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1、1、施工準備1.1機具準備紅外線水準儀、錘子、小撬棍、活動扳手、登高梯凳、線墜、開模器1.2材料準備鋁合金模板、可調支座、斜撐、螺桿、套管、膠杯、銷釘、銷片、專用鋁模板脫模劑等1.3現場準備1.3.1鋁合金模板在使用前，在施工現場預留足夠的場地，滿足鋁合金模板卸車及現場預拼裝。1.3.2鋁模板進場前,項目部應組織有關技術人員逐級進行施工技術交底,使班組工長熟悉鋁模施工工藝。1.3.3鋁模板進場后,應根據裝箱單檢查進場模板編號、規格、數量及零配件的規格、數量是否相符,并用筆在模板背面醒目地標明模板編號,以便查找和吊裝。1.3.4穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫保存，以防生銹；斜支撐的調節絲杠、穿墻螺2、栓要涂抹潤滑油。1.3.5準備好脫模劑，前三層涂刷油性脫模劑，之后涂刷水性脫模劑，準備PVC套管膠杯膠管等附屬材料。2、主要施工方法2.1鋁模板設計2.1.1墻模體系設計 本工程墻模板采用豎向500*2600mm墻模板配合橫向板的配模方法。 墻模板沿水平與垂直方向設置M18高強度對拉螺栓，水平方向自下而上間距為200mm、600mm、800mm、900mm，豎直方向以地面為基準分為4排背楞。墻模側面支撐用可調式斜支撐，用膨脹螺栓（或預埋環）固定于地面，另一端螺栓固定在背楞上，可以起到增強抗彎，調節垂直度，斜撐高度為1600mm，水平間距為2000mm一道。示意圖如下：2.1.2柱模板體系設計 3、墻連柱時，需注意墻柱交界處應設置為一塊整板，模板間的縫隙不得在此處設置 墻連柱模板設計 單獨柱的情況下，柱的背楞可采用普通背楞加固。墻連柱的情況下，應采用轉角背楞進行加固。如下圖所示。 2.1.3梁模體系設計 本工程標準層高2.9m。梁底采用早拆頭設計模式，梁底支撐間距不大于1200mm，梁底早拆頭寬100mm，早拆頭之間為1100mm鋁模板。梁側鋁模與梁底鋁模用陽角連接。2.1.4板模體系設計 板底鋁合金模板標準尺寸500x1200mm,局部按實際結構尺寸調整配模。鋁模板厚4mm，樓面設置100mm寬承梁（俗稱龍骨）,底部支撐立桿間距為1200mm 1200mm。樓面的基本分布如下圖： 2.4、1.5樓梯模板體系設計 樓梯模板包括踏步模、底模、底龍骨、墻模、樓梯側模、側封板等組成部分。其中樓梯底鋁合金模板標準尺寸400x900mm，局部按實際結構尺寸調整配模。樓梯下部的支撐頭間距為1000mm一個，分樓梯底部兩側平均布置。 樓梯模板立面示意圖2.1.6鋁模傳料洞口設計 （1）為保證鋁模板及配套設施能及時轉運至下一層使用，特在樓板上設置傳料孔，以方便模板、背楞、支撐等快速傳至上一層使用。 （2）傳料口的設置應根據具體施工進度和樓層面積而選擇留設個數。本項目每層設置4個傳料孔。傳料孔尺寸為300mm800mm（不大于標準板模板的尺寸）。且傳料孔應布置在適當位置，方便大多數模板的轉運。傳料5、孔安裝時，安裝方向應和板模板方向一致。2.1.7其他細部節點設計 陰、陽角連接，如下圖： 墻體之間轉角處采用背楞斜拉螺栓緊固，如下圖: 2.1.8板底支撐系統采用可微調式支撐立桿系統，立桿通過粗調和微調對立桿高度進行調節，以確保立桿能夠對板底模板起到良好的支撐作用。 2.1.9陽臺降板處設置吊模。如下圖所示。 2.2工藝流程 2.2.1放線 上層混凝土板面達到上人強度之后，可安排測量人員進行放線工作。