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1、（鋁合金模板工程）技術交底施工質量驗收技術資料通用表施工技術交底記錄A.0.19工程名稱交底日期 交底項目鋁合金模板工程工程部位18#樓交底提要18#樓鋁合金模板工程的施工工藝和質量、安全要求交底內容：第一節 鋁模的具體工藝和施工方法1、 1#、2#、3#、5#、6#、7#、8#樓一層以上均采用鋁模為制作模板2、 鋁模板進場，項目部組織有關技術人員進行施工技術交底，使班組工長熟悉鋁模施工工藝及鋁模廠家的編號規律。3、 穿墻螺桿、各種連接螺栓要入庫保存，以防生銹，斜支撐的調節絲桿、穿墻螺栓要涂抹潤滑油。4、 準備好鋁模板專用的脫模劑，PVR套管等輔助材料。5、 準備好錘子、小撬棍、打眼電鉆、活動2、扳手、切割機、電線、撬棍、手拉葫蘆、登高梯、紅外線水平儀等施工工具。第二節 鋁模施工工藝及流程一、施工工藝鋁合金模板體系根據工程建施及結施圖紙，經定型化設計及工業化加工定制完成所需的標準尺寸模板構件及與實際工程配套使用的非標準構件。模板之間利用銷釘連接，采用鋼、鋁型材背楞和對拉螺桿加固，采用48mm普通鋼管可調支撐。模板體系設計完成后，首先按設計圖紙在工廠完成預拼裝，滿足工程要求后，對所有的模板構件分區、分單元分類作相應標記。然后打包轉運到施工現場分類進行堆放。現場模板材料就位后，按模板編號“對號入座”分別安裝。安裝就位后，利用可調斜撐調整模板的垂直度、豎向可調支撐調整模板的水平標高；利用穿墻3、對拉螺桿及背楞保證模板體系的剛度及整體穩定性。在混凝土強度達到拆模規定的強度后，保留豎向支撐，按先后順序對墻模板、梁側模板及樓面模板進行拆除，迅速進入下一層的循環施工。二、施工流程測量放線墻柱鋼筋綁扎（墻柱水電施工）墻模板安裝梁模板安裝樓板安裝模板驗收梁板鋼筋綁扎（墻柱水電施工）鋼筋驗收澆筑混凝土拆模轉運至上一層。第三節 鋁模安裝技術要求及措施要求一、測量放線要求1、墻線控制線的測量放線 墻線控制線的測設，要求墻線墨線需超出剪力墻墻邊200mm以上，以便于模板安裝后調整位置。控制線允許偏差2mm。如圖1 圖12、 1000mm標高線及板厚控制線的測設要求a、下層砼澆筑完畢后，須及時將1m標高線4、需在每道剪力墻鋼筋上標識出，每道剪力墻角邊鋼筋均需給出標高點，墻體長度超過3米須在墻中部鋼筋添加一個標高點，每個標高點間距為1.5m2m，以便于樓板厚度的檢查控制。如圖2b、板厚控制線需按樓層標高在鋼筋上做出標識，標識須控制在低于樓面板下5mm處，剪力墻每面要求測放三個及三個以上樓面標高點，墻體長度超過3米須在墻中部鋼筋添加一個標高點，每個標高點間距為1.5m2m，在控制點處焊接板厚控制鋼筋，板厚控制鋼筋橫向距離小于等于800mm，并在控制鋼筋上拉3鐵線控制砼樓面預澆筑距離，澆砼以覆蓋鐵線為準，樓面厚度誤差要求控制在-5mm內。如圖3圖2砼樓面板厚控制鋼筋圖圖3板厚控制鋼筋放大圖二、墻厚定位鋼5、筋的安裝要求待樓面砼澆筑完成后，在距樓面板50100MM鋼筋處焊接墻厚定位鋼筋，定位鋼筋橫向間距為800mm。定位鋼筋長度根據墻厚確定，其焊接按照彈出的墻線確定，鋼筋與墻線控制線偏差應小于2mm，以保證模板安裝時剪力墻下部的墻體厚度。如圖4，圖5如圖4剪力墻定位鋼筋布置圖如圖5定位鋼筋橫截面圖三、模板設計1、剪力墻模板剪力墻模板采用組合全鋁合金模板，模板定型化、模數化，模板左右、上下、縱橫之間均可組合拼裝，模板的通用性好、互換性好，可供各種建筑平面形狀的大模板工程使用。組合鋁合金模板周轉使用次數達200250次以上，模板每次的攤銷費用小，經濟效益明顯。