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1、xx市環(huán)境保護再生能源BOT項目主廠房附屋鋼屋架制作安裝施工方案編 制： 審 核： 審 批： 日 期： 年 七 月目錄一 、工程概況及工程量21、工程概況22、工程量2二、編制依據(jù)2三、施工準備及條件21、人員22、施工機具23、施工用料34、技術準備35、現(xiàn)場準備3四、勞動力計劃、主要施工機械及工器具的配置31、勞動力計劃表32、主要施工機械及工器具的配置表4五、施工工序及施工方法45.1制作施工方案45.2安裝施工方案7六、質(zhì)量管理131、質(zhì)量指標132、質(zhì)量控制措施13七 職業(yè)健康安全、環(huán)境管理141、危害辯識和風險評價（見附表一）142、職業(yè)健康安全的控制目標、指標143、作業(yè)的安全要2、求及措施144、環(huán)境因素識別及評價（見附表二）155、環(huán)境保護的控制目標、指標156、環(huán)境管理控制措施15附表一16危害辯識與風險評價一覽表16附表二17環(huán)境因素識別及評價17一 、工程概況及工程量1、工程概況本工程為xx市環(huán)境保護再生能源BOT項目工程，是一項新建環(huán)保工程，通過焚燒處理城市生活垃圾，產(chǎn)生蒸汽用于發(fā)電，實現(xiàn)城市生活垃圾處理的無害化、減量化、安定化、資源化。廠址位于xx市區(qū)夏西村西南800m，開發(fā)街南，三亞路東。2、工程量 本工程主要工程量為：主廠房附屋鋼屋架制作安裝。二、編制依據(jù)主廠房附屋鋼屋架施工藍圖電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程（第1部分：土建工程）DLT 5210.1-23、005鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2002門式剛架輕型房屋結構技術規(guī)程GECS102：2002鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規(guī)程JGJ82-91工業(yè)建設防腐蝕設計規(guī)范GB50046-2008建筑鋼結構焊接規(guī)程JGJ81-2002電力建設安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分)DL5009.1-2002三、施工準備及條件1、人員（1）從事鋼結構安裝作業(yè)的人員，必須具有本專業(yè)的基礎知識和技術等級。（2）操作人員必須經(jīng)過入廠三級安全教育。（3）高空作業(yè)人員身體條件必須符合高空作業(yè)要求。2、施工機具（1）吊裝機械選擇a) 根據(jù)所安裝的構件尺寸、重量、安裝位置及吊裝機械的性能確定選用吊裝機械。4、b)根據(jù)廠房大小、跨距等布置吊裝機械的位置。（2）電焊機具和水焊機具。（3）緊固機具a) 初擰扳手。b)終擰扳手。c)普通扳手。（4）倒鏈、千斤頂、卷揚機等小型機具。（5）鋼絲繩、吊具、卡環(huán)。（6）檢測工具a) 水準儀、經(jīng)緯儀、彈簧秤。b)鋼尺、線墜。3、施工用料a) 墊板用鋼板。b)拼裝胎架用型鋼。c)制作吊架、吊筐用鋼筋。d)跳板、鋼腳手架管。e)鋼絲繩、棕繩、鐵線等。f)路基箱。4、技術準備（1）施工前應進行施工圖紙自審和會審工作。（2）按施工圖要求，編制施工作業(yè)設計或施工方案并向作業(yè)人員交底。（3）確定構件運輸線路及構件進場的順序。5、現(xiàn)場準備（1）吊裝機械行走路線應墊道渣和鋪設路基箱5、以及搭設棧橋。（2）根據(jù)安裝順序確定構件拼裝場地和構件堆放場地。（3）制作拼裝胎架，胎架應有足夠的剛度，拼裝胎架應考慮移動方便。