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1、第一部分第一部分第一部分第一部分鋁模背景及簡(jiǎn)介鋁模背景及簡(jiǎn)介鋁模背景及簡(jiǎn)介鋁模背景及簡(jiǎn)介 鋁合金模板系統(tǒng)自1962年在美國(guó)誕生以來(lái)，已經(jīng)有近50年的應(yīng)用歷史。在美國(guó)、加拿大等發(fā)達(dá)國(guó)家，以及像墨西哥、巴西、馬來(lái)西亞、韓國(guó)、印度這樣的新興工業(yè)國(guó)家的建筑中，均得到了廣泛的應(yīng)用。各國(guó)在推廣使用的過(guò)程中，也積累了大量鋁模板的設(shè)計(jì)、制造、應(yīng)用和施工經(jīng)驗(yàn)。在金融海嘯前，美國(guó)每年的鋁模板市場(chǎng)規(guī)模大約有一億美元，被當(dāng)?shù)厮奈寮忆X模板制造公司瓜分。墨西哥的保障房，亦大量應(yīng)用了鋁合金模板技術(shù)。僅以一家總部位于哥倫比亞的鋁模板制造公司為例，在墨西哥福克斯總統(tǒng)的任期內(nèi)，就以其鋁模板技術(shù)，參與建造了超過(guò)100萬(wàn)套保障房的建2、設(shè)。韓國(guó)在十年前，還主要使用膠合板，至今其高層住宅樓的施工中，已經(jīng)有80%采用鋁模板技術(shù)。我國(guó)鋁合金模板是由志特公司最早研發(fā)并推廣應(yīng)用的一種新型綠色建筑產(chǎn)品，鋁合金模板產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)，傾起了一場(chǎng)建筑模板節(jié)能減排的“革命”，而且，志特主編了國(guó)家鋁合金模板技術(shù)規(guī)范。鋁合金模板體系模板由墻柱模板，樓面板模板、樓面支撐模板、梁底模、梁側(cè)模、梁底支撐模板、陰角模、陽(yáng)角模板(連接角模)、模板連接銷、鋼支撐等構(gòu)件組成。這些構(gòu)件均由鋁合金型材或型鋼焊接而成。鋁模背景鋁模背景類別類別名稱名稱用途用途平面模板樓板模板用于樓板墻柱模板外墻柱模板外墻、柱外側(cè)目板，與承接模板連接。內(nèi)墻柱模板墻柱內(nèi)側(cè)模板，底部連有40mm高3、的底腳。墻端模板墻端部封口處模板，兩長(zhǎng)邊方向連有65mm寬的翼緣，底部連有40mm高的底腳。梁模板梁側(cè)模板用于梁側(cè)梁底模板用于梁底，兩長(zhǎng)邊方向連有65mm寬的翼緣。承接模板承接上層外墻、柱外側(cè)及電梯井道內(nèi)側(cè)模板。鋁模構(gòu)配件分類鋁模構(gòu)配件分類 鋁模構(gòu)配件分類鋁模構(gòu)配件分類類別類別名稱名稱用途用途轉(zhuǎn)角模板樓板陰角模板連接樓板模板與梁側(cè)或墻柱模板。梁底陰角模板連接梁底模板與墻柱模板。梁側(cè)陰角模板連接梁側(cè)模板與墻柱模板。樓板陰角轉(zhuǎn)角模板連接陰角轉(zhuǎn)角處的樓板模板與梁側(cè)、墻、柱模板。墻柱陰角模板連接陰角轉(zhuǎn)角處相鄰模板。連接角模連接陽(yáng)角轉(zhuǎn)角處的相鄰模板。早拆裝置梁底早拆裝置連接梁底模板，支撐早拆梁。板底早拆4、頭連接早拆鋁梁，支撐早拆版。鋁模構(gòu)配件分類鋁模構(gòu)配件分類類別類別名稱名稱用途用途支撐可調(diào)鋼支撐支撐早拆頭斜撐用于豎向側(cè)模板調(diào)直或增加模板剛度和穩(wěn)定性背楞用于增加豎向側(cè)模板剛度的方鋼管或其他形式的構(gòu)件柱箍用于增加柱模板剛度配件銷釘用于木板之間的連接銷片與銷釘配合使用對(duì)拉螺栓用于拉結(jié)兩豎向側(cè)模板及背楞對(duì)拉螺栓墊片對(duì)拉螺栓墊片墻模墻模板模板模樓板陰角模板樓板陰角模板樓板陰角轉(zhuǎn)角模板樓板陰角轉(zhuǎn)角模板梁底、梁側(cè)模板、梁底陰角模板、梁底早拆裝置梁底、梁側(cè)模板、梁底陰角模板、梁底早拆裝置承接模板承接模板可調(diào)鋼立桿可調(diào)鋼立桿墻柱陰角模板墻柱陰角模板背楞背楞對(duì)拉螺栓及墊片對(duì)拉螺栓及墊片板底早拆頭、梁底早拆頭板底5、早拆頭、梁底早拆頭斜撐斜撐葫蘆鐵鏈葫蘆鐵鏈斜撐斜撐模板吊運(yùn)模板吊運(yùn)第一部分第一部分鋁模背景及簡(jiǎn)介鋁模背景及簡(jiǎn)介第二部分第二部分第二部分第二部分鋁模方案設(shè)計(jì)鋁模方案設(shè)計(jì)鋁模方案設(shè)計(jì)鋁模方案設(shè)計(jì)第一部分第一部分鋁模背景及簡(jiǎn)介鋁模背景及簡(jiǎn)介（1 