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1、目 錄第一章 本項目工程概況2第二章 對關鍵工序的施工安排：3第三章 施工工程量4第四章 施工依據5第五章 施工準備6第六章 人力資源安排7第七章 施工工藝流程8第八章 主要標準儀器和工機具配備10第九章 主要技術方案與措施11第一節 儀表單體調試12第二節 儀表管線安裝13第三節 電纜橋架安裝161. 接收162. 搬運163. 儲存16第四節 自控儀表設備的安裝22第五節 電纜敷設231. 接收232. 搬運233. 存放234. 安裝程序245. 技術資料的準備28第六節 DCS系統安裝30第七節 系統調試311. DCS系統調試312. 模擬系統調試32第十章 質量安全措施34第一節 2、質量措施35第二節 安全措施36第一章 本項目工程概況xxxx水廠自動化系統工程包括自動化PLC設備、儀表設備、監控安防及附屬設施的安裝工程，自控儀表安裝工程主要包括以下工作內容：2施工特點：該項目施工的最大特點是工程量大由于項目采用DCS控制系統，施工技術要求高，由于整個裝置的儀表安裝需要與工藝、設備、電氣等專業密切配合，現場施工的協調工作要求高，同時，按照儀表安裝工程的特點，大部分工作集中在工程的后期，投入足夠的人力物力資源，確保現場施工的需要。（1）采用了配置遠程I/O站DOS控制系統，施工要求嚴格技術難度大。（3） 現場儀表采用總線儀表或兩線制儀表。（4） 調節閥、壓力變送器數量多，氣3、源管路路徑復雜，管線長。（5） 配線量大，路徑復雜，配線施工方式多樣。第二章 對關鍵工序的施工安排：1.前期準備與現場施工的配合（1）熟悉現場施工環境,對施工中可能存在的潛在問題盡早提出，以保證施工的順利進行。（2）充分做好人員、機具設備、材料的準備工作。（3）完善施工方案與技術交底，作好技術準備工作。（4）根據土建及其他專業的進展情況，進行必要的預制以及基礎、支架、橋架等的安裝工作。（5）單體儀表的單體調校工作。（5）在工藝及其他專業進展到60%的時候，開始進入儀表安裝高峰。2.施工高峰期的工作(1)電氣線路（橋架、電纜保護管）的施工。(2)儀表設備及盤箱柜的安裝。(3)電纜敷設及電纜校接線4、。(4)儀表管的預制、安裝。(5)安裝DCS機柜、操作臺等DCS控制室內的設備以及DCS系統通訊電纜的敷設。(6)系統調試。第三章 施工工程量由于本次投標沒有施工圖，大部分工程量無法精確統計，按照初步設計文件，本項目的自控儀表工程量主要包括以下方面：第四章 施工依據1.施工規范(1)工業自動化儀表工程施工及驗收規范（GBJ93-86）；(2)自動化儀表安裝工程質量檢驗評定標準（GBJ131-90）。(3)石油化工儀表工程施工技術規程（SH3521-1999）；2.施工用圖及參考文件自控專業施工班組管理人員在施工時應以以下最新版本的施工圖和有關文件為施工依據：(1)自控專業施工圖以及設計規定的專5、業施工圖冊；(2)合同文件規定的技術要求；(3)設計變更；(4)設備生產廠家提供的自控設備使用說明書和技術文件。第五章 施工準備1.認真熟悉施工圖和現場的具體工作環境情況。2.做好人力資源動員工作和工機具的配備協調工作，制定具體的施工管理措施。3.對工程所需的各類設備材料提出供貨時間表要求，以保證原材料的按期到貨，這是確保工程進度的必要條件。4.