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1、XX體育中心主體育場(二標)建筑節能工程專項施工方案 編 號：SJTYZX272010 批 準： 審 核： 編 制： 發放編號： xxXX集團有限公司 XX體育中心主體育場項目部 xx年五月目 錄1、編制依據2、工程概況3、施工準備4、加氣砼砌塊墻體施工5、外墻外保溫施工6、樓地面、屋面保溫施工7、外窗保溫節能施工8、檢驗試驗計劃9、成品保護及安全防護措施1、編制依據序號文件名稱編 號1XX體育中心工程主體育場及附屬設施施工圖紙；2建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20013建筑工程施工質量評價標準GB/T50375-20064建筑節能工程施工質量驗收規范GB50411-20075蒸2、壓加氣混凝土應用技術規程JGJ17-846塑料門窗工程技術規程JGJ103-20087外墻外保溫工程技術規范JGJ144-20048建筑節能門窗應用技術規程DBJ04-246-2006(xx)9建筑機械使用安全技術規程JGJ33-200110施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-200511建筑施工安全檢查標準JGJ59-9912建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-9113砌體工程施工質量驗收規范GB50203-20022、工程概況2.1、工程建設概況 XX體育中心主體育場位于xx市XX區，占地面積79884，建設單位為xx省政府工程建設事務管理局，設計單位為XX國際(深圳)設計顧問有限3、公司，監理單位為浙江XX工程管理股份有限公司。質量目標位確保“優良”，爭創“魯班獎”。 2.2、工程設計概況基礎為泥漿護壁鉆孔鋼筋混凝土灌注樁基礎，樁徑800：樁長40m ；600： 樁長24m。主體結構形式為框架剪力墻結構，抗震設防為一級，總建筑面積90066，總高度 55.643m。地上5層。2.3、工程特點本工程為一復雜體育建筑(6萬人體育場)，上部為鋼結構懸挑罩棚，下部為混凝土框架剪力墻結構，上部結構懸挑罩棚支撐于下部混凝土結構之上，三角管桁架空間懸挑結構通過V形支座與混凝土柱頂相連。主體育場外輪廓為300.6米的圓形；0.000為777.15m，室內外高差0.15m。看臺輪廓為近橢圓4、形，西北側有52米寬的觀眾疏散大樓梯，南側為整個體育中心的觀眾休息平臺和坡道。貴賓入口、媒體入口、運動員入口、技術官員入口位于體育場首層西側，場館運營入口位于體育場首層東側，首層平面設置了內環車道，在體育場的四角設置了入場車道，聯系體育場地和體育場周圍的環形道路。觀眾由二層平臺進入坐席區。坐席區分為上、中、下三層，分別設有觀眾服務設施和貴賓包間。比賽場地為標準田徑場地和一個標準足球場地。2.4、建筑節能施工概況2.4.1、填充墻砌體采用加氣砼砌塊(干密度達到B06級，砌塊強度等級為A3.5)，M7.5水泥砂漿砌筑，本工程內部墻體為蒸壓加氣混凝土砌塊墻，200mm厚，高度大于6m時墻體厚度采用25、50mm,衛生間局部厚度為100、200。外墻為250mm厚的蒸壓加氣混凝土砌塊墻。2.4.2、外墻為丙烯酸外墻涂料墻面，保溫層采用60mm厚擠塑板施工，保溫板容重為3238kg/m3、壓縮強度0.25。2.4.3、一層地面保溫層采用20mm厚擠塑板施工，保溫板容重為3238kg/m3、壓縮強度0.25。2.4.4、屋面分為燒毛花崗石板上人屋面(二層、五層室外平臺)、混凝土屋面(二層衛生間屋面)、種植屋面(檢錄處屋面)三種，保溫層采用60mm厚擠塑板施工，容重為3238kg/m3、壓縮強度0.25。2.4.5、外窗為斷橋中空鋁合金窗(5+9+5)，傳熱系數為1.97W/m2K。