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1、xx城邦（二期）工程15#樓混凝土施工方案施工單位： 編 制： 審 批： 編制日期： 目 錄1、編制依據21.1圖紙、方案、規范21.2工程概況21.3各部位砼具體情況32、施工部署33、施工方法33.1主要施工機具準備33.2準備工作43.3主要施工措施4外摻料與外加劑4流水段的劃分4施工縫留設的位置5流水段施工縫處理措施5砼的澆筑5砼的振搗63.4施工工藝要求6基本要求6基礎墊層澆筑6獨立基礎、筏板澆筑7柱、墻砼澆筑7梁、板砼澆筑8樓梯砼澆筑10試塊制作103.5泵送砼要求94、質量要求115、質量保證技術措施136、質量通病防治措施137、季節性施工措施158、安全措施169、泵管加固圖2、181、編制的依據1.1、圖紙、方案及規范a、xx城邦（二期）15#樓工程施工圖紙b、xx城邦（二期）15#樓施工組織設計c、主要施工規范、規程、標準砼結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）砼質量控制標準 GB50164-92砼強度檢驗評定標準GB107-87砼泵送施工技術規程JGJ/T10-951.2、工程概況序號項目內容1工程名稱2工程地址3建設單位4設計單位5監理單位6施工單位7基本概況工期440天質量目標合格工程8 工 程 概 況建筑規模占地建筑面積20916.74m29層數地下一層，地上二十七層（頂層為躍層）10建3、筑高度75.7m11建筑功能住宅12結構型式A級高度現澆剪力墻結構13基礎CFG樁加固處理地基，筏板基礎。裙房局部為獨立基礎。14墻體一般厚度為200mm，地下室墻300mm。15柱一般的截面尺寸有：500600mm、500500mm。16梁板梁的截面尺通常為200300、200400、200500。1.3各部位砼具體情況各部位的砼強度等級見到下表。各部位砼強度等級表序號結 構 部 位強度等級抗滲等級1基礎墊層C152筏板、獨基、地下室外墻、建筑物外地下室頂板C30P63剪力墻、框架柱、樓層梁、板、樓梯基礎57.940mC30457.940m以上C25屋頂水箱間樓板為P65構造柱、過梁、圈梁C4、202、施工部署本工程全部采用商品混凝土，泵送入模。在現場布置一臺HBT70砼輸送泵。布置在軸線西側施工道路上。水平泵管接至軸線開間內，立管自軸線開間內上升至澆筑作業面，立管與頂板用架子管頂牢并加固于隨結構施工同步升高。泵送砼最大高度為77m，每施工段澆筑時，先將泵管接至澆筑工作面最東端，混凝土自東向西澆筑，邊澆筑邊拆管。根據施工工序和工期安排，砼澆筑盡量安排在白天進行，但由于本工程的砼量大，工期緊，還需要安排在晚上加班澆筑砼。現場管理分成兩班，每班12小時，各專業有關負責人和施工人員跟班作業，負責檢查，同時做好各方協調工作。3、施工方法3.1主要施工機具準備本工程砼澆筑需要的主要施工機具見下5、表：主要施工機具表機具名稱規格單位數量單臺功率（KW）總功率（KW）備注塔吊QTZ5613臺15555砼輸送泵HBT70臺19090平板振動器HP500臺23.06.0插入式振動器ZX-50臺52.2113.2準備工作鋼筋的隱檢工作已經完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數量及固定情況無誤。模板的預檢工作已經完成，模板標高、位置、尺寸準確，符合設計要求，支架穩定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規范要求。砼澆筑前組織施工人員進行方案學習，由技術部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數。砼澆筑用的架子、走道及工作平臺，安全穩固，難滿足澆筑要求。砼澆筑前，仔細清6、理泵管內殘留物，確保泵管暢通。各流水段結合部施工縫均采用密目鋼絲網永久模板分隔。提前做好砼的配合比，外加劑需復試檢驗。3.3主要施工措施、外摻料和外加劑為增加砼的可泵性，在砼中摻入適量的粉煤灰、減水劑；為加快砼的早期強度，可添加早強劑。混凝土配合比必須經過實驗室試配確定。、施工段的劃分水平施工段劃分：本工程地下室頂板、墻體、筏板基礎依據后澆帶化為兩個水平施工段，0.000以上結構依據伸縮縫劃分兩個水平施工段，軸為一段，軸為二段。垂直施工段劃分：地下室工程在筏板以上300mm留置一水平施工縫，筏板作為一施工段，地下室墻、柱及頂板作為一施工段。