施工班長配合工程技術人員在設備到貨后，對自控設備的外觀、隨機附件、型號規格及其數量進行檢查，對于產品使用說明書和產品合格證等質量證明文件進行登記并交由本專業工程技術人員進行保管。5.設立儀表存放和調試專用工作間。6. 設立儀表加工件和材料專庫，并設專人6、保管。7. 嚴格施工技術交底制度。8. 加強安全管理，防止人身、設備事故和火災事故的發生。 第六章 人力資源安排第七章 施工工藝流程自控專業主要施工工序流程參見下頁:自控儀表專業主要施工工序流程圖引壓管與管件出庫檢查儀表設備出庫檢查電纜橋架、管及電纜出庫檢查除銹、防腐單體校驗橋架、管安裝取源部件安裝 DCS數據組態支架安裝安裝就位導壓管配管吹掃、試壓二次防腐校、接線系統試驗交工驗收電纜敷設第八章 主要標準儀器和工機具配備 設備名稱型號規格數量設備名稱型號規格數量標準數字壓力表0.05級1臺穩壓源1臺精密數字萬用表5位半顯示1臺對講機1對數顯信號發生器mV、mA1臺砂輪切割機4001臺標準活塞式7、壓力計0.05級1臺電動套絲機1臺標準電阻箱0.1級 1只電焊機1臺兆歐表500V/100V各1只沖擊鉆6201臺第九章 主要技術方案與措施第一節 儀表單體調試(1)檢查核實儀表的型號規格、測量范圍等是否與設計相符，并做好相應的位號標識。(2)儀表安裝前必須進行外觀檢查、性能校驗和實際測量范圍的調整，并作好單體調試記錄。(3)所使用的標準設備應在有效的檢定周期內，并有有效的檢定合格證標識，根據被校表的精度來選擇滿足調試精度要求的標準表。標準表的基本誤差不應超過被校表基本誤差絕對值的1/3。(4)壓力變送器、液位變送器的校驗點應在全量程的0%、25%、50%、75%、100%選取。(5)由于是防8、爆區，對溫度計全部作導通和絕緣檢查，并進行熱電性能試驗。(6)壓力變送器的單體調試應根據設計所給定測量范圍核實變送器的量程，并嚴格按照儀表說明書進行單體調試，單體調試結束后必須作好位號標識。(7) 液位變送器的遷移量應根據設計提供的介質比重和現場的實際液位高度來計算。(8)調節閥的泄漏量實驗按照設備廠家提供的技術要求進行。第二節 儀表管線安裝(1)電纜管安裝對于煉油廠焦化裝置儀表系統DCS改造項目的新增儀表，其電纜管的安裝首先要考慮的因素之一是電纜管之間的連接應保持良好的電氣連續性。 電纜管與現場儀表之間的連接必須通過防爆金屬軟管進行連接。電纜管不應平行敷設在工藝管道的正上方或正下方。電纜管安9、裝的一般要求：電纜管支架間距不宜大于2米，拐彎處應在管兩側端300毫米處安裝支架，并用“U”型管卡子固定。當電纜管長度超過30米時，中間應加防爆穿線盒。電纜管彎曲角度不應小于90度；彎曲半徑不應小于管子外徑的6倍。單根保護管的直角彎不得超過2個。電纜管之間的連接應采用螺紋連接，管口應光滑。(2)儀表氣源管、導壓管安裝A儀表氣源管的安裝對于現場儀表設備氣源的引接，由儀表專業工程師根據具體引接位置，繪制氣源管線的配管位置圖，并作為竣工資料內容。氣源管線安裝結束后，應進行管路吹掃，吹掃前應打開各分支出口閥門，并與過濾減壓閥斷開。 當排出口無固體顆粒、水、油等雜質時，吹掃為合格。氣動管線應作氣密性實驗10、，實驗壓力為設計壓力的1.15倍,當達到實驗壓力后,停壓5分鐘無泄漏為合格。B.導壓管安裝主要是壓力變送器導壓管的安裝。導壓管敷設前應進行防腐處理，預制好的管段必須清理干凈，并采取措施防止雜物進入。導壓管的切割宜用切割機進行切割，不得用電焊、氣焊進行切割。