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1、目 錄一、概述1二、施工準(zhǔn)備1三、施工方法2四、施工工藝11五、質(zhì)量保證措施13六、鉆孔事故的預(yù)防及處理措施13七、安全檢查措施16八、安全教育措施17九、安全技術(shù)措施18十、文明施工措施20十一、環(huán)境保護(hù)措施20正循環(huán)鉆孔灌注樁施工技術(shù)方案一、概述項(xiàng)目起迄里程為K28+387K39+700線路全長11.313 km。路基土石方114萬m3、橋梁8座、涵洞35座。橋梁全部采用正循環(huán)鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，直徑為1200、1500。本方案以K38+671海堤河橋?yàn)槔瑯蜷L43.08m，橋臺樁基12根，橋墩樁基8根。以施工0#臺2號樁為例（坐標(biāo) x:3592922.821,y:519487.662；樁長22、6.381）、樁徑1.2m。二、施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備水下C25混凝土施工配合比：水泥：砂：碎石：水：減水劑：=337:791:1092:182:5.055鉆機(jī)：GPS-15黃泥：塑性指數(shù)大于25，含沙量不超過2%2、施工場地陸地樁位，應(yīng)清除雜物、整平場地，以防工作時鉆機(jī)沉降和移位，發(fā)生斜孔和偏孔等情況。3、勞動力資源組織合理，主要工種、操作手要持證上崗。4、備好測定泥漿各項(xiàng)指標(biāo)的儀器用具（泥漿三件套）。5、測量放樣（1）所施工的樁位應(yīng)先由施工單位根據(jù)交付使用的導(dǎo)線控制網(wǎng)進(jìn)行放樣，然后報總監(jiān)辦復(fù)核，復(fù)核合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。 （2）根據(jù)鉆孔樁的設(shè)計軸線位置，準(zhǔn)確測量放樣樁位，并將測量放樣3、成果，報測量監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查和復(fù)核。（3）穿過樁位中心引申一對“十字”交叉線，在“十字線”的延長線兩側(cè)適當(dāng)位置埋設(shè)4個護(hù)樁。水上施工樁位中心可以在施工平臺上把“十字線”的“4個護(hù)樁”用鐵釘代替或其他方法。護(hù)樁或鐵釘?shù)穆裨O(shè)位置應(yīng)不受施工影響，要保持到鉆孔、灌注水下砼結(jié)束。（4）按坐標(biāo)精確放樣后，還應(yīng)加強(qiáng)相鄰樁位幾何尺寸的復(fù)核，確保準(zhǔn)確無誤。（5）對備用發(fā)電機(jī)組進(jìn)行試機(jī)，并進(jìn)行停電時的快速發(fā)電、通電檢驗(yàn)，確保停電時能快速保證鉆機(jī)重新開鉆。三、施工方法1、埋設(shè)護(hù)筒 （1）護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，用5mm厚鋼板制成，確保在護(hù)筒埋設(shè)稍有偏差時，保證鉆頭能正確就位，并能順利提鉆。（2）旱地里護(hù)筒長度為2.0m，4、保證護(hù)筒進(jìn)入原狀土并高出地面30cm左右，防止塌孔。護(hù)筒直徑大于樁徑20-40cm,以樁中心為圓心以樁半徑加10-20cm為護(hù)筒半徑，畫圓并下挖0.9m,然后放下護(hù)筒，打?qū)崳裨O(shè)完成后，施工單位自檢合格方可報監(jiān)理工程師復(fù)檢，主要檢查平面偏位和傾斜度，其平面偏差50mm，垂直偏差應(yīng)1%。（3）護(hù)筒就位用十字交叉法定位。 （4）護(hù)筒就位后，周圍用粘土分層均勻填滿夯實(shí)，確保泥漿不外漏，確保護(hù)筒位置正確牢固。 （5）護(hù)筒埋好后，測定好護(hù)筒頂標(biāo)高，做好資料，請監(jiān)理復(fù)核認(rèn)可后，鉆機(jī)就位。 （6）護(hù)筒埋好后，在樁機(jī)范圍內(nèi)整平，挖好泥漿排放溝。確保泥漿不外溢。 