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1、目 錄1、編制依據22、分項工程概況：33、鋼筋工程施工質量目標44、鋼筋原材料的控制55、鋼筋直螺紋加工66、鋼筋直螺紋連接87、成品保護168、鋼筋加工機械的使用安全179、安全文明施工201、編制依據1）xx醫藥城教育教學區鄰里中心工程施工合同文本；名稱xx醫藥城教育教學區鄰里中心編號圖紙施組規范、規程、標準混凝土結構工程施工質量驗收規范GB502042002鋼筋機械連接通用技術規程JGJ1072003建筑機械使用安全技術規程JGJ332001鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-91建筑抗震設計規范GBJ50011-2001建筑結構長城杯工程質量驗評標準DBJ/T01-69-2003規2、范標準鋼筋滾軋直螺紋接頭技術規程Q/BSJJ06-2000建筑安裝分項工程施工工藝規程DBJ/T01-26-2003 圖集平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖11G101-1其他本企業內部質量、安全、環境體系文件，企業標準及管理制度高層建筑施工手冊及參考文件資料2、分項工程概況：1）本工程地下一層車庫，地上十八層及含三層裙房，建筑面積為82269m2，本工程結構抗震等級剪力墻為一級、框架二級，基礎為筏板基礎。后澆帶的位置：酒店式公寓沉降后澆帶（東西向）布置在1/E軸至1-1/7軸間、（南北向）布置在1/7軸至1/E-H軸間；車庫伸縮后澆帶（南北向）布置在1/7至A-1/E軸間、1/17軸至A-H3、軸、1/25軸至A-1/F軸 2）抗震設防烈度為8度。地下一層及以上：框架結構抗震等級為三級；剪力墻抗震等級為二級：地下車庫為非抗震等級；地下二層為四級抗震；基礎底板（梁）、樓面板（次梁）、屋面板（次梁）為非抗震；局部框支柱、框支梁抗震等級為一級。人防地下室抗力等級：1#、2#樓為核5級；7#樓、地下車庫為核6級。3）本工程基礎筏板鋼筋主要用級鋼28、級鋼25、級鋼22、級鋼20、級鋼18、級鋼16；基礎筏板暗梁主要用級鋼25、級鋼32、級鋼14、級鋼12。其他部位鋼筋詳見下表：鋼筋布置明細表（）構件名稱鋼筋規格截面間距筏板級鋼22、級鋼251000、800150（200）雙排雙向、剪力墻級鋼4、25、級鋼22、級鋼20、級鋼16、級鋼14、級鋼12、200、250、300、350、400、500、700、760拉筋8400剪力墻連梁級鋼25、級鋼20、級鋼16、級鋼14、箍筋8、10100（2）或（4）框架柱KZ級鋼25、級鋼22、級鋼20、級鋼18600600、700600、800600箍筋8100/20010100/20012100/200(4)框架梁KL級鋼25、級鋼22、級鋼20、級鋼28、級鋼14、500800、500700、500600、500650、400500、加腋1700*300箍筋6、8、10、12、14 100、150（100/200）（4）地下現澆板級鋼25、5、級鋼28、級鋼22、級鋼20、級鋼18、級鋼16、級鋼14、級鋼12、級鋼8、級鋼、12、14、10250、300、310、150、120分布筋6.5、8、 10200地上現澆板級鋼25、級鋼22、級鋼20、級鋼18、級鋼16、級鋼14、級鋼12、級鋼10、級鋼8、 12、10180、160、150、140、130、120、分布筋6.5、8、 102003、鋼筋工程施工質量目標分項工程合格率100%，優良率95%，確保結構長城杯工程。4、鋼筋原材料的控制1）原材料供應 為了保證本工程鋼筋原材料的質量，供應廠家選擇與我公司長期合作、社會信譽好的合格供貨商 。2）鋼筋原材料質量控制圖：（見圖）鋼筋6、原材料質量控制圖3）鋼筋檢驗（1）由于現場施工場地狹小，鋼筋進場需按材料計劃單分批進場，同時必須出具出廠合格證及試驗報告（材質證明）報監理審核。鋼筋堆放在施工總平面布置圖規劃出的鋼筋區內堆放。