各項設計要求 ,主要有 :(1)HDPE 聚乙烯平壁管材的物理性能應符合下列規定： 密度： 0.940.96g/cm短期彈性模量：800MPa；抗拉強度標準值：不小于 20.7MPa；抗拉強度設計值：不小于 16.0MPa環剛度：不小于 8kN/m2管材必須滿足回4、拉力要求，但允許拉應力按不大于 12MPa 控制。 (2)管材的外觀質量及尺寸應符合下列要求： 管材外觀顏色一致，內壁光滑平整,無劃傷、毛刺等缺陷。 接前管材的端面應平整且與管中心軸線垂直，管接口外徑與管材外徑一致，不得有明顯突出(小于5mm)。 管材外壁應有統一的標識（生產企業、產品名稱、公稱直徑、環剛度及生產日期等）。 管材的公稱內徑必須滿足設計管徑的要求。本工程使用的有DN400、DN500、DN600。 定向鉆進敷設施工的 HDPE 平壁管采用對接熱熔接口。2.2施工測量測量按質完成本工程的首要保證條件之一。正確無誤地做好施工測量工作，在施工測量中不能出現差錯，各項測量誤差必須在允許值5、以內，決不能產生由于測量出現差錯造成返工或工程隱患。為了達到上述要求，在工程測量中按如下嚴格控制：(1)做好現場交接導線點和水準點的復測工作，以書面形式報建設方批準后方可實施各項施工放樣和測量。為施工需要所增設的加密控制點、輔助基線及臨時水準點必須經監理復核無誤后才可使用。對所有控制樁、水準點應進行有效的保護，并定期復測。(2)恢復管道中心線并設置護樁。(3)導線方位角閉合差、水準點閉合差、管道軸線與高程必須滿足相應的測量質量標準與檢測頻率。(4)在施工測量中，若遇設計圖與現場情況有出入，應會同監理方將情況報建設方，并及時通知設計方。(5)在工程施工中，按要求設置觀測點，施工方與監理方定期測量6、各點沉降量，及時掌握周邊道路與結構物的沉降量。(6)水準點閉合差+L（mm），L為整個測站長度，單位為km。(7)導線方位角閉合差為：+40n，n為測站數。2.3布管(1)沿作業帶將管道順序擺放、首尾錯開，以便組對連接。(2)組對連接(3)管道連接采用熱收縮套連接法，所用熱收縮套由廠家配套供應。(4)管套的施工環境為常溫。管材連接處表面的灰塵和臟物應清理干凈，并使之對接無縫。(5)應用液化石油氣噴槍火焰從熱收縮套中間沿圓周方向均勻加熱，并使熱收縮套完全收縮后再分別向兩端延伸加熱。加熱時套管允許受熱溫度不超過250。在局部收縮完后再重新加熱表面凹凸不平的其它部分，直至使其完全平整。最后應對收縮套7、的兩端各50mm處再加熱一遍，以使兩端熱熔膠充分熔化。(6)在管道連接完畢后，根據長度用12mm圓鋼筋做四條加強筋與管子拖拉頭及管尾封堵頭連接，并且在每根管子連接部位用鋼板做一個抱箍與加強筋連接，（抱箍寬50mm、厚5mm）以增強管道的抗拉力及抗壓力。結構如下：(7)在施工中，為防止地下水、雨水進入管內，每天收工后，必須將管末封口，防止泥漿、雨水、雜物進入管內。2.4導向孔軌跡設計(1)定向鉆孔軌跡線段由造斜直線段、曲線段、水平直線段（與管道排水坡度一致）等組成，為保證水平直線段精度要求，造斜段水平距離L見圖示2.4計算確定。 