四、勞動力計劃、主要施工機械及工器具的配置1、勞動力計劃表人員人數(shù)人員人數(shù)施工員1人焊工4人安全員1人普工4人鉗工2人油漆工2人2、主要施工機械及工器具的配置表序號名 稱型號、規(guī)格數(shù)量備注1CO2氣體保護焊機1臺2交流電焊機XB-4003臺325T汽車吊1臺4塔吊1臺7逆變焊機ZB-4002臺8角向磨光機1004臺9水準儀DSZ2、NAKO1臺10普通板手8把11尼龍吊帶2T2付12氣割工具2套13電動試壓泵0-16.0MPa1臺試壓用14水平尺2把15鋼卷尺5把166、工具箱2個五、施工工序及施工方法5.1制作施工方案工藝流程：施工準備材料檢驗材料矯直放樣號料切割加工（矯正、成型、制孔）組裝焊接校正檢查劃線制孔除銹質(zhì)量檢驗、驗收涂層編號成品保護。1、材料檢驗：(1)鋼結構制作與安裝需用的鋼材，必須由供應部門提供合格證明及有關技術文件。鋼結構所用鋼材的質(zhì)量必須嚴格遵守國家有關的技術標準、規(guī)范和設計要求的規(guī)定。(2)配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，螺栓）和涂料均應具有質(zhì)量合格證，并應符合設計要求和現(xiàn)行國家技術標準的規(guī)定。2、材料矯正：(1)鋼結構制作工藝中矯正是關鍵的工序，是確保鋼結構制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。對于各種型材，如變形超標，下料前應以矯正。(2)制作鋼結構7、的鋼材矯正應用平板機、型鋼矯直機矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5mm。人工矯正鋼板時，應根據(jù)變形情況，確定錘擊順序及力度。3、放樣：(1)放樣前應該核對施工圖、熟悉工藝標準、掌握各部件的精確尺寸嚴格控制尺寸精度； (2)度量工具必須經(jīng)法定計量單位校驗； (3)放樣應以施工圖的實際尺寸1:1的大樣放出有關的節(jié)點，連接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。(4)放樣樣板制作：樣板采用厚度0.3mm的薄鐵皮制作，應考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應標記切線、孔徑、上下、左右、正反的工作線和加工符號（如彎曲、鏟、刨等），注明8、規(guī)格、數(shù)量及編號，標記應細小清晰。(5)放樣應在放樣平臺上進行，平臺必須平整穩(wěn)固。放樣平臺嚴禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。放樣時首先應在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構件各節(jié)點的實樣。4、號料：(1)號料前應熟悉樣板上的符號和號料的數(shù)量。板材號料應畫出基準檢查線；號孔應畫規(guī)孔線。(2)號料后應在零件上注明零件的編號、數(shù)量、加工方法等。號料應依據(jù)施工工藝要求預留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。5、切割： 本工程鋼材切割均采用半自動切割機和手動氣割的方法。在氣割鋼板和型材時，厚度在12mm以下時縫寬為大約為1.5mm；厚度在1225mm以下時縫寬為大約為2.0mm，氣割后的9、鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2002）的規(guī)定。6、加工： 為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構件連接接觸嚴密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量，所以需要對切割后鋼材的邊緣進行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2002）的規(guī)定。7、制孔： 鉆孔均采用鉆床和磁力鉆進行。為了確保質(zhì)量應預先在零件上沖成或鉆成小孔，待結構裝配時，將孔擴鉆至設計孔徑，確保孔壁不受損傷達到孔壁光滑。為了確保群孔制作的質(zhì)量，應10、預先制成鉆模，嚴格控制孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質(zhì)量應符合鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2002）的規(guī)定。