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1、閃速爐工序收塵系統(tǒng)管道安裝工程施工方案xx三公司xx經(jīng)理部xx年三月十二日1、工程概況本工程為xx集團(tuán)xx冶煉廠30萬噸銅冶煉的閃速爐工序收塵系統(tǒng)給排水管道安裝工程。各類管道共約370m。主要分生產(chǎn)給水管、循環(huán)水管、廢水輸送管等，主要材質(zhì)有焊接鋼管、UPVC塑料排水管、鋼筋混凝土排水管和鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合塑料管。生產(chǎn)給水管、循環(huán)水管道均采用焊接鋼管，廢水輸送管采用鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合塑料管，選用耐壓等級大于等于1.0Mpa。工藝專業(yè)的有壓排水管采用焊接鋼管，室內(nèi)無壓排水管采用UPVC塑料排水管，室外無壓排水管采用鋼筋混凝土排水管。生產(chǎn)給水管工作壓力約為：0.30Mpa,循環(huán)給水管工作壓力約為：0.50 2、Mpa，廢水輸送管工作壓力約為：0.30 Mpa。2、工程特點(diǎn)2.1天氣影響較大，安裝時適逢春季，雨雪嚴(yán)寒影響頻繁。2.2交叉作業(yè)多，吊裝場地狹窄，現(xiàn)場土建安裝同時進(jìn)行，吊裝區(qū)周圍都是基礎(chǔ)吊車及拖車進(jìn)出困難。3、編制依據(jù)安裝應(yīng)遵循下列技術(shù)資料和相關(guān)規(guī)范的規(guī)定： 設(shè)計圖紙（圖號 730084013）工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97；現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98；建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程 CJJ/T29-98給排水標(biāo)準(zhǔn)圖97S501-1 95S516-84、施工程序及主要的施工方法4.1施工程序4.1.1施工程序，整個施工程序見如下流程圖3、： 材料進(jìn)場和檢驗(yàn) 施工準(zhǔn)備 技術(shù)交底 人員、機(jī)具到位 管道支吊架的制安（管溝開挖） 管道安裝 焊接（承插連接）土方回填 管道水壓試驗(yàn) 管道沖洗 刷漆和補(bǔ)漆 竣工驗(yàn)收4.1.2 施工準(zhǔn)備a、技術(shù)準(zhǔn)備，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人先對圖紙進(jìn)行自審，并就自審在發(fā)現(xiàn)的問題作好記錄以備會審時提出。主任工程師組織施工、計劃、經(jīng)營、供應(yīng)等相關(guān)人員對圖紙進(jìn)行會審并就會審中發(fā)現(xiàn)的問題作好記錄并及時向業(yè)主單位或設(shè)計單位相關(guān)人員反饋。自審會審?fù)戤吅螅┕ぜ夹g(shù)負(fù)責(zé)人編制施工方案報送監(jiān)理及業(yè)主單位審批。同時編制技術(shù)，質(zhì)量，安全交底，向班組作業(yè)人員進(jìn)行全面的書面交底。b、人員、工機(jī)具、材料的準(zhǔn)備，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)工程量及工期要求，4、編制出勞動力需用計劃表（見附表一），主要施工工機(jī)具需用計劃表（見附表二）。分別報送給相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)，由部門領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一協(xié)調(diào)安排到位。施工技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)圖紙計劃編制制作安裝用直接材料計劃，報送供應(yīng)部門及經(jīng)營部門，并要求根據(jù)工期進(jìn)度安排限時供應(yīng)到位。