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1、目 錄1、編制目的 22、編制依據(jù) 23、工程概況 24、施工安排 25、施工準(zhǔn)備 46、主要施工方法及措施 67、頂板、梁及支撐體系 128、模板加工 129、模板安裝 1210、模板拆除 1411、模板的維修 1512、模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法 1513、模板工程技術(shù)質(zhì)量控制措施 1714、模板工程安全措施要求 18附件：模板計(jì)算 22模板工程施工方案1、編制目的 為了使參與施工的管理人員和操作工人明確所擔(dān)負(fù)工程任務(wù)的特點(diǎn)、技術(shù)要求、施工工藝做到心中有數(shù)，有統(tǒng)一計(jì)劃、統(tǒng)一目標(biāo)有組織地完成任務(wù)。2、編制依據(jù) 2.1 中和花園1#樓施工圖；2.2 施工組織設(shè)計(jì)；2.3 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工2、質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002；2.4 高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范JGJ3-20022.5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)“市優(yōu)質(zhì)工程”；2.6 工期要求：540天；2.7 公司頒布的程序文件、管理手冊；3、工程概況工 程 概 況 表序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容1建筑面積(m2)總建筑面積55790m2地下室面積5276.03 m2占地面積3028.48m2標(biāo)準(zhǔn)層面積1323.36 m22層數(shù)（層）地上31層地下1層3層高(m)地上2.94m地下4.95 m4結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式板式筏形基礎(chǔ)，厚1.8m主體結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)5地下防水混凝土自防水S6防水混凝土柔性防水SBS（）改性瀝青防水卷材6結(jié)構(gòu)斷面尺寸（mm）3、外墻厚度300、250、200內(nèi)墻厚度200、250、300樓板厚度200、160、120、100、1307樓梯結(jié)構(gòu)形式梁、板式樓梯8坡道結(jié)構(gòu)形式剪力墻4、施工安排4.1 施工部位及工期安排根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃施工部位及工期安排表序號(hào)施工部位完成日期工期（天）1基礎(chǔ)工程xx年6月20日xx年7月30日40213層xx年7月31日xx年8月20日213429層xx年8月21日2008年1月20日1504.2 勞動(dòng)組織及職責(zé)分工 管理人員組織及分工管理人員組織及職責(zé)分工圖項(xiàng)目副經(jīng)理：周 勛負(fù)責(zé)工程全面生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量工作技術(shù)負(fù)責(zé)人：李茂芝1、全面負(fù)責(zé)技術(shù)工作。2、負(fù)責(zé)鋼筋、模板、混凝土施工過程技術(shù)監(jiān)控4、；質(zhì)量控制負(fù)責(zé)人：王勛1、 負(fù)責(zé)鋼筋、模板、混凝土施工過程質(zhì)量監(jiān)控；2、 負(fù)責(zé)模板工程驗(yàn)收。模板技術(shù)：張應(yīng)龍1、對(duì)模板工程進(jìn)行技術(shù)交底；2、對(duì)施工過程進(jìn)行監(jiān)控；模板工長：賈寶玉1、對(duì)模板工程加工安裝向工人交底；2、對(duì)模板加工安裝進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)；3、負(fù)責(zé)模板工程驗(yàn)收。安全管理：尹江寧 1、負(fù)責(zé)工程施工全部安全工作；2、對(duì)施工人員安全技術(shù)進(jìn)行交底、監(jiān)控。測量放線：馬根耀1、負(fù)責(zé)工程的全部放線工作、保護(hù)控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)。質(zhì)量管理：李平安1、對(duì)模板工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控、檢查，督促不合格項(xiàng)目的整改；2、對(duì)建材質(zhì)量檢查監(jiān)控4.2.2 模板施工班組人員及職責(zé)分工模板施工班組人員組織及職責(zé)分工圖項(xiàng)目部工程管理科班組質(zhì)5、量負(fù)責(zé)人：董玉飛1、 負(fù)責(zé)模板施工過程質(zhì)量監(jiān)控；2、 對(duì)不合格項(xiàng)目負(fù)責(zé)落實(shí)整改。班組技術(shù)負(fù)責(zé)人：陳全偉1、全面模板技術(shù)工作。2、負(fù)責(zé)模板施工過程技術(shù)監(jiān)控；質(zhì)量檢查員季金強(qiáng)1、對(duì)模板工程質(zhì)量進(jìn)行檢查，督促不合格項(xiàng)目的整改。2、負(fù)責(zé)模板工程自檢驗(yàn)收。