3、施工準備3.6、1、人員準備3.1.1、項目組織機構表序 號項 目 職 務姓 名職 稱1項目經理工程師2常務經理工程師3質量安全督察工程師4項目總工高級工程師5項目副經理助理工程師6項目工程師助理工程師7項目技術員助理工程師8質量員助理工程師9機電安全員助理工程師10施工員助理工程師11預算員助理工程師12施工員技術員13材料員助理工程師14測量員助理工程師15測量員技術員3.1.2、施工隊伍準備主體結構驗收合格后，根據階段工期目標和工程量按計劃組織各工種勞力進場，為裝飾裝修分部、屋面分部、節能分部施工做好準備。人員進場后，由項目總工牽頭對各級管理人員進行集中培訓，學習針對本工程所確定的施工工藝。項目管理人員7、對勞務層、專業施工隊進行培訓，書面和口頭交底，讓勞務層人員都能熟悉掌握施工現場各項管理制度，操作工藝、質量標準等。3.2、技術準備施工前，組織項目部工程技術人員學習熟悉有關設計圖紙和標準圖，理解設計意圖，掌握設計要點。編制針對性建筑節能專項施工方案并向施工工長和專業施工隊進行技術交底。施工中嚴格按國家和行業現行質量檢驗評定標準和施工技術驗收規范進行施工和檢查，遵照xx省、xx市質量監督站和國家、行業的有關規定。編制施工圖預算和施工預算。由項目部預算人員根據施工圖紙所確定的工程量、施工方案擬定的施工方法進行施工圖預算的編制。向材料部門提供詳細的材料計劃，并作好勞動力、材料及機械臺班需用量分析。38、.3、施工機具及材料準備機械設備：吊籃外架、攪拌機、垂直運輸物料提升機、手推車、手動切割機、電動攪拌器、電錘等。常用施工工具：鐵抹子、陽角抹子、陰角抹子、壁紙刀、電動螺絲刀、剪刀、粗砂紙、塑料攪拌桶、托線板、橡皮錘、小灰鏟、鋼絲刷等。常用檢測工具經緯儀及放線工具、杠尺、方尺、2米靠尺、塞尺、水平尺、探針、鋼尺、小錘等。主要材料：擠塑板、加氣混凝土砌塊、斷橋中空鋁合金窗等。3.4、試驗準備選定xx博奧建筑科研檢測有限公司作為本工程的70%日常檢測試驗單位，由xx省建筑科學研究院擔任30%見證取樣試驗檢測單位。4、加氣砼砌塊墻體施工4.1、材料要求加氣砼砌塊為B06級、水泥水泥為32.5級普通硅酸9、鹽水泥，應具有質量證明書，進場后按規范要求見證取樣送檢試驗， 并經復試合格后方可使用。蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時，其產品齡期應超過28d。砂采用中砂，含泥量不大于3%，并復試合格，使用前過5mm篩，并不得含有草根等有害物質。施工前進行見證取樣委托試驗單位確定好M7.5水泥砂漿配合比，并提供出配比單。施工過程中，在砂漿攪拌處設置砂漿配合比牌，嚴格控制砌筑砂漿的計量工作。4.2、工藝流程排列砌塊-制配砂漿、混凝土-砂漿或混凝土坐底-砌塊就位與較正4.3、施工要點4.3.1、排列砌塊按砌塊排列圖在墻體線范圍內分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下：砌塊砌體在砌筑前，應根據工程設計施工圖，結合砌塊的品10、種、規格、繪制砌體砌塊的排列圖、墻壓筋、構造柱鋼筋的布置，經審核無誤，按圖排列砌塊。砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2。4.3.2、制配砂漿砌筑砂漿強度等級為M7.5水泥砂漿，采用重量比，計量精度為水泥2%，砂控制在5%以內，采用機械攪拌，攪拌時間不少于2min。4.3.3、砂漿或混凝土坐底清掃干凈砌墻的位置，并充分濕潤基底后，根據第一皮磚的標高，拉通線檢查，在填充墻砌塊砌筑前先在底部均勻澆筑510cm厚與砂漿坐底，若水平灰縫厚度超過20mm，應用細石混凝土進行找平。對于0.00以下的墻體采用C20商品混凝土進行澆筑，洗手間、更衣室、機房等潮濕房間設置高出樓地面200mm的11、C20混凝土墻墊，澆筑墻體混凝土應連續進行，振搗棒移動間距應小于40，每一振點的延續時間以表面泛漿為度。 