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1、xx礦1#副井井筒壁后注漿施工方案批準： 日期：審核： 日期：編制： 日期： xx項目目 錄一、工程概況- 1 -二、地質水文情況：- 2 -三、注漿目的- 6 -四、施工方案及注漿方法- 7 -1、施工準備- 7 -2、鑿孔注漿操作要求：- 8 -3、施工方法：- 9 -4、施工工藝與流程- 11 -5、施工注意事項- 13 -五、勞動組織及施工進度計劃- 13 -六、漿液材料消耗量估算- 15 -七、主要設備及材料匯總表- 16 -八、措施工程- 16 -九、質量保證措施- 16 -十、安全技術要求- 17 -十一、安全技術保證措施- 18 -1、注漿孔鉆進技術安全措施- 18 -2、機電2、運輸安全管理措施- 18 -3、注漿施工技術安全措施- 19 -十二、突發事件應急措施- 20 - 一、工程概況xx礦1#副井凍結深度310m，設計井筒中心座標：X3596509 、Y=39406360 、井口標高Z=+30m，井底標高為-530m ，中段水平標高分別為-300m、-400m、-500m，井筒凈直徑5.5m，永久鎖口5m；標高+25m至-257m采用雙層復合井壁，內、外壁均為鋼筋混凝土支護。標高-257m至-272m為井筒壁座段采用單層井壁，標高由-274m至-530m素混凝土，混凝土強度等級C30，基巖段壁厚為450mm。井筒-85m-185m段設計支護外層井壁鋼筋：豎向鋼筋3、為18mm100m 94根250；環向外壁鋼筋20mm23.69m400根250、鋼筋保護層70mm，C40混凝土厚500mm 。井筒-85m-185m段設計支護內層井壁鋼筋：豎向內層鋼筋18mm100m71根250，豎向外層鋼筋18mm100m82根250，環向內層鋼筋20mm17.66m400根250、鋼筋保護層50mm，環向外層鋼筋20mm20.55m400根250、鋼筋保護層70mm，C40混凝土厚600mm。井筒-185m-272mm段設計支護外層井壁鋼筋：豎向鋼筋為18mm87m99根250；環向外壁鋼筋20mm24.94m348根250，C50混凝土厚550mm，鋼筋保護層70m4、m。井筒-185m272mm段設計支護內層井壁鋼筋：豎向內層鋼筋20mm87m71根250，豎向外層鋼筋20mm87m85根250 ；環向內層鋼筋20mm17.66m435根200、鋼筋保護層50mm，環向外層鋼筋20mm21.49m435根200、鋼筋保護層70mm，C50混凝土厚700mm。 xx礦1#副井表土段采用凍結法施工，于2011年6月掘砌到底，并于2011年6月9日通過驗收， 2012年1月對井筒凍結段將進行了壁后注漿。隨著1#副井井筒裝備的投入使用，1#副井井壁出水量逐漸加變大，經現場查看，在-120m-155m位置出現6處明顯出水點，尚有個別不明顯出水點。二、地質水文情況：15、巖土的構成及性質據鉆孔揭露，xx1#副井地層上部為新生代第四紀上更新統（Q3）、中下更新統（Q2+12）沖積形成的耕土、粘性土、中細砂夾粉質粘土，下部為太古代吳集組變質巖。各巖土層性質自上而下分述如下表1。2、場地水文地質條件礦區位于淮河平原水文地質單元區，根據場區地層巖性特征，主要賦存的地下水可劃分為第四紀含水層、下古生代吳集組風化帶、新鮮基巖裂隙含水層，現分述如下：xx鐵礦1#副井ZKG1地層揭露 表1層序號巖土名稱深度（m）層底標高（m）備注1耕土0.000. 