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1、目 錄1.編制依據12.工程概況13.模板體系選擇13.1大鋼模基本數據13.2.墻模板配制23.3陰、陽角模配制23.4穿墻桿配制23.5斜支腿配制23.6挑架配制33.7梁窩的處理34.施工方法34.1施工準備34.2模板安裝34.3模板拆除45.質量標準55.1定型大鋼模板加工質量標準55.2定型大鋼模板安裝質量標準56.質量通病的防治措施67.安全文明施工107.1大模板施工時注意事項107.2其他安全注意事項108.大鋼模安裝節點詳圖128.1模板連接示意圖128.2內墻支模示意圖138.3外墻支模示意圖148.4丁字墻支模示意圖158.5角模節點示意圖168.6錐型穿墻螺栓示意圖12、61. 編制依據1.1 本工程結構施工圖紙 1.2 混凝土結構工程施工及驗收規范 GB 50204-20021.3 建筑施工手冊 縮印本 第四版1.4 簡明施工計算手冊第二版 江正榮 朱國梁編著2. 工程概況工程名稱xxxx魅力之城2.3期總承包工程工程規模75928 m2工程建設地址xx市甘井子區革鎮堡鎮前革村建筑類別住宅、公建建筑工程等級三級結構體系剪力墻基礎型式樁基、條基抗震等級三級抗震設防烈度七度本工程地上結構為剪力墻結構，5056#樓地上均23層，層高為2.8m。剪力墻厚度大部分為180mm3. 模板體系選擇根據本工程混凝土墻體高度（取h=2800mm）及厚度（取d=180mm），按3、經驗公式計算，混凝土澆筑時，最大側壓力為67.2kN/m2，可選用下列體系的墻體大鋼模板。3.1大鋼模基本數據本工程主體選用定型大鋼模，采用186系列大鋼模,面板使用6mm熱軋鋼板,四周邊肋為8,內部縱肋（通長）使用 8槽鋼,中心間距為300mm,內部橫肋為L*505的角鋼, 中心間距為600mm左右,水平背楞為210槽鋼, 中心間距為1050mm,模板面板穿墻孔直徑30，穿墻孔水平間距為900mm.定型大鋼模板的寬度尺寸為300mm2700mm,根據本工程的特點，在不影響流水時，將一些模板改為非300mm模數的模板，一般余數由角模調整。面板邊肋縱肋橫肋水平背楞穿墻桿材料熱軋鋼板角鋼槽鋼槽鋼、4、鋼板槽鋼圓鋼規格mm6mm888、6mm21030間距mm300mm300mm450600mm1150mm1150x11003.2.墻模板配制內墻模板按標準層層高來配制，配板高度內墻板為2680mm, 外墻板為2850mm, 水平背楞的間距，也就是穿墻孔豎向間距尺寸為2680mm=300+1000+1000+380mm（由下而上）；3.3陰、陽角模配制墻體有局部變化的位置，采用角模來調整。標準陰角模尺寸為200x200x2680mm；標準陽角模尺寸為400x400x2850mm、400x400x2680mm,施工時各種角模逐一對號入座。3.4穿墻桿配制選用T30的錐形螺栓,由于穿墻桿自身有一定5、的錐度,拆模時,只需從一側打擊穿墻桿,穿墻桿就很容易退出,可以省去塑料套管,既節省了人工,又節約了材料,而且該穿墻桿的強度大,因此穿墻桿的數量較通絲的穿墻桿數量明顯減少,節約了穿墻孔的修補量。3.5斜支腿配制本系列模板所設計的配套斜支腿，用角鋼制作而成。