4.3.4、砌塊就位與較正砌塊砌筑前在與砂漿接觸面進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運就位。砌筑就位應先遠后近、先下后上、先外后內；每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始；應砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直，隨后進行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為35。4.4、質量保證措施及質量驗收標準砌筑前，按墻段實量尺寸和砌塊規格尺寸進行排列擺磚，不足整塊的可鋸截成需要尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3，并不小于150mm；。12、采取滿鋪滿擠法砌筑，上下皮錯縫搭結，轉角處相互咬砌搭接。外墻轉角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌。砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌砌塊應用專用鋸進行切割砌塊，不準用灰刀砍。灰縫橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度不大于15mm。豎向灰縫用內外臨時夾板夾住后灌縫，其寬度不大于20mm。砌到接近梁、板底部時，留一定空隙，待墻體砌筑完間隔7天后用普通粘土磚斜砌擠緊，磚的傾斜度約為60左右，砂漿飽滿密實。砌筑填充墻時，必須把預埋在柱中的拉結筋砌入墻內，墻壓筋沿高度每隔500mm放置26.5mm墻壓筋，通長設置。砂漿采用機械攪拌，自投料完算起，攪拌時間不少于213、min。砂漿隨拌隨用，水泥砂漿分別在3h內使用完畢。加氣砼砌塊砌筑前，向砌筑面適量澆水。砌筑前，擺順預埋拉結筋位置，拉結鋼筋的規格、數量、間距、長度符合設計要求。填充墻與框架柱之間的縫隙采用砂漿填滿。砌墻時門窗洞口預留尺寸必須準確，嚴禁隨意加大留口尺寸，并注意門窗洞口的垂直度。砌磚與安裝緊密配合，不準在安裝管道時在砌好的磚墻上隨意鑿洞。嚴格執行“三檢制”達到步步監控，使每道工序都在受控當中。加氣混凝土砌塊墻尺寸和位置的允許偏差及檢驗方法見下表項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1砌體厚度4用尺量檢查2基礎頂面和樓面標高15用水平儀、經緯儀復查或檢查施工記錄3軸線位移54墻面垂直度(1)每層(2)14、全高510用吊線法檢查用經緯儀或吊線尺量檢查5表面平整6用2m長直尺和塞尺檢查6水平灰縫平直7灰縫上口處用10m長的線拉直并用尺檢查5、外墻外保溫施工該工程外墻外保溫施工采用擠塑板薄抹灰體系進行施工，具體做法為將擠塑板采用聚合物粘接砂漿粘接在外墻水泥砂漿找平層之上，并對粘接好的擠塑板進行錨栓錨固處理，在擠塑板外抹聚合物抗裂砂漿、粘貼耐堿網格布，最后進行面層涂料施工的方法。基本構造見下表：基層找平層粘接層保溫層錨栓抗裂層飾面層混凝土墻體、加氣混凝土砌塊墻體30厚1:3水泥砂漿找平層擠塑板專用聚合物粘結砂漿擠塑板(雙面涂刷專用界面劑)專用錨固劑進行加強固定保溫板3mm厚抗裂砂漿+耐堿玻纖網格布+215、mm中間抗裂砂漿+加強型耐堿玻纖網格布+2mm罩面抗裂砂漿刮柔性耐水膩子+封閉底漆+涂料飾面5.1、材料要求所用保溫板及聚合物粘結砂漿、錨栓、耐堿網格布、保溫板界面劑具有出廠合格證及型式檢驗報告。