超高層商辦樓項目大體積砼工程專項施工方案(13頁).doc
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2023-08-21
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1、目 錄一、工程概況2二、商品砼供應2三、大體積砼原材料控制3四、澆筑工藝控制4五、基礎底板砼表面處理及養護5六、筏板內部循環水降溫措施5七、大體積混凝土溫度監測8八、基礎砼裂縫的防治9九、砼施工質量控制措施9十、安全與環保措施10大體積砼工程專項施工方案一、工程概況xx城市公館B地塊項目,位于xx市xx區四里河路與潛山北路交口西南角,由xxxx金灣地產有限公司投資建設,安徽恒泰工程咨詢有限公司監理,南通四建集團有限公司總承包,總建筑面積約159190.55平方米,其中地上建筑面積116144.89平方米,地下建筑面積43045.66平方米。本工程地塊內設有1幢超高層商辦樓、3幢商業樓。沿西側潛2、山路設置有商業2#,3#、商業6#,商業5#,7#,8#沿用地南側住宅區邊界布置。序號單體工程結構類型建筑面積(m2)建筑高度(m)1商業1#框筒101598.30187.152商業2#、3#框架6696.4415.803商業6#框架2432.2215.804商業5#、7#、8#框架5420.9314.955地下室框架43045.66基地西側潛山路與北側四里河路的道路中心線絕對標高為18.200米,四里河路與東側淝東街規劃路的道路中心線絕對標高為17.700米,基地南側的住宅室外場地絕對標高為19.000米。本項目的0.000絕對標高為19.150米,室內外高差為0.150米。本工程商業1#樓3、基礎采用樁基礎平板式筏基,持力層為中風化泥質砂巖。商業2#,3#、商業6#,商業5#,7#,8#及地庫采用筏基下柱墩,持力層為粘土或粉質粘土夾粉土。地下室筏板厚度為550mm,采用防水混凝土,混凝土強度等級為C30,抗滲等級為P8,其中商業1#樓筏板厚3200mm、1200mm,采用防水混凝土,混凝土強度等級為C35,抗滲等級P8。上部結構混凝土強度等級主要有:C60、C50、C40、C35、C30。二、商品砼供應在施工前期,由我司考察和選定信譽較好,具備較強供應能力的砼供應商,在簽定商品砼供應協議時,應申明使用部位砼的性能與數量。原則上框定砼強度等級、抗滲標號、坍落度、澆筑時間和工程部位等數4、據,工程質量在材料質量保證和足量按時供應上首先得以落實。三、大體積砼原材料控制(1) 原材料選擇確定:1) 選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制混凝土;2) 采用非堿性活性骨料。3) 粗骨料采用表面粗糙、質地堅硬、級配良好、孔隙率和含砂率小的碎石,粒徑5-31.5mm,含泥量不大于1%;4) 細骨料選用顆粒較粗、空隙較小、含泥量較低的中砂,含泥量不大于3%,細度模數宜大于2.3;5) 除上述以外,混凝土原材料還應滿足大體積混凝土施工規范GB50496-2009和普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準JGJ52的規定。6) 摻合料?;A筏板屬大體積混凝土,需添加粉煤灰的摻量約為15%-20%。粉煤5、灰質量應符合現行國家標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596和用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉GB/T18046的質量檢驗要求。7) 添加劑。