Ho=HDo/2 式2-4-1L=2A+HoA(Sina+Sin28、a+Sin(na)/tg(na) 式2-4-2+A(Cosa+Cos2a+Cos(na)n取值在35范圍圖2.4 定向鉆孔軌跡設計圖(2)入土造斜段與管道直線段之間及管道直線段與出土造斜段之間，至少應有一根鉆桿長度達到管道直線段坡度要求。(3)入土角不宜超過 15，出土角按導向鉆桿及拖拉管材允許曲率半徑較大值確定，一般不宜超過 20。(4)相鄰兩節鉆桿允許轉向角根據土質條件，鉆桿長度、材料等因素確定，土質越軟弱，a角越小，a角取值一般在 1.53.0。(5)定向鉆進敷管穿越公路、鐵路、河流時，最小覆土厚度應符合有關專業規范要求；當專業規范無特殊要求時，管道敷設最小覆土厚度應符合表 5.2.1的9、規定。表2.4 管道敷設的最小覆土厚度序號穿越對象最小覆土深度1城市道路與路面垂直凈距1.5m2公路與路面垂直凈距1.8m；路基坡腳地面下1.2m3高速公路與路面垂直凈距2.5m；路基坡腳地面下1.5m4鐵路路基坡腳處地表下1.2m；路塹地形軌頂下3m；0點斷面軌頂下6m5河流一級主河道規劃河底標高以下3m二級主河道規劃河底標高以下1.5m (6)待敷設管道與建筑物和既有地下管線的距離應符合下列規定: 敷設在建筑物基礎以下時，與建筑物基礎的水平凈距必須在持力層擴散角范圍以外，尚應考慮土層擾動后的變化，擴散角不得小于 45； 在建筑物基礎以下敷設管道時，必須經驗算后確定深度； 與既有地下管線平行10、敷設時，擴孔與地下管線水平凈距不得小于 0.6m； 從既有地下管線下部交叉敷設時，擴孔與地下管線垂直凈距應符合下列要求： a.粘性土不得小于 0.5m；b.砂性土不得小于 1.0m； 遇可燃性管道和特種管線及彎曲孔段應考慮加大水平凈距和垂直凈距。達不到上述距離時，應增設有效的技術安全防護措施。 HDPE 管材的彎曲半徑應大于管材外徑的 40 倍。控制的最小曲率半徑可按以下公式計算: Rmin=ED/（2p） 鉆桿的曲率半徑應由鉆桿的彎曲強度值所確定。根據經驗一般 Rz1200DZ。2.5控制井(1)控制井結構形式應由設計單位確定，井尺寸根據工藝方法不同而定。管道洞口處理要有密封裝置，防止漏水漏11、泥。(2)控制井應根據拖拉長度，并結合場地條件、水文地質條件和設計參數，設置若干控制井，且至少二個，一般設置在檢查井位置。(3)定向拖拉施工時，應先進行控制井施工，后進行管道定向拖拉施工。一般在長度大于100m時至少在中間加設一座控制井。(4)控制井支護形式按管道埋深、水文地質條件及既有管線分布由設計確定。(5)二程式拖拉法控制井平面內凈尺寸不小于長寬=4.0m2.5m，管道中心與底板頂面凈距不小于750mm。(6)二程式拖拉法施工每節長度一般控制在75m以下。(7)拖管回拉完成后，管材需要若干小時（一般等于牽引時間）恢復拖拉時產生的應變。當從鉸過的鉆孔中牽引時，拖拉頭應被拉出控制井井壁一定距12、離其值大約等于整個拉伸長度的3。通常需等待一整夜恢復后，再切斷管道。2.6進出洞口措施(1)定向拖拉施工進出控制井洞口應根據不同水文地質條件、埋深、周圍環境和經濟性，選擇合理的進出洞口加固技術措施。進出洞口措施可以有降水、注漿、凍結等加固方法。(2)對條件允許的場合，可優先考慮降水法。若采用注漿加固法，應充分考慮鉆頭的切削能力，土體加固的強度和時間。在深基坑條件下，在施工前應經計算確定其加固處理方法和尺寸。