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1、小型泵站施工組織設(shè)計(jì)1工程概況11工程概述xx西站工程采用閘站結(jié)合布置方式，泵站采用2臺(tái)套32ZLB-125軸流泵（配套2臺(tái)95KW電動(dòng)機(jī)），節(jié)制閘凈寬6m（采用QPQ2*100型啟閉機(jī)）。外河側(cè)與內(nèi)河側(cè)各設(shè)置10.0m長(zhǎng)的C20鋼筋混凝土護(hù)坦，后接5m長(zhǎng)的M7.5漿砌塊石海漫與河底相銜接，海漫與護(hù)坦處擋土墻采用直立式C25鋼筋混凝土扶壁式擋墻；外河側(cè)擋墻高程6.50m（吳淞基準(zhǔn)，下同），內(nèi)河側(cè)擋墻高程6.00m。以上為房屋部分（另：副廠(chǎng)房及管理房基礎(chǔ)為回填土地基），其中主廠(chǎng)房平面尺寸13.85m10.2（6.25）m，其中7.1m10.2m為2層，6.75m6.25m為1層；副廠(chǎng)房平面尺寸52、.2m9.0m，共1層；管理房平面尺寸9.0m8.0m，共2導(dǎo)層。節(jié)制閘配置QPQ2*100型卷?yè)P(yáng)機(jī)啟閉機(jī)一臺(tái)套；配置凈寬2.5mHQ型固定回轉(zhuǎn)式清污機(jī)二臺(tái)套；泵站機(jī)泵啟吊配MD1-3-9型電動(dòng)葫蘆一臺(tái)套，泵站2.5m寬閘門(mén)配置50kn螺桿式啟閉機(jī)二臺(tái)套。12工程環(huán)境略 2施工總平面布置略3主要項(xiàng)目施工方法31測(cè)量與放樣（1）復(fù)核工程師提供的測(cè)量控制點(diǎn)。在收到工程師提供的三等施工控制網(wǎng)中的控制點(diǎn)座標(biāo)及水準(zhǔn)點(diǎn)高程資料后，即會(huì)同工程師代表實(shí)地核查該控制點(diǎn)的位置，并進(jìn)行復(fù)核。（2）布置平面和高程控制網(wǎng)，根據(jù)工程師提供的經(jīng)復(fù)核無(wú)誤的控制點(diǎn)按規(guī)范要求設(shè)計(jì)和布設(shè)施工平面控制系統(tǒng)和高程控制系統(tǒng)，并繪制成圖連3、同測(cè)量及計(jì)算成果報(bào)工程師審核，該控制網(wǎng)必須是整個(gè)樞紐工程控制網(wǎng)的一部分。亦即是整個(gè)樞紐工程控制網(wǎng)的加密。平面控制點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)均按規(guī)范及技術(shù)要求設(shè)置和保護(hù)。（3）測(cè)量?jī)x器：經(jīng)緯儀1臺(tái)，水準(zhǔn)儀2臺(tái)。（4）由測(cè)量技術(shù)人員負(fù)責(zé)整個(gè)工程的測(cè)量技術(shù)工作，其余測(cè)量人員均是持證上崗，即是受過(guò)訓(xùn)練、有經(jīng)驗(yàn)、有技能的人員承擔(dān)測(cè)量工作。32圍堰工程1水文資料本工程施工時(shí)段在2月至7月份，水下部分施工在2月5月份，根據(jù)本地區(qū)往年同時(shí)期的降雨量與河水位，在5月份以前水位在吳淞高程4m以下。2圍堰的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)圍堰的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)為：圍堰堰頂高程施工至吳淞高程4.5m。內(nèi)外河側(cè)圍堰設(shè)計(jì)成施工便道，以便人員機(jī)械的行走。3圍堰的設(shè)計(jì)依據(jù)4、實(shí)際地形與河水位，在閘站內(nèi)外河翼墻的外側(cè)采用粘土壩圍堰，外河側(cè)駁岸采用雙排圓木樁圍堰。粘土壩圍堰上頂寬4m，雙面邊坡1：1，圍堰高約3.5m，堰頂鋪筑15cm碎石墊層。圍堰施工采用1m3挖掘機(jī)挖土5t自卸汽車(chē)運(yùn)土，75kw推土機(jī)推土碾壓成壩，圍堰土方采用北岸沿河堤土方。外河側(cè)駁岸圍堰順駁岸縱向沿河填筑，圍堰長(zhǎng)115m，寬度2 m，內(nèi)排圓木樁距離駁岸底板1.5m。內(nèi)外排圓木樁長(zhǎng)6m，直徑16cm，間距50cm，內(nèi)外用8鋼筋拉結(jié)。圓木樁采用1m3挖掘機(jī)在河堤上打，人工在裝有木樁的船上配合扶持木樁。然后人工將竹排編制在木樁內(nèi)側(cè)，接著將草袋灌滿(mǎn)黃土疊入竹排內(nèi)側(cè)，草袋疊置寬度80cm，最后在兩排草苞圍堰5、中間填入黃土。圍堰主要工程量見(jiàn)下表： 分項(xiàng)名稱(chēng) 開(kāi)挖（m3） 粘土填筑（m3） 打拔圓木樁（m3） 外河側(cè)圍堰 900 900 內(nèi)河側(cè)圍堰 600 600 外河側(cè)駁岸 900 100 4圍堰的拆除內(nèi)外側(cè)粘土壩圍堰拆除采用1m3挖掘機(jī)直接開(kāi)挖，土方采5t自卸汽車(chē)運(yùn)棄土指定地點(diǎn)。雙排圓木樁圍堰木樁1m3抓斗式挖泥船拔，土土方也采用1m3抓斗式挖泥船挖，40t運(yùn)泥船將土運(yùn)至指定卸泥地點(diǎn)。33施工排水系統(tǒng)本節(jié)包括了在施工期間各種水源的排除設(shè)施和布置，如地下水、滲流水、地表徑流水及雨水等排除。（1）基坑排水本工程基坑排水有雨水、滲透水和施工棄水等經(jīng)常性排水。選用2臺(tái)4潛水泵，分別布置于內(nèi)外河的粘土壩圍堰6、上。