放線時應根據不同墻體的厚度放出模板拼裝控制線。2.2.2插筋調整、導墻筋制作 鋼筋工對上層強墻、柱插筋進行調整，然后采用廢舊鋼筋沿墻模板安裝控制線進行導墻筋的制作。導墻筋采用植筋的方式加固。2.26、.3墻、柱鋼筋綁扎 插筋調整、導墻筋制作完畢之后，可進行墻體的鋼筋綁扎。鋼筋綁扎根據各項目施工圖紙施工即可。鋼筋綁扎時注意預留洞口做好鋼筋補強大樣即可。2.2.4水電管盒預埋 水電管盒預埋時應注意，先將墻模板進行試拼裝，確認螺桿孔洞的位置。在預埋水電管盒時，不應將管盒預埋至螺桿孔洞處。避免因管盒的預埋而對模板進行重新開孔。水電管盒預埋時，應將管線與鋼筋通過扎絲綁扎固定。出墻面管盒應采用塑料膠帶對其表面進行粘貼、封堵。避免在混凝土澆筑時，破壞預埋管盒或灌滿管盒。2.2.5墻體模板拼裝 水電管盒預埋完成之后，可對墻體的一面模板進行拼裝。模板間采用銷釘銷片進行初步加固，然后開始設置膠杯、膠管、對拉螺7、桿和螺帽，但不必擰緊。此時應采用立桿對墻體模板進行臨時支撐，防止單面模板傾倒。 然后放入混凝土內襯條和保護層膠墊，再對墻體鋼筋進行最后細部檢查，如無大問題則可進行下一步工序。 拼墻體另外一側模板時，應根據模板編號和螺桿孔洞位置進行拼裝。拼裝時應注意不得破壞墻體預埋管盒、內撐條不得掉落、保護層膠墊不得脫落。墻體兩側模板安裝前應涂刷適量脫模劑。2.2.6柱、墻模板加固 此時將螺桿經螺桿孔洞穿過墻體兩側模板并初步擰緊。對拉螺桿擰緊后，可逐一拆除斜撐桿。在拼裝時的同時，應注意墻體模板的垂直度和平整度。2.2.7梁模板拼裝 兩側墻體模板拼裝以及初步加固完成以后，可進行梁模板的拼裝。梁模板的拼裝主要由梁底8、模板、梁側模板以及早拆頭組成。拼裝梁模板時可先在板面上將梁底模板和早拆頭拼裝成型，并用銷釘（長銷釘）銷片進行加固。然后統一拼裝至墻模板上。然后采用登高梯蹬對梁側模板進行拼裝，梁側模板應根據模板編號由一個方向往拎一個方向逐一拼裝。并用銷釘銷片加固。2.2.8梁模板初步加固 梁模板拼裝成型以后，及時采用梁底立桿對梁底進行支撐，將立桿與早拆頭連接，并將立桿擰緊，防止梁模板出現搖晃、松動、墜落等現象。2.2.9板模板拼裝 梁模板加固完成以后，可進行板模板的拼裝。板模板由樓板模板和早拆頭組成。拼裝板模板時應從角落部位開始拼裝，并與墻或梁的陰角模用銷釘銷片連接，使之成為一個整體。 板模板支設時，應按照圖紙9、安裝主龍骨和早拆頭，主龍骨、早拆頭與模板間采用銷釘、銷片加固。如下圖所示。早拆頭安裝2.2.10板模板初步加固 板模板拼裝至早拆頭的時候，應及時用立桿對板模板進行支撐，起到對板模板加固的作用（支撐方式同梁底支撐），板模板拼裝完成以后，臨時支撐立桿不得少于應有立桿的50%。2.2.11模板體系整體加固 此時梁板拼裝已完成，即將進行板面施工，故此時應將鋁模進行全面加固。 （1）首先，每個早拆頭下部均應設置支撐立桿，且全部擰緊。 （2）然后，各個系統的模板之間，均應采用銷釘銷片進行加固，且應將銷釘銷片滿打。 （3）墻體模板的背楞全部緊固，搭設好斜向支撐并緊固。 （4）模板支撐體系增加縱橫向水平桿，采10、用專用卡扣，一道水平桿離樓面200mm，第二道水平桿離地面1700mm。確保整個房間支撐體系的穩定性。待混凝土澆筑完成后拆除。2.2.12樓梯模板拼裝 樓梯模板施工順序為：安裝樓梯底模安裝樓梯底龍骨并一次加固到位安裝樓梯處墻模板綁扎樓梯鋼筋安裝樓梯側模（封口模）安裝樓梯踏步模緊固樓梯踏步模 由于樓梯處是整個塔樓上下操作面的唯一出入口。故樓梯模板施工時應注意及時安裝底龍骨，對整個樓梯模板進行加固。