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1、 屋面雁形板工程施 工 方 案編制單位：年十一月十三日一概 述1工程概況2 施工難點及特點（1） 雁形板為薄壁構(gòu)件，澆筑混凝土?xí)r、板面混凝土厚度及板面上層橫筋位置較難控制。（2） 構(gòu)件表面積大，板面混凝土收縮開裂較難控制。（3） 雁形板為薄壁構(gòu)件，且構(gòu)件體量大，轉(zhuǎn)運過程中易損壞。（4） 本工程預(yù)制場地不足，難點在于雁形板的現(xiàn)場布置，應(yīng)兼顧雁形板預(yù)制工序及安裝順序?qū)ΜF(xiàn)場預(yù)先作好較為精確的布置方案。3 工期目標(biāo)本工程雁形板預(yù)制、張拉灌漿、安裝總工期為90天，具體開工日期以甲方根據(jù)總工期制定的進(jìn)場時間為準(zhǔn)。分階段目標(biāo)為：施工準(zhǔn)備：10天雁形板預(yù)制、張拉灌漿：60天；雁形板安裝：20天4 質(zhì)量目標(biāo)嚴(yán)管2、理，高水平，工程質(zhì)量創(chuàng)一流，強(qiáng)調(diào)過程，精品控制，確保本工程竣工核驗質(zhì)量優(yōu)良。質(zhì)量目標(biāo)分解為：分項工程優(yōu)良率/90%；分部工程優(yōu)良率/85%；工程竣工交驗一次合格率100%。5安全文明施工、環(huán)境保護(hù)目標(biāo)安全目標(biāo)：強(qiáng)化施工現(xiàn)場科學(xué)管理，杜絕死亡、重傷和重大機(jī)械設(shè)備事故，無火災(zāi)事故。輕傷頻率控制在1以下。文明施工目標(biāo)：嚴(yán)格按有關(guān)文件要求組織施工，本工程文明施工目標(biāo)為文明建筑工地。二方案編制范圍及采用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程1本施工方案包括廠房屋蓋雁形板制作、轉(zhuǎn)運、吊裝。2選用設(shè)計規(guī)范、即標(biāo)準(zhǔn)如下（1） V型折板屋蓋設(shè)計與施工規(guī)程 JBJ/T21-93（2） 建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB50011-2001（20083、年局部修改）（3） 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-200192006年版）（4） 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-20023. 選用施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)如下（1） 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB503002001（2） 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范BG502042002（3） 組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB502142001（4） 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) GB 50164-92（5） 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ5999（6） 建筑工程施工現(xiàn)場安全用電規(guī)范 JGJ46-2005（7） 施工現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)程JGJ160-2008 三 雁形板預(yù)制平面布置四跨廠房各有雁形板34塊，共計344136塊雁4、形板。雁形板預(yù)制生產(chǎn)平面布置考慮了以下因素：1. 