（2）地表水、雨水的排除擬在基坑四周坡頂開(kāi)挖截水溝，修筑土堤，防止地面水流入坑內(nèi)，其截水溝的引流方向則根據(jù)整個(gè)施工場(chǎng)地排水系統(tǒng)綜合考慮。截水溝采用漿徹石明溝，溝的斷面尺寸為4040cm，長(zhǎng)60m。（3）地下水降排根據(jù)巖土工程勘察報(bào)告，閘站及擋土墻底板等范圍內(nèi)的土質(zhì)較差，含水量較高，為了保證基礎(chǔ)的正常施工，決定對(duì)該基坑采用輕型井點(diǎn)排水。閘站基坑長(zhǎng)45m，寬35m，周長(zhǎng)約160m。基坑底板高程-0.4m，我們決定在高程0.0m處設(shè)置井點(diǎn)，共采用3套射流泵井點(diǎn)設(shè)備，布置總管160m，井點(diǎn)管每11.3m設(shè)置一根井點(diǎn)管，共計(jì)井點(diǎn)管150根。外河側(cè)南北駁岸底板內(nèi)側(cè)布置一排總管，總管長(zhǎng)120m，井點(diǎn)管17、50根，采用2套射流泵井點(diǎn)設(shè)備。總管采用75鋼管，井點(diǎn)50鋼管，井點(diǎn)管每長(zhǎng)6m。具體施工方案如下：1、 施工工藝程序放線(xiàn)定位 鋪設(shè)總管 沖孔 安裝井點(diǎn)管 填砂礫濾料 上部填粘土密封 用彎聯(lián)管將井點(diǎn)管與總管接通 安裝抽水設(shè)備與總管連通 安裝集水箱和排水管 開(kāi)動(dòng)真空泵排氣、再開(kāi)動(dòng)離心水泵抽水 測(cè)量觀(guān)測(cè)進(jìn)中地下水變化。2、 井點(diǎn)管埋設(shè)井點(diǎn)管埋設(shè)采用高壓水沖刷土體，用沖管擾動(dòng)土體助沖，將土層沖成圓孔后埋設(shè)井點(diǎn)管，井點(diǎn)管在地面以下0.51m的深度內(nèi),用粘土填實(shí)，以防止漏氣。井點(diǎn)管埋設(shè)完畢后，應(yīng)接通總管與抽水設(shè)備，接頭要嚴(yán)密，并進(jìn)行試抽水，檢查有無(wú)漏氣、淤塞等情況，出水是否正常，如有異常情況，應(yīng)檢修好方可8、使用。3、井點(diǎn)管使用井點(diǎn)管使用時(shí)，應(yīng)保證連續(xù)不斷地抽水，并備用雙電源，以防斷電。一般在抽水35d后水位降落漏斗基本趨于穩(wěn)定。正常出水規(guī)律是“先大后小，先混后清”。如不上水，或水一直較混，或出現(xiàn)清后又混等情況，應(yīng)立即糾正。真空度是判斷井點(diǎn)系統(tǒng)良好與否的尺度，應(yīng)經(jīng)常觀(guān)測(cè)，一般應(yīng)不低于55.366.7kPa，如真空度不夠，通常是由于管路漏氣，應(yīng)及時(shí)修好。井點(diǎn)管淤塞，可通過(guò)聽(tīng)管內(nèi)水流聲；手扶管壁感到振動(dòng)；夏冬季時(shí)期手摸管子冷熱、潮干等簡(jiǎn)便方法進(jìn)行檢查。如井點(diǎn)管淤塞太多，嚴(yán)重影響降水效果時(shí)，應(yīng)逐個(gè)用高壓水反沖洗井點(diǎn)管或拔出重新埋設(shè)。待地下部分工程施工完成后，經(jīng)監(jiān)理同意后，開(kāi)始拆除井點(diǎn)系統(tǒng)，拔出借助于倒鏈9、，所留孔洞用砂填塞。井點(diǎn)降水時(shí)，對(duì)水位降低區(qū)域內(nèi)的建筑物進(jìn)行沉降觀(guān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)沉陷或水平位移過(guò)大時(shí)，及時(shí)采取防護(hù)措施。34土方開(kāi)挖本工程本工程土方開(kāi)挖分：河道清淤、基坑土方開(kāi)挖等，河道清淤451m3，基坑土方開(kāi)挖11258m3。閘站底板高程-0.5m，內(nèi)外河護(hù)坦底板高程-0.2m，外河側(cè)駁岸底板-0.3m。根據(jù)地質(zhì)報(bào)告顯示，本工程土質(zhì)較差，決定基坑與開(kāi)挖邊坡留1.5m工作面，開(kāi)挖邊坡初定1：1，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際土質(zhì)再調(diào)整。本工程首先進(jìn)行閘站、護(hù)坦底板土方開(kāi)挖，然后開(kāi)挖外河擋土墻底板，由于土質(zhì)不好第一次開(kāi)挖至0.00高程，開(kāi)挖布置井點(diǎn)降水，隨后施工水泥攪拌樁，為了保護(hù)樁體不被破壞，剩余部分土方由人工開(kāi)挖10、。0.00高程以上土方開(kāi)挖采用1m3挖掘機(jī)開(kāi)挖，由于北岸有棄土位置，土方直接采用多臺(tái)挖掘機(jī)翻挖。開(kāi)挖過(guò)程中經(jīng)常測(cè)量高程，防止超挖。根據(jù)業(yè)主提供的現(xiàn)場(chǎng)河道斷面及建筑輪廓線(xiàn)尺寸計(jì)算土方開(kāi)挖量及回填量，科學(xué)調(diào)配土方，搞好土方平衡。35 土方填筑與墻后回填1土方填筑本工程土方填筑主要為擋土墻背后回填，共計(jì)7861m3，壓實(shí)度不小于90%。土料從棄土場(chǎng)挖出后，直接由汽車(chē)運(yùn)至填筑點(diǎn)。填筑采用分層進(jìn)行，分層厚度不大于25cm，分層由推土機(jī)攤鋪，壓路機(jī)碾壓密實(shí)。填筑土料壓實(shí)度要滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，并按規(guī)定取樣試驗(yàn)檢查壓實(shí)度。