進出洞口措施應保證擴孔及管道進出洞口過程中的土體穩定。(3)控制井洞口要設置能滿足不同口徑要求的密封止水裝置，防止漏水漏泥。2.7回拖力計算及最大拖拉長度(1)管道回拖力計算按圖2.7.1所13、示如下：圖2.7.1 回拖力計算示意圖 Pt=Py+Pf - （2.7-1） Py=pDk2Ra/4 - （2.7-2） Pf=pDLf - （2.7-3）式中 Pt回拖力（kN）； Py擴孔鉆頭迎面阻力（kN）； Pf管周摩阻力（kN）； Dk擴孔鉆頭外徑（m）,一般為管道外徑1.31.5倍； D管道外徑（m）； Ra迎面土擠壓力（kpa）。在上海地區，粘性土Ra在5060kpa；砂性土在80100kpa； L管道長度（m）； f管周與土的摩擦系數（kpa）。在上海地區，粘性土f在0.30.4kpa；砂性土在0.50.7kpa；(2)定向鉆孔拖拉法施工，最大拖拉長度宜控制在表2.7.2范圍內14、：表2.7.2 最大拖拉長度控制表管道口徑(mm)所處土層最大長度(m)備注DN300粘性土250砂性土180DN400粘性土200砂性土150DN600粘性土160砂性土120采用特殊、有效的成孔及減摩措施時，最大拖拉長度可適當增加。3定向鉆孔與回拖水平定向鉆穿越入、出土角按設計確定，確保管道在地下的深度要求和施工安全。根據不同土質選取不同的鉆進速度，選配不同性質的泥漿（泥漿粘度在45秒至50秒之間）。本次穿越工程為確保鉆機正確就位；開鉆前應認真進行參數標定，確保穿越控向數據的準確，嚴格控制偏差在規范允許的范圍之內。3.1鉆機安裝牢固后方可開鉆，根據穿越管徑的大小、長度和鉆具的承載力調整回拖15、拉力。3.2污水管標高控制措施(1)鉆導向孔施工前，用水平儀將鉆線各控制點處的地形標高轉測出來，并做出標記。然后根據地形標高，設計圖紙上的管底標高換算出個控制點的深度，做出設計數據表。鉆導向孔時根據設計表對每個控制點進行控制，如有偏差及時糾正。(2)直觀控制：導向孔施工前，在入、出鉆工作井處各找兩個點，井位兩側用水平儀測出標高，使這兩點標高一致，并打木樁做好標記。然后在這兩個點上拉一條細線，當導向鉆頭至工作井時，用塔尺進行直觀測量，這樣可算出導向儀在地面上測量的深度與實際深度的偏差，然后根據這一個系統偏差對導向孔進行糾正。3.3預擴孔質量控制措施(1)預擴孔是管道回拖成功的關鍵程序，為了保證回16、拖拉管工序的順利進行，確保穿越萬無一失，根據本地區地質資料， DN500管采用2級擴孔（550、700）；DN600管采用2級擴孔（600、900）。(2)擴孔直徑要達到污水管道外徑1.11.3倍，為了保證成孔質量及路面安全，我們將采用以下措施進行施工：施工中加大泥漿配比，增加泥漿粘度的方法來維護鉆孔的穩定。具體為：回擴孔時泥漿的馬氏粘度值必須保證在4555秒之間，泥漿比重應大于1.03，泥漿注入土中與粘土混合后產生的泥漿比重應大于1.10（根據土質情況而定）；選用進口高度膨潤土，增加泥漿的高造漿率，保證泥漿具有優良的懸浮能力；為了增加鉆孔的護壁效果，防止塌孔，在泥漿中按比例加入高分子聚合物，17、使鉆孔壁形成一層保護層達到良好的護壁功能。施工時要連續進行，保證鉆孔中的泥漿粘度適中處于一種粘滯狀態，使泥漿沒有時間沉淀，保證孔壁穩定性。