2、泥漿制備泥漿池和沉淀池設(shè)置應(yīng)分開，宜布置在鉆5、機(jī)排漿（渣）口得同側(cè)，數(shù)量和容積大小以滿足鉆孔供漿和排漿渣需要為原則；與鉆孔的距離可根據(jù)場地地形、施工需要、鉆機(jī)機(jī)械性能和泥漿泵泵送距離決定，合理安排泥漿循環(huán)系統(tǒng)，泥漿池大小應(yīng)根據(jù)泥漿循環(huán)用量確定，泥漿池的容積大小一般為鉆孔容積的1.5-2.0倍，沉淀池沉渣要及時清理；泥漿循環(huán)線路應(yīng)設(shè)置成曲線，一般不少于3個彎，以利于泥漿的減速，泥漿的沉淀。根據(jù)本地區(qū)工程的地質(zhì)特點(diǎn)，正循環(huán)泥漿制備以制漿機(jī)制漿，不得孔內(nèi)造漿。泥漿宜用優(yōu)質(zhì)黃泥制備，使用前應(yīng)對黃泥性能指標(biāo)檢查，一般要求塑性指數(shù)大于25，含沙量不超過2%。3、泥漿池設(shè)置布置原則：泥漿池布置在便道的相對側(cè)，每個墩位設(shè)置泥漿池（泥漿池包括沉淀池、儲漿池6、），泥漿池的排列要整齊、有序，在施工便道跨越線路地段，泥漿池位置可根據(jù)現(xiàn)場情況作適當(dāng)調(diào)整。(具體布設(shè)情況參見泥漿池平面布置圖)（1）泥漿循環(huán)和凈化處理為滿足施工環(huán)保要求和泥漿重復(fù)使用，鉆孔時應(yīng)設(shè)置制漿池、循環(huán)池及凈化處理系統(tǒng)。制備泥漿的粘土選用水化快、造漿能力強(qiáng)、粘度大的膨脹土或接近地表經(jīng)過凍融的粘土。用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆和旋挖鉆鉆進(jìn)時，在樁孔外儲漿池內(nèi)以泥漿攪拌機(jī)制成泥漿后使用。泥漿制備循環(huán)池和沉淀池分開設(shè)置。施工中鉆碴隨泥漿從孔內(nèi)排出經(jīng)泥漿槽進(jìn)入沉淀池，沉淀后的泥漿經(jīng)泥漿池返回鉆進(jìn)的孔內(nèi)，形成不斷的循環(huán)沉淀凈化。泥漿循環(huán)順序?yàn)椋盒轮颇酀{泥漿池樁孔泥漿槽沉淀池儲漿池樁孔。（2）泥漿的排放為保護(hù)環(huán)境7、和文明施工，鉆孔棄碴（廢泥漿）放置到指定地方，不得任意堆砌在施工場地內(nèi)或直接向水塘、河流排放，以避免污染環(huán)境。廢泥漿用罐車送到處理場進(jìn)行處理；鉆碴待沉淀后運(yùn)到指定的棄土場。鉆孔棄碴（廢泥漿）由專業(yè)施工隊(duì)伍（運(yùn)輸一隊(duì)）統(tǒng)一處理。 （3）泥漿池防護(hù)泥漿池旁邊應(yīng)設(shè)置明顯的警示牌和剛性的安全防護(hù)措施。泥漿池四周用48鋼管單排架作圍欄;立桿長度1.8米,打入地下0.5m;圍欄高度1.3m;鋼管之間用腳手架扣件或粗鐵線連接結(jié)實(shí);（4）注意事項(xiàng)泥漿池開挖時沉淀池和儲漿池之間留有隔墻，隔墻預(yù)留3米厚，隔墻上嚴(yán)禁堆放機(jī)具和行走。要廢棄的泥漿（沉碴）和開挖泥漿池土方及時拉運(yùn)，不得隨意流放到紅線以外，造成環(huán)境污染和8、水土流失；不得長時間存放施工現(xiàn)場，做好現(xiàn)場文明施工。泥漿池開挖時邊坡按要求放坡，開挖土方不得高堆于泥漿池四周。泥漿池開挖后立即進(jìn)行安全防護(hù)，并設(shè)置夜間照明設(shè)施。施工重型機(jī)械和運(yùn)輸車輛遠(yuǎn)離泥漿池邊3m以上，倒車時要有專人指揮。（5）本墩臺樁基施工完畢后，清除泥漿池內(nèi)泥漿及沉碴，用附近基坑開挖的土方回填、壓實(shí)、整平。4、鉆孔 （1）開鉆前，準(zhǔn)備在直徑1.2m鉆頭，及長6m直徑1.1m的探孔器。配制好比重為1.2-1.3的泥漿進(jìn)入泥漿池及孔內(nèi)。 （2）調(diào)平好鉆孔工作平臺，保證鉆孔平臺水平并確保牢固，在鉆孔過程中不發(fā)生傾斜位移。 （3）調(diào)整好鉆機(jī)，保證鉆桿豎直，使鉆架吊點(diǎn)、鉆機(jī)的轉(zhuǎn)盤中心和樁位中心三點(diǎn)9、在一垂直線上。 （4）在鉆孔過程中，隨時檢查平臺的水平度，發(fā)現(xiàn)傾斜，及時調(diào)整，確保成孔垂直度。 （5）在鉆孔過程中，及時檢查泥漿比重，控制在1.21.3之間。粘度控制在1622秒，發(fā)現(xiàn)不符，及時調(diào)整。 （6）鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，不中斷。 （7）升降鉆具時，保證操作平穩(wěn)，鉆頭提升時，防止發(fā)生碰撞護(hù)筒、孔壁及鉤掛護(hù)筒底現(xiàn)象發(fā)生。 （8）在鉆孔中因故停鉆時，一是確保有規(guī)定水位及相應(yīng)比重的泥漿，防止塌孔，二是鉆頭上提2m左右，以防鉆渣沉淀而埋住鉆頭，造成質(zhì)量事故。 （9）鉆孔中采用輕壓慢鉆，使孔底不全部承受鉆具重力，以避免或減少傾孔、彎孔和擴(kuò)孔現(xiàn)象。 （10）在粉砂土控制進(jìn)尺速度，加大泥漿比重至1.10、31.4，粘度2224秒。 （11）在粘土中控制中等轉(zhuǎn)速，大泵量稀釋泥漿，防止泥漿比重過大，影響成孔質(zhì)量。 （12）當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計深度，及時停機(jī)。對孔徑、孔深、孔斜率進(jìn)行檢查，自測合格后，報監(jiān)理復(fù)測，同意后，開始清孔。 5、清孔（1）當(dāng)正循環(huán)鉆孔已達(dá)到設(shè)計標(biāo)高時，經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可之后，方可停止鉆進(jìn)，并及時進(jìn)行清孔，清孔分兩次：第一次是終孔后，下鋼筋籠之前；第二次是下鋼筋籠之后，到灌注水下砼之前。為防止坍孔，應(yīng)盡量縮短二者之間的時間。（2）在鉆孔完成后，提升鉆頭至孔底0.1-0.3m處，以大泵量泵入指標(biāo)合格的新泥漿，維持正、反循環(huán)直至首次清空合格為止。正循環(huán)鉆機(jī)一清宜選用換漿法清孔；反循11、環(huán)鉆機(jī)一清宜采用氣舉或泵吸自行抽吸換漿清孔，當(dāng)鉆孔深小于50m時，宜選用泵吸或射流反循環(huán)，當(dāng)孔深大于50m時宜采用氣舉反循環(huán)。（3）鋼筋籠安裝到位后，盡快進(jìn)行二次清孔，正循環(huán)鉆機(jī)應(yīng)采用水下砼灌注的剛性導(dǎo)管與泥漿泵導(dǎo)管相連接形成泥漿正循環(huán)清孔，反循環(huán)鉆機(jī)可以同正循環(huán)鉆機(jī)一樣采用泥漿正循環(huán)清孔或氣舉法（泵吸法、噴射法）反循環(huán)排出孔底高濃度泥漿渣，沖散沉淀層；鉆孔內(nèi)泥漿三大指標(biāo)和沉淀層厚度滿足設(shè)計施工規(guī)范要求后應(yīng)立即開始水下砼施工。（4）對于水中樁清孔過程中，應(yīng)保持孔內(nèi)水位必須高出水面1.5-2.0m，以防坍孔。（5）混凝土灌注前，專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)再次檢查孔深，控制沉淀厚度要滿足設(shè)計要求。（6）清孔12、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：本地區(qū)工程地質(zhì)情況，沉淀厚度不大于20cm或設(shè)計要求，泥漿的相對密度宜1.03-1.1、粘度17-20Pas、含砂率98%。（7）清孔質(zhì)量檢查不合格不得灌注水下砼，應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行清孔，宜到合格為止。（8）清孔檢查合格，清孔工作也要保持砼運(yùn)輸至現(xiàn)場為止，以防清孔停止孔內(nèi)浮渣沉淀厚度大于設(shè)計要求。6、鋼筋籠制作安裝鋼筋籠應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求加工制作，其質(zhì)量控制要點(diǎn)如下：（1）鋼筋焊接制作，首先要檢查焊工的崗位證書；級鋼筋必須使用502或506的焊條；焊縫長度、厚度和寬度的要求為：單面焊焊縫10d，雙面焊焊縫5d，焊縫厚度0.3d，焊縫寬度0.7d。（2）鋼筋籠采用支架成型法分節(jié)制作，每節(jié)長度1213、m，長度過長易導(dǎo)致鋼筋籠刮破孔壁護(hù)壁泥皮，影響鉆孔護(hù)壁效果；主筋焊接時，相鄰焊接位置要錯開50cm以上，同一斷面接頭數(shù)量不得超過50%，箍筋與主筋的點(diǎn)焊數(shù)要25%；注意分節(jié)處的主筋要控制在同一平面內(nèi)。（3）鋼筋籠接長，在保證鋼筋籠順直的狀態(tài)下，單面焊接方式，保證主筋軸線必須在一條直線上。（4）鋼筋籠保護(hù)層按設(shè)計制作，2米一組（4個）定位筋設(shè)在加強(qiáng)筋周圍。（5）檢查各段鋼筋籠對接質(zhì)量，所有焊接接縫要滿足規(guī)范要求；凡單面焊焊縫長不足10d（雙面焊不足5d）的或接頭處的鋼筋軸線偏移大于3mm的以及有明顯燒傷其咬邊深度大于0.5mm、焊縫不規(guī)則、焊縫厚度不足4mm的，則要求在接頭上面幫焊一根長度不小于14、20d的同級鋼筋。