模板之間用快速鎖銷連接，如圖7，使用穿墻螺6、栓Tr17，背楞用兩條60X30X2.5矩形鋼管焊接而成，背楞有直背楞,直角背楞兩種,和非標背楞(根據剪力墻截面專門設計訂做的背楞)，如圖8 圖7 快速鎖銷連接示意圖 圖8 背楞剪力墻墻身主拼模板寬是400mm，用400mm寬開孔拉穿墻螺桿模板，補充模板寬有: 350mm、300mm、250mm、200mm、150mm、100mm、50mm，配模時優先使用400mm寬標準模板，嵌補模板選用按從大到小的原則。400mm開孔模板與400 mm模板交替安裝，開孔模板上安裝穿墻螺栓，并且水平安裝背楞，穿墻螺栓之間的距離600800mm，不得大于800mm。L形剪力墻內墻安裝直角背楞如圖8。兩條背楞對接7、如圖9-1所示圖8 剪力墻鋁合金模板配模圖 圖9-1 背楞對接示意圖外墻面和電梯井配置模板時，上部水平配置200 mm開孔模板，水平模板與樓面平，并在K板開孔處用M16X100螺栓安裝M16螺母，水平模板長度與外墻長度一致。利用穿墻螺栓安裝外墻模板支撐，K板伸入下層不少于200mm能夠保證上下模板交接處平整不錯臺。如圖11。拆除這層模板時不用拆除這個水平放置K板模板，它做為安裝上層模板時的支撐。 圖11 外墻上層與下層模板交接安裝示意圖墻體厚度控制：在兩模板之間對拉螺栓上安裝定位穿墻管，定位穿墻管由定位膠塞和PVC管組成，墻體厚度控制準確。如圖13 圖13 墻體厚度控制方法外墻體垂直度控制：為8、了準確、方便調整墻體垂直度，在墻體模板一側安裝斜支撐，在一側安裝2支以上斜支撐，斜支撐間距不大于2000mm，墻柱根部加裝壓角木條.防止調整柱位移動,而且可防止柱根部漏漿.如圖14，樓面板澆注時必須預留斜支撐安裝孔。 圖圖14 墻體垂直度控制 2、梁模板梁底、梁側模板采用全鋁合金模板，梁側模板與梁底模板以連接角模連接，主次梁側模以鋁陰角連接，梁側模板與樓面模板以鋁陰角連接。如圖17 圖17 梁模板的組成 在梁底模板設置梁底早拆模板，在梁底早拆模板下安裝獨立鋼支撐，支撐間距最大不超過1.3米，如圖18 圖18梁底早拆頭布置示意圖當外側梁沒有樓面時，梁側模板配到與樓面平，斜支撐安裝在梁底早拆頭上,9、以此防止脹模及校正側模垂直度和平直度，如圖191 圖19 梁側模板斜支撐安裝當梁兩側都沒有樓面時，在梁側模板上部用對拉板連接，對拉板間距不大于1.3米，如圖20圖20 對拉板連接3樓面模板采用全鋁合金，模板重量輕，拼接操作靈活方便，表面質量好，配用早拆支撐系統可提高模板的周轉效率，使用獨立鋼支撐，支撐間距為1100mm1200mm。如圖21 圖21 樓面鋁合金模板圖 圖22 樓面模板配模 圖23 樓面支撐方案4、沉箱模板 基本體系：支撐水泥墊塊+定型鋁合金模板+拉桿，支模要求如圖24所示：（1）、支撐水泥墊塊，高度按現場所澆砼板的厚度進控制，間距控制1m。（2）、沉箱采用鋁合金模板，四周采用鋁10、合金陰角模，邊長大于1.5m以上的中間用拉桿進行加固，防止中間變型，沉箱周邊進行拉桿固定，拉桿分沉降下部角鐵拉桿和上部角鐵拉桿.如沉降80的只采用上部角鐵拉桿 圖24 沉箱100模板支固方案5、飄臺模板 當墻面有上下兩飄臺時，下飄臺與墻體一起澆注，支模如圖25所示（1）、支撐水泥墊塊，高度按現場所澆砼板的厚度進控制，間距控制1m。（2）、飄臺上方吊模用方管連接（3）在吊模對面陰角上開孔，裝穿墻螺桿加固，一端模板開孔。（4）、墻體厚度控制則在兩模板之間裝定位膠管。（5）、吊模下邊用拉桿與飄臺端部模板連接。 