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1、目 錄一、工程概況3二、編制依據3三、主要工程量及技術要求3四、施工準備4五、防腐施工流程5六、防腐技術與質量措施10七、HSE安全措施15八、資源需求計劃19九、JHA工作危險性分析21一、工程概況xx港西港區石化倉儲項目一期工程EPC標段共建設5104m3原油儲罐6臺及附屬配套設施。工程地點位于xx市西港區，屬于臨海地段，沿海為鹽霧腐蝕性環境，對油罐的腐蝕性比較強。因此為保障原油罐防腐施工順利開展，確保防腐施工的連續有效進行，特編制本方案。二、編制依據1、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923-88）2、化工設備、管道外防腐設計規定（HG/T20679-1990）3、鋼質石油儲罐防2、腐蝕工程技術規范（GB50393-2008）4、石油化工設備管道鋼結構表面色和標志規定（SH3043-2003）5、鋼制儲罐液體環氧涂料內防腐層技術標準（SY/T0319-98）6、石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范（SH3022-99）7、5104m3雙盤浮頂油罐防腐工程說明書三、主要工程量及技術要求防腐位置表面處理涂料面積防腐結構總厚度m罐底板下表面焊縫周圍50mm處達Sa2.5級底漆：MC-SP-1無機硅酸鋅車間底漆807底漆1道20罐底板下表面焊縫50mm以外達Sa2.5級底漆：MC-CTE-1環氧瀝青漆21267底漆1道160um320面漆：MC-CTE-1環氧瀝青漆21267面漆3、1道160um罐底板上表面，罐壁底部0.6m以下達Sa2.5級底漆：MC-SFE-1無溶劑環氧漆20709底漆1道100um550中間漆：MC-SFE-1無溶劑環氧漆20709中間漆2道300um面漆：MC-SFE-1無溶劑環氧漆20709面漆1道150um罐壁底部0.61.8m，浮頂下表面、外邊緣等達Sa2.5級底漆：MC-EAT-1導靜電漆23033底漆1道150um400中間漆：MC-EAT-1導靜電漆23033中間漆1道150um面漆：MC-EAT-1導靜電漆23033面漆1道100um浮艙內表面達Sa2.5級底漆：MC-WSP-1水性無機富鋅底漆57699底漆1道70um70加熱器外4、表面達Sa2.5級底漆：MC-SP-2醇溶性無機富鋅底漆505底漆1道25um100中間漆：MC-HT-2耐高溫漆505中間漆2道50um面漆：MC-HT-2耐高溫漆505面漆1道25um罐壁外表面（不保溫部分），抗風圈，加強圈，浮頂頂板上表面及上部構件，距包邊角鋼2.5m范圍罐內壁，鋼結構表面達Sa2.5級底漆：MC-SP-2醇溶性無機富鋅底漆54381底漆1道50um250中間漆：MC-EI-1環氧云鐵漆54381中間漆2道130um面漆：MC-AT-1丙烯酸聚氨酯面漆54381面漆1道70um拋丸機表面除銹Sa2.5級總量為226005.35注：上述量均為4臺罐的防腐面積總量。四、施工準5、備1、配置滿足工程需求的施工管理人員和作業人員，并做入場前全員質量、HSE教育培訓。培訓合格，頒發對應作業操作證。2、防腐施工前，施工機械、機具按計劃到位，并進行檢查調試、保養，確保正常使用。