在填筑過(guò)程中，注意對(duì)填筑土料的檢查，防止不合格的填料用于填筑，并隨時(shí)組織人員檢出填筑土料中的11、樹(shù)根、垃圾等雜物。開(kāi)始填筑后，填筑表面作一定坡度或拱冠形式，防止出現(xiàn)積水洼現(xiàn)象。壓實(shí)機(jī)具采用12t壓路機(jī)碾壓4遍，對(duì)不能碾壓到的地方采用小型夯實(shí)機(jī)壓實(shí)，粘土攤鋪后，含水率要控制在根據(jù)試驗(yàn)確定的最優(yōu)含水率的高差范圍。在填筑過(guò)程中，整個(gè)填筑層的含水率要均勻一致。2墻后二八灰土回填墻后二八灰土回填主要包括閘站邊墩墻后2m范圍內(nèi)及副廠(chǎng)房外輪廓線(xiàn)往外2m范圍內(nèi)，壓實(shí)不小于93%。回填土在建筑物強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行，填土前清除底部積水和雜物，采用人工回填土方，分層回填，不留松土死角。整個(gè)土方回填工作應(yīng)均恒上升，避免高低相差太大，給建筑物產(chǎn)生影響。36地基礎(chǔ)處理根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙本工程底板均采用深層水泥攪拌樁。12、深層水泥攪拌樁施工工藝流程：（1）定位下沉；（2）深入到設(shè)深度；（3）噴漿攪拌機(jī)提升；（4）原位重復(fù)攪拌下沉；（5）重復(fù)攪拌提升；（6）攪拌完成形成加固體。深層水泥攪拌樁施工程序?yàn)椋荷顚訑嚢铏C(jī)定位 預(yù)攪下沉 制配水泥漿（或砂漿） 噴漿攪拌、提升 重復(fù)攪拌下沉 重復(fù)攪拌提升直至孔口 關(guān)閉攪拌機(jī)、清洗 移至下一根樁、重復(fù)以上工序。場(chǎng)地整平，清除樁位處地下一切障礙物（包括大塊石、樹(shù)根和生活垃圾等），場(chǎng)地低洼處用粘性土料回填夯實(shí)，不得用雜填土回填。(2)按照?qǐng)D紙樁位放樣。施工前標(biāo)定攪拌機(jī)械的灰漿泵輸送量及灰漿輸送管到達(dá)攪拌機(jī)噴漿口的時(shí)間和起吊設(shè)備提升速度等施工工藝參數(shù)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求通過(guò)試驗(yàn)確定攪拌樁的13、配合比。定位：施工時(shí)先漿深層攪拌機(jī)用鋼絲繩吊掛在起重機(jī)上，根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的位置定位對(duì)中，當(dāng)?shù)孛嫫鸱黄綍r(shí)，使起重機(jī)保持平衡，通過(guò)電氣控制柜通電源。預(yù)攪下沉：用輸漿膠管將儲(chǔ)料罐、灰漿泵同深層攪拌機(jī)連通，開(kāi)動(dòng)電機(jī)，啟動(dòng)攪拌機(jī)，待攪拌頭轉(zhuǎn)速正常后，借深層攪拌機(jī)的自重，以0.380.75m/min的速度，工作電流不應(yīng)大于70A，沿導(dǎo)向架邊旋轉(zhuǎn)切土邊下沉，直至加固深度。攪拌機(jī)預(yù)攪下沉?xí)r，不宜沖水；當(dāng)遇到較硬土層下沉太慢時(shí)，方可適量沖水，但應(yīng)考慮沖水成樁對(duì)樁身強(qiáng)度的影響。制備水泥漿：深層攪拌機(jī)鉆到一定深度后，按規(guī)定的配合比，開(kāi)始制備水泥漿或水泥砂漿，待壓漿時(shí)傾入集料斗中。提升噴漿攪拌：當(dāng)攪拌機(jī)下沉到設(shè)計(jì)深度14、后，將攪拌機(jī)略為提升（約200mm），開(kāi)動(dòng)灰漿泵，把水泥漿壓入軟土層中，以0.30.5m/min的均勻速度，邊提升、邊噴漿、邊攪拌，使水泥與土體充分拌和，直至地面。當(dāng)接近地面部分可不噴漿，便于開(kāi)挖，即完成一次攪拌加固過(guò)程。重復(fù)上下攪拌：為使軟土與水泥漿攪拌均勻，用同樣方法，進(jìn)行二次下沉、噴漿、攪拌、提升，即將深層攪拌機(jī)重復(fù)下沉和重復(fù)噴漿、攪拌提升。至此，即完成一根樁狀加固體。一般不宜下沉?xí)r噴漿。施工中水泥漿液嚴(yán)格按預(yù)定的配合比拌制，拌合時(shí)間不得少于3min，制備好的漿液不得離析、不得停置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，超過(guò)2h的漿液降低標(biāo)號(hào)使用。漿液倒入集料斗時(shí)加篩過(guò)濾，以免漿內(nèi)結(jié)塊損壞泵體。泵送漿液前管路應(yīng)保持潮15、濕，以利輸漿。拌制漿液的罐數(shù)、固化劑、外摻劑的用量和泵送漿液的時(shí)間派專(zhuān)人記錄。質(zhì)量控制：（1）攪拌樁在成樁7d內(nèi)用輕便觸探器鉆取樁身加固土樣，觀(guān)察攪拌均勻程度，同時(shí)根據(jù)輕便觸探擊數(shù)用對(duì)比法判斷樁身強(qiáng)度，檢驗(yàn)樁的數(shù)量應(yīng)不少于已完成樁數(shù)的2%。（2）如經(jīng)觸探檢驗(yàn)對(duì)樁身強(qiáng)度有懷疑的樁，鉆取樁身芯樣，制取試塊并測(cè)定樁身強(qiáng)度。（3）對(duì)場(chǎng)地復(fù)雜或施工有問(wèn)題的樁應(yīng)進(jìn)行單樁試驗(yàn)，檢驗(yàn)其承載力。（4）基坑開(kāi)挖后，檢驗(yàn)樁位、樁數(shù)與樁頂質(zhì)量；攪拌樁的垂直度偏差不得大于1.5%，樁位偏差不得大于50mm。