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1、鋁合金模板工程要求1、 模板型材硬度需要達到行業標準15度及以上2、 模板墻板需要避免加高板或加高板控制在10公分范圍3、 模板在設計時標準板的選擇合理，利于模板舊模的二次配模，結合目前國內建筑結構情況，充分考慮層高及二次配模，墻板標準4、 模板孔位設計合理，避免工地安裝漏打或不按規則安裝，便于廠內生產簡單、方便，避免拼裝現場人工開孔，充分考慮梁、反梁配孔情況5、 拉力絲孔開孔位置合理，起孔充分考慮工字鋼情況及墻柱澆筑爆模情況6、 墻板橫筋位置選擇合理，考慮和拉力絲孔位置沖突，且需要充分考慮澆筑時的受力情況，排布合理7、 墻板外標準加筋也需要合理。8、 墻柱背楞間距設計合理，充分考慮墻柱受力情2、況。9、 陰角截面設計合理，考慮施工變形和易拆，建議不優先考慮150*150截面，避免施工變形。10、 截面縮墻樓樓面不直接增加5公分板，考慮變樓面板和陰角，陰角加大時不直接加5分陰角。11、 易拆設計合理，考慮工地質量和施工的基礎上考慮生產便利及二次標準板配模。12、 模板從工地質量、生產效率及內外封受力情況及人工焊接不可避免缺陷問題，采用內封設計（避免焊點集中荷載，內封焊點只是固定作用）。13、 BP條開孔準確，龍骨焊接準確，避免孔位配合不準及DP空頂和不平。14、 模板尺寸需要下差控制，避免板縫混凝土原因樓面變大，或直接考慮膠條尺寸收縮。15、 背楞設計合理，直角背楞、Z字背楞角度準確不3、容易變形。16、 斜拉背楞、豎向背楞需要設計定位，避免加固打滑跑位。17、 斜撐底座固定考慮預埋方式，不采用打膨脹螺釘固定方式，避免施工時樓板打穿洞，漏水二次修補困難及存在售后隱患。18、 K板加筋需要做平K板封邊，加固后便于K板調直，K板在建筑施工中起樓層傳遞作用，K板位置質量情況直接影響后續樓層的質量控制。19、 K板螺栓兩孔間建議S形開孔，K板建議采用20到30公分寬度尺寸，長度避免短板拼接錯臺。20、 樓梯蓋板設計考慮混凝土埋住銷釘削片，拆模困難問題。21、 內墻板及內墻陰角短一公分設計。22、 吊模、反坎加固設計到位，施工方便，避免施工跑位。沉池考慮易拆設計，對于拆模間隙小的位置考慮4、易拆設計。23、 加固設計解決考慮行業門洞口等位置跑位通病。24、 內墻板地角考慮施工變形情況，采用加筋等措施解決。25、 陰角考慮結構加強，避免施工陰角變形，打磨修補困難。26、 噴粉模板需要合理控制模板的噴涂層的附著力及噴涂層表面硬度，避免噴粉質量差，脫皮造成混凝土二次污染及模板粘模，附著力采用百格法，硬度采用涂層硬度計測試，參考國標GB2828，噴涂后模板具備一定的耐酸和耐堿能力，因為現有市場上脫模劑要不偏弱酸性和偏弱堿性。27、 模板深加工考慮焊接對模板損傷情況28、 設計配模樓面陰角避免使用150*150截面陰角，因為平行樓面方向截面越大容易導致模板變形，變形主要為拆模變形和模板在進5、行樓面平水調節時，在樓面標高偏高情況下，進行敲打降板導致樓面嚴重變形。29、 對于全封閉的飄板需要開設透氣孔30、 梁底支撐圓管焊接處需要做加厚和加墻處理，避免集中受力變形31、 模板尺寸控制公差參考國標GB14486執行32、 鋁模板由于對尺寸有嚴格的要求，因此需要生產時注意控制模板尺寸、角度及焊接質量及模板變形情況，做到下料模板尺寸準確、無變形、無漏焊、脫焊等情況，對于噴涂模板附著力達到工地施工要求。33、 鋁模板開孔需要準確，無沖孔偏位、漏沖孔現象34、 對于鋁模模板勉拼，需要做到以下要求：設計配模準確，避免工地現場安裝更改配模設計，延長拼裝補板時間35、 鋁模板生產準確，無錯板、漏板，6、減少補板和安裝收尾36、 鋁模板打包準確，包號分明，打包體現柱號、梁號、板號要求，并根據圖紙編號進行打包，便于材料吊裝準確。鋁模到現場需要提供模板打包清單，記錄模板打包詳細情況37、 廠內生產有條件可以考慮拉力絲孔開孔、滴水安裝、壓槽安裝廠內生產完成（無條件可以解決墻柱拉力絲開孔、和墻柱壓槽）。