8、焊接：(1)各部位焊接焊條采用E4303型焊條。(2)嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊的焊劑、焊絲、焊條使用前應清除油污、鐵銹。(3)焊接前邊緣3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。 9、組裝：(1)鋼結構組裝前,應按施工圖、施工方案及其下料單,清點和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。(2)組裝平臺應經(jīng)測平11、,組裝平臺平面高低差不應超過4mm,并加以固定.構件的組裝應在部件的組裝、焊接、矯正后進行,以保證構件組裝的精度。(3)組裝時應進行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過大的外力強行組對，避免構件內(nèi)產(chǎn)生附加應力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。(4)組裝時應防止焊接變形。為了保證焊接結構的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時，選擇對稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加其剛度；采取反變形的措施，即在焊前進行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進行人為的適量變形，以達到焊后抵消變形的目地。10、校正：(1)本12、工程在必要時采用機械和高溫加熱矯正調(diào)直。(2)在熱矯正時，要注意加熱溫度及時間，加熱溫度一般控制在700850范圍內(nèi)，嚴禁超過鋼材的正火溫度900，加熱時間不宜過長，要防止鋼材在加熱過程中可能產(chǎn)生氧化、脫碳、過熱、裂紋等現(xiàn)象。加熱部位和點數(shù)應根據(jù)變形的實際情況和計算確定。加熱部位呈三角形，若一次加熱后仍有上拱，再進行第二次加熱，加熱部位應在第一次加熱部位之間，加熱方向由里向外，如果彎曲不均勻，可只在彎曲部位加熱，加熱矯正后應自然冷卻。火焰矯正示意圖(3)鋼屋架制作外形尺寸的允許偏差(mm)：項 目允 許 偏 差檢 查 方 法梁長度10.0用鋼尺檢查腹板局面平面度4.0用1米直尺檢查 翼緣板對腹13、板的垂直度3.0用直角尺和鋼尺檢查11、除銹、施涂（1）除銹：除銹等級為Sa2.5級，必須符合設計質(zhì)量要求、標準和工藝要求及規(guī)范要求。經(jīng)除銹后的工件要用砂輪打磨，除去工件表面所有焊瘤、飛濺、以及火焰矯正部位的硬化層，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。（2）施涂：鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，應在24小時內(nèi)涂完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚度達到設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻，不掛流。1)施工準備 根據(jù)設計圖紙要求，選用油漆。鋼構件采用環(huán)氧富鋅底漆（75m）,環(huán)氧云鐵厚14、漿中間漆（75m），聚氨酯面漆（630m），涂層總厚度60m。 準備除銹機械，涂刷工具。 涂裝前鋼結構、構件已檢查驗收，并符合設計要求。2)涂裝施工基面清理：刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。 調(diào)合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。 刷第一層油漆時涂刷方向應該一致，接搓整齊。 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。 