1）根據(jù)建筑、結(jié)構(gòu)、機(jī)電等專業(yè)施工圖，繪制模板施工布置圖及各部位）根據(jù)建筑、結(jié)構(gòu)、機(jī)電等專業(yè)施工圖，繪制模板施工布置圖及各部位剖面詳圖剖面詳圖通讀墻柱圖、梁結(jié)構(gòu)圖、平面布置圖；查閱三張圖中是否存在尺寸相互矛盾地方；熟悉其他非標(biāo)樓層的結(jié)構(gòu)變化，方便后續(xù)設(shè)計(jì)中模板通用性；1 1、鋁合金模板配模方案圖、鋁合金模板配模方案圖 鋁合金模板配模方案按施工順序劃分;墻柱體6、的設(shè)計(jì)（墻柱配板圖），梁的設(shè)計(jì)（梁配板圖），樓面板的設(shè)計(jì)（樓面配板圖），背楞的設(shè)計(jì)（背楞加固圖.）支撐體系的設(shè)計(jì)，樓梯的設(shè)計(jì)。鋁合金模架選型及配置計(jì)劃可根據(jù)以下圖表進(jìn)行選取1）標(biāo)準(zhǔn)梁板模板：2）墻柱模板及承接模板：3）樓板、梁側(cè)、梁底陰角模板：4）樓板陰角轉(zhuǎn)角模板：5）墻柱陰角模板：6）連接角模板：7）梁底早拆頭：8）板底早拆頭：9）早拆鋁梁：（2 2）模板圖紙深化圖）模板圖紙深化圖 模板圖紙深化工作包括預(yù)留孔洞鋁合金模板方案中的準(zhǔn)確位置，如放線孔，傳料孔;建筑結(jié)構(gòu)的標(biāo)識(shí)，確定結(jié)構(gòu)尺寸及結(jié)構(gòu)外部的變化;評(píng)估施工方懸挑工字鋼對(duì)鋁合金模板的影響.并確定工字鋼的位置.1）墻模板構(gòu)造詳圖2）柱模板構(gòu)造7、詳圖3）梁模板構(gòu)造詳圖4）板模板構(gòu)造詳圖5）預(yù)留洞口構(gòu)造詳圖6）降板處構(gòu)造詳圖第一部分第一部分鋁模背景及簡(jiǎn)介鋁模背景及簡(jiǎn)介第二部分第二部分鋁模方案設(shè)計(jì)鋁模方案設(shè)計(jì)第一部分第一部分鋁模背景及簡(jiǎn)介鋁模背景及簡(jiǎn)介第二部分第二部分鋁模方案設(shè)計(jì)鋁模方案設(shè)計(jì)第三部分第三部分第三部分第三部分鋁模施工流程鋁模施工流程鋁模施工流程鋁模施工流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備模板安裝模板安裝模板加固模板加固模板拆除模板拆除（1 1）測(cè)量放線）測(cè)量放線 進(jìn)行中心線和位置的放線同時(shí)做好標(biāo)高量測(cè)工作（2 2）找平）找平 模板襯墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿，可沿模板邊線（構(gòu)件邊線外側(cè)）用水泥砂漿抹找平層。（3 8、3）模板定位基準(zhǔn)）模板定位基準(zhǔn) 根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸每隔1200mm切割一定長(zhǎng)度的鋼筋韓城定位梯子支撐筋，綁（焊）在墻體兩根豎筋上；柱模板可在基礎(chǔ)和柱模上口用鋼筋焊成井字形套箍撐位模板并固定豎向鋼筋，也可在豎向鋼筋靠模板一側(cè)焊短截鋼筋。（4 4）鑿毛）鑿毛 合模前要檢查構(gòu)件豎向接槎處面層混凝土是否已經(jīng)鑿毛。