（6）鋼筋籠制作完和每節(jié)焊接后，必須通過自檢合格后，報專業(yè)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，在得到合格認(rèn)可后，才能進(jìn)入下一步施工工序。（7）鋼筋籠在運(yùn)輸?shù)醴胚^程中嚴(yán)禁高起高落，以防彎曲、扭曲變形。吊放鋼筋籠入孔時，應(yīng)對準(zhǔn)孔位徐徐輕放下沉至標(biāo)高，避免碰撞孔壁；下籠過程中如遇阻，不得強(qiáng)行下入，應(yīng)查明原因處理后繼續(xù)下籠。（8）鋼筋籠定位好以后，在孔口部位應(yīng)設(shè)置定位裝置，以免孔口部分鋼筋籠偏向一側(cè)，導(dǎo)致樁頂部鋼筋籠保護(hù)層厚度偏小露筋。（9）鋼筋籠宜將吊筋與上口的鋼護(hù)筒焊接起來；在灌注過程中混凝土面接近鋼筋籠底部時導(dǎo)管埋深宜保持3米左右，并適當(dāng)放慢澆筑速度，當(dāng)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠低端12米時可適當(dāng)提升15、導(dǎo)管，提升時要平穩(wěn)避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠，以防止灌注水下砼時鋼筋籠上浮。（10）鋼筋制作、安裝必須報驗(yàn)，尤其在成型鋼筋籠焊接接長時，每下一節(jié)必須經(jīng)監(jiān)理同意。（11）鋼筋籠的制作和安裝允許偏差見下表：檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查要求灌注樁頻率方法縱向鋼筋間距（mm）202各斷面/節(jié)用鋼尺量每個間距螺旋筋或箍筋間距（mm）1010間距/樁用鋼尺量骨架長度（mm）101/樁用鋼尺量骨架寬度或直徑（mm）52各斷面/樁用鋼尺量保護(hù)層（mm）102個斷面/節(jié)用鋼尺量骨架中心平面位置（mm）202個方向/樁用鋼尺量骨架底面高程（mm）501/樁根據(jù)籠長和頂面高程推算鋼筋籠制作和安裝允許偏差7、下鋼筋籠 （1）鋼筋籠16、現(xiàn)場分節(jié)制作，長度根據(jù)定尺鋼筋長度及鋼筋籠長度確定。保證接頭按50錯開。同一根鋼筋兩個接頭錯開100cm以上。采用25噸汽車吊吊裝。 （2）鋼筋籠制好后，報監(jiān)理驗(yàn)收合格方可使用。 制作原則是：主筋順直，距離均勻，箍筋間距均勻，焊接牢固，保護(hù)層墊塊均勻合理放置，墊塊采用圓墊塊。 （3）鋼筋籠連接采用單面搭接焊，長度為10d，持證上崗，保證焊縫飽滿，長度滿足規(guī)范要求。 （4）吊放鋼筋籠，確保骨架垂直緩慢下放，控制好鋼筋籠頂標(biāo)高，用兩根鋼筋固定在正確的標(biāo)高位置上，保證鋼筋骨架不下沉不上浮。 8、放導(dǎo)管 （1）導(dǎo)管采用直徑30cm的鋼導(dǎo)管，在使用前檢驗(yàn)好水密性試驗(yàn)，不合格的接頭不準(zhǔn)使用。保證導(dǎo)管在填充17、水下混凝土中不漏水，不漏漿，確保樁的質(zhì)量。 （2）根據(jù)孔深配制好相應(yīng)的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，保證安裝時一次性到位。 （3）下放導(dǎo)管時，位置保證正確，卡口旋緊。 （4）導(dǎo)管底與孔底保證有30cm左右的空隙，防止導(dǎo)管進(jìn)入沉淀中，混凝土無法涌出管外。另避免離孔底太高，使第一斗灌注混凝土無法埋住導(dǎo)管口或?qū)Ч苈裆钐伲酀{重新涌入導(dǎo)管內(nèi)形成夾泥，影響成樁質(zhì)量。 9、二次清孔 放好導(dǎo)管后，通過導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，測定好泥漿比重為1.03左右，沉淀10cm，孔徑、孔深符合設(shè)計要求時，報監(jiān)理同意后，開始澆注混凝土。 10、澆注混凝土 （1）鉆孔灌注樁混凝土采用C25，坍落度宜控制在18cm22cm。 （2）澆混凝土前，隔水18、塞在導(dǎo)管一定高度內(nèi)設(shè)置好，由初灌量計算確定3m3，初灌量確定原則：當(dāng)導(dǎo)管離孔底3040cm時，保證第一次混凝土下料使導(dǎo)管埋入混凝土中1m以上，并且導(dǎo)管內(nèi)存留的混凝土高度，足以抵抗鉆孔內(nèi)的泥漿侵入導(dǎo)管。 （3）斗內(nèi)灌滿混凝土，剪斷鐵絲，混凝土連續(xù)澆灌。用測繩測得導(dǎo)管埋深為6m，拆導(dǎo)管二節(jié)并保證拆導(dǎo)管后，導(dǎo)管在混凝土內(nèi)埋深2m，再澆混凝土。也就是控制兩點(diǎn)，第一，導(dǎo)管埋深不宜過大，控制在4-6m之間，過深導(dǎo)管無法拔出導(dǎo)致埋管形成斷樁。第二，導(dǎo)管埋深必須保證最少有2m，防止操作中稍有失誤，導(dǎo)管提升過高、過快，出現(xiàn)導(dǎo)管埋深過小或拔空，涌入泥漿，形成斷樁、夾泥的質(zhì)量事故。 （4）混凝土頂標(biāo)高比設(shè)計樁頂標(biāo)高19、出0.5-1米，確保設(shè)計樁頂以上1m內(nèi)混凝土質(zhì)量符合設(shè)計要求。 （5）配備一定數(shù)量泥漿車，保證泥漿順利外運(yùn)。四、施工工藝岸上樁基施工工藝框圖場地填壓，平整處理施工準(zhǔn)備及測量放樁位制作鋼護(hù)筒埋設(shè)鋼護(hù)筒及布置泥漿池檢查簽證選擇鉆頭鉆機(jī)就位、開鉆向樁孔內(nèi)注泥漿鉆孔、造漿泥漿池泥漿沉淀池沉淀測量鉆孔深度、斜度、直徑檢查簽證成孔、終孔檢查簽證清 孔測量沉淀厚度下放鋼筋籠、固定牢靠制作鋼筋籠二次清孔檢查簽證設(shè)立砼灌注設(shè)備測量砼面高度灌注水下砼制砼試塊檢查合格合格砼試塊檢驗(yàn)成樁交驗(yàn)清理樁頭、無破損檢測五、質(zhì)量保證措施1、每道工序須請監(jiān)理驗(yàn)收合格后再進(jìn)行下道工序施工。 2、確保鉆孔垂直，鉆頭帶導(dǎo)向，孔底減壓鉆20、進(jìn)。 3、開鉆前預(yù)先配制好優(yōu)質(zhì)泥漿，用粘土或膨脹土為原料，控制比重在1.31.4之間。遇夾砂土層時，為防縮頸，把優(yōu)質(zhì)泥漿注入孔內(nèi)。 4、確保孔底沉渣小于10cm，采用二次清孔。 5、混凝土嚴(yán)格控制坍落度及發(fā)料時間，確保混凝土連續(xù)下料。 6、防止斷樁、夾泥，備足第一斗。 7、現(xiàn)場施工記錄確保準(zhǔn)確，每根樁均報現(xiàn)場監(jiān)理工程師予以驗(yàn)收簽字。 8、為防止嚴(yán)重塌孔現(xiàn)象發(fā)生，鉆孔采用梅花形間隔法（對角線）施工。 9、若發(fā)生塌孔、斜孔，則回填粘土至塌孔處以上12m，重新鉆孔。 10、發(fā)生卡鉆及落鉆等現(xiàn)象，仔細(xì)分析原因，采取相應(yīng)對策解決問題。 11、保證每根樁成孔質(zhì)量檢測比例達(dá)到規(guī)定要求。 12、在施工中嚴(yán)格按21、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，不合格堅決返工重做。 13、若下雨澆注混凝土，斗上設(shè)防雨棚，防止雨水進(jìn)入混凝土內(nèi)。六、鉆孔事故的預(yù)防及處理措施1、坍孔 坍孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。 處理方法：施工中應(yīng)嚴(yán)格按要求操作，以防為主，一旦發(fā)生坍孔，找出坍孔原因，采取相應(yīng)措施。 2、鉆孔偏斜 鉆孔偏斜事故預(yù)防和處理方法： （1）安裝鉆機(jī)時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平、起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。 （2）由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引水籠頭，使其沿導(dǎo)向架鉆進(jìn)。 （3）鉆桿、接22、頭逐個檢查，及時調(diào)正。主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及時調(diào)直。 （4）在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時，應(yīng)吊著鉆桿控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)。 （5）用測孔器查明鉆孔偏斜的位置和偏斜情況后，一般可在偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔，使鉆孔正直，偏斜嚴(yán)重時應(yīng)回填砂粘土到偏斜處，待沉積密實(shí)后再繼續(xù)鉆進(jìn)。 