7027.98灰黑色，含植物根系。2粉質粘土0.705.6023.08灰黑色，可塑,少量鐵錳質結核。3粉質粘土5.6029.56、0-0.82灰褐色，可塑-硬塑，中等壓縮性，中間夾有少量褐黃色粉質粘土。含鐵錳質結核。4粉質粘土29.5062.90-34.22灰綠色，可塑-硬塑，中等壓縮性，中間夾有大量褐黃色粉質粘土。含少量鐵錳質結核。5粉質粘土62.9084.02-55.34黃褐色，可塑-堅硬，中等壓縮性，含少量鈣質、鐵錳質結核,鐵錳氧化銹漬。6含礫細砂84.0291.50-62.82褐黃、灰白色，濕，中密，大量粘性土。礫石成分為石英，混合巖塊，粒徑為0.02-0.05m。7含礫粘土91.50102.20-73.52褐黃、灰綠色，硬塑，中等壓縮性，具有弱膨脹潛勢，含大量鈣質結核。礫石形狀多為角礫，粒徑為2-4cm。8含礫7、中細砂102.20136.60-107.92淺灰綠色，濕，中密，大量粘性土。礫石成分為石英，混合巖塊，中間含有大量鈣質團塊粒徑為15cm左右，含少量粗砂粒。其中：109.10-111.70m為粉質粘土：灰綠色，可塑。 124.20-126.10m為中細砂：黃褐色，濕，中密。9粘土136.60146.90-118.22灰綠色，堅硬，具有弱膨脹潛勢,中等壓縮性，含大量鈣質團塊,少量鐵錳氧化斑點。其中136.5-140.5m含大量粗砂顆粒。10中砂146.90158.10-129.42褐黃、灰白色，濕，中密。11粘土158.10168.60-139.92灰綠色，硬塑,中等壓縮性，具有弱膨脹潛勢12細8、砂168.60183.45-154.77褐黃、灰白色，濕，中密，夾有少量灰綠色中細砂。13粘土183.45254.20-225.52灰綠色，硬塑-堅硬,具有弱膨脹潛勢,中等壓縮性，局部有棕紅色粉質粘土斑塊，鐵錳氧化銹漬。其中：199.60-201.70m為中細砂：灰白色，濕，中密。247.10-249.60m為粉質粘土：棕紅色，堅硬。14風化斜長角閃片麻巖254.20278.80-250.12淺灰綠色，強-中等風化，中細粒變晶結構，片麻狀構造，主要礦物成分為斜長石、角閃石、及少量石英等。巖芯呈碎塊及少量短柱狀，節理裂隙發育,RQD=0-4。15混合花崗巖278.80292.10-263.42淺9、肉紅色，粗粒變晶結構，塊狀構造，主要礦物成分為長石，石英等。巖芯呈短柱狀，節理裂隙發育，層面軸夾角15-30，RQD=0-16。上部0.5m為微風化，巖芯破碎。16斜長角閃片麻巖292.10310.37-281.69淺灰綠色，細粒變晶結構，片麻狀構造，主要礦物為角閃石、石英、長石等，巖芯呈短柱狀及少量碎塊狀，節理裂隙發育，層面軸夾角15-30，RQD=28。2.1、第四紀含水層第四紀含水層的地下水主要賦存在第四紀的中、細砂層中，屬孔隙溶隙承壓水。在鉆進過程中有輕微漏水現象，無涌水現象。1#副井穩定水位埋深30.60m，北風井穩定水位埋深32.10m。由于有粘性土隔層，而粘性土滲透性差，隔水性能10、好，故第四紀地下水與地表水水力聯系較弱。據土工試驗及現場簡易水文試驗結果并結合鄰近場地經驗，綜合確定該層滲透系數：k=1.20-21.08m/d。場區第四紀含水層地下水的補給來源，主要由上游地下徑流、農田灌溉和大氣降水緩慢下滲補給。其排泄方式是人工開采及向下游徑流排泄。地下徑流方向的總趨勢為由西向東流泄。2.2、上太古代與吳集組風化帶裂隙水吳集組風化裂隙含水層的地下水主要賦存在斜長角閃片麻巖、混合花崗巖層中，屬孔隙溶隙承壓水。