模板技術(shù)員朱正偉1、對(duì)模板工程工人進(jìn)行技術(shù)交底、指導(dǎo)。2、對(duì)施工過程監(jiān)控。3、負(fù)責(zé)模板工程驗(yàn)收。兼職安全員李龍窩1、配合項(xiàng)目部作好安全管理工作；2、對(duì)施工過程進(jìn)行安全監(jiān)控檢查，對(duì)不合格安全項(xiàng)目的整改具體落實(shí)。放線員：李治國1、配合項(xiàng)目部進(jìn)行墻、柱、門窗洞口放線工作。2、協(xié)助質(zhì)檢員效驗(yàn)?zāi)０鍢?biāo)高、尺寸。 工人分工及數(shù)量根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃及施工流水段劃分進(jìn)行勞6、動(dòng)力安排，主要?jiǎng)趧?dòng)力分工及數(shù)量詳見施工組織設(shè)計(jì)。5、施工準(zhǔn)備5.1 技術(shù)準(zhǔn)備項(xiàng)目總工組織項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點(diǎn)，同時(shí)針對(duì)有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點(diǎn)做好記錄，通過會(huì)審，對(duì)圖紙中存在的問題，與設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會(huì)審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高，制定模板初步設(shè)計(jì)方案。5.2 機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)具及工具準(zhǔn)備一覽表名 稱規(guī) 格功 率數(shù) 量錘子重量0.25、0.5kg100個(gè)單頭扳手開口寬1719、2224圓盤踞MJ-1063kW1臺(tái)臺(tái)鉆VV508S520W1臺(tái)手提電鋸M-651A1.05k7、W6臺(tái)手提電刨0.45 kW6臺(tái)壓刨M(fèi)B10657.5 kW1臺(tái)活動(dòng)扳手最大開口寬65mm手電鉆鉆頭直徑1220 mm6臺(tái)空壓機(jī)1立方1臺(tái)鋼絲鉗長150、175 mm墨斗、粉線帶砂輪切割機(jī)配套1個(gè)零配件和工具箱水準(zhǔn)儀DZS3-1/AL3321臺(tái)激光垂準(zhǔn)儀DZJ-31臺(tái)水平尺長450、500、550 mm鋼卷尺50 m/30 m/5 m直尺23 m工程檢測尺2 m塞規(guī)一般5.3 材料準(zhǔn)備 模板材料采用18厚腹膜多層板，模板周轉(zhuǎn)次數(shù)為15次。頂板采用12厚竹膠合板，周轉(zhuǎn)次數(shù)為19層。預(yù)留洞口及踏步采用木模，刨光并刷隔離劑。支撐采用碗口架及48鋼管進(jìn)行加固。5.4 材料計(jì)劃本工程計(jì)劃投入模板50008、m2，以每層為一流水段組織層間施工，計(jì)劃墻柱模板配2.5層，先投入1.5層使用，周轉(zhuǎn)到15層后補(bǔ)充1層。梁板的模板配3.5層（冬季施工先投入3層，周轉(zhuǎn)使用尚有5層作為周轉(zhuǎn)損耗后的補(bǔ)充），材料用量見附表。5.5 隔離劑選用本工程模板隔離劑選用油性隔離劑，即機(jī)油和柴油按1：3比例調(diào)均勻。6、主要施工方法及措施6.1 0.000以下模板設(shè)計(jì)：（1）墊層模板：墊層厚度為100mm，墊層模板采用10050mm方木，沿墊層邊線設(shè)置方木，方木支撐在基坑護(hù)壁上。（2）筏板梁模板：筏板厚度為800-1600mm（電梯井集水坑厚度為1.6m），集水坑及電梯井深度42502650mm，側(cè)模全部采用18mm多層板，外9、貼50100mm的方木，沿底板外邊線250mm搭設(shè)雙排鋼管腳手架，加斜支撐桿連于護(hù)壁做模板加固，集水坑、電梯井模板采用12mm厚竹膠板按坑大小加工成定型模板。筏板梁及地下室外墻上翻30cm處，采用吊模。并且在地下室外墻上翻30cm處放止水帶。（3）墻模板：墻模采用914185，18mm厚多層板面板，50100mm的方木作豎楞（方木均經(jīng)壓刨找平），483.5mm架子管作橫楞，12mm400mm對(duì)拉止水螺栓和鋼管斜支撐加固。地下室外墻對(duì)拉螺栓與模板接觸處采用圓臺(tái)型螺栓頭組合式對(duì)拉螺栓,對(duì)拉螺栓分為內(nèi)外桿 （如下圖）模板拆除時(shí)，該外桿螺栓頭隨之拆除，再用膨脹水泥砂漿填平，帶止水鋼片的內(nèi)桿留在混凝土中10、，這樣既符合規(guī)范要求，又起到控制墻壁厚度，還可以重復(fù)使用。1）直段墻模板：直段墻模板內(nèi)豎楞50100mm方木間距200mm，外豎楞用2483.5mm架子管間距600mm布置，外墻用12mm對(duì)拉止水螺栓布置間距400mm，內(nèi)墻采用12mm穿墻螺栓布置間距400mm，與3型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排483.5mm鋼管斜撐，間距600mm，上下交錯(cuò)布置。詳見圖（墻支模圖）陰陽角模板現(xiàn)場定型加工，陰角模板按45角拼縫對(duì)接，陽角模板直接對(duì)拼，在此龍骨上用100mmL706mm等邊角鋼固定，在角鋼上打孔，每邊用兩個(gè)木螺絲固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊裝到作業(yè)面上安裝。詳見圖（陰陽角模板圖）11、模板拼接處此龍骨用M8螺栓400mm鎖死，防止模板拼縫處搓臺(tái)。詳見圖。