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1、鋁合金模版施工深化實施介紹 鋁模成型質量控制 目 錄 第六部分 第五部分鋁模施工工藝第一部分工程概況 鋁模節點優化設計第四部分 第三部分鋁模加固體系說明 第二部分鋁模材料說明一、工程概況1、工程概況 主要了解介紹房屋的戶型構造，外墻線條形狀，構件有無變換層，結構尺寸等2、戶型圖 詳建筑圖及結構圖一、工程概況2、鋁模板設計制作及管理流程圖項目預評估項目預評估考察確定鋁模板廠家考察確定鋁模板廠家圖紙深化設計及施工方案圖紙深化設計及施工方案項目部確認項目部確認鋁模板加工鋁模板加工試拼裝試拼裝/驗收驗收鋁模板出貨鋁模板出貨/運輸運輸/安放安放現場安裝現場安裝/驗收驗收回收再利用回收再利用施工技術部施工2、技術部施工技術部施工技術部施工技術部、業主、監理、施工班組施工技術部、業主、監理、施工班組材料部材料部質安部、業主、監理質安部、業主、監理材料部材料部施工技術部施工技術部二、鋁模材料說明1、對鋁模板構件的基本要求1.1.使用韋氏硬度儀對鋁材進行硬度檢查，要求使用韋氏硬度儀對鋁材進行硬度檢查，要求15HW15HW，要求型材為，要求型材為6061-T66061-T6，隨機抽查，隨機抽查1010處以上處以上2.2.板材平整度、翹曲檢查，要求板材平整度、翹曲檢查，要求1.0mm1.0mm，隨機抽查，隨機抽查1010處以上處以上3.3.兩模板之間拼縫，兩模板之間拼縫，要求要求1.0mm1.0mm，隨機抽3、查，隨機抽查1010處以上處以上4.4.兩模板高低差，兩模板高低差，要求要求2.0mm2.0mm，隨機抽查，隨機抽查1010處以上處以上5.5.組裝板面平整度，組裝板面平整度，要求要求2.0mm2.0mm（用（用2m2m靠尺檢查），隨機抽查靠尺檢查），隨機抽查1010處以處以上上6.6.組裝板面的長寬尺寸，組裝板面的長寬尺寸，要求要求長度和寬度的長度和寬度的1/10001/1000，最大，最大3.0mm3.0mm，隨，隨機抽查機抽查1010處以上處以上7.7.組裝模板兩對角線長度差值，組裝模板兩對角線長度差值，要求要求對角線長度的對角線長度的1/10001/1000，最大，最大6.0mm6.04、mm，隨機抽查，隨機抽查1010處以上處以上二、鋁模材料說明2、墻身板、樓面板、梁柱板和樓梯等鋁模板構件 起步板水平轉角長：400+400mm寬：150mm 頂板長：400-1100mm寬：50-400mm 樓梯踏步板長：1096mm寬：175+320mm 梁底板 長：200-1100mm 寬：200mm墻身板 長：2300mm 寬：100mm 200mm 300mm 400mm 500mm二、鋁模材料說明3、加固系統：鋼背楞、穿墻螺桿等 背楞長：600-3500mm寬：105603mm 穿墻螺桿 長：400mm 直徑：17mm K板螺絲寬：90mm直徑：16mm 銷片長：70mm寬：24mm5、 銷釘長：50mm寬：16mm 山形螺母長：80mm高：50mm二、鋁模材料說明頂板龍骨支撐頭長：200mm寬：100mm 頂板單支撐頭長：23400mm寬：100mm3、支撐系統：支撐頭、可調支撐 可調支撐長：1.8mm內徑：48mm外徑：60mm長：250mm+1600mm 250mm+1700mm 250mm+1800mm 250mm+1900mm二、鋁模材料說明4、輔件系統：企口壓槽板、滴水線企口壓槽板長：8mm寬：10-40cm 滴水線長：6m寬：2cm+1.2cm高：2cm 螺桿封頭 傳料口 傳料口臨時封堵 螺桿套管三、鋁模支撐加固體系說明 樓面系統結構主要包括樓面板，樓面龍骨，轉6、角型材和支頂。墻身系統結構主要包括墻身板，穿墻螺絲，鋼背楞，K架板。立柱縱橫間距一般為1.2m左右（荷載大時應采用密排形式）。