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1、xx大橋樁基分項(xiàng)工程施工組織設(shè)計一、編制依據(jù)1、施工承包合同書2、施工圖設(shè)計文件3、總體工程開工報告4、xx大橋單位工程開工報告5、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ 041-2000）6、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）二、工程概況本橋左幅橋起點(diǎn)樁號為ZK11+098.5，終點(diǎn)樁號11+585.5，橋長487米；橋型布置:第一聯(lián)為430米預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)T梁,第二、四聯(lián)為430米預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)-剛構(gòu)組合T梁, 第三聯(lián)為430米預(yù)應(yīng)力剛構(gòu)T梁, 墩臺基礎(chǔ)均徑向布置。下部結(jié)構(gòu)為橋墩采用柱式墩，柱臺、凳臺配樁基、右幅橋起點(diǎn)樁號為K11+164.5，終點(diǎn)樁號K11+651.5，橋長4872、米；橋型布置為第二、四聯(lián)為430米預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)T梁,第三聯(lián)為430米預(yù)應(yīng)力剛構(gòu)T梁, 下部結(jié)構(gòu)為橋墩采用柱式墩，柱臺、配樁基。橋梁平面位于直線內(nèi)，橋孔T梁直梁設(shè)置，橋面縱橫坡通過蓋梁、臺帽墩橫坡及橋面鋪裝厚度共同調(diào)整,臺基礎(chǔ)均徑向布置。本分項(xiàng)工程橋墩與橋臺均采用C30混凝土，全橋共有150個支座墊石。施工時，支座墊石應(yīng)與蓋梁一起澆筑，并保證支座墊石頂面水平，支座墊石的中心處厚度不小于10cm。其分項(xiàng)工程工程量如下： 本分項(xiàng)工程主要工程數(shù)量序號項(xiàng)目單位數(shù)量備注1C30混凝土m321.52I級鋼筋139923級鋼筋1351三、地質(zhì)條件擬建大橋，溪流河溝寬約36m，水深約0.5m，水流平緩，水流量較3、小，地表水系發(fā)育一般，水位及水流量季節(jié)性變化大;橋位區(qū)屬丘陵及丘陵間沖洪積地貌地形起伏較大，橋址處未發(fā)現(xiàn)有大的地質(zhì)斷裂構(gòu)造，場地穩(wěn)定性較好，上覆第四系沖洪積層，下伏基巖為燕山早期侵入花崗巖。本橋端承樁和摩擦樁均要求入中風(fēng)化巖，具體入巖深度見圖紙。五、現(xiàn)場試驗(yàn)、測量儀器計劃表序號儀器名稱單位數(shù)量備注1全站儀臺12水準(zhǔn)儀臺13塌落度筒副14立方體試模組12六、機(jī)械設(shè)備計劃表序號機(jī)械名稱型號單位數(shù)量1挖掘機(jī)PC-200臺12吊車25T臺13裝載機(jī)ZL50臺14鋼筋切斷機(jī)DYJ-32臺15鋼筋彎曲機(jī)GW40臺16發(fā)電機(jī)組DOGF4/200kw臺18混凝土罐車8m3臺6工種序號人數(shù)備注機(jī)械工14起重工24、2電焊工、電工32修理工41鋼筋工56混凝土工65七、勞力計劃八、主要管理人員安排表職 務(wù)姓 名職 稱備 注技術(shù)負(fù)責(zé)人梁新元高級工程師質(zhì)檢工程師丁閏芳高級工程師分項(xiàng)技術(shù)負(fù)責(zé)人羅祿全工程師測量工程師劉岳輝工程師試驗(yàn)工程師黃強(qiáng)煥試驗(yàn)工程師試驗(yàn)員謝安平試驗(yàn)員現(xiàn)場技術(shù)員林法平、林小明 技術(shù)員專職安全員石秋平工程師安全員賴祿發(fā)技術(shù)員九、工期安排 2010年08月15日2011年2月30日，具體詳見附件樁基施工進(jìn)度計劃橫道圖。十、施工方案1、施工平臺與鉆孔樁相比，挖孔樁不需要填筑過高的施工平臺以加大孔內(nèi)水頭壓力，一般3050高即可。2、挖孔作業(yè)首先平整場地，鏟除松軟土層并夯實(shí)，施工放樣樁位中心點(diǎn)。設(shè)置護(hù)樁5、并經(jīng)常檢查校核。孔口四周挖排水溝。安裝提升架，布置好出碴道路。井臺圈采用1：1水泥砂漿配磚砌筑，厚度為25，內(nèi)徑比設(shè)計樁徑大50，高度為1.5m，高出地面30，以防止土、石、雜物等滾入孔內(nèi)傷人。