涂刷完畢后在構件上按原編號標注：重大構件還需要標明重量、重心位置和定位標號。3)涂層檢查與驗收 表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進行保護，防止15、飛揚塵土和其他雜物。 涂裝后處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。12、半成品保護(1)鋼構件涂裝后加以臨時圍護隔墻，防止踏踩，損傷涂層。(2)鋼構件涂裝后，在4小時之內(nèi)遇有大風或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。(3)涂裝后的構件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。涂裝 后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。(4)在吊裝和運輸過程中，應采取措施防止構件變形及表面油漆損壞。(5)每榀屋架制作完成后,應由吊車將其吊入半成品堆放場地豎直擱置在固定支撐架上，以防止變形的發(fā)生。5.2安裝施工方案施工準備 倒運 吊裝 焊接 涂裝16、 1 施工準備（1） 將焊機布置在汽機間12米層，且接好電源。（2） 鋼屋架拼裝場地應平整且場地上不得堆放與拼裝工序無關的材料,汽車倒運道路應通暢、平整，如有地基不堅硬的地段,應用碎石填充并壓實,確保鋼屋架安全順利完成吊裝作業(yè)。（3）在鋼屋架安裝牛腿正下方1.2米處，用腳手架和方木板搭設安裝作業(yè)平臺，平臺臨邊設安全圍欄，且在平臺與鋼吊車梁上方搭設樓梯，便于作業(yè)人員進入平臺安全施工。（4）在19米層外邊搭設走道欄桿，保證安裝人員行走安全及扣安全帶。（5）用水準儀測出牛腿面實際標高和預埋錨栓的實際尺寸，根據(jù)實際標高尺寸與設計標高計算出高度偏差，然后用不同厚度的鋼板將牛腿面找平且與埋件焊接。再用經(jīng)緯17、儀在找平后的鋼板上放出十字線（兩定位放向軸線），且在其上面焊接一塊用于鋼屋架底座板定位的擋塊。（6）將鋼屋架上弦連接處的埋件上方雜務清除，且作出安裝位置基準線。（7）在廠房A軸線外側、46軸間地下有循環(huán)水管，履帶吊在上方通過時必須在履帶下加墊大塊的厚鋼板，以增大地面的受壓面積。2 倒運根據(jù)現(xiàn)場安裝順序依次發(fā)貨，待鋼屋架構件倒運至安裝現(xiàn)場A列外后，通過25噸汽車吊將其卸在指定擺放點位置，按照不同編號分類擺放。3 拼裝拼裝前，應先在拼裝場地上布置拼裝平臺，平臺由H型鋼組成，具體要求詳見鋼屋架吊裝平面布置圖。待鋼屋架構件吊至拼裝平臺上面，采用手拉葫蘆和千斤頂將其中間部位調(diào)節(jié)至組裝要求尺寸，對接過程中18、必須嚴格控制好其整體直線度，平面度以及相應的上拱度，待所有尺寸滿足驗評規(guī)程規(guī)范要求后，將拼裝定位螺栓穿入擰緊，再將包鐵點焊固定后進行滿焊。4 焊接 鋼屋架安裝工序焊接主要由鋼屋架端部固定焊接、鋼屋架拼裝現(xiàn)場對接焊接組成，大部分為腳焊縫。焊接前應對焊腳或焊口附近1020mm范圍內(nèi)鐵銹、油污等雜物清除干凈，施焊時焊腳高度應滿足圖紙設計要求，焊后及時清除藥皮及飛濺。5 涂裝涂裝前，構件已檢查驗收，并符合圖紙設計和驗評規(guī)范要求后，將涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污等雜物清理干凈。涂裝時必須保證涂層厚度達到設計要求，涂刷過程中應均勻，不掛流，涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。涂19、裝后構件應做好成品保護措施，防止踏踩、磕碰等損傷涂層。 6 安裝每榀鋼屋架拼裝尺寸及焊接質(zhì)量符合圖紙設計和驗評規(guī)程要求后方可吊裝，吊裝前應進行安全技術交底。（1） 安裝順序 從2-2軸至2-4軸逐跨吊裝，安裝順序如下：鋼屋架斜撐、系桿安裝檁條安裝鋼隅撐安裝（2） 起重機具工況及起重工具選擇1) 履帶吊（150噸）工況選擇現(xiàn)場擬采用QZT63塔吊進行屋架的吊裝，以最大構件中鋼屋架作分析（其他構件不作考慮），每榀鋼屋架重量約為1.3噸，起吊高度約為19米。