主要包括拋丸機、無氣噴涂機、磨光機等。3、詳細審圖、查看工程設計文件，掌握設計有關規定及要求。4、防腐油漆到位后，現場抽樣復驗合格并經物質部門報驗合格，主要包括底漆、中間漆、各色面漆和配套稀釋劑等。5、油漆庫房搭建完成，并配備安全消防器具（按HSE部門要求執行）。6、籌備防腐施工相對應的標準/規范。7、編制防腐施工方案，報經監理工程師、業主相關負責人批準后組織實施。8、由防腐工程師向作業班組做詳細施工技術6、交底。五、防腐施工流程項目經理1、施工組織結構圖總工程師項目副經理經營部物資設備部安全部綜合辦公室工程管理部施工隊現場防腐班車間防腐班噴砂除銹班起重班拋丸除銹班2、原油罐施工工藝流程：2.1防腐預制施工階段備注：底板下表面防腐在這階段全部完成。底板下表面及上表面的拋丸防腐均在底板切割下料完畢后進行，采用“雙噴雙防”的工藝。同一張板罐底板下表面，不同部位需刷不同類別的油漆，焊縫邊緣50mm范圍內，刷可焊性無機硅酸鋅車間底漆，在施工完畢20min后，可用淡水霧噴表面以保持漆面潮濕和加速固化過程。邊緣50mm范圍以外，刷涂環氧煤瀝青漆，在安裝前，需完成底漆和面漆的全部涂刷工作。底漆和面漆的最短涂覆間7、隔時間根據環境溫度的不同而改變，23時，間隔時間為24h。罐底板上表面預制階段只涂刷一道耐油、耐化學品的環氧漆底漆，漆膜厚度要求達到100um，刷漆之前每張板四周焊縫50mm內用膠帶做好保護，對于焊縫底漆補漆，在水壓試驗完畢后采用人工除銹進行。為減少倒運次數，罐壁板外表面拋丸防腐在其切割下料前進行，拋丸前，部分高強度壁板必須完成超聲波檢測，拋丸除銹完畢4h內，刷涂醇溶性無機富鋅底漆一道，漆膜厚度控制在50um以上，中間漆及面漆的刷涂在儲罐安裝完并水壓試驗完畢后進行（底漆與中間漆的刷涂間隔時間應小于底漆暴露在外的有效質量保證時間）。底漆施工完畢，進行壁板預制工作，壁板預制完進行滾弧工作，壁板從底8、漆刷完至進行滾弧，其最短間隔時間為3天（經驗值），以防止在滾弧過程中，漆膜的脫落。第一帶壁板內表面以及第九帶壁板內表面，在進行拋丸防腐時，需進行雙噴雙防，即壁板內外側皆進行拋丸除銹和刷漆防腐，需要注意的是，在預制階段壁板0.6m以下只刷涂一道環氧漆，即只完成底漆的刷涂，漆膜厚度為100um以上；0.6m至1.8m刷涂一道抗靜電漆，即底漆的刷涂完成，漆膜厚度要求達到150um以上；頂部2.5m范圍內也需完成底漆的刷涂，即一道醇溶性無機富鋅底漆。熱處理壁板不進車間進行拋丸預處理，而是在現場進行除銹防腐。該部位采用的油漆必須具有耐紫外線、耐鹽霧、耐化工大氣的特性。船艙隔板、環板、浮船底板上表面、浮船9、頂板下表面、框架等船艙內表面材料采用拋丸防腐后，再行預制的施工工藝。該部位采用的油漆類型為耐潮濕、耐化工大氣的水性無機富鋅底漆，該漆的特性相對較為嬌氣，對施工環境要求相對苛刻，施工時相對濕度不得超過80%，在攪拌組份A溶液的同時，逐漸加入鋅粉，絕不能將組份A溶液倒入鋅粉中再攪拌。必須用清潔無污染的水稀釋（自來水）。宜先將水加入到組份A液體中。施工時采用空氣噴涂或滾涂，以免過高的堿性物質損傷設備。預制過程中，損傷的漆膜，待安裝完畢，將焊縫部位打磨除銹至St3級后，再行刷漆。車間防腐時，焊縫邊緣50mm范圍內預留不進行刷漆，待安裝完畢，充水試驗合格后，再進行除銹、刷漆。