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1、xx縣xx業(yè)務(wù)技術(shù)用房工程機(jī)械沖孔樁施工方案程 序姓 名職 稱日 期編 制審 核批 準(zhǔn)目 錄第一章 編制依據(jù)- 2 -第二章 工程概況- 2 -第三章 施工部署- 3 -第一節(jié)、施工順序- 3 -第二節(jié)、工期安排- 3 -第三節(jié)、勞動(dòng)力需要量計(jì)劃、主要施工機(jī)具計(jì)劃- 3 -一、主要?jiǎng)趧?dòng)力用量計(jì)劃表：- 4 -二、主要施工機(jī)具、儀器計(jì)劃表- 4 -第四章 沖孔灌注樁施工方案- 5 -第一節(jié)、工藝流程- 5 -第二節(jié)、施工方法- 7 -一、施工準(zhǔn)備：- 7 -二、樁位測量：- 7 -三、埋設(shè)護(hù)筒：- 7 -四、打樁機(jī)就位沖孔- 8 -五、樁基檢測- 10 -六、鋼筋籠制作與吊裝- 11 -七、水下2、灌注混凝土- 12 -第三節(jié)、沖擊成孔灌注樁常見問題及預(yù)防處理方法- 14 -第五章 質(zhì)量保證措施- 16 -第六章 安全保證措施及管理- 17 -第七章 文明施工措施- 18 -第八章 工期保證措施- 18 -附圖一：樁位編號(hào)圖- 19 -第一章 編制依據(jù)本方案主要以xx縣xx業(yè)務(wù)技術(shù)用房工程結(jié)構(gòu)施工圖紙結(jié)旗03修，巖土工程勘察報(bào)告（詳勘），國家城鄉(xiāng)建設(shè)部現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及建筑施工手冊（第四版）為依據(jù)編制。詳見下表：序號(hào)名稱編號(hào)1結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明結(jié)施01、022樁定位平面及施工說明結(jié)施033xx縣xx業(yè)務(wù)技術(shù)用房巖土工程勘察報(bào)告（貴州豪力巖土工程有限公司）4建筑樁基技術(shù)規(guī)范JG3、J94-20085建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范JGJ106-20126建筑施工手冊第四版第二章 工程概況本工程建筑占地面積：10098平方米，總建筑面積：6851.34平方米。為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，主體地上七層，局部屋頂躍層，地下一層。地下室層高3.90米，一層層高4.50米，二七層層高3.6米，建筑物總高度32.4米。建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)為三級(jí)，建筑設(shè)計(jì)合理使用年限為50年。本工程設(shè)計(jì)為灌注樁基礎(chǔ)，采用泥漿護(hù)壁沖擊鉆成孔灌注樁（端摩樁）施工工藝。共需成樁41根，樁徑為1000mm、1200mm、1400mm、1500mm、1600mm、1800mm，樁長約為25m，樁基礎(chǔ)持力層中4、風(fēng)化灰?guī)r，樁端進(jìn)入持力層不小于0.5m。第三章 施工部署第一節(jié)、施工順序由于本工程基礎(chǔ)是由獨(dú)立基礎(chǔ)改為沖孔灌注樁的，施工前地下室已經(jīng)開挖完成。兩臺(tái)沖孔機(jī)在地下室位置施工，兩臺(tái)在地上進(jìn)行施工。從E軸線孔樁向A軸線孔樁后退施工。第二節(jié)、工期安排根據(jù)xx縣xx業(yè)務(wù)技術(shù)用房工程總體進(jìn)度要求，灌注樁施工工期計(jì)劃約為60天。第三節(jié)、勞動(dòng)力需要量計(jì)劃、主要施工機(jī)具計(jì)劃項(xiàng)目部本著合理利用資源，精簡實(shí)干的原則，安排計(jì)劃沖孔灌注樁施工期間所需勞動(dòng)力和機(jī)械用量。主要?jiǎng)趧?dòng)力、施工機(jī)具用量見下表。