挖孔施工中，對于亞粘土層和礫石層（或卵石層），強(qiáng)度較低，采用人工配鍬、鎬開挖；對于全風(fēng)化長石砂巖層和強(qiáng)風(fēng)化長石砂巖層，強(qiáng)度較高，采用人工配風(fēng)鎬開挖；進(jìn)入硬質(zhì)巖層時，采用爆破法開挖。當(dāng)遇巖石層裂隙發(fā)育，采取先注漿后開挖。孔內(nèi)出渣采用電動卷揚(yáng)機(jī)配吊桶提升，詳見圖一。挖孔樁進(jìn)入穩(wěn)定巖層之前均應(yīng)采用C25砼護(hù)壁，“八字”形布置，厚度為25，模板采用610塊弧形工具式內(nèi)木模拼裝而成。護(hù)壁澆注遵循“多循環(huán)、短進(jìn)尺、6、強(qiáng)支護(hù)”的原則。土層較好時，護(hù)壁施工以每節(jié)為一循環(huán)，即挖好每節(jié)土后接著澆灌一節(jié)護(hù)壁，上下護(hù)壁間搭接5，以保證護(hù)壁砼的整體性和防滲能力。當(dāng)開挖到砂層時，每節(jié)護(hù)壁高度可減小到3050，必要時采用鋼護(hù)筒。施工過程中隨挖、隨檢、隨澆注護(hù)壁砼，同時應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況在護(hù)壁上安設(shè)一定數(shù)量的錨桿，以增加護(hù)壁與四周土壁之間的豎向摩擦力。每相臨兩節(jié)護(hù)壁之間設(shè)有拉結(jié)鋼筋，以使上下兩節(jié)護(hù)壁形成整體。為加快砼的凝結(jié)速度，可在砼中摻加早強(qiáng)劑。護(hù)壁砼達(dá)到一定強(qiáng)度后（一般為12h后）拆除模板繼續(xù)下一節(jié)施工。一般一天一節(jié)，上班拆模板、開挖，下班前澆注護(hù)壁砼，直至挖至設(shè)計深度。護(hù)壁示意圖詳見圖二，護(hù)壁支撐示意圖詳見圖三。3、排水孔7、內(nèi)滲水量不大時，可用鐵皮吊桶盛水，人工提升排走；孔內(nèi)滲水量較大時，可根據(jù)實(shí)際情況采用大功率水泵進(jìn)行排水。孔深小于水泵吸程時，水泵可設(shè)在孔外，若孔深大于水泵吸程，需將水泵吊入孔內(nèi)抽水。4、通風(fēng)、照明挖孔過程中要經(jīng)常檢查有害氣體濃度，特別是遇到腐植土和進(jìn)入巖層開挖后，要加強(qiáng)通風(fēng)，通風(fēng)采用高壓軟風(fēng)管向孔底送風(fēng)。照明采用在孔內(nèi)放100W防水帶罩工作燈。5、終孔檢查挖孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，對孔底進(jìn)行處理，必須保證孔底平整，無松渣、污泥和沉淀土等軟層。在技術(shù)人員自檢合格后報監(jiān)理工程師驗(yàn)收，方可進(jìn)行下道工序施工。6、鋼筋籠制作1、制安鋼筋籠a.制作鋼筋籠的主筋、箍筋，直徑、數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)范的要8、求。綁扎或焊接的鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊，鋼筋位置的偏差不得超過下表（鋼筋位置允許偏差）的規(guī)定。鋼材的質(zhì)量應(yīng)有質(zhì)保書及試驗(yàn)檢測報告，每批購進(jìn)的鋼筋經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師取樣簽認(rèn)分送項(xiàng)目部中心試驗(yàn)室和總監(jiān)辦中心試驗(yàn)室檢測。為提高樁基抗震等受力能力，設(shè)計將鋼筋籠分錨固段（擴(kuò)大伸入承臺或系梁內(nèi)1 米左右）、箍筋加密段和標(biāo)準(zhǔn)鋼筋段，施工時要認(rèn)真按設(shè)計圖進(jìn)行下料和綁扎。鋼筋位置允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距5同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱20灌注樁20箍筋、橫向水理鋼筋、螺旋筋間距10鋼筋骨架尺寸長10寬、高或直徑5彎起鋼筋位置20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋5基礎(chǔ)、錨碇、9、墩臺10板3b電焊工必須有考合格證件方可上崗；鋼筋加工嚴(yán)格按照電焊規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)工藝作業(yè)施工的要求；鋼筋進(jìn)入施工現(xiàn)場必須有廠家報告單，等級規(guī)格型號；c.鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率不宜大于2%，HRB335、HRB400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%。d.鋼筋的機(jī)械連接，其接頭性能指標(biāo)應(yīng)符合JTJ 041-2000公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范中附錄E-3的規(guī)定。鋼筋連接處的混凝土保護(hù)層宜滿足設(shè)計要求，且不得小于15mm，連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。對受力鋼筋機(jī)械連接接頭的位置10、要求，依照焊接接頭要求辦理。不同直徑的帶肋鋼筋可采用擠壓接頭連接，當(dāng)套筒兩端外徑和壁厚相同時，被連接鋼筋的直徑相差不應(yīng)大于5mm。e.用級鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分的長度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。f.鋼筋籠直徑除滿足設(shè)計要求外，受力鋼筋順強(qiáng)度方向加工后的全長允許偏差10mm，箍筋螺旋筋各部分尺寸允許偏差5mm。每節(jié)鋼筋籠制作完后，在鋼筋籠外側(cè)設(shè)置砼墊塊，以保證混凝土的保護(hù)層厚度。將制作好的鋼筋籠平臥堆放，堆放的位置應(yīng)無積水、泥漿，并掛好編號標(biāo)志，請監(jiān)理工程師驗(yàn)收11、。g.每節(jié)鋼筋籠的長度應(yīng)視成籠的整體剛度及起吊設(shè)備的有效高度來確定。鋼筋籠分段制作，分節(jié)吊裝，結(jié)合材料情況，以912 米為一個吊裝節(jié)。h.鋼筋籠吊運(yùn)時，應(yīng)采取措施，防止扭轉(zhuǎn)、彎曲，鋼筋籠用起重機(jī)吊入孔內(nèi)進(jìn)行機(jī)械連接，上下兩節(jié)鋼籠的接頭按50錯開，距離間隔35d且不小于1米。i.清理槽底和置換泥漿工作結(jié)束1h后，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，槽底以上200mm處的泥漿相對密度不應(yīng)大于1.15，槽底沉淀物厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。清孔后可立即吊放鋼筋籠，并固定在井口護(hù)筒上，使其在澆注過程中不浮起、不偏位。鋼筋籠放入樁孔中呈懸空狀，安裝鋼筋籠時，應(yīng)對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰壞孔壁。j.為保證鋼筋的保護(hù)層厚度，鋼筋12、保護(hù)層墊塊采用強(qiáng)度為M40的圓餅式滾輪砂漿墊塊。每隔2米設(shè)一組墊塊，每組4個均勻設(shè)于樁基鋼筋四周。k.鋼筋籠安裝完畢自檢合格后，上報監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收，并根據(jù)孔內(nèi)滲水量情況選擇水下砼或干灌砼，其間隔時間不宜超過4 小時，以防沉淀和塌孔。7、灌注混凝土一般情況下澆筑方法采用串筒法澆筑，若孔內(nèi)滲水、涌水較大（超過6mm/min）時，采用水下砼導(dǎo)管法澆筑。a澆筑前要抽干孔內(nèi)積水，清除孔內(nèi)雜物，抽水的潛水泵要裝設(shè)逆流閥，保證提出水泵時，不致使抽水管中殘留水又流入樁孔內(nèi)。如果孔內(nèi)的水抽不干，提出水泵后，可用部分干拌混凝土混合料或干水泥鋪入孔底，然后再澆注混凝土。b串筒法灌筑：灌筑前將孔內(nèi)積水13、抽干，串筒 下口距樁孔內(nèi)砼表面的高度保持在2.0m 以內(nèi)。混凝土要垂直灌入樁孔內(nèi)，并應(yīng)連續(xù)分層澆筑，分層采用插入式搗固器振搗密實(shí)，中斷時間不得超過45 分鐘，每層厚不超過0.5m。c水下砼灌筑：開始灌筑時，導(dǎo)管底離孔底約300 ，導(dǎo)管在砼下埋深24m，不得小于2m。導(dǎo)管提升要保證垂直以免導(dǎo)管掛在鋼筋籠上。