廠房內(nèi)縱軸線兩側(cè)各2m范圍內(nèi)為廠房柱基礎(chǔ)施工場地，不能布置雁形板。2. 在BC跨的C軸線一側(cè)和DE跨的D軸線一側(cè)另加6m寬的混凝土攪拌運輸車和吊車車道，不能布置雁形板。3. AB跨及CD跨無吊車通道，在這兩跨的1軸線端留有雁形板起始吊裝位置，不能布置雁形板。4. 雁形板制作時的操作間隔。由于以上原因，廠房內(nèi)只能布置89塊雁形板，余下47塊雁形板布置在臨近的30m跨度的鋼結(jié)構(gòu)廠房場地上，吊裝時用拖車短途轉(zhuǎn)運到廠房內(nèi)吊裝。見附件：雁形板施工平面布置圖 四進(jìn)度計劃： 施工準(zhǔn)備：10天雁形板預(yù)制、張拉灌漿：60天；雁形板安裝：20天五雁形板制作1 雁形5、板制作工藝流程2模板工程模板支架體系雁形板模板支架體系由工具式鋼模架，通用建筑鋼模板及局部專用鋼模板組成，可全部人工拼裝，機(jī)動性很強(qiáng)，特別適應(yīng)在工程現(xiàn)場生產(chǎn)雁形板。模板安裝具體步驟如下：（1）平整場地。若場地松軟、應(yīng)作夯實處理。（2）放線、干砌磚支墩：根據(jù)構(gòu)件平面布置及支架擺放位置確定出支墩位置。支墩尺寸240mm240mm。砌支墩時、雁形板兩端支墩高度應(yīng)120mm、向中部按起拱度要求逐個升高。（3）安放鋼支架：安放鋼支架時，應(yīng)按設(shè)計要求起拱（制作起拱）。縱向起拱度計算公式：Y=fX2L雁形板下肋梁長X距肋梁中點（L/2處）的距離f肋梁中點處的上拱度、一板取f=L0/500YX點的起拱度鋼支架6、間距：900mm1200mm。（4）先拼裝下肋梁及板面模板，待扎好鋼筋后再安裝上邊肋模板，再全面校正模板尺寸及起拱度。3. 鋼筋工程（1） 材料檢驗熱軋鋼筋應(yīng)成批檢驗。每批應(yīng)由同一牌號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝的鋼筋組成。每批重量不大于60t。每批鋼筋抽取5%進(jìn)行外觀檢查。鋼絲表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有突塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。鋼筋每1m彎度不應(yīng)大于4mm。鋼筋外觀檢查合格后，從每批中任意選取兩根鋼筋，一個做拉伸試驗（測抗拉強(qiáng)度、屈服點與伸長率），一個做冷彎試驗。如有某一項試驗結(jié)果不合格。再從同一批未經(jīng)試驗的鋼筋中抽7、取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗，如仍不合格，則該批筋鋼判定為不合格。冷軋帶肋鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗收。每批應(yīng)由同一牌號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝的鋼筋組成。每批重量不大于60t。每批鋼筋抽取5%進(jìn)行檢查和驗收。如有某一項試驗結(jié)果不合格。再從同一批未經(jīng)試驗的鋼筋中抽取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗，如仍不合格，則該批筋鋼判定為不合格。（2）下肋梁鋼筋在摸外綁扎成形后整體放入摸板內(nèi)。（3）布板面縱向鋼筋：人工放絲拉直，用錐銷錨固定在板面端模板上。再綁扎板面橫筋。上下層橫筋的砼保護(hù)層均為10mm。下層橫筋位置用砼墊塊，上層橫筋位置用可移動木枋或鋼管來定位。（4）縱向鋼筋接長：鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。接8、頭應(yīng)相互錯開。當(dāng)采用焊接接頭時，一根肋梁的同一連接區(qū)段內(nèi)、接頭數(shù)量不應(yīng)大于鋼筋根數(shù)的50%。連接區(qū)段的長度為35d或500 mm。