減水劑、緩凝劑、膨脹劑、抗裂防水劑的添加必須符合混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應用技術規范GB50119的規定。8) 外加劑的摻入品種和摻量應根據工程所用膠凝材料經試驗確定。外加劑的準確摻量應按照混凝土強度等級,提前由試驗室試配確定。 9)拌合用水選用自來水。(2) 配合比設計:大體積混凝土配合比設計,除應符合現行國家標準普通混凝土配合比設計規范JGJ55外,還應符合下列規定(GB50496-2009):1) 采用混凝土60天或90天強度作為6、指標時,應將其作為混凝土配合比的設計依據。2) 所配制的混凝土拌合物,到澆筑工作面的塌落度不宜大于160mm。3) 水泥用量不小于300KG/M3,不大于380KG/M3,摻入摻合料時,水泥用量不小于280KG/M3.用水量不宜大于175KG/M3,4) 粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的40%;礦渣粉的摻量不宜超過膠凝材料用量的50%;粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的50%。5) 水膠比不得大于0.5。6) 砂率宜為38%-42%。7) 拌合物泌水量宜小于10L/m。8) 在混凝土制備前,應進行常規配合比試驗,并應進行水化熱、泌水率、可泵性等對大體積混凝土控制裂縫所需的7、技術參數的試驗。(3)保證混凝土質量措施1) 要求嚴格原材料的進場檢驗,檢測合格后方可使用。混凝土澆注前,到商品混凝土供應站進行原材料質量和數量的檢查。2) 加強現場對每車商品混凝土塌落度和和易性檢查,不合格的混凝土不允許卸料四、澆筑工藝控制(1)對施工操作人員進行技術交底,從振搗技術、下料順序、收平方法、表面抹光工藝、砼養護時機的掌握、砼養護方法、成品保護等這些方面進行詳細交底,并落實責任到專人。(2)砼澆筑前,對模板進行澆水,充分濕潤。(3)嚴格控制砼入模溫度、水化熱溫升,里表溫差及降溫速率,采取措施控制砼入模溫度不高于25,應安排在氣溫較低時澆筑砼,同時采取降低骨料溫度。(4)澆搗混凝土8、時,設專人振搗,挑選工作認真負責、技術較高的同志負責操作,掛牌施工。振搗工作應從澆筑層的底層開始,采取合理的分層澆筑方式(底板550mm的在基礎澆筑時一次性澆筑),每層厚度約500mm,并任其斜向流動,層層推移,必須保證第一層混凝土初凝前進行第二層混凝土澆筑(見下圖),逐漸上移,以保證砼內在的施工質量?;炷练謱訚仓疽鈭D (5)在澆灌混凝土時,基坑旁的明水要及時抽干,以免浸泡承臺混凝土,影響質量。(6)砼振搗時,應做到“快插慢拔”, 在振動過程中宜將振動棒,上下略為移動,以使上下振搗均勻。振搗棒要均勻排列,可采用行列式或交錯式,嚴禁跳振漏振,依次移動位置的距離應不大于作用半徑的1.5倍,一般9、振動棒的半徑300400mm。每一點要掌握振搗時間,不得時間過短或過長,過短不易振實,過長要引起混凝土產生離析現象,會使粗骨料過量下沉。一般點振搗時間為2030秒,是否振實可以下列四個條件衡量;a.不再出現氣泡;b.混凝土不再顯著下沉;c.表面泛漿;d.表面形成水平面。振搗棒不允許支承在鋼筋上或模板上。每段基礎混凝土澆振后上面要括平、抹壓。(7)砼表面采用二次壓光,但不宜過度抹光壓平,以免細骨料過多浮至表面。(8)基礎底板泌水處理。優化配合比,在砼內摻減水劑,減少泌水水份。澆筑過程中,用吸水泵在集水坑、電梯井內抽水;砼最后收頭時集中在每段的一個角,再引設一集水井抽水。五、基礎底板砼表面處理及養10、護1、砼表面用長刮尺刮平后,刮除浮漿,砼初凝前用鐵滾筒壓二至三遍,用木蟹打平。2、在商業1#樓3200mm、1200mm厚基礎筏板上覆蓋一層塑料薄膜一層毛氈,并保持毛氈濕潤,使砼表面與內部溫差能控制在250C以內。