d樁芯砼灌筑時，應(yīng)詳細(xì)記錄灌筑過程。e坍落度控制在7120 （水下砼坍落度為180220 ）。預(yù)拌砼到現(xiàn)場加速拌25 分鐘后才澆灌，灌筑時砼不得隨意加水或其它外加劑。做好檢查試塊（施工單位隨機(jī)取樣不得少于2 組，每根樁基礎(chǔ)監(jiān)理單位見證取樣檢測或平行檢驗(yàn)數(shù)量為施工單位檢驗(yàn)數(shù)量的20%、10%，且14、不少于2組），并作好記錄，確保砼的質(zhì)量。f如發(fā)現(xiàn)孔壁滲水，需引起重視，因樁身混凝土澆筑時間較長，如果滲水過多，將會影響混凝土質(zhì)量，降低樁身混凝土強(qiáng)度，可在樁身混凝土澆筑前采用防水材料封閉滲漏部位。對于出水量較大的孔可用木楔打入，周圍再用防水材料封閉，或在集中漏水部分嵌入泄水管，裝上閥門，在施工樁孔時打開閥門讓水流出，澆筑樁身混凝土?xí)r，再關(guān)閉，這樣也可解決其影響樁身混凝土質(zhì)量的問題。g.混凝土抗壓強(qiáng)度應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)尺寸試件在溫度為203及相對濕度不低于90%的環(huán)境中養(yǎng)護(hù)28d做抗壓試驗(yàn)時所測的抗壓強(qiáng)度值（單位MPa），在進(jìn)行混凝土強(qiáng)度試配和質(zhì)量評定時，取其保證率為95%。h混凝土的運(yùn)輸運(yùn)力應(yīng)適應(yīng)混凝土15、凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷并使混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時仍保持均勻性的規(guī)定的坍落度。混凝土拌和站設(shè)在項(xiàng)目經(jīng)理部1#拌和站，采用4部攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸澆筑。i.挖孔樁樁基質(zhì)量評定如下：挖孔樁實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32樁位(mm)群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查2排架樁允許50極值1003孔深(m)不小于設(shè)計測繩量：每樁測量34孔徑(mm)不小于設(shè)計探孔器：每樁測量35鉆孔傾斜度(mm)0.5%樁長，且不大于200垂線法：每樁檢查16鋼筋骨架底面高程(mm)50水準(zhǔn)儀測骨架頂面高程后反算：每樁檢查18、挖孔16、樁施工注意事項(xiàng)孔內(nèi)土開挖時嚴(yán)格按設(shè)計樁徑及護(hù)壁厚度的尺寸施工，保證挖孔成型的圓度，使護(hù)壁均勻受力，并應(yīng)經(jīng)常檢查樁徑尺寸、平面位置和傾斜度。鋼筋砼護(hù)壁必須與土壁緊貼，不留空隙，必須用水泥砂漿填滿，以保證孔壁的磨擦力，并防止發(fā)生塌孔。進(jìn)入穩(wěn)定巖層不采用護(hù)壁時，不必刻意修光孔壁，以增加樁身與四周地層的粘接力。挖出的土石方要遠(yuǎn)離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi)，并要堆放整齊，及時外運(yùn)。孔口四周必須設(shè)置護(hù)攔，一般加0.8m高圍欄圍護(hù)，并做到每天下班前將孔口蓋好，以防發(fā)生意外。孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯，供人員上下井，使用的電動卷揚(yáng)機(jī)、吊桶等應(yīng)安全可靠并配有自動卡緊保險裝置。電動卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)采用按扭式開關(guān)，使用17、前必須檢驗(yàn)其安全起吊能力。每日施工前必須檢測井下的有毒有害氣體，并應(yīng)有足夠的安全防護(hù)措施。挖孔時如遇到地下管線或其他構(gòu)造物要加以保護(hù)，在未得到監(jiān)理、業(yè)主同意前不得繼續(xù)開挖。