午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、 xx電力建設第一工程公司 3號間冷塔展寬平臺施工方案文件編碼：施工單位：編制人：日 期：xx年08月17日版 次：第一版目 錄1 工程概況 11.1 工程概況 1 工程范圍 1 工程特點 1 技術特性 11.2 主要工程量11.3 施工工期12 編制依據13 作業前的條件和準備23.1 技術準備2 3.2 作業人員2 3.3 作業工器具3 3.4 材料和設備4 3.5 安全器具54 作業程序和方法5 4.1 施工方案5 施工前準備 54.1.2 施工順序 6 4.2 鋼平臺制作方案6 4.3 鋼平臺安裝方案75 保證工期的措施 85.1 影響進度的因素 85.2 工期保證措施 86 技術經濟2、分析 87 質量通病的預防 8 7.1 質量目標 8 7.2 質量保證措施 9 7.3 質量通病及預防措施 97.4 質量標準及要求 118 作業的安全要求和環境條件 11 8.1 作業的安全的要求 11 8.1.1 安全目標 118.1.2 安全要求 11 8.2 作業的環境要求 13 8.3 應急措施 13 8.3.1觸電應急措施 138.3.2 防風應急措施 138.4 強制性條文（見附表1） 148.4 作業的安全危害因素辨識與控制（見附表2）178.5 作業的環境因素辨識與控制（見附表3）193號間冷塔展寬平臺施工方案1 工程概況1.1 工程概況1.1.1 工程范圍本工程為xx其亞鋁3、電廠2360MW空冷3、4號機組工程3號間冷塔展寬平臺鋼結構工程。0.00m相當于絕對標高520.5m。3號展寬平臺共包括PT-1共32件，PT-2共1件，PT-3共1件，PT-4共33件，PT-5共1件。展寬平臺頂面花紋鋼板共設8條伸縮縫。 工程特點本工程施工主要包括3號間冷塔展寬平臺鋼結構制作、安裝工程。施工重點為鋼結構的焊接工藝、外觀整體工藝。1.1.3 技術特性.1 鋼結構的制作安裝必須符合鋼結構工程施工及驗收規范.2 鋼材選用Q235B；焊條采用E43型。.3 焊接焊縫兩側50mm范圍暫不涂刷油漆，施焊完畢后應進行質量檢查，經合格認可后方可進行涂裝。.4 鋼結構的防腐除銹要求除銹等級4、應達到Sa2（1/2）級。除銹之前，鋼構件表面的毛刺、突起和焊瘤應用砂輪打平，并將表面的油污清洗干凈，除銹后鋼材表面應露出金屬光澤，并應于當日進行涂裝。涂裝做法：環氧富鋅底漆2遍（50m）；云鐵環氧基中間漆2遍（80m）；丙烯酸聚氨酯面漆2遍（70m），涂層總厚度不小于200m。1.2 主要工程量 項目 區域 鋼材量3號間冷塔展寬平臺350t1.3 施工工期3號間冷塔展寬平臺施工工期約40天。2 編制依據序號資料名稱編號1間接空冷塔展寬平臺施工圖2火力發電廠焊接技術規程DL/T869-20123鋼結構焊接規范GB50661-20114電力建設施工質量驗收及評價規程 第1部分：土建工程DL/T55、210.1-20125電力建設施工質量驗收及評定規程 第7部分：焊接DL/T5210.7-20106電力建設施工技術規范 第8部分：加工配制DL5190.8-20127工程建設標準強制性條文（電力工程部分）現行版8鋼結構施工質量驗收規范GB50205-20013 作業前的條件和準備3.1 技術準備間冷塔展寬平臺制作、吊裝前，首先進行圖紙會檢，根據施工圖紙確定施工方案，編寫施工技術方案，進行施工技術交底。根據工作量作出施工材料預算，施工工器具，吊裝機械。3.2 作業人員序號作業人員工種數量資格要求資質1技術員1能夠審清本項目施工圖紙，領會設計思想，掌握施工工藝，熟悉施工質量和安環要求。 2安全員6、1具備豐富的專業知識及現場施工經驗，熟悉施工現場安全要求，具有專業安全員證書。持證3材料員1熟悉本項目所需材料，及時反饋所需材料的供需情況，為正常施工做好準備。4質檢員1具備豐富的專業知識及現場施工經驗，熟悉本項目有關質量標準，具有專業質檢員證書。持證5工長1熟悉本項目施工的工藝流程，能有效組織好施工人員按照施工技術措施的要求施工，熟悉施工質量和安環要求。