3、落物掉鉆 預(yù)防措施： （1）開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具，可用打撈工具打撈，然后在護(hù)筒口加蓋。 （2）經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。 （3）為便于打撈落入孔內(nèi)的鉆頭，可在鉆頭上預(yù)先焊上打撈環(huán)，或在鉆頭上圍捆幾圈鋼絲繩等。 處理方法：掉鉆后應(yīng)及時摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋23、住應(yīng)首先清孔，使打撈工具能接觸鉆頭。 4、糊鉆 在軟塑粘土層回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，因進(jìn)尺快，鉆渣量大，出漿口堵塞而造成糊鉆。預(yù)防處理辦法：首先應(yīng)對鉆桿內(nèi)徑大小進(jìn)行計算決定。還應(yīng)控制進(jìn)尺，加強(qiáng)泥漿循環(huán)。若已嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)將鉆錐提出孔口，清除鉆頭殘渣。 5、擴(kuò)孔和縮孔 擴(kuò)孔是孔壁坍塌而造成的結(jié)果，若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加，若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故處理。 縮孔原因有二種：一種是鉆頭焊補(bǔ)不及時，嚴(yán)重磨耗的鉆頭往往鉆出較設(shè)計孔徑稍小的孔。另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。可采用上下反復(fù)掃孔的方法以擴(kuò)大孔徑。 6、24、鉆桿折斷 折斷原因： （1）用地質(zhì)或水文地質(zhì)鉆探小孔徑鉆孔的鉆桿來作橋梁大孔徑鉆孔樁用，其強(qiáng)度、剛度太小，容易折斷。（2）鉆進(jìn)中選用的轉(zhuǎn)速不當(dāng)，使鉆桿扭轉(zhuǎn)或彎曲則斷。（3）鉆桿使用過久，連接處有操作或接頭磨損過甚。（4）底層堅硬，進(jìn)尺太快，超負(fù)荷引起。預(yù)防和處理：（1）選擇鉆桿直徑和管壁厚度尺寸時，按規(guī)范要求進(jìn)行計算決定。 （2）不使用彎曲嚴(yán)重的鉆桿，要求連接處絲扣完好，以螺套連接的鉆桿接頭，要有防止反轉(zhuǎn)松脫的固鎖設(shè)施。 （3）應(yīng)控制進(jìn)尺，遇有堅硬、復(fù)雜地層要仔細(xì)操作（4）經(jīng)常檢查鉆具各部分的磨損情況，損壞要及時更換。 （5）如已發(fā)生鉆桿折斷事故，可按前述打撈方法將掉落鉆桿打撈上來，并檢查原因25、，換用新或大鉆桿繼續(xù)鉆進(jìn)。7、鉆孔漏漿在透水性強(qiáng)或有地下水流動的地層中，稀泥漿會向孔外漏失，護(hù)筒埋設(shè)太淺，回填土不密實(shí)或護(hù)筒接縫不嚴(yán)密，會在護(hù)筒刃腳或接縫處漏漿，也可能由于水頭過高使孔壁滲漿。 為防止漏漿，可加稠泥漿慢速轉(zhuǎn)動，在有護(hù)筒防護(hù)范圍內(nèi)，接縫處漏漿，由潛水工用棉絮堵塞，封閉接縫。七、安全檢查措施1、建立并執(zhí)行安全檢查制度，定期組織各職能部門對工地進(jìn)行安全檢查，對本工程進(jìn)行全面性和考核性的檢查；項(xiàng)目部每月對工地進(jìn)行一次安全大檢查，由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭，專職安全員組織各相關(guān)部門對工地進(jìn)行隱患清查，安全部門每周組織一次安全大檢查，各種檢查中發(fā)現(xiàn)問題要定人、定措施、定整改期限，整改后由相應(yīng)安全機(jī)構(gòu)復(fù)26、檢驗(yàn)證。2、專業(yè)性檢查：由項(xiàng)目部安全、物資部門定期組織專業(yè)技術(shù)人員對電器設(shè)備等進(jìn)行單項(xiàng)檢查，對存在的隱患及時整改。