（模板拼縫處理圖）為保證整體墻模鋼度和穩(wěn)定性，另沿高度方向設(shè)三四道地斜撐，從而形成了整套的墻板模板體系。（4）柱模板：柱模板采用15mm厚多層板制作整體模板，豎楞采用50100mm方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每20cm一道。柱箍采用120100mm方木（單面刨光），每450mm一道，最底一層距地面300mm。其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。支撐采用483.5m架子管鋼性支撐。詳見下圖。（柱模板平面圖、柱模節(jié)點(diǎn)）（5）梁模板：1）直梁模板：直梁的底模與側(cè)模采15mm厚多層板，主龍骨采用10012、100mm600mm單面刨光方木，次龍骨選用50100mm200mm雙面刨光方木。梁側(cè)模、梁底模按圖紙尺寸進(jìn)行現(xiàn)場加工，由塔吊運(yùn)至作業(yè)面組合拼裝。然后加橫楞并利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊，在梁h/2處加M12穿墻螺栓400。梁節(jié)點(diǎn)詳見圖。梁模板及支撐詳見附圖，梁、柱模板節(jié)點(diǎn)處理詳見圖（6）頂板模板：頂板模板采用15mm厚度多層板。主龍骨采用100100mm1200單面刨光方木，次龍骨選用50100mm200mm雙面刨光方木。為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個(gè)頂多層板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴(yán)密，表面無 現(xiàn)象。若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只在該處將多層板鋸13、開與柱尺寸相應(yīng)洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。6.2 0.000以上模板設(shè)計(jì)：（1）墻體模板：（2）柱模板：柱模板設(shè)計(jì)同6.1中（4）。（3）梁、板模板梁、板模板同6.1中（5）梁模板設(shè)計(jì)、6.1中（6）頂板模板設(shè)計(jì)。6.3 樓梯模板：樓梯模板為多層板。踏步側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨采用50mm厚方木。制作時(shí)在梯段內(nèi)劃出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度定上木檔。6.4 門窗洞口模板：采用50mm厚的木板定型窗模，其角用定型角鋼固定，并用螺栓拉牢，詳見下圖。側(cè)面用鐵釘將多層板固定在木板上，木螺絲要凹進(jìn)多層板表面。上、下用邊梁加內(nèi)控式定位筋分左14、右、中三道支撐定位，左右兩側(cè)與暗柱內(nèi)控式定位筋上、中、下固定。門窗洞口模板6.4 后澆帶、施工縫模板底板后澆帶模板為便于拆模分兩塊進(jìn)行拼裝，模板面板為多層板，次龍骨5050mm，間距600mm方木，主龍骨5050mm，間距400mm方木。在底板鋼筋下墊3cm（同鋼筋保護(hù)層）多層板以保證鋼筋保護(hù)層的準(zhǔn)確。詳見下圖。頂板后澆帶、施工縫處模板采用多層板，多層板緊靠鋼筋上、下兩側(cè)，此處多層板厚度同鋼筋保護(hù)層，詳見下圖。6.5 集水坑電梯井道模板：集水坑電梯井道模板節(jié)點(diǎn)，詳見下圖7、頂板、梁及支撐體系7.1 梁、頂板支撐體系系統(tǒng)為碗扣式滿堂紅腳手架，立桿間距為1200mm，水平桿間距為1200mm，本15、工程梁底、側(cè)模均采用15mm厚多層板，側(cè)模、底模用50100mm間距200mm方木作通長背楞，100100mm方木作梁底排木，間距500mm。梁底支撐間距500mm。7.2 對(duì)于跨度L4m或懸挑長度2.5m的梁應(yīng)按施工規(guī)范的要求（支模）起拱，梁起拱0.003L，懸挑梁起拱0.005L，且混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)方可拆模。起拱從支模開始時(shí)進(jìn)行（通過U托調(diào)整底模各部位標(biāo)高），而后將側(cè)模和底模連成整體。距梁端500mm處，在梁模上留設(shè)清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴(yán)。7.3 梁模加固完畢后，即可支設(shè)樓板模板。樓板模板用18mm厚多層板，次楞用50100mm方木，間距200mm，主龍骨用10010016、mm方木，間距為400mm，支撐均采用可調(diào)節(jié)頂托。8、模板加工8.1 模板加工要求：柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對(duì)角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板需進(jìn)行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。模板表面平整度控制在1mm以內(nèi)，拼縫小于1mm，模板必須具備足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，重點(diǎn)檢查面板。8.2 模板加工管理：模板加工完畢后，必須經(jīng)過項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)人員，質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后方可使用。