（5 5）模板脫模劑涂刷）模板脫模劑涂刷 嚴(yán)禁涂刷廢機(jī)油或其他油類 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測(cè)量放線測(cè)量放線鋼筋綁扎鋼筋綁扎測(cè)量放線及鋼筋綁扎測(cè)量放線及鋼筋綁扎墻柱模板安裝墻柱模板安裝綁扎鋼筋綁扎鋼筋預(yù)埋線管、線盒預(yù)埋線管、線盒模板預(yù)拼裝模板預(yù)拼裝穿墻螺栓緊固穿墻螺栓緊固陰陽(yáng)角模安裝陰陽(yáng)角模安裝模板安裝9、定位模板安裝定位搭設(shè)穩(wěn)定支架或搭設(shè)穩(wěn)定支架或斜撐斜撐檢驗(yàn)校正檢驗(yàn)校正調(diào)整模板垂直度調(diào)整模板垂直度梁板模板安裝梁板模板安裝測(cè)量梁測(cè)量梁板底標(biāo)板底標(biāo)高高搭設(shè)支搭設(shè)支撐架撐架安裝梁安裝梁底模底模梁鋼筋梁鋼筋綁扎綁扎安裝梁安裝梁側(cè)模側(cè)模安裝梁安裝梁柱節(jié)點(diǎn)柱節(jié)點(diǎn)模板模板安裝樓安裝樓板底模板底模綁扎樓綁扎樓板鋼筋板鋼筋安裝預(yù)安裝預(yù)埋件埋件檢驗(yàn)校檢驗(yàn)校正正墻柱支模墻柱支模梁支模梁支模整體模板組拼時(shí)，應(yīng)先支設(shè)墻、柱模板，調(diào)整固定后再架設(shè)梁模板及樓板模板整體模板組拼時(shí)，應(yīng)先支設(shè)墻、柱模板，調(diào)整固定后再架設(shè)梁模板及樓板模板模板安裝模板安裝模板安裝模板安裝板支模梁底板安裝板支模梁底板安裝梁側(cè)板安裝梁側(cè)板安裝模板安裝10、模板安裝板支模板支模樓面陰角模板安裝樓面陰角模板安裝模板安裝要點(diǎn)模板安裝要點(diǎn)1、墻柱模板的基面應(yīng)調(diào)平，下端應(yīng)與定位基準(zhǔn)靠緊墊平。2、墻梁側(cè)模板的對(duì)拉螺栓應(yīng)平直相對(duì)，穿插螺栓時(shí)不得斜拉硬頂，當(dāng)改變孔位時(shí)應(yīng)采用機(jī)具鉆孔，嚴(yán)禁用電、氣焊灼孔。3、背楞宜采用整根桿件，若采用搭接，上下道背楞接頭宜錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，錯(cuò)開(kāi)位置不宜小于400mm，接頭長(zhǎng)度不應(yīng)少于200mm。4、對(duì)于跨度大于4m的現(xiàn)澆混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，起拱不得減少構(gòu)件的截面高度。5、預(yù)埋件、預(yù)埋孔、預(yù)留洞、吊模角鋼、窗臺(tái)蓋板不得遺漏。6、早拆模板支撐系統(tǒng)的上下層豎向支撐的軸線偏差不應(yīng)大于15mm，支撐力柱垂直度偏差不應(yīng)大于層高的111、/300。模板加固模板加固1、墻柱模板采用對(duì)拉螺栓連接時(shí)，最底層背楞距離地面、外墻最上層背楞距離板頂不宜大于300mm,內(nèi)墻最上層背楞距離板頂不宜大于700mm；對(duì)拉螺栓橫向間距不宜大于800mm。2、轉(zhuǎn)角背楞及寬度小于600的柱箍宜一體化。模板加固模板加固3、當(dāng)設(shè)置些程時(shí)，墻斜撐間距不宜大于2000mm，長(zhǎng)度大于等于2000mm的墻體斜撐不應(yīng)少于兩根。柱模板斜撐間距不應(yīng)大于700mm，當(dāng)柱截面尺寸大于800mm時(shí)，單邊斜撐不宜少于兩根。斜撐宜著力于豎向背楞。模板加固模板加固4、豎向模板之間及其與豎向轉(zhuǎn)角模板之間應(yīng)用銷釘鎖緊，銷釘間距不宜大于300mm。模板頂端與轉(zhuǎn)角模板或承接模板連接處、豎向12、模板拼接處，模板寬度大于200mm時(shí)，不宜少于2個(gè)銷釘；寬度大于400mm時(shí)，不宜少于3個(gè)銷釘。