本工程鋼筋焊接接頭擬采用單面搭接電弧焊。搭接長度應(yīng) 10d。搭接長度范圍內(nèi)的鋼筋應(yīng)于彎折，以保證兩鋼筋的軸線在同一直線上。焊條采用 “422”型。焊條直徑宜用4.0mm。焊接電流90130A。當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，一根肋梁的同一連接區(qū)段內(nèi)、接頭數(shù)量不應(yīng)大于鋼筋根數(shù)的25%。連接區(qū)段的長度為1.3LL（LL為搭接長度）。綁扎搭接接頭的最小搭接長度不應(yīng)小于35d。搭接區(qū)段內(nèi)箍筋的間距：下肋梁鋼筋搭接區(qū)段內(nèi)箍筋的間距不應(yīng)大于搭接鋼筋直徑的5倍，下肋梁鋼筋搭接區(qū)段內(nèi)箍筋的間9、距不應(yīng)大于搭接鋼筋直徑的10倍。4預(yù)應(yīng)力孔道成孔（1）本工程預(yù)應(yīng)力孔道采用鋼管抽拔成孔。成孔鋼管用簿壁鋼管（壁厚不小于3mm）接長而成。接頭用電弧焊焊接后，凸出焊縫應(yīng)打磨光滑并校直。（2）鋼管在肋梁中用鋼筋井字架或混凝土墊塊固定位置，固定點間距約為2000mm。（3）在澆筑混凝土過程中應(yīng)視天氣情況抽管，宜在混凝土初凝之后，終凝以前進(jìn)行，以用手指按壓，砼表面不顯指紋為宜。抽管后，應(yīng)及時檢查孔道情況，做好孔道清理工作，防止以后穿筋困難。5澆筑混凝土（1）材料選用水泥：因工程所在地氣候干燥、多風(fēng)、年溫差及日溫差都很大，水泥品種的選擇是至關(guān)重要的。本工程嚴(yán)格要求使用普通硅酸鹽水泥、不得使用礦渣硅酸鹽水10、泥或火山灰硅酸鹽水泥，也不得使用摻有火山灰的普通硅酸鹽水泥。雁形板因系高強(qiáng)度混凝土，要求采用水泥標(biāo)號為PO 42.5R。砂：因雁形板系高強(qiáng)度混凝土，要求用粗砂或中砂。沙中含泥量不得大于3 %。石子：采用堅硬的卵石或碎石。石子粒徑 515mm或520mm。石子中含針片狀顆粒量不得大于15 %、含泥量不得大于1 %。水：符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水、清潔的河水。外加劑；預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使含氯化物的外加劑。（2）材料檢驗：水泥進(jìn)場時應(yīng)對其品種、級別、包裝、出廠日期進(jìn)行檢查，并對其強(qiáng)度、安定性進(jìn)行復(fù)檢，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、11、同一等級、同一批號，袋裝不超過200噸為一批，每批抽樣不少于一次。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)檢報告。砂、石子系拌合樓提供，進(jìn)場一批檢驗一次，以復(fù)檢報告為準(zhǔn)。外加劑需檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和復(fù)檢報告。（3）材料用量應(yīng)嚴(yán)格按試驗配合比計量，砂石要求逐盤用磅稱計量，水用有固定容積的量具計量，外加劑用小臺稱計量。原材料每盤稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料2%，2%粗、細(xì)骨料 3%，3%水、外加劑2%，2%檢查數(shù)量：每工作班抽查不應(yīng)少于一次。檢驗方法：復(fù)稱。（4）混凝土攪拌時間：當(dāng)用外加劑時不少于3分鐘，不用外加劑時不少于2分鐘。（5）在澆筑混凝土前，應(yīng)將模板內(nèi)的雜物12、和鋼筋上的油污等清除干凈。（6）在澆筑混凝土過程中、應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形、位移、及時處理。（7）混凝土布料完畢，用平板或插入振動器振搗，用木枋初步括平，用滾筒反復(fù)碾壓，再兩次抹光。