對(duì)于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分，從作拼裝處理。9、模板安裝9.1 模板安裝的一般要求：豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢，施17、工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清理雜物，焊接或因修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。9.2 分項(xiàng)工程模板安裝要求：a集水坑、電梯井集水坑、電梯井模板采用18mm厚多層板按坑大小加工定型模板。模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。b墻體模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)：模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整 模板加固 驗(yàn)收 混凝土澆筑 拆模在安裝模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，與模板鋼筋固定，并安裝好預(yù)埋件和木磚等。安裝模板采用兩側(cè)模板同時(shí)安裝，第一步模板邊安裝鎖定邊插入對(duì)拉螺栓和套管，并將兩側(cè)模板對(duì)準(zhǔn)墻線使之穩(wěn)定，然后用鋼墊片與螺栓固18、定于模板背面和方木上，調(diào)整兩側(cè)模板的平直。用同樣方法安裝其它若干模板到墻頂部，內(nèi)木楞外側(cè)安裝縱模加固鋼管，并將縱模鋼管用鋼墊片螺栓固定，穿墻螺栓從外鋼管中間插入，用螺母將鋼墊片擰緊，使側(cè)模板成為一體，安裝斜撐，調(diào)整模板垂直度，檢驗(yàn)合格后，與墻、柱、樓板模板連接。模板安裝時(shí)對(duì)拉螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致，專職質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序。技術(shù)要點(diǎn)：安裝墻模前，要對(duì)墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘貼牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。c梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)19、：模板安裝順序：搭設(shè)和調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐） 按標(biāo)高鋪梁底模板拉線找直 綁扎梁鋼筋 安裝墊塊 梁兩側(cè)模板 調(diào)整模板。把下層樓板砼上彈出梁的軸線及水平線（梁底高引測用）并復(fù)核。安裝梁板模板支架前，在專用支柱下腳要墊通長腳手板，并且樓層間的上下支座要在一條直線上，支柱立桿采用雙排，間距按計(jì)算結(jié)果采用1.21.5m。立桿布置雙向水平撐上下共兩道桿并適當(dāng)布置剪刀撐，立桿加可調(diào)座。在支柱上調(diào)整預(yù)留梁板模板的厚度，拉線安裝梁底模板并找直。梁高大于600時(shí)，加12對(duì)拉螺栓，每增高300mm加設(shè)一道對(duì)拉螺栓，間距300400mm，呈梅花布置，施工方法同墻板。技術(shù)要點(diǎn)：按設(shè)計(jì)要求起拱（跨度大于20、4m時(shí)，起拱3），并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。d樓板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)：模板安裝順序：“滿堂紅”碗扣腳手架 主龍骨 次龍骨 柱頭模板龍骨 柱頭模板、頂板模板 拼裝 頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨 模板調(diào)整驗(yàn)收 進(jìn)行下道工序。技術(shù)要點(diǎn)：樓板模板當(dāng)采用單塊就位時(shí)，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。按設(shè)計(jì)要求起拱（跨度大于4m時(shí)，起拱0.2%），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。e柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)：模板安裝順序：搭設(shè)腳手架 柱模就位安裝 安裝柱模 安設(shè)支撐 固定柱模 澆筑混凝土 拆除腳手架、模板 清理模板。技術(shù)要點(diǎn)板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼21、接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。10、模板拆除10.1側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。10.2底模在砼強(qiáng)度符合下列表規(guī)定后，方可拆除。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件275210010.3拆模模板的順序和方法，遵循先支后拆、后支先拆、先拆不承重模板，后拆承重部分的模板，自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐原則。