（5）對(duì)不合格的樁根據(jù)其位置和數(shù)量等具體情況，分別采取補(bǔ)樁或加強(qiáng)鄰樁等措施。37砼工程1工程內(nèi)容主要包包括閘站底板16、墩墻、電機(jī)梁、水泵梁、砼護(hù)坦、內(nèi)外河側(cè)翼墻、外河側(cè)擋土墻底板砼等，總量約1600m3，鋼筋約70噸。2總體安排（1）模板制安：模板的質(zhì)量直接影響到砼外露部分的美觀(guān)，所以模板制作應(yīng)滿(mǎn)足兩規(guī)范的質(zhì)量控制。模板應(yīng)選用材質(zhì)好、不易開(kāi)裂的木材，經(jīng)干燥后使用。鋼模板材料選用3號(hào)鋼材，盡量使用組合模板，鋼模板的連接縫應(yīng)光滑緊密。模板的架立：外部用鋼筋支撐固定，內(nèi)部采用對(duì)拉及限位相結(jié)合的辦法。在墻身結(jié)構(gòu)中采用對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓用相應(yīng)的螺母焊接作為墻寬尺寸限位。螺栓一次性使用，在模板外用雙夾圍令鋼筋及蟹殼螺母固定對(duì)拉螺栓，待砼拆模后，拆除圍令鋼管，先鑿除對(duì)拉螺栓周?chē)牟糠只炷粒⒏顢鄬?duì)拉螺栓，再用高標(biāo)號(hào)防水17、砂漿封孔。（2）鋼筋制安：鋼筋在施工中應(yīng)遵循先試驗(yàn)后使用的原則，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后先進(jìn)行焊接試驗(yàn)，分批進(jìn)行取樣試驗(yàn)，選用合適的焊條，同時(shí)做好施工電焊的抽檢。在施工前根據(jù)圖紙及變更通知單，給出鋼筋放樣圖，提供不同品種規(guī)格的鋼筋用量表報(bào)監(jiān)理審批。鋼筋加工完后，就地堆放離地15CM，并做好防雨工作。鋼筋架立：基礎(chǔ)的底板層鋼筋按設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度安放砼墊塊，面層鋼筋用砼撐柱支撐固定。砼撐柱的標(biāo)號(hào)與所施工部位砼強(qiáng)度等同，其表面鑿毛清洗，撐柱頂面高度根據(jù)面層鋼筋位置而確定。其它部位鋼筋保護(hù)層按各部位保護(hù)層厚度做同標(biāo)號(hào)砼墊塊，墊塊埋設(shè)用鐵絲與鋼筋扎緊，相互錯(cuò)開(kāi)，分散均勻，以確保結(jié)構(gòu)受力筋的砼保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)要求。鋼筋的綁18、扎和焊接按照兩規(guī)范執(zhí)行，同時(shí)鋼筋表面應(yīng)無(wú)銹蝕、無(wú)污物、無(wú)油污、平直。（2）砼拌制運(yùn)輸 本砼全部采用商品砼，采用泵送直接輸送至工作倉(cāng)面，商品砼運(yùn)輸車(chē)從環(huán)衛(wèi)所水泥砼道路直接運(yùn)工地。（3）澆筑及準(zhǔn)備a. 在氣候條件不適宜，無(wú)法正常進(jìn)行澆筑作業(yè)時(shí)，不進(jìn)行混凝土施工。b. 混凝土結(jié)構(gòu)物的地基必須驗(yàn)收合格，并征得工程師同意，方進(jìn)行混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作。c. 在澆筑混凝土前，應(yīng)及時(shí)通知工程師檢查有關(guān)澆筑準(zhǔn)備工作，包括地基處理、模板、鋼筋、冷卻系統(tǒng)、灌漿系統(tǒng)、預(yù)埋件及止水設(shè)施等是否按圖紙規(guī)定執(zhí)行，并隨之作好記錄。在征得工程師同意后才開(kāi)始澆筑作業(yè)。d. 基面的澆筑倉(cāng)，在澆筑第一層混凝土前，必須先鋪一層23厘米的19、水泥砂漿。砂漿的水灰比較混凝土的水灰比減少0.030.05。鋪設(shè)的砂漿強(qiáng)度比混凝土澆筑強(qiáng)度高一級(jí)，鋪設(shè)工藝必須保證新澆混凝土能與基巖或者混凝土結(jié)合良好。如果其倉(cāng)面不鋪水泥砂漿，則遞交論證報(bào)請(qǐng)工程師同意。e. 混凝土澆筑作業(yè)，按經(jīng)工程師的同意的厚度、次序、方向、分層進(jìn)行，保證供給混凝土均勻上升。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開(kāi)始澆筑，澆筑面盡量保持水平。f. 澆筑層厚度，應(yīng)根據(jù)拌和能力、運(yùn)輸距離、澆筑速度、氣溫及振搗器的性能等因素確定。澆入倉(cāng)面的混凝土做到隨澆隨平倉(cāng)，不得堆積。倉(cāng)內(nèi)若有粗骨料堆疊時(shí)，應(yīng)均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。g. 不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉(cāng)。20、拌制好的混凝土不得重新拌和，凡已變硬而不能保證正常澆筑作業(yè)的混凝土必須清除廢棄。澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)加水。h.混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，如因故終止且超過(guò)允許間歇時(shí)間，則按施工縫處理。混凝土澆筑的允許間歇時(shí)間通過(guò)試驗(yàn)確定。i. 