0.000以上每一樓層作為一垂直施工段。15#樓施工段7、劃分段段3.3.3、施工縫留置位置垂直施工縫留置：地下室按后澆帶位置留置施工縫，地面以上部分按伸縮縫留置施工縫。水平施工縫：地下室外墻留在筏板以上300mm處，柱施工縫留在梁頂面或梁底位置。剪力墻、電梯井墻的施工縫留在板（梁）面上或留在梁（板）下。樓梯施工縫留在樓梯所在層的休息平臺去上一層樓梯踏步長度的1/3處。、流水段施工縫處理措施在下一流水段砼澆筑前，進行施工縫處理，處理前先在砼邊緣彈通線，用無齒鋸切割施工縫隙，以保證施工縫順直。切割時嚴格控制切割深度，以防觸動鋼筋，施工縫浮漿層剔除后砼澆水濕潤，施工縫處理必須待砼強度達到1.2Mpa后進行。、砼澆筑砼墊層采用地泵分區澆筑，采用平板振動器振8、搗，表面壓平。承臺及筏板基礎采用地泵泵送砼，采用插入式振動器振搗。墻、柱子的砼澆筑：墻、柱的模板與樓板的模板一起安裝，墻、柱的砼采用泵送。所有墻、柱的砼均采用插入式振動器振搗。肋形樓板砼全部采用泵送，肋形梁采用插入式振動器振搗；樓板采用平板式振動器振搗。在澆筑砼前，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；封堵模板的縫隙和孔洞。、砼的振搗使用插入式振動器其插入點間距一般不能超過500mm；使用平板式振動器每次重疊50mm。3.4施工工藝要求基本要求a、清理：在砼澆筑前，應清理模板內的所有雜物。b、砼澆筑和振搗的一般要求本工程進行分區流水施工，每一流水段內砼應連續澆筑，若必須間歇，間歇的時間盡量縮9、短，并在下層砼初凝前漿上一層的砼澆筑完畢。澆筑時為防止砼分層離析，砼由料斗、泵管內卸出時，其自由傾澆高度不得超過2m，超過2m時，需用串筒或斜槽下落。砼澆筑時不得直接沖擊模板。澆筑砼豎向結構砼前，底部先填以3050mm厚同配合比石子砂漿。澆筑砼時設專人看模板，經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發生變形移位時，立即停止澆筑，并在已澆筑的砼凝結前修整好。使用插入式振動器要快插慢拔，插點呈梅花形布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不得大于振動棒的1.5倍（50棒應為500mm）。振動器上一層插入下一層砼50mm，以消除上下兩層間的接縫。平板式振動器的移動間距，保證振動是是非非的平板10、能夠覆蓋已振部分的邊緣，一般要求重疊50mm。振搗時間以砼表面出現浮漿及不出現氣泡、下沉為宜。基礎墊層澆筑基礎褥墊層驗收合格后，支砼墊層模板，用12圓鋼釘標高控制樁2000，圓鋼頂面即為混凝土墊層頂面標高，用地泵進行砼澆筑。砼振搗采用平板振動器振搗，砼振搗密實后，以標高控制樁為準檢查平整度，高的應鏟掉，凹的補平，用水平刮桿刮平，表面用木抹子搓平，壓光。獨立基礎、筏板、基礎梁砼澆筑獨立基礎、筏板及基礎梁的砼全部采用泵送。澆筑高度超過2m時，應用串筒、溜槽下料，以防止砼產生離析現象。承臺與基礎梁應一起澆筑，但如果承臺比基礎梁低時，應從低的承臺先澆筑。澆筑獨立基礎，應分層澆筑，每層先澆邊角，后澆中間11、，攤鋪均勻，用插入式振動器振搗，應振搗密實。澆完后獨立基礎表面應隨即抹原漿找平。澆筑基礎梁應分段分層連續澆筑，一般不留施工縫。各段各層間應相互銜接，每一段長度23m，使逐段逐層呈階梯形推進，并注意先使砼充滿模板邊角，然后澆筑中間部分，發保證砼密實。砼搗固一般采用插入式振動器，其移動間距不大于作用半徑的1.5倍。筏板砼澆筑：地泵設在軸線西側的硬化臨時道路上，鋪設砼管道時將管道接至軸線基礎邊，采用邊澆筑邊拆管的方法,由東向西進行澆筑，澆筑砼采用斜面式分層澆搗，即利用自然斜淌形成斜坡，“由遠至近、一個坡度、分層澆筑、一次到頂”的方法。每作業面分前、中、后三排振搗砼，在出料口、坡角、坡中各配備2根振搗12、棒振搗，邊澆筑邊成型及抹平底板表面，標高、厚度采用水準儀定點測平，用小白線嚴格控制板面標高和表面平整；砼澆筑使用50振搗棒，振搗時要做到“快插慢拔”，振搗延續時間以砼表面呈現浮漿和不再沉落、氣泡不再上浮來控制，避免振搗時間過短和過長。50振搗棒有效半徑R按30cm考慮（此數據為經驗數據），則振搗棒插點的移動距離不能大于其作用半徑的1.5倍，即45cm；插點方式選用行列式或邊格式，振搗時注意振搗棒與模板的距離，不準大于0.5R，即15cm，并避免碰撞鋼筋、模板、預埋管；為使分層澆筑的上下層砼結合為整體，振搗時振搗棒要求插入下一層砼不少于5cm；砼澆筑過程中表面的泌水及時排入電梯井坑或集水坑內，用13、潛水泵抽走；砼澆筑過程中，鋼筋工經常檢查鋼筋位置，如有移位，必須立即調整到位，模板工經常檢查模板縫的密合情況，如有縫隙，應立即加固封堵，防止漏漿造成麻面及蜂窩。