因浮船頂板上表面不與試壓用海10、水接觸，腐蝕性較小，故浮船頂板在車間拋丸的時候，采用“雙噴雙防”的工藝，即兩面拋丸除銹，兩面噴漆，但需特別注意的是：浮船頂板下表面采用水性無機富鋅底漆，漆膜厚度為70um，浮船頂板上表面采用醇溶性無機富鋅底漆，漆膜厚度為50um。浮船底板下表面在預制場拋丸除銹完畢后，要進行底漆的刷涂，即一道抗靜電漆，漆膜厚度為150um以上，然后再進行下料切割，刷漆之前需對每張板的四周焊縫位置用膠帶做好保護，膠帶保護寬度要求為50mm，焊縫處以及其他局部位置的除銹補漆工作在水壓試驗完畢后進行。排水管、浮頂支柱等附件由于和浮船底板下表面相同的原因，和浮船底板下表面采用相同的除銹防腐工藝，即在預制場完成拋丸除銹后11、刷涂一道底漆，充水試驗完畢，罐內清洗后，在現場對焊縫進行底漆修補，然后刷中間漆及面漆。加熱器盤管要求在預制前完成底漆的刷涂工作，即一道醇溶性無機富鋅底漆，漆膜厚度25um以上。加強圈、抗風圈、支架、型材等為保證防腐質量，采用先進行拋丸防腐，然后再進行預制、切割的工藝。2.2現場防腐施工階段罐內壁頂部2.5m防腐：待充水試驗完畢，放水到合適高度，在浮船頂板上表面采用砂輪打磨除銹，除銹到GB8923-88要求的St3級后，對焊縫以及破壞的部位進行底漆修補，然后進行中間漆及面漆的刷涂。罐壁板外表面、加強圈、抗風圈、型材、支架等在預制階段只完成底漆的刷涂，對于兩道中間漆及面漆的涂刷，可在罐外壁采用掛壁12、小車進行作業，焊縫部位必須采用機械打磨除銹，達到GB8923-88要求的St3級后，方可刷漆，每道中間漆的厚度為65um，面漆厚度為70um。此處施工屬高空作業，施工人員在掛壁小車內，必須系帶經檢驗合格的安全帶，安全帶采用雙保險掛鉤，并按照高掛低用的原則適用，以確保安全。掛壁小車在使用前，對其焊接接頭進行仔細檢查，確保焊縫強度可以滿足要求后，再行使用。罐底板上表面及罐內壁底部1.8m以下、浮船底板下表面及其下支柱等所有與油品接觸的碳鋼表面，在水壓試驗完畢后，首先要進行高壓淡水的沖洗，防止鹽分對油漆涂刷的影響，然后對局部底漆損壞的位置以及焊縫處進行人工除銹補底漆，最后再按要求刷中間漆和面漆。需特13、別強調的是：罐底板上表面及罐內壁底部0.6m以下采用耐原油、耐海水的無溶劑環氧漆，為非導靜電材料，在本階段共需要完成兩道中間漆以及一道面漆的刷涂，每道漆的厚度為150um以上；而內壁0.6-1.8m及浮船底板下表面、外側板外表面、浮頂支柱等與油品接觸的碳鋼附件，皆采用耐油導靜電涂料，在本階段要完成中間漆與面漆兩道抗靜電漆的刷涂，要求漆膜厚度為250um以上。此部位防腐屬于半密閉空間作業，施工前，必須辦理“受限空間作業票”。因該兩個部位油漆皆為油性漆，該漆具有較大的刺激性氣味，施工人員長時間在罐內進行施工時，很容易產生頭暈、眼花等現象，因此，施工過程中，內、外部人員必須配備可隨時溝通的對講機，對14、講機必須有防爆功能，且在人孔處，各設置一個鼓風機，對罐內進行強制通風。為加快油性漆揮發速度，提高安全保證一、二次密封的安裝盡量在充水試驗完成后進行。防腐過程中，必須保持罐周三個人孔為打開狀態。盤梯、轉動浮梯的中間漆及面漆的防腐，采用在安裝后進行刷漆，充水水位升到最高點時，在浮船頂板上進行除銹刷漆工作。船艙內表面因其漆膜總厚度為70um，在預處理車間已基本防腐完畢，現場僅需要對焊縫或損傷處進行修補，因船艙內采用水性涂料，施工過程中，應在施工的船艙人孔處放一鼓風機，時刻向艙內鼓入濃度合格的空氣，以加快其固化時間。