分批、分爐號、分規格、分等級掛牌標識，標識牌注明：名稱、規格、型號、數量、產地、進貨日期、標識人。鋼筋堆放時，堆放在砼地壟墻上或下墊枕木，離地不小于20cm。（2）原材料取樣：鋼筋進場后同一級別、同一爐號、同一規格、同一交貨狀態每60t為一驗收批，不足60t也按一批計算。HRB335級鋼取樣數量：二根拉力試驗，二根冷彎試驗，同時委托實驗室出具鋼筋強屈比實驗報告（本工程鋼筋檢驗檢驗所得的強度實測值應符合：鋼7、筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3）。取樣部位及取樣數量：試件應在距鋼筋端頭500mm以上截取，在每批中任選兩根鋼筋，在每根原材上截取一根拉力試件，一根冷彎試件。（3）低碳鋼熱軋圓盤條，同一級別、同一爐號、同一規格、同一交貨狀態重量不大于60t為一驗收批，每批中截取1個拉力試件，2根試件做冷彎試驗。（4）同牌號、同冶煉方法、同澆筑方法的不同爐罐號，每批不多于6個爐號，每爐罐號含碳量之差不得大于0.02%，含錳量之差不得大于0.15%的鋼筋可以組成一個混合批。（5）以上拉力、彎曲試驗如有一項不滿足要求，應取雙倍數量進行復8、試，如果復試仍不滿足要求，則該批鋼筋為不合格產品，對不合格產品給予封存和退貨，內部做好記錄，嚴禁用于工程中。5、鋼筋直螺紋加工1）施工放樣 鋼筋加工前，由鋼筋下料負責人依據結構施工圖、規范要求、施工方案及有關洽商對各構件的每種規格鋼筋放樣并填寫鋼筋配料單，鋼筋配料單中注明鋼筋的規格、形狀、長度、數量、應用部位等。鋼筋配料單經項目技術質量部審核簽字認可后，方準開始加工。2）鋼筋加工 根據本工程地理位置和所處環境及現場平面布置情況，現場設置兩個鋼筋加工場地分別在車庫西側和7#樓北側作為鋼筋加工場。根據鋼筋工程量及鋼筋加工能力配備以下加工機械。見下表 ： 鋼筋加工機械設備表序號機械名稱機械型號數量19、鋼筋切斷機GQ4062鋼筋彎曲機GW40-163交流電焊機BX3-500104直螺紋套絲機JY-4085鋼筋調直機GT6/1236砂輪切割機47卷揚機JK-2.028施工扳手60工具：通環規、止環規、力矩檢測扳手、鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。（1）鋼筋切斷的方法及設備手工切斷：在鋼筋直徑小于10以下的級鋼筋，使用斷線鉗。無齒鋸：對于采用直螺紋接頭的級鋼筋。鋼筋切斷機：對于其它部分級、級鋼筋。（2）對加工成型的半成品，應按規格、按部位堆碼整齊，在運到作業面綁扎前，應進行抽樣預檢。抽樣數量按每一工作班同一類型同一加工設備的制件抽查不少于3件，其加工尺寸偏差應符合下10、表規定，同時填寫好預檢表格。對不合格的制件，應校正或重新制作。（3）鋼筋下料：鋼筋下料時，應采用無齒鋸切割或砂輪切割機。其短頭截面應與鋼筋軸線垂直，并不得翹曲或馬蹄形。（4）滾壓螺紋加工：將待加工的鋼筋夾持在夾鉗上，開動滾絲機或剝肋滾絲機，半動給進裝置，使動力頭向前移動，開始滾死或剝肋滾絲，待滾壓到調整位置后，設備自動停機并反轉，將鋼筋退出滾壓裝置，扳動給進裝置將動力頭復位停機，螺紋既加工完成。（5）剝肋滾絲頭加工尺寸應符合下表的規定。絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為2P（P為螺距）；直接滾壓螺紋的加工尺寸按相應標準執行。絲頭加工尺寸（）規格羅紋尺寸絲頭長度完整絲頭圈數16M1611、.5222.5818M192.527.5720M212.530822M232.532.5925M26335928M293401032M333451136M373.54996、鋼筋直螺紋連接考慮本工程質量要求高、工期緊和環保要求，鋼筋接頭不采用焊接接頭，只采用機械接頭和搭接接頭。因此現場要求d16的鋼筋，包括框架柱（含墻內暗柱）、剪力墻的豎向鋼筋和框架梁中的通長鋼筋采用直螺紋接頭，機械連接等級為級。見下表。接頭方式應用范圍連接部位和要求搭接接頭6.58、1012、級鋼14、16搭接長度按GB502042002附錄B直螺紋套筒連接級鋼16級鋼25鋼筋機械連接通用技術規程1）鋼筋直螺紋連接（1）本工12、程鋼筋接頭直徑D16采用剝肋滾壓直螺紋連接，D16的鋼筋采用搭接，接頭等級為級。