筏板大體積砼表面的水泥漿較厚可撒適量石子，防止表面浮漿太厚而產生裂縫，澆筑后48h內初步用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒滾壓兩遍，再用木抹子搓平壓實，然后用塑料掃把掃毛。柱、墻砼澆筑柱、墻的澆筑應先填以510厚的與砼配合比相同的減半石子砼。柱、墻的砼應分層澆筑，每層厚度不大于50，澆筑厚度采用尺桿控制。振搗時振動棒不得碰動鋼筋；柱、墻高在3m以內，可在柱、墻頂直接下料澆筑；超過3m時，應有串筒或在模板側面開門子洞裝斜溜槽分段澆筑，每段高度不14、得超過2 m，每段澆筑后將門子洞封嚴并箍牢。柱、墻砼應一次澆筑完畢，如有間歇，施工縫留在主梁下面。柱澆筑完畢應停歇11.5h。使砼獲得初步沉實，再繼續澆筑上部梁、板。地下室抗滲混凝土墻與普通混凝土墻的交接部位以抗滲混凝土墻延伸到普通混凝土墻內0.5米，用鋼板網進行阻隔。見下圖：當柱、墻砼強度高于梁板砼強度時，應按圖在梁柱接頭周邊用鋼絲網定位，并先澆梁柱接頭，后澆梁板砼。按下圖劃分范圍澆筑砼：梁、板砼澆筑a、梁、板砼澆筑：肋形樓板的梁、板應同時進行澆筑，澆筑時應順次梁方向。先將梁的砼分層澆筑，用“趕漿法”由梁一端向另一端作成階梯形向前推進。每格框架先將梁根據高度分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時15、，再與板的砼一起澆筑。隨著階梯的不斷延伸，梁板砼連續向前推進直至完成。與板連成整體的大面積載面梁，亦可將梁單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下23處。澆筑時應從大截面梁的兩端向中間澆筑。澆筑與振搗應緊密配合，第一層下料宜慢，梁底充分振搗密實才下二層料。用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層都應先振實后下料，梁底與梁幫部位要充分振實，并避免碰動鋼筋。澆筑完畢后用1.53m的刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面標高，嚴格控制平整度，尤其是墻、柱根部。b、澆筑梁柱交叉處的砼時，一般鋼筋較密集，宜用小直徑（棒直徑30mm）的振動棒從梁的上部鋼筋較稀處插入梁端部振搗，必要時可輔以用細石子同等級的砼16、澆筑，并用人工配合搗固。c、澆筑樓板（屋蓋）時，虛鋪厚度應略大于板厚度，用平板式振動器垂直澆筑方向來回振搗；板厚度較大時，亦可用插入式振動器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插釬檢查砼厚度，振搗完畢后用長木抹子壓實抹平。澆筑懸臂板時，應注意不使上部負彎矩筋下移。當澆筑底層砼后，應隨即將鋼筋提到設計位置，再繼續澆筑砼。d、梁、板施工縫位置的留設，當沿次梁方向澆筑樓板時，施工縫應留在次梁跨度中間的三分之一范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。e、澆筑砼過程中，應有專采用 負責注意觀察模板、支撐、管道和預留孔洞有無走動情況，當發現變形位移時，應立即停止澆筑，并應在已澆筑的砼凝結之前修整完好，17、才能繼續澆筑。f、樓板砼厚度的控制樓板厚度的控制可采用在樓板中焊接短鋼筋的方法進行，每個控制點的間距一般為3m。有柱子和剪力墻的利用柱子或剪力墻鋼筋作為控制樓板厚度的標志筋。如下圖所示。樓梯砼澆筑樓梯砼的澆筑應從樓梯段下部向上澆筑，先振實底板砼，至達到踏步位置時，再與踏步砼一起澆筑，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面壓實抹平。樓梯段砼宜連續澆筑完成，多層樓梯的施工縫應留在樓梯段三分之一的部位。砼的養護基礎砼澆筑后，12小時內應進行澆水養護。柱子拆模后，有條件的應用塑料膜將柱包裹好進行養護；樓面澆筑12小時內，應進行覆蓋養護。養護時間不能少于7天，在抗滲要求的砼，養護不能少于14天。試18、塊制作常溫下制作28天標養試塊、同條件試塊及拆模試件（試件組數根據混凝土結構工程施工質量驗收規范要求確定）。