圖25 上飄臺模板加固方案6、下飄板支固配模方案 如圖26 圖26 下飄板支固配模方案 711、預留孔及管道的預留方法（1）先做鋼框，其大小同留孔尺寸，厚度為內外兩模板之間間距，在留孔部位.鐵箱內部有2銷釘孔,與樓面板連接. （2）固定在模板上的預留件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，其允許偏差，應符合要求。如圖27（3）傳料口：為方便模板上下轉運材料，根據樓層面積特設傳料口, 傳料口尺寸200X800加固方案如圖28圖27 控制孔方案 圖28 傳料口方案8、梁板支撐系統本系統是獨立式鋼支撐，只用可伸縮微調的單支頂來支撐，是一種技術經濟效果明顯的早拆支撐系統，主要用于建筑物水平結構作垂直支撐，承受梁板結構自重和施工荷栽。鋼支撐系統的特點（1）該系統是真正意義上能夠實現早拆的12、支撐系統，當混凝土達到拆模強度時，除單支頂和早拆頭外，其余均可拆除，既保證上層結構連續施工又能加速模板周轉使用，可以大量節省模板一次投入量，減少模板配置量的1/31/2。如圖31（2）應用范圍廣，支撐桿不受固定平面尺寸的約束，因此對于不規則建筑平面應用自如，支撐桿間距、縱橫梁間距可根據梁板荷載及時調整，不受連接桿件約束，比碗扣架應用方便。（3）同樣支模面積條件下，本系統比碗扣架、鋼管扣件架耗鋼量少得多，僅為碗扣架或鋼管架的30，因此塔吊的垂直運輸量少。（4）支模現場的支撐桿相對少，因而人員通行、材料搬運暢通，現場施工文明。（5）支模速度快。以塔式住宅樓為例，每層600800支模面積僅需半天時間13、，僅為其它支撐系統二分之一至三分之一的時間。（6）鋁合金模板、鋼支撐拆除后，集中到卸料平臺上或傳料口處，由塔吊垂直運輸，也可由人工從樓梯間傳料口轉運，受機械制約少，有一定靈活性。 如圖31 樓面、梁模板實際早拆效果樓層高度為3.0米，直接用單支頂支撐，如圖32 圖32 直接用單支頂支撐四、 模板安裝與拆除1、模板安裝拆除程序（1）剪力墻模板安裝程序 （2）剪力墻支模模板拆除程序（3）柱子模板安裝程序 （4）柱子模板拆除程序（5）水平模板安裝程序 2、模板的拆除要求（1）模板拆除總原則：模板拆除順序與安裝順序相反，應遵循先裝后拆、后裝先拆的原則，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻14、模板，先拆外墻模板，再拆內墻模板。 （2）水平模板拆除時應按模板設計要求留設必要的養護支撐(早拆模板)，不得隨意拆除。（3）拆除大跨度梁板模時，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。當局部有砼吸附或粘接模板時， 可在模板下口接點處用撬棍松動，禁止敲擊模板，拆模時不要用力過猛。 （4）多層樓板模板支柱的拆除，應按下列要求進行：上層樓板正在澆灌砼時，下一層樓板模板的支柱不得拆除，（5）拆除后的各類模板，應及時清除面板混凝土殘留物。（6）拆除后的模板及支承材料應按照一定位置和順序堆放，盡量保證上下對應使用。（7）嚴格按規范規定的要求拆模，嚴禁為搶工期、節約材料而提前拆模。（8）底模板在混凝土強度符合混凝土結15、構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）2011版表4.3.1規定后，方可拆除。底模板拆除時的混凝土強度要求序號構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）1板2502,87581002梁、拱、殼87581003懸臂構件100（9）、側模板在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時，方可拆除，本工程要求墻柱混凝土強度達到1.2MPa時方可拆除。