一、主要?jiǎng)趧?dòng)力用量計(jì)劃表：項(xiàng)目工種人數(shù)樁基工程機(jī)長4鉆工4混凝土灌注工（鉆工兼）8電焊工2測量員2機(jī)修工1水電工1鋼筋工5合5、計(jì)20二、主要施工機(jī)具、儀器計(jì)劃表序號(hào)機(jī)具名稱型 號(hào)單位數(shù)量單位功率1沖孔鉆機(jī)zz-5臺(tái)437KW2泥漿泵臺(tái)43電焊機(jī)XD1-185臺(tái)212KVA4水準(zhǔn)儀S3-d臺(tái)15全站儀南方臺(tái)16鋼護(hù)筒900mm（內(nèi)徑）2000mm個(gè)4750m鋼尺GB10633-89把38混凝土試件模具151515cm組109尖、平頭鐵鏟把2010泥漿車輛111渣土車輛112鋼筋切斷機(jī)臺(tái)113鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)114相關(guān)檢測儀器套115裝載機(jī)臺(tái)116挖掘機(jī)臺(tái)1第四章 沖孔灌注樁施工方案第一節(jié)、工藝流程場地平整樁位放線、開挖漿池護(hù)筒埋設(shè)鉆機(jī)就位、孔位校正鉆成孔、泥漿循環(huán)清孔成孔驗(yàn)收吊放鋼筋籠、導(dǎo)管灌注水下混凝土成樁養(yǎng)護(hù)。工藝流程6、圖如下：平整場地樁位放線埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆進(jìn)、撈取鉆渣成孔驗(yàn)收第一次清孔安裝鋼筋籠護(hù)筒制作、維修樁位復(fù)測加入水和粘土測量孔深斜度直徑鉆機(jī)移位下導(dǎo)管第二次清孔灌注水下混凝土移開鉆機(jī)導(dǎo)管閉水試驗(yàn)制作混凝土試件通知商品混凝土拔除護(hù)筒清理樁頭第二節(jié)、施工方法一、施工準(zhǔn)備：沖孔前需進(jìn)行的準(zhǔn)備工作有：平整場地、修筑便道、挖泥漿池、準(zhǔn)備合格的粘土、架設(shè)配電線路及安裝配電柜、配送用電和用水接口、鉆機(jī)進(jìn)場安裝就位。二、樁位測量：使用全站儀進(jìn)行導(dǎo)線閉合測量，合格后測放樁位標(biāo)記，并做好標(biāo)記保護(hù)工作。三、埋設(shè)護(hù)筒：護(hù)筒用68mm鋼板制作，在護(hù)筒的上、下段及中部外側(cè)各焊一道加強(qiáng)筋增加剛度，護(hù)筒內(nèi)徑大于設(shè)計(jì)樁徑0.2m，7、高度為1.8m2.3m，在護(hù)筒頂下20cm處設(shè)一個(gè)20cm40cm溢漿孔。護(hù)筒制作完畢后，根據(jù)樁位標(biāo)記拉十字線、打木樁標(biāo)記樁中心線，然后人工挖土坑埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒埋設(shè)完成后再次對中校核中心點(diǎn)位，護(hù)筒中心與樁位中心偏差50mm。護(hù)筒底部用水泥砂漿處理，在其周圍60cm范圍內(nèi)以粘土分層夯填到護(hù)筒頂平。四、打樁機(jī)就位沖孔采用4臺(tái)打樁機(jī)成孔。打樁機(jī)進(jìn)場后檢查錘頭直徑并及時(shí)進(jìn)行焊接修補(bǔ)，本工程采用直徑1000mm、1200mm、1400mm、1500mm、1600mm、1800mm的錘頭，保證沖孔直徑50。如若在沖孔過程中，檢測到成孔直徑不滿足要求，則停止沖孔，重新對錘頭進(jìn)行焊接，直到滿足要求后，再進(jìn)行鉆8、進(jìn)工作。安裝鉆機(jī)前使用全站儀復(fù)核點(diǎn)位，開沖孔前用水準(zhǔn)儀測量護(hù)筒頂部標(biāo)高，以計(jì)算孔深作為鉆孔深度監(jiān)測的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。鋼護(hù)筒埋設(shè)完成后，打樁機(jī)組裝就位，并使其底座平穩(wěn)、水平，錘架豎直，保持打樁機(jī)轉(zhuǎn)盤中心、錘頭、樁位中心在同一鉛垂線上，以保證沖孔垂直度。沖擊鉆對準(zhǔn)護(hù)筒中心，要求偏差不大于20mm,檢查合格后根據(jù)四角控制拉好的“十字線”對準(zhǔn)樁位。