4.2主要施工方法4.2.1設(shè)備及材料進(jìn)場，對照圖紙及供貨單，一一檢查所到的設(shè)備及材料，檢查其數(shù)量，規(guī)格，型號，材質(zhì)與設(shè)計是否相符。并進(jìn)行外觀檢查。4.2.2.1管材及管配件檢驗(yàn)：（1） 管材及管配件（如：彎頭、三通、異徑管、法蘭、堵板、墊片等）；（2） 管材及管配件在使用前應(yīng)按設(shè)計要求核對規(guī)格、型號、材質(zhì)，并進(jìn)行外觀檢查，其表面要求為（）無裂紋、縮孔、夾渣5、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；（）表面應(yīng)光滑，不允許有尖銳劃痕；（）凹陷深度不得超過1.5mm，凹陷最大尺寸不應(yīng)大于管子周長的5%，且不大于40mm；（i）檢驗(yàn)合格的鋼管應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格分別放置、妥善保管防止銹蝕。4.2.2.2焊材檢驗(yàn)（1） 選用的焊材應(yīng)有出廠合格證和質(zhì)量證明書；（2） 焊材的化學(xué)成份和力學(xué)性能應(yīng)與母材相當(dāng)；4.2.3 管段除銹與涂漆，除銹工具用角磨機(jī)配電動銅絲刷，局部角磨機(jī)不能操作的位置，用砂紙打磨并用鋼絲刷刷干凈。除銹等級達(dá)到St3級。除銹完后及時清除表面浮灰并刷漆，上道漆刷好后間隔24小時后才能刷下道漆。如果管段上標(biāo)有構(gòu)件編號，刷漆時不要覆蓋編號，或者覆蓋了編號后用另一6、種色漆寫上編號，方便安裝時查找。4.2.4管道安裝4.2.4.1管子進(jìn)廠后的位移用5噸汽車實(shí)行，上層平臺的管子用電動葫蘆吊到相應(yīng)的平臺上，再用手拉葫蘆將管子就位。吊環(huán)位置的選擇是根據(jù)管子離上層平臺板的距離遠(yuǎn)近確定。距離近的須在平臺板上開孔；距離相對較遠(yuǎn)就可以直接在主梁上焊吊環(huán)。管子就位時還須搭設(shè)腳手架。4.2.4.2根據(jù)圖紙設(shè)計要求和規(guī)范要求開挖管溝鋪墊層后，埋地的排水管用65噸汽車吊將其就位。4.2.4.3管子切割及坡口加工：采用機(jī)械方法；無法用機(jī)械加工時，可用砂輪機(jī)、氧乙炔焰，角磨機(jī)加工。4.2.4.4管子切口及坡口質(zhì)量要符合下列要求：（1）表面平整，無裂紋、重皮。表面毛刺、熔渣及氧化物等7、需清除干凈；（2）切口面傾斜差小于管子直徑的1%，且不得超過3mm；（3） 坡口加工成V字型，坡口尺寸見表（一） 管道對接接頭坡口尺寸 表（一）項次壁厚（mm）焊接方式坡口角度鈍邊（mm）間隙（mm）135上向焊55601.01.51.52.0下向焊50601.01.61.01.6267上向焊60701.01.51.52.0下向焊55601.01.61.01.63810上向焊60701.62.01.52.0下向焊55601.01.62.03.0(4)管道支架的型式、材質(zhì)、加工尺寸其精度應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定；4.2.4.5管道安裝 安裝前管道必須具備下列條件：（1）管子、管件、閥門等已經(jīng)檢驗(yàn)合格8、，并具備有關(guān)的技術(shù)證件；（2）管子、管件、閥門等已按設(shè)計要求核對無誤，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。（3）閥門要按設(shè)計規(guī)范要求進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)并合格，技術(shù)人員必須做好“試驗(yàn)記錄”。4.2.4.6除設(shè)計中有冷拉或熱彎的要求外，管道連接時，不得用強(qiáng)力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。4.2.4.7管道水平段的坡度方向與坡度要符合設(shè)計要求。