中級工6鐵工20熟練掌握本項目的技術、工藝要求，知道施工質量、安環要求。7焊工16熟悉焊接工藝及相關要求，具有與焊接項目相符合的焊工合格證書。持證8起重工3熟練掌握吊裝技術、要求，了解鋼結構吊裝的特點，具有吊裝施工經驗。持證9測量工2專業技術7、熟練、具有與測量項目相符合的測量工合格證書。持證10電工2熟悉電工工藝及相關要求，具有與用電項目相符合的電工合格證書。持證11吊車司機5熟悉所操作吊車的機械性能，技術熟練，具有現場吊裝的操作經驗。持證12拖車司機1熟悉所操作托車的機械性能，技術熟練，具有現場運輸的操作經驗。持證3.3 作業工器具序號名稱規格單位數量備注1龍門吊60噸/42米臺1組合2履帶吊QUY50臺1卸車、組合4千斤頂32t個2安裝5鋼卷尺50m把1設備檢查找正及驗收6鋼卷尺100m把1設備檢查找正及驗收7水平儀臺1找正及驗收8線墜0.5kg2劃線、找正及驗收9鋼板尺1000mm把2劃線、找正及驗收10鋼板尺500mm把2劃8、線、找正及驗收11寬座角尺12580mm把1劃線12寬座角尺315200mm把1劃線13鋼鋸條包1劃線14腳手管根50支架15等離子切割機臺2下料16電動角向磨光機100臺2打磨17無齒鋸臺1下料18焊機逆變臺16組裝19半自動氧氣切割機臺3組裝20碳弧氣刨臺1開坡口21倒鏈2-5t掛10找正22流動閘箱個2組裝23割矩把8制作24鋼絲繩根12組裝25卡環個6組裝26管皮60個20組裝27爬梯m50組合28水準儀個1安裝39焊把個32焊接30焊條保溫桶個16存料3.4 材料和設備序號材料名稱規格型號單位數量1扣件48個12002腳手管483.0噸203腳手板L=3m塊2004環氧富鋅底漆kg19、5005環氧云鐵中間漆kg18006丙烯酸聚氨酯面漆kg12007鋼板尺1m把18汽車吊100t輛13.5 安全器具 序號名稱單位數量1安全帽頂562絕緣手套副563.6 作業安全管理網絡項目經理：吳東亮安全部長：徐崗 安全專工：田明 安全主管：路清華安全員：金文明 班組長：陳順平 3.7 作業質量管理網絡項目經理：吳東亮質量部長：朱建智 專工：陳衛力 專工：溫世榮質檢員： 張玉林班組長：陳順平4 作業程序和方法4.1 施工準備和施工順序 施工前準備材料到貨齊全，驗收合格，具備施工條件；施工場地確定，施工工器具及安全防護用品、設施齊全；施工人員到位，施工技術方案編寫完畢，施工技術交底完畢，具備10、展寬平臺制作施工條件。4.1.2 施工順序展寬平臺制作施工順序為：放樣號料切割邊緣加工零部件制孔組對焊接焊接檢驗校正除銹涂裝檢驗。4.2 鋼平臺制作方案 4.2.1 放樣4.2.1.1 放樣人員在放樣之前必須熟悉圖紙和設計要求，放樣要根據制作工藝作業指導書進行。以1：1放出平面及節點大樣，核對構件外形尺寸，結構構造，焊接形式等。經核對無誤后方可進行樣板及桿件制作。4.2.1.2 放樣要根據工藝要求，統籌考慮預留加工量，焊接收縮處理，起拱、板厚處理等。4.2.1.3放樣樣板應用不易變形的鐵皮，扁鐵等材料制成，在樣板上標注零件的數量、規格、基準邊、孔徑等。4.2.2 號料4.2.2.1 號料時要根11、據設計圖紙進行，對所用的材料的材質、規格、外觀質量進行復核，如發現不符合要求，應及時反饋到質量技術部門及材料供應部門。4.2.2.2 使用合格的樣板進行號料，號料應有利于切割和保證零件質量。4.2.2.3 畫線號料的允許偏差：對于零件外形尺寸，允許偏差1.0mm，孔距0.5mm。4.2.3 切割4.2.3.1 本工程切割采用機械切割。4.2.3.2 機械切割的允許偏差應符合下列規定：要求誤差在2mm以內，切割表面應用磨光機磨平。主材可采用半自動氧氣切割機下直線料，其余采用氧氣割炬。垂直、水平焊縫均采用單邊V形45度坡口，留2mm鈍邊，間隙為2mm。4.2.3.3 為防止氣割變形，操作中應遵循下12、列程序：大型構件的切割應先從短邊開始；在同一塊鋼板上切割不同尺寸的工件時，應先割大件后割小件。