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1、一、編制說明： 1.1本方案為xx省xx市xxxx堿礦有限責任公司300Kt/a重質(zhì)純堿技改項目熱電站基礎(chǔ)土建施工而編制。根據(jù)甲方提供的地質(zhì)勘測報告地下水位低于基礎(chǔ)開挖深度，所以未涉及降水措施，本方案僅考慮雨天地表水的處理方法，如發(fā)現(xiàn)異常則另行編制方案。1.2該汽輪機、磨煤機基礎(chǔ)為大體積鋼筋砼基礎(chǔ)，在施工采取可靠的措施，控制砼內(nèi)外溫差小于200C，具體措施見后。二、編制依據(jù)：2.1xxxxxx堿礦技改項目自備電站工程土建施工圖紙.YKSO408-03-01-03G-00-232.2建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB503002001；2.3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范 GTB50204202、02；2.4建筑工程地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GTB502022002；2.5鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18-2003；2.6建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33-2001；三、工程概況：3.1該工程位于原熱電裝置老廠房南側(cè).新建廠房、鍋爐、汽輪機、及磨煤機基礎(chǔ)占地面積約3700。3.2本基礎(chǔ)工程均為現(xiàn)澆混凝土工程，墊層為C15混凝土，基礎(chǔ)為C30混凝土，二次灌漿為C40細石混凝土，C30混凝土澆筑量為1550m3，C15澆筑量為195 m3，鋼筋量為126t，模板量為1700 m2。由于采用的是大開口挖土，增加了基礎(chǔ)底部的回填砂量，回填量實方為2230m3。3.3甲方提供的基準點為原建筑3、物的角點坐標：1（A477.50，B1258.00），2（A535.50，B1258.00）。3.4本工程的監(jiān)理單位是xx油田監(jiān)理中心，具備甲級管理資質(zhì)。3.5由于施工場地位于工廠內(nèi)部，在不影響生產(chǎn)的情況下進行施工，所以對施工安全管理要求較高，相應(yīng)增加了安全防護費用，以此確保萬無一失。四、施工準備：4.1施工現(xiàn)場準備：施工現(xiàn)場應(yīng)達到五通一平，即施工用水、用電、施工道路通訊及排水全部暢通；施工場地平整，滿足施工要求。施工機械已進入現(xiàn)場，根據(jù)施工進度提出材料計劃，勞動組織已調(diào)配完畢，并進入施工現(xiàn)場。施工暫設(shè)布置已經(jīng)結(jié)束。4.2施工技術(shù)準備：基礎(chǔ)圖已到位，圖紙會審已完。組織施工人員學習圖紙，了解設(shè)計4、意圖。施工所需的各種資料表格執(zhí)行的標準已經(jīng)由當?shù)氐馁|(zhì)檢部門及城建局確定，執(zhí)行xx市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督檢查站油田分站編制的版本。開工報告及動土證已報批完畢，具備施工條件。五、施工方法：5.1施工程序：測量定位 人工配合機械挖土 回填粗砂 基礎(chǔ)墊層混凝土 鋼筋綁扎 埋件安裝 支模加固 校正埋件 砼澆筑 模板拆除 回填砂 5.2施工方法： 測量放線，由廠區(qū)設(shè)定的基準點定出各裝置的軸向位置，并留好控制點，控制點位置保證安全、合理、牢固，定位之后開始土方開挖的部分用白灰灑出邊界線，不立即開挖的部分釘木樁并做明顯標識進行圍護。