10.4樓板、梁模板拆除要點(diǎn)：拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)而后拆除梁的側(cè)模板，下調(diào)頂桿，用鋼釬輕輕撬動(dòng)模板，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除，切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬，每22、塊模塊下放時(shí)，或用人工把板放于地上，嚴(yán)禁使拆下的模板自由墜落于地面，拆除梁底模板從跨中向兩端作業(yè)。在-0.05m層的后澆帶兩側(cè)已澆注完的頂板及梁的梁底板和板底的模板支撐嚴(yán)禁在后澆帶澆注前拆除，必須在澆注完后澆帶后，并且后澆帶砼強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)才能拆除。10.5 墻柱模板拆除在混凝土達(dá)到1.2Mpa能保證其表面棱角不因拆除而受損后方可拆除，拆除順序?yàn)橄瓤v墻后橫墻。在同條件養(yǎng)護(hù)試件混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.0Mp后，先松動(dòng)穿墻螺栓，再松開地腳螺栓使模板與墻體脫開。脫模困難時(shí)，可用撬棍在模板底部撬動(dòng)、嚴(yán)禁在上口撬動(dòng)、晃動(dòng)或用大錘砸模板，拆除下的模板及時(shí)清理模板及襯模上的殘?jiān)诖箐撃０迕姘暹吽⒑酶綦x劑且每23、次進(jìn)行全面檢查和維修做好模板檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄，保證使用質(zhì)量。10.6 門洞口模板拆除松開洞口模板四角脫模器及與大模板連接螺栓，撬棍從側(cè)邊撬動(dòng)脫模，禁止從垂直面砸擊洞口模板。防止門洞過梁混凝土拉裂，拆出的模板及時(shí)修整。所有洞口寬1m時(shí)拆模后立即用鋼管加托頂回?fù)巍ｍ敯迥０宀鸪齾⒖济繉用慷雾敯逋瑮l件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，跨度均在2m以下，強(qiáng)度達(dá)到50%即可拆除，跨度大于8m的頂板當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%強(qiáng)度后方可拆除，其余頂板、梁模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%強(qiáng)度后方可拆除。拆頂模板時(shí)從房間一端開始，防止墜落人或物造成質(zhì)量事故。頂板模板拆除時(shí)注意保護(hù)頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞24、多層板。拆除的多層板、主骨及碗口架要碼放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。10.7 后澆帶模板拆除墻體、頂板模板拆模后，用撬棍從側(cè)邊撬動(dòng)脫模，拆除下的模板及時(shí)清理模板殘?jiān)爱嬀€剔鑿后澆帶處混凝土。11、模板的維修 覆膜多層板運(yùn)輸堆放防止雨淋水浸；覆膜多層板嚴(yán)禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋在上面拖拉，振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面不受損壞；切割或鉆孔后側(cè)邊要涂刷，防止水浸后引起覆膜多層板起層和變形；覆膜多層板模板使用后應(yīng)及時(shí)用清潔劑清理，嚴(yán)禁用堅(jiān)硬物敲刮板面及裁口方木陽角；對(duì)操作面的模板要及時(shí)維修，當(dāng)板面有劃痕、碰傷或其它較輕缺陷時(shí)，應(yīng)用專用膩25、子填平、磨光，并刷BD-01環(huán)氧木模保護(hù)劑，多層板一般周轉(zhuǎn)次數(shù)為6次，當(dāng)拆下的模板四周破壞、四邊板開裂分層時(shí)，將模板破損部分切掉四周刷封邊漆，然后重復(fù)利用。12、模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法國家標(biāo)準(zhǔn)省優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程標(biāo)準(zhǔn)1軸線位移柱、墻、梁53尺 量2底模上表面標(biāo)高53水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面內(nèi)尺寸基礎(chǔ)106尺 量柱、墻、梁+4、-534層高垂直度層高不大于5m64經(jīng)緯儀或吊線、尺量小于5m865相鄰兩板表面高低差22尺 量6表面平整度53靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直28預(yù)埋鐵件中心線位移32線 尺9預(yù)埋管、螺栓中心線位移32拉線、尺量螺栓外露長度+10、026、+5、010預(yù)留孔洞中心線位移+106拉線、尺量尺寸+10、0+6、011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高5對(duì)角線612插筋中心線位移55尺 量外露長度+10、0+10、013、模板工程技術(shù)質(zhì)量控制措施13.1 本工程所有模板產(chǎn)品均按國家現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程要求做為產(chǎn)品的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。