巖石經風化蝕變形成。該層埋藏于巨厚的第四紀地層之下，為古風化帶。風化裂隙發育，且沿裂隙多具氧化和水蝕銹染，巖石被片理及裂隙結構面切割破碎，巖芯多呈碎塊狀，巖性及富水性差異11、較大，鉆進至該層時漏水輕微。1#副井穩定水位埋深30.60m，北風井穩定水位埋深32.10m。據現場簡易水文試驗結果并結合鄰近場地經驗，綜合確定該層滲透系數： k=0.15-0.46m/d。吳集組風化帶裂隙水的補給來源，主要由上覆第四紀含水層的水沿斷裂構造破碎帶、裂隙下滲及上游地下徑流補給。其排泄方式是人工開采及向下游徑流排泄。地下徑流方向的總趨勢為由西向東流泄。2.3、基巖裂隙水基巖裂隙水主要賦存在斜長角閃片麻、混合巖裂隙中。從鉆孔揭露的巖層情況來看，裂隙發育程度具有上強下弱的趨勢。上部巖層風化程度相對較高，裂隙發育，富水性稍好；下部巖層風化程度相對較低，巖石片理較發育，裂隙分布不均，一般不12、發育，弱-中等發育多呈隱蔽及閉合型裂隙，碳酸鹽充填，富水性較差基巖裂隙水的補給來源，主要由上覆第四紀含水層的水沿斷裂構造破碎帶、裂隙下滲及上游地下徑流補給。其排泄方式是人工開采及向下游徑流排泄。地下徑流方向的總趨勢為由西向東流泄。2.4、井筒涌水量計算根據裘布依穩定承壓完整井流涌水計算公式Q=2.73K M s/(lgR/r)。式中：K,M, -分別為滲透系數、含水層厚度。R,r-分別為影響半徑、井筒半徑。R按吉哈爾公式：R=10sK.經計算適當考慮其它影響因素可得：1#副井：第四紀水Q=1516.7m3/d；風化帶裂隙水Q=114.7m3/d;基巖裂隙水Q=46.3m3/d；2.5、地下水的13、腐蝕性評價根據鄰近場地對地下水、地表水水質分析的結果，按照規范有關評價標準，可判定場區地下水對混凝土結構具有微腐蝕性。2.6、膨脹性評價根據鉆孔取樣室內土工試驗，依照膨脹土地區建筑技術規范（GBJ112-87）的規定，當自由膨脹率ef40%時，應判定為膨脹土。xx1#副井鉆孔的土樣試驗結果，ef大部分40%，最高為62%，因此判定鉆孔土層的大部分層段具有弱膨脹潛勢。2.7、巖土工程分析依據現場描述、巖心采取情況和室內試驗結果，本場地在垂直方向上，粘性土呈硬塑狀態，結構致密，土體的工程性質較好；砂層、含砂礫層及粘性土夾層，處于飽和狀態，一般呈中密-密實狀態，土體的工程性質較差；下部基巖承載力較高14、，且層位較穩定。基巖層的上部風化蝕變較強，裂隙及片理結構發育，巖體較破碎；下部巖石風化程度較低，巖體中等完整。從整體上看，基巖巖體較完整，整體性較好。三、注漿目的目前井筒涌水量超過6m3/h并有幾處明顯出水點，主要出水點在-120m-155m處正好位于中砂、粘土、細砂層。為減小井筒涌水、改善井下上下罐人員工作環境，保護井筒裝備設施，決定再次對1#副井井筒進行壁后注漿。四、施工方案及注漿方法為保證注漿質量，準確控制凝膠時間及漿液擴散范圍，提高結石率及堵水效果，根據1#副井井筒和罐籠運行情況，結合目前實際情況，擬采取“水泥水玻璃雙液漿下行式壁后注漿方案。在罐籠頂部搭設工作盤鉆鑿注漿孔，利用罐籠自上15、而下進行壁后注漿，注漿孔鉆鑿、注漿作業在罐籠頂部工作盤上，注漿泵操作、制漿、配漿在上層罐籠內，具體實施方案如下：1、施工準備1.1工作盤安裝：在1#副井罐籠頂部安裝臨時工作盤，工作盤分為活動盤梁和可拆卸木板兩部分，活動盤梁以罐籠十字軸線分為四側共八條活動梁，進出罐方向為前側活動梁、后側活動梁，梯子間、配重為左側活動梁、右側活動梁。