外墻保溫層60mm厚阻燃型擠塑板：保溫板容重為3238kg/m3、壓縮強度0.25；聚合物粘接砂漿：專業廠家生產的好的干粉狀膠結劑，在施工現場按使用說明加入一定比例的拌合用水，攪拌均勻使用；錨栓：由防腐性能的金屬螺釘和帶有圓盤的塑料膨脹套管兩部分組成用于將擠塑板固定與基層的專用連接件。聚合物抗裂砂漿：水泥基、高分子聚合物和填料組成，薄抹在擠塑板外表面，用以保證薄抹灰外保溫系統的強度和耐久性。耐堿網格布16、：表面涂覆耐堿防水材料的玻璃纖維網格布制成。界面劑：高分子聚合物乳液與助劑配制而成。5.2、工藝流程基層處理1:1水泥膠漿甩毛處理彈控制線掛基準線找規矩、做灰餅1：3水泥砂漿找平層擠塑板面涂刷專用界面劑粘貼擠塑板安裝錨栓抹聚合物抗裂砂漿刮柔性耐水膩子涂刷封閉底漆涂刷面漆5.3、施工要點5.3.1、基層處理將基層墻面清理干凈，將墻面浮灰、油漬清除，將溢出的水泥漿鏟掉。5.3.2、1:1水泥膠漿甩毛處理外墻表面灑水濕潤后，用1：1水泥膠漿進行甩毛處理，待水泥膠漿終凝后，每天保證兩次澆水養護，連續養護7天。5.3.3、彈控制線掛基準線、找規矩、做灰餅根據建筑立面的設計及基層表面平整垂直情況，在地上彈17、出十字控制線，然后彈出墻角線，吊垂直、套方、找規矩，確定抹灰厚度，隨后在墻陰角100mm處吊垂線并彈出鉛垂線，再按地上彈出的墻角線往墻上翻引彈出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線，每個樓層外墻門窗上下口位置掛水平鋼絲線，以此做灰餅，灰餅用1：3水泥砂漿抹成5cm見方形狀。抹灰總厚度控制在30mm，當墻面凹度較大時應分層找平，每層厚度應控制在79mm,抹灰餅時應先抹上灰餅，再抹下灰餅，確定灰餅的正確，再用靠尺板找好垂直和平整。5.3.4、1：3水泥砂漿找平層貼餅完成2h左右可開始抹底灰為宜，抹前應先抹一層薄灰，要求將基體抹嚴，抹時用力壓實使砂漿擠入細小縫隙內，接著分層抹灰抹平，并用刮杠找平，木抹18、子搓毛，全面檢查底灰平整度，陰陽角方正、整潔，管道后與陰角交接處是否光滑平整、順直，并用托線板檢查墻面垂直與平整情況，做到活完底清。當底灰抹平后，隨即由專人把預留孔洞、配電箱、槽5cm寬的石灰砂漿刮掉，并清除干凈，用大毛刷沾水沿周邊刷水濕潤，然后用1：2水泥砂漿，把孔洞、配電箱、槽周邊抹壓平整、光滑。在底灰六七成干時開始抹罩面灰(抹面灰時如底灰過干應澆水濕潤)，操作時兩人同時配合進行，一人先刮一遍，另一人隨即抹平，按先上后下的順序進行，然后趕實抹平。5.3.5、擠塑板面涂刷專用界面劑在擠塑板表面及背面均勻涂刷一薄層乳液型界面劑，以增強擠塑板與聚合物砂漿之間的粘結力。5.3.6、粘貼擠塑板(1)19、擠塑板規格：標準板面尺寸為600mm1200mm，非標準板按實際需要尺寸加工，尺寸允許偏差2mm。(2)配置粘結砂漿：配制時按照干粉：水為4:1(重量比)進行，用手持電動攪拌器，攪拌5min，直到攪拌均勻，且稠度適中，保證粘結劑有一定粘度，將配制好的砂漿靜置510min，再次攪拌即可使用，調制好的砂漿必須在2h內用完，配好的砂漿注意防曬避風，攪拌砂漿派專人操作。(3)粘貼翻包耐堿玻纖網格布：墻體邊及洞口邊的擠塑板預貼窄幅寬度為200mm網格布，翻包部分的寬度為80mm。(4)粘貼擠塑板：在每塊擠塑板面用鋸齒鏝刀滿涂寬約100mm的粘結砂漿，粘結砂漿厚度為510mm，粘結條間距100mm,必須保20、證擠塑板與找平層粘結面積達到50%以上。在一層、二層陽角處按垂直控制線和+500mm標高處先粘貼擠塑板，陰陽角部必須錯槎粘貼，保溫板粘貼后用線墜檢查調好垂直度，同時按+500mm線檢驗保溫板水平度是否合格，在兩端掛好用于控制水平度的控制線，保溫板水平粘貼，保證連續結合，上下兩排擠塑板豎向錯縫搭接，搭接長度不得小于200mm。保溫板粘貼就位后，用2m靠尺進行壓平操作，保證粘貼板的平整和粘結牢固。板與板之間要擠緊，遇到非標準尺寸，進行現場裁切。裁切時保證切口與板面垂直，整塊墻面邊角處保溫板最小尺寸不得小于200mm。