其余筏板表面覆蓋一層塑料薄膜。同時多準備些覆蓋物,以備大體積砼溫差偏大時,增加覆蓋。3、覆蓋物下必須保持濕潤。4、砼養護時間不得少于14天。六、筏板內部循環水降溫措施本工程1#樓主樓范圍筏板基礎厚3.2米通過初步計算(詳見計算書),如果考慮其散熱以及外側保溫,也很難滿足內外溫差必須在安全范圍內的要求,因此,我們在筏板的內部設置了降溫管,采用水循環來加快混凝土內部散熱。計算書:計算依據11、:建筑施工計算手冊混凝土水化熱絕對溫升值計算Tmax=mcQ/(C)mc每立方米砼水泥用量(包括膨脹劑)(Kg/m3),根據混凝土配合比mc=355Q每千克水泥水化熱量(KJ/Kg),查表Q=461C砼的比熱,取0.96kJ/kg.K砼的質量密度,取2400Kg/m3Tmax=mcQ/(C)=355461/(0.962400)=71混凝土內部中心最高溫度計算T1(t)=Tj+Th(t)=10+710.68=58.28T1(t)t 齡期混凝土中心計算溫度,因3d為混凝土澆筑后的最大溫升,故取齡期為3dTj混凝土澆筑溫度,取10(t)t 齡期降溫系數,查表取0.68混凝土表面溫度計算式中: Tb(12、t)齡期t時,混凝土的表面溫度();Tq齡期t時,大氣的平均溫度();H混凝土的計算厚度(m),H=h+2h;h混凝土的實際厚度(m);h混凝土的虛厚度(m),h=K/;混凝土的導熱系數,取2.33W/mK;K計算折減系數,可取0.666;保溫層的傳熱系數(W/mK);=1/(i/i+1/a);i保溫材料的厚度;i保溫材料的導熱系數;q空氣層傳熱系數,取23W/mK;T(t) 臨期t時,混凝土內最高溫度與外界氣溫之差()T(t)=Tmax-Tq保溫層材料計劃用一層塑料薄膜加一層毛氈則查表得:1=0.041=0.0012=0.142=0.01=1/(i/i+1/a)=7.15h=K/=0.66213、.33/7.15=0.22H= h+2h=3.220.22=3.63m混凝土中心溫度與表面溫度差58.2821=37.2825,不符合規范要求,必須采取措施降低中心溫度降溫水管采用DN50(內徑)無縫鋼管作為主管路,混凝土內預埋 DN25無縫鋼管,DN25無縫鋼管與 DN50無縫鋼管主管路相連,并形成循環回路。布置間距為2m,布置在筏板支撐體系和中間溫度鋼筋上。安裝完畢,做通水試驗,檢查接頭處是否有滲漏水,若有將該處補焊。降溫水管布置示意圖: 七、大體積混凝土溫度監測為了準確掌握混凝土內部溫度并能夠及時采取控制措施,在主樓厚筏板或承臺中埋設50鋼管作測溫孔用,底部用鐵板封死。用便攜式溫度計測溫14、,上口高出混凝土面100mm,底口在墊層以上200mm,管內灌水深度為100150mm。待測溫結束后,將高出混凝土面部分割除。測溫時,應測量底板承臺底部、中部、上部溫度,并做好測溫記錄,如出現異常,應采取控溫措施。監測自混凝土澆筑開始至澆筑后30d止。監測報警溫差設置在25。在混凝土澆筑過程中,水化熱升溫過程中,數據采集時間間隔為2小時 左右;待水化熱能耗盡后溫度下降趨于穩定過程中,數據采集時間間隔為46h 左右。測溫點剖面圖如下圖所示:測溫孔布置圖:八、基礎砼裂縫的防治(1)選用收縮量較小的水泥,采用中低熱水泥和粉煤灰水泥,降低水泥的用量。及時覆塑料薄膜,保持混凝土表面濕潤。(2)確保砼供應15、的連續性?;A砼施工前要對砼供應商進行交底,簽訂好相關責任狀,使供應商有充分的準備和可靠的應急預案。九、砼施工質量控制措施1、與攪拌站簽定供應合同,對原材、外加劑、混凝土坍落度、初凝時間、混凝土罐車在路上運輸等作出嚴格要求。2、現場收料人員要認真填寫商品混凝土小票,詳細記錄每車混凝土進場時間、開始卸料時間、澆完時間,以便分析混凝土在供應過程中質量是否能得到有效保障。