儲罐罐底邊緣板與基礎結合部分采用CTPU彈性防水涂料，底漆一道-一次膠泥-兩次膠泥-玻15、璃布-面漆兩道，涂層厚度大于2mm。對于原油罐加熱器外表面,因加熱器內部介質為1.1MPa、250蒸汽，因此，此部位涂料采用有機硅耐高溫涂料，中間漆及面漆共三道，每道漆膜厚度25um以上。中間漆與底漆間的最短涂覆間隔時間、面漆與中間漆間的最短涂覆間隔時間隨溫度的改變而不同，具體間隔時間以涂料說明書的要求為準。涂料的熟化時間也以涂料說明書或廠家現場技術指導人員的要求為準。2.3一般要求拋丸除銹完畢，表面粗糙度一般控制在40um-70um，噴砂除銹粗糙度控制在60-100um范圍之內；施工過程中，嚴格執行防腐涂料技術代表和油漆說明書的要求，采用機械攪拌，熟化時間控制在涂料技術說明書規定范圍內，調制16、好的油漆，必須在規定時間內用完。六、防腐技術與質量措施防腐質量檢查員：沈國強防腐施工負責人：王雨略項目經理：魏慶太技術質量負責人:代西偉防腐專業工程師：金焰1、質量保證體系2、防腐一般要求（1）除銹前徹底清除金屬表面的油脂等污染源。（2）在防腐預制施工階段，采用拋丸機拋丸除銹，除銹等級達到Sa2.5；現場防腐施工階段，采用手工和動力工具配合除銹，焊縫除銹等級St3級。 （3）除銹表面處理后，采用人工清掃的辦法，除去表面殘留砂丸、粉塵、泥土等污染物。（4）調配油漆時，采用風動攪拌器攪拌，禁止使用電動攪拌器攪拌。（5）調配后，靜置熟化油漆，熟化時間滿足油漆說明書要求。（6）在防腐的各階段，大面積（17、頂板、壁板、底板、排密整齊的鋼材等）采用無氣噴涂，小面積如焊縫、修補、小面積鋼結構等采用滾涂和刷涂。3、質量控制方法（1）防腐施工的環境溫度1538為宜。防腐時鋼材表面溫度應高于露點3以上，并且最高溫度不高于50，空氣相對濕度應低于80%；雨天、風沙氣候條件下應停止露天的防腐施工。 （2）選派經驗豐富的防腐工進行防腐作業，確保工程防腐質量達標。（3）金屬表面處理必須符合設計規定及規范要求，即金屬表面處理前，徹底清除表面油脂、污垢等雜物。（4）噴/拋丸除銹磨料的使用按照GB18839.2-2002執行。采用磨料直徑為0.2-1.5mm的鋼丸（SY），且有70%鋼丸直徑大小在0.2-1mm內，有318、0%在1-1.5mm內。（5）焊縫除銹使用的鋼絲輪、紙砂盤等保持整潔干凈。（6）除銹后，首先自檢，合格后經至少三方（施工隊、監理專業工程師、涂料技術代表）共檢合格后方可涂裝。（7）防腐涂裝采用高壓無氣噴涂，控制壓力（高壓缸承受壓力）在4.7-11.8MPa范圍內，供風壓力在0.3-0.7MPa范圍內，要求噴涂縱橫交錯，控制噴涂距離在300-500mm內，噴槍移動均勻，以保證噴涂質量。（8）當有小面積及零星金屬表面采用滾涂和刷涂時，必須縱橫交錯、涂刷均勻。（9）涂覆質量要求：涂層的結構必須符合設計要求。底漆、中間漆、面漆各層要求涂敷均勻、無漏涂、無氣泡、無凝塊等缺陷,干膜厚度達到設計厚度。（1019、）對防腐層的空鼓、皺摺和流掛等缺陷都應鏟除，并按防腐層的結構要求做局部補涂。4、檢驗檢測要求（1）防腐施工必須進行過程及最終質量檢查，并做好施工檢查記錄。（2）質量檢驗所用的儀器必須經計量部門檢定合格后方可使用。（3）表面除銹質量檢查，根據涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923-88）的規定執行。