混凝土施工縫的處理遵守下列規(guī)定：已澆好的混凝土強(qiáng)度當(dāng)未達(dá)到1.52.5Mpa前，不得進(jìn)行上一層混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作。混凝土表面使用壓力水、風(fēng)砂和刷毛機(jī)等加工成毛面，并清洗干凈，排除積水，嗣后按第e點(diǎn)規(guī)定處理后，方可澆筑新混凝土。（4）養(yǎng)護(hù)及保護(hù)混凝土表面一般在澆筑完畢后1218小時(shí)內(nèi)即開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，但在炎熱或干燥氣候情況下應(yīng)提前養(yǎng)護(hù)。早期混凝土表面采用麻袋等覆蓋物經(jīng)常保持水21、飽和及進(jìn)行遮蓋，避免太陽(yáng)曝曬。混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間按下表規(guī)定。重要部位和利用后期強(qiáng)度的混凝土，以及炎熱或干燥氣候情況下，適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，一般不少于28天。混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間表混凝土用水泥品種 養(yǎng)護(hù)時(shí)間（d）硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥 14粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥等 21 所有混凝土工程在最終驗(yàn)收前，除上述規(guī)定的養(yǎng)護(hù)外，都必須加以維護(hù)和保護(hù)。澆筑塊的棱角和突出部分更要加強(qiáng)保護(hù)。（5）沉降縫a. 標(biāo)準(zhǔn)：遵照SDJ207-82。b. 材料選擇：止水紫銅片質(zhì)量滿(mǎn)足GB2059-80的要求；瀝青使用30號(hào)石油瀝青，滿(mǎn)足GB494-85的要求。c. 止水是關(guān)系到建筑物使22、用安全的關(guān)鍵部位，為確保止水施工質(zhì)量，施工時(shí)從技術(shù)高度重視，認(rèn)真抓好施工的各個(gè)環(huán)節(jié)。水平止水和垂直止水：水平止水和垂直止水所用的材料、品種、規(guī)格、尺寸應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，采用搭接，搭接長(zhǎng)度不小于20MM，并采用雙面焊，焊接作業(yè)必須在試焊樣品送請(qǐng)監(jiān)理認(rèn)可后方可進(jìn)行。在紫銅片制作前，在加工場(chǎng)用火烤使銅片回軟后模壓加工，并做試水試驗(yàn)。在現(xiàn)場(chǎng)安裝就位后再行試水驗(yàn)收，然后清理烘干水平止水U型槽，灌注熱瀝青。水平止水交叉與垂直止水相交處先在加工場(chǎng)制作水平止水交叉點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行水平止水與垂直止水的搭接焊接，垂直止水銅片必須與該部位基礎(chǔ)厚度相同，保證滲徑長(zhǎng)度。止水槽在灌注熱瀝青前，必須認(rèn)真清理干凈并烘干。熱瀝青灌注23、一次灌實(shí)，冷卻后收縮部分，二次灌平。氣溫較低時(shí)，灌注瀝青要保溫。水平及垂直止水隱蔽前認(rèn)真清除油污、銅銹、干結(jié)水泥漿。止水處砼謹(jǐn)慎振搗密實(shí)，但不得觸及止水片。施工中保護(hù)好已施工但未全部隱蔽的止水。總結(jié)我公司多項(xiàng)工程止水施工經(jīng)驗(yàn)，只要認(rèn)真抓好止水各細(xì)部處理，可確保止水無(wú)一處窨潮和漏水。（6）砼的表面質(zhì)量由于閘墩面積很大，對(duì)砼的表觀(guān)質(zhì)量要求很高，在此，特別采取下列措施：a. 合理分層澆筑，均勻分灰，既保證充分振搗也避免過(guò)振發(fā)生。b. 為保證迎水面、背水面砼的平整度和外觀(guān)質(zhì)量的要求，模板采用木模，其特點(diǎn)是表面平整，接縫平滑，有足夠強(qiáng)度和剛度。c. 砼的接縫：在可能的情況下，盡量做到接縫位置在原有下層模24、板上段距離（見(jiàn)閘首模板之外模板一節(jié)），這樣可以保證接縫不錯(cuò)臺(tái)、不漏漿。d. 組織措施：加強(qiáng)對(duì)參加施工人員的教育和培訓(xùn)，使其對(duì)負(fù)責(zé)的工作既有高度的責(zé)任感，又能熟練掌握有關(guān)的技能；加強(qiáng)專(zhuān)職和兼職質(zhì)檢人員的權(quán)力，使其在施工現(xiàn)場(chǎng)既可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，又可以及時(shí)糾正；明確每個(gè)工人的崗位責(zé)任，誰(shuí)負(fù)責(zé)哪一面，負(fù)責(zé)到什么程度都要明確，使每一道操作，每一個(gè)施工點(diǎn)都有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，把質(zhì)量問(wèn)題消滅于過(guò)程之中。 38 砌石工程本工程砌石共1800m3。我們將從組織上高度重視，抓好砌石工程的各部位環(huán)節(jié)，把好砌石質(zhì)量關(guān)，組織精干人力，加強(qiáng)技術(shù)交底，搞樣板示范，嚴(yán)格按操作要求執(zhí)行。