根據(jù)QZT63塔吊起重性能特性表：允許屋架最大起吊高度29.6米，起吊距離為35米時，最大的起重量為1.63t，完全可以滿足構件吊裝工況要求(詳20、見下表)。塔吊QZT63性能參數(shù)表見附錄14.3。2) 起重鋼絲繩的選型 根據(jù)鋼屋架的結構特點，確保鋼屋架平穩(wěn)安全吊裝，采用吊具與屋架螺栓連接的兩點吊裝法。 鋼絲繩受力分析：由吊裝示意圖作出受力分析圖如下:單榀鋼屋架吊裝及受力分析示意圖 根據(jù)鋼屋架重量約為12.8噸進行鋼絲繩選擇：（G物：鋼屋架重量約為12.8噸，G其他：腳手架鋼管及鋼梯等重約為0.2噸）F（G物G其他）g （12.8+0.2）10130 KN鋼絲繩受力分析：F1sin53.6+ F2sin55.4 = F =130F1cos53.6= F2cos55.4得：F1 81.6 KN F2 85.3KN（G 吊物量，F(xiàn)1、F2吊點21、拉力，=53.6，=55.4）根據(jù)計算得出鋼絲繩的最大載荷為85.3 KN。由F2 =85.3KN，取吊索鋼絲繩的安全系數(shù)K1=6，不平衡系數(shù)K2=1.2則= K1*K2*F2 = 6*1.2*85.3 614.16KN查鋼絲繩規(guī)格和破斷應力表選用：纖維芯鋼絲繩（40、637(b) 1470Mpa 鋼絲繩最小破斷拉力總和不小于693kN），直徑40鋼絲繩滿足吊裝要求。鋼絲繩長度為L1=12.282米、L2=12米,各需1根(沒考慮插頭長度)。3)卸扣選型根據(jù)最大起重載荷為85.3KN，因此，選用10噸D形卸扣，每個吊點使用1個。4)吊具設計 吊耳板強度驗算：按局部緊接承壓條件，吊耳板需要厚度按22、計算， 因此如下圖所示吊耳板選用厚24mm、16Mn鋼滿足要求。 剖面強度驗算：11剖面： 22剖面：吊耳孔壁拉應力計算；故 由上所示吊耳滿足要求。 吊耳板焊縫長度驗算：取焊角高度為12mm,焊縫長度按，故 因此在吊耳板與連接板進行四面12mm的角焊縫圍焊，焊縫長度為184mm，滿足要求。 螺栓連接強度驗算：M22(8.8級) 滿足要求。（3）安裝方法1)、安全措施：1）鋼屋架兩端系好麻繩,麻繩由多個工人拉著,防止鋼屋架在吊裝過程中旋轉。2）每榀鋼屋架拉設好塑包鋼絲繩子，塑包鋼絲繩的兩端一定要用老虎爪鎖緊在鋼屋架的兩端頭，并通過安全部門的檢查驗收后才能進行使用。3）起吊鋼絲繩與鋼屋架角鋼棱角接23、觸處應采用加墊保護。4）鋼屋架牛腿安裝位置的正下方需按要求搭設腳手架作業(yè)平臺，臨邊處需搭設腳手架欄桿或拉設水平扶繩。5）高空作業(yè)時，螺栓、扳手等小件物品必須裝入工具包，禁止空中拋物現(xiàn)象。6）高空作業(yè)人員必須穿軟底鞋，禁止穿皮鞋和硬底鞋。 7）塔吊吊裝前應進行屋架吊裝時工作狀態(tài)下重量時的試吊。8）在吊裝鋼屋架應盡量避免與周邊塔機同時作業(yè)并特別注意塔機臂桿是否有影響。如有影響請及時聯(lián)系塔機司機將臂桿轉至適當角度和位置，確保鋼屋架順利吊裝。 2)、吊裝前，檢查所有的安全防護措施是否到位以及準備工作全部是否完成，待吊裝條件全部滿足要求后方可開始起吊。鋼屋架起吊時，當提升至離地面500mm時應停止提升，24、仔細觀察吊點的穩(wěn)定性，如有隱患及時處理，確保安全、順利完成吊裝作業(yè)。鋼屋架吊至就位處后，在距牛腿螺栓頂約5cm處停下，通過倒鏈、撬棍等工具調(diào)整位置，保證支座準確就位，鋼屋架擱置在牛腿上時，塔吊應承受其重量80%90%的載荷，在此情況下，借助倒鏈和撬棍進一步調(diào)整支座板螺栓孔就位至預埋螺桿上。采用鉛球和棉線來檢查鋼屋架的水平度、垂直度及直線度，待以上尺寸均調(diào)整到位后，將底座固定螺母擰緊、固定，其余鋼屋架的吊裝工藝同上面類似。3)、當鋼屋架吊裝完畢后，再按照順序吊裝每跨間剩余的垂直支撐、水平支撐、系桿及檁條等構件，水平支撐吊裝時，由于構件輕、外形大、易彎曲等，導致吊點處鋼絲繩易出現(xiàn)滑動現(xiàn)象，因此，吊25、點處必須包裹棉布，且用尼絨繩在吊點受力反方向?qū)摻z繩固定，待構件吊裝就位后，先用釬子棒插入螺栓孔中，通過它來調(diào)節(jié)對孔，調(diào)節(jié)好后再插入螺栓，當整榀構件上的螺栓全插入后，方可將所有螺栓檸緊。