挖孔樁施工工藝流程框圖施工準(zhǔn)備清理灌注現(xiàn)場人工開挖拔導(dǎo)管（提升串筒）灌注砼下導(dǎo)管（或串筒）吊裝鋼筋籠風(fēng)鎬開挖（或爆破）清 孔檢查孔徑、孔深鋼筋加工二次清孔制作試件測量定位砼拌合及運(yùn)輸導(dǎo)管檢查報監(jiān)理工程師檢驗(yàn)機(jī)械通風(fēng)鋼筋砼護(hù)壁卷揚(yáng)機(jī)提升檢查樁孔尺寸及平面十一、工程質(zhì)量保證措施質(zhì)量目標(biāo)工程的質(zhì)量目標(biāo)為以“一流的材料、一流的設(shè)備、一流的工藝、一流的管理”四個一流為準(zhǔn)則，創(chuàng)國內(nèi)一流水平。工程質(zhì)量管理責(zé)任制項(xiàng)目經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首18、責(zé)的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組。質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組組 長：吳添魁副 組 長：梁新元、丁閏芳組 員：羅祿全、劉岳輝、黃強(qiáng)煥、謝安平、林法平、林小明保證工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施強(qiáng)化質(zhì)量教育，增強(qiáng)全員創(chuàng)優(yōu)意識制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，完善質(zhì)量保證體系加強(qiáng)組織建設(shè)，嚴(yán)格質(zhì)量管理制度堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)化管理，嚴(yán)格質(zhì)量控制保證施工工藝的主要技術(shù)措施堅(jiān)持技術(shù)交底制度。由主管工程師對各工藝環(huán)節(jié)的操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。講清設(shè)計要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、定位方法、功能作用、施工參數(shù)、操作要點(diǎn)和注意事項(xiàng)，使所有操作人員心中有數(shù)。堅(jiān)持工藝試驗(yàn)制度。堅(jiān)持“一切經(jīng)過試驗(yàn)、一切用數(shù)據(jù)說話”的原則，優(yōu)選施工參數(shù)，優(yōu)化資源配置。堅(jiān)持工藝過程三檢制度。每道工序均嚴(yán)格進(jìn)行自檢、互19、檢和交接檢；上道工序不合格，下道工序不接收。堅(jiān)持隱蔽工程檢查簽證制度。凡隱蔽工程項(xiàng)目，在內(nèi)部三檢合格后，按規(guī)定報請監(jiān)理工程師復(fù)檢，檢查結(jié)果填寫表格，雙方簽字。堅(jiān)持“四不施工”“三不交接”。 “四不施工”即：未進(jìn)行技術(shù)交底不施工；圖紙及技術(shù)要求不清楚不施工；測量控制標(biāo)志和資料未經(jīng)換手復(fù)核不施工；上道工序未進(jìn)行三檢不施工。“三不交接”即：三檢無記錄不交接；技術(shù)人員未簽字不交接；施工記錄不全不交接。5.高溫季節(jié)砼施工質(zhì)量保證措施炎熱高溫季節(jié)對砼施工不利，高溫會造成新拌砼失水、坍落度損失、假凝等不利影響，對養(yǎng)護(hù)期的砼會使水份蒸發(fā)迅速、造成養(yǎng)護(hù)濕度不夠，最終對砼的強(qiáng)度、抗?jié)B性、穩(wěn)定性、抗化學(xué)侵蝕性造成不20、良影響；而且，施工人員的工作效率在炎熱季節(jié)也要受到影響，為保證質(zhì)量，特制定如下保證措施。調(diào)整配合比，設(shè)計炎熱季節(jié)專用配比：工程指揮部測試中心在炎熱季節(jié)到來之前模擬環(huán)境進(jìn)行專用配合比設(shè)計，采用加摻緩凝劑的方法，設(shè)計符合炎熱季節(jié)要求的合適的砼及砂漿配比。調(diào)整砼澆筑時間：盡量將砼澆筑時間調(diào)整至夜間或溫度較低時進(jìn)行。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)措施：砼養(yǎng)護(hù)采用連續(xù)養(yǎng)護(hù)的方法，定作專門的滴水式養(yǎng)護(hù)管道，保持不間斷灑水保證砼養(yǎng)護(hù)濕度，并對重要結(jié)構(gòu)采用遮陽棚等方式防曬。改善工作環(huán)境：采取施工作業(yè)處遮陽、安置通風(fēng)設(shè)備、減短每班作業(yè)時間、準(zhǔn)備防暑藥品等方法，改善工人作業(yè)環(huán)境，保證工人作業(yè)質(zhì)量。