導壓管的焊接必須要由持有焊工合格證的焊工進行焊接作業，導壓管焊接前，應將儀表設備與管路脫離。導壓管在穿墻或過樓板時，應安裝保護管。應檢查導壓管的外徑及壁厚是否符合設計要求。管路閥門在安裝前，應全部進行液壓強度實驗，實驗壓力為公稱壓力的1.5倍，且5分鐘內無泄漏為合格。導壓管的彎曲半徑不得小于管子外徑的三倍；導壓管不得采用定位焊的方式來固定,管11、路支架間的跨距在水平敷設時宜為11.5米,垂直敷設時宜為1.52米。導壓管安裝完畢后,應進行管路試壓，用水作為試壓介質時,其試驗壓力為設計壓力的1.25倍,試壓用的壓力表精度不應低于1.5級,且其刻度上限宜為試驗壓力的1.52倍,并有有效的檢定合格標識。導壓管路試壓時,應關閉靠近壓力變送器的閥門。在壓力試驗合格后，應做好試壓和安裝記錄。C.儀表管的防腐保溫施工要求涂漆前必須對管道表面進行處理，清除鐵銹、焊渣、毛刺等污物；涂漆的種類和保溫的種類、厚度應符合設計要求；儀表管的防腐保溫應在儀表管試壓合格后進行。第三節 電纜橋架安裝1. 接收 將材料從倉庫領出前，應進行下列檢查：材料的外觀檢查，以保證12、所有的部件情況良好；核實交付材料的數量和類型是否與領料單相一致。2. 搬運 應使用適當的方法把用于構成電纜信道的構件（各型吊架、梯級托架及配件）從倉庫或預制車間搬運到安裝區或現場暫存倉庫。在搬運這些材料時，應采取必要的措施以免損壞鋁合金電纜橋架的表面（例如使用V型木塊、平板架等）。3. 儲存 3.3.1某些物項（型鋼、托盤）到達預制車間或現場后，要存放在為其準備的場院里；小附件應存放在金屬附件倉庫材料箱或專用架子上。3.3.2倉庫人員應負責入/出庫物項的管理。3.3.3安裝期間，安裝承人員商應采取所有必要措施以防損傷其表面。如：使用適當大小的架子、木制地板；存放于裝運板條箱中（最終）；存放于地13、上時應鋪墊木塊等措施。3.3.4 安裝程序3.3.4.1初步檢查(1)總則主、次電纜托盤的安裝順序取決于整個安裝計劃。(2)準備工作負責電纜托盤安裝工作準備的人員要仔細審閱相關施工圖紙。確定工作量和待安裝電纜托盤和附件（彎頭、三通、托架、連接板、膨脹螺栓，等）的數量，以及必要的個人工具和公用設備；編制領料申請單；編制公用設備、腳手架、照明、安全設備等的領料單；申請從倉庫或預制車間領取必要的材料（切成一定長度的托盤支架，底板等）；按各小組的責任給其分配安裝工作。(3) 安裝工作區檢查被分配任務的班長要按事先分發的圖紙和文件檢查工作區，確認：待安裝電纜托盤和其它設備安裝的之間.；所有混凝土預埋錨件14、（板，型鋼）以及圖紙所示的結構鋼上的緊固件都已備齊并且位置正確；在現場授權修改范圍外出現任何問題都應報告，由工程技術人員向甲方或設計院發出問題澄清單。3.3.4.2現場條件工程技術人員和施工班長應檢查下列條件是否具備：施工用380V/220V臨時配電箱；足夠照明（臨時或永久）；如果需要，腳手架；安裝區域信道的暢通；有關工人安全區域衛生和清潔的區域條件。人力、物力資源3.3.4.3人力資源完成電纜橋架安裝工作應需要下列合格人員：合格電工；合格的焊工；輔助工。安裝班組的數量（以及班組的組成）應由現場實際情況決定，須考慮以下因 素：工作場地的數量;安裝計劃；工作日長短；在現場條件下，工人的工作效率；15、工作類型工具和設備安裝電纜托盤的必要工具和設備由以下各項組成：3.3.4.4材料及工機具的檢查完成電纜橋架安裝任務應配備下列工具及設備相關材料已經運至現場；電工個人工具；電動沖擊鉆及鉆頭；電焊機及操作附件；裝卸設備（吊車、吊索、千斤頂、等等）；個人安全用具（安全帽、安全鞋、手套、工作服等）。