3、混凝土澆筑前采用混凝土各專業會簽單,作為混凝土澆筑前各項質量驗收和向混凝土攪拌站傳遞混凝土澆筑技術指標的憑證。4、對到場的混凝土實行每車必測坍落度,試驗員負責對當天施工的混凝土坍落度實行抽測,混凝土工長組織人員對每車坍落度測試,16、負責檢查每車的坍落度是否符合商品混凝土小票技術要求,并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的,必須退回攪拌站,嚴禁使用。5、商品混凝土廠家所用水泥、砂石、外加劑、摻合料等材料,必須具有當地技術監督局核定的法定檢測單位出具的堿含量和集料活性檢測報告且檢測數據合格,并報送總承包單位和監理單位備案,無檢測報告或檢測數據不合格的材料,禁止使用。6、混凝土同條件試塊在現場制作,在澆筑地點養護,用特制鋼筋籠存放試塊,并編號管理?,F場試驗室設振動臺,標養室采用恒溫、恒濕全自動設備控制,切實保證養護條件。7、澆筑混凝土時為保證混凝土分層厚度,制作有刻度的尺桿,當晚間施工時還配備足夠照明,以便給操作者全面的質量控17、制工具。8、混凝土澆筑后做出明顯的標識,以避免混凝土強度上升期間的損壞。9、施工縫處待已澆筑混凝土的抗壓強度超過1.2MPa后,才允許繼續澆筑,在繼續澆筑混凝土前,施工縫混凝土表面要剔毛,剔除浮動石子,并用水沖洗干凈但不得積水,先澆一層與混凝土配比成分相同的水泥砂漿,然后繼續澆筑混凝土并振搗密實,使新舊混凝土結合緊密。10、重點控制底板混凝土、施工縫、防水混凝土、樓梯混凝土處的澆筑過程質量。11、加強混凝土養護工作。在水平混凝土澆筑完畢后,常溫下水平結構要在12小時內加以覆蓋和澆水,澆水次數要能保持混凝土有足夠的濕潤狀態,養護期不少于7晝夜。豎向構件拆模后噴水進行養護(冬季涂刷養護劑)。十、安18、全與環保措施一、砼泵送設備的主要安全措施1、泵車操作工必須是經培訓合格的有證人員,嚴禁無證操作。2、泵車料斗內的砼保持一定的高度,防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現象。3、泵車安全閥必須完好,泵送時先試送,注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進行。4、當發生堵管現象時,立即將泵機反轉把砼退回料斗,然后正轉小行程泵送,如仍然堵管,則必須經拆管排堵處理后開車,不得強行加壓泵送,以防發生炸管等事故。5、砼澆筑結束前用壓力水壓泵時,泵管口前面嚴禁站人。二、用電安全1、砼振搗人員必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋。用電設備必須一機一19、閘,漏電開關完好。2、夜間作業使用碘鎢燈、振動器的外殼應有可靠的接地保護,流動照明燈必須有絕緣支架。3、線路故障檢修時必須拉閘停電,并掛好“禁止合閘”標牌。故障的檢修必須由電工進行,其它人員不得進行相關操作。4、振動器電纜不得在鋼筋上拖來拖去,防止電纜破損漏電。電纜長度不應超過30米。三、環保措施1、本項目四周為緊鄰主要市政道路,來往行人較多,區域位置重要文明施工及環境保護必須嚴格執行。2、噪音的控制:現場沿基坑四周用紅白相間的48鋼管圍擋,外側滿掛密目網,澆筑砼過程中振搗棒不得振動模板、鋼筋等,以降低澆筑基礎底板砼過程中產生的噪音。3、砼泵、砼罐車噪聲排放的控制:加強對混凝土泵、砼罐車操作人員的培訓及責任心教育,保證混凝土泵、砼罐車平穩運行、協調一致,禁止高速運行。 4、周邊道路的清潔:要加強對施工人員的技術交底,隨時清理市政道路上車輛攜帶的泥土,并不定時的對地面進行清理和沖洗,將泥土沖洗到下水井中,以保證市政交通道路的清潔,減少粉塵的污染。5、本工程砼內所摻的外加劑均不含有氯鹽、氨等,避免對鋼筋和大氣的不利影響。