鋼筋直螺紋接頭在現場隨機截取試件送檢試驗，截取試件后的鋼筋采取單面搭接焊連接，此焊接接頭每棟樓每一種規格的鋼筋取樣一組試驗,焊條采用E50型焊條焊接。剝肋滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用優質碳素結構鋼,采用標準型套筒.（2）套筒進場時檢查套筒外觀尺寸質量，檢查和存檔套筒供貨單位提供的有效型式檢驗報告。鋼筋連接作業開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：每種規格鋼筋的接頭試件不應少于三根；接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗；三根接頭試件的抗拉強度均不應小于該級別鋼筋抗拉強度的標13、準值，同時尚應大于等于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。.所加工的鋼筋應先調直后再下料，切口端面與鋼筋軸線垂直，不能有馬蹄形或撓曲。下料時，不得采用氣割下料。.加工絲扣的牙形，螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣內的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2。.已加工完成并檢驗合格的絲頭要加以保護，鋼筋一端絲頭戴上保護帽，另一端擰上連接套，并按規格分類堆放整齊待用。.鋼筋連接時，鋼筋的規格和連接套的規格一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。2）工藝流程 鋼筋端面平頭 剝肋滾壓螺紋絲頭質量自檢戴帽保護絲頭質量抽檢 存放待用用套筒對接鋼筋 用扳手擰緊定位 檢查質量驗收 3）施工工藝（1）鋼筋端面14、平頭：用砂輪切割機切割鋼筋端頭，撓曲或馬蹄形必須糾正或切除切割，斷面必須完全垂直 于鋼筋軸線方向，嚴禁氣割。（2）剝肋滾壓螺紋：用直螺紋機對鋼筋進行剝肋、滾壓兩道程序，將鋼筋端頭加工成螺紋絲頭。剝肋、滾壓時鋼筋應順直，不要歪斜，以免導致套絲時受力不均而斷扣。（3）絲頭質量自檢：操作工人按質量標準檢查絲頭的加工質量，每10個絲頭用通、止環規檢查一次，不合格的應立即返工。如因設備原因導致絲頭不合格，應立即要求設備廠家技術人員對設備進行調整，設備正常后方可繼續施工。（4）戴帽保護：對于檢驗合格的絲頭戴上保護帽，對鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋磕碰和污染。 （5）絲頭質量抽檢：由質檢員對自檢合格的絲頭隨機15、抽檢。（6）存放待用：按規格型號和類型進行分類碼放。 （7）用套筒對接鋼筋：將鋼筋運至現場按彈好的位置線擺放，將套筒與一端待接鋼筋絲頭連接擰緊，外露絲扣數 量不得超 過1個完整絲扣。 （8）用扳手擰緊定位：用扳手將套筒與另一端待接鋼筋絲頭連接擰緊。（9）檢查質量驗收：各班組按質量驗收規范和結構長城杯評審標準進行自檢與互檢，合格后書面記錄檢查結果并報驗，由鋼筋工長和質檢員按驗收批專檢，專檢合格后報驗。4）施工要點（1） 鋼筋應先調直再加工，切口斷面必須與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切去，嚴禁氣割。（2）加工絲頭時應采用水溶性切削液，當氣溫低于0時，應加入15-20%的亞硝酸鈉。嚴禁用機油16、作切削液或不加切削液加工絲頭。（3）絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為+2P （P為螺距），即擰緊后的直螺紋接頭外露絲扣數量不得超過2個螺距。（4）鋼筋連接時，鋼筋的規格和連接套的規格應一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。