2.2.13細部模板拼裝 細部模板包括：滴水線模板、壓槽模板、K板、吊模、預留洞口等。 （1）滴水線模板主要位于懸挑板、陽臺板處。為一條細長型的模板，在混凝土成型后，自動生成一條滴水線。 （2） 壓槽模11、板主要位于與二次結構墻體相交的剪力墻邊緣，方便在抹灰施工中，抹灰面與剪力墻齊平。 （3） K板又稱起步板，主要起上下兩層墻體相接部位的連接作用。使兩層模板在同一平面上，減少錯臺的出現。同時在拆除前一層鋁模板的時候，K板不用拆除，用作上一層模板的起步板。將外墻模板直接同起步板加固在一起即可。如下圖所示。 （4）吊模主要位于降板處。吊模施工采用上部設置固定支架，將吊模安裝在支架上，并加固牢固。確保混凝土澆筑時，吊模不發生移位、變形、松動等現象，以免影響混凝土澆筑質量。 （5）預留洞口主要包括鋁模傳料口、放線孔、煙道洞口等。預留洞口根據現場施工圖紙的不同洞口大小進行預埋盒的制作。在綁扎板面鋼筋前將預12、埋盒固定到位。且在綁扎鋼筋時，預留洞口處的鋼筋需要斷開，并根據結構總說明進行洞口補強。預留洞口做法如下圖所示。2.2.14梁、板、樓梯鋼筋綁扎 模板全部拼裝完畢之后，可進行梁、板、樓梯的鋼筋綁扎。鋼筋綁扎根據各項目施工圖紙施工即可。鋼筋綁扎時注意預留洞口做好鋼筋補強大樣即可。2.2.15整體模板最終加固 鋼筋綁扎完畢后，應對整個模板體系進行檢查。其中包括：銷釘銷片是否全部加固到位；梁、板底部的立桿是否全部加固到位且擰緊；墻體背楞和對拉螺桿是否加固到位；墻體斜撐加固是否到位；K板螺絲有無松動現象等。對加固不到位的應及時整改并達到指定要求。2.2.16板面標高復核與調校 由測量人員對板面標高進行復13、核，如發現標高過高或過低，應及時調整。調整時采取輕微轉動下部支撐立桿即可。即標高過高，則收縮立桿；若標高過低，則繼續伸出立桿。調整到指定標高即可。2.2.17板面清理 板面確保無雜物，大量油污等。如發現板面有脫模劑有未涂刷、涂刷過梁或不足都應及時進行處理。避免影響拆模后的混凝土表面觀感質量。2.2.18驗收與混凝土澆筑 在模板、鋼筋全部施工完成后，可進行板面隱蔽工程驗收。驗收合格后可進行混凝土的澆筑作業；如不合格，則需根據監理方的意見及時進行整改，并重復上述步驟。 混凝土澆筑時應派專人對模板加固系統進行檢查，如有發現加固系統松動、搖晃、不穩定等現象，應及時通知該塔樓工長。并對加固系統進行加固。14、同時應檢查別處是否還存在此類現象，若發現，則應及時進行處理。3、模板的拆除3.1拆除墻模板 墻體混凝土強度在達到1Mpa后，且確保模板拆除時墻體混凝土表面和棱角不受損傷后，方可拆除墻柱模板。拆除墻模之前保證以下部分已拆除： (a)所有釘在混凝土板上的墊木； (b)橫撐； (c)堅直鋼楞； (d)所有模板上的銷子和楔子都已拆除。 (e)在外部和中空區域拆除銷子和楔子時要特別注意安全問題。另外在拆模期間必須重視收集材料，將大量的銷子和楔子回收。拆模時盡可能的著手抽取對拉螺絲的工作，如果拆除早，只需要很小力量和很少的時間。拆除對拉螺絲之后就可以開始拆除模板的工作了。 所有部件拆下來以后立即進行清潔工15、作，越早清潔越好。當模板與平模外圍護板固定在一起時，首先將墻模從底部開始拆除。要拆除的一排上的第一塊模板因為與其它相鄰模板有連接所以較難拆除，如果澆筑之前進行了適當的清潔和涂脫模劑工作并且使用了拆模專用拉桿，則很容易拆除模板。剩余模板如在使用前已清潔和涂油，利用拆模專用拉桿將很容易拆除相鄰模板。 當把模板轉移到另一個地方時，做好標識并合理堆放在適當的地方，防止上層墻模的安裝時出現亂拼亂湊現象，并且可以提高安裝的速度。