38、 模板的受力情況需要達到建筑施工要求，支撐體系符合安檢要求，做到安全文明施工要求39、 對于回收舊板用于二次配模，注意控制模板的變形情況和脫焊情況，發現需要整改到位40、 對于回收模板二次配模，注意區分拉片系統、螺桿系統及模板系列，國內通用65系列。41、 設計配模時若所在項目外架使用鋼管架，需要7、總包方提供準確的外架方案，外架方案需要體現工字鋼的排布、卸荷鋼絲繩和連墻桿件預埋方案，對于不符合鋁模施工要求的需要提前溝通解決。42、 對于樓層變化過多繁瑣不利于鋁模板配模和施工，有條件可以協商總包要求甲方更改43設計時充分考慮減少鋁模板在施工過程調配次數，充分考慮模板的設計模數（模板設計模數尺寸為：50、50*N，其中N為整數）44大樣設計尺寸充分考慮工地施工難度；如圖一： 45、 在設計時盡量避免異形柱46、鋁模工程可以充分考慮全剪力墻設計47、上下對應標準層墻柱截面尺寸和板的變化（降板變化等）盡可能達到統一，且截面變化次數不宜過多，普通高層建筑32層最好一次變化或不變化48、門、窗洞口一8、次成型，梁墻等寬49、電梯井采用全混凝土結構5、0立面線條盡可能單一，盡可能不考慮弧面截面設計；外立面裝飾線條應層層布置，不宜錯層布置，做到上下統一，并提供精確大樣51、節點做法和建議使用鋁合金模板的優點在于混凝土結構能達到清水砼的效果，可以免去抹灰工序。若采用高精砌體免抹灰技術，成本較大，所以現在普遍的方法是砌體部位抹灰或使用薄抹灰技術（抹灰厚度控制在10mm以內），所以根據這一實際情況，我們從設計上需要作一些調整和優化。51.1 當設計要求達到內外墻免抹灰時，建議外墻結構均設計為鋼筋混凝土剪力墻，對螺栓孔進行防水處理后可進行后續工序施工；因外墻裝飾面用料的需要，外墻也可采用薄抹灰；保溫盡可9、能采用內保溫。51.2 避免構造柱與主體結構之間出現短小的砌體結構；減少二次構件施工量，隨主體結構一次性澆筑51.3 結構尺寸的模數盡可能為50mm，避免出現結構凈距隙小的凹凸構件；51.4 門窗過梁、墻垛盡可能與一次結構整體現澆；51.5 在混凝土與填充墻交接處混凝土結構面上要預留（10mm深X 150mm寬）企口后期進行加強處理（掛耐堿玻纖網格布，抹聚合物砂漿），防止開裂。當混凝土構件不抹灰，普通砌體結構進行薄抹灰時，砌體厚度應為：混凝土墻厚-20mm。混凝土與填充墻接縫處理 混凝土結構預留企口和掛網處理 免抹灰的高精砌體（灰縫5mm）51.6 當內外墻不抹灰時，為確保外墻門窗的防水，需對10、結構洞口進行優化設計，四周設計壓槽方便安裝固定片同時對外圍欄桿固定部位的結構進行設計優化 51.7 因減少抹灰工藝，所有門窗洞口尺寸每邊減小約20mm；51.8 盡可能減少外墻線條，不能避免時也可采用輕質材料代替；51.9 伸縮縫部位剪力墻較長，不利于鋁模安裝施工，伸縮縫部位預留施工洞口，分成兩片模板施工時方便加固。51.10 電梯井、樓梯間墻體盡可能設計為全剪力墻結構。（提前提供停層指示線盒資料）51.11 裝修設計與水電設計要盡早確定，避免隨意變更，造成后期開槽影響免抹灰效果。冷暖水管戶內盡可能走天花；衛生間排水采用同層排水，以減少沉箱內的反坎。51.12 管道井、煙道洞口采用盒式模板，角11、部連接位置設置斜口，便于拆模；51.13 陽臺、衛生間等降板部位采用吊模法，設置角鋁進行拉結加固、定位；51.14 樓梯采用定型封閉式模板，踏步上檢查孔，用活動板封閉，用于排氣和檢查砼51.15 設置預留洞口方便材料運輸：洞口邊采用斜面上大、下小便于后續封堵，用于材料的傳遞，減少塔吊使用，同時現場不使用卸料平臺，減少了安全隱患。51.16 當部分構件因設計效果、成本等原因不能滿足鋁合金模板模數要求，在保證質量的前提下，可用其它配合鋁合金模板使用。如：多級裝飾線條等。52、對于建筑外墻山墻多層需要通線不符合要求問題，在要求外墻薄抹灰或勉抹灰要求情況下，可以有條件協商變更增加裝飾線，同時避開錯層問題，裝飾線可采用掛網抹灰方式做出，厚度控制3公分，寬度控制30公分，必須保證不脫落不空鼓。（如圖）（）此樓為四會金凱盛七期樣板）。