拋丸除銹達到Sa2.5級，即設備、管道和鋼結構表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆（5無）等附著物、任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋的輕微色斑。手工和動力工具配合除銹，焊縫除銹St3，即設備、管道和鋼結構表面應無可見的油脂、污垢（2無），并沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆（3牢）等附著物20、，底材顯露部分的表面具有金屬光澤。 同時在處理完畢后還應對鋼材表面鹽分（可溶性氯化物）進行測定，保證鹽分殘留量不大于50mg/m2，否則的話需采用潔凈淡水進行表面沖洗。（4）除銹完畢后，噴漆之前用粗糙度檢測儀檢查表面粗糙度，保證附著力。（5）每道油漆涂覆后都應進行100%目測檢查，要求表面平整、無空鼓和皺摺，涂層均勻和無損壞。（6）用檢定合格的測厚儀（磁性測厚儀或電子測厚儀），按鋼質石油儲罐防腐蝕工程技術規范GB50393-2008中“90-10”規定進行厚度檢查。即用儀器進行測量的結果，允許有10%的讀數可低于規定值，但每一單獨讀數不得低于規定值的90%，并且每一道油漆都要進行干膜厚度檢測，21、以保證總厚度。（7）無溶劑環氧漆在全部刷涂完畢以后，需檢測表面電阻率，應保證不低于1013，同時采用電火花檢漏儀檢查涂層的孔隙，要求不存在孔隙。（8）導靜電漆在全部刷涂完畢以后，涂層表面電阻率應為1081011范圍內，同時采用5倍以上放大鏡檢查涂層的孔隙，要求孔隙率不大于2個/。（9）防腐涂層在實干或固化后應進行附著力檢測，要求附著力1級。（10）根據GB50393-2008的要求，以上3至8條的所有檢測應按比例達到各部位面積的5%，同時按照“90-10”規則進行抽檢，將各檢測部位按10大小分成多個區域，然后在各區域內抽5個點，具體如下表所示（單臺罐面積）：防腐部位總面積檢測面積檢測點數鹽分測22、定粗糙度檢測厚度檢測孔隙率檢測表面電阻檢測罐底板下表面焊縫50mm以外5060260130罐底板上表面，罐壁底部0.6m以下5350270135罐壁底部0.61.8m，浮頂下表面、外邊緣等6480330165浮艙內表面13700690345加熱器外表面5053015罐壁外表面（不保溫部分），抗風圈，加強圈，浮頂頂板上表面及上部構件，距包邊角鋼2.5m范圍罐內壁，鋼結構表面161508104055、質量保證措施（1）防腐工程師結合工程項目情況組織技術交底，接受交底的人員必須在交底記錄上簽字，未進行交底的工程不準開工。（2）防腐施工工藝流程按經批準的技術方案、措施進行，不經批準不得任意修改施工工藝23、。（3）施工過程要認真作好工序交接，必須辦理交接手續。需要業主、監理專業工程師確認的工序，必須由業主、監理專業工程師進行現場檢驗，經確認合格后再進行下一道工序。（4）如果需要更改防腐工藝和防腐涂料，必須按照相關文件和規定的變更程序進行，經批準后方可實施。（5）為確保防腐質量達到設計、規范要求，督促防腐作業班組選派經驗豐富的防腐工進行涂裝作業。（6）在動力除銹工具和涂裝用具（輥筒、油漆刷）等使用前，應確保干凈、整潔，無油污等易污染物。（7）為保障表面處理質量，噴射除銹使用的壓縮空氣應干燥潔凈、不得含有水分和油污。