罐籠下放到注漿位置停穩后，可將工作盤四側活動梁展開，隨后用50厚300寬木板鋪在盤梁上，并用鐵絲將木板與盤梁綁扎牢靠，這樣將井筒完全封閉，作為注漿作業平臺，具體見附圖。1.2壓風、供水管路布置：鑿巖供風直接從1#副井井筒內安裝的新增159供風管上在注漿位置焊接安裝相應16、控制閘閥處接引，在此之前項目部1#副井地表空壓機房具備供風條件。鑿巖供水從內安裝的70供水管在注漿位置安裝控制閘閥接引，在此之前完善供水管井底結構，形成供水條件。1.3施工用電布置：從地表空壓機站變電所配電柜接引動力電纜至1#副井井口臨時配電盤，而后在梯子間側新增159供風管旁用14鋼絲繩懸吊下放一趟動力電纜至注漿位置供壁后注漿使用。1.4注漿機、注漿管路、水泥漿攪拌機等設備提前運至井口。1.5加工外徑404mm長度350mm孔口管100根。采購1寸不銹鋼高壓球閥50個，加工水泥漿容器、盛水容器及注漿用的機具、材料。2、鑿孔注漿操作要求：在罐籠頂部用YT28風鉆配42mm的鉆頭鑿孔，注漿孔均勻17、分布在井壁集中出水點的上、下、左、右各300mm處。必要時增加注漿孔。 注漿孔深0.500.55m，以垂直井壁原則布孔。隨后預埋長0.35米的注漿管，注漿管上端口焊接1寸的絲頭以聯接球閥，注漿管外壁加工馬蹄扣150mm長，注漿時纏棉麻后打人孔內以增大孔口管與鉆孔內壁間的摩擦力。雙液漿注漿的要求首先注水5分鐘以上：而后改成稀漿進行注漿，水泥漿液濃度不得大于1.5：1；當有效注漿時間達1個小班以上而漿液仍不上浮時，這時可以調整水泥漿注漿濃度為1：1；當有效注漿時間又達1個小班以上時, 水泥漿漿液仍不上浮時，這時可以調整水泥漿濃度為0.8：1；如果在注漿過程中漿液上浮過快,則適當下調水泥漿漿液的濃度18、；用3540玻美度水玻璃；水泥漿和水玻璃漿液的體積比為1:11:0.4，當達到堵水的效果后就可以進行換孔注漿。如此反復直至注漿段高達到設計要求為止。注漿效果的檢查：實測涌水量確定注漿效果。根據井筒實際情況，利用罐籠從上至下對井筒 -120m-155m進行壁后注漿工作，在集中含水層段，加大注漿孔密度，之后再由下至上復注一遍，采用雙液封堵注漿。集中出水點宜對點布孔注漿。在注漿過程中，隨著井壁出水點的減少，井筒壁后水壓逐漸升高，原來不明顯的出水點和不出水的井壁孔洞就可能變成明顯出水點，因此不能忽視未出水地段，應經常觀察井壁滲水情況，及時注漿。壁后注漿在一定段高范圍內應上下反復注幾遍，才能達到理想的注19、漿效果。注漿過程中，還應著重封堵每次澆注井壁的接茬，確保該部位不滲漏水。壁后注漿第一遍利用罐籠采用由上往下的注漿方式，注一遍后，再從下往上檢查出水點并進行二次注漿，如此反復進行，直到沒有大于0.5m/h的出水點為止。3、施工方法： 3.1設備布置罐籠頂部工作盤上設備不宜過多，以便于工作。注漿機、漿料容器及水泥漿攪拌機均布置在罐籠上層，選用2TGZ-60/210型雙液調速注漿泵。水泥漿攪拌機采用簡易立式水泥漿攪拌機，兩個0.2m3儲漿罐和一個0.2 m3蓄水罐。混合器選用孔口球閥混合器。輸漿管路盡量縮短，各接頭連接嚴密，以防漏漿。3.2注漿孔布置注漿孔鉆進采用YT28型氣腿式鑿巖機，配長1.5m20、，直徑22mm六角中空釬桿和42mm一字形釬頭。在井壁上打孔時不能穿透外層井壁，沿井筒均勻布置。注漿孔深度500550mm，平面間距1.5m，垂直間距1.5m，如井壁接茬處出水，則需補加注漿孔；施工縫處均應布孔，集中出水點宜對點布孔，在集中含水層段，加大注漿孔密度；上下兩層注漿孔位置要錯開。