沖擊成孔操作要點(diǎn)項(xiàng)目操作要點(diǎn)在護(hù)筒刃腳以下2m范圍內(nèi)小沖程1m左右，泥漿相對密度1.21.5，軟弱土層投入黏土塊夾小片石黏性土層中小沖程12m，泵入清水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊粉砂或中粗砂層中沖程23m，泥漿相對密度1.21.5，投入黏土塊，勤沖，勤掏渣砂卵9、石層中、高沖程34m，泥漿相對密度1.3左右，勤掏渣軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖程反復(fù)沖擊，加黏土塊夾小片石，泥漿相對密度1.31.5注：1、土層不好時(shí)提高泥漿相對密度或加黏土塊； 2、防黏鉆可投入碎磚石。施工中除能自行造漿的黏性土層外，均制備泥漿。選用高塑性黏土或膨潤土造漿，使泥漿的比重、粘度、含砂率、膠體率達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。特別是鉆進(jìn)到砂卵石層時(shí)應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)測，如泥漿指標(biāo)達(dá)不到要求，及時(shí)拋填粘土，通過錘頭沖進(jìn)時(shí)的沖擊力重新造漿，使泥漿指標(biāo)滿足要求。泥漿護(hù)壁應(yīng)符合下列規(guī)定：1、施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面高出地下水位1.0m以上，在收水位漲落影響時(shí)，泥漿面應(yīng)高出最高水位1.5m以上；2、在清孔過程中，10、應(yīng)不斷置換泥漿，直至灌注水下混凝土；施工中廢棄的漿渣未經(jīng)沉淀池沉淀不得排放，在施工結(jié)束泥漿基本曬干后，同干土拌和挖運(yùn)出場。鉆進(jìn)過程中每5米驗(yàn)一次孔并作好原始記錄。成孔順序采用跳打法，隔一根樁鉆孔，以避免樁孔頸縮，變形。五、樁基檢測混凝土灌筑樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及檢測方法序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1樁位13根樁、群樁基礎(chǔ)中的邊樁：d/6且不大于100；群樁基礎(chǔ)中的中間樁：d/4且不大于150基坑開挖前量護(hù)筒，開挖后量樁中心2孔深mm+300用重錘測，嵌巖樁應(yīng)確保進(jìn)入設(shè)計(jì)要求的嵌巖深度3樁體質(zhì)量檢驗(yàn)按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范和見設(shè)計(jì)圖紙結(jié)施054混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求試塊11、報(bào)告5承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范和見設(shè)計(jì)圖紙結(jié)施05一般項(xiàng)目1垂直度1%樁長用鋼筋探籠、重錘配合進(jìn)行測量2樁徑mm50用探籠檢測3泥漿相對密度1.25用比重計(jì)測，清孔后在距孔底50cm處取樣4含砂率8%用篩子、天平、炒鍋測，清孔后在距孔底50cm處取樣5黏度28s用泥漿稠度儀測，清孔后在距孔底50cm處取樣6泥漿面標(biāo)高(高于地下水位)m1目測7混凝土坍落度(水下灌注)mm180220坍落度儀8鋼筋籠安裝深度mm100用鋼尺量9混凝土充盈系數(shù)1檢查每根樁的實(shí)際灌筑量10樁頂標(biāo)高mm+30-50水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體11沉渣厚度mm50用測錘、測餅進(jìn)行測量本工程施工完后12、根據(jù)施工記錄和現(xiàn)場施工情況應(yīng)采用鉆孔抽芯或聲波透射法檢測，檢測樁數(shù)應(yīng)不少于總樁數(shù)的10%，且不少于10根,其余90%的樁可用可靠動(dòng)測進(jìn)行檢測。施工完后應(yīng)進(jìn)行樁豎向承載力的檢驗(yàn)。 