模板加固模板加固5、墻柱模板不宜在豎向拼接，樓板陰角模板的拼縫應(yīng)與樓板模板的拼縫錯(cuò)開(kāi)；樓板模板受力端部，每孔應(yīng)用銷釘鎖緊，孔間距不宜大于150mm;不受力邊每側(cè)銷釘間距不宜大于300mm模板加固模板加固6、梁側(cè)陰角模板、梁底陰角模板與墻柱模板連接每孔均應(yīng)用銷釘鎖緊，孔間距不宜大于100mm。模板加固模板加固7、梁側(cè)模板、樓板陰角模板拼縫宜相互錯(cuò)開(kāi)，梁側(cè)模板拼縫兩側(cè)應(yīng)用銷釘與樓板陰角模板連接；當(dāng)梁高度大于600mm時(shí)，宜在梁側(cè)模板處設(shè)置背楞，梁側(cè)模板沿高度方向拼接時(shí)，應(yīng)在拼接縫附近設(shè)置橫向背楞，當(dāng)梁與13、墻、柱齊平時(shí)，梁背楞宜與墻、柱背楞連為一體。混凝土澆筑前需檢查的項(xiàng)目混凝土澆筑前需檢查的項(xiàng)目（1 1）所有模板應(yīng)清潔且涂有合格脫模劑。）所有模板應(yīng)清潔且涂有合格脫模劑。（2 2）確保墻模按放樣線安裝。）確保墻模按放樣線安裝。（3 3）檢查全部開(kāi)口處尺寸是否正確并無(wú)扭曲變形。）檢查全部開(kāi)口處尺寸是否正確并無(wú)扭曲變形。（4 4）檢查全部水平模（頂模和梁底模）是水平的。）檢查全部水平模（頂模和梁底模）是水平的。（5 5）保證板底和梁底支撐桿是垂直的，并且支撐桿沒(méi)有垂直方向上的松動(dòng)。）保證板底和梁底支撐桿是垂直的，并且支撐桿沒(méi)有垂直方向上的松動(dòng)。（6 6）檢查墻模和柱模的背楞和斜支撐是否正確。）檢查墻14、模和柱模的背楞和斜支撐是否正確。（7 7）檢查對(duì)拉螺絲、銷子、楔子保持原位且牢固。）檢查對(duì)拉螺絲、銷子、楔子保持原位且牢固。（8 8）把剩余材料及其他物件清理出澆筑區(qū)。）把剩余材料及其他物件清理出澆筑區(qū)。（9 9）確保懸掛工作平臺(tái)支撐架可靠固定在混凝土結(jié)構(gòu)上。）確保懸掛工作平臺(tái)支撐架可靠固定在混凝土結(jié)構(gòu)上。第一部分第一部分鋁模背景及簡(jiǎn)介鋁模背景及簡(jiǎn)介第二部分第二部分鋁模方案設(shè)計(jì)鋁模方案設(shè)計(jì)第三部分第三部分鋁模施工流程鋁模施工流程第四部分第四部分第四部分第四部分鋁模深化設(shè)計(jì)鋁模深化設(shè)計(jì)鋁模深化設(shè)計(jì)鋁模深化設(shè)計(jì)第一部分第一部分鋁模背景及簡(jiǎn)介鋁模背景及簡(jiǎn)介第二部分第二部分鋁模方案設(shè)計(jì)鋁模方案設(shè)計(jì)第三15、部分第三部分鋁模施工流程鋁模施工流程1、飄窗板、雨篷板、空調(diào)板均一次成型且進(jìn)行企口優(yōu)化。減少二次結(jié)構(gòu)支模工序，提高效率，降低滲水隱患。2、門(mén)洞過(guò)梁優(yōu)化：門(mén)洞過(guò)梁一次性澆筑，杜絕砌體澆筑時(shí)因過(guò)梁施工導(dǎo)致門(mén)洞高度不能統(tǒng)一的問(wèn)題，同時(shí)在砌體施工階段節(jié)約了該部分的施工時(shí)間。3、樓梯間中間墻體兩端需設(shè)置構(gòu)造柱，超過(guò)5m非砼墻體需根據(jù)砌體或墻板模數(shù)設(shè)置構(gòu)造柱，尺寸為：墻寬x200mm，同步留設(shè)企口采用一次性澆筑。4、當(dāng)一側(cè)與現(xiàn)澆墻體連通的墻垛、門(mén)垛、窗垛300mm，或者砌體長(zhǎng)度500mm時(shí)，與現(xiàn)澆墻體整體澆筑。缺點(diǎn)：優(yōu)化門(mén)垛導(dǎo)致該處墻體無(wú)法設(shè)置為通透房間（需在圖紙會(huì)審中注明）。5、陽(yáng)臺(tái)、衛(wèi)生間一次成型：采16、用吊模法，設(shè)置角鋁進(jìn)行拉結(jié)加固、定位，將陽(yáng)臺(tái)、衛(wèi)生間一次性澆筑完成，并優(yōu)化內(nèi)部支撐體系。