對拉螺桿起步200250mm，水平與垂直方向對拉螺桿間距不超過800mm，內四外五，確保平整度與垂直度要求0，4。三、鋁模支撐加固體系說明K K板固定設置（避免錯臺）板固定設置（避免錯臺）a.Ka.K板螺絲雙排設置固定（內外墻板螺絲雙排設置固定（內外墻不允許采用接高板），中間采用對不允許采用接高板），中間采用對拉螺桿加固，螺桿外側設置一道背拉螺桿加固，螺桿外側設置一道背楞；楞；b.b.電梯井位置及樓梯踏步側邊用電梯井位置及樓梯踏步側邊用K K板螺絲雙排設置固定；板螺絲雙7、排設置固定；對拉螺桿、銷釘設置：對拉螺桿、銷釘設置：a.a.銷釘間距不得大于銷釘間距不得大于300mm300mm，螺旋拉桿間距不得大于，螺旋拉桿間距不得大于800mm800mm；b.b.螺桿孔外側鋁板上設螺母狀鋁型材，與板材一體；螺桿孔外側鋁板上設螺母狀鋁型材，與板材一體；c.c.對拉螺桿模具體系對拉螺桿模具體系外墻全部采用三段式螺桿（層高外墻全部采用三段式螺桿（層高3.2m3.2m及以下）及以下）三、鋁模支撐加固體系說明針對不同剪力墻體的加固要求 外墻體的支撐除按標準的設計施工外，另需增加鋼絲繩拉接，以防止墻體移位三、鋁模支撐加固體系說明定位筋的焊設 在墻柱模板周邊種上限位鋼筋，鋼筋上焊接墻8、厚-2mm定位鋼筋；在對拉螺桿的地方安裝定位膠塞和硬質成品PVC管三、鋁模支撐加固體系說明剪力墻底部水平撐間距不小于兩米一道，沿剪力墻外包線全數布置 陽臺降板做法三、鋁模支撐加固體系說明梁底采用通長模板可有效減少梁成型面的變形，且方便支撐 樓板預留洞口模具三、鋁模支撐加固體系說明鋁模編號，便于施工。不同顏色、標記方法不同區分樓號，避免材料混用。三、鋁模支撐加固體系說明外墻螺桿眼的封堵三、鋁模支撐加固體系說明1、部分磚墻（內外短肢磚墻及外磚墻和線條）；2、門窗四周（垛、臺、梁）。1、免抹灰節點（磚砼交接位置壓槽）；2、防滲漏節點（窗框四周企口、欄桿 、門窗鐵片凹口），廚衛間反坎。1、減荷措施（二9、次結構優化為一次結構后結構自重增加）；2、隔離措施（結構優化后導致剛度變化部位）。固化設計，深化徹底，一次到位兩帶兩點兩措施核心思路深深化化要要點點四、鋁模節點優化設計四、鋁模節點優化設計壓槽后現場效果圖（外墻窗、陽臺門等）（另需考慮清楚門窗型材寬度及標高控制、固定片的具體位置、南側外遮陽的設置）1、為方便窗框安裝后填塞，在保證窗洞口尺寸的前提下，預先優化窗框企口及固定片位置。窗臺四周預留20mm厚企口，凹進去的寬度為：砼外邊線距離窗框外邊70mm+鋁框型材寬度，里高外低。此優化設計是基于全砼外墻（電梯井也做全砼結構）、內墻使用NALC墻板、外墻需做外保溫、采用預制PC樓梯及內外墻均需實現免抹10、灰等情況進行的。首先螺桿孔的設計要考慮與柱豎向主筋、水電線盒的沖突影響，盡量做到螺桿眼外低內高，或則使用拉片是鋁合金模板加固體系。窗內側如需要粘貼瓷磚，則需結合門窗的型材厚度計算留置企口的高度，以免瓷磚粘貼后把窗寬壓太多，影響窗扇的開閉。a.衛生間窗臺高度為Hg+870mm（含企口20mm）；廚房窗臺高度為Hg+900mm（含企口20mm）（含鋪貼瓷磚的電梯間平開窗）b.衛生間、廚房窗戶位置兩側墻體長度按內側300mm或600mm寬裝修模數左右平移進行調整，不允許出現100mm小垛；窗洞內側企口間凈寬為600mm（900mm）+40mm（兩邊企口20mm）；a.臥室、客廳窗臺高度為Hg+90011、mm（企口20mm）；消防樓梯間窗臺高度為Hg+920mm（企口20mm），不進行抹灰，嚴控砼平整度；b.四周預留厚度為20mm的企口；（里高外底）；四、鋁模節點優化設計四、鋁模節點優化設計 對于室內門上過梁預先優化，避免二次植筋澆筑。（門邊有墻體時注意企口留置）按深化圖紙門過梁一次優化至門洞高度。