3、安全員做好日常安全巡查工作，并做好安全檢查記錄；技術(shù)負(fù)責(zé)人在檢查生產(chǎn)時檢查安全；各班組應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行自檢、互檢和交接檢查；為防止作業(yè)人員上下班時間、節(jié)前、節(jié)后紀(jì)律松懈，思想麻痹產(chǎn)生安全隱患，應(yīng)加強(qiáng)安全檢查活動；充分做到層層設(shè)防，級級把關(guān)，搞好安全工作。八、安全教育措施1、建立安全教育制度，明確安質(zhì)部是安全培訓(xùn)的負(fù)責(zé)部門。2、做好新入場工人及變換工種工人的三級安全教育工作。三級安全教育由技術(shù)、安全配合組織進(jìn)行，從項(xiàng)目部到班組層層進(jìn)行教育培訓(xùn)，考核合格者方許進(jìn)入生產(chǎn)崗位，同時建立員工安27、全生產(chǎn)教育卡，將員工的三級安全教育工作存檔備案。3、詳細(xì)制訂各專業(yè)工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，如樁機(jī)操作工、電工、鋼筋工、起重工等工種的操作規(guī)程；安全技術(shù)教育的內(nèi)容應(yīng)主要體現(xiàn)在技術(shù)操作規(guī)程上，寫明要領(lǐng)，指出安全習(xí)慣和關(guān)鍵問題，并盡可能把操作步驟表達(dá)清楚。建立班前安全活動制度，各分項(xiàng)工程施工前各班組負(fù)責(zé)人應(yīng)做好本班組的安全教育工作，并對班前安全活動進(jìn)行記錄。4、技術(shù)負(fù)責(zé)人、專職安全員在各分項(xiàng)工程施工前，要進(jìn)行詳細(xì)可靠的安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容要包括：1）常規(guī)操作要求、施工規(guī)范要求。2）根據(jù)施工內(nèi)容需采取的安全技術(shù)措施。3）按有關(guān)施工安全操作的要求，對關(guān)鍵工程實(shí)行的有針對性的安全技術(shù)交底。如施工現(xiàn)場臨時28、施工用電、施工機(jī)具的安全使用等。九、安全技術(shù)措施根據(jù)正循環(huán)灌注樁的施工特點(diǎn)，在工作應(yīng)注意；起重吊裝，施工用電的安全和機(jī)械使用的安全。起重吊裝作業(yè)安全預(yù)防措施；1、起重吊裝施工作業(yè)前，從事起重吊裝作業(yè)的人員必須接受起重吊裝作業(yè)安全技術(shù)交底教育。2、起吊時，必須待構(gòu)件離地面50cm后停車510分鐘，檢查吊車穩(wěn)定性、吊具牢固性、制動器可靠性，確認(rèn)無誤方可繼續(xù)作業(yè)，嚴(yán)禁急開急停。對可能晃動的重物，必須栓控制繩。 3、構(gòu)件縱橫向移動時，要緩慢作業(yè)，小心碰撞。回轉(zhuǎn)動作要平穩(wěn)，回轉(zhuǎn)為平穩(wěn)之前，不得反向操作。起升和降落的速度要均勻，嚴(yán)謹(jǐn)忽快忽慢和突然自動。 4、作業(yè)人員必須使用相應(yīng)的勞保用品，戴好安全帽，佩戴29、標(biāo)志，遵守施工工地各項(xiàng)安全規(guī)定。服從現(xiàn)場負(fù)責(zé)人的指揮。 5、堅持“被吊物質(zhì)量超過機(jī)械性能不吊、信號不清不吊、吊裝物下方有人不吊、吊索具不符合規(guī)定不吊、作業(yè)現(xiàn)場光線不明不吊等安全規(guī)定。合理捆綁被吊件，不規(guī)則構(gòu)件必須找出重心在起吊。高處作業(yè)時，應(yīng)搭設(shè)好人行爬梯、通道和作業(yè)平臺以及安全防護(hù)設(shè)施。 6、起吊時應(yīng)有專人指揮，指揮人員發(fā)出的信號應(yīng)準(zhǔn)確、宏亮、清楚。禁止施工人員隨吊物起落，構(gòu)件吊裝前應(yīng)將雜物清理干凈。 7、嚴(yán)禁所有人員在起重機(jī)臂和吊物下面停留或行走。起吊速度要嚴(yán)格控制，防止墜物傷人。 8、在非常情況下作業(yè)，如冬季施工、雨天施工、高溫條件下作業(yè)，以及施工現(xiàn)場內(nèi)有高壓線、有害氣體或其他不利因素，30、必須采取相應(yīng)措施，確保作業(yè)人員安全。觸電事故的預(yù)防措施1、電工作業(yè)必須持證上崗，無電工操作證的施工人員不得從事電工作業(yè)。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)無證人員從事電工操作的現(xiàn)象，按事故隱患進(jìn)行處理處罰。