4.2.3.4 對于切割缺陷應采用磨光機修磨平整。坡口缺棱，采用焊條補焊，焊后修整平整，斷口上不得有裂紋和夾層。4.2.3 制孔4.2.3.1 螺栓孔采用鉆模鉆孔，以保證鉆孔的位置精度。4.2.3.2 普通螺栓孔螺孔直徑應比螺栓直徑大1.0-3.0mm。4.2.4 組對4.2.4.1 組裝必須安裝構件加工工藝流程的程序進行。、4.2.4.2 組裝順序應根據結構形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。4.2.4.3 組裝前，零部件的連接接觸面和焊縫每邊30-50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等清理干凈。4.213、.4.4 板材、型材的拼接應在組裝前進行，構件的組裝應在部件組裝，焊接、校正后進行，以便減少構件的殘余應力。4.2.4.5 構件的隱蔽部位應提前進行除銹涂裝。4.2.4.6 組對好的構件應及時用油漆在構件的明顯位置進行標注，注明構件所屬圖號、件號和數量。4.2.5 鋼結構的涂裝4.2.5.1 材料準備：按圖紙和合同要求進行防腐涂料采購和驗收。4.2.5.2 涂裝過程中應注意：掌握好油漆的稠度；在涂刷第二遍油漆時，第一遍漆必須徹底干燥；防止油漆流掛。4.2.6 鋼結構焊接4.2.6.1 拼接焊縫的焊接：先拼接要求橫向接口，焊橫向收縮量大的焊縫；要求全熔透焊縫正面焊完后，背面用電氣刨清根，刨到露出14、焊縫金屬為止，使用磨光機修磨后在進行焊接。4.2.6.2 焊接時工藝上無特別說明但為防止構件的焊接變形，應針對結構件的具體型式，由焊接技術人員在構件表面上劃出焊接位置和序號再進行焊接作業。4.3 鋼平臺安裝方案4.3.1安裝準備：施工順序：構件運輸抄標高水平、放線第一榀吊裝就位、找正、校正、晃繩固定焊接固定、組合支撐吊裝、焊接 鋼柱、平臺吊裝、找正、校正焊接第二榀吊裝連接螺栓固定一依次進行已辦理交接檢驗，復驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。放出標高控制線和展寬平臺軸線的吊裝輔助線。復驗預埋件，其軸線、標高、水平度位置等，超出允許偏差時，應做好技術處理。檢查吊裝機械及吊具，按照施15、工組織設計的要求搭設腳手架或操作平臺。吊裝前根椐結構圖對現場所有埋件尺寸和標高進行檢測,如發現與設計不符,應及時與設計人員聯系,妥善處理.結構吊（安）裝時。應采取有效措施,確保結構的穩定,并防止產生過大變形。結構吊裝就位后,應及時系牢支撐及其它聯系構件，保證結構的穩定性。不得利用已安裝就位的構件。起吊其它重物,不得在構件上加焊非設計要求的其它物件。4.3.1.6 測量用鋼尺應與鋼結構制造用的鋼尺校對，并取得計量法定單位檢定證明。4.3.2安裝方法：4.3.2.1 根據外圍控制線標高，確定展寬平臺安裝高度。鋼平臺分片運至現場組裝時，拼裝平臺應平整。鋼平臺經驗收后方準吊裝。鋼平臺也可以在地面上組裝16、成片吊裝，但要臨時加固，以保證吊裝時有足夠的剛度。吊點必須設在鋼平臺四個角上。鋼平臺起吊時離地50cm時暫停，檢查無誤后再繼續起吊。4.3.2.4埋件表面處理:將油漆清理干凈,測量放出定位軸線便于鋼柱準確就位。4.3.2.5安裝第一榀時，在松開吊鉤前初步校正；對準定位軸線就位，調整鋼平臺水平度，將鋼平臺與混凝土柱埋件進行焊接，隨后用搗鏈安裝鋼柱并焊接牢固。第二榀、第三榀在地面組裝好后用同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，與第一榀固定，跟著安裝鋼柱支撐，最后校正固定，務使第一榀與第二榀、第三榀形成一個整體。一次類推。鋼平臺吊裝時，到設計標高角度找正后固定。吊具選擇6*37+1鋼絲繩，捆綁吊裝時四根索17、具要等長，吊裝位置要對稱設置，以便起吊時能保持平衡。鋼平臺起吊時設溜繩以便控制其在空中的運動方向。就位時緩慢落鉤使鋼平臺慢慢就位，利用搗鏈調整鋼平臺傾斜角度，就位時按埋件中心位置就位,就位后通過測量找正、晃繩固定、焊接。