13.2 對(duì)于本工程所采用的各種不同種類的模板或支撐系統(tǒng)，技術(shù)均已非常成熟，在過去工程中已得到推廣運(yùn)用。13.3 工程施工前期，精心設(shè)計(jì)、認(rèn)真加工，對(duì)每個(gè)單項(xiàng)模板工程做方案，有措施、有計(jì)算，嚴(yán)格按照本工程的要求和特殊性設(shè)計(jì)，制作和質(zhì)量監(jiān)控，全面保證工程質(zhì)量。13.4 根據(jù)工程總進(jìn)度要求，要倒排模板工程的設(shè)計(jì)、制作、安裝27、工期，保證各項(xiàng)準(zhǔn)備工作按計(jì)劃實(shí)施。13.5 在模板工程設(shè)計(jì)過程中以及施工前，模板設(shè)計(jì)人員與項(xiàng)目工程管理人員應(yīng)多交進(jìn)行技術(shù)交流及方案，從而確保模板施工與其它各項(xiàng)施工緊密結(jié)合，確保模板施工調(diào)有序地進(jìn)行。13.6 模板進(jìn)場前，根據(jù)項(xiàng)目部的工程安排及流水段劃分，對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)編號(hào)和使用部位編號(hào)，有次序地安排模板分批進(jìn)場，從而保證現(xiàn)場施工的需求又避免占用現(xiàn)場更多的地方放置模板。13.7 模板施工應(yīng)完全按照現(xiàn)場文明施工方法，完全遵守現(xiàn)場安全文明守則，確保模板施工安全文明。13.8 模板所有零配件以及架體應(yīng)安裝牢固可靠，避免在施工過程中發(fā)生安全事故。13.9 局部細(xì)部模板方案需進(jìn)一部與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)部門共同協(xié)調(diào)完28、成，在模板細(xì)部方案設(shè)計(jì)過程中要與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)部門緊密聯(lián)系，使模板與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)協(xié)同一體化進(jìn)行，這樣才能最大可能的實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)工程項(xiàng)目的高質(zhì)、高效、高速、低成本。14、模板工程安全措施要求14.1 模板傷架設(shè)電線和使用電動(dòng)工具采用36V的低壓電纜。14.2 登高作業(yè)時(shí)，各種配件放在工具箱內(nèi)或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上。14.3 裝拆施工時(shí)，上下有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并把活動(dòng)部件固定牢固，嚴(yán)禁對(duì)方在腳手板上或拋擲。14.4 安裝柱模板時(shí)，隨時(shí)支撐固定，防止傾覆。14.5 預(yù)拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時(shí)支撐穩(wěn)固。14.6 安裝整塊墻模板，不得將柱子鋼筋代替臨時(shí)支撐。129、4.7 吊裝模板時(shí)，必須在模板就位并連接牢固后，方可脫鉤，并嚴(yán)格遵守吊裝機(jī)械使用安全有關(guān)規(guī)定。14.8 拆除模板時(shí)由專人指揮和切實(shí)可靠的安全措施，并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。操作人員佩掛好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運(yùn)，并多點(diǎn)捆牢，不準(zhǔn)向下亂扔。拆模間歇時(shí)，將活動(dòng)的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。14.9 拆下的支撐、木檔要隨即拔掉上面的釘子，并堆放整齊，防止朝天釘傷人。圓釘、羅絲要裝入專用箱內(nèi)，不得隨意亂丟，以免掉落傷人。14.10 樓層板面上的預(yù)留洞口，應(yīng)在模板拆除時(shí)，隨時(shí)按臨邊洞口的安全技術(shù)規(guī)范做好安全防護(hù)，將洞口蓋嚴(yán)、蓋牢。130、4.11 拆模起吊前，復(fù)查拆墻螺栓是否拆凈，再確定無遺漏且模板與墻體完全脫離方可吊起。14.12 雨、雪及五級(jí)大風(fēng)等天氣情況下禁止施工。14.13 基礎(chǔ)及地下工程模板安裝時(shí)，先檢查基坑土壁，壁邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有滑坡、塌方危險(xiǎn)時(shí)，必須先采取有效加固措施后方可施工。14.14 操作人員上下基坑要設(shè)扶梯。基坑上口邊緣1米內(nèi)不允許堆放模板構(gòu)件和材料，模板支在護(hù)壁上時(shí)，必須在支點(diǎn)上加墊板。14.15 模板放置時(shí)不得壓有電線、氣焊管線等。14.16 清理模板和涂刷模板隔離劑時(shí)，必須將模板支撐牢固，兩板中間保持不少于60cm的走道。14.17 模板拆除時(shí)嚴(yán)禁使用大杠或重錘敲擊。拆除后的模板及時(shí)清理混凝土31、渣塊。由專人負(fù)責(zé)校對(duì)模板的幾何尺寸，偏差過大及時(shí)修理。14.18 板、梁保證三層支撐，且支撐點(diǎn)在同一位置。