3.3.4.5 現場制作為了電纜托盤安裝符合圖紙要求，為確保改變標高（鴨脖彎）并考慮電纜敷設的彎曲半徑兩個要求都能滿足，在現場必須對部分電纜托盤手工制作。現場制作還用于對在托盤外的電纜提供附加支撐，以解決無支撐的問題。3.3.4.6 安裝指南(1)一般規則電纜橋架走向已最終確定。設立防護欄、標記牌、警示燈和16、其它保證人員安全所需要的設備；在需要的地方設立附加照明設備；班長應檢查是否有影響本班組工作安全或質量要求的其它作業在同時進行。(2) 區域清潔度班長應檢查要求的清潔度在安裝期間和完成之后保持一致。特別是，電纜托盤廢棄物必須每日清除，多余的材料應正確地貯存在工作區域。房間的清潔度是否符合清潔要求。(3)電纜托盤支架的安裝a.電纜托盤支架的三種安裝方法：型鋼或其它支撐在預埋板上焊接；支架用用膨脹錨固螺栓固定在地板上，墻壁上；b.劃線操作 劃線操作按電纜盤布置圖進行，所有尺寸均按圖紙比例進行測量。劃出電纜托盤支撐柱和吊架的中心線；理論位置按布置圖尺寸；標記支架底板邊緣的位置和孔軸，如需要重復工作則采17、用模板；考慮鋼筋的位置來調整支架中心線和底板孔孔軸；對理論位置的輕微修改是允許的c.焊接工作從事此類焊接的焊工必須是合格的；d. 支架安裝電纜橋架的支架間距應小于2米，非直線段的支吊架的配置應滿足以下條件：當橋架半徑不大于300毫米時，應在距非直線段接合處300600毫米的直線段側安裝一個支、吊架。當橋架半徑大于300毫米時，除在距非直線段接合處300600毫米的直線段側安裝一個支、吊架外，還應在非直線段中部增加一個支、吊架。(4) 托臂的安裝根據布置圖和標準給出的信息，在電纜托盤支架上安裝并固定托臂。總之，托臂應安裝到它們的支撐物上（支柱、吊架、槽鋼）。遵照：固定高度；托臂類型（普通的或加強18、的，長度）；在圖紙中說明的任何其它要求。(5) 電纜托盤的安裝在安裝前電纜托盤及附件要清潔。電纜信道由下列類型的托盤構成。a.梯架型托盤；b.穿孔的或實底的托盤；c.槽型托盤；d.帶蓋托盤。這些不同種類的托盤既可以固定在托臂上也可以固定到支撐結構鋼上或直接固定到埋置在混凝土的槽鋼上。使用鋼鋸或圓盤切割機將商品規格長度的電纜托盤割成所需長度，將切割處挫光滑并用富鋅漆涂覆。安裝托盤時，應在需要的地方安裝三通、彎頭、四通等等（用螺栓，拼接等連接方法）。電纜橋架不應安裝在工藝管線的正上方或正下方。 電纜保護管在電纜橋架上的開孔位置應在橋架高度的2/3以上，且必須使用專用的開孔器在電纜橋架上開孔。 電纜19、橋架安裝結束后不應有明顯的波形彎或蛇形彎。班長應確保在敷設電纜時，電纜包皮不會被遺留下的鋒利的棱邊和粗糙的表面損壞。拼接接頭與托臂的最大允許間距為350mm。3.3.4.7安裝過程中的檢查(1)在安裝活動過程中，班長必須檢查： 支架位置和緊固要求與電纜托盤圖紙和支架清單的符合性，包括數量、類型、安裝方法、支架間的距離、支架與墻、地面和天花板間的距離；是否根據標準選擇錨固螺栓；錨固螺栓孔的鉆孔及錨固螺栓的嵌入；焊接質量；電纜托盤在支撐托臂上的緊固和電纜托盤的拼接，以及托盤至拼接接頭的間距；安裝尺寸允許公差；清理打掃。