定位放線工作完成之后，經(jīng)定位成果上報業(yè)主及監(jiān)理公司檢查，復驗，合格，且確定無地下障5、礙物后方可開始挖土。土方工程，由于基礎(chǔ)之間距離較近且較深，故采用大開口挖土方法，本工程挖土采用人工配合機械挖土。機械采用兩臺EX200挖掘機，斗容0.8m3，8臺5t自卸車施工。土方開始開挖應(yīng)遵守施工技術(shù)交底的施工順序進行，開挖區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯標識并進行隔離，夜間須設(shè)置警示燈。深基坑分層開挖時應(yīng)對坑底進行清理，并根據(jù)土質(zhì)條件進行鋪墊，保證車輛正常通行。淺基坑的邊坡應(yīng)根據(jù)土壤的類別進行放坡，為避免雨天塌方采用1：0.5的坡度，坑底預(yù)留500mm寬排水溝及500mm寬的操作面。采用天然地基時挖土深度應(yīng)較設(shè)計標高淺200mm，預(yù)留部分人工清底，以免擾動基土。淺基坑開挖至要求的深度立即開挖排水溝和積水坑6、，以快速抽排雨水，避免基坑浸水，由于基坑深淺不一，故在淺基坑內(nèi)一圈僅挖500mm寬的排水溝，利用排水溝將水導向積水坑，深基坑內(nèi)同樣也挖500mm寬的排水溝，靠近南側(cè)兩角挖一100010001500mm的深坑作為積水坑，利用排水溝將水導向積水坑，最后用4寸污水泵將基坑內(nèi)的水直接排到道路邊上的排水溝內(nèi)。基坑開挖完畢、檢驗合格后立即進行粗砂回填工作，保護基土不受擾動。對于驗槽發(fā)現(xiàn)的局部軟土，孔穴、回填物等不符合要求的土壤，應(yīng)在上報業(yè)主及監(jiān)理單位批準后挖除并用粗砂分層回填夯實。對于大面積與地質(zhì)勘測報告不符的現(xiàn)象，應(yīng)上報業(yè)主尋求處理辦法。土方工程完成后應(yīng)向業(yè)主及監(jiān)理單位提供施工記錄、驗槽報告、土力學試驗7、報告及基坑資料檢驗報告等施工資料文件。基坑檢驗，根據(jù)坑壁土層分布情況及走向初步判明全部基底是否已挖到設(shè)計要求的土層。檢查基底是否挖到原土，是否需要繼續(xù)下挖。檢查基底土壤的顏色是否均勻一致，土的密實程度和堅硬程度是否一樣，有無松土及軟土，含水率是否有異常現(xiàn)象，行走有無顫動現(xiàn)象。如有異常立即與業(yè)主及有關(guān)監(jiān)理、設(shè)計單位聯(lián)系采取相應(yīng)處理措施。土方工程全過程，應(yīng)注意對施工現(xiàn)場及其周邊環(huán)境的保護，出入施工現(xiàn)場的運土車輛須認真清理，不得將泥土帶上施工現(xiàn)場以外的道路，造成環(huán)境污染。 回填工程，地基回填施工采用人工配合機械回填，由于采用的是大開口挖土方法。用大型鏟車負責將回填土運到基坑內(nèi)，然后用人工配合機械每38、00mm厚一層一層鋪平。因設(shè)計要求回填砂夯實系數(shù)為0.97。為保證回填土夯實質(zhì)量，采用18t振動壓路機進行反復碾壓。碾壓便數(shù)68遍后，進行取樣，以確認回填砂壓實系數(shù)是否達到0.97，確認合格后，進行上層回填施工，壓路機壓實不到的部位在采用振動打夯機夯實。基礎(chǔ)砂墊層回填，砼基礎(chǔ)施工完后，經(jīng)檢驗合格，清除回填區(qū)域內(nèi)的模板木材等雜物后，進行回填。回填砂用鏟車運到基坑內(nèi)，用人工配合機械每300厚一層一層鋪平。