2、電工作業(yè)人員不的違章作業(yè)、不的帶電作業(yè)、不得在沒有明確電器設(shè)備是否帶電的情況下進(jìn)行電工作業(yè)。3、工程所用的機(jī)電設(shè)備必須設(shè)置安裝漏電保護(hù)裝置和接地保護(hù)裝置，并且經(jīng)常檢查保護(hù)裝置功能是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時維修或更換。4、必須經(jīng)常的對所用的機(jī)電設(shè)備進(jìn)行檢查檢修，保證設(shè)備在施工生產(chǎn)工作時不發(fā)生漏電傷人事故。5、按規(guī)定要求合理的選擇、配置、安裝機(jī)電設(shè)備、保護(hù)裝置和設(shè)備導(dǎo)線。并對其加設(shè)保護(hù)設(shè)施。6、電工、電焊工在施工作業(yè)時一31、定按規(guī)定使用防護(hù)用品，避免在作業(yè)時發(fā)生觸電事故。機(jī)械安全措施1、執(zhí)行機(jī)械設(shè)備驗(yàn)收制度，機(jī)械設(shè)備按規(guī)定安裝后，必須進(jìn)行調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)，辦理驗(yàn)收手續(xù)后才能投入使用，各種機(jī)械實(shí)行專人專機(jī)，持證上崗，沒有上崗證的不準(zhǔn)操作機(jī)械。2、鋼筋機(jī)械、電焊機(jī)等做好保護(hù)接零，有漏電保護(hù)器，無人操作時，切斷電源。3、機(jī)械設(shè)備傳動部位防護(hù)設(shè)施要齊全，如：防護(hù)罩、擋板、防雨等。4、操作手持電動工具必須按規(guī)定穿戴絕緣保護(hù)用品。5、項(xiàng)目部對項(xiàng)目施工設(shè)備安全負(fù)責(zé)，對設(shè)備進(jìn)行定期的和經(jīng)常性的維修保養(yǎng)，做到所使用的設(shè)備處在良好的狀態(tài)十、文明施工措施1、建立健全文明施工組織體系，全面負(fù)責(zé)、指導(dǎo)全標(biāo)段的文明施工。2、各個工點(diǎn)設(shè)標(biāo)牌、施工標(biāo)語32、，標(biāo)明施工負(fù)責(zé)人、工程項(xiàng)目等，建成文明工地。3、施工場地內(nèi)材料堆放整齊，掛設(shè)標(biāo)牌，標(biāo)明材料規(guī)格、產(chǎn)地等，不同材料不能混放。在機(jī)械化施工過程中，要盡量減少噪音、廢氣、廢水及塵埃等的污染，以保障人民的健康，運(yùn)轉(zhuǎn)中塵埃過大時要及時灑水。十一、環(huán)境保護(hù)措施（1）泥漿循環(huán)和凈化處理為滿足施工環(huán)保要求和泥漿重復(fù)使用，鉆孔時應(yīng)設(shè)置制漿池、循環(huán)池及凈化處理系統(tǒng)。制備泥漿的粘土選用水化快、造漿能力強(qiáng)、粘度大的膨脹土或接近地表經(jīng)過凍融的粘土。用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆和旋挖鉆鉆進(jìn)時，在樁孔外儲漿池內(nèi)以泥漿攪拌機(jī)制成泥漿后使用。泥漿制備循環(huán)池和沉淀池分開設(shè)置。施工中鉆碴隨泥漿從孔內(nèi)排出經(jīng)泥漿槽進(jìn)入沉淀池，沉淀后的泥漿經(jīng)泥漿池返33、回鉆進(jìn)的孔內(nèi)，形成不斷的循環(huán)沉淀凈化。泥漿循環(huán)順序?yàn)椋盒轮颇酀{泥漿池樁孔泥漿槽沉淀池儲漿池樁孔。（2）泥漿的排放為保護(hù)環(huán)境和文明施工，鉆孔棄碴（廢泥漿）放置到指定地方，不得任意堆砌在施工場地內(nèi)或直接向水塘、河流排放，以避免污染環(huán)境。要廢棄的泥漿（沉碴）和開挖泥漿池土方及時拉運(yùn)，不得隨意流放到紅線以外，造成環(huán)境污染和水土流失；不得長時間存放施工現(xiàn)場，做好現(xiàn)場文明施工。1）污染環(huán)境的廢物，如建筑、生活垃圾、廢棄材料等，經(jīng)分揀后運(yùn)至當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門指定地點(diǎn)排放、堆碼、掩埋或銷毀。易于引起塵害的細(xì)料堆應(yīng)予遮蓋和適當(dāng)灑水。2）采取有效措施控制現(xiàn)場的粉塵土、廢氣、污水、噪聲振動對環(huán)境的污染和危害，不燃燒各種有毒的物質(zhì)。