1、漿砌塊石墻施工：本工程塊石選用質(zhì)地良好、堅(jiān)硬25、耐久、無(wú)裂紋的塊石。砌石用的砂漿材料應(yīng)符合規(guī)范要求，砂漿按設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)提高15%。漿砌塊石采用鋪砌法分層砌筑。各層均應(yīng)坐漿，隨鋪隨砌，灰漿厚度2030MM，對(duì)較大的空隙用碎石填塞。塊石面墻采用立皮數(shù)桿砌筑，采用一順一丁排列。砌筑線(xiàn)條橫平豎直，上下豎縫錯(cuò)開(kāi)，表面平整，每層砌石順序?yàn)榻恰⒚妫缓笃龈故{砌石外露面和擋土墻的臨土面勾縫，勾縫砂漿高于砌體砂漿標(biāo)號(hào)，勾縫時(shí)保持砌體的自然、美觀(guān)、勻稱(chēng)，塊石形態(tài)突出，表面化平整。2、護(hù)底漿砌塊石施工：先施工格埂，挖保護(hù)層土方，鋪墊層，最后砌筑塊石。護(hù)底墊層為10CM碎石。墊層鋪好后用平板振動(dòng)器密實(shí)。施工時(shí)保持基底無(wú)積水、淤泥，平整密實(shí)。砌石大面向下，灌砼時(shí)用26、小石塊填實(shí)縫隙，找平面層。干砌塊石先用大塊石，大面向上咬扣緊密，底部墊穩(wěn)填實(shí)，嚴(yán)禁疊砌、架空和使用翅口石和飛石，采用立砌法。39閘門(mén)、啟閉機(jī)制作及安裝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，節(jié)制閘閘門(mén)準(zhǔn)備用30T汽車(chē)吊把門(mén)葉吊入門(mén)槽。（一）閘門(mén)制作閘門(mén)制作委托水利機(jī)械廠(chǎng)制作。閘門(mén)在工廠(chǎng)制作，現(xiàn)場(chǎng)整體吊裝。（二）運(yùn)輸鋼閘門(mén)由平板車(chē)運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)，在運(yùn)輸堆放過(guò)程中輕放平穩(wěn)，防止變形。（三）工地安裝安裝人員進(jìn)場(chǎng)，以閘中心線(xiàn)實(shí)測(cè)門(mén)槽，側(cè)止水座、側(cè)軌、底檻、寬度、平直度，做好檢測(cè)記錄，心目安裝閘門(mén)時(shí)與埋件不吻合。以門(mén)葉中心和復(fù)測(cè)側(cè)止水座實(shí)際尺寸放兩側(cè)止水螺孔中心線(xiàn)，底止水螺孔中心線(xiàn)，吊點(diǎn)座中心線(xiàn)并打上樣沖記號(hào)，鉆止水螺孔和燒焊吊點(diǎn)座，27、檢查合格做好檢測(cè)記錄，報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可。（四）吊裝側(cè)底止水橡皮安裝平直度及壓縮量，均應(yīng)符合圖紙和標(biāo)書(shū)技術(shù)規(guī)范要求。閘門(mén)吊裝30T汽車(chē)吊把門(mén)葉吊入門(mén)槽，待門(mén)放到底后，檢查側(cè)軌、主輪間隙，底止水橡皮與底檻是否滿(mǎn)接觸，兩面三刀側(cè)止水壓縮量是否相等，以上檢查部位做好檢測(cè)記錄，進(jìn)行大致調(diào)整。在啟閉機(jī)未安裝前，有條件用臨時(shí)起吊設(shè)備把門(mén)葉上下啟動(dòng)調(diào)試更好，如果沒(méi)有條件待啟閉機(jī)安裝后，再進(jìn)行調(diào)試。在調(diào)試過(guò)程中門(mén)葉啟閉平穩(wěn)，無(wú)震動(dòng)，異常響聲。止水橡皮壓縮、無(wú)間隙，并做好安裝記錄資料，報(bào)請(qǐng)業(yè)主和監(jiān)理工程師驗(yàn)收認(rèn)可。（五）啟閉機(jī)購(gòu)置與安裝：?jiǎn)㈤]機(jī)購(gòu)置有生產(chǎn)許可證的廠(chǎng)家生產(chǎn)，安裝時(shí)按廠(chǎng)家提供的使用說(shuō)明書(shū)圖紙要求進(jìn)行。28、機(jī)座和基礎(chǔ)按要求放線(xiàn)安裝底腳螺栓，在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，使用16T汽車(chē)吊安裝就位，固定啟閉機(jī)。310電器、設(shè)備及安裝工程本工程電器安裝工程包括閘門(mén)的動(dòng)力、照明、信號(hào)、廣播以及有關(guān)控制，保護(hù)測(cè)量用的全部設(shè)備安裝，水泵電機(jī)安裝等。閘門(mén)采用分散就地控制與集中強(qiáng)電控制（控制臺(tái)）兩種方式，即各門(mén)首現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置開(kāi)、停機(jī)按鈕箱，控制臺(tái)設(shè)置開(kāi)、停機(jī)按鈕信號(hào)批示燈。（1）低壓電器設(shè)備：低壓電器設(shè)備含低壓控制柜及配電盤(pán)，每臺(tái)控制柜應(yīng)有適當(dāng)?shù)某叽缁芈窐?biāo)記，表示柜的功能。現(xiàn)場(chǎng)控制箱、配電盤(pán)外層需油漆。（2）動(dòng)力控制電纜埋設(shè)在電纜溝支架或穿線(xiàn)管內(nèi)，穿線(xiàn)管利用硬質(zhì)熱鍍鋅對(duì)縫接鋼管。照明線(xiàn)管用硬質(zhì)塑料管，低壓塑線(xiàn)等有明顯的色29、彩、記號(hào) 。