(2)安裝作業完成后的檢查當電纜信道安裝好后，班長應檢查：已安裝的托盤和支架與有20、關圖紙的符合性；緊固件是否擰緊（支架、托臂拼接板）；收尾的質量（切割、防腐保護、補漆、保護末端裝置的安裝）；所有材料已從安裝區域清除，并且該區域已徹底清掃。3.3.4.8技術資料的準備工程竣工圖變更設計的證明文件制造廠提供的產品合格證，說明書，安裝圖紙等技術資料。相關各種安裝技術記錄第四節 自控儀表設備的安裝根據本工程的特點，對于主要典型儀表設備的安裝技術要求說明如下：4.1 設備安裝前應進行外觀檢查、性能校驗和測量范圍的調整，并做好相應的記錄。4.2對于調節閥、流量儀表的安裝必須按照PID圖來確定其安裝方向。4.3溫度計在工藝管道上的插入方向應與被測介質逆向或垂直。4.4在安裝孔板前,應進行21、外觀及尺寸檢查,孔板加工尺寸應符合設計要求。4.5孔板的銳邊應迎向被測介質的流向，孔板和孔板法蘭的端面應和軸線垂直，其偏差不應大于1。 4.6正負壓室引壓管不得接錯。4.7孔板兩測的直管段長度應符合設計要求。4.8安全柵應可靠接地4.9在搬運、安裝單法蘭液位變送器時應注意對其受壓膜盒的保護。第五節 電纜敷設1. 接收 電纜盤到達現場，均應進行以下檢查：盤的防護套和電纜頭保護套外觀檢查；電纜盤的標識； 登記電纜盤的標識，以用于庫存量管理；2. 搬運 電纜盤到達現場可用下述方法之一卸下：沿坡道卸貨時,電纜盤時沿坡道滾下時應有必要的制動措施；用吊車和配有吊爪的吊索直接卸貨，吊爪可以直接插入電纜盤的中22、心孔內；用支桿和吊索卸貨，用一根管或棒穿過電纜盤的中心孔起吊；（吊索應足夠長，以避免電纜盤法蘭受過大的載荷） 嚴禁將吊索繞在盤的防護套上起吊；用叉車直接卸到地面上。 當滾動電纜盤時應采取下列預防措施：盤上電纜卷緊無松弛現象，電纜頭應固定；電纜盤只能按規定方向滾動。（在盤法蘭上用箭頭標明）3. 存放5.3.1電纜場地存放 電纜盤應存放在用圍欄圍起來的平坦而堅實的露天場地的電纜庫中，電纜存放場地平整前應安裝有排水系統。電纜盤應立式存放（負荷均勻落在兩法蘭盤上）,電纜盤不能平放或堆放；電纜盤按到貨順序或類型有秩序地存放；在電纜存放場地、或施工區域施工前拆除盤防護套。4. 安裝程序5.4.1電纜敷設前23、的檢查(1)總則 按照總體安裝計劃安排電纜敷設活動的順序，同時應考慮以下各種因素工作區電纜信道 隊長和班長應確定要執行的任務。(2)圖紙和其它文件工作用的文件圖紙的完整性(3)電纜路徑檢查電纜敷設前應編制電纜敷設表，并根據現場電纜的分布情況確定電纜的敷設順序。 敷設班長按照電纜敷設單上的詳細內容檢查各種電纜信道，檢查內容如下：在起點和終點之間電纜托盤的連續性，特別是在托盤方向改變的部位；（轉彎、垂直等）托盤接地；托盤機械修整；（鋒利邊角、毛刺等消除）托盤（放置動力電纜）轉彎處的彎曲半徑；電纜托盤端部橡膠或塑料保護配件；電纜托盤蓋板是否已安裝完畢（僅指光纖電纜）。 (4)場地要求 班長應檢查下列24、場地條件：安裝區入口關系到敷設人員安全的工作區條件 5.4.2.資源(1)人力 完成電纜敷設工作應需要下列合格人員：合格電工；輔助工。 確定班組的數量和班組的人員數量應根據現場需要并考慮以下因素電纜敷設計劃工作日長度工人的工作效率（現場條件下）與電纜敷設規定路徑和信道長度有關的困難；(2)工具和設備 班組長應決定配備下列必需品提升電纜盤千斤頂電纜盤支撐棒按照下述情況放置滾筒接地搖表直線信道：當每米電纜重量超過5kg時，每4-5米放一滾筒;改變方向處：使用角向滾筒.