（5）被連接的兩鋼筋端面應頂緊，處于連接套的中間位置，偏差不大于1P（P為螺距）（6）采用預埋接頭時，連接套的位置、規格和數量應符合設計要求，帶連接套的鋼筋應固牢，連接套的外露端應有密封蓋。（7）套筒有多種類型，根據工程具體情況，可選用正反絲扣型套筒、變徑型套筒和可調型套筒，用于特殊部位。（8）連接時應順序進行，以免無序施工在鋼筋密集處造成連接困難。 （9）17、接頭間的橫向凈距不宜小于25。 （10）在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍的區段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規定：受拉區的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50%。 在受壓區的鋼筋受力小的部位，接頭百分率不宜超過50%。 接頭宜避開有抗震設防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密區；當無法避開時，采用A級接頭百分率不宜超過50%。 受壓區中鋼筋受力較小部位，接頭百分率可不受限制。5）現場連接施工：（1）連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。（2）直螺紋接頭的連接鋼管鉗或力距扳手進行，連接時將待安裝的鋼筋端部的塑料保護帽擰下來露出18、絲頭，并將絲頭上的水泥砂漿等污物清理干凈。將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合規定，力矩扳手的精度為5。（3）檢查連接接頭處的定位標色并用管鉗旋合頂緊，外露絲扣牙數滿足規定，并在套筒上做出標記，以便檢查。（4）連接平筋時，必須將鋼筋托平。（5）鋼筋接頭處的混凝土保護層厚度應滿足受力鋼筋保護層的要求，且不得小于15。（6）鋼筋彎折點與接頭套筒端部距離不宜小于200，且帶長套絲接應應設置在彎起鋼筋平直段上。（7）直螺紋鋼筋套筒：技術提供單位應提交有效的型式檢驗報告。原材的材質、套筒規格、型號與標記應符合要求；套筒的內螺紋圈數、螺距與齒高；螺紋有無破損、歪斜、不全、銹蝕等現象。并19、按規定檢查（500個為一個檢驗批，按10抽查）。 鋼筋等強滾軋直螺紋連接標準型鋼筋接頭見圖 6）鋼筋等強滾軋直螺紋連接技術直螺紋套筒連接是通過鋼筋端頭特制的直螺紋和直螺紋套管咬合形成整體的一種連接方式。可根據需要制作直徑為1640的鋼筋直螺紋連接套，連接套的規格及尺寸見表。連接套制作材料用45號優質碳素結構鋼或其它經試驗確認符合要求的鋼材。連接套的屈服承載力和抗拉承載力不小于被連接鋼筋屈服承載力和抗拉承載力標準值的1.10倍。接頭的性能符合鋼筋機械連接通用技術規程JGJ-107-96A級接頭性能的規定。表 連接套外形尺寸單位:mm規格(d)螺距(p)長度(mm) 外徑(mm)螺紋小徑(mm)f20、162.545f25f14.8f182.550f29f16.7f202.554f31f18.1f222.560f33f20.4f25364f39f23.0f28370f44f26.1f32382f49f29.8f36390f54f33.7f40395f59f37.6（1）直螺紋絲頭(簡稱絲頭)：滾軋成直螺紋的鋼筋連接端。（2）鋼筋滾軋直螺紋接頭：將鋼筋的連接端用專用機床滾軋成直螺紋絲頭，通過直螺紋連接套把兩根帶絲頭的鋼筋連接成一體的鋼筋接頭。（3）直螺紋連接套(簡稱連接套)：帶有內直螺紋的鋼筋連接套。（4）禿牙：鋼筋滾軋的螺紋牙頂低于中徑的螺牙。（5）有效絲扣：螺紋的螺牙中徑達到合格幾何尺寸的21、部位。7）鋼筋等強滾軋直螺紋連接技術優點（1）接頭強度高：等強級接頭，100%發揮鋼筋強度，能達到鋼筋機械連接通用技術規程(JGJ-107-96)中A級接頭標準。（2）連接速度快：套筒短，螺紋扣數少，使用方便。連接時將套筒套在鋼筋上用普通扳手擰緊即可，大大降低勞動強度，節約時間。（3）應用范圍廣：適用鋼筋任何位置與方向的連接，也可用于彎曲鋼筋及鋼筋籠不能轉動的場合。