插入注漿管時要用適量的麻絲纏繞在注漿管上，以防注漿時將注漿管頂出，注漿管外露50mm，外口用水泥水玻璃膠泥封堵，注漿管要加工成馬蹄扣。 1#副井壁后注漿孔布置圖3.3注漿參數注漿時水泥采用PO.42.5普通硅酸鹽水泥，水玻璃用3540玻美度，模數2.32.8之間。（1）注漿濃度：水泥漿水灰比1.5:10.821、:1，水玻璃濃度35Be40Be（2）C:S=1:11:0.4根據現場情況據實調整水泥漿液濃度及CS比例。水泥漿液配置表水灰比水（L）水泥重量（kg）漿液體積（m3）漿液比重（t/m3）2:12001000.2231.281.5:11501000.1831.371.25:11251000.1581.431:11001000.1331.500.8:1801000.1131.600.6:1601000.091.764、施工工藝與流程注漿施工分為鉆孔、安設空口管和混合器、試泵、制漿、注漿、封孔、清洗，具體工藝流程如下：4.1 鉆孔按設計要求的注漿孔參數布置，打注漿孔。鉆跟時要待前一個注漿孔注漿即將結22、束時，再鉆下一個注漿孔以防止出現跑漿和串漿現象。4.2 安設孔口管和混合器等注漿孔鉆至設計深度后，用高壓水經沖洗鉆孔，直至巖粉取出返回清水為止，用夯管器和大錘將纏好麻絲的外404mm注漿管夯入注漿孔內，然后在注漿管上安裝Dg2510MPa球閥。在注漿泵的出漿閥上安裝流量汁，在吸漿閥上安裝節門，通過觀測流量計井控制閥門控制單孔注入漿液量和根據需要隨時調節雙液比例。在混合器上分別安裝甲、乙液的控制閥門。一旦停泵后，應立即關閉甲、乙液兩閥門，防止甲、乙兩液串漿混合液堵塞高壓注漿管。4.3 試泵將注漿管與Dg2510MPa球閥連接，用清水試注漿泵及注漿管路、攪拌桶，確保注漿系統運行良好，試泵運轉正常后23、即可開始注漿。4.4 制漿嚴格按漿液配制比例配制，并攪拌均勻，攪拌5 min一10min后注漿，注漿過程中仍要不斷攪拌。4.4 注漿開啟注漿泵注漿，采用間歇式、停注式、以漿頂水的方法給漿液充足的凝膠時問，達到設汁壓力后停止注漿。注漿前按選定的配比及用量配置漿液，注漿前要對管路系統及通風系統進行檢查，水泥水玻璃雙液注漿時先開水玻璃管路閥門再開水泥漿管路閥門，停泵時相反；經常觀測進漿量，注漿時要有專人觀察壓力變化和管路是否堵塞。注漿時要有專人記錄漿液消耗量、注漿時間及注漿壓力等數據, 以指導注漿工作和檢查注漿效果。注漿過程中嚴禁更換甲液、乙液的管路。4.6 封孔每個注漿孔結束后，調節甲、乙液比例，24、用漿液封孔。4.7 清洗單孔達到停注標準時，為防止漿液在管路中膠凝，停注前要壓清水05 min1 min沖洗管路、注漿泵等。在注射水泥漿時，2個料桶內盛放的是水泥漿和水玻璃。5、施工注意事項5.1孔深深入外壁控制在050mm，嚴禁打透外壁。5.2注漿管埋在內壁內，距內外壁接縫處50mm，嚴禁插入外壁。5.3上下兩層眼一定要交錯布置。5.4注漿孔距施工縫不得低于500mm，如需補孔時與原孔間距不得小于300mm。五、勞動組織及施工進度計劃1、勞動組織成立專業注漿隊，共計51人，分三班，采取“三八”制作業形式。詳見勞動力明細表。注漿施工采用“三八”作業方式，勞動組織見下表。