6、廚房、衛(wèi)生間、水電井反坎宜一次性澆筑7、外窗臺(tái)以下砌體變更為混凝土一次性施工：外窗窗臺(tái)以下部分將砌體優(yōu)化為混凝土結(jié)構(gòu)，杜絕滲水隱患,節(jié)約了臨邊防護(hù)的材料及維護(hù)費(fèi)用。8、混凝土實(shí)體結(jié)構(gòu)外墻上四周設(shè)置20mm企口，頂部設(shè)置滴水槽同時(shí)底部設(shè)置反坎。滴水線可做成梯形狀（上口10mm、下口15mm，高10mm），便于拆模。滴水線一次成型不僅有利于外觀整體觀感，而且還能解決施工難度，提高工效。9、窗臺(tái)企口優(yōu)化：傳統(tǒng)的鋁模將窗臺(tái)下口進(jìn)行優(yōu)化形成高低防水企口，考慮外墻面磚鋪貼需求，將高低企口設(shè)置成放坡企口的形式，將鷹嘴17、也一次優(yōu)化成型。10、飄窗構(gòu)造優(yōu)化：傳統(tǒng)飄窗部分鋁模將下飄窗板進(jìn)行優(yōu)化形成高低防水企口，根據(jù)精裝需求，將高低企口設(shè)置成反坎放坡企口的形式，解決了精裝飄窗板面裝飾鋪貼時(shí)和玻璃窗框沖突的問(wèn)題。11、外墻線條、欄板、集熱板、造型柱等造型無(wú)法采用鋁模施工時(shí)，溝通設(shè)計(jì)改為外墻保溫帶出，或者后期木模處理。若可采用鋁模施工，則均進(jìn)行深化，同主體同步施工。盡可能減少外墻線條，不能避免時(shí)也可采用輕質(zhì)材料代替。12、入戶門(mén)門(mén)洞兩側(cè)和頂部根據(jù)門(mén)安裝方式預(yù)留企口或固定片（槽），若入戶門(mén)為內(nèi)固定方式可不設(shè)置固定片企口。13、在混凝土與填充墻交接處混凝土結(jié)構(gòu)面上要預(yù)留10mm深、150mm寬企口后期進(jìn)行加強(qiáng)處理（掛耐堿玻18、纖網(wǎng)格布，抹聚合物砂漿），防止開(kāi)裂。14、穿墻螺栓Tr16直背楞和直角背楞（用兩條60X30X3矩形鋼管焊接而成），標(biāo)準(zhǔn)層設(shè)四道背楞，在墻體模板兩側(cè)安裝不少于2支以上斜支撐，斜支撐間距不大于2000mm。15、斜撐基座預(yù)埋：斜撐受力確保墻體垂直、平整度，防止后期打爆水電管線。16、外墻采用拉片式鋁模，外墻無(wú)螺桿眼，避免傳統(tǒng)常見(jiàn)滲漏點(diǎn)，利于結(jié)構(gòu)防水。拉片式鋁膜墻體水平鋼筋起步50mm，間距100/200，拉片起步100mm，豎向間距500。17、外墻砌體填充墻全部深化為混凝土填充墻，與主體同步施工。砌體墻優(yōu)化為混凝土墻增加了樓座自重,經(jīng)設(shè)計(jì)核算后，出具了轉(zhuǎn)換做法，在混凝土內(nèi)填充120mm厚的擠塑19、板，擠塑板兩側(cè)放置6250的鋼筋網(wǎng)片（外墻荷載取 7.3kN/m，空心率應(yīng)不小于0.46）。18、電梯井改為全混凝土結(jié)構(gòu)一次成型，結(jié)構(gòu)尺寸為圖紙門(mén)洞尺寸。19、水電預(yù)埋盒相關(guān)優(yōu)化：由于剪力墻水電預(yù)埋盒的固定方式主要為鋼筋綁扎固定，因此容易出現(xiàn)水電盒內(nèi)陷的情況，影響質(zhì)量觀感，通過(guò)使用采用定制支撐管，通過(guò)支撐管和盒子粘結(jié)，使支撐管+盒子=墻體厚度，從而保證盒子成型效果。20、水電預(yù)留預(yù)埋：臨水管道預(yù)埋在砌體深化為混凝土的短墻內(nèi)，安全、美觀。板面預(yù)埋定位要求首層開(kāi)洞后禁止換板，保證洞口位置精確。21、消防箱位置墻體改為混凝土結(jié)構(gòu)，墻體厚度符合箱體厚度要求，預(yù)留洞口下部多預(yù)留200mm高做消防水管安裝20、（根據(jù)實(shí)際安裝方式進(jìn)行調(diào)整）。22、預(yù)留洞口優(yōu)化：傳料口設(shè)計(jì)用于材料的樓層內(nèi)傳遞，減少塔吊運(yùn)輸工作量，洞口邊采用斜面上大、下小形式便于后期封堵。