擠塑板的接縫不得正好留設在門窗洞口的四角處。若因保溫板不方正或裁切不直，形成大于221、mm的縫隙，應用保溫板條塞入。保溫板拼縫高差不大于1.5mm,應用砂紙進行打磨平整，打磨時要均勻緩慢打磨，不得沿著保溫板接縫平行方向打磨，打磨后用掃帚將打磨操作產生的碎屑和其他浮灰清理干凈。兩塊板接縫處不準粘有粘結砂漿。5.3.7、安裝錨栓(1)在保溫板粘貼完畢72小時后進行安裝外保溫專用錨固件。(2)使用電錘進行打孔，入墻深度為50mm,錨固件規格為8長度150mm。(3)錨固件安裝數量要求：錨固件呈梅花狀布置，間距為600mm,保證每平方米不少于8個、且每塊擠塑板最少不少于5個錨固件。(4) 錨固件安裝在單塊擠塑板四周和中間設置，錨固件安裝位置保證安裝在粘結砂漿處。5.3.8、抹聚合物抗裂22、砂漿(1)聚合物抗裂砂漿的配置：按照干粉：水為4:1(重量比)配置，攪拌及使用方法與粘結砂漿相同。抹底層抗裂砂漿，厚度為3mm。 (2) 貼壓耐堿玻纖網格布：將大面積網格布水平方向繃平，貼于底層抗裂砂漿上，用抹子由中間向四周把網格布壓入砂漿的表層，要平整壓實，嚴禁網格布皺褶。網格布不得壓入過深，使其緊貼底層聚合物砂漿，表面必須暴露在底層砂漿之外。單張網格布長度不宜大于6m。鋪貼遇有搭接時，橫向為100mm， 縱向為80mm，嚴禁在陰陽角部位對接，搭接部位距離陰陽角不小于200mm，局部網格布搭接處用抗裂砂漿補充，不得使網格布空鼓、翹邊。門、窗洞口四角，沿45方向增加一層400mm200mm網格23、布進行加強。對于首層墻面陽角部位加設專用金屬護角(高度為2.0m)，用抹子在護角處拍壓出抗裂砂漿。(3) 抹中層聚合物抗裂砂漿：在底層抗裂砂漿初凝前再抹一遍抗裂砂漿，厚度為12mm，以覆蓋網格布、微見網格布輪廓為宜。(4)鋪貼面層加強型耐堿玻纖網格布：在中層抗裂砂漿施工完后，及時將大面積網格布水平方向繃平，貼于中層抗裂砂漿上，用抹子由中間向四周把網格布壓入砂漿的表層，要平整壓實，嚴禁網格布皺褶。施工要求同下層網格布。(5) 抹面層聚合物抗裂砂漿：在中層抗裂砂漿初凝前再抹一遍抗裂砂漿，厚度為2mm，以覆蓋網格布、微見網格布輪廓為宜。面層砂漿切忌不停揉搓，以免形成空鼓。砂漿抹灰在連續墻面上如需施工24、間歇，面層砂漿不應完全覆蓋已鋪好的網格布，需與加強型網格布、中層砂漿、網格布、底層砂漿呈臺階形坡槎，留槎間距不小于150mm，以免網格布搭接處平整度超出偏差。5.3.8、外墻面涂料施工5.3.9、細部做法滴水線做法：在外墻面的門、窗等需要設置滴水線的部位，將保溫板處理成凹槽，具體做法為采用專用工具在保溫板上刨出凹槽，將刨好的保溫板用聚合物砂漿粘貼在基層上，施工方法與墻面粘貼保溫板做法相同，該部位聚合物粘結砂漿粘結面積為滿粘施工，并增加一層耐堿玻纖網格布，再抹聚合物抗裂砂漿，在凹槽內嵌入塑料滴水條粘牢固定，并找出流水坡向，坡度為2%。5.4、質量保證措施及質量驗收標準5.4.1、保溫板與墻面抹灰25、層必須粘結牢固，無松動和虛粘現象，粘結面積不小于50%，門窗洞口周圍粘結面積為100%。 5.4.2、保溫板的厚度必須滿足設計要求，負偏差不得大于3mm。 5.4.3、抗裂砂漿與保溫板必須粘結牢固，無脫層、空鼓、爆灰和裂縫等缺陷。表面應光滑潔凈，接槎平整，線角須垂直、清晰。5.4.4、玻纖網格布鋪壓嚴實，不得有空鼓、褶皺、翹曲、外漏現象。搭接長度符合規定要求。5.4.5、分格條寬度、深度要均勻一致，平整光滑橫平豎直，楞角整齊。滴水線槽流水坡向要正確，順直，槽寬和深度不小于10mm。5.4.6、外粘保溫板安裝允許偏差和檢驗方法：序號項目允許偏差(mm)檢查方法1表面平整32m靠尺、楔形塞尺檢查226、立面垂直32m靠尺、楔形塞尺檢查3陰陽角方正32m托線板檢查4陽角方正3方尺檢查5接槎高差1.5用直尺和楔形塞尺檢查6、樓地面、屋面保溫施工6.1、材料要求所用保溫板具有出廠合格證及型式檢驗報告。