同條件試塊置于現場做好標識同條件養護。3.5泵送砼要求a、泵送砼時，砼泵的支腿應完全伸出，并插好安全銷。b、砼泵啟動后，先泵送適量水以濕潤泵的料斗及輸送管的內壁等直接與砼接觸的部位。c、砼的攪拌應保證輸送砼的泵能連續施工的需要。d、輸送管應管線直，轉彎緩，接頭嚴密。e、泵送砼前，先泵送砼內除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。f、開始輸送砼時，砼泵處于慢速、勻速并隨時可反泵狀態。泵送速度應先慢后快，逐步加速。同時，觀察砼泵的壓力和各系統的工作情況，待各系統正常盍順利后，方可以正常速度19、進行泵送。g、砼泵送連續進行，若必須中斷時，其中斷超過2小時必須留置施工縫。h、泵送砼時，活塞保持最大行程運轉。砼泵送過程中，不得把拆下的輸運管內的砼撒落在未澆筑的地方。i、當輸送管被堵塞時，采取以下方法排隊：重復進行反泵和正泵，逐步收出砼至料斗中，重新攪拌后泵送。用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將砼擊粉后，重復進行反泵和正泵，排隊堵塞。當上述兩種方法無效時，在砼卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出砼堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排隊管內的空氣，方可擰緊接頭。向下泵送砼時，先輸送管上氣閥打開，待輸送管下段砼有了一定壓力時，方可關閉氣閥。砼泵送結束前，正確計算需用的砼數量，并及時送砼攪拌站。泵送20、過程中，廢棄的和泵送終止時多余的砼，按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。排除堵塞，重新泵送或清洗砼泵時，布料設備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。要泵送過程中，受料斗內具有足夠的砼，以防止吸入空氣產生堵塞。4、質量要求a、砼所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規范及有關規定，使用前檢查出廠合格證及有并試驗報告。b、砼的養護和施工縫必須符合施工規范及本方案的要求。c、砼強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合規定。d、砼振搗官實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾碴等缺陷。e、在預留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現缺灰或漏振現象。f、鋼筋、模板施工要21、跟班作業，發現問題及時解決，同時設專人看鋼筋、模板。g、澆筑前項目部要經常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤。如在雨天天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采用防護措施。其措施是：已澆筑完畢的砼面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設防水棚。h、澆筑時要有專門的人員指揮，分配好清理人員和抹面人員。模板必須用1.53m刮桿刮平。i、記好砼澆筑記錄。j、每次開盤前必須做好開盤鑒定，由各區施工員與監理同時確認后方可開盤，并且隨機抽查砼配合比。k、允許偏差：砼澆筑的允許偏差見下頁表： 現澆砼結構允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻52垂直22、度層高5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查3標高層高10水準儀、鋼尺檢查全高304截面尺寸+8，-5鋼尺檢查5電梯井井筒長、寬對定位定位線+25，0經緯儀、鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且306表面平整度82m靠尺和塞尺檢查7預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管58預留洞中心位置15鋼尺檢查5、質量保證技術措施a、砂石含泥量不得超過規定值時。b、若使用外加劑時，必須經過試驗，符合要求后方能使用，其摻量必須按產品說明上的規定。