吊裝選用24mm鋼絲繩，型號637，四點起吊，采用最重架構12T計算：復核安全倍數：由公式K=aFg/Fg式中Fg鋼絲繩所承受的荷載（KN） Fg 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和（KN） a換算系數，取0.82 K鋼絲繩的安全系數，作捆綁吊索時取8則K=0.82326.54/120 =8.98 滿足安全要求5 保證工期的措施5.1 影響進度的因素 材料不能及時到達施工現場或存在缺陷，18、就會給安裝帶來極大困難，從而影響整個施工進度。 施工場地小，無法多構件同時進行施工。 施工人員組織不合理，人員的數量、工種、分工與施工不協調。吊車不能及時到位。施工機械損壞及修復不及時。5.2 工期保證措施 施工前根據施工計劃，編制合理的材料到貨計劃，并督促供應部按計劃供貨，以保證施工的合理性和連續性。5.2.2 規劃好場地，充分利用現場的施工機械，縮短施工周期。 精心組織人力合理分工，工種搭配合理，吊車調配得當，保證施工協調開展。 及時獲得有效的天氣預報信息，刮風下雨時噴砂及刷漆合理安排。 地面制作、組合工序要合理化、精細化，加快組裝速度保證按計劃吊裝。6 技術經濟分析展寬平臺制作、吊裝是一19、項工序繁瑣，有一定難度的工作，施工人員工作時要注意安全。所需物品如果數量不夠，可從其它工地臨時周轉，盡量少做或不做購買預算，提高物品和材料的使用率；充分利用現場的施工機具，提高吊車的機動性和利用率；制作時設臨時加固；材料盡可能利用施工廢料，最大限度的降低施工成本，提高企業效益。7 質量通病的預防7.1 質量目標檢驗批一次驗收合格率100%分項工程和分部工程驗收合格率100%7.2 質量保證措施 施工前由技術員及工長組織施工人員認真熟悉施工圖紙、資料，了解施工技術要求，掌握施工方法和施工要領。同時做好宣傳工作，認真落實技術交底，提高質量意識，加強施工人員的工作責任心。 重要工序的施工方法、施工要20、領，技術員及工長應在現場監督控制。 認真做好施工前的技術交底工作，使每個施工人員充分的理解施工工藝和技術要求，達到施工人員對施工中的每一步環節作到心中有數，交底后必須多方簽字。 工長或質檢員認真作好施工過程的質量監督控制，確保每一道工序的施工質量以及工序間合理銜接，不留缺陷，不留尾工，認真做好施工后的自檢工作。 對施工中容易發生的質量問題，施工前作出預測，并采取有效的、可操作的預防措施，消除施工質量缺陷。 材料進場后驗收合格后才能施工，施工中發現材料缺陷或施工質量問題，及時向技術員提出，上報有關部門采取措施后進行處理。重大質量問題必須停工，待有關部門做出處理意見或制定整改措施后方可進行整改。 21、積極配合項目部質檢部門和監理的質檢工作，對查出的質量問題積極并及時的進行處理。 焊接材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。7.2.9 焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。0 焊縫檢測應在普通檢測基礎上，100%超聲波檢測，如對缺陷不能做出判斷時，必須采用射線探傷輔助判斷。1 施工人員要有“精品意識”，嚴格按圖紙要求施工，嚴禁私自更改設計要求。2 大風影響施工時，必要時應搭設防風棚或停止施工。7.3 質量通病及預防措施項次質量通病預防措施1材料帶缺陷制作、安裝材料的質量是工程質量控制的第一步，對施工質量具有決定性意義。施工人員對所22、領用的材料必須依照材料檢驗的標準對其進行認真的檢查，并作好詳細的記錄。在設備檢驗過程中若發現問題，及時上報，嚴禁私自進行處理。2施工工藝粗糙要求在施工準備階段，技術人員在熟悉圖紙、規范、標準的基礎上，根據具體的施工條件，制定周密可行的施工技術措施。施工前作好技術交底工作，使每個施工人員都清楚安裝過程中需控制的質量標準。施工人員在熟悉各種構件的特點后，參考以往的施工經驗，確定一套科學的施工方法，并在施工中不斷總結經驗，使施工方法日趨完善和合理。