傳料口周圍的鋼筋往上折彎，待澆完混凝土把傳料箱取下后，把鋼筋折平，再澆筑混凝土。第一部分第一部分鋁模背景及簡(jiǎn)介鋁模背景及簡(jiǎn)介第二部分第二部分鋁模方案設(shè)計(jì)鋁模方案設(shè)計(jì)第三部分第三部分鋁模施工流程鋁模施工流程第四部分第四部分鋁模深化設(shè)計(jì)鋁模深化設(shè)計(jì)第一部分第一部分鋁模背景及簡(jiǎn)介鋁模背景及簡(jiǎn)介第二部分第二部分鋁模方案設(shè)計(jì)鋁模方案設(shè)計(jì)第三部分第三部分鋁模施工流程鋁模施工流程第四部分第四部分鋁模深化設(shè)計(jì)鋁模深化設(shè)計(jì)第五部分第五部分第五部分第五部分質(zhì)量控制要點(diǎn)質(zhì)量21、控制要點(diǎn)質(zhì)量控制要點(diǎn)質(zhì)量控制要點(diǎn)主控項(xiàng)目主控項(xiàng)目（1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)確。（2）在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。（3）底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合表4.3.1的規(guī)定。一般項(xiàng)目一般項(xiàng)目（1）模板的接縫不應(yīng)漏漿。（2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾效果的脫模劑。（3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合表2 的規(guī)定。（4）模板產(chǎn)品及施工安裝應(yīng)滿足下列要求：22、序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收方式檢驗(yàn)器具合格率1產(chǎn)品材質(zhì)6061-t6抽檢硬度表95%2平面模板板厚0.2游標(biāo)卡尺100%長(zhǎng)度公差1.5mm卷尺95%寬度公差1.0mm游標(biāo)卡尺98%平面度公差1.5mm靠尺，塞尺95%3陰角模板90度公差 1角度尺100%4焊接質(zhì)量無(wú)漏焊，焊穿，無(wú)焊接裂紋，夾渣現(xiàn)象目測(cè)90%5直角背楞90度直角公差不超過(guò)1角度尺95%直線度1.5/m靠尺，塞尺95%6直線背楞 直線度1.5/m靠尺，塞尺95%7表面噴涂質(zhì)量無(wú)掉粉，漏粉，噴粉厚8um目測(cè)，測(cè)厚表95%項(xiàng)目允許偏差（mm）預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)留洞23、中心線位置10尺 寸+10，0預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法墻柱模板柱位3鋼尺檢查墻柱模板標(biāo)高+8水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸墻柱3鋼尺檢查梁3鋼尺檢查墻柱垂直度垂直度8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查表面平整度8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差1.5鋼尺檢查現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目防治措施1混凝土墻底爛根模板下口縫隙用木條、海綿條塞嚴(yán)實(shí)，或抹砂漿找平層，切忌將其伸入混凝土墻體位置內(nèi)。