屋面、地面保溫層為擠塑板：屋面厚60mm、地面厚20mm，保溫板容重為3238kg/m3、壓縮強度0.25；聚合物粘接砂漿：專業廠家生產的好的干粉狀膠結劑，在施工現場按使用說明加入一定比例的拌合用水，攪拌均勻使用。6.2、工藝流程彈出控制線基層處理管根固定鋪貼保溫板6.3、施工要點6.3.1、彈控制線：貼保溫板前應劃分出施工段，按施工部位彈好十字控制線、水平控制線。6.3.2、基層處理：清除干凈基層表27、面的浮灰、油漬及基層表面的殘留物，根據水平控制線拉線控制保溫層的基層表面平整度，對基層不平整的部位：過高的進行剔鑿、低洼處和不平的部位采用1:3水泥砂漿進行找平。 6.3.3、管根固定：穿過結構樓板和地面墊層的管道，在其根部采用細石混凝土進行塞堵固定。6.3.4、鋪貼保溫板：首先保溫板進行排板，表面兩塊相鄰的板邊厚度一致，保溫板采用錯縫排板，板縫間采用同類材料嵌填密實。保溫板用粘結砂漿進行粘結，在板底滿刮3mm粘結砂漿，將保溫板按粘結位置粘貼在基層上，進行找平，并用橡皮錘將保溫板緊貼在基層之上，利用粘結砂漿將保溫板與基層之間的空隙填充密實。板貼上去24h內不得碰動。6.4、質量保證措施及質量驗28、收標準6.4.1、保溫板施工要求緊貼基層，鋪平墊穩，接縫處嵌填密實。6.4.2、保溫板的厚度必須滿足設計要求，負偏差不得大于3mm，可采用鋼針扎入進行尺量。6.4.3、屋面及地面保溫層的允許偏差和檢驗方法：序號項目允許偏差(mm)檢查方法1表面平整52m靠尺、楔形塞尺檢查2接槎高差3用直尺和楔形塞尺檢查7、外窗保溫節能施工7.1、材料要求外窗及密封條、填充密封材料(發泡聚苯乙烯)、硅酮密封膠具有出廠合格證及型式檢驗報告。外窗為斷橋中空鋁合金窗(5+9+5)， 傳熱系數為1.97W/m2K。用于外窗的連接件厚度不得小于2.5mm， 連接件表面做防銹處理。7.2、工藝流程測量放線清理洞口基層安裝固29、定片確定安裝位置安裝窗框窗框周圈密封打膠安裝玻璃7.3、施工要點7.3.1、測量放線：在建筑物外墻所有豎向外窗進行吊垂線，進行控制外窗水平左右位置，外墻上下在同一位置的外窗做到豎向對齊。并放出外墻水平標高線，在外窗上下口拉水平控制鋼線，進行控制外窗上下內外位置，外墻左右在同一位置的外窗做到水平成行。7.3.2、清理洞口基層：清理預留窗洞周圍基層表面的浮灰、油漬及基層表面的殘留物，根據控制線，對基層不平整、不順直的部位進行剔鑿和修補。 7.3.3、在外窗邊框上安裝固定片，其安裝應符合下列要求：(1)檢查外窗上下邊的位置及內外朝向，確認無誤后，安固定片。安裝時先采用直徑為3.2的鉆頭鉆孔，然后將十30、字槽盤端頭自攻螺釘M420擰入，嚴禁直徑錘擊釘入。(2)固定片的位置距窗角、中豎框、中橫框150200mm， 固定片之間的間距不大于600mm。且不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。7.3.4、確定安裝位置：把窗框裝入洞口，并使其上下框中線與洞口中線對齊。然后將上框的一個固定片固定在墻體上，并進行調整窗框的水平度、垂直度和直角度，用木楔臨時固定。再次檢查調水平整、垂直度和直角度。7.3.5、安裝窗框：窗框固定時先固定上框，后固定邊框和下框。混凝土墻洞口采用塑料膨脹螺釘固定。磚墻洞口采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定。7.3.6、窗框周圈密封打膠：窗框與洞口之間的伸縮縫內腔采用發泡聚苯乙烯分層31、填塞，之后去掉臨時固定用的木楔，并用相同材料進行填塞。窗洞內外側與窗框之間用片狀材料將內外墻抹灰層與窗框周圍臨時隔斷，厚度為5mm，抹灰層應超出窗框，待內外墻抹灰施工完畢后，將片狀材料拆除，將耐候硅酮膠擠入抹灰層與窗框之間的縫隙內。