3飛濺、毛刺必須打磨干凈4測量儀器使用不當鋼平臺安裝找正都是通過測量儀器進行測量、定位、找正，并通過測量儀進行檢查驗收。測量儀的精確度直接影響施工質量。為23、此，安裝及找正要求使用經過校驗合格的經緯儀和水平儀作為主要測量工具，并由富有測量經驗的人員操作。對測量儀器做如下規定：1）所使用的測量工具必須是經校驗合格的、在校驗有效期間的、有編號的、有登記臺帳的。2）對同一施工項目盡可能使用同一測量工具，至少應是同批校驗、相同類型的。3）測量過程中，應依據檢測部門提供的量具差及溫度影響的修正公式進行計算后，對測量值進行修正。5焊縫的外觀質量焊縫等級為二級，焊波應均勻，不得有裂縫、夾渣、咬邊、未融合、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔，焊接區域無飛濺。6焊工必須有焊工證并在其認可范圍內施焊7成品保護為了加強工程管理，搞好文明施工，保護已完工程的勞動成果，防止對設備和24、已完工程受損、破壞、污染而造成質量損壞。8焊材應符合現行國家產品標準和設計要求。7.4 質量標準及要求序號項目質量標準備注1機械除銹噴砂除銹徹底，鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹和舊漆涂層等附著物。2底漆涂刷底漆涂刷均勻，無透底、漏涂、漆粒、皺皮及明顯刷痕等缺陷。3中間漆涂刷同底漆標準4面漆涂刷涂刷均勻，無透底、漏涂、漆粒、皺皮及明顯刷痕；涂刷后表面顏色一致，漆膜平整光滑、堅硬、飽滿。8 作業的安全要求和環境條件8.1 作業的安全要求安全目標.1 杜絕輕傷及輕傷以上人身傷亡事故。 .2 不發生一般機械、設備、火災和負主要責任交通事故。.3 不發生輕度環境污染事故、所25、有職業衛生傷害事故。.4 不發生人身中毒引起的嚴重影響身體健康的事故。.5 控制輕傷極嚴重未遂事故，一般事故頻率控制在0.5以內。.6 杜絕同一現場重復發生相同性質的事故。8.1.1.7 個人防護用品到位率100，做到定期檢查，作業前進行自檢。.8 員工入廠安全教育培訓100。持證上崗率100%。.9 保障施工現場安全設施標準化、合理化，保證施工現場文明施工的規范化。安全要求.1 所有施工人員入廠必須接受安全教育培訓。.2吊裝前，應認真檢查所使用的吊裝工具，如發現有缺陷應及時處理，如已達報廢程度應立即更換。8.1.2.3 材料卸車時應輕卸，嚴禁磕碰，以防傷人及損壞，并應保持材料整潔。.4吊裝時26、，鋼絲繩綁扎應牢固可靠，吊裝指揮清晰準確，緩吊慢放，嚴禁野蠻施工；不允許超負荷使用起重設備。起重人員必須明確起吊重量，嚴禁歪拉斜吊；起吊前清理構件上的雜物。.5 起吊構件時，指揮人員應照顧全面，不得使構件擺幅過大，嚴禁在起吊過程中碰撞其他構件。 .6 安裝所使用的各種工具要有防墜落措施，嚴禁高空作業時拋擲物體，嚴禁高空墜物。.7 高處焊接時應有防止焊渣飛濺、墜落的措施，防止引起火災和傷人。8.1.2.8材料卸車、構件吊裝時起重臂及起吊物下嚴禁行人通過和站人。 .9 工器具整潔、干凈用完后與施工時產生的廢料及時回收。.10施工用的電動機械和設備均須接地，絕對不允許使用破損的電線和電纜，以防漏電。27、焊線、把線走向清晰、明了，嚴禁亂拉亂接。電動工具使用前做好絕緣測試保證不漏電。.11夜間施工設足夠的照明，并安排電工值班。2 平臺倒運時拖車上要墊上方木以防滑移，與車廂兩側分別用兩個3t倒鏈拉緊以防上下坡時傾倒。.13 起重機回轉、移動前，地面指揮人員必須確認周圍無人或障礙物時，才能發出指揮信號。.14 吊裝鋼絲繩之間的夾角不應大于90度，不得超過120度。.15 起吊帶棱角的物體，為防止綁扎處被磨損，在棱角處加襯墊。.16 兩臺及兩臺以上起重機械抬吊同一物件時，每一臺起重機的負荷量不得超過其安全負荷的80%。8.1.2.17 吊起的重物必需在空中作短時間停留時，指揮人員和操作人員均不得離開工28、作崗位。.18 吊物就位時，施工人員的站位應該安全、可靠，必須給施工人員提供安全帶高掛的設施。.19 吊裝任務結束后，吊裝所用的工器具要及時回收。