電纜穿管：出口和入口處放置一滾筒倒鏈腳手架鋁合金梯限制通行的路障對于很長和困難的信道，使用便攜式通訊設備（以便協調電纜敷設作業）電纜25、臨時固定夾具電纜永久固定用夾具電纜扎帶綁扎鉗電纜剪（或鋼鋸）斷線鉗5.4.3安裝指南(1).總則 電纜敷設作業包括以下內容保證清潔度的設施的安裝準備電纜卷和電纜標識沿著電纜信道安排敷設人員的位置（長電纜則有幾個班組）電纜敷設和固定(2)準備工作 班長應負責：電纜盤的搬運資源準備（人力、設備、工具）設立附加照明裝置（必要的地方）設立護欄、標牌、警示燈和其它保證人員安全要求的設備設立限制通行標志（在需要的地方） 班長應檢查在同一工作區進行的其它工作，確保其不會對工作安全條件及工作質量造成損害。班長對敷設路徑作最后檢查。(3) 區域清潔度班長應檢查在安裝作業期間和完成之后的區域清潔度是否滿足要求，特26、別是：工具和設備收拾好；搬走空電纜盤；清除電纜廢棄物；清除電纜扎帶廢棄物；纏好預留電纜端頭部分的電纜；(4)電纜敷設電纜敷設作業開始，應按照以下步驟進行。電纜絕緣測試。電纜敷設前應對電纜外觀、規格、型號、電壓等級進行核實，并用接地搖表對電纜的芯線之間、芯線對屏蔽層之間的絕緣測量，并做好測試記錄,電纜絕緣檢測合格后方可敷設。本安回路的電纜應有永久性天藍色標志。如不是天藍色電纜時，應在電纜掛牌處用天藍色膠帶做一道天藍色環形標識。在電纜敷設期間，支好電纜盤；（以便自由旋轉）電纜盤應按下述方法提升：將支撐鋼管插入中心孔在管子兩端放置千斤頂頂起電纜盤班組人員沿著敷設電纜信道排列，在特別容易出問題的地方增27、加人員，班長應給每個人詳細的指示；當敷設長電纜或大電纜時班長應考慮分發便攜式通訊設備（對講機），以便協調敷設中的指示；（如果需要）電纜兩端應配備臨時性標識；臨時性標識用白色膠帶制作，用記號筆寫上電纜的標識其要求如下：電纜標識號起端部件/設備標識終端部件/設備標識無論采用何種方式敷設電纜，拉力必須穩定;在直立的和標高變化的電纜信道部位，每一根電纜都要固定；電纜敷設到位應留有預留長度（柜高度+柜寬度+柜厚度），敷設完工后用電纜剪或金屬鋸切斷電纜；新的電纜開始敷設時端頭應配備臨時標識；班組長應檢查電纜敷設是否正確；電纜在托盤中的排列應消除電纜的松弛部分對垂直信道（大約間隔1米）和方向變化（水平 、標28、高變化）應永久性固定將預留的電纜端部綁好，避免電纜頭接觸地面（防止電纜受潮）在有電纜從托盤中垂落的地方，采取臨時固定措施（以免由于電纜自身重量造成電纜彎曲半徑減小）根據周圍空氣中的濕氣和鹽份，采用熱縮套或膠帶塑料袋將電纜頭密封。本安回路電纜應單獨穿管，不得與非本安回路共享一根保護管。5.4.5檢查(1)電纜敷設期間檢查 在電纜敷設作業期間，班長應檢查：電纜的彎曲半徑；（各種類型的電纜）托盤中電纜的布置和排列；電纜起、終端有足夠的預留長度；電纜外護套沒有損傷；電纜端頭的臨時標識； (2)電纜敷設后的工作 班長應執行以下工作：對不久后還會使用的電纜，電纜盤和設備可臨時貯存在施工現場；（或就近的電纜29、存放區）電纜頭密封好，將盤運回電纜儲存區；清掃施工場地至符合其清潔度要求；電纜的永久固定。電纜在垂直路徑和改變方向的部位用足夠數量的電纜扎帶固定5. 技術資料的準備工程竣工圖變更設計的證明文件制造廠提供的電纜合格證，說明書。電纜絕緣測試記錄電纜敷設記錄5.6電纜的屏蔽層應在控制室一端接地,現場一端的電纜屏蔽層不得露出保護層外。并且同一線路的屏蔽層應具有可靠的電氣連續性。