電纜支架水平檔距800MM，垂直方向檔距1000MM，電纜溝入房處內(nèi)側(cè)電纜溝高于外側(cè)溝，并用鐵板密封。（3）閘門(mén)、止水、啟閉機(jī)及電氣調(diào)試：閘門(mén)啟閉運(yùn)行調(diào)試分兩面三刀個(gè)小組同時(shí)進(jìn)行，即電器控制系統(tǒng)小組和門(mén)機(jī)工作小組。門(mén)機(jī)調(diào)試分四步進(jìn)行，第一步啟閉機(jī)空載試運(yùn)行，保證傳動(dòng)機(jī)構(gòu)正確性，以及平穩(wěn)運(yùn)行，制動(dòng)可靠。第二步啟閉機(jī)閘門(mén)連結(jié)好后無(wú)水壓作開(kāi)啟和關(guān)閉運(yùn)行，保證鋼絲繩長(zhǎng)度受力一致。啟閉機(jī)要左右繩鼓鋼絲繩著點(diǎn)一致，同速同步運(yùn)行，閘門(mén)開(kāi)度指示器、限位開(kāi)關(guān)、調(diào)速器動(dòng)作可靠。第三步起吊檢查主滾輪運(yùn)行是否與門(mén)軌接觸，調(diào)整主滾輪，確保閘門(mén)運(yùn)行平穩(wěn)。第四步用透光法檢查門(mén)底止水，側(cè)止水是否密封，運(yùn)行有無(wú)翻卷30、現(xiàn)象。分步調(diào)整后門(mén)機(jī)運(yùn)行，進(jìn)行總體檢查調(diào)整。電器、門(mén)機(jī)分組調(diào)試后，再進(jìn)行聯(lián)合調(diào)試。（4）機(jī)泵安裝1、底座的安裝安裝基準(zhǔn)以下底座為準(zhǔn)。安裝底座，將底座吊入機(jī)坑就位，墊好墊鐵，穿好地腳螺栓，找下底座內(nèi)孔中心與進(jìn)水喇叭口及電機(jī)坑基礎(chǔ)同心，用求心器對(duì)底座中心進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)用平衡梁合框水平儀進(jìn)行底座水平的調(diào)整，并用水準(zhǔn)儀控制底座高程，墊實(shí)墊鐵并點(diǎn)焊，穿牢地腳螺栓墊好墊鐵，固定地腳螺栓，待調(diào)整符合規(guī)定后點(diǎn)焊、固定牢靠。2、泵體的安裝泵體由導(dǎo)水錐、下底座、葉輪外殼、導(dǎo)葉體、擴(kuò)散管、導(dǎo)流體、頂蓋等組成。安裝時(shí)先把擴(kuò)散管、導(dǎo)流體、橡膠軸承、水箱吊入水泵層，放在旁邊以待安裝。先將葉片與轉(zhuǎn)子體在安裝間組裝并調(diào)整合格31、，吊入機(jī)墩，放置在進(jìn)水導(dǎo)水錐上，在電機(jī)層將葉輪外殼和導(dǎo)葉體連接，組裝合格一起吊入與下底座連接緊固，然后吊入頂蓋，以葉輪外殼中心為基準(zhǔn)，調(diào)整導(dǎo)葉體、水導(dǎo)軸承中心和頂蓋填料函密封同軸度，使其滿(mǎn)足規(guī)范，然后將導(dǎo)葉體、葉輪外殼與下底座加固，將磚瓦一中底座加固，然后吊入主軸與葉輪部件連接。3、電機(jī)的安裝安裝閃在安裝間對(duì)推力軸瓦和導(dǎo)軸瓦進(jìn)行研得，要求推陳出新力瓦與鏡板的接觸面，每1CM2有23點(diǎn)接觸亮點(diǎn)，上導(dǎo)軸瓦要求每1CM2有13點(diǎn)接觸亮點(diǎn)，下軸瓦要求12點(diǎn)接觸亮點(diǎn)。將電機(jī)基礎(chǔ)、下機(jī)架、定子、上機(jī)架分別吊入電機(jī)層，用求心器找正下機(jī)架、定子、上機(jī)架與水泵同心調(diào)整定子高程、中心、水平、組合牢靠固定在電機(jī)基礎(chǔ)32、座上，并鉆鉸上機(jī)架與定子的定位銷(xiāo)釘孔，吊開(kāi)上機(jī)架。然后吊入轉(zhuǎn)子，放在下機(jī)架的千斤頂上，找正與泵體導(dǎo)葉同心，并測(cè)量調(diào)整定子與轉(zhuǎn)子之間的空氣間隙，然后安裝推力軸承調(diào)整推力瓦的水平和受力，調(diào)整合格后，用人工或機(jī)械盤(pán)車(chē)測(cè)量上導(dǎo)、下導(dǎo)、法蘭處的擺度，待調(diào)整合格后，連接電機(jī)軸與泵軸，并用盤(pán)車(chē)測(cè)量上導(dǎo)、下導(dǎo)、聯(lián)結(jié)法蘭及水導(dǎo)軸承處擺度，看是否符合規(guī)范，不合格時(shí)可采用刮削推力頭與鏡板之間橡皮絕緣墊或刮削法蘭組合面，使其擺度符合要求。開(kāi)始鉸削連軸法蘭上的光螺栓孔，鉸好一個(gè)孔裝上一個(gè)螺栓并打好標(biāo)記，在全部鉸好后，再?gòu)?fù)核軸的擺度，直至達(dá)到要求。311房建工程主體工程施工時(shí)，可安排房建工程同時(shí)施工，以利加快工程進(jìn)度，合33、理安排勞動(dòng)力。（一）模板：控制模板的質(zhì)量，是保證鋼筋砼結(jié)構(gòu)質(zhì)量的關(guān)鍵。1、柱模板：施工順序：彈線(xiàn)柱筋綁扎驗(yàn)收清理柱根部雜物模板下口找平拼裝鋼模安柱箍校正固定并與滿(mǎn)堂支架聯(lián)成體驗(yàn)收澆砼養(yǎng)護(hù)拆除清理到位，涂刷隔離劑柱模采用組合竹膠模施工 ，柱斷面小于50CM，在施工中不考慮用拉結(jié)筋來(lái)固定，直接采用鋼管柱箍固定，間距不超過(guò)50CM；柱斷面50CM，采用鋼管柱箍8拉結(jié)鐵片固定，間距50CM；對(duì)于“T”、“L”形柱陰角立模采用陰角模。2、梁、板模板：本工程模板采用組合竹膠模板，保證梁截面尺寸正確。