在預擴孔時擴孔速度不能太快，擴孔時間應大于3分鐘/根，并均速擴孔不得忽快忽慢，使孔內泥漿均勻分布，嚴禁回擴器向擴孔方向反推以減少泥漿的不均勻分布。每次預擴孔結束后要根據擴孔情況，合理確定下一級擴孔尺寸和擴孔器水嘴的數量及直徑，保證泥漿的壓力和流速，從而提高攜帶能力，避免泥屑床生成。最后一次擴孔與回拖工序要連續進行，間隔時間不得超過3個小時。在預擴孔及回拖拉管過程中，孔內將會涌出大量的泥漿，為了觀察孔內土質變化及保護施工環境，工作井內的泥漿必須及時抽出運走，施18、工過程中兩側工作井旁必須配備一臺挖掘機及泥漿泵，進行泥漿清理，以保證回拖拉管工序連續進行。3.4施工前必須利用物探手段結合開樣槽方式對地下原有管線進行詳查，對地下原有管線準確定位，并采取相應的保護措施，以確保地下原有管線的安全。3.5連接的順序為： 3.6在管道焊接擺放過程中，根據場地的實際情況，在不影響交通的前提下，管道盡量一次性焊接完成。如果場地不允許，我們可分段焊接擺放，在拉管進行過程中逐段焊接以保證交通暢通。3.7泥漿配制：泥漿在各個階段的配制如下（如果地質情況有變化，其配制方案也隨之變化）：(1)鉆導向孔階段要求盡可能將孔內的泥沙攜帶出孔外，同時維持孔壁的穩定；其基本配方是：78%預19、水化鈉基膨潤土+0.20.4%增粘劑+0.3%降濾失劑。(2)預擴孔階段要求泥漿具有很好的護壁效果，防止地層坍塌，提高泥漿攜帶能力；其基本配方為：78%預水化鈉基膨潤土+0.3%0.5%提粘劑+0.4%降濾失劑。(3)擴孔回拖階段要求泥漿具有很好的護壁、攜砂能力，同時還有很好的潤滑能力，減少阻摩力和扭矩；其基本配方如下：78%預水化鈉基膨潤土+0.30.5%提粘劑+0.4%降濾失劑+2%3%的潤滑劑。4施工4.1施工機械安裝、調試4.2定向鉆孔拖拉施工鉆機的分類及技術性能可按表4.2選用。表4.2 定向鉆機的分類分類小型中型大型回拉力KN450扭矩KNm30回轉速度r/min13010013020、100功率kW180鉆桿長度m1.53.03.06.06.012.0給進機構鋼繩和鏈條鏈條或齒輪齒條齒輪齒條敷管深度m15注：城市定向拖拉施工一般選用中型鉆機。4.3定向鉆機安裝應符合下列要求：(1)鉆機應安裝在管道中心線延伸的起始位置；(2)調整機架方位應符合設計的鉆孔軸線；(3)按鉆機傾角指示裝置調整機架，應符合軌跡設計規定的入土角，施工前應用導向探測儀復查或采用測量計算的方法復核；(4)鉆機安裝后，起鉆前應用錨桿錨固。土層堅硬和含水率低時，宜用直錨桿；土層較軟時，宜采用螺旋錨桿。混凝土基礎或沉箱定位，要滿足鉆機回拉力支撐要求。4.4導向探測儀的配置應根據機型、穿越障礙物類型、探測深度和現21、場測量條件及定向鉆機類型選用，使用前應符合以下要求：(1)操作人員必須具有掌握儀器原理、性能、適用范圍、操作方法的知識和技能；(2)導向探測儀在施工前應進行校準，合格后方可使用。4.5導向鉆頭的類型和尺寸應按巖土的類型、土層的造斜能力、造斜配套工具等要求進行確定，鉆頭類型和尺寸可參照表4.5選用。表4.5 導向鉆頭類型選擇土層類別鉆頭類型淤泥質粘土較大掌面的鏟形鉆頭軟粘土中等掌面的鏟形鉆頭砂性土小錐形掌面的鏟形鉆頭4.6二程式拖拉法施工鉆機安裝，要求導軌面平整，方向與管道設計水力坡度一致。