4.2.4.8管子對接焊縫位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，否則，要符合下列要求：（1）焊縫位置距離彎管的彎曲起點(diǎn)不得小于管子外徑或不小于150mm；（2）管子兩個對接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于150mm；（3）管子接口應(yīng)避9、開疏、放水及儀表管等的開孔位置，距開孔邊緣不應(yīng)小于50mm，且不應(yīng)小于孔徑；4.2.4.10管道安裝的允許偏差值要符合下表的規(guī)定；管道安裝的允許偏差值（表）項 目允許偏差（mm）標(biāo) 高架 空室 內(nèi)10室 外1001.5/1000且20立管鉛垂度2/1000且15交叉管間距104.2.5 管道焊接4.2.5.1所有上崗焊工必須具有焊接相應(yīng)材質(zhì)（管材）的上崗合格證。4.2.5.2施焊前，坡口內(nèi)外側(cè)需清理干凈，范圍不少于100mm，并應(yīng)檢查坡口表面不得有裂紋，夾層等缺陷。4.2.5.3施焊前，所用焊材必須有產(chǎn)品合格證。并按出廠證明書的規(guī)定進(jìn)行焊接。4.2.5.4根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，所有管道都是水管，焊10、接采用普通電弧焊，4.2.5.5焊件對口時一般都要做到內(nèi)壁齊平、同心。4.2.5.6焊接對口的局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。4.2.5.7嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時支撐物。4.2.5.8在對口根部點(diǎn)固焊時，點(diǎn)固焊后應(yīng)檢查各個焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即消除，重新進(jìn)行點(diǎn)焊。4.2.5.9施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將熔池填滿。焊接余高要控制在1.52mm范圍內(nèi)4.2.6 質(zhì)量檢驗(yàn)4.2.6.1焊縫表面質(zhì)量檢查：焊縫及相近金屬表面要光滑，不得有裂紋，未熔合、氣孔、夾渣，咬邊等缺陷。4.2.7 管道試壓4.2.7.1管道試壓前做到：管11、道系統(tǒng)安裝完畢，并符合設(shè)計要求及規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；支吊架安裝工作完畢，經(jīng)核算需要增加的臨時支架及加固已安裝完畢；結(jié)束焊接工作，并經(jīng)檢驗(yàn)合格；試驗(yàn)用壓力表經(jīng)檢驗(yàn)、校準(zhǔn)正確，表的刻度值為最大被測壓力的1.52倍，各系統(tǒng)壓力表不小于2塊；具有完善的試驗(yàn)技術(shù)安全和組織措施并經(jīng)審查合格；4.2.7.2管道試壓時，應(yīng)作檢查的部位不得涂漆。4.2.7.3管道試壓時，應(yīng)與試驗(yàn)范圍以外的管道、設(shè)備、儀表等隔絕。隔絕可采用裝設(shè)肓板的方法。如果以閥門隔絕時，閥門兩側(cè)溫差不得超過100。加置肓板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。4.2.7.4水壓試驗(yàn)宜在水溫與環(huán)境5環(huán)境以上進(jìn)行，否則必須根據(jù)具體情況，采取防凍及防止金屬冷脆折裂12、等措施。但介質(zhì)溫度不宜高于70。4.2.7.5管道試壓采用水壓試驗(yàn)，其水質(zhì)必須潔凈。充水要保證能將系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡。試驗(yàn)壓力按設(shè)計圖紙的規(guī)定。試驗(yàn)壓力為1.0 Mpa。4.2.7.6管道水壓試驗(yàn)時，要及時做好“試驗(yàn)記錄”。當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后應(yīng)保持10min，然后降至設(shè)計壓力，對所有接頭和連接處進(jìn)行全面檢查。整個管路系統(tǒng)不得有滲水或泄漏的痕跡，且目測無變形。4.2.7.7在管道試壓過程中，如發(fā)現(xiàn)滲漏，必須降壓消除缺陷后再進(jìn)行試驗(yàn)，嚴(yán)禁帶壓修理。4.2.7.8試壓完后，及時排盡系統(tǒng)內(nèi)的全部存水，并拆除所有臨時支吊架、肓板及加固裝置。