8.2 作業的環境要求制作、吊裝時如遇雨天時，吊裝、焊接應停止作業，大雨過后應及時排除場地積水并采取防滑措施后方可施工。施工人員施工時，應注意自身防護。 施工過程要及時清理文明施工，做到“工完、料凈、場地清”。8.2.3 現場的氧氣、乙炔瓶應放在專用的吊籠（架）內，并且統一布置?，F場電源線、氣體帶子和電焊機的一、二次線應分開布置，且走向要整齊規范。根據本地實際環境情況，夏季溫度過高，要對氧氣、乙炔瓶增設臨時遮擋，增加防曬措施。8.2.4 施工人員應有29、成品保護意識，嚴禁亂拆、亂拿和亂涂亂抹。8.3 應急措施 8.3.1 觸電應急措施當發生人身觸電事故時，首先要使觸電者迅速脫離電源，越快越好。因為電流作用時間越長，傷害越重。觸電者如果神智清醒，應使其就地躺平，嚴密觀察，暫時不要站立或走動：如果觸電者神智不清，應就地仰面躺平，且確保呼吸道通暢，并用5秒時間，呼叫傷員或輕拍其肩部，以判斷傷員是否意識喪失。禁止搖動傷員頭部呼叫傷員。需要搶救的傷員，應立即就地堅持搶救，并及時通知現場醫務人員或撥打120聯系當地正規醫院接替搶救。 防風應急措施當施工現場出現大風影響施工時應采取防風措施，必要時停止施工，待風停后再施工。8.4 強制性條文（見附表1）8.30、5 作業的安全危害因素辨識與控制（見附表2）8.6 作業的環境因素辨識與控制（見附表3）附表1強制性條文強制性條文標準 名稱標準 條款號標準條款內容鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001鋼材、鋼鑄件的品種、規格，性能等應符合現行國家產品標準和設計要求，進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規定標準的要求。 搭接焊縫的搭接尺寸應不小于5倍母材厚度，且不小于30mm。鋼結構連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機械型和化學試劑型）、地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規格、性能等應符合現行國家31、產品標準和設計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告。 焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法GB ll345或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級GB 3323的規定。 建筑鋼結構焊接技術規程JGJ 81-2002建筑鋼結構用鋼材及焊接填充材料的選用應符合設計圖的要求，并應具有鋼廠和焊接32、材料廠出具的質量證明書或檢驗報告；其化學成分、力學性能和其他質量要求必須符合國家現行標準規定。當采用其他鋼材和焊接材料替代設計選用的材料時，必須經原設計單位同意。 抽樣檢查的焊縫數如不合格率小于2%時，該批驗收應定為合格；不合格率大于5%時，該批驗收應定為不合格；不合格率為2%5%時，應加倍抽檢，且必須在原不合格部位兩側的焊縫延長線各增加一處，如在所有抽檢焊縫中不合格率不大于3%，該批驗收應定為合格，大于3%時，該批驗收應定為不合格。當批量驗收不合格時，應對該批余下焊縫的全數進行檢查，當檢查出一處裂紋缺陷時，應加倍抽查，如在加倍抽檢焊縫中未檢查出其他裂紋缺陷時，該批驗收應定為合格，當檢查出多處33、裂紋缺陷或加倍抽查又發現裂紋缺陷時，應對該批余下焊縫的全數進行檢查。設計要求全焊透的焊縫，其內部缺陷的檢驗應符合下列要求： 1 一級焊縫應進行100%的檢驗，其合格等級應為現行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法GB 11345 B級檢驗的級或級以上； 2 二級焊縫應進行抽檢，抽檢比例應不小于20%，其合格等級應為現行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法GB 11345 B 級檢驗的級或級以上。