事先要把外加劑配成一定濃度的溶液，在砼攪拌時均勻投入，不得干粉亂撒。c、砼組成材23、料配合重量比，應按試驗室提供的數據采用，當砂石的含水量的變化時，應根據實際情況及時調整。各種材料要準確稱量，不得用換算體積比。計量誤差應在允許范圍內。d、砼攪拌時間要合適，不能過短，也不能過長，要根據砼的坍落度大小、攪拌機型的容積等因素而定。采用強制式攪拌機的加料順序是：先加一半的水，然后加砂、石和水泥，均勻攪拌1分鐘，再加剩余的水繼續攪拌。e、砼自攪拌機中卸出后，應及時運送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止砼產生離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝現象。如砼運到澆筑地點有離析現象，必須在澆筑地點進行二次攪拌。為防止坍落度變化和水泥漿流失，運輸工具要加蓋運輸容器必須嚴密，不漏漿和不吸水，并在24、使用中經常清除容器中的砼殘渣硬塊。f、砼澆筑前，需清除雜物，木模板要澆水濕潤，鋼模板要涂隔離劑；檢查模板、鋼筋和預埋件的位置、各部位尺寸等。砼應連續澆筑，盡量減少間歇。g、采用振動器振實砼，每一振點的振搗延續時間，以將砼振實至表面呈現浮漿不再下沉為宜。插入式振動器振搗砼時，插點間距不大于振動 器作用半徑的1.5倍；平板振動器振搗砼時，其移動間距應保證振動器平板覆蓋已振實的邊緣。上層砼應在下層砼初凝之前振搗完畢。h、砼采用自然養護應在砼終凝后硬化前（12小時之內）覆蓋養護，在養護期內要經常澆水，保證砼有足夠的濕潤狀態。一般情況下，澆水養護不少于7天。6、質量通病及防治措施6.1蜂窩麻面。產生原因25、：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。預防措施：按規定使用和移動振搗器，中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面，并再拼裝過程中注意接縫嚴密。當鋼筋較密時，應選擇相應的石子粒徑。6.2露筋。主要原因是:主筋保護墊塊不足和振搗不足。預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設計要求規定的保護層厚度，墊塊放置間距適當；使用振動器必須待砼中氣泡完全排除后才移動。6.3縫隙及夾渣。產生原因：施工縫沒有按規定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預防措施：澆筑前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑。6.4墻柱底部缺陷。主要原因是:模板下口26、不嚴密而導致漏水泥漿。預防措施：模板下口縫隙再澆筑前仔細檢查，保證堵塞嚴密，并在澆筑砼前先澆筑50100mm厚的水泥砂漿。6.5孔洞。主要原因是：在鋼筋較密的部位砼卡住或漏振。預防措施：對鋼筋較密的部位應分次下料，縮小分層振搗的厚度，并按規程使用振搗器。6.6砼表面不規則裂縫。產生原因：一般是淋水保養不及時，濕潤不足，水分蒸發過快或厚大體積構件溫差收縮。預防措施：砼終凝后立即進行淋水養護，高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間。厚大體積構件參照大體積砼施工的有關規定。6.7缺棱掉角。產生原因：砼攪拌不均勻，出現局部強度降低；或拆模過早，拆模方法不當。預防措施：砼投料計量要準27、確，攪拌時間足夠；拆模應在砼強度能保證其表面及棱角不受損壞時方能拆除，拆除時對構件棱角應予以保護。6.8砼缺陷的處理：a蜂窩麻面：用清水把表面沖刷干凈后用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平。b露筋和孔洞：先鑿除疏松軟弱的砼，用壓力水和鋼絲網洗刷干凈后，對小的孔洞可用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實，對大的孔洞支模后重新灌漿。7、季節性施工措施7.1冬季施工詳見冬期施工方案，混凝土澆筑工作需要在低于5澆筑砼時，需要在砼中添加防凍劑，摻量根據氣溫條件由實驗室出具配合比確定。7.2、雨期施工措施按照進度計劃，本工程的主體結構施工過雨期，為做好雨期施工的砼澆筑工作，需要做好如下規定：a、要準備好雨季施工28、的工具。