附件：模板計(jì)算模板工程專項(xiàng)計(jì)算一、模板工程施工設(shè)計(jì)：本工程質(zhì)量目標(biāo)較高，為市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)，為此，項(xiàng)目部把砼工程的質(zhì)量目標(biāo)定為清水砼，為達(dá)到清水砼的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，項(xiàng)目部擬采用優(yōu)質(zhì)復(fù)合板，做為對(duì)本工程主要結(jié)構(gòu)使用的模板材料，模板安裝則采用對(duì)拉螺栓固定，背棱采用方木，支撐采用483.0mm鋼管。(一)剪力墻模板計(jì)算地下室部分剪力墻厚300，高4.8m，采用大模板支撐體系，側(cè)模由1.22.4 m的竹木復(fù)合板拼裝，對(duì)拉螺柱固定。1.砼對(duì)模板的側(cè)壓力計(jì)算按下式計(jì)算，取二者中的較小值F0.22cto12VF32、cH式中，F(xiàn)新澆筑砼對(duì)模板的最大側(cè)壓力；c砼的重力密度（KN/m3）；to新澆筑砼的初凝時(shí)間，可采用to計(jì)算；T混凝土的溫度，地下室部分砼澆筑T取25，地上部分砼澆筑T取20；V砼的澆筑速度（m/h）；取V2.5 m/h；H砼側(cè)壓力計(jì)算位置處重新澆筑砼頂面的總高度（m）；1外加劑修正系數(shù)，取1.2；2砼塌落度影響修正系數(shù)，取1.15；地下部分F10.22c（）12V 0.22251.21.1560KN/m；F2 cH 254.8 120 KN/m；F min（F1，F(xiàn)2）60 KN/m；地上部分F1， 0.2225（）1.21.1553.33KN/m；F2， 252.9 72.5KN/m；F，33、 min（F1，F(xiàn)2，）53.33 KN/；1. 模板的拉桿計(jì)算（對(duì)拉螺栓）對(duì)拉螺栓由專業(yè)隊(duì)伍制作，采用12圓鋼，其間距計(jì)算如下：PFAP模板拉桿承受的拉力（N）；F砼的側(cè)壓力（N/）；A模板拉桿分擔(dān)的 面積（），其值為Aab；a模板拉桿的橫向間距（m）；b模板拉桿的縱向間距（m）；12圓鋼容許拉力12.9KN；地下部分：A0.215m2取a0.45m，則b0.477m故地下部分考慮層高較大，模板對(duì)拉螺栓間距取ab450450；地上部分A，0.242m2取a0.43m，則b0.54m故地上部分模板對(duì)拉螺栓的計(jì)算間距為450500。(二) 板底模板支撐計(jì)算本工程梁板砼采用一次整體澆筑的施工方式，34、用483鋼管做板底支撐，在頂端橫桿上先做方木，再放模板，橫桿則承受梁中荷載，把橫桿做為連續(xù)梁計(jì)算如下：2. 模板支架的荷載模板以160記，樓板區(qū)域尺寸 71004500，支撐高度4.7m模板自重 0.30.25 KN/鋼管支架自重 0.25 KN/新澆砼自重 2.5 KN/施工荷載 2.5 KN/5.325 KN/鋼管支撐每區(qū)格面積為A，則每根立桿承受的荷載為NA5.3255325（N）N13.9KN13900NA2.61 取A1.21.51.8則每根立桿傳受的荷載N9585（N）用483鋼管 A4242鋼管回轉(zhuǎn)半徑為i15.9mm按強(qiáng)度計(jì)算支柱的受壓應(yīng)力為：22.61（N/mm2）按穩(wěn)定性計(jì)35、算支柱的受壓應(yīng)力為：長細(xì)比 94.3查表 0.594，則38.06N/mm2 W1符合要求。對(duì)于短邊，按簡支梁計(jì)算，其最大彎矩Mmax2（2-）（2-）1.736448KNM短邊柱箍需要截面抵抗矩：W2133573mm3選用90100（bh截面），W1500003 W2，滿足要求。（4）模板計(jì)算柱模板按簡之梁計(jì)算，其最大彎矩MQl214.510.620.65295KNM模板需要截面抵抗矩W50226mm3假定模板截面為15030，Wn22500 mm3W滿足要求。剛度驗(yàn)算：不考慮振動(dòng)荷載，其標(biāo)準(zhǔn)荷載q78.270.1511.74 KN/M，則模板的撓度為：W1.33W1.5mm滿足剛度要求。以36、500500為例：(2) 模板標(biāo)準(zhǔn)荷載新澆混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力取c25 KN/m3，11.2，21.5；F0.22c（）120.2225（）1.21.578.27 KN/F cH 254.0 100 KN/取F值較小值，F(xiàn)78.27 KN/作為標(biāo)準(zhǔn)值，并考慮傾倒混凝土產(chǎn)生的水平荷載2 KN/，則總側(cè)壓力F78.271.2+21.496.72KN/（2）柱箍間距S的計(jì)算假定模板厚度為30，每根背棱之間寬為150mm，則側(cè)壓力的線布荷載q96.720.1514.51KN/，又兩跨連續(xù)梁的撓度系數(shù)Kf0.521S473mm據(jù)計(jì)算選用柱箍450，滿足要求。（3）柱箍截面計(jì)算柱箍受到的側(cè)壓力F96.7237、KN/，現(xiàn)柱箍S450，線布荷載q96.720.4543.52KN/m，對(duì)于邊長假定設(shè)兩根拉桿，兩邊懸臂100，則承受的最大彎矩由下式得： Mmax1（1-4）1-4（）20.274176KNM長邊柱箍需截面抵抗矩： W121090mm3選用6050（bh）截面，W25000mm3 W1符合要求。對(duì)于短邊，按簡支梁計(jì)算，其最大彎矩Mmax2（2-）（2-）1.11615KNM短邊柱箍需要截面抵抗矩：W285858mm3選用9080（bh截面），W960003 W2，滿足要求。