回填土壓實系數(shù)設(shè)計要求達到0.94，磨煤機基礎(chǔ)范圍內(nèi)回填土壓實系數(shù)達到0.97，為保證回填土的施工質(zhì)量，用18t振動壓路機反復碾壓，壓實便數(shù)68遍，局部壓路機碾壓部到的部位，采用振動夯機夯實。回填9、土分層取樣，合格后進行上層夯填。在回填過程中留置斜坡度，以此保證壓道機及運砂車正常入坑。具體回填順序為：先填深基坑，將深基坑填至4.100m標高，再在深基坑與淺基坑的交界處利用回填砂堆出斜坡道使壓道機及運砂車能夠通過。基礎(chǔ)回填時，由于基層柱子已施工完，壓路機施工作業(yè)時，要在基礎(chǔ)柱子之間往返，降低了壓路機的作業(yè)效率，壓路機使用臺班增加。 墊層混凝土施工，勘測、監(jiān)理確認地基承載力符合要求后進行墊層混凝土施工。墊層的尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，軸線應(yīng)準確，杜絕基礎(chǔ)墊層偏移。墊層施工結(jié)束后，在墊層上彈出基礎(chǔ)軸線及模板外邊線，復核軸線，支設(shè)模板。模板工程腳手桿1200鐵馬200（見詳圖）100mmm400(8010、0)mm20鐵馬詳圖階梯型基礎(chǔ)模板圖.1 階梯形基礎(chǔ)采用鋼模板。模板平著使用，模板接縫相互錯開，轉(zhuǎn)角用連接角模。模板橫背楞采用兩排483.5mm鋼腳手管，用10鐵線固定在模板上，將模板形成一個整體。豎背楞采用腳手管，間距1200mm。支撐腳手管與豎背楞用扣件連接，另一端支撐在土邊坡上，或以完基礎(chǔ)上，或支于釘入土層中的腳手桿上。上層臺階模板用18鋼筋鐵馬架起，鐵馬間距2000mm，且每側(cè)鐵馬不少于2道，模板支撐與其下層模板的豎背楞腳手管連接加固。柱子插筋用腳手管夾緊，找正位置后與橫板固定在一起。100.2 汽輪機基礎(chǔ)模板采用鋼模板（P3012）,模板立著使用，轉(zhuǎn)角用連接角模連接。模板橫背楞采用311、排483.5mm鋼腳手管，用10鐵線固定在模板上，豎背楞采用6090mm木方，間距900mm。斜支撐也采用6090mm木方，木方間距900mm。斜支撐與豎背楞用木方和釘子釘牢，另一端支撐在附近的砼基礎(chǔ)側(cè)面上。如趕到基礎(chǔ)空隙的支撐，在兩基礎(chǔ)之間先順100100mm木方后，斜支撐在支到木方上。支撐桿與地面的角度45o。500500100m6090木方900木方60909002.3磨煤機基礎(chǔ)模板，在2.000至1.000內(nèi)采用鋼模板（P3012）。模板橫背楞采用3排483.5mm鋼腳手管，用10鐵線固定在模板上。豎背楞用6090mm木方，間距900mm，鋼模立著使用，轉(zhuǎn)角用連接角模連接。支撐木方采用12、6090mm,間距900mm。在1.000以上采用竹模板。竹模板背楞采用6090mm木方，間距250mm，豎背楞采用6090木方，間距900mm。模板下端用20鐵馬架起，鐵馬間距2000m。模板利用外雙排腳手架找正，在模板內(nèi)側(cè)用6mm鋼筋-豎向間距700mm、水平間距600mm與預(yù)埋在墊層砼上的20鋼筋相連，另一端穿過模板套在橫背楞上，并用大頭木楔夾緊。支模前在基礎(chǔ)外圍搭設(shè)雙排腳手架，腳手管下端墊木塊或竹模板塊。木方609025024道6鋼筋斜拉700600mm2木方60909002磨煤機模板圖.4 磨煤機槽鋼預(yù)埋件固定，預(yù)留孔留設(shè)。在預(yù)埋件和預(yù)留孔正下方墊層砼上預(yù)埋鉄件，在埋件上焊角鋼對槽鋼13、埋件固定。每根槽鋼下埋兩塊20050010mm，每個預(yù)留洞下一塊20020010 mm，槽鋼與槽鋼之間用的鋼筋互相拉線，以保證槽鋼正確位置。 