拆除外墻時要特別注意工作平臺支撐的安裝。3.2拆除梁、板模板 墻模板拆除完畢后，且混凝土同條件試塊檢測的混凝土抗壓強度達到設計值的75%及以上時，開始進行梁板底模板的拆除。在混凝土16、強度滿足以上條件的同時梁板底模板至少在混凝土澆筑完畢后三天（72小時）以后方能拆除（梁底支撐不能拆除）。拆除工作從拆除樓板模板及梁底模板開始，先拆除132mm 銷子和其所在的板梁上的梁模連接桿。緊跟著拆除樓板、梁與相鄰頂板的銷子和楔子。然后可以拆除樓板及梁模板。拆除工作開始之前應架設工作平臺以保證安全。拆除鋼木模板及全鋼板梁時至少要兩人協同工作。每一列的第一塊模板被擱在墻頂邊模支撐口上時，要先拆除鄰近模板，然后從需要拆除的模板上拆除銷子和楔子，利用拔模具把相鄰模板分離開來。在沒有板梁而模板是從一墻跨到另一墻的地方，要先拆除有支撐唇邊的墻頂邊模。只能拆除有拆除標志的部件的銷子和楔子。3.3拆除樓17、梯模板 樓板模板比墻模與混凝土接觸時間更長，除非澆筑之前有適當的清潔和涂油工作，否則頂模更不容易脫開。拆除下來的模板應立即進行清潔工作。拆除模板保留支撐桿3.4拆除支撐桿 支撐桿的拆除應符合（混凝土工程施工質量規范GB50204-2002）關于底模拆除時的混凝土強度要求，根據留置的同條件拆模試塊來確定支撐桿的拆模時間，故一般情況下，13至14天后可拆除梁板底支撐，且塔樓沒有超過8米的梁板。懸臂梁或懸挑板等懸臂結構的拆除須混凝土強度達到設計強度的100 %后，方可進行拆除。拆除每個支撐時，用一只手抓住支撐桿另一只手用錘松動方向錘擊可調節支點，即可拆除支撐桿。3.5清潔、運輸及疊放模板3.5.1清18、除污物 所有部件拆下來以后立即用刮刀和鋼絲刷清除污物。鋼絲刷只用于模板邊框的清潔。耽誤清潔時間越長，清潔越困難。通常最好是在拆除的地方立即進行清潔工作。3.5.2傳送模板 (a)重量、尺寸很大的整體大模板通過就近樓梯轉運。 (b)通過中空的地方轉運。 (c)通過頂板上的預留孔洞，運輸完模板后再澆混凝土封住。3.5.3堆放 清除完的模板運到下一個安裝點以后，以正確的順序疊放在合理的地方。分門別類合理地堆放模板，做出鮮明的標識，對下一層模板的安裝有很大的幫助，避免安裝時發生混亂及引發不必要的麻煩。3.6拆除平模外圍護板 只拆除與墻模板下部相連的平模外圍護板，上部平模外圍護不拆除而用于支撐下一層的墻19、模。墻模拆除以后，去除錨固螺栓，拆下下層平模外圍護板，然后進行清潔和涂油工作，以備下次使用。錨固螺栓每次使用后都要用鋼刷清潔。每一層平模外圍護板都跨層使用。4、質量控制項目及檢查方式4.1主控項目 （1）安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。 （2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。4.2一般項目 （1）模板安裝應滿足下列要求：模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸20、面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內雜物應清理干凈； （2）對跨度不小于4m 的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。