檢查方法如下：將白布或白漆靶置于壓縮空氣氣流中1min，其表面用肉眼觀察油、水等污跡24、。當發現沒有油、水等污跡時，才能使用。（8）使用溫度計、濕度計、風速儀等儀器監測環境的溫濕度、風速等，確保施工環境條件符合設計及規范要求。（9）除銹后用笤帚、毛巾或毛刷等工具將金屬表面的殘余灰塵清除干凈。（10）除銹后應及時組織各質檢人員共檢，在4小時內進行底漆補涂，避免推延至次日涂刷。防止除銹表面因延時過長出現返銹，造成不必要的返工。（11）搭建油漆庫房，按產品說明書要求存放油漆，防止油漆因長期暴曬、雨淋等產生油漆變質而使用變質油漆。（12）班組施工必須嚴格執行防腐施工相關管理規定，按設計、規范、方案要點進行施工。（13）當發現油漆有結皮、變色等異常現象時，不得使用，并通知廠家對產品進行分析25、鑒別。（14）油漆使用過程中，應確保油漆的熟化時間。油漆配制后熟化時間一般在10-30分鐘，按油漆產品說明書說明進行靜置熟化即可。（15）現場涂裝作業，采用先上后下的原則。但必須對周圍相鄰的設施和防腐產品采用上擋下鋪等措施加以防護，防止因油漆飄落等因素污染設備和成品。（16）涂裝時，應按照產品使用說明書等使用指導手冊進行施工。（17）涂裝完成后，不能隨意接觸，推敲、擊打、踩踏。（18）涂裝完成后，作業班組必須認真做好各項防腐施工自檢記錄，專業工程師應及時檢查。（19）施工完成后，完成相關報驗手續，報監理單位進行檢查。同時，隨時接受質監站、業主等部門監督。七、HSE安全措施1、一般規定（1）組織26、全員系統學習HSE管理知識培訓，讓全員充分認識到自己在HSE管理過程中的責任、義務、權力。（2）進入現場的施工人員必須按規定穿戴、使用勞保用品。（3）全體員工切實掌握現場安全用電、防火、高空及交叉作業的安全操作技能。（4）如作業人員出現惡心、嘔吐、頭昏等癥狀，應立即送到有新鮮空氣的地方休息或送醫院診治。（5）在噴涂時，風速大于6級以上時，露天條件下不得施工。在可噴涂要求范圍內，噴涂人員應站在上風口，出現違規噴涂的現象將對相關責任人進行罰款。（6）出現雷、雨、閃電、強風天氣及腳手架雨水未干，可能發生危險的其他情況時，應停止在高空作業。（7）設置專用的廢舊物品儲存器，保障廢舊物品不亂扔亂放、污染環27、境。（8）設置專用涂料回收桶，將不可用的油漆及配料放入規定桶內，保障廢舊油漆及配料不污染周圍環境。（9）油漆使用安全按照油漆廠家產品說明書等文件貫徹執行。2、高空作業安全（1）高空作業嚴格按照HSE管理規定相關條款執行。（2）高空作業，必須辦理“高空作業票”。（3）上腳手架施工之前，仔細檢查工具和安全用具，如安全帽、安全帶等。（4）正確懸掛安全帶：找適當的位置，高掛低用方式。確實無處掛安全帶，又無其他方法解決時，則應做好其他防護措施，確保安全操作。（5）高空作業時，注意保管好自己的工具，嚴禁將使用的工具等物品隨意向下投擲。（6）高空作業使用的工具（如鋼絲輪、砂輪機等），均應妥善保管，不可隨意向28、下投擲機具等。（7）嚴禁在高空作業時嬉笑打鬧，嚴禁在高空作業區睡覺。（8）應盡量避免上、下層同時進行作業。2、有限空間（罐內）作業安全（1）儲罐內防腐施工為有限空間作業范圍，必須嚴格按照HSE部門頒發的相關管理規定和涂裝作業安全規程有限空間作業安全技術要求（GB16942-2006）執行。