六、鋼筋籠制作與吊裝 鋼筋籠在鋼筋加工棚一次制作綁扎成型。樁身鋼筋籠主筋和螺旋箍采用綁扎搭接，搭接長度35d。加勁箍均采用單面搭接焊，搭接長度10d。加勁箍與主筋每隔一根錯(cuò)位點(diǎn)焊連接，采用E43焊條；螺旋箍與主筋綁扎連接。主筋搭接接在同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積不應(yīng)超過鋼筋總面積的50%，且接頭位置錯(cuò)開500mm。鋼筋籠每間隔2米焊接保護(hù)層定位鋼筋，保護(hù)層厚度50mm。 鋼筋籠制作允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）主筋間距1013、箍筋間距20鋼筋籠直徑10鋼筋籠長度100鋼筋籠吊裝采用塔吊分三次吊放入孔，起吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠頂部、中部及底部1/3位置處，成孔檢查合格后即可吊放鋼筋籠。鋼筋籠入孔時(shí)，應(yīng)對準(zhǔn)孔位輕放、慢放，如遇阻礙，可徐起徐落和正反旋動(dòng)使之下放，以免碰壞孔壁。鋼筋籠到達(dá)標(biāo)高后，檢查其中心偏位是否符合規(guī)范要求。檢查合格后將對稱焊接在鋼筋籠頂部主筋上的四根吊筋與孔口護(hù)筒焊接牢固，以防掉籠或浮籠。 七、水下灌注混凝土鋼筋籠安裝就位后再次檢驗(yàn)孔底沉渣厚度，如不滿足50mm規(guī)范要求，應(yīng)進(jìn)行二次清孔。清孔完畢后應(yīng)立即灌注水下混凝土：其粗骨料最大粒徑應(yīng)小于40mm，且不大于最小鋼筋間距1/3，含砂率在40%50%，選用中粗砂14、，坍落度控制在180mm至220mm。混凝土由專業(yè)商品混凝土攪拌站拌合，商砼車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，采用汽車砼輸送泵直接泵送砼。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況必要時(shí)摻加緩凝劑，以保證混凝土的質(zhì)量。灌注混凝土進(jìn)度宜控制在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)。導(dǎo)管采用鋼導(dǎo)管，管節(jié)長度型號(hào)為0.5m、1.0m、2.5m、3.0m、4m、6.0m，管徑270mm，鋼管厚3mm，用法蘭盤加止水膠墊用螺栓連接而成。拼裝后確保導(dǎo)管底部至孔底間距在0.30.5m，以利隔水栓順利排出及灌注混凝土?xí)r擠出沉渣。導(dǎo)管在使用前需進(jìn)行檢修，并以0.61.0mpa水壓力試壓，合格后方可使用。沉放導(dǎo)管時(shí)檢查導(dǎo)管的連接是否牢固和密實(shí)，以免漏氣、漏漿而影響砼灌注質(zhì)量。首批15、灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（0.8m）和填充導(dǎo)管底部的需要。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般在2.06.0m嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面，并應(yīng)控制導(dǎo)管提拔速度，安排專人測量導(dǎo)管埋深及其內(nèi)外混凝土高差并做好記錄。首批砼儲(chǔ)備量計(jì)算：h1HcHwh2h3V=h1(d2/4)+Hc(D2/4)V-漏斗與儲(chǔ)料槽容量；h1-孔內(nèi)砼高度達(dá)到Hc時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)砼柱為與導(dǎo)管外水壓平衡所需高度（m），h1=HWW /C； Hc-孔內(nèi)灌注首批砼后所需的砼面至孔底的高度，即導(dǎo)管初次埋深h2加間距h3。h2至少為0.8m，h3為0.3-0.5 m ，當(dāng)孔底有沉淀時(shí)應(yīng)將h3值適當(dāng)加大；HW-孔內(nèi)水面至首批灌注需要的砼16、面高度（m）；D-鉆孔直徑（0.7m）；d-導(dǎo)管直徑，270mm；w-孔內(nèi)水或泥漿的密度，取1.2/m3；C-砼拌合物密度，取2.4（/m3）。