所起的作用就是：在沒支模時，將模板放置時有支撐的作用；如果是在支模時，起到模板的支撐、定位作用。便于模板的垂直度的校正和加固。3.6挑架配制定型大鋼模板系列的操作平臺由D48鋼管焊接而成的，按照一定的間距固定在大模板上，在挑架上安裝跳板，并用D48鋼管圍成防護欄。3.7梁窩的處理為保證大模板流水的通用性,當梁截面尺寸規格不是很大時，梁處模板不斷6、開,配模時直接通過去，墻體混凝土澆筑完畢及墻模板拆除后，將梁窩處混凝土剔吊，重新進行梁筋綁扎，和頂板一起進行混凝土澆筑。4. 施工方法4.1施工準備a安裝模板前，鋼筋辦完隱蔽工程驗收,彈好樓層的墻身線，門口線，及標高線。應將安裝處樓面清理干凈，檢查墻體中心線、邊線、模板安裝線。b施工現場備好脫模劑、木方、護身欄桿及操作平臺鋪板（木跳板50*250mm）等。c鋼筋網片就位，電線管、電線盒等與鋼筋固定,門窗套內部設對撐，凡預埋盒與混凝土面相接觸的部位需刷脫模劑，門窗套側面與模板面相接觸的側面也需粘海綿條。d為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前將，應清掃墻內雜物,抹好砂漿找平層，但砂漿找平層不能吃入墻7、身內。在大模板下口與左右端部粘有海綿條。e模板進場后應按圖紙核對編號，安裝支腿、挑架及鋪設平臺板，在模板就位前認真涂刷脫模劑。(不允許在模板就位后刷涂刷脫模劑,防止污染鋼筋與混凝土接觸面)， 涂刷脫模劑要均勻,不得漏刷。4.2模板安裝一、墻體模板a安裝模板前,要對照模板平面布置圖,首先安裝支腿,挑架,模板寬度L4.5m時安裝3榀斜支腿,2.1mL4.5m時安裝2榀斜支腿, L2.1m時安裝1榀斜支腿,挑架的安裝間距為1200mm。(有些模板由于房間開間及進深的限制,無法安裝支腿、挑架。)。挑架的安裝位置一般距模板邊900 mm。b安裝模板時，按照先橫墻、后縱墻的安裝順序，根據模板平面布置圖，將8、橫墻模板由塔吊吊至安裝位置初步就位，用撬棍按照墻位線調整模板位置，通過調整支腿上的調平絲桿,校正模板垂直度，安裝穿墻桿。c縱橫墻相交處十字點模板安裝時，應先立陰角模（安裝前需貼海綿條，粘貼方法詳見節點圖）陰角模必須按模板平面布置圖就位，給予臨時固定。模板在流水段之間周轉時,視模板相接情況,部分模板需要調整邊角鋼。d為防止墻體出現漏漿、爛根現象，在內墻模板就位前，模板底口需貼海綿條，粘貼方法詳見節點圖。e模板安裝完畢后，檢查每道模板上口是否平直,穿墻桿是否鎖緊，拼縫是否嚴密，經檢查合格后，才能澆筑混凝土。f澆筑混凝土時必須按有關的規程進行施工。二、門窗及預留洞口模板門窗及預留洞口模板采用木模式板9、板拼裝，50*100木方制作成定型。模板內側水平支撐、斜撐均采用50100mm或100100mm方木，在門窗洞比較大的下口模板設置50排氣孔，防止產生氣泡影響外觀。4.3模板拆除a在常溫條件下墻體混凝土強度必須達1.2Mpa；b大模板拆模的流向為先澆先拆,后澆后拆,與施工流水方向一致,拆除模板的順序與安裝模板正好相反。松開并拆下穿墻桿，再松動支撐調整螺桿，使模板完全脫離混凝土墻面，當局部有吸附或粘接時，可在模板下口用撬棍松動，但不得在墻上口晃動或用大錘砸模板。拆下的穿墻桿、墊片、應清點后，放入工具箱內，已備周轉使用。