（4）模板計(jì)算柱模板按簡之梁計(jì)算，其最大彎矩MQl214.510.520.453437KNM模板需要截面抵抗矩W348838、0mm3假定模板截面為15030，Wn22500 mm3W滿足要求。剛度驗(yàn)算：不考慮振動(dòng)荷載，其標(biāo)準(zhǔn)荷載q78.270.1511.74 KN/M，則模板的撓度為：W1.25W1.25mm滿足剛度要求。（四）、梁模板計(jì)算本工程梁為矩形梁，以斷面尺寸7500250600（長寬高）為例計(jì)算，離地面高3.4m，模板底楞木和頂撐間距為0.8m，側(cè)模板立檔間距500mm。（梁跨度4m梁起拱3）1、 梁底板計(jì)算（1） 強(qiáng)度驗(yàn)算底板承受標(biāo)準(zhǔn)荷載：底板自重力 0.30.250.075 KN/m混凝土自重力 250.250.63.75 KN/m鋼筋自重力 1.50.250.60.225 KN/m振搗混凝土荷載 239、.00.2510.5KN/m總豎向設(shè)計(jì)荷載q（0.075+3.75+0.225）1.2+0.51.45.55 KN/m梁長7.5m，考慮中間設(shè)三接頭，按四跨連續(xù)梁計(jì)算，按最不利荷載布置，由附錄二附表2-14，可查得：彎矩系數(shù)KM=-0.121；剪力系數(shù)KV-0.620；撓度系數(shù)KW0.967MMAXKMqL2-0.1215.550.852-0.43 KN/m需要截面抵抗矩WN33076mm3選用底板截面為250300，Wn37500mm3，可（2） 剪應(yīng)力驗(yàn)算VKVqL-0.6205.550.82.7528 KN剪應(yīng)力0.551N/mm2fv1.4N/mm20.586N/mm2（3） 剛度驗(yàn)算40、剛度驗(yàn)算時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時(shí)不考慮振動(dòng)荷載，所以q0.075+3.75+0.2254.05 KN/m，由式（8-50）得：3.00W2mm若選h35mm，則1.89mm 2mm，基本滿足。2、 側(cè)模板計(jì)算（1） 側(cè)壓力計(jì)算分別按式（8-8）、式（8-9）計(jì)算F值，設(shè)已知T25，V2.5m/h，11.2，21.15，則F0.22251.21.1578.27KN/m2；F250.615KN/m2取二者較小值15KN/m2計(jì)算（2） 強(qiáng)度驗(yàn)算立擋間距為500mm，設(shè)模板按四跨連續(xù)梁計(jì)算，同時(shí)知梁上混凝土樓板厚100mm，梁底模板厚35 mm，梁承受傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載4 KN/m2和新澆筑混凝土41、對(duì)模板的側(cè)壓力。設(shè)側(cè)模板寬度為150mm，作用在模板上下邊緣處，混凝土側(cè)壓力相差不大，可近似取其相等，故計(jì)算簡圖如圖所似，設(shè)計(jì)荷載為：q（151.2+41.4）0.153.66 KN/m彎矩系數(shù)與模板底版=板相同。MMAXKmqL2-0.1213.660.52-0.110715 KN.m需要WN8516.5mm3選用側(cè)模板的截面尺寸為15020mm，截面抵抗矩Wbh215020210000 mm2WN可滿足要求。（3） 剪力驗(yàn)算剪力V0.62qL0.623.660.51.1346 KN剪應(yīng)力Vmx0.5673N/mm2fv1.4N/mm20.5736N/mm2可滿足要求。（4） 撓度驗(yàn)算撓度驗(yàn)42、算不考慮振動(dòng)荷載，其標(biāo)準(zhǔn)荷載為：q150.152.25 KN/m1.43mm選用h25mm，則0.73mm1.25mm符合要求。3、 頂撐計(jì)算（1） 鋼管小楞鋼管小楞選用483.5mm鋼管，作用在小楞上的集中荷載為：5.55 KN/m0.6m3.33KN（小楞間距取60cm）鋼管小楞的容許跨度按強(qiáng)度要求，由式（8-81）得：L8601437mm按剛度要求的容許跨度由式（8-82）得：L158.7158.7527mm取二者較小值L527mm，實(shí)際應(yīng)用取為500mm。（2） 鋼管大楞鋼管大楞亦用483.5mm鋼管，作用在大楞上的均布荷載q22.775 KN/m，鋼管大愣的容許跨度，按強(qiáng)度要求由式（43、8-83）得：L330533051983 mm按剛度要求的容許跨度由式（8-84）得：L2124.72124.71512mm取二者較小值，L1512mm，用1500mm。（3） 鋼管立柱鋼管立柱亦選用483.5mm，凈截面積A489mm2，鋼管使用長度3400mm，在中間設(shè)水平橫桿，取第一跨L。2000mm，i15.78mm，126.74查附表二附表2-60得穩(wěn)定系數(shù)0.459，由式（8-85）容許荷載為：N1051351051350.45948256.965N48.3KN鋼管承受的荷載N3.89KN48.3KN故滿足要求。三、模板拼縫處理為解決模板縫漏漿，在模板拼縫內(nèi)夾海綿膠條，平縫用4cm寬海綿膠條平粘在模板側(cè)面，轉(zhuǎn)角處采用6cm寬海綿膠條，貼在固定方木上壓實(shí)，樓層平臺(tái)模板拼縫2mm的用膠帶粘貼。四、模板拆除墻模拆除時(shí)，先拆兩端接縫窄條模板，然后再向墻中心方面逐塊拆除。自上而下，分層拆除。拆除第一層中，用木錘或橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板上口，使之松動(dòng)，脫離墻砼，依次拆下一層模板時(shí)，要輕擊模邊肋，切不可用撬棍從墻角撬離，拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。