五、 質量標準及質量保證措施1、剪力墻模板安裝質量要求（1）模板軸線定位、外形尺寸、水平標高要準確無誤。（2）板面應平整潔凈，拼縫嚴密，不漏漿。（3）模板安裝后應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能承受新澆混16、凝土的自重和側壓力以及在施工過程中所產生的荷載。（4）模板安裝偏差應控制在規范允許范圍內。（5）陰陽角應方正平直，棱角整齊無錯臺、無傾斜、無凹凸線。 2、柱體模板安裝質量要求（1）模板軸線定位、外型尺寸、水平標高要準確無誤。（2）板面應平整潔凈，拼縫嚴密，不漏漿。（3）模板安裝后應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能承受新澆混凝土的自重和側壓力以及在施工過程中所產生的荷載。（4）模板安裝偏差應控制在規范允許范圍內。3、水平模板安裝質量要求（1）次梁軸線位置、截面尺寸及水平標高應準確無誤。（2）板面應平整潔凈，拼縫嚴密，不漏漿。（3）模板安裝后應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能承受新澆混凝土17、的自重和側壓力以及在施工過程中所產生的荷載。（4）模板安裝偏差應控制在規范允許范圍內。（5）梁板支撐系統底部設可調底座，頂部設可調支撐頭，以調節模板的標高、水平。4、 質量標準：模板制作允許偏差如下表所示：鋁模生產制作完成在工廠進行試拼裝，由業主/設計院/監理到廠內預驗收，模板成品按下表進行出廠前的檢驗：模板制作允許偏差如下表所示：序號項目名稱允許偏差檢驗方法1鋁模板高度3mm用鋼卷尺2鋁模板長度-2mm用鋼卷尺3鋁模板板面對角線差3mm用鋼卷尺4面板平整度2mm用2m測尺和塞尺5相鄰面板拼縫高低差0.5mm用2m測尺和塞尺6相鄰面板拼縫間隙0.8mm直角尺和塞尺5、模板質量保證措施（1）保證18、模板有足夠的剛度、承載能力和穩定性。所選用的各種模板系列是已經使用成熟的模板工程系列，能夠保證施工成品質量符合現行鋼筋混凝土質量標準。對于個別部位使用的非系列模板工程，需經技術人員設計計算方可使用。（2）嚴格控制模板加工質量，要求模板制作質量比現行國家規范有所提高，并派專人負責檢 驗模板產品，凡質量不達標的產品不得進入施工現場。（3）拼裝和安裝過程要選用合格的鋁合金模板和合格的配件，保證模板使用安全，拼裝可靠性。（4）完成拼裝和安裝模板后，首先工人要進行自檢，自檢合格后，報經相應的質檢員檢查認可后方可進行下一道工序施工。（5）模板拆除時間要達到規范要求的混凝土強度。6、模板使用注意事項 （1）19、 墻、柱大模板及梁側、梁底模板等預先制作的模板，應進行編號管理，模板宜分類堆放，以便于使用。 （2） 模板安裝及拆除時，應輕起輕放，不準碰撞，不得使勁敲砸模板，以免模板變形。 （3） 拆下的模板應及時清理，如發現翹曲、變形、應及時修理，損壞的板面應及時進行修補。 （4）預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。 （5）工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產生垂直偏差。工作面已安裝20、完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業平臺，以保證支架的穩定，防止平面模板標高和平整產生偏差。 