c陰角模拆除:角模的兩側都是混凝土墻面,吸附力較大,加之施工中模板封閉不嚴,或10、者角模位移,被混凝土握裹,因此拆除比較困難。可先將模板外表的混凝土剔除,然后用撬棍從下部撬動,將角模脫出,千萬不可因拆除困難,用大錘砸角模.造成破壞,影響后序施工。d角模拆除后,凸出部分的混凝土應及時剔鑿,凹進部位或掉角處應用同強度等級的水泥砂漿及時修補。e大模板落地或周轉至另一工作面時，必須一次安放穩固；然后及時消除粘附的砂漿和隔離劑殘渣，然后涂刷新的隔離劑。5. 質量標準5.1定型大鋼模板加工質量標準檢查項目允許偏差（mm）檢查方法表面平整32m靠尺或楔尺平面尺寸-20鋼卷尺對角線誤差3鋼卷尺穿墻孔位置1鋼卷尺5.2定型大鋼模板安裝質量標準檢查項目允許偏差（mm）檢查方法1模板垂直3吊線211、模板位置2鋼卷尺3上口寬度+2鋼卷尺4模板標高+10鋼卷尺5先立口垂直+5鋼卷尺6先立口對角線偏差7鋼卷尺7后立口洞口上平高度+205鋼卷尺6. 質量通病的防治措施（1）針對墻體蜂窩麻面、氣泡過多原因分析：主要為施工班組操作原因，墻體混凝土在澆筑時對振搗棒操作工人有較高要求，振搗不充分、不均勻，會導致混凝土內空氣滯留在墻體內，拆模后形成氣泡以及蜂窩麻面現象。預防措施：加強對施工人員的交底，目前施工班組所使用的混凝土振搗棒有效振搗深度約為50mm，工人操作時應分層振搗，振搗至混凝土面層無氣泡冒出，有砂漿均勻上返時緩慢拔出振搗棒。（2）針對墻腳爛根原因分析：主要原因為模板底部與混凝土樓板存在縫隙，12、混凝土一次澆筑量過大。預防措施：a墻體模板支設完畢后認真檢查模板底部與混凝土露面的接觸情況，縫隙超過5mm的部位采用干硬砂漿填塞嚴密。b墻體混凝土澆筑前先澆筑少量同強度等級砂漿，砂漿厚度不超過30mm，用于補充墻根部混凝土流失的砂漿。（3）針對墻體露筋原因分析：墻體箍筋、拉鉤加工尺寸過大，塑料墊片未按要求布置。預防措施：a加強鋼筋后臺加工管理，對箍筋及拉鉤尺寸嚴格控制，加工尺寸應比墻體厚度小30mm。b用于控制鋼筋保護層厚度的塑料墊片應按梅花狀布置，縱橫向相鄰墊片間距控制在800mm范圍內。（4）針對陰陽角不方正原因分析：主要原因是角部模板加固不牢固。預防措施：a鋼角模加固示意圖如下：b木角模13、加固示意圖如下：陰角增設100mm100mm木枋，陰陽角采用鋼管背楞加固。（5）針對墻體爆模原因分析：墻體加固不牢，混凝土一次澆筑量過大，振搗力度過大。預防措施：a墻體模板支設完畢后對螺桿的加固情況逐一進行檢查。b嚴格按照分層高度進行澆筑，澆筑時設專人進行模板看護，隨時檢查模板及螺桿的緊固情況。（6）針對門窗洞口偏位原因分析：主要原因是洞口兩側未同時下料、振搗，單側一次澆筑量過大，洞口兩側限位鋼筋頂棍未按要求加設。預防措施：a合模前對洞口兩側限位鋼筋頂棍進行檢查，必須保證洞口的穩定性以及洞口兩側鋼筋的保護層厚度符合要求。b洞口部位兩側混凝土必須同時分層澆筑，同時振搗。（7）針對窗臺處混凝土不飽14、滿，露筋原因分析：主要原因為窗口處混凝土一次量過大，窗洞口模板底部未留排氣孔，振搗不充分，混凝土內氣體擠壓至窗臺部位，導致混凝土澆筑不飽滿，出現露筋情況。預防措施：在窗洞口模板底部設置排氣孔，混凝土澆筑時在洞口兩側均勻下料，分層振搗，振搗充分，同時避免過振現象。