勞動組織計劃表工種人數工25、作內容班長13組織指揮與檢查施工，保證安全作業技術員13負責施工技術安全員13負責施工安全配漿、注漿工63配置、調整漿液濃度、凝固時間及注漿打眼工23鉆注漿眼電工13電器維護、保證用電安全修理工13機械、管路安裝及維修運輸工13摘掛及裝缷材料信號工13負責上下信號、通訊聯系（1#副井井口除外）卷揚工23業主1#副井提升卷揚司機合計512、進度計劃本次1#副井井筒注漿段暫按40m考慮 ，進度計劃如下：臨時風水電設施安裝 1.5天罐籠頂工作盤安裝及試車 1.5天鑿孔探水 3天壁后注漿堵水 7天注漿效果檢查與補注 4天井筒、井口設施清理 1天拆除井筒內施工設施 1天拆除臨時工作盤清理罐籠 1天總工期26、 20天六、漿液材料消耗量估算根據礦山井巷工程施工及驗收規范（GBJ21390）對壁后注漿漿液消耗量進行估算。井筒壁后注漿段暫按40m考慮，冷凍段注漿孔深0.55m0.6m，注漿孔層間距1.5m，每圈均勻布12孔。采用1：1水泥漿，容重1.49噸/m3。水泥漿與水玻璃配比為1：1。40Be/的水玻璃容重1.385噸/m3。35 Be/的水玻璃容重1.318噸/m3。雙層井壁每米井筒注漿量為：Q= A V n H =1.5【（2.75+0.60）22.752】0.13=2.24m3式中：Q每米注漿段，漿液消耗量，m3V需要固結或充填的體積，m3H井筒注漿范圍，取1mn孔隙率，取0.26雙層井筒427、0m壁后注漿漿液總耗量為：Q1=2.2440=89.6m3其中：漿液總耗量為： Q總=89.6m3 Q水泥 = 44.5 m3 , Q水玻璃=44.5m3 則有：水泥消耗 44.515/20=33.4噸/40m水玻璃30Be/消耗 44.5m31.261=56.1噸/40m七、主要設備及材料匯總表序號名稱規格型號單位數量備注1注漿泵2TGZ60/210臺2一臺備用2鑿巖機YT28型臺4包括氣腿3水泥漿攪拌機簡易立式臺14混合器三通式個125高壓閥門25mm個506儲料罐0.2m3個4自制7高壓膠管25mm條96 m/條8注漿管40mm個1000.35 m/根9水泥P.O.42.5 t34估算以28、實耗為準11水玻璃30Be/t34估算以實耗為準11麻絲kg5012工作盤罐籠頂部架113棉紗kg5014塑料管2寸m60供風15塑料管1寸m250供水八、措施工程鑿巖供風直接從1#副井井筒內安裝的159供風管上在注漿位置焊接安裝相應控制閘閥處接引，在此之前項目部1#副井地表空壓機房具備供風條件。鑿巖供水直接從1#副井井筒內安裝的70供水管上在注漿位置焊接安裝相應控制閘閥處接引，在此之前完善70供水管井底結構，并形成供水條件。 在1#副井罐籠頂部安裝臨時工作盤，作為注漿作業平臺，保證人員安全。九、質量保證措施1、必須嚴格遵守有關鉆探注漿操作規程和各項技術要求，及注漿孔布置要求。2、必須認真鉆孔29、，輕壓慢速，均勻鉆進，防止塌孔，保證孔深。當鉆孔不合格時要重鉆。3、控制好漿液“兩配比”，根據實際情況適當調整注漿參數，每次鉆孔注漿必須有詳細施工記錄4、注漿泵操作人員要有足夠注漿經驗，能準確判斷出現問題的原因，并能及時處理，爭取時間保證注漿順利進行5、掌握好注漿終止條件，適時而止。注漿后要觀察井壁淋水、滲水情況，檢查注漿效果，必要時要復鉆復注。直到井壁淋水量達到驗收標準為止。6、為保證注漿連續，必須井下現場交接班，交班清楚方可下班。十、安全技術要求1、注漿施工要制定各工種崗位職責和安全操作規程，不得違章作業，設專人看護井口，罐籠頂部安裝工作平臺，嚴密封閉罐籠四周空隙。2、嚴禁井口墜物。罐籠內30、及作業人員物品、工具要系牢。材料下放要先穩好再下放。3、注漿人員應配帶防護眼鏡和膠手套、雨衣、雨褲等勞動保護用品。4、材料提升時，必須扎系牢靠，井上下信號要靈敏，罐籠上下移動必須嚴格聽從井下信號指揮。5、注漿泵等用電設備要有保護接地，嚴防觸電。