六、具體的工藝要求和施工方法1、 施工前的準備工作（1）鋁模板進場前,項目部應組織有關技術人員逐級進行施工技術交底,使班組工長熟悉鋁模施工工藝。（2）鋁模板進場后,應根據裝箱單檢查進場模板編號、規格、數量及零配件的規格、數量是否相符,并用筆在模板背面醒目地標明模板編號,以便查找和吊裝。（3）穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫保存，以防生銹；斜支撐的調節絲杠、穿墻螺栓要涂抹潤滑油。（4）準備好柳酸甲脂、植物油脫模劑，PVC套管等附屬材料。（5）準備好錘子，小撬棍，打眼電鉆，活動扳手，切割機，電錘，線墜，撬棍，21、葫蘆索具，登高梯凳等施工工具。2、工藝流程測量放樣 安裝墻柱鋼筋（墻柱水電施工）安裝墻柱鋁模 安裝梁鋁模安裝樓板鋁模安裝梁板鋼筋（梁板水電安裝）收尾加固檢查混凝土澆筑。（1）在樓層上彈好墻柱線及墻柱控制線，洞口線，其中墻柱控制線距墻邊線200（300）mm，可檢驗模板是否偏位和方正；在柱縱筋上標好樓層標高控制點，標高控制點為樓層+0.50m，墻柱的四角及轉角處均設置，以便檢查樓板面標高。安裝墻柱鋼筋及預埋水電箱盒，線管，預留洞口等，完畢后辦理隱蔽工程驗收手續。（1） 墻柱鋁模安裝a、安裝墻柱鋁模前，根據標高控制點檢查墻柱位置樓板標高是否符合要求，高出的鑿除，低的墊上木楔，盡量控制在5mm以內。22、b、在墻柱根部的縱筋上焊接好定位鋼筋間距1000mm，防止柱鋁模在加固時跑位；在墻柱內設置好同墻柱厚的水泥內撐條（水泥撐條位置同螺絲桿），保證鋁模在加固后墻柱的截面尺寸。c、墻柱鋁模拼裝之前，必須對板面進行全面清理，涂刷脫模劑。脫模劑涂刷要薄而勻，不得漏刷，涂刷時，要注意周圍環境，防止散落在建筑物、機具和人身衣物上，更不得刷在鋼筋上。d、按試拼裝圖紙編號依次拼裝好墻柱鋁模，封閉柱鋁模之前，需在墻柱模緊固螺桿上預先外套PVC管，同時要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準確，以便澆注后能收回對拉螺桿。1）為了拆除方便，墻柱模與內角模連接時銷子的頭部應盡可能的在內角模內部。墻柱鋁模間連接銷上的楔子要從23、上往下插，以免在混凝土澆筑時脫落。墻柱鋁模端部及轉角處連接應采用螺栓連接，用銷楔連接容易在混凝土澆筑時楔子脫落漲模。2）為防止墻柱鋁模下口跑漿，澆混凝土前半天按要求堵好砂漿，杜絕用水泥袋封堵板底，避免造成“爛根”現象。（4） 梁鋁模安裝按試拼裝圖編號依次拼裝好梁底模，梁側模，梁頂角模及墻頂角膜，用支撐桿調節梁底標高，以便模板間的連接，梁底的支撐桿應垂直，無松動。梁底模與底模間，底模與側模間的連接也應采用螺栓連接，防止漲模。（5） 板鋁模安裝安裝完墻頂、梁頂角膜后，安裝面板支撐梁，然后按試拼裝圖編號從角部開始，依次拼裝標準板模，直至鋁模全部拼裝完成。面板支撐梁底的支撐桿應垂直，無松動。（6） 鋁24、模加固平板鋁模拼裝完成后進行墻柱鋁模的加固，即安裝威令及穿墻螺桿。安裝威令及穿墻螺桿應兩人在墻柱的兩側同時進行，威令及穿墻螺栓安裝必須緊固牢靠,用力得當, 不得過緊或過松，過緊會引起威令彎曲變形，影響墻柱實測實量數據，過松在澆筑砼時會造成漲模。穿墻螺栓的卡頭應豎直安裝，不得傾斜。（7） 鋁模實測實量校正1）墻柱實測實量的校正：墻柱鋁模加固完成后，掛線墜檢查墻柱的垂直度，并進行校正，在墻柱兩側的對應部位加頂斜支撐，外墻柱無法對稱設置斜支撐時可用手拉葫蘆和斜支撐做到一拉一頂，斜撐一端固定在威令上，另一端用膨脹螺栓固定在樓面上，以保證墻柱垂直度在澆筑混凝土時不會偏移。