（4）適用性強：接頭質量可靠，現場施工時，風、雨、停電狀態，水下、超高環境均適用。（5）節材、節能、經濟：在同等級的鋼筋連接中，比傳統焊接節省連接用鋼材60%左右。（6）適應環保要求：施工中無明火，在易燃、易爆、高處等施工條件下尤為22、安全可靠，可全天候施工。8） 質量要求和檢驗（1）質量要求.絲頭：牙形飽滿，牙頂寬度超過0.6mm，禿牙部分累計長度不應超過一個螺紋周長。外形尺寸含螺紋直徑及絲頭長度應滿足圖紙要求。.套筒：套筒表面無裂紋和其它缺陷，外形尺寸包括套筒內螺紋直徑及套筒長度應滿足產品設計要求。.連接：連接是要確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。被連接的兩鋼筋斷面應處于連接套的中間位置，偏差不大于1p（p為螺距），并用工作扳手擰緊，使兩鋼筋端面頂緊。（2） 質量檢驗加工人員加工時逐個目測絲頭的加工質量。檢查標準應符合表2中的規定。每加工10絲頭應用相應的環規和絲頭卡板檢測1次，并剔除不合格產品。自檢合格的絲頭，再由質檢23、人員對每種規格加工的絲頭隨機抽樣檢驗，以一個工作班生產的絲頭為一個檢驗批隨機抽樣10，且不得少于10個，按表2作鋼筋絲頭質量檢查。如有一個絲頭不合格，應加倍抽檢，復檢仍有不合格絲頭時，即應對該批全數檢查，不合格的絲頭應切去重新加工，經再次檢驗合格后方可使用。已檢驗合格的絲頭應戴上塑料帽或連接套和保護塞加以保護。表 絲頭檢驗標準單位:mm項目量具名稱要 求外觀質量目測牙形飽滿，牙頂寬度0.6mm，禿牙部分累計長度不應超過一個螺紋周長。絲頭長度卡尺鋼筋絲頭螺紋的效旋合長度用專用絲頭卡板檢測，標準型接頭的絲頭長度公差為+1p，見圖2.螺紋中徑通端螺紋環規 止端螺紋環規通環規能順利旋入整個有效扣長度，24、而止環規旋入絲頭的深度不大于3p（p為螺距）。見圖3.（3）直螺紋接頭檢驗與驗收鋼筋絲頭螺紋中徑尺寸的檢驗應符合通環規能順利旋入有效扣長度，而止環規旋入絲頭的深度小于等于3P（P為螺距）。鋼筋絲頭螺紋的長度用專用絲頭卡板檢測，允許偏差不大于1P。連接套螺紋中徑尺寸的檢驗用止、通塞規。止塞規旋入深度小于等于3P；通塞規應全部旋入。 質檢員隨機抽樣檢驗：以一個工作班內生產的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢 10%，且不少于10個，合格率不小于95%為該驗收批通過，否則加倍抽檢，仍達不到95%時對全部絲頭逐個檢驗，查明原因后對不合格絲頭切除重新加工。并做好鋼筋絲頭加工檢驗記錄。（4）接頭的現場檢驗按驗收批25、進行，同一施工條件下的同一批材料的同等級同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。 對接頭的每一驗收批，應在工程結構中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗，按設 計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定，并填寫接頭拉伸試驗報告。當3個試件單向拉伸試驗結果均符合JGJ10796鋼筋機械連接通用技術規程中A級的規定時，該驗收批評定為合格。如有1個試件的強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢，復檢中如仍有1個試件驗收結果不符合要求，則該驗收批評定為不合格。 在現場連續檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。在現場隨機截取試件后鋼筋采取雙面26、幫條搭接焊連接。（5）質量標準鋼筋絲頭質量檢驗方法及要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋牙型目測、卡尺牙型完整，螺紋大徑低于中經的不完整絲口，累計長度不超過2個螺紋周長2絲頭長度卡尺或專用量規套筒長加2P3螺紋直徑通環規能順利旋入螺紋止環規允許環規與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3P。