檢查數量：按規范要求的檢驗批（在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10，且不應少于3 件；對板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。 （3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固。檢查數量：按規范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數量的10，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。4.3現澆結構模板安裝的偏差應符合下表的規定。現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項21、目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10% ，且不少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%， 且不少于3 間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m 左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10% ，且均不少于3 面522、安全文明保障措施5.1管理制度 5.1.1執行安全生產交底制度。施工作業前，由工長向施工班組作書面的安全交底，施工班組長簽字，并及時向全體操作人員交底。 5.1.2執行施工前安全檢查制。各班組在施工前對所施工的部位，進行安全檢查，發現隱患，經有關人員處理解決后，方可進行施工操作。 5.1.3加強對施工人員的安全意識教育，提高自我防護意識，進場前對職工進行安全生產教育，以后定期不定期地進行安全生產教育，加強安全生產、文明施工的意識。 5.1.4建立安全生產責任制。定期組織安全生產檢查，并建立安全生產評定制度。根據安全生產責任制的規定，進行評比，對安全生產優良的班組和個人給予獎勵，對于不注意安全23、生產的班組和個人給予處罰。5.2施工安全措施 5.2.1工人進場必須進行安全交底和安全教育，提高安全意識。 5.2.2作業人員進入施工現場必須正確配戴安全防護用品，禁止穿拖鞋，打赤膊，禁止抽煙。嚴禁酒后作業，疲勞及帶病作業。 5.2.3正確使用電動機具，遵守機械操作規程，注意安全用電。 5.2.4不準高空拋物，危險作業，不得酒后作業，嚴禁在架上嬉鬧。 5.2.5施工員和安全員必須對現場安全生產負責，施工班組長為班組安全生產第一責任人，負責對本班組安全施工作業的監督。 5.2.6模板拆除前必須經過批準，方可開始拆模，鋁模拆除時注意安全，防止鋁板墜落。 5.2.7提倡文明施工，工完場清，遵守勞動紀24、律，嚴禁違章操作。 5.2.8作業面臨邊洞口應及時防護，禁止把鋁模板堆放在外腳手架上。 5.2.9在電梯間進行模板施工作業時，使用定型安全防護平臺。5.3文明施工保障措施 5.3.1合理進行施工現場的平面布置，按照施工總平面布置圖堆放各類材料，不得侵占場內道路及安全防護設施。實行計劃進料，隨用隨到。 5.3.2實行逐級防火責任制,參加義務消防隊的人員組織經常性的業務學習和消防演習。 5.3.3合理安排作業時間，盡可能避免發生擾民情況出現。夜間燈光集中照射，避免燈光擾民。 5.3.4現場管理人員要佩戴統一的出入證(身份卡)。 5.3.5脫模劑等化學溶劑妥善保管不得隨處潑灑，或靠近飲用水取水處存放。 5.3.6各項施工任務，做到工完場清。