在全過程中，板面用插釬檢查混凝土厚度，用2m尺枋檢查表面平整度，誤差不得超過設(shè)計及規(guī)范要求。（8）澆筑混凝土應(yīng)在一天的降溫時段進(jìn)行。一塊板的混凝土應(yīng)在混凝土初凝前澆筑完畢。（9）每工作班留置試塊一組。最后一個工作班留置試塊兩組。（10）澆筑過程中應(yīng)搭棚遮擋日照和風(fēng)雨。6拆模雁形板設(shè)計混凝土強(qiáng)度等級為C50以上，屬高強(qiáng)混凝土；雁形板模板支架體系按可分段分塊脫模、邊脫模邊加支墊的要求進(jìn)行設(shè)13、計，故脫模時間可大大早于一般混凝土預(yù)制構(gòu)件。據(jù)理論分析及長期工程實踐，規(guī)定本工程雁形板拆模時間為混凝土強(qiáng)度不小于10N/mm2。拆模前應(yīng)拉好工具式鋼拉桿，直至雁形板吊裝就位并處理好板縫后，方可卸去工具式鋼拉桿。工具式鋼拉桿間距3m，每根拉桿張緊力約為4.2kN。7混凝土養(yǎng)護(hù)因雁形板為薄壁構(gòu)件，表面積大，混凝土養(yǎng)護(hù)是很關(guān)鍵的工序。本工程雁形板板面采用草墊或麻袋覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12小時內(nèi)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。澆水養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天。六 應(yīng)力張拉及孔道灌漿1本工程預(yù)應(yīng)力筋采用P5碳素鋼絲束。預(yù)應(yīng)力錨具為：張拉端采用“OVM”型群錨錨具，錨固端采用鐓頭14、錨錨具。因系直線預(yù)應(yīng)力束，采用一端張拉。2預(yù)應(yīng)力鋼材檢驗碳素鋼絲應(yīng)成批檢驗。每批應(yīng)由同一牌號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝制度的鋼絲組成。每批重量不大于60t。鋼絲外觀應(yīng)逐盤檢查。鋼絲表面不得有裂縫、機(jī)械損傷、氧化鐵皮和油跡。但表面允許有浮銹和回火色。鋼絲復(fù)檢按10%盤選取，但不得少于6盤。鋼絲外觀檢查合格后，從每批中任意選取10%盤（不少于6盤）的鋼絲，從每盤鋼絲的兩端各截取一個試件，一個做拉伸試驗（測抗拉強(qiáng)度與伸長率），一個做反復(fù)彎曲試驗。如有某一項試驗結(jié)果不符合GB/T5223-95標(biāo)準(zhǔn)要求，則該盤鋼絲為不合格。再從同一批未經(jīng)試驗的鋼絲盤中抽取雙倍數(shù)量的鋼絲進(jìn)行復(fù)驗，如仍有一個指標(biāo)不合格，則該15、批鋼絲判定為不合格。對該批鋼絲可進(jìn)行逐盤檢驗取用合格品。3. 因本工程錨具用量不大，外購“OVM”錨具可不作靜載錨固性能試驗，但供貨方應(yīng)提供有效的試驗報告。4施工程序預(yù)應(yīng)力鋼筋下料安裝鐓頭錨具錨固端預(yù)應(yīng)力鋼筋鐓頭（用LD-10型冷鐓機(jī)）穿筋安裝“OVM”夾片錨具安裝“YCW150”型液壓千斤頂張拉預(yù)應(yīng)力筋錨固預(yù)應(yīng)力筋孔道灌漿。5預(yù)應(yīng)力筋下料：用砂輪鋸或切斷機(jī)下料，不得采用電弧切割。下料長度L=預(yù)應(yīng)力孔道長度+800mm。6鋼絲鐓頭：預(yù)應(yīng)力鋼絲鐓頭，采用LD10型鋼絲冷鐓器。鐓粗頭直徑77.5mm、高度4.75.2mm。頭形圓整、不偏斜、頸部母材不受損傷。鐓頭的強(qiáng)度不得低于母材強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的98%16、。7安裝“OVM”錨具：OVM錨具為2片式斜開縫夾片錨。安裝時要注意兩縫寬窄一致，兩夾片端頭對齊。8預(yù)應(yīng)力張拉：本工程雁形板采用“YC-40”型、“YCW-200”型千斤頂及“ZB4-500”型電動高壓油泵進(jìn)行張拉。