（8）針對模板拼接處錯臺原因分析：主要原因在于模板楔口處殘余砂漿未清理干凈，導致模板拼接不嚴密。預防措施：模板拆除后應立即清理模板，入模時對即將使用的模板逐一進行檢查，按要求清理干凈后方可使用。（9）針對墻面、梁端部出現冷縫原因分析：主要原因在于墻體混凝土澆筑時間歇時間過長，分層振搗時振搗棒未插入下層混凝土，梁端部位未設置有效的封堵。預15、防措施：a合理組織混凝土澆筑，保證攪拌站混凝土供應及現場澆筑不間斷。b洞口部位兩側混凝土必須同時分層澆筑，同時振搗。c梁與墻體交接處施工縫設在梁端部，采用鋼絲網片按45度角封堵，墻體拆模后將梁端部位的流漿剔鑿干凈，澆水充分濕潤后澆筑平臺梁板的混凝土。（10）針對墻面觀感質量差原因分析：主要原因是模板清理不干凈，脫模劑漏刷或涂刷不均勻。預防措施：認真檢查模板清理情況，模板安裝前應逐一檢查，拆模后及時養護。7. 安全文明施工7.1大模板施工時注意事項a大模板吊裝就位時，要平穩、準確、無碰撞、不兜掛鋼筋；在用撬棍調整模板時，要注意保護模板下面的砂漿找平層。b保持大模板本身的整潔及配套零件,工具的齊備16、完好。c拆模時一定要按程序要求進行，禁止用錘敲擊防止大模板變形。模板在裝拆過程中,除操作人員外,下面不得站人,高處作業時,操作人員必須掛好安全帶。d大模板的操作平臺、鋪板、防護欄桿、爬梯及小型工具必須齊備 ,并牢固。e吊裝拆運大模板時，必須有技術交底，并經常檢查有關吊具是否合格。吊裝大模板時不得一次吊運兩塊。大模板吊裝拆運時，必須使用卡環，不允許使用吊勾。f大模板的使用、吊裝、存放等，請按北京市建委頒布的施工現場管理條例執行。g為保證墻面質量,板面應隨時清灰,及時涂刷新的隔離劑。拆下的模板,如發現板面不平或肋邊損壞變形應及時修理。搞好大模板的日常保養工作和維修工作。7.2其他安全注意事項a所有17、模板及配件進場前,必須經過噴漆處理, 以滿足現場文明施工的要求.b在大模板裝拆區域周圍,應設置柵欄,并掛明顯的標志牌,禁止非作業人員入內.c模板上的小配件等,應裝入專用箱或背包中,禁止隨手亂丟,以免掉落傷人。d進入現場作業人員,必須戴好安全帽。從事以上高空作業人員,必須系好安全帶。施工人員在工作中,必須精神集中,站在安全的工作面上進行工作,并注意各洞口的防護,工作期間不得飲酒。工作中,特殊工種必須持證上崗,且不得讓非本工種人員從事特種作業。e模板施工前,必須進行安全技術交底.f模板施工應設專人指揮，統一信號，密切配合。信號指揮工和掛鉤人員，必須在安全可靠的地方才可以操作，嚴禁人隨模板一起吊運.g五級以上大風,不得安裝和拆除模板模板h所有模板配件拆除完畢后,方可將模板吊走。起吊前必須復查一遍，模板的穿墻桿是否拆完，沒問題時才可起吊模板，杜絕冒險蠻干作業。垂直吊運必須采取兩個以上的吊點,方可將模板吊走。不允許一次吊運二塊模板。e支拆模應按順序進行,模板及支撐在固定前,禁止攀登,不準在拆除的模板上操作. 支撐架各連接件須扣緊，勿遺漏。使用中應經常檢查支撐架有無拆改、松扣、脫鉤現象，發現問題及時整改。8. 大鋼模安裝節點詳圖8.1模板連接示意圖8.2內墻支模示意圖8.3外墻支模示意圖8.4丁字墻支模示意圖8.5角模節點示意圖8.6錐型穿墻螺栓示意圖