成型效果圖四、鋁模節點優化設計按深化設計圖紙滴水線預留壓槽滴水線成型效果圖2、滴水線可做成梯形狀（上口10mm、下口15mm，高10mm），便于拆模。滴水線次成型不僅有利于外觀整體觀感，而且還能解決施工難度，提高工效。飄窗、空調板、外線條等部位側面免抹灰，預先優化滴水線條。（特別注意頂板支撐頭位置滴12、水線條優化，外墻保溫可能使原滴水線失效，需綜合考慮）四、鋁模節點優化設計3、內墻使用NALC墻板，僅交界處需掛網做薄抹灰處理，其余實現免抹灰。砼墻、砼梁預先優化預留100mm寬、8mm厚企口，以便掛網抹灰防開裂。超過5m非砼墻體需根據墻板模數設置構造柱，尺寸為：墻寬x200mm；結合目前圖紙來看，消防樓梯井中間墻體也無需設置。按深化設計圖紙墻柱、梁側預留企口壓槽企口成型效果圖四、鋁模節點優化設計 4.欄桿圖紙先行，定位準確。在欄桿的安裝位置，預留上大下小的杯狀預留洞，洞深20mm，底口直徑欄桿外徑+20mm，留洞兩側混凝土厚度不應40mm。拆模后，用螺栓將方通固定在返梁上。安裝欄桿時，先用螺釘13、將欄桿臨時固定在方通上（可在方通和欄桿立桿上對應位置，提前開“十”字型的螺栓眼，方便根據施工誤差調節）。在預留洞內灌無收縮灌漿料。欄桿立桿底部上裝飾蓋封堵（此處還應考慮鋼筋綁扎時將防雷接地的扁鐵預留到欄桿立柱的位置，便于其后期防雷接地的安裝）。護窗欄桿的側面固定也許考慮預留槽口。也可做成梯形的槽口便于拆除四、鋁模節點優化設計5、對于門邊垛預先優化，避免二次植筋澆筑。按深化設計圖紙墻柱門剁預先優化成型效果圖四、鋁模節點優化設計6.外剪力墻留設防水企口7.外窗防水企口降板結構完成面標高分別Hg-50mm和Hg-330mm（折板和降板位置板厚改為120mm，降板底部高出梁底50mm埋設給水套管，梁高14、500mm），缺口梁位置必須壓50mm；8.衛生間沉箱采用半沉箱結構四、鋁模節點優化設計9.斜撐支座預埋，需避免與樓板管線沖突，防止打爆管線四、鋁模節點優化設計 10.消防單位配合深化，提前明確尺寸與定位，將消防箱位置墻體原則上改為砼墻（作結構拉縫處理，墻體厚度符合箱體厚度要求），預留洞口下部多預留200mm高做消防水管安裝（或留設支管安裝洞口，可根據實際安裝方式進行調整），具體尺寸詳設計，箱體安裝下部高度按920mm瓷磚模數預留，一次留設到位，避免后期開鑿，同時考慮永臨結合。四、鋁模節點優化設計11.精裝修吊頂主龍骨及吊桿打膨脹螺絲位置，需綜合考慮樓板上管線走向，避免后期打爆管線四、鋁模節點15、優化設計開關盒的預埋及準確定位 所有電線盒、地漏、大便蹲坑均在鋁模上定好位，采用自攻螺絲固定在鋁模上，地漏、大便蹲坑采用止水節。所有立管、空調洞均在鋁模上開孔預埋。此做法優點：定位精準，后期無滲漏隱患，省工。墻柱內（單個）自攻釘/鉚釘固定線盒，控制線盒成型效果。墻柱內（聯排）四、鋁模節點優化設計12.空調洞口預留（內高外低）四、鋁模節點優化設計自攻釘固定止水節到模板上。止水節應不高于樓板表面（專用保護蓋板，防止混凝土滲漏進止水節內）15.一次性預埋成品地漏采用自攻螺絲固定14.線管開洞一次成型，鋁板編號固定，上下一致13.止水節安裝示意圖四、鋁模節點優化設計 16.戶內強、弱電箱集中留設在入戶16、門開啟扇或玄關柜背面，墻體改為砼墻體（作結構拉縫處理），長度原則上為800mm，實際根據墻體材料模數進行調整，電箱底盒預埋至砼墻體內四、鋁模節點優化設計 17.自制鋼架國定預埋在現澆墻體內水管，確保位置準確，同時確保進出墻面長度一致，確保裝修后效果。四、鋁模節點優化設計19.空調飄板位置考慮結構找坡，因鋁模施工時飄板處為封閉澆筑，設計時將內側比外邊設計高2cm左右，實現結構找坡四、鋁模節點優化設計18.結構找坡（坡度系數為1%，坡度坡向地漏，高低差以5mm模數進行取舍），反坎吊模配模需考慮找坡；20.廚房、衛生間、煙道反坎，水電井等隨鋁模配模進行現澆四、鋁模節點優化設計21.