以3#試樁20M樁長為例，由上式計(jì)算首批灌注混凝土用量：h2取1m，h3取0.5m h1= HW/C =18.5m1.2/m32.4/m3=9.25m；V=h1(d2/4)+Hc(D2/4) =9.253.140.2724+1.53.140.724 =1.11m3開始灌注砼時(shí)，可以使導(dǎo)管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以減小砼的沖擊力，預(yù)防鋼筋籠上浮；當(dāng)鋼筋籠在砼內(nèi)有一定埋深后，再適當(dāng)提升導(dǎo)管，按正常速度灌注砼。砼超灌高度宜為0.8m1.0m，人工鑿除17、泛漿60cm，保證暴露的樁頂砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)。樁身充盈系數(shù)大于1.0。一個(gè)灌注臺(tái)班取2組砼試件，每組試件留3件。第三節(jié)、沖擊成孔灌注樁常見問題及預(yù)防處理方法常遇問題產(chǎn)生原因預(yù)防措施及處理方法鉆孔偏斜1. 沖擊中遇探頭石、漂石，大小不均，鉆頭受力不均2. 基巖面產(chǎn)狀較陡3. 鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷4. 土層軟硬不均；孔徑大，鉆頭小，沖擊時(shí)鉆頭向一側(cè)傾斜發(fā)現(xiàn)探頭石后，應(yīng)回填碎石或鉆機(jī)稍移向探頭石一側(cè)，用高沖程猛擊探頭石，破碎探頭石后鉆進(jìn)遇基巖時(shí)采用低沖程，并使鉆頭充分轉(zhuǎn)動(dòng)，加快沖擊頻率，進(jìn)入基巖后采用高沖程鉆進(jìn)；若發(fā)現(xiàn)孔斜，應(yīng)回填重鉆；經(jīng)常檢查及時(shí)調(diào)整，進(jìn)入軟硬不均地層，采取低錘密擊18、，保持孔底平整，穿過此層后再正常鉆進(jìn)；及時(shí)更換鉆頭孔壁塌坍孔壁塌坍1. 沖擊鉆頭或掏渣筒傾倒，撞擊孔壁2. 泥漿相對密度偏低，起不到護(hù)壁作用；孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位3. 遇流砂、軟淤泥、破碎地層或松砂層鉆進(jìn)時(shí)進(jìn)尺太快4. 地層變化時(shí)未及時(shí)調(diào)整泥漿相對密度5. 清孔或漏漿時(shí)補(bǔ)漿不及時(shí)，造成泥漿面過低，孔壓不夠而塌孔6. 成孔后未及時(shí)灌筑混凝土或下鋼筋籠時(shí)撞擊孔壁造成塌孔探明坍塌位置，將砂和粘土(或砂礫和黃土)混合物回填到坍孔位置以上12m，等回填物沉積密實(shí)后再重新沖孔；按不同地層土質(zhì)采用不同的泥漿相對密度；提高泥漿面；嚴(yán)重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后，采用低速重新鉆進(jìn)；地層變化時(shí)要隨時(shí)調(diào)整19、泥漿相對密度，清孔或漏漿時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充泥漿，保持漿面在護(hù)筒范圍以內(nèi)；成孔后應(yīng)及時(shí)灌筑混凝土；下鋼筋籠應(yīng)保持豎直，不撞擊孔壁吊腳樁1. 清孔后泥漿相對密度過低，孔壁坍塌或孔底涌進(jìn)泥砂，或未立即灌筑混泥土2. 清渣未靜，殘留沉渣過厚3. 沉放鋼筋骨架、導(dǎo)管等物碰撞孔壁，使孔壁坍落孔底做好清孔工作，達(dá)到要求立即灌筑混凝土；注意泥漿濃度，及時(shí)清渣；注意孔壁，不讓重物碰撞孔壁斷樁斷樁1. 在砼澆筑過程中，導(dǎo)管接頭斷裂使導(dǎo)管脫離混凝土面引起斷樁；2. 導(dǎo)管接頭密封不好，漏氣、漏水，使混凝土產(chǎn)生嚴(yán)重離析導(dǎo)致斷樁；3. 混凝土質(zhì)量不佳，如塌落度不滿足要求、運(yùn)輸灌注過程中產(chǎn)生離析等造成卡管，導(dǎo)致斷樁；4. 初灌砼20、過少，導(dǎo)管埋入砼深度太小，使導(dǎo)管進(jìn)水或進(jìn)泥，導(dǎo)致斷樁；5. 