墻柱垂直度偏差應控制在4mm范圍25、內。2）頂板實測實量的校正：根據樓層標高，用紅外線先檢查梁底是否水平，調節可調支撐桿至梁底水平，再用紅外線檢查頂板的水平極差，調節頂板的每一根支撐桿，直至頂板的水平極差符合要求。同一跨內頂板水平極差應控制在4mm范圍內。（8） 加固收尾及驗收1）待梁板鋼筋綁扎完畢，安裝降板及外墻線條位置的沉箱，沉箱安裝的位置應準確，緊固。其它零星收尾工作。2）鋁模加固及校正完后應進行自檢，檢查螺栓、銷子、楔子是否遺漏，是否緊固，特別重點檢查墻柱及梁部位；檢查墻柱的垂直度 ，頂板的平整度，墻柱及梁的截面尺寸是否符合要求。無誤后通知監理單位驗收。（9） 混凝土澆筑期間的注意事項1）混凝土澆注期間至少要有兩名操作工26、及一名實測實量管理人員待命，檢查正在澆筑的墻柱兩邊鋁模銷子、楔子是否脫落，對拉螺栓連接是否完好。2）檢查墻柱的斜撐有無松動3）檢查梁底和板底的支撐桿是否垂直，是否頂上力。4）檢查墻柱及梁板的實測實量數據有無變化。七、鋁合金模板的拆除施工方法1、拆除條件混凝土工程施工質量驗收規范GB50204-2015中關于底模拆除時的混凝土強度必須符合下表要求：構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土抗壓強度標準值的百分率（%）板250%2，875%8100%梁、拱、殼875%8100%懸臂構件100%在鋁模早拆體系中，當混凝土澆筑完成后強度達到設計強度的50%后即可拆除頂模，只留下支撐桿。支撐桿的拆除根據留置27、的拆模試塊來確定拆除時間。2、 拆除過程（1）拆除墻柱側模：當混凝土強度達到1.2Mpa，即可拆除側模，一般情況下混凝土澆筑完12小時后可以拆除墻柱側摸。先拆除斜支撐，后松動、拆除穿墻螺栓；拆除穿墻螺栓時，用扳手松動螺母，取下墊片，除下威令，輕擊螺栓一端，至螺栓退出混凝土。再拆除鋁模連接的銷子和楔子，用撬棍撬動模板下口，使模板和墻體脫離。拆下的模板和配件及時清理，并通過上料口搬運至上層結構。模板拆除時注意防止損傷結構的棱角部位。（2）拆除頂模：根據鋁模的早拆體系，當混凝土澆筑完成后強度達到設計強度的50%后方可拆除頂模，一般情況下48個小時以后可以拆除頂模。頂模拆除先從梁、板支撐桿連接的位置開28、始，拆除梁、板支撐桿132mm銷子和與其相連的連接件。緊跟著拆除與其相鄰梁、板的銷子和楔子。然后可以拆除鋁模板。每一列的第一塊鋁模被擱在墻頂邊模支撐口上時，要先拆除鄰近鋁模，然后從需要拆除的鋁模上拆除銷子和楔子，利用拔模具把相鄰鋁模分離開來。拆除頂模時確保支撐桿保持原樣，不得松動。（3）拆除支撐桿:支撐桿的拆除應符合混凝土工程施工質量驗收規范GB50204-2002關于底模拆除時的混凝土強度要求，根據留置的拆模試塊來確定支撐桿的拆除時間，一般情況下，十天后拆除板底支撐，十四天后拆除梁底支撐，二十八天后拆除懸臂底支撐。拆除每個支撐桿時，用一只手抓住支撐桿另一只手用錘松動方向錘擊可調節支點，即可拆29、除支撐桿。3、 鋁模拆除應注意的事項（1）拆除前應架設工作平臺以保證安全，至少要兩人協同工作。（2）頂模的拆除必須等混凝土強度達到早拆條件，拆除頂模時須逐漸傳遞下來，切不可把銷子和楔子全部取下，再拆除一整面鋁板。（3）拆除鋁模時切不可松動，和碰撞支撐桿。（4）拆模過程中如發現混凝土有粘膜等現象，要暫停拆除，上報項目部由技術科研究處理后方可繼續施工。（5）拆下的鋁板應立即用刮刀鏟除鋁板上污物，并及時刷涂脫模劑。（6）施工過程中彎曲變形的鋁模板應及時運到加工場進行校正。（7）拆下的配件要及時清理、清點，轉移至相應的操作層內。