7 支撐及屋面梁吊裝 現(xiàn)場在A列外布置有TC5013和TC5610塔機，因支撐、系桿及檁條構件的重量輕、結構小，在塔機的起吊幅度范圍內(nèi)，均能滿足其吊裝要求。(1）現(xiàn)場所有的支撐桿件和屋面梁用利用塔機或150噸履帶吊安裝。(2）現(xiàn)場所有在塔機起吊幅度范圍外的屋面梁用利用150噸履帶吊安裝(3）屋面梁、系桿起吊采用二點法進行吊裝，水平支撐采用四點法進行吊裝。吊裝時應保證不使構件產(chǎn)生變形，并使構件在起升過程中保持水平26、，以便高空定位安裝。 (4）屋面梁等附件起吊離地后，檢查吊點情況檢查無誤后，兩邊各系一根麻繩，繼續(xù)起吊。(5）屋面梁等附件吊至設計位置上，經(jīng)初步校正并固定后才能松開吊鉤。8 驗收（1）鋼屋架安裝允許偏差(mm):項 目允 許 偏 差檢 查 工 具梁長度10.0用鋼尺檢查腹板局面平面度4.0用1米直尺檢查 翼緣板對腹板的垂直度3.0用直角尺和鋼尺檢查支承中心對定位軸線的偏移5.0鋼卷尺（2）焊接焊腳高度應滿足圖紙設計要求，角焊縫焊接質(zhì)量等級為三級，外觀等級為二級，其外觀不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；外形均勻、成形較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除27、干凈。（3）涂料涂裝涂料品種、型號、色號應滿足圖紙設計要求，涂層應均勻、不掛流、顏色一致、色澤鮮明、光亮、不起皺皮疙瘩且厚度滿足設計和規(guī)范要求。六、質(zhì)量管理1、質(zhì)量指標主體單位工程優(yōu)良率100%，分部、分項工程合格率100%，檢驗批驗收一次合格率100%，工程竣工驗收一次合格率100%；2、質(zhì)量控制措施（1）工地負責人和技術負責人全面負責施工的質(zhì)量管理。（2）對需四級及以上的驗收項目，按要求提前通知監(jiān)理和建設方，待施工完畢經(jīng)項目工地三級驗收合格后，施工人員及時整理資料，配合驗收，對提出的問題和要求，及時整改和反饋。（3）工地負責人和技術負責人對于存在的質(zhì)量隱患及時糾正改進。監(jiān)督檢查各施工班組在28、施工中嚴格按照項目部達標投產(chǎn)的質(zhì)量標準進行施工，對于違反的施工人員及時加以制止并責令其改正。（4）質(zhì)檢人員加強對施工中的關鍵工序、影響下道工序施工的、被下道工序所掩蓋的、隱蔽工程等工序的監(jiān)控和驗收。隱蔽工程的中間驗收按要求提前通知監(jiān)理工程師，驗收合格，監(jiān)理工程師簽證后方可繼續(xù)施工，未經(jīng)驗收簽證不得進行下道工序的施工。(5)施工中隨時接受甲方、監(jiān)理工程師的檢查、檢驗，施工人員要為檢查、檢驗提供便利條件，并按甲方、監(jiān)理工程師的提出的問題進行整改。(6)及時做好各項施工技術記錄、驗評記錄，各項記錄要做到完整詳實。七 職業(yè)健康安全、環(huán)境管理1、危害辯識和風險評價（見附表一）2、職業(yè)健康安全的控制目標、29、指標(1)不發(fā)生人生死亡事故；(2)控制人身重傷事故；(3)不發(fā)生重大火災事故；(4)不發(fā)生重大施工機械、設備損壞及重大交通人身傷亡責任事故；(5)不發(fā)生重大坍塌事故、區(qū)域性中毒事故；(6)人身輕傷負頻率控制在2以內(nèi)；3、作業(yè)的安全要求及措施3.1起重作業(yè)(1)吊裝前應對所有的施工人員進行安全交底。(2)專職安全員應到現(xiàn)場進行安全監(jiān)護。(3)確定作業(yè)負責人，統(tǒng)一指揮，明確分工。(4)吊裝前必須對所吊物體的重量進行準確計算,確定所吊物體的重量不超過設備起重量的最大值。若所吊物體重量已接近或達到起重設備的最大值，為安全起見，須進行同等重量的試吊，以檢驗起重設備能否滿足實際情況的需要。(5)吊裝前必30、需對起重設備進行檢查，特別是對安全裝置和鋼絲繩進行仔細的檢查。確保安全裝置靈敏可靠，鋼絲繩能滿足吊裝要求。(6)起重設施必須保持良好可用工作狀態(tài)，嚴禁帶病作業(yè)。(7)起重設施地基符合安全作業(yè)要求。(8)起重作業(yè)區(qū)應設警示標識。