張拉程序：采用應(yīng)力控制法按超張拉程序張拉，即O1.03con，錨固。張拉順序：先張拉上邊肋無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋束，再按先上后下的順序張拉下肋梁兩束預(yù)應(yīng)力筋。鋼筋束實際伸長值的量測、計算及允許誤差：10%Ncon時量測伸長值1100%Ncon時量測伸長值2實際伸長值=（21）/0.9c實際伸長值與理論伸長值比較，其允許誤差為5%+10%（或6%），若伸長值不符合此項要求，則應(yīng)暫停張拉，找出17、原因，采取措施直至符合要求再繼續(xù)張拉。張拉前應(yīng)將雁形板兩端支墩加強(qiáng)至足以承受雁形板的全部重量。張拉過程中應(yīng)隨著拉力的增加，逐步除去中部支墩，使雁形板僅由兩端支墩支承。張拉過程中應(yīng)校核預(yù)應(yīng)力筋的伸長值，實際伸長值與設(shè)計計算理論伸長值的相對允許偏差為6%。預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后實際建立的預(yù)應(yīng)力值與設(shè)計規(guī)定值的相對允許偏差為5%。張拉過程中預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫的數(shù)量嚴(yán)禁超過預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的3%，且每束鋼絲不得超過一根。有關(guān)張拉數(shù)據(jù)見：附件。在預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)中，必須特別注意安全。任何情況下張拉作業(yè)都只能在預(yù)應(yīng)力鋼筋的兩側(cè)進(jìn)行。9孔道灌漿下肋梁兩束預(yù)應(yīng)力筋張拉后應(yīng)立即灌漿。用以上的普通硅酸鹽水泥灌漿，灌漿用水泥18、漿要求有較好流動度，其水灰比為0.40.45。攪拌好的水泥漿必須通過濾網(wǎng)置于儲漿桶內(nèi)，并不斷攪拌，以防泌水沉淀。灌漿壓力為0.4Mpa，待孔道另端冒出濃漿后再封閉灌漿孔。進(jìn)行灌漿作業(yè)時，應(yīng)先開動灌漿泵，然后再注入水泥漿。灌漿作業(yè)完畢，應(yīng)立既將泵和管道清理干凈，不得留有余漿。七 雁形板轉(zhuǎn)運 本工程雁形板系在廠房跨內(nèi)制作，只有少部分板須經(jīng)轉(zhuǎn)運至吊裝地點進(jìn)行吊裝，雁形板跨度為21-24m，用半掛拖車進(jìn)行拖運。八雁形板安裝工序1雁形板重量： 單塊板重 0.084332425=151.74kN吊裝重 P=151.741.05=159.33kN 2主吊繩選型 用單機(jī)吊裝，起吊重為159.33kN，吊點距219、3m。主吊繩與水平線夾角按450計，則斜向分力為159.33/21.414=112.64kN，選用637規(guī)格鋼絲繩，其極限強(qiáng)度為1700N/mm2。取破斷拉力系數(shù)為0.82，安全系數(shù)為6.0。用雙股鋼絲繩，則鋼絲繩的總拉力為112.646/(0.822) =412.11kN。由此可選定鋼絲繩直徑為26雙繩。3吊車選型：優(yōu)選50t履帶吊車，具體應(yīng)了解吊車資源后確定。4、因雁形板的重心高于吊點，極易傾翻，故采用副吊繩加以穩(wěn)定。5吊裝質(zhì)量控制（1）梁上支座埋件偏差：縱橫軸線偏差不大于20mm，高低偏差不大于5mm。否則應(yīng)作處理。符合此項要求方可吊裝。（2）板就位時，兩上邊肋應(yīng)力求水平。其高低誤差最大20、不得超過30mm。（3）雁形板妥善就位后方可施焊。每塊板應(yīng)將兩端支座每邊焊好50mm焊縫及上翼兩端按設(shè)計要求至少焊接好兩個連接點后，方可卸去吊鉤，進(jìn)行下一塊板的吊裝。其余焊縫及連接點應(yīng)及時補(bǔ)焊。第一塊板除按上述要求處理，尚應(yīng)在支座處用木撐撐牢。