（2）進入有限空間作業前，必須辦理“有限空間作業票”，并對罐內的氣體濃度進行測量，超標時嚴禁施工。班組長必須對所有噴涂人員進行入罐安全交底（喊話），提醒安全注意事項，要求施工人員簽字確認。（3）班組統一穿戴純棉衣褲、勞保鞋。在進罐前，班組長、監護人對進罐施工的人員勞保用品（衣服、褲子和口罩）等必須進行檢查，確29、保以上用品為純棉制品，勞保鞋耐油、防滑、鋼包頭且鞋底不帶鐵釘。進罐人員佩戴隔離式（供氣式）防毒面具。（4）在施工過程中，確保至少有一名監護人監護。監護人落實“有限空間作業票”的安全措施，主要工作包括：對進出所有人員進行控制和登記、執行進罐前物品安全檢查、監督、提醒相關人員按時進行氣體檢測、提醒施工時間滿一小時的員工出罐休息、半小時一次與罐內人員聯絡、不得從事監護以外的任何工作、控制任何火種入罐。負責準備當日作業票、氣體檢測記錄表、入罐物品安全檢查表、人員進出登記、安全措施施工方案（措施）等文件，以備現場隨時檢查。（5）為使可燃氣體濃度低于爆炸極限，要求強制通風。油罐罐頂布置一抽風機。軸流風機型30、號擬定為BT35-11-5A，功率為550W，排風量8700 m3/小時。要求：作業前，強制通風15-30分鐘；施工作業時和工人休息時保持持續通風。（6）檢測可燃氣體濃度：進入有限空間作業前，用可燃氣體濃度檢測儀如X-am3000對施工區域進行測量，并做好記錄。涂裝作業時，每半小時測量一次，罐內每作業區每次測5個點，并記錄在有限空間氣體檢測記錄表上。保證有限空間內部任何部位的可燃氣含量不超過該介質與空氣混合物的爆炸下限的10%（體積），有毒有害物質含量不超過國家規定空氣中有害物質最高允許濃度指標，氧氣濃度在19.5%-23.5%（體積）之間，才能施工。（7）在一個人孔處設置出入口，并放置標識牌31、，其余人孔拉防護警示帶和禁入標識。監護人熟悉作業區域的環境、工藝及作業人員情況，有判斷和處理異常情況的能力，懂急救知識。（8）施工期間，在罐外10米以內，懸掛禁火警示帶。（9）涂裝作業時，罐周圍不允許有焊接、打磨、敲打、探傷等作業。如有出現時，應立即加以阻止，并通報HSE部門。（10）進入有限空間內作業，應有按下列措施：罐內使用低壓（12V）防爆照明燈具。根據作業的人數合理配置照明燈具的數量。擬定進入每個罐內作業人數4-12人（2組），配備3盞照明燈具。燈具采用活動木支架（不能使用鐵支架），以便于移動，適應不同的作業部位。燈具所用電纜在罐內應沒有接頭。（11）噴涂用油漆、稀釋劑等易燃易爆物品在32、罐外指定區域統一保管。（12）油漆庫房統一布設消防桶1個、消防鏟2把、ABC型干粉滅火器1罐。（13）在人孔處布置兩個ABC型干粉滅火器，備現場應急。（14）出現人員中毒、窒息的緊急情況，搶救人員佩戴防護器具進入有限空間，同時至少有一人在外部做聯絡、報告工作。（15）聯絡措施：作業人員和監護人分別攜帶哨子，以備一方有信息要通知另一方時使用。作業人員吹響哨子時，監護人員必須立刻進入到有限空間內探視，如需要救護應立即采取行動；監護人員吹響哨子時，作業人員必須立即停止作業，盡快撤離。