(9)起重作業(yè)區(qū)無其它無關的人員。(10)起重作業(yè)時工作人員應按有關規(guī)程作業(yè)。(11)嚴禁起重設施超載、斜吊、斜坡作業(yè)及滿負荷行駛作業(yè)。3.2高空作業(yè)(1) 正確佩帶安全帽、安全帶、衣著整潔。(2)按實際情況布設安全網(wǎng)、安全欄或安全繩。(3)作業(yè)工具需系安全繩，其它小件物品應放入安全袋中，安全袋應固定。(4)慎重作業(yè)嚴防墜物傷人。(5)攀登作業(yè)應設置專用爬梯，爬梯應牢固可31、靠。3.3交叉作業(yè)(1)嚴禁垂直交叉作業(yè)。(2)臨邊的下層作業(yè)區(qū)應設置在可能墜落范圍的半徑以外。(3)臨邊的下層作業(yè)區(qū)應設置必要的保護層，保護層應安全牢固。3.4電焊、氣割作業(yè)(1)氧氣、乙炔瓶排放距離應大于5m，氣瓶嚴禁靠近熱源，與明火的距離不得小于10m。(2)氧氣瓶應設置安全防火裝置。(3)氧氣瓶嚴禁被油污污染。(4)電焊線應完好無損，嚴禁使用破損露蕊的電焊線。(5)電焊作業(yè)時應佩帶電焊專用防護手套，穿絕緣鞋。(6)其它未涉及事項均按有關規(guī)定施實。4、環(huán)境因素識別及評價（見附表二）5、環(huán)境保護的控制目標、指標杜絕發(fā)生重大及以上火災事故；降低施工現(xiàn)場噪聲 晝間70dB 夜間55 dB；水、32、電的消耗降低0.5；固體廢棄物實現(xiàn)分類管理、回收率達到100%；液體廢棄物中和后處理排放達到100%；6、環(huán)境管理控制措施(1)施焊作業(yè)周圍若有易燃爆物品，距離應大于10m，否則應清理后再焊。無清理時，應有隔離措施。(2)在每周安全例會時必須對施工人員宣讀和講解有關環(huán)境保護的條例和規(guī)章制度，要使環(huán)境保護的觀念深入到每位施工人員的心中。(3)在施工現(xiàn)場設置的廢料垃圾箱應分明種類，標示清除，廢料、垃圾分類堆放，并集中交有關部門處理。(4)禁止焚燒油氈、膠皮及其它能產(chǎn)生有毒、有害煙塵和惡臭氣體的物質(zhì)。禁止露天焚燒垃圾、落葉等。(5)施工期間，在施工現(xiàn)場專人灑水濕潤場地，防止塵土飛揚。(6)施工作業(yè)時33、要防止乙炔氣的泄漏，以減少對大氣的污染。(7)合理安排施工，減少夜間施工量，以降低噪聲污染和光污染。(8)施工中已用完的砂輪片、鋼絲輪及電磨頭，使用后的油漆桶、稀釋桶及毛刷、破布應集中回收，分類倒入廢料垃圾箱內(nèi)。(9)水電不用時及時關掉，嚴禁常流水和常明燈。附表一危害辯識與風險評價一覽表序號作業(yè)場所作業(yè)活動狀態(tài)潛在的危險因素可能導致的事故風險級別一般重大不可承受風險1.管道施工場地管道安裝正常違反操作規(guī)程，人員違章高處墜落2.施工用電正常不按規(guī)程及技術交底作業(yè)觸電3.焊接正常焊接時對火花飛濺未做防護措施火災4.氣焊、氣割正常氣瓶附近有火源火災爆炸5.架子搭設正常腳手架及腳手板選材不合格高空墜落34、6.架子搭設正常作業(yè)過程中，工器具不拴繩落物傷人7.架子維修異常不按作業(yè)程序施工腳手架坍塌8.架子搭設正常特殊腳手架未經(jīng)過設計、校驗腳手架坍塌9.架子拆除正常未按順序拆除物體打擊、坍塌10.吊裝作業(yè)正常吊物捆綁不牢、指揮失誤、操作失誤、監(jiān)護不到位、起吊用索具不合格或選擇不當起重傷害11.高空作業(yè)正常高空作業(yè)未使用安全帶或安全帶不合格高空墜落12.高空作業(yè)正常工具、材料脫手物體打擊13.高空作業(yè)正常臨空面無防護高處墜落14.施工指揮正常安排不合格人員進入現(xiàn)場作業(yè)各類傷害15.