7.3.7、安裝玻璃：玻璃夾層四周嵌入隔條，并保證密封、不變形、不脫落；玻璃槽及玻璃內表面干燥、清潔。玻璃不得與玻璃槽直接接觸，在玻璃四周墊上不同厚度的墊塊，邊框上的墊塊用聚氯乙烯膠進行固定。將玻璃裝入框扇內，采用玻璃壓條將其固定。7.4、質量保證措施及質量驗收標準7.4.1、外窗的規格、尺寸、安裝位置、連接方式符合設計要求和規程規定。7.4.2、外窗框、副框和扇的32、安裝必須牢固，固定片與膨脹螺栓的數量與位置正確，固定點距離窗角、中橫框、中豎框150200mm，固定點間距不大于600mm。7.4.3、窗框與墻體間縫隙采用閉孔彈性材料填嵌飽滿，表面采用密封膠進行密封。密封膠粘結牢固、表面光滑、順直、無裂紋。7.4.4、金屬外窗安裝的允許偏差和檢驗方法：序號項 目允許偏差(mm)檢查方法1窗槽口寬度、高度1500mm2鋼尺檢查1500mm32窗槽口對角線長度差200mm3鋼尺檢查2000mm53窗框的正、側面垂直度3用1m垂直檢驗尺檢查4窗橫框水平度3用1m水平尺和塞尺檢查5窗橫框標高5鋼尺檢查6窗豎向偏離中心5鋼直尺檢查8、檢驗試驗計劃8.1、原材料檢驗試驗33、計劃物資進場后，由質量員、材料員、技術員、監理見證員共同抽查取樣，填寫取樣見證記錄送往試驗室，待檢驗合格后方可大批量進場使用，具體批量見下附表：原材料檢驗試驗計劃序號原材料名稱使用數量取樣試驗組數批量要求1加氣混凝土砌塊175000 塊18次同產地、同一規格每1萬塊為一批2砌筑用中砂(河砂或山砂)1800 m35次同產地、同規格400立方米為一批3袋裝水泥400T2次同廠家、同品種、同強度等級200T為一批4機紅磚160000塊2次同產地、同一規格每15萬塊為一批5外墻用擠塑板400m36次同一廠家同一品種，單位建筑面積20000m2以上抽查不少于6次6屋面、地面用擠塑板450 m33次同一廠34、家同一品種抽查不少于3次7建筑外窗3次同一廠家同一品種同一類型的產品抽查不少于3樘8玻纖耐堿網格布1次注： 外墻用保溫板進場時對材料導熱系數、密度、抗壓強度或壓縮強度、燃燒性能進行復驗。屋面、地面用保溫板進場時對材料導熱系數、密度、抗壓強度或壓縮強度進行復驗。 建筑外窗進入施工現場時對氣密性、傳熱系數、玻璃遮陽系數、可見光透射比、中空玻璃露點進行復驗。8.2、過程檢驗試驗見下表：過程檢驗試驗計劃序號品種強度等級使用數量留置部位試塊留置組數1混凝土C201950 m3圈梁、過梁、構造柱：1層8組，2層4層各4組、5層8組282砂漿M7.5890 m3填充墻砌體：1層12組，2層4層各2組、5層835、組28現場實體檢驗檢驗數量聚合物粘結砂漿對粘結強度做現場拉拔試驗3組后置錨栓對錨固強度做現場拉拔試驗3組建筑外窗對氣密性做現場實體檢驗同一廠家同一品種同一類型的產品抽查不少于3樘外墻節能現場鉆芯取樣試驗3個芯樣注：砌筑砂漿試塊留置：每一檢驗批且不超過250m3砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌機至少留設1組砂漿試塊，砂漿試塊在砂漿攪拌機出料口隨機取樣制作試塊(同盤砂漿只能制作1組試塊)。且同一強度等級的砂漿試塊不得少于3組。8.3、外墻節能構造鉆芯檢驗要求在外墻工程施工完畢，節能分部工程驗收前進行外墻節能構造鉆芯檢驗，取樣部位由監理和施工雙方共同確定，取樣部位應選取節能構造有代表性的36、外墻上相對隱蔽的部位，并兼顧不同朝向和樓層。取樣部位均勻分布，不宜在同一個房間外墻上取2個或2個以上的芯樣。鉆芯檢驗外墻節能構造采用空心鉆頭，從保溫層一側鉆取直徑70mm的芯樣。鉆取芯樣深度為鉆透保溫層達到結構層或基層表面，必要時也可鉆透墻體。鉆芯時應避免冷卻水流入墻體內及污染墻面，從空心鉆頭中取出芯樣時謹慎操作，保持芯樣完整。當芯樣嚴重破壞難以準確判斷節能構造或保溫層厚度時，需重新取樣檢驗。用分度值為1mm鋼尺，在垂直于芯樣表面的方向上量取保溫層厚度，精確到1mm。