4.2.8 管道沖洗4.2.8.1沖洗前的準(zhǔn)備：將與設(shè)備相連部位用13、肓板與管道沖洗系統(tǒng)隔離，并做好標(biāo)志和記錄。4.2.8.2管道沖洗應(yīng)按先主管、后支管的順序進(jìn)行。5、勞動力規(guī)劃表（二）管道工16人普通電焊工6人起重工2人架子工3人普工6人架子工3人施工技術(shù)管理人員1人油漆工6人司機(jī)2人6、施工機(jī)具計劃 主要施工機(jī)具計劃表 （三）序 號機(jī)具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1切割機(jī)臺22角磨機(jī)臺63砂輪機(jī)臺24試壓泵臺15焊條烘箱300臺16鏈條葫蘆1t臺32t臺53t臺47汽車吊65t臺18汽車5t輛111電焊機(jī)臺612氣割工具套67、質(zhì)量保證體系及措施7.1 質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理：陳斌主任工程師：王建紅專職質(zhì)量員：饒占貴技術(shù)負(fù)責(zé)人：郭海金施工班組7.2 質(zhì)量保證措施認(rèn)14、真執(zhí)行相關(guān)施工規(guī)范及驗(yàn)收評定的規(guī)定；做好施工前的準(zhǔn)備，全面熟悉有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、圖紙資料及監(jiān)督管理細(xì)則；搞好圖紙自審和會審工作；認(rèn)真組織質(zhì)量技術(shù)交底，增強(qiáng)施工人員的質(zhì)量意識；所有量具、量儀須經(jīng)送檢合格；嚴(yán)格工序檢查，上工序不合格，下工序不得開工；配備熟練的技術(shù)工人和工程技術(shù)人員。8、安全文明施工保證體系及措施8.1 安全文明保證體系項目經(jīng)理：陳斌副經(jīng)理：周元斌專職安全員：孫玉學(xué)技術(shù)負(fù)責(zé)人：郭海金施工班組8.2 安全文明保證措施嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)勞動安全法規(guī)；認(rèn)真組織安全技術(shù)交底和安全學(xué)習(xí)，增強(qiáng)施工人員的安全意識；參加施工人員必須嚴(yán)格遵守各自的安全技術(shù)操作規(guī)程；強(qiáng)調(diào)兩穿一戴和高空作業(yè)系安全帶、安全網(wǎng)；嚴(yán)15、禁酒后上班，違章作業(yè)，野蠻施工；搞好安全用電及防火工作；吊裝作業(yè)必須由專人統(tǒng)一指揮；搞好文明施工做到工完料清。9、雨季施工措施檢查露天存放的材料，并采用有效措施，避免被雨水侵蝕。當(dāng)日焊口必須當(dāng)日焊畢，不允許氬弧焊打底后電焊不蓋面或中間無故停止焊接隔夜再施焊，防止焊縫及母材在夜間潮濕的環(huán)境中生銹。雨季空氣濕度大，電焊工必須配備保溫筒；用于壓力管道的焊材必須經(jīng)過烘烤。10、施工進(jìn)度計劃 2007年3月12日4月30日10.1施工進(jìn)度計劃表日期工作內(nèi)容3月12日3月18日DN700、DN800的排水管全部敷設(shè)完，3月19日-3月25日DN150、 DN100的管子全部安裝完，（包括附屬設(shè)備的安裝）316、月26日4月5日DN80、DN60的管子全部安裝完（包括附屬設(shè)備的安裝）4月11日4月17日DN50、DN32、DN25、DN20、DN15、De75、De50的管子全部安裝完（包括附屬設(shè)備的安裝）4月18日4月24日DN300、DN400排水管全部安裝完（包括附屬設(shè)備的安裝）4月25日4月30日水壓試驗(yàn)、管道沖洗目 錄1 工程概況 1 2 工程特點(diǎn) 1 3 編制依據(jù) 1 4 施工程序及主要的施工方法 4.1施工程序 1-2 4.2主要施工方法 2-75 勞動力規(guī)劃 8 6 施工機(jī)具計劃 87 質(zhì)量保證體系及措施 9 7.1 質(zhì)量保證體系 7.2 質(zhì)量保證措施8 安全文明施工保證體系及措施 10 8.1 安全保證體系 8.2 安全保證措施9 雨季施工措施 1110 施工進(jìn)度計劃 11