施工指揮正常安全設施不完善強行指揮施工各類傷害附表二環(huán)境因素識別及評價序號環(huán)境因素環(huán)境影響類別重大環(huán)境因素評價M值是否重大35、因素應遵守的法律/法規(guī)/規(guī)定現(xiàn)行的控制措施時態(tài)狀態(tài)輸入輸出是非abcde1壓縮氣瓶及氣體爆炸大氣污染121217非大氣污染防治法實施細則易燃易爆有毒等危險品管理標準現(xiàn)在緊急2壓縮氣瓶及氣體乙炔泄漏大氣污染311117非大氣污染防治法實施細則易燃易爆有毒等危險品管理標準現(xiàn)在異常3煤油揮發(fā)物大氣污染111216非大氣污染防治法實施細則易燃易爆有毒等危險品管理標準現(xiàn)在正常4鋸條廢鋸條固廢污染311106非固體廢棄物污染環(huán)境防治法集中處理現(xiàn)在正常5鋼絲刷廢鋼絲刷固廢污染311106非固體廢棄物污染環(huán)境防治法集中處理現(xiàn)在正常6加工機械金屬屑固廢污染411107非固體廢棄物污染環(huán)境防治法集中處理現(xiàn)在正常736、基礎清理混凝土等建筑垃圾固廢污染4222010非固體廢棄物污染環(huán)境防治法集中處理現(xiàn)在正常8鋼材邊角余料固廢污染411107非固體廢棄物污染環(huán)境防治法集中處理現(xiàn)在正常9起重工具廢舊起重工具固廢污染211105非固體廢棄物污染環(huán)境防治法集中處理現(xiàn)在正常10砂輪片廢砂輪片固廢污染311106非固體廢棄物污染環(huán)境防治法集中處理現(xiàn)在正常11焊條藥皮、焊渣固廢污染411107非固體廢棄物污染環(huán)境防治法集中處理現(xiàn)在正常12焊條焊絲、焊條頭固廢污染411107非固體廢棄物污染環(huán)境防治法集中處理現(xiàn)在正常13電焊線、電源線廢舊電焊線、電源線固廢污染311106非固體廢棄物污染環(huán)境防治法集中處理現(xiàn)在正常14電焊機廢37、舊電焊機固廢污染211105非固體廢棄物污染環(huán)境防治法集中處理現(xiàn)在正常15防護眼鏡廢舊防護眼鏡固廢污染212106非固體廢棄物污染環(huán)境防治法集中處理現(xiàn)在正常16防護面罩廢舊防護面罩固廢污染212106非固體廢棄物污染環(huán)境防治法集中處理現(xiàn)在正常17勞保用品廢舊勞保用品固廢污染212106非固體廢棄物污染環(huán)境防治法集中處理現(xiàn)在正常序號環(huán)境因素環(huán)境影響類別重大環(huán)境因素評價M值是否重大因素應遵守的法律/法規(guī)/規(guī)定現(xiàn)行的控制措施時態(tài)狀態(tài)輸入輸出是非abcde18安全帽、安全帶等安全防護用品廢舊安全防護用品固廢污染212106非固體廢棄物污染環(huán)境防治法集中處理現(xiàn)在正常19安全設施廢舊的圍攔、孔洞蓋板等金屬38、設施固廢污染212106非固體廢棄物污染環(huán)境防治法集中處理現(xiàn)在正常20安全設施廢舊的安全網(wǎng)等化纖、尼龍設施固廢污染212106非固體廢棄物污染環(huán)境防治法集中處理現(xiàn)在正常21石灰廢石灰水水體污染312118非國家危險廢物名錄集中處理現(xiàn)在正常22煤油廢油水體污染312107非國家危險廢物名錄集中處理現(xiàn)在正常23油漆及溶劑油漆及溶劑灑落土壤污染非312118非國家危險廢物名錄集中處理現(xiàn)在正常24石灰廢石灰水土壤污染312118非國家危險廢物名錄沉淀回收處理現(xiàn)在正常25煤油廢油土壤污染312118非國家危險廢物名錄集中處理現(xiàn)在正常26油漆及溶劑失火、爆炸噪音污染1212410非建筑施工場界噪聲限值易燃39、易爆有毒等危險品管理標準現(xiàn)在緊急27電焊機噪聲噪音污染411118非建筑施工場界噪聲限值設置電焊機房 現(xiàn)在正常28壓縮氣瓶及氣體爆炸噪音污染1212410非建筑施工場界噪聲限值易燃易爆有毒等危險品管理標準現(xiàn)在緊急29電電的浪費資源消耗是是節(jié)約能源法不使用時切斷電源，下班檢查開關現(xiàn)在正常30水水的浪費資源消耗是是節(jié)約能源法隨手關閉水龍頭現(xiàn)在正常說明：1. 環(huán)境影響類別：指大氣污染、水體污染、固體廢棄物污染、噪聲或振動污染、土壤污染、熱污染、放射性污染、電磁輻射污染、自然資源枯竭。2. a：發(fā)生頻次因子； b：影響范圍因子； c：影響持續(xù)性或可恢復性因子； d：敏感性因子； e：等標污染負荷因子3. 時態(tài)： 指過去、現(xiàn)在、將來。4. 狀態(tài)： 指正常、異常、緊急。5. M = a + b + c + d + e