沿口、邊緣模板控制：根據(jù)軸線(xiàn)控制點(diǎn)及邊柱的軸線(xiàn)，鋪設(shè)沿口，邊緣梁底模，由現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)逐點(diǎn)驗(yàn)收復(fù)核軸線(xiàn)位置，并34、用線(xiàn)錘吊線(xiàn)下一層邊緣位置，作調(diào)整統(tǒng)一后，將邊緣梁外側(cè)模立起接線(xiàn)、校正、固定，再次驗(yàn)收，使之得到控制后，再施工里面的梁、板模。拆模時(shí)間：側(cè)模：20以上24小時(shí)；20以下48小時(shí)；板模：50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，以同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度報(bào)告為依據(jù)，跨中頂撐不拆；(二)砼工程：1、每一分項(xiàng)砼施工前，由項(xiàng)目工長(zhǎng)進(jìn)行砼施工交底。2、結(jié)平砼澆搗前，在柱筋四周測(cè)定結(jié)平板面水平標(biāo)高，并做好標(biāo)高，砼澆搗過(guò)程中用水準(zhǔn)儀測(cè)定復(fù)核結(jié)面水平標(biāo)高。結(jié)平砼澆搗路線(xiàn)：根據(jù)結(jié)平的每個(gè)施工流水段，原則是先遠(yuǎn)后近，退澆，砼表面2次抹面拉毛。根據(jù)行走路線(xiàn)遠(yuǎn)近，現(xiàn)場(chǎng)管理人員及時(shí)調(diào)整各小組砼澆搗速度，嚴(yán)禁隨意留設(shè)施工縫，消除砼澆搗中出現(xiàn)砼冷縫，雨季施35、工做好防雨措施，準(zhǔn)備薄膜覆蓋物。3、施工縫：主梁不宜留設(shè)施工縫；次梁施工縫可設(shè)跨中1/3區(qū)段；懸臂梁應(yīng)其連接的結(jié)構(gòu)整體澆筑，在特殊情況下，必須留施工縫時(shí)，應(yīng)取得單位總工程師或設(shè)計(jì)單位同意，并應(yīng)采取有效措施，方可留設(shè)；板：?jiǎn)蜗虬迨┕たp可留設(shè)在主筋平行的任何位置或受力主筋垂直方向跨度1/3處。4、砼養(yǎng)護(hù)：柱墻砼表面噴養(yǎng)護(hù)液，樓面覆草包澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天。5、砼結(jié)構(gòu)澆筑后，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，方可拆模，一般不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度保證其表面及棱角、不因拆模而受損壞，方可拆除，承重模板，應(yīng)在砼達(dá)到下列強(qiáng)度時(shí)，方可拆除（按同條件養(yǎng)護(hù)試塊試壓報(bào)告為準(zhǔn)）。（三）磚砌體施工方案：1、工藝流程：磚塊澆水36、晾至表干磚塊（水平、垂直）運(yùn)輸（制備砂漿）磚塊試擺、加工（樓地面清掃、彈線(xiàn)）立皮數(shù)桿盤(pán)角掛線(xiàn)（灑水）砌筑勒縫（勾縫）清掃2、筑磚砌體時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：普通磚、空心磚應(yīng)提前澆水濕潤(rùn)，含水率宜為10%-15%，當(dāng)施工間歇完畢重新砌筑時(shí)，應(yīng)對(duì)原砌體頂面灑水濕潤(rùn)；墻柱拉結(jié)鋼筋末端要帶彎鉤砌入墻內(nèi)，其間距長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，磚墻與框架柱之間應(yīng)用砂漿填滿(mǎn)；填充墻或隔墻不宜一次砌筑到頂，在梁底或板留20CM左右，待墻體達(dá)到一定程度及收縮以后，再用側(cè)磚斜砌擠緊，砂漿應(yīng)飽滿(mǎn)，如圖示：磚砌體的磚角處和交拉處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑，而又必須留直的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎；如臨時(shí)間斷處留斜有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角處外，也可留37、直槎，但必須砌成陽(yáng)槎，并加設(shè)拉結(jié)筋；砌筑與構(gòu)造柱連接的墻體應(yīng)留大馬牙槎，馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)、上下順直，每一馬牙槎沿墻高度方向尺寸不宜超過(guò)30MM，墻與構(gòu)造柱應(yīng)沿墻高度第500MM設(shè)置兩根直徑6MM的拉結(jié)筋，每邊埋入墻內(nèi)應(yīng)不小于1M，鋼筋端頭彎90直鉤。窗臺(tái)應(yīng)用丁磚砌筑；（四）屋面施工方案屋面滲漏是當(dāng)前房屋建設(shè)中最突出的質(zhì)量問(wèn)題之一，在屋面防水工程施工中必須嚴(yán)肅、認(rèn)真對(duì)待。屋面施工時(shí)應(yīng)著重注意以下幾點(diǎn)：主體施工一結(jié)束，即應(yīng)著手屋面防水施工，屋面防水施工應(yīng)立求迅速，避免雨天施工。屋面排水坡度、落水口設(shè)置標(biāo)高，必須準(zhǔn)確，確保無(wú)積水現(xiàn)象。屋面細(xì)部節(jié)點(diǎn)處理應(yīng)嚴(yán)格按要求施工，如泛水處理、落水口處理、沿口處理、附加層粘貼等。