八、資源需求計劃1、主要施工機具序 號機 具 名 稱數 量使 用 時 間1拋丸機1臺開工完工2空氣壓縮機1臺開工完工333、高壓空氣噴漆機/高壓無氣噴漆機2臺開工完工4高壓空氣噴漆槍/高壓無氣噴漆槍2把開工完工5磨光機40把開工完工6電動鋼絲刷100個開工完工7紙砂盤60片開工完工8噴漆用膠管（外徑20mm）300米開工完工9油漆刷（2、3）各20把開工完工10滾筒刷50把開工完工2、主要檢測儀器序 號 機 具 名 稱數 量使 用 時 間1涂層干膜測厚儀1臺開工完工2粗糙度檢測儀1臺開工完工3溫度/濕度計1臺開工完工45-10倍放大鏡1把開工完工5風速儀1架開工完工6表面電阻檢測儀1臺開工完工7電火花檢漏儀1臺開工完工8可燃氣體濃度檢測儀X-am30001臺開工完工3、主要勞動力組織序 號人員人數進、退場時間1防腐34、工程師1開工完工2質量檢測員2開工完工3防腐工/油漆工20開工完工4輔助工適當時間(根據現場需要）九、JHA工作危險性分析HSE因素(危險源)調查評價(風險評價)表（JHA）項目名稱：大亞灣石化區原油罐區擴容工程 單項工程（作業）名稱：防腐除銹 日期：2010.12.18序號工作步驟HSE因素(危險源)主要后果及可能性LS風險值R風險分級D是否重要 HSE因素應采取的控制措施1施工用電電擊、觸電 人員傷亡248四級是1.電工必須持證上崗，安裝、維修或拆除用電設備和線路，作業設有監護人，線路規范敷設，配電系統實行三級配電，規范用電，安裝漏電保護器，電氣設備實行一機一閘一保護。2.配電箱、板房、電35、氣設備規范接地，防止設備外殼帶電傷人。3.專業電工加強巡檢，檢查用電設備的安全性。4.檢查線路有無破皮、老化現象，線路絕緣性能要好。5.規范使用照明器具，特殊場所使用特低電壓照明器。2噴砂、拋丸作業噴砂拋丸傷人、環境噪音污染人員傷亡339四級是1.定期校驗噴砂、拋丸設備2.拋丸作業人員要按要求進行著裝，做好防護工作。3.采取隔離措施，使作業場地隔離，其他人員不得進入。4.施工作業人員精力要集中。5.采取隔離措施，盡量避免擴大污染6.作業人員佩帶耳塞。3油漆堆放油漆著火傷人人員損傷、財產損失248四級是1.防腐施工點遠離施工動火處。2.防腐施工作業處不得吸煙。3.油漆必須單獨存放。4.油漆存放庫36、房要求通風良好、嚴禁煙火。4油漆涂裝油漆溶劑腐蝕人員損傷326五級否1.涂裝作業人員必須戴防毒口罩、風鏡和手套，穿好防護服，避免油漆和溶劑沾到身體任何裸露的部位。2. 涂裝作業時，必須設專人監護，以防止作業人員違章操作。5高空作業高空物品墜落和人員追落 人員傷亡248五級否1.采用高空作業票制度2.現場所有人員必須配搭齊全的PPE3.交手架搭設必須專業人員進行，三方共檢掛牌后使用。4.高空作業必須佩戴安全帶。5.交手架上物品堆放整齊安全。6.罐整體防腐施工時罐下嚴禁無關人員進入。6罐內防腐易燃、易爆氣體氣體造成罐內爆炸、中毒、窒息人員傷亡、財產損失2510四級是1.進入儲罐施工前進行空氣質量成37、分檢測，符合要求才能進入施工。并且一天中對空氣進行2次以上的檢測。2.罐內防腐嚴禁煙火,罐體一切焊接作業都必須停止。3.罐體內施工采用低壓36V 的照明線路4.盡量避開中午高溫期間防腐施工作業5.罐壁人孔、通光孔等開孔必須敞開保證通風良好。6.采用封閉空間作業票制度備注：1、風險值R=LS；可能性L取值范圍為：1-2-3-4-5；嚴重性S取值范圍為：1-2-3-4-5。詳見HSE因素(危險源)評價(風險評價)辦法。2、風險值（R=LS）R9的HSE因素(危險源)可確定為重要HSE因素(危險源)，需要進行控制。3、JHA由項目部總工程師組織技術員、安全員以及對該項工作有豐富經驗的施工人員進行。編制人審批人施工負責人交底人