觀查或剖開檢查保溫層構造做法是否符合設計和施工方案要求。外墻取樣部位的修補：采用擠塑板制成圓柱形塞進行填充，并用建筑密封膠密封。37、修補后在取樣部位掛貼注“外墻節能構造檢驗點”的標志牌進行標識。8.4、隱蔽工程驗收計劃序號隱蔽項目隱蔽批次隱蔽部位1配筋砌體墻壓筋、構造柱鋼筋隱蔽111層4次、2層4層3次、5層4次2外墻保溫層粘結砂漿101層5層每層2次3外墻保溫層錨固件101層5層每層2次4外墻保溫層耐堿網格布101層5層每層2次5外墻保溫層101層5層每層2次6屋面保溫層62層大平臺3次、2層衛生間屋面1次、5層屋面2次7地面保溫層41層4次8窗框與墻體保溫填充料51層5層每層1次9、成品保護及安全防護措施9.1成品保護(1)外保溫各構造層在凝結硬化之前應防止水沖、撞擊、振動 。(2)施工過程中保溫板輕拿、輕放，防止其變38、形、脆裂，及界面劑脫落。(3)抹完抗裂砂漿的保溫墻體，不得隨意開鑿孔洞，如確實需要，在聚合物水泥砂漿達到設計強度后方可進行，安裝完畢后其周圍恢復原狀。(4)在施工好的保溫墻面附近不得進行電焊，電氣操作，不得用重物撞擊墻面。(5)保溫板存放時應有防火、防潮和防水措施，運輸時注意成品保護。(6)在屋面和地面已施工完畢的保溫板上部，不得進行其他施工，如進行找坡層或地面墊層施工時，施工前應采取必要的保護措施，保證保溫層不受損壞。(7)保溫層施工完畢后，及時進行下道工序施工，以保證保溫板的施工質量和保溫效果。(8)外窗在安裝過程中，及時清除其表面的水泥砂漿。(9)嚴禁在窗框上支撐腳手架、懸掛重物，外腳手39、架不得壓在窗框之上，施工期間，嚴禁蹬踩窗框。嚴禁碰撞。9.2、安全防護措施(1)外腳手架搭設需經安全檢查驗收，方可上架施工，架上不得超重堆放材料，外金屬掛架每跨最多不得超過兩人同時作業，架上堆料荷載滿足要求。(2)作業層每1架面上實用的施工荷載（人員、材料和機具重量）不得超過以下規定值或施工設計值；施工荷載（作業層上人員、器具、材料的重量）的標準值，結構腳手架采取3kN/；(3)在架面上嚴禁使用集中載荷，保持架面上規整清潔，不要亂放材料工具，作業層應及時清理，不得影響施工操作和人員通行。(4)在作業中，禁止隨意拆除腳手架的基本結構桿件、整體性桿件、連接緊固件、安全網和連墻件。確因操作要求需要臨40、時拆除時，必須經主管人員同意，采取相應臨時加固措施，并在作業完畢后，及時予以恢復。(5)工人在架上作業中，應注意自我安全保護和他人的安全，避免發生碰撞、閃失和落物。嚴禁上架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。不要在架面上急匆匆地行走或去辦某件事情，相互躲讓時應避免身體失衡。(6)人員上下腳手架必須走設安全防護的出入通（梯）道，嚴禁攀援腳手架上下。(7)每班工人上架作業時，應先行檢查有無影響安全作業問題存在，在排除和解決后方許開始作業，在作業中發現有不安全情況和跡象時，應立即停止作業進行檢查，解決以后才能恢復正常作業；發現有異常和危險情況時，應立即通知所有架上人員撤離。(8)施工人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。(9)當有六級及六級以上的大風和雨天時應停止施工作業。(10)停放機械的場地土質必須堅實，防止地面下沉造成機械傾斜。(11)砌筑高度在1.2m以上時，搭設腳手架。高度超過3m時，采用里腳手架且必須支設安全網，采用外腳手架時設置護身欄桿和擋腳板。(12)嚴格安全操作規程，遵守各自工種的安全操作規程，不違章作業。植筋所用的電動機具要由專業電工進行接線，不得私自亂接亂拉電線，線路全部使用防水線。(13)操作人員要佩戴安全防護面罩，以防灰塵入眼，并配戴絕緣手套，以防電動工具漏電。(14)進入施工現場必須嚴格遵守甲方及本公司的各項規章制度，認真接受安全文明生產教育。