施工現場臨時用電安全技術規范JGJ 46-88每臺用電設備應有各自專用的開關箱，必須實行“一機一閘”制，嚴禁用同一個開關電器直接控制二臺及二臺以上用電設備（含插座）。建筑施工高處作業安全34、技術規范JGJ 80-91雨天和雪天進行高處作業時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。凡水、冰、霜、雪均應及時清除。懸空作業處應有牢靠的立足處，并必須視具體情況，配置防護欄網、欄桿或其他安全設施。建筑機械使用安全技術規程JGJ 33-2001起重機作業時，起重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過。重物吊運時，嚴禁從人上方通過。嚴禁起重機載運人員。起重吊裝的指揮人員必須持證上崗。嚴禁起吊重物長時間懸掛在空中，作業中遇突發故障，應采取措施將重物降落到安全地方，并關閉發動機或切斷電源后進行檢修。在突然停電時，應立即把所有控制器撥到零位，斷開電源總開關，并采取措施使重物降到地面。附表2危害辨識與風險35、評價及控制措施 序號生產經營活動風 險 因 素可能導致的事故作業條件風險性評價危險等級擬采取的控制措施備注LECD1設備、材料運輸綁扎方法錯誤翻車16161正確綁扎2臨時供電盤箱未設漏電保護器、失效觸電625602盤箱內必須設置合格漏電保護器電動設備外殼未接地觸電627842設置正確接地非電工拉接電源觸電632362現場用電，必須由專職電工設置3焊接作業施焊場地周圍及下方有可燃物火災337632清理可燃物，不能清理的要設隔離措施個人防護用品不全或使用不當身體傷害333272要正確配備及使用個人防護用品工作結束后未斷電設備毀壞、火災333272工作結束后要及時斷電4氣瓶使用違規裝卸氣瓶（混裝、野36、蠻裝卸）爆炸337632氧氣、乙炔瓶嚴禁混裝，運輸時要輕裝輕卸。5電動工具使用電動工具絕緣破損觸電6112722經常檢查確保電動工具絕緣良好高處作業使用電動工具，沒有采取防墜措施墜落傷人333272高處作業使用電動工具要系防墜繩6夜間施工照明不足人員傷害333272夜間施工要有充足的照明施工場地雜亂人員摔傷337632施工場地要經常清理7高空作業不正確使用安全帶人員墜落33191高掛抵用8鋼構件防腐涂料存放時無防火措施發生火災137212異地存放涂料等易燃物品并設專人管理9吊裝作業吊裝索具缺陷或吊點不牢高處墜物1016602使用前檢查安全防護設施不全或不適用高處墜落633542合理設置安全防護37、設施惡劣氣候、照明不足情況下作業起重事故633542雨、雪、大霧、大風天氣禁止吊裝，夜間施工應有充足照明吊裝作業時信號不清起重事故634722指揮信號必須清晰明了吊裝機械缺陷起重事故627842吊裝前檢查機械確保機械性能良好10吊車運行交接班制度執行不嚴（開帶病車）起重事故631181交接班簽字非司機駕車起重事故617422持證違規進行操作（突然制動或變向，多個動作同時完成）起重事故627642遵守操作規程吊車運行時，無關人員入內起重事故617422拉警戒繩，設監護人抬吊時配合不協調起重事故632362起重指揮信號清晰，吊車司機必須按指揮信號操作吊車運轉中進行檢修調整人員受傷617422吊車運行中禁止檢修附表3環境因素辨識與評價及控制措施 序號生產、經營活動環境因素可能導致的環境影響環境影響的評價影響程度擬采取的控制措施abcdefghMM11焊接作業施工焊塵空氣污染12212211102一般盡可能減少施工煙塵的產生焊條頭處理不當環境污染32212211122一般焊條頭應及時回收，集中處理2現場機械施工施工噪聲噪音污染32223211142一般盡可能減小機械施工產生的噪音3施工廢棄物管理廢鋼材、金屬切削物、鋼絲輪、砂輪片等隨意丟棄環境污染32212211122一般廢鋼材、金屬切削物應及時回收，集中處理4割把作業廢氣排放環境污染32212211122一般減少廢氣、及時關閉