在灌注砼過程中以及后期導(dǎo)管埋入砼深度太小，提管時(shí)高出砼面，使導(dǎo)管進(jìn)水和提漏導(dǎo)致斷樁；砼砂、石、水泥用料按規(guī)范要求嚴(yán)格篩選，塌落度控制在180mm-220mm，使砼拌合物具有良好的和易性；在運(yùn)輸和灌注過程中，不應(yīng)有離析、沁水現(xiàn)象；砼應(yīng)連續(xù)灌注；首批砼灌注量應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格計(jì)算，保證充足；灌注過程中導(dǎo)管埋入深度2.0m-6.0m，及時(shí)提管；如造成斷樁，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，選擇合理補(bǔ)救措施：二次成孔法、接樁法、壓漿法、補(bǔ)樁法。鋼筋籠上浮1. 導(dǎo)管底端接近鋼筋籠底端時(shí)，灌注混凝土的速度太快，混凝土流出時(shí)沖擊力較大，推動(dòng)鋼筋籠向上浮動(dòng)；2. 埋管過深，21、混凝土灌注時(shí)間過長，表層混凝土已近終凝，使混凝土與鋼筋之間產(chǎn)生了一定的握裹力。此時(shí)若導(dǎo)管底端未及時(shí)提升到鋼筋籠底端以上，混凝土從導(dǎo)管流出后向上升時(shí)，會(huì)帶動(dòng)鋼筋籠上浮；3. 提管時(shí)法蘭盤鉤住鋼筋籠。 鋼筋籠的頂端若在鋼護(hù)筒范圍內(nèi)，可將其焊到鋼護(hù)筒上；若在鋼護(hù)筒以下，則可用鋼管套在鋼筋上頂壓； 當(dāng)導(dǎo)管底端接近鋼筋籠底端時(shí)，適當(dāng)放慢灌注速度，并控制好導(dǎo)管的埋深，以減少混凝土的上沖力； 盡量縮短混凝土的整體灌注時(shí)間，若整體灌注時(shí)間較長時(shí)，應(yīng)采取措施延長混凝土的初凝時(shí)間；若發(fā)現(xiàn)鋼筋籠有上浮現(xiàn)象，除了采用鋼管套在鋼筋上頂壓以外，還應(yīng)提升導(dǎo)管（注意導(dǎo)管的埋深），并放慢混凝土澆灌速度。第五章 質(zhì)量保證措施一、22、開工前，做好施工圖預(yù)審及會(huì)審工作；二、現(xiàn)場施工技術(shù)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙和施工方案內(nèi)容，對工人進(jìn)行技術(shù)和安全交底，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范施工；三、施工過程中，落實(shí)各級(jí)人員崗位責(zé)任制，加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹各項(xiàng)技術(shù)管理制度； 四、認(rèn)真做好原材料檢驗(yàn)工作，材料進(jìn)場要有產(chǎn)品出廠合格證，并按規(guī)定抽樣送檢，合格后方能使用；五、混凝土應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行配合比要求，試塊按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并按期送試驗(yàn)室試驗(yàn)；七、施工過程由主管施工員對主要軸線、位置、標(biāo)高、尺寸等進(jìn)行復(fù)核校對，經(jīng)復(fù)核校對無誤后，方可進(jìn)行下一工序的施工；八、施工過程中，及時(shí)做好隱蔽工程驗(yàn)收工作，并記錄和整理有關(guān)資料；九、切實(shí)執(zhí)行工人班組自檢、互檢、交接檢制度23、，施工員、質(zhì)安員要進(jìn)行經(jīng)常性檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)消除隱患，并做好記錄；十、項(xiàng)目經(jīng)理部每星期檢查一次，并開例會(huì)總結(jié)施工質(zhì)量情況；十一、公司有關(guān)部門不定期檢查落實(shí)質(zhì)量管理各項(xiàng)工作；十二、鋼筋嚴(yán)格按施工圖紙和相關(guān)規(guī)范抽料并進(jìn)行復(fù)核，安裝時(shí)保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求，接頭位置以及同一截面的接頭數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求；十三、樁身澆注時(shí)嚴(yán)格控制砼坍落度；十四、嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量管理體系文件的要求。