鉆機與井壁支撐穩固，特別是鉆機前后與井壁傳遞較大反力。控向經緯儀安裝調整須與鉆桿同高，且方向一致，固定可靠22、，基礎與鉆機隔離，分別固定在底板上。4.7鉆桿的使用應符合下列規定：(1)鉆桿的機械性能主要是強度和扭矩，其規格、型號應符合擴孔扭矩和回拉力的要求；(2)鉆桿外徑宜大于73mm，鉆桿的曲率半徑應不小于鉆桿外徑的1200倍；(3)鉆桿的螺紋應潔凈，旋扣前應涂上絲扣油；(4)彎曲和有損傷的鉆桿不得使用；(5)鉆桿內不得混進土體和雜物以免堵塞鉆桿和鉆具的噴嘴。4.8定向拖拉施工4.9施工工藝流程定向鉆孔拖拉法施工工藝：多級擴孔回拖管材現場清理、造斜段注漿填充撤場定向軌跡設計管道軸線測量放樣挖出入土坑鉆機定位試鉆泥漿制備控向鉆導向孔管材連接加固控制井施工二程式拖拉法施工工藝：管道軸線測量放樣鉆機定位、23、控向測量儀安裝試鉆泥漿制備導向孔鉆進回拖管材管材分節下井管道貫通，收井撤場控制井施工4.10導向孔鉆進應符合下列規定：(1)鉆機開動后，必須先進行試運轉，確定各部分運轉正常后方可鉆進；(2)第一根鉆桿入土鉆進時，應采取輕壓慢轉的方法，穩定入土點位置，符合設計入土傾角后方可實施鉆進；(3)導向孔鉆進時，造斜段探測控制點設置頻率為每0.51.0m,直線段可按一根鉆桿長度設置,現場記錄按附錄一表1要求填寫,并應繪制出鉆孔軌跡剖面圖；(4)造斜段曲線鉆進時，應按地層條件調定推進力，嚴禁鉆桿發生過度彎曲；(5)鉆孔的軌跡偏差不得大于終孔直徑，超出誤差允許范圍應退回進行糾偏；(6)二程式拖拉法導向孔按管道24、設計軸線及水力坡度控向鉆進，鉆頭光源必須密封可靠，電路連接穩定，控向經緯儀安裝穩固。鉆進過程中，控向經緯儀軸線每鉆進20m，復核一次，現場記錄按附錄一表2要求填寫。4.11施工鉆進擴孔的直徑應是設計管道直徑的1.31.5倍。4.12擴孔的回拉力、轉速、鉆進液流量等技術參數應符合工藝標準的要求，現場記錄按附錄一表3要求填寫。4.13定向鉆進及擴孔應按地層條件配制泥漿，泥漿性能指標的調整應符合下列要求：(1)粘度應能維護孔壁的穩定，并將鉆屑攜帶到地表；(2)泥漿的失水量控制，一般地層30min內泥漿的失水量宜控制1015ml；水敏性易坍塌和松散地層失水量宜控制5ml以下；(3)泥漿的PH值應控制在25、810之間。中返回的泥漿應妥善處置。4.15鉆進泥漿壓力應視不同擴孔階段分別選用泥漿壓力和流量。4.16回拖管材前應檢查管道連接的熱熔焊接質量，待焊接自然冷卻后，檢查合格方能進行拖管。4.17回拖管材施工中，機操手應密切注意鉆機回拖力、扭矩變化，采取措施盡可能的減少管材與地面的摩擦阻力。現場記錄按附錄一表4要求填寫。4.18管道拖拉就位后，清理控制井，砌筑檢查井窨井。管道與檢查井墻接頭處宜安放橡膠圈等止水材料。控制井回填時，先回填中粗砂至管頂以上0.5m，分層澆水密實。4.19造斜段、管道外壁及窨井回填土中空隙，須注漿充填密實。5.試驗與檢測5.1管材質量檢驗：(1)檢查數量：外觀質量全數檢查26、；熱熔焊縫焊接力學性能試驗每200個接頭不少于1組；當單位工程中接頭數量不足100個，做1個接頭熱熔焊縫焊接力學性能試驗。(2)檢查方法：觀察；檢查焊接力學性能檢測報告；上述檢驗中若有不合格的則應加倍抽檢，加倍檢驗仍不合格時應停止焊接，查明原因進行整改后方可施焊。