十二、保證施工安全的主要措施安全目標(biāo)：21、死亡率控制為零，無等級事故發(fā)生。安全管理機(jī)構(gòu)安全領(lǐng)導(dǎo)小組組 長：吳添魁副 組 長：梁新元、丁閏芳組 員：羅祿全、劉岳輝、黃強(qiáng)煥、謝安平、林法平、林小明安全保證措施1、組織保證措施建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到分工明確，責(zé)任到人。深化教育，強(qiáng)化安全意識。對施工人員上崗前進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后發(fā)給安全上崗證方準(zhǔn)上崗。建立和完善各項(xiàng)安全作業(yè)制度和防護(hù)措施，并狠抓落實(shí)，使全體施工人員有章可循，有法可依。實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，開展安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)，搞好文明施工。2、技術(shù)保證措施在進(jìn)行施工技術(shù)交底的同時，進(jìn)行安全交底，作好三級安全教育，提高各工種工人的安全意識。施工中要認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家、省、市頒布22、的各項(xiàng)安全技術(shù)操作規(guī)程和安全法規(guī)，真正做到“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”。項(xiàng)目部與各工種班組在簽訂經(jīng)濟(jì)承包合同時必須簽訂安全指標(biāo)條款，并提留工程直接費(fèi)的2%作為安全保證金，獎罰并舉，將安全責(zé)任層層落實(shí)到每個施工班組、每個施工人員，把“安全第一、預(yù)防為主”的方針貫穿于工程施工的全過程。進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，禁止穿“三鞋”，牢固樹立“三不傷害”的思想，保障施工現(xiàn)場人員的人身安全。施工用電要符合安全用電的規(guī)定，配電實(shí)行三相五線制，使用標(biāo)準(zhǔn)配電箱，三級配電二級漏電保護(hù)，手持電動工具必須裝有漏電保護(hù)器，做到一機(jī)一閘一保護(hù)。用電設(shè)備安裝完畢必須經(jīng)檢查驗(yàn)收后方可使用，現(xiàn)場必須有值班電工，場內(nèi)移動電23、線一律使用膠皮電纜，并要經(jīng)常檢查用電線路，發(fā)現(xiàn)破損立即更換。各機(jī)械工種必須持證上崗，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作使用機(jī)械設(shè)備，嚴(yán)禁無證操作與違章操作，堅(jiān)持做好班前班后保養(yǎng)，保證機(jī)械設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)，防止機(jī)械傷人。十三、環(huán)保及水保措施 境保護(hù)管理體系及組織機(jī)構(gòu) 項(xiàng)目經(jīng)理部成立由項(xiàng)目經(jīng)理為組長、項(xiàng)目總工任副組長的環(huán)保工作小組。施工前，項(xiàng)目部組織橋梁施工隊(duì)認(rèn)真學(xué)習(xí)各項(xiàng)環(huán)保法規(guī)、政策及有關(guān)環(huán)保方面的各項(xiàng)管理制度，提高施工隊(duì)的環(huán)保意識。環(huán)境保護(hù)管理體系見下圖。業(yè)主和監(jiān)理項(xiàng)目經(jīng)理部施 工 隊(duì)施 工 現(xiàn) 場地方政府主管部門環(huán)境保護(hù)監(jiān)測站現(xiàn)場監(jiān)測員項(xiàng)目經(jīng)理部與橋梁施工隊(duì)簽訂環(huán)保責(zé)任狀，并采用定期檢查與不定期抽查方式對橋梁24、施工隊(duì)的環(huán)保執(zhí)行情況進(jìn)行考核，對不達(dá)標(biāo)的將處以重罰。水環(huán)境保護(hù)措施靠近生活水源的施工，設(shè)置同生活水源隔離措施，避免污染生活水源。