（8）拆下的鋁模通過預留傳遞孔或樓板空洞傳運至上層；零散的配件通過樓梯搬運30、。八、鋁合金模板節點照片：1、模板連接：工具簡單，拼裝容易，操作便利，技術要求底，拼接嚴密，避免漏漿和錯臺。2、可調節立桿：調節部位在立桿中部，方便操作，可粗調和微調。3、早拆體系：鋁模可先拆除，提高了模板周轉率。4、斜撐：斜撐可有效防止墻柱在澆筑過程中移位，采用膨脹螺栓固定在樓板上，穩固，方便。中部的螺桿裝置可有效調節墻柱的垂直度。5、外墻拉結：用葫蘆鐵鏈進行拉結，實現頂拉結合，能有效控制墻柱垂直度和平整度，工人操作簡單方便。6、線盒、線管固定及定位：線盒采用膨脹帽固定，水管洞口采用螺桿固定，便于拆除。線盒和線管第一次定位準確，上部定位就可實現一致。7、降板模板：采用縮進式模板通過螺栓鏈接，31、拆模方便，對減少降板處陽角破壞有較好效果。8、樓梯模板：全部采用鋁合金模板封閉，在底部留置觀察口，確保樓梯的整體性和尺寸一致，觀感效果非常好。9、預留傳遞孔：主要用于材料的傳遞，洞口邊采用斜面上大下小便于后續封堵。10、脫模劑：減少粘模，用植物油作為脫模劑，確保混凝土表面觀感質量。11、鋁模的運輸：第一次用塔吊后，后續采用人工傳遞，模板最大尺寸為0.42.7m，重量不到20kg。九、 現場特別注意事項1、 電梯井、樓梯間、外圍墻柱模板伸入下層結構不得少于200mm；墻柱模板根部應封堵嚴實，避免漏漿、爛根；鋼筋安裝完成后模板內雜物應清理干凈。2、 支模時鋁合金模板（含反坎吊模）必須清理干凈，并且32、滿刷水性脫模劑，嚴禁使用其它化合物代替脫模劑，以免造成砼面污染、粘模現象。3、 鋁合金模板必須按編號排序支模，模板多余的螺孔要用專用蓋封堵或請廠家修復，避免漏漿影響觀感。4、 門窗（含窗臺）企口、墻柱的抹灰條要正確留置。5、 3#、5#、7#、8#樓電表間樓層位置下掛板要按編號：2016DPXSJ32變更，留置該處構造柱位置。6、 砼澆筑時，必須委派專人看模（瓦工班組應派一人專職清理），發現跑模、位移及時處理，保證工程質量，如發生跑模漏漿，及時把混凝土清理至操作層，避免材料浪費。7、樓層支模標高事宜按樓層標高控制技術交底執行。8、切實做好三檢：自檢、互檢、交接檢！班組自檢、互檢：鋁模加固及校正33、后進行自檢，檢查螺栓銷釘（間距300mm）和楔子是否遺漏、間距是否符合要求，是否緊固，重點檢查墻柱和梁部位，檢查墻柱垂直度、頂板平整度、截面尺寸等，自檢完畢合格后（要有書面記錄）報棟號長、質檢員，經質檢員驗收、報驗合格后方可進行下道工序。9、樓號存在問題棟號長應及時發書面整改單，（整改單內容注明：施工部位、存在問題、整改完成時間、采取措施）罰款單。10、對于施工班組能夠服從管理、工藝創新、進度提前、工程質量創優的班組應予以獎勵。十、施工安全措施1、施工人員進場必須進行安全交底和安全教育，提高安全意識。2、作業人員進入施工現場必須正確配戴安全防護用品，禁止穿拖鞋，打赤膊，禁止抽煙。3、正確使用電動機具，遵守機械操作規程，注意安全用電。4、不準高空拋物，危險作業，不得酒后作業，嚴禁在架上嬉鬧。5、 施工員和安全員必須對現場安全生產負責，施工班組長為班組安全生產第一責任人，負責對本班組安全施工作業的監督。6、模板拆除必須按本交底四之2執行，鋁模拆除時注意安全，防止鋁板墜落。7、提倡文明施工，工完場清，遵守勞動紀律，嚴禁違章操作。6、 8、作業面臨邊洞口應及時防護，禁止把鋁模板堆放在外腳手架上。特別注意事項如有疑問及時和技術部門聯系。交底人：年 月 日接交人：年 月 日技術負責人：年 月 日說明：一式三份，交底人、接交人各一份，存檔一份為技術資料