絲頭長度、螺紋直徑和擰緊力矩要求鋼筋 規 格（mm）套筒 長度（mm）螺距（mm）螺紋直徑（mm）絲頭長度（mm）擰緊力矩(NM)16452.516.5標準型套筒長度的1/2，公差為2個螺距16018502.518.516020542.520.020.623022602.522.022.6230256432527、.025.62702880331032903340絲頭檢查：加工工人應目測檢查每個絲頭的加工質量，每10個絲頭應用環規檢查一次，并剔除不合格絲頭。質檢員應隨即抽樣進行檢驗， 以一個工作班組內生產的絲頭作為一個檢驗批，隨即抽10絲頭且不少于10個；當合格率小于95時，應加雙陪抽檢。復檢不合格時則對全部絲頭進行檢驗，并切去不合格絲頭，查名原因后重新加工。合格后方可使用。絲頭的質量檢查要求序號檢查項目合格條件1螺紋牙型牙型完整、螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣，累計長度不得超過兩個螺紋長2絲頭長度絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為2P（P為螺距）3螺紋直徑能順利旋入螺紋7、成品保護1)注意對28、連接套和一套絲鋼筋絲扣的保護，不得損壞絲扣，絲扣上下不得有水泥漿等污物。2)地面半接頭連接的鋼筋成品要用墊木墊好，分規格碼放整齊。3)套筒在運輸和儲存過程中，有明顯的規格標記，并分類包裝存放，不得混淆和銹蝕。4）成型鋼筋指定地點、掛牌、分類并加設墊木堆放整齊，防止變形、銹蝕、油污。5）綁扎墻筋時應搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋。6）在綁扎底板鋼筋時，用模板保護基礎四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。7）底板上、下鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變形。8）樓板的負彎距鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎距筋位置準確。9）綁扎時禁止碰動預埋件。10）安裝管線等29、設備時，不得任意切斷和移動鋼筋。11）在所有板鋼筋綁好后，搭設好檢查和施工人員通行的木板通道，下用馬凳支撐。12）成型鋼筋應按總平面布置圖指定地點擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。13）綁扎墻柱筋時應事先在側面搭臨時架子，上鋪腳手板。綁扎鋼筋人員不準蹬踩鋼筋。底板、樓板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳應綁扎牢固，防止操作時蹬踩變形。嚴格控制馬凳加工精度在3mm以內，防止底板、樓板混凝土保護層偏差過大。14）嚴禁隨意割斷鋼筋。當預埋套管必須切斷鋼筋時，按設計要求設置加強鋼筋。15）安裝電線管、暖衛管線或其它設施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰，則與土建技術人員現場協商解決。16）澆筑樓30、板混凝土時，混凝土輸送泵管要用鐵馬凳架高300mm，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設鐵馬凳，上鋪跳板，邊澆邊撤。澆筑底板時采用鋼管架設泵管支撐。17）在施工過程中，應做到工完場清。8、鋼筋加工機械的使用安全1）進入施工現場的鋼筋機械使用前，必須經項目工程部檢查驗收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業，并在機械旁掛牌注明安全操作工程。2）鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上，設置鋼筋加工棚，防雨雪，防水浸泡。機械必須接地，操作工必須穿戴防護衣具，保證操作人員安全。