第六章 安全保證措施及管理一、成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)責(zé)任小組和安全檢查輪值小組，做好安全知識(shí)學(xué)習(xí)工作。項(xiàng)目部設(shè)專職安全員，施工班組設(shè)兼職安全員；二、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，嚴(yán)禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入；三、嚴(yán)禁酒后操作；24、四、全部供電線路必須有系統(tǒng)地架設(shè)，從配電箱接出的照明、電動(dòng)小工具線路采用電纜離地架設(shè)；五、電器設(shè)備必須按規(guī)定接地接零，控制箱要設(shè)在離地面1.5M高處，裝設(shè)要牢固可靠,制箱加鎖并專人負(fù)責(zé)值守；六、做到一機(jī)一閘制，每閘制旁標(biāo)注該閘制的地段和機(jī)械設(shè)備名稱、使用功率。均配鐵制開關(guān)箱，并按“三相五線制”架設(shè)線路；七、定期檢查全部機(jī)械設(shè)備的接地電阻，施工現(xiàn)場設(shè)置各種防護(hù)設(shè)施和警示牌、安全標(biāo)志。所有機(jī)具應(yīng)有防雨和接地接零措施，在潮濕環(huán)境下操作的手動(dòng)工具，電源線必須采用電纜；八、在現(xiàn)場堆放的材料和設(shè)備要整齊有序,不使用的設(shè)備、機(jī)具以及廢料要及時(shí)清理，保證通道暢通；九、加強(qiáng)消防保衛(wèi)工作，所有進(jìn)出人員必須佩帶胸卡25、，工地入口實(shí)行每天24小時(shí)的值班制度，謝絕外來人員進(jìn)場，以確保安全；十、開工前各崗位操作人員必須對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)機(jī)械性能良好，方可開工。第七章 文明施工措施建立健全的現(xiàn)場文明施工管理組織，由項(xiàng)目經(jīng)理總負(fù)責(zé)，施工班組設(shè)兼職管理員。施工現(xiàn)場內(nèi)對施工設(shè)備、材料堆放、場地道路進(jìn)行統(tǒng)一合理的規(guī)劃；做好泥漿的現(xiàn)場管理工作，漿液不得外溢，以免污染工地；污水須經(jīng)沉淀濾清后才可排向市政管道；工地大門（出入口）設(shè)置洗車臺(tái)，保證車輛外出不污染路面。各項(xiàng)文明施工工作按照相關(guān)嚴(yán)格執(zhí)行。第八章 工期保證措施一、根據(jù)總體控制計(jì)劃，實(shí)行信息監(jiān)控，及時(shí)調(diào)整部署，采取相應(yīng)措施，確保每一階段的計(jì)劃如期實(shí)施；二、定期召開每周生產(chǎn)例會(huì)，加強(qiáng)與各單位協(xié)調(diào)工作，及時(shí)解決施工中存在的問題；三、嚴(yán)格控制各工序的施工質(zhì)量，杜絕因質(zhì)量問題而引起的返工；四、加強(qiáng)勞動(dòng)力管理，及時(shí)組織勞動(dòng)力進(jìn)場，合理安排各班組的工作面；五、通過合理的施工組織，安排流水施工；六、及時(shí)編制材料的需用量計(jì)劃及采購進(jìn)場計(jì)劃，保證材料及時(shí)進(jìn)場；七、配備足夠的機(jī)械設(shè)備；八、各工種安排專業(yè)熟練、操作證齊全的工人進(jìn)行施工；九、施工前做好技術(shù)交底工作。附圖一：樁位編號(hào)圖