施工廢水、生活廢水按有關(guān)要求進(jìn)行處理，避免直接排入農(nóng)田、河流。施工機(jī)械的廢油廢水，采用隔油池等有效措施加以處理，避免超標(biāo)和隨意排放。生活污水采取化糞池進(jìn)行凈化處理，經(jīng)檢查符合標(biāo)準(zhǔn)后排放。固體廢棄物管理施工營地和施工現(xiàn)場的生活垃圾，設(shè)置臨時堆放場集中堆放，定期清至環(huán)保部門指定場所。報廢材料定期運(yùn)出現(xiàn)場，并進(jìn)行掩埋等處理。對于施工中廢棄的零碎配件，邊角料、水泥袋、包裝箱等，及時收集清理并搞好現(xiàn)場衛(wèi)生，以保護(hù)自然環(huán)境不受破壞。其它方面的防治粉塵防治：散裝材料采用密閉罐運(yùn)輸、25、存放。攪拌站四周設(shè)隔擋建筑，既可隔聲又可防塵。對施工現(xiàn)場及施工便道采用灑水設(shè)備經(jīng)常灑水壓塵并設(shè)專人養(yǎng)護(hù)，減少粉塵對施工人員、周圍村民和農(nóng)作物的污染。 對噪音較大機(jī)械，合理控制施工時間并盡量避開在夜間施工。十四、質(zhì)量、安全、環(huán)保證體系質(zhì)量保障體系圖 質(zhì)量管理目標(biāo)的確定質(zhì)量保證工作計劃質(zhì)量保證工作體系產(chǎn)品形成過程的質(zhì)量控制體系思想工作體系組織保證體系對設(shè)計圖紙的質(zhì)量審核施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制材料、機(jī)具的質(zhì)量控制施工過程的質(zhì)量控制使用過程的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)化計量工作質(zhì) 量 管 理 信 息 系 統(tǒng)預(yù)防為主滿足用戶需要質(zhì)量第一質(zhì)量管理部門項(xiàng)目質(zhì)檢部門工程隊(duì)質(zhì)檢員安全管理保障體系圖安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組項(xiàng)目經(jīng)理隨時26、掌握現(xiàn)場情況及機(jī)械完好率，協(xié)調(diào)各部門搞好安全防護(hù)、設(shè)施配套，杜絕事故隱患。崗前安全技術(shù)培訓(xùn)和教育，特殊工種操作人員持證上崗，定期或不定期地進(jìn)行施工現(xiàn)場及營房安全檢查，制定安全制度，簽訂安保責(zé)任狀，建立安全臺帳，實(shí)施安全獎罰兌現(xiàn)。加強(qiáng)設(shè)備機(jī)械人員的管理，經(jīng)常對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行養(yǎng)護(hù)檢修，定期進(jìn)行安全檢查。對每分項(xiàng)工程提出書面要求，制定安全生產(chǎn)的技術(shù)規(guī)定，嚴(yán)格按照程序施工，堅(jiān)決反對野蠻指揮和違章施工。經(jīng)常進(jìn)行衛(wèi)生檢查，防治疾病及職業(yè)病、流行病、傳染病的發(fā)生，確保施工人員身體健康。調(diào)度室安全檢查設(shè)備物資施工技術(shù)衛(wèi)生防疫環(huán)境管理保障體系圖環(huán)境保護(hù)管理、保證體系環(huán)境方針環(huán)境監(jiān)理檢查、糾正措施規(guī)劃目標(biāo)指標(biāo)法律要27、求方 案環(huán)境監(jiān)測記 錄違章 糾正預(yù)防思想保證組織保證技術(shù)保證制度保證黨委宣教部門領(lǐng)導(dǎo)小組專職環(huán)保工程師國家法律、法規(guī)提高意識水平提高意識水平ISO14000標(biāo)準(zhǔn)施工細(xì)則企業(yè)規(guī)章制度實(shí)施與運(yùn)行信息技術(shù)交流應(yīng)急響應(yīng)準(zhǔn)備文件資料管理施工運(yùn)行控制持續(xù)改進(jìn)環(huán)境保護(hù)目標(biāo) xx大橋樁基施工進(jìn)度計劃橫道圖序號項(xiàng)目2010年08月8日-12日2010年09月10日-30日2010年10月25日-31日2010年1月1日-15日2010年1月16日-31日2010年2月1日-28日備注1施工準(zhǔn)備2湖雷臺樁基31、2墩樁基43墩樁基54、5墩樁基 66、7墩樁基78墩樁基89墩樁基910、11墩樁基1012、13墩樁基1114、15墩樁基12城關(guān)臺樁基