3）鋼筋加工機械要設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部位，出現有磨損的必須更換。現場加31、工的成品、半成品堆放整齊。4）鋼筋加工機械處要有足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業。5）打磨鋼筋的砂輪機在使用前要經過安全部門檢查合格后，方可投入使用。開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴禁使用。6）操作人員必須站在砂輪片運轉切線的旁側。7）鋼筋加工機械處要有足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業。8）絲頭加工時應用水溶性切削液，嚴禁用機油切削或不加切削液進行施工。9）鋼筋夾持在后鉗上后必須將鋼筋夾持緊。加工拐鐵鋼筋時，正對拐鐵處嚴32、禁站人，以防因鋼筋未夾緊而甩起打人。10）打磨鋼筋的砂輪機在使用前要經過安全部門檢查合格后，方可投入使用。開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉方向是否正確。操作人員必須站在砂輪片運轉切線的旁側。11）設備必須有接地線連接，設備電源必須有漏電保護措施，設備維修必須專職人員進行，不得私自進行維修。12）所有操作及相關設備必須符合相應安全規范、規程、標準。每臺機械必須設一機一閘一漏電保護器。 13）電焊機一次線接機處，應有保護罩，電線不得任意布放，放置露天應有防雨裝置。手把線不亂拉，手把要絕緣，不跑電、不隨意拖地。14）操作人員必須熟悉鋼筋機械的構造性能和用途，并應按照清潔、調整、緊固、防腐、潤滑33、的要求，維修保養機械。15）操作人員必須持證上崗。熟識機構性能和操作規程。16）工作完畢后，應用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴禁用手擦或嘴吹。切好的鋼材、半成品必須按規格碼放整齊。17）搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤持料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋、卸料時要注意安全。 18）起吊鋼筋時，應和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不準操作和站人。 19）在高空（2m及2m以上）安裝鋼筋應選好位置站穩，系好安全帶。20）綁扎邊柱、邊梁鋼筋應搭設防護架，高空綁扎鋼筋和安放骨架，須搭設防護架或馬道。21）多人轉運鋼筋、起落、轉停動作要一致，人工傳34、送不得在同一垂直線上，鋼筋堆放要分散，穩當，防止傾角和塌落。22）綁扎2米以上柱、墻體鋼筋時，搭設操作通道和操作架，禁止在骨架上攀登和行走。23）綁扎框架梁必須有外防護架的條件下進行，外防護架高度必須高出作業面1.2米，無臨邊防護、不系安全帶不得從事臨邊鋼筋綁扎作業。24）鋼筋機械的使用安全：（1）進入現場的鋼筋機械在使用前，必須經項目工程部、安環部檢查驗收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業，并在機械旁掛牌注明安全操作規程。（2）鋼筋機械必須設置在平整、硬化的場地上，設置防護棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊機必須接地，焊工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全。（3）鋼筋加工機械要設35、專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現有磨損的必須更換。現場加工的成品、半成品堆放整齊。（4）鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業。