5.2管道接口應不滲漏泥水，可抽檢進行閉水試驗。5.3窨井處管道口連接密封牢固，洞口不滲漏泥水。5.4管道水力坡度符合設計要求。窨井處管道平面位置、管內底標高應進行測量，允許偏差應符合下表規定：序號項目檢驗方法允許偏差(mm)1中線平面位移經緯儀測量1002管道內底標高水準儀測量80 兩段拖拉管交叉處中線平面位移偏差,可根據管道直徑、27、土質條件確定，在控制井內接順管道。第二節 鋼筋混凝土檢查井1鋼筋制作1.1鋼筋進廠前應對鋼筋進行檢測，檢測合格后進廠使用。1.2鋼筋制作應嚴格按圖紙設計尺寸進行加工，并留置足夠的搭接長度。2模板安裝2.1模板宜采用復合木板，模板應無損傷，有足夠的強度，內側和頂、底面均應光潔、平整、順直，局部變形不得大于3mm，振搗時模板橫向最大撓曲應小于4mm，高度應與混凝土路面板厚度一致，誤差不超過2mm，縱縫模板平縫的拉桿穿孔眼位應準確，企口縫則其企口舌部或凹槽的長度誤差為鋼模板1mm，木模板2mm。2.2模板加固采用鋼管腳手架施工，腳手架成井子型扣件連接，由于本工程污水井只有一座，深度均在4.5米以內，28、故橫桿每50CM一道，立桿井角設置一根。3現澆混凝土3.1砼用原材料質量控制 (1)砼用水泥均采用同一家的325#符合硅酸鹽水泥，其物理性能和化學成分均應符合國家“GBl75-92”標準；砼用砂選擇級配良好、質地堅硬、潔凈、無雜質的中粗砂，含泥量不超過3；砼用碎石質地堅硬、耐久、無風化、無有害雜質、符合規格要求，其飽水抗壓強度不應低于砼設計強度的2倍，其針片狀顆粒含量不應超過15，泥土雜質含量不應超過1；砼用水采用潔凈水。(2)砼料制備 砼制備前應做好材料試驗并提供配合比報告，方可進行砼攪拌，砼攪拌按照先石子，后水泥，再黃砂的順序投料，然后注水攪拌。 (3)基礎底板澆筑 每次澆筑應隨機做好試塊29、并做好記錄，砼澆筑中應注意震搗，小過震、不漏震，達到密實、平整，搗固時間應控制在25-40S，應使混凝土表面呈現浮漿和不沉落，砼基礎澆筑完畢后，應防止雨水淋入，做好養護工作，待砼強度達到設計要求后方可拆除模板。(4)澆筑技術要求 澆筑工作需連續進行，不允許有蜂窩、麻坑超差現象，砼表面平整，厚度控制在規范允差之內，試驗員應經常檢查混凝土塌落度，嚴格控制用水量。3.2井蓋座安裝(1)井蓋應設置污水專用標志，井蓋顏色由建設方確定。(2)井蓋與井室連接采用M10水泥砂漿座漿連接，施工時嚴格控制座漿飽滿度及井座四周平整度。第三節 磚砌檢查井管井砼基礎底板采用C10混凝土，井身墻體采用M7.5水泥砂漿砌MU10磚，抹面、勾縫、座漿、抹三角灰均用1:2防水水泥砂漿。磚砌應充分濕潤，砌筑時墻身豎直、平整及方正，嚴格控制好井室幾何尺寸，磚體要做到橫、豎交錯砌筑，砂漿應飽滿，井室內外墻身均用1：2防水水泥砂漿抹面至井頂部，厚20。抹面應控制好厚度、均勻、平整、密實，抹面完成后要做好砂漿養生工作。安裝用蓋座和鑄鐵蓋均應符合規范規定，且有出廠證明，蓋座安裝要做漿、穩固，安裝時應嚴格控制好井蓋高程，位于機動車輛道下污水檢查井蓋采用重型700鑄鐵防盜井蓋，井口必須與路面相平，人行道及綠化帶下污水檢查井蓋采用重型700普通型高強度方管結構型井蓋。