5.7控制電纜不得與動力電纜同穿一根電纜保護管。2.6 配線：2.6.1配線時嚴格按照配線圖配線。2.6.2使用壓接法配線時，壓模要與線心截面相等，壓接牢固，并留一定余量，綁扎牢固，美觀整齊。2.6.3二次線配線時，導線與接線端30、子連接應緊密，盤柜內布線美觀整齊，用塑料扎帶均勻捆扎。第六節 DCS系統安裝 (1)DCS系統安裝必須在控制室的土建、電氣、空調工程、機柜型鋼基礎及接地系統總線全部完工后安裝。 (2)控制室已具備封閉式管理條件,且室內的溫、濕度均達到系統要求。(3)在搬運時應注意對DCS系統機柜的保護,應保持平穩，防止劇沖擊，并在甲方有關人員的監督下進行。(4)隨機電纜的型號、尺寸及附件應齊全，且其外部絕緣層應無損壞，絕緣電阻應符合制造廠標準。(5)系統模件之間、節點之間及相關終端之間的電纜應連接正確，網絡通訊電纜、總線電纜之間的連接應符合制造廠及系統的設計要求。(6)安全接地、工作接地應按設計圖和系統設備技31、術條件要求進行檢查。(7)安全柵機柜內部的安全柵接地應符合設計規定和本安系統要求。(8)在端接電源線路前,應仔細檢查電源分配器的輸出、輸入回路至各系統設備電源控制開關的正確性，并檢查電源的極性是否正確。(9)對所有的外圍設備進行外觀檢查。(10)相鄰兩機柜或操作臺頂部高度允許偏差為2mm,當連接超過兩處時，其頂部高度最大偏差不應大于5mm。相鄰兩機柜或操作臺正面接縫處的平面度允許偏差為1mm，當連接超過五處時，正面的累計平面度最大偏差不應大于5 mm。機柜間的接縫間隙不應大于2 mm。(11)DCS機柜與型鋼基礎之間應墊一層橡膠墊，與基礎固定用的螺栓應加絕緣套，從保證DCS機柜處于“浮空”狀態32、。(12)系統安裝后應經常保持控制室內的清潔衛生。 (13)系統送電前施工單位應會同監理、業主、設計、制造廠代表等有關人員對系統的安裝、電源、接地、系統電纜及配線進行檢查確認。 第七節 系統調試1. DCS系統調試1） DCS配電盤送電之前應將配電盤和全部機柜內的所有電源開關置于“OFF”狀態。2）在確認所有接線正確的情況下，分別將電源開關置于“ON”狀態。檢查電源指示燈是否正常。3）在DCS設備硬件工作正常后, 啟動操作站，確認系統正常,從工程師站下裝系統軟件、應用軟件及資料軟件。4）向各臺設備下裝系統軟件及數據庫文件。在系統狀態顯示畫面上確認控制站“OK”。5）檢查區域名、單元名組態及控制33、站I/O卡的分配地址是否正確。6）根據DCS回路圖或接線圖進行回路實驗應,檢查輸入點、輸出點、控制點、運算點在控制站中的運行狀態。7）模擬輸入420mA DC信號至相應位號的模擬輸入卡，增大、減小輸入信號，確認在細目、組、流程圖中PV值的響應情況。8）輸入信號高、底報警值，確認流程圖顯示畫面上PV值變化及顏色變化。9）輸入超量程信號和切斷輸入信號，確認在流程圖畫面上PV值是否有“”或“BAD”狀態信息。同時確認在報警總貌畫面上的報警信息和報警打印機的打印結果以及警笛音響效果。10）輸入420mA DC信號至相應位號的模擬輸入卡進行單回路控制功能檢查，通過精密數字電流表監測回路電流，確認被實驗控34、制點的位號、PV值和SP值。11）將控制方式置于“手動”,增加、減少輸入信號值，確認PV值顯示是否響應和流程圖畫面是否變化,同時確認SP跟蹤PV值的情況。12）將控制方式置于“自動”，改變SP值，確認控制回路的作用方式是否符正確。