b、攪拌站嚴格控制砼的用水量，計算將砂石中含水量計算在內，嚴格控制坍落度，確保砼的強度。c、下雨時不宜露天澆筑砼，開盤前要掌握天氣情況，避免突然下雨影響澆筑砼。d、已入模振搗成型的砼要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。e、合模后如不能及時澆筑砼時，要在模板挑大梁的部位預留排水孔，防止突然下雨模內積水。f、采取表面覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆模及砼表面質量。g、在澆筑砼時如員突然下雨，小雨不停，大雨搭設防雨棚或臨時施工縫方可收口，雨后繼續施工，要對施工縫進行處理后再澆筑。h、雨期施工期間要加強防風緊固措施。i、所有施工機械采用相應防漏電措施。8、安全措施29、a、進入施工現場要正確系戴安全帽，高空作業正確系安全帶。b、嚴禁上下拋擲物品。c、振搗接線作業人員必須穿膠鞋、戴絕緣手套，以防觸電。d、在砼泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產生砼反沖擊。e、泵送系統受壓力時，不得開戶任何輸送管道和液壓管道。液壓系統的安全閥不得任意調整，蓄能器只能充入氮氣。f、作業后，必須將料斗內和管道內砼全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內不得站人，并用金屬網藍等收信沖出的泡沫橡膠及砂石粒。g、嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按順序進行。h、將兩側活塞運轉到清洗室，并涂上潤滑油。i、作業后，各部位30、操縱開關、調整手柄、手輪、旋塞等復回零位。液壓系統卸荷。j、砼振搗跑龍套使用安全要求：作業前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置臺灣省可靠，機具各部位連接緊固，旋轉方向正確。振搗器不得放在初凝的砼、模板、腳手架、道路和干硬的地面進行試振。如檢修或作業間斷時，切斷電源。插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插入砼，不得用力硬插、斜插或使鋼筋夾棒頭，也不得全部插入砼中。振搗器保護清潔，不得有砼粘結在電動機外殼上妨礙散熱。發現溫度過主時，停歇降溫后方可使用。作業轉移時，電動機的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。電源線要懸空移動，注意31、避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾壓。經常檢查電源線的完好情況，了現有破損應立即進行處理。用繩拉平板振動器時，拉繩干燥絕緣，移動或轉向不得用腳踢電動機。平板式振動器其電機應緊固在平板上，電源線必須固定在平板上，電器開關裝在把手上。振動器操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。作業后，必須切斷電源，做好清洗、保養工作。振搗器要放在干燥的地方，并有防雨措施。k、砼泵設備安全使用要求泵送設備放置離基坑邊緣保持一定的距離。在布料桿動作范圍內無障礙物，設置布桿的地方必須具有足夠的支承力。水平泵管的管道敷設線路接近直線，少彎曲，管道及管道支撐必須牢固可靠，且能承受輸送過程所產生的水平推力；管道接頭密封可靠32、。嚴禁將垂直管道直接接在泵的輸出口中，在垂直管道架設的前端裝接長不小于10m的水平管，水平管近泵處裝止逆閥。敷設向下傾斜的管道時，下端裝接一段水平管，其長度至少為傾斜高低差的5倍，否則采用彎管等辦法，增大阻力。如傾斜度較大，必要時，在坡道上端裝置排氣活閥，以利排氣。l、砂石粒徑、水泥強度及配合比按原廠規定滿足泵機可泵性的要求。m、天氣火熱時使用濕麻袋、濕草包等遮蓋管道。n、泵送設備的各部螺栓緊固，管道接頭緊固密封，防護裝置齊全可靠。p、準備好清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。作業前，必須先用同配合比的水泥砂漿潤滑管道。克關人員必須離開管道。隨時觀察各種儀表和批示燈，了現不正常及時調整或處理。如出現輸送管道堵塞時，進行逆向運轉，使砼返回料斗，必要時拆除管道排隊堵塞。泵送工作需連續進行，必須暫停時每隔510分鐘泵送一次。若停止時間較長后泵送，先逆運轉一至二個行程，然后順向泵送。9、泵管加固圖