27）鋼筋吊運的安全要求：（1）塔式起重機在吊運鋼筋時，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個吊點長度必須均勻，鋼筋吊起時，保證鋼筋水平，預防材料在吊運中發生滑移墜落。塔式起重機在吊運鋼筋時，要派責任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。（2）成批量的鋼筋嚴禁集中堆放在非承重的操作架上，只允許吊運到安全可靠處后進行傳遞倒運。36、（3）短小材料必須用容器進行吊運，嚴禁掛在長料上。28）墻、柱、梁鋼筋綁扎安全要求：（1）墻、柱鋼筋綁扎時搭設的腳手架每步高度不大于1.8m，且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護高度不小于1.2m，設置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴禁出現單板、探頭和飛跳板，必要時操作工人系掛安全帶。（2）操作架上嚴禁超量堆放鋼筋材料，堆放量每1m2不得超過120kg。29）鋼筋加工機械作業的安全要求：（1）鋼筋拉直盤圓時，必須用專用卡具，兩端設擋板（或擋板），沿線須設圍欄，禁止人員通行。（2）切斷機切斷鋼筋時，要待機械運轉正常后，方準作業。活動刀片前進時禁止運料，并在機械旁設置放料臺。機械運轉時嚴禁用手靠近刀口附近清37、料，或將手靠近機械傳動部件上。30）砂輪機的使用安全：（1）打磨鋼筋的砂輪機在使用前應經安環部檢驗合格后方可投入使用。開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴禁使用。（2）操作人員必須站在砂輪片運轉切線方向的旁側。（3）用砂輪片切割時壓力不宜過大，切割件固定必須牢固。切忌使用劣質砂輪片。使用手持砂輪機時，要佩戴絕緣手套及防護墨鏡。31）直螺紋設備使用安全：（1）直螺紋設備應有經過培訓的人員持證操作，不許經常更換操作人員。（2）直螺紋設備的電源線要及時用絕緣鉤和攬線用支架掛好，嚴禁隨意鋪設、拖地。9、安全文明施工1）遵守安全生產規章制度，執行安全技術交底，積極參加各項38、安全活動。2）進入施工現場戴好安全帽，嚴禁穿拖鞋、高跟鞋，并按作業要求正確使用其他安全防護用品、用具。3）嚴禁酒后作業，上班時間思想集中，堅守崗位，不準在施工現場嬉戲打鬧。4）高空（2m及2m以上）作業系好安全帶，衣著靈便，禁止穿硬底、帶釘易滑的鞋，不準拋棄工具和材料。5）遵守本工種安全操作規程，嚴禁違章作業。6）愛護安全設施、安全裝置，各種安全標志、安全防護設施、安全裝置未經施工負責人批準，不得拆動。7）操作人員不準進入危險區域。8）禁止在現場生火。9）施工現場嚴禁吸煙。10）噪音的控制。現場在進行鋼筋加工及成型時，要控制各種噪音。將機械安放在平整度較高的硬化地面上，機械下墊木方。并定期檢查39、各種零部件，如發現零部件有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪聲。澆筑混凝土時不要震動鋼筋，降低噪聲排放強度。11）鋼筋原材、加工后的成品或半成品堆放時要注意遮蓋（用五彩布），防止因下雨造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鋼絲刷或砂盤進行除銹。為了減少除銹時灰塵飛揚，現場要設置遮擋，并及時將鐵銹清理起來，待統一清運到規定的垃圾集中地。12）直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。13）為了減少資源的浪費，下料長度300mm的短鋼筋用對焊機連接后，用做加工制作構造馬凳筋。其余長度小于300mm的鋼筋頭由專業回收公司回收再利用。14）為減輕由于焊接造成的大氣污染和節約鋼材，鋼筋接頭采用直螺紋機械連接接頭。15)作業現場應有安全防護措施，加強勞動保護，防止觸電、火災、爆炸、觸電等安全事故發生。16)鋼筋機械操作前應檢查運動部位、滑動面、潤滑油、電源及安全保護裝置是否可靠。17)加工操作完畢停機，應切斷電源。18)鋼筋連接機械應設防護罩，防止躁聲污染環境。