（4）吊裝完畢后，應(yīng)及時灌縫，待灌縫混凝土強(qiáng)度達(dá)到5N/mm2時，方可卸去工具式拉桿。6、吊裝人員安排勞動力需求計劃表序號工 種 名 稱單 位數(shù) 量一、雁形板安裝1安裝總指揮人12指揮人23安全員人14起重工人45焊工人26砼工人47普工人8合計人22九施工機(jī)具及施工人員配置主要施工設(shè)備、機(jī)具需求表序號名 稱規(guī)格單位數(shù)量1定型鋼模板套62砼攪拌機(jī)350型21、臺3鋼筋調(diào)直機(jī)臺24交流電焊機(jī)BX1-315臺25木工機(jī)械套16插入式振搗棒HZ-50套47電臺鉆Z512臺18砂輪切割機(jī)臺29電動卷揚(yáng)機(jī)JJM1臺110拉鏈葫蘆12T只2011砂輪機(jī)臺212沖擊電錘回ZIJ1020臺113 氣焊割工具套214墩頭機(jī)LD10型臺115預(yù)應(yīng)力張拉千斤頂YCW150臺116高壓油泵ZB4-500臺117油壓式壓漿泵UB3臺118半掛拖車25噸臺21950噸履帶起重機(jī)臺12035噸汽車起重機(jī)臺1勞動力需求計劃表序號工 種 名 稱單 位數(shù) 量技術(shù)水平一、土建施工1模板工人12技術(shù)工人2鋼筋工人8技術(shù)工人3砼工人12技術(shù)工人4起重工人12技術(shù)工人5焊工人2技術(shù)工人6雜工22、人10普工合計人56十質(zhì)量保證措施1堅持班前質(zhì)量交底工作，作好“五交”（任務(wù)、定額、規(guī)程、方法、安全），“四定”（定人、定時、定責(zé)、定質(zhì)），“一把”：把好技術(shù)交底關(guān)。2工程質(zhì)量應(yīng)“嚴(yán)要求，勤檢查，及時處理”。堅持隱蔽驗收與資料收集制，把好工程質(zhì)量監(jiān)督關(guān)。3凡不符合質(zhì)量要求的原材料，不得進(jìn)場，“三材”等無質(zhì)保書和合格證明，不能隨意使用，把好原材料質(zhì)量關(guān)。4予制構(gòu)件配備專人養(yǎng)護(hù)、看管。5作好配料、計量工作，不得隨意增減材料用量。十一. 安全技術(shù)措施1進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。2施工區(qū)域非施工廠人員不準(zhǔn)進(jìn)入，場內(nèi)道路暢通、材料、機(jī)具、堆放整齊，專人保衛(wèi)、執(zhí)勤。3施工操作嚴(yán)格按操23、作規(guī)定進(jìn)行，特殊工種持證上崗。4現(xiàn)場電氣線路要按規(guī)定架空安裝鋪設(shè)，不得亂掛亂拉，并安裝漏電斷路保護(hù)器。現(xiàn)場電氣線路和設(shè)備應(yīng)由專人負(fù)責(zé)安裝、維護(hù)和管理，嚴(yán)禁非電工人員隨意拆改。5施工現(xiàn)場架設(shè)的低壓線路不得用裸導(dǎo)線。跨越交通要道時須加安全保護(hù)裝置。夜間照明電線及燈具高度不得低于2.5m。6現(xiàn)場各種電線接頭、開關(guān)應(yīng)裝入開關(guān)箱內(nèi)，用后加鎖。停電必須拉下電閘。7電焊機(jī)電源線長度不宜超過5m，必須架高。電焊機(jī)的外殼應(yīng)該接地。8機(jī)械設(shè)備由專人管理與操作。各種用電機(jī)械必須有良好的接地和接零。9焊接場地周圍5m以內(nèi)，嚴(yán)禁堆放易燃品。10現(xiàn)場用氧氣瓶、乙炔瓶要妥善保管，不應(yīng)放在陽光下暴曬，更不可接近火源。搬移氧氣瓶時要平穩(wěn)，絕不可向地上猛摔。11構(gòu)件支撐要牢固可靠，隨時檢查。如有松動應(yīng)及時加固，如有脫落應(yīng)及時補(bǔ)上。12構(gòu)件吊裝前要作設(shè)備試運轉(zhuǎn)，并檢查吊具的安全性。13現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)格防火措施，作好防火工作。