6、處理堵管或堵泵時，要配戴風鏡，防止漿液噴到眼里。7、注漿時要注意注漿管，防止注漿時注漿管壓出傷人。8、注漿時，要觀察井壁，防止壓力過大破壞井壁。9、注漿實施時，要根據現場實際情況制定詳細的安全技術措施并向全體施工人員交底，嚴防出現安全事故。十一、安全技術保證措施1、注漿孔鉆進技術安全措施1） 在正常鉆進中，應經常檢查鉆機穩定性，準確丈量孔內鉆具及機上31、余尺，及時填寫記錄并妥善保管。2）、下鉆時應認真檢查鉆具，有彎曲，磨損嚴重不得使用，接液壓球閥時要纏麻匹。如需更換鉆頭必須在鉆孔開孔前進行更換。1.3）、下鉆要穩，避免沖撞，遇阻時應及時提鉆，排除障礙。1.4）、鉆進過程中，如遇涌水時應準確記錄起止深度，測量涌水量，提鉆桿，準備注漿。1.5）、鉆進結束后，應及時沖洗鉆孔，當孔口冒清水無巖粉時即可撥鉆桿。測靜水壓力注清水試壓，并詳細記錄注入量、壓力等數據，為注漿提供依據。1.6）、鉆進過程中如發現鉆孔內水壓、水量突然增大以及頂鉆等情況時，必須停止鉆進，及時匯報項目部進行處理。2、機電運輸安全管理措施1）、上下鉆機及注漿機時應通知井口信號工慢速行駛32、。2）、吊運鉆機或注漿機時必須使用鉤頭配鋼絲繩索并保證綁扎牢固，安全可靠。3）、施工現場所有用電設備嚴格按照井下用電設備要求選用，并安裝保護裝置。4）、注漿時必須注意觀測井壁有無變化情況,發現有安全隱患時及時處理或匯報調度，保證安全施工。5）、罐籠停至井筒注漿處及時鋪設操作平臺，拆除梯子間防護網，以便井下出現故障或災害時，人員能夠順利進入梯子間升井。3、注漿施工技術安全措施1）、井筒內所有施工人員必須佩戴安全帶并生好根，罐籠必須停穩，操作平臺搭設牢靠，嚴禁晃動，卷揚沒有罐籠發出的信號嚴禁動車。2）、注漿操作人員必須佩戴防護眼鏡，防護口罩及防護手套。3）、每孔注漿完畢后必須封閉嚴實。4）、攪拌人33、員嚴格掌握漿液濃度，嚴防注漿材料中其它雜物摻入。注漿泵司機嚴格執行注漿泵操作規程，并認真執行填寫注漿原始記錄。5）、注漿人員要隨時觀察井壁情況，以防破裂及冒落，隨時觀察有無漏漿現象及位置，并及時采取處理措施。6）、若井壁漏漿嚴重，可以調節漿液凝固時間或采取點注方法。7）、注漿開啟高壓球閥、泄壓閥人員，看吸漿籠頭人員一定要與注漿操作人員配合好，以免出現高壓傷人事故。8）、注漿泵操作人員密切注意壓力變化，不得隨意調高壓力，嚴防破壞井壁，壓力表必須安裝在水玻璃的管路上，發現壓力表失靈及時更換。9）、注漿人員要盡量遠離注漿孔，開閥人員要站在混合器兩側。10）、由于罐籠及工作盤面積小，工作人員均在操作平34、臺上施工，必須配備對講機等通訊設備，罐籠上、下時，信號工必須提前確認無誤，方可轉發信號。11）、注漿施工時，工作盤上操作人員要將工器具栓繩，套在手上，或固定在可靠的部位，特別是風鉆等大件較重工具要用細鋼絲繩鎖在可靠部位，嚴防墜落傷人。12）、注漿時，攪拌桶內漿液要加強攪拌，單孔注漿結束后要及時沖洗管路，防止注漿材料混合后導致漿液凝固。13）、注漿過程中要對攪拌桶內凝固的漿體及時進行清理。14）、每次移動罐籠后必須與卷揚房聯系，絞車工要作好記號。15）、本措施必須向全體參加注漿人員事先傳達學習。十二、突發事件應急措施1、注漿過程中孔口管壓力突然增加，注不進漿液時，應立即停止注漿，以防破壞井壁。2、每班設專人觀測井壁情況，發現井壁開裂、炸皮等異常情況，立即停止注漿，打開泄壓閥并及時匯報，與業主商議處理方案。3、注漿工作面要準備齊充足的木塞（長400mm）、樹脂藥卷、棉紗、大錘等封堵材料，以備異常情況及時封堵鉆孔。