窗下墻加固：衛生間17、樓梯間平開窗（窗臺高度900mm），窗下墻必須設置兩道背楞，與大面墻拉通設置；22.螺桿：陰角梁側墻（窗臺）螺桿距離不允許超過300mm23.凸窗臺：窗臺采用封閉式模板體系，模板必須設置透氣孔，并設置背楞及對拉螺桿；四、鋁模節點優化設計24.墻柱根部塞縫處理四、鋁模節點優化設計25.鋁模預留洞口：傳料洞口，泵管洞口，放線洞口300X700傳料洞口，每200設置一個，洞口結合單塊平面標板設置放線洞300X300泵管洞400X400四、鋁模節點優化設計五、鋁模成型質量控制鋁合金模板實施的重難點總結如下：1.脫模劑的選擇是施工的重點，最好采用水性脫模劑，在拆模后表面觀感較好；此外，鋁合金模板安裝前18、必須清理干凈并均勻涂刷脫模劑，防止造成拆模后混凝土麻面及鋁合金模板拆除難以拆除。2.拆模后的模板清理是保證拆模觀感的關鍵，特別是拼縫位置需清理干凈，防止拼縫不嚴密造成累計誤差較大以及下次拆模造成麻面。3.拆模過程注意鋁合金模板的保護，嚴禁高空拋物、隨意翹落、用力過度等不文明施工而造成鋁合金模板的變形破損，影響下一次的模板使用。4.由于部分構件較小，容易丟失，拆除過程中注意零星構件的收集。5.模板的安裝嚴格按照編號進行拼裝，防止出現混用。鋁模成型質量控制五、鋁模成型質量控制鋁鋁模模板板施施工工流流程程圖圖預留、預埋預留、預埋模板安裝模板安裝模板驗收模板驗收澆筑混凝土澆筑混凝土模板拆除模板拆除鋁合19、金模板方案鋁合金模板方案模板清理干凈后使用模板清理干凈后使用模板找平模板找平墻模板的安裝與校正墻模板的安裝與校正樓面模板安裝樓面模板安裝模板校正與加固，底部封堵模板校正與加固，底部封堵墻柱及梁側模板拆除墻柱及梁側模板拆除梁底及樓面模板拆除梁底及樓面模板拆除測量方線測量方線模板定位（焊定位筋）模板定位（焊定位筋）梁底模及側模的安裝與校正梁底模及側模的安裝與校正樓面龍骨及豎向支撐安裝與調整樓面龍骨及豎向支撐安裝與調整梁底及樓面支撐拆除梁底及樓面支撐拆除施工準備施工準備六、鋁模施工工藝六、鋁模施工工藝二、放線1、放好控制線及墻柱邊線（結構墻體外擴30cm）。2、首次鋁模安裝還需在外墻周邊放好水平控制20、線。三、墻柱模板安裝（墻柱鋼筋綁扎完成）1、焊定位鋼筋。2、首次安裝需用木方固定好墻柱水平起步。3、安裝墻柱開企口模板。4、拼裝墻柱模板，并打好對拉螺栓孔。5、墻柱兩側模板拼裝時，放置好對拉螺栓套管及螺桿。六、鋁模施工工藝六、鋁模施工工藝四、墻柱模板加固、梁模板安裝1、初步加固墻柱模板，并校正垂直度、平整度。2、安裝梁開企口模板。3、安裝梁模板，并安裝梁立桿支撐。4、校正梁模板平整度及開間尺寸。六、鋁模施工工藝五、頂板模板安裝1、安裝板面企口及滴水線。2、鋪設頂板模板并設置模板支撐。3、校正頂板模板平整度。六、鋁模施工工藝六、吊模、飄板及樓梯封板（鋼筋綁扎完成）1、安裝飄板及樓梯封板。2、飄板21、上采用可調節支撐支撐上層飄板。3、衛生間、樓面上返坎加固。六、鋁模施工工藝七、檢查與校正1、模板銷釘補缺及檢查銷緊。2、墻柱模板校正。3、檢查頂板平整度。4、調節可調支撐，確保頂緊。八、模板拆除六、鋁模施工工藝1、拆除過程：拆除墻柱側模：當混凝土強度達到1.2Mpa，即可拆除側模，一般情況下混凝土澆筑完成12小時后可以拆除墻柱側模，拆除墻柱側模時注意防止損傷構件的棱角部位。拆除頂模：根據鋁模的早拆體系，當混凝土澆筑后強度達到設計強度的50%后方可拆除頂模，一般情況下48個小時以后可以拆除頂模，頂模拆除時確保支撐桿保持原樣，不得松動。拆除支撐桿：支撐桿的拆除應符合混凝土工程施工質量驗收規范關于底模拆除時的混凝土強度要求，根據留置的拆模試塊來確定支撐桿的拆除時間，一般情況下，10天后拆除板底支撐，14天后拆除梁底支撐，28天拆除懸臂底支撐。六、鋁模現場效果 墻柱方面 吊模及踏步方面六、鋁模現場效果