壓角木條壓模板柱腳2墻面粘連墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa方可拆模板，清理墻柱板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真24、，要有專人認(rèn)真驗(yàn)收，不合格的要重新刷涂.3墻體垂直偏差支模時(shí)要反復(fù)用線墜吊靠，支模完畢經(jīng)校正后如遇較大的沖撞，應(yīng)重新校正，加固.變形嚴(yán)重的大模板不得繼續(xù)使用。4墻體柱腳移位使用柱腳焊定位鋼筋，在用壓角木條壓模板柱腳5墻面平整度偏差加強(qiáng)模板維修，清理墻柱板拆除時(shí)認(rèn)真認(rèn)真。板面有缺陷時(shí)，應(yīng)隨時(shí)修理。不得用大錘或振搗器猛振大模板，或用撬棍擊打大模板板面。墻柱模板安裝背楞螺母鎖緊適中，墻內(nèi)加裝水泥內(nèi)撐條.6墻體陰角不垂直，不方正及時(shí)修理好模板，陰角處銷釘鎖緊，間距300.支撐時(shí)要控制其垂直偏差.穿墻螺桿位置應(yīng)靠近墻體陰角處，直角背楞應(yīng)貼緊陰角.7墻體厚度不一致加工專用鋼筋固定撐具，撐具內(nèi)的短鋼筋直接頂25、在大模板的豎向縱肋上。墻體上部加定位筋，或198長(zhǎng)度砼內(nèi)撐條8外墻層間錯(cuò)臺(tái)的問(wèn)題模板K板螺絲不得松動(dòng)，外墻及外梁加裝穿墻螺桿拉緊，防止墻體外脹而錯(cuò)臺(tái).質(zhì)量通病的防治質(zhì)量通病的防治（1）保證模板有足夠的剛度、承載能力和穩(wěn)定性。我們所選用的各種模板系列是已經(jīng)使用成熟的模板工程系列，能夠保證施工成品質(zhì)量符合現(xiàn)行鋼筋混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于個(gè)別部位使用的非系列模板工程，需經(jīng)技術(shù)人員設(shè)計(jì)計(jì)算方可使用。（2）嚴(yán)格控制模板加工質(zhì)量，要求模板制作質(zhì)量比現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范有所提高，并派專人負(fù)責(zé)檢 驗(yàn)?zāi)０瀹a(chǎn)品，凡質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的產(chǎn)品不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。（3）拼裝和安裝過(guò)程要選用合格的鋁合金模板和合格的配件，保證模板使用安全，拼裝26、可靠性。（4）完成拼裝和安裝模板后，首先工人要進(jìn)行自檢，自檢合格后，報(bào)經(jīng)相應(yīng)的質(zhì)檢員檢查認(rèn)可后方可進(jìn)行下一道工序施工。（5）模板拆除時(shí)間要達(dá)到規(guī)范要求的混凝土強(qiáng)度。模板質(zhì)量保證措施模板質(zhì)量保證措施（1）墻、柱大模板及梁側(cè)、梁底模板等預(yù)先制作的模板，應(yīng)進(jìn)行編號(hào)管理，模板宜分類堆放，以便于使用。（2）模板安裝及拆除時(shí)，應(yīng)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，不得使勁敲砸模板，以免模板變形。（3）拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形、應(yīng)及時(shí)修理，損壞的板面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。（4）預(yù)組拼的模板要有存放場(chǎng)地，場(chǎng)地要平整夯實(shí)。模板平放時(shí)，要有木方墊架。立放時(shí)，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。（5）工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。模板使用注意事項(xiàng)模板使用注意事項(xiàng)