13）對于串級控制系統、聯鎖和順控回路等控制系統的調試，可按單回路控制要求進行實驗，首先將副調節器置于“手動”或“自動”狀態，確認主調節器操作功能無效；14）將副調節器置于串級控制控制（CAS），主調節器置于手動，增加、減少主調節器的輸出，確認副調節器的設定點SP是否發生變化。15）將主調節器控制方式置于“自動”，增加、減少主調節器的設定值，確認副調節器的作用方式是否35、符正確。 16）做好DCS系統調試記錄。2. 模擬系統調試1) 施工準備條件準備標準儀器在檢定有效期內，具有有效的檢定合格標識。調試人員具有國家權威部門頒發的檢定資格證書。接線工作已經結束。DCS供電系統已經投入使用。準備好校線用的試燈或耳機。2) 線路檢查校線檢查步驟：把控制室DCS端子柜內與現場已端接的信號線全部拆離端子排和現場儀表設備的接線端子。以每個回路為單位，用試燈或耳機對每個死循環回路進行通斷信號檢查。確認信號線端的位號標識是否正確。系統接地檢查：拆除機柜內信號屏蔽接地和保護接地與外邊接地端子的連接。用萬用表高位電阻檔檢查DCS機柜是否與“大地”之間形成浮空狀態。用接地搖表測量屏蔽36、接地和保護接地的接地電阻，并做好記錄。恢復接地線連接。 3) 系統調試在系統回路內串接一只不低于5位數字顯示的高精度數位電流表。在現場信號發生端，用模擬信號發生器分別輸入其模擬測量范圍的0、50%、100%三點，在DCS控制室監測系統誤差是否滿足系統測量精度要求。為提高系統調試的精度，系統誤差的計算不考慮DCS系統本身的影響，取現場一次表的允許誤差作為回路的系統誤差。液位變送器的遷移范圍、介質比重、液位范圍等參數應在系統調試記錄內進行注明。對于報警、聯鎖系統應進行聯動試驗，確保動作正確無誤，在聯動試車前由工程技術人員根據設計要求，提供聯鎖動作參數點的參數表，并根據該參數表進行動作參數設定。對于37、串級控制系統、聯鎖和順控回路等控制系統的調試，應在同時模擬輸入系統內所有的測量信號的條件下進行系統調試。模擬調試完一個回路，就恢復其在DCS端子柜和設備兩端的接線。 配合DCS系統，模擬輸入一個PV值，確認PV運算結果。手動或自動狀態下，并在輸入不同測量信號的情況下，進行調節器的輸出狀態和跟蹤實驗檢查。以及在偏差信號失效的情況下，抗積分飽和功能是否被激活的確認等控制功能的動作實驗。 做好系統調試記錄。第十章 質量安全措施第一節 質量措施 1）嚴格按照施工技術規范和技術措施施工。 2）對于材料、設備的代用及工程修改一律以設計變更單或材料代用單為依據。3）所有材料、設備均要有出廠合格證、說明書或材38、質證明書等資料，并妥善保管。4）作好詳細的施工記錄，尤其是隱蔽工程檢查記錄，工程隱蔽前24小時通知有關部門檢查、驗收合格后方可進行隱蔽工程施工5） DCS系統施工質量檢查驗收控制執行DCS廠商提供的質量技術要求及或相關質量標準，現場儀表安裝質量執行自動化儀表工程質量檢驗評定標準(GBJ131-90)。第二節 安全措施 1）自控專業臨時用電的動力配電箱, 下班前由施工班長負責切斷總電源，以確保施工用電安全。2）系統調試及試車各方人員應統一指揮。3）配電盤及現場帶電設備在送電后應掛“有電危險”標識，系統送電應由專人負責。4）現場和控制室的儀表設備未經允許不得拆卸、接線。5）進入施工現場的人員必須帶安全帽，高空作業必須攜帶安全帶。6）為確保安全施工，現場焊接要通知有關單位監督動火情況。7）對現場舊設備的拆除，在高空作業時必須注意施工安全。