預(yù)留孔先用螺紋鋼焊成骨架，骨架的那尺寸比設(shè)計預(yù)留孔尺寸大10mm、深度比設(shè)計深50mm。骨架每邊保證3根18鋼筋，骨架外加一層鋼絲網(wǎng)，內(nèi)填苯板。預(yù)留孔在槽鋼底下的部分用6mm鋼板焊成小盒后，與槽鋼焊在一起，為防止砼從兩槽鋼間進入小盒，在洞口寬度范圍內(nèi)，在槽鋼之間焊上鋼板。小盒洞口及槽鋼之間內(nèi)填苯板，骨架下端焊6mm鋼板堵死。 預(yù)留孔鋼骨架高出砼面100mm，上端用6090mm木方夾住后與模板連成整體，相鄰兩個鋼骨架下端用14鋼筋連在一起，靠近模板的在用214、0鋼筋頂?shù)綑M板上，用10鐵線在與模板拉緊，距模板遠的骨架分別在四個方向用10鐵線斜拉到底板鋼筋上，以確保預(yù)留孔的位置及垂直度。20100020600mm8鐵線拉緊模板用于M1用于M2 、M3加固鐵件（見詳圖）加固鐵件（見詳圖）槽 鋼 加 固 圖柱子模板安裝前在柱子的箍筋上綁扎混凝土墊塊，以保證柱子鋼筋的混凝土保護層厚度。模板安裝完成后，安裝柱箍間距450mm，用楔鐵打緊。柱子模板找正的同時，用鋼管和鐵扣件卡緊在腳手架井架的平桿上。柱子模板安裝如下圖：模板安裝應(yīng)具備良好的嚴密性，在混凝土施工中不得出現(xiàn)漏漿，影響混凝土的密實性和表面質(zhì)量。模板安裝前應(yīng)在混凝土墊層上彈出底線，模板底部要對準墨線，模板15、的幾何尺寸必須準確。模板的配置必須具有良好的可拆性，便于混凝土工程之后的模板拆除工作順利進行。模板的支撐體系，必須牢固，具備可靠的穩(wěn)定性，確保不發(fā)生位移的現(xiàn)象。模板安裝完畢后先進行自檢，并在模板內(nèi)側(cè)劃一紅線標識標高線，以此來控制混凝土上表面標高。拆除時按程序進行，嚴禁野蠻操作，不得損傷砼構(gòu)件，模板拆除后及時分類運出。一定按規(guī)范操作，確保安全施工。鋼筋工程，鋼筋進場持有出廠合格證、出廠檢驗報告。鋼筋按規(guī)定進行復驗，復驗的取樣送檢由監(jiān)理見證，復驗合格統(tǒng)一驗收。鋼筋試驗合格后報監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字驗收，合格后方可用于工程。鋼筋按照材質(zhì)、規(guī)格分類堆放并設(shè)置明顯標識，標明鋼筋的規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量。鋼筋下16、料，鋼筋下料均按照技術(shù)員下發(fā)的鋼筋下料單下料。下料單的編制依據(jù)為施工圖紙和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范及圖紙中注明要求采用的標準圖。鋼筋下料單必須標明圖紙編號、構(gòu)件編號、鋼筋規(guī)格、下料長度、鋼筋總量，附鋼筋加工圖并標明鋼筋各部的加工尺寸及每種鋼筋的加工根數(shù)。鋼筋一律采用鋼筋切斷機下料。鋼筋加工，彎制鋼筋一律采用鋼筋彎曲機和彎套機進行。鋼筋加工之后，按照構(gòu)件編號將鋼筋捆綁存放待用。柱筋采用電渣壓力焊其他部位采用對焊連接。鋼筋安裝，鋼筋應(yīng)按照施工圖紙進行安裝，同時參照鋼筋料表執(zhí)行。直徑在25mm以下鋼筋用22鐵線綁扎，直徑在25mm以上（含25mm）用20鐵線綁扎。鋼筋的安裝尺寸必須滿足施工圖紙17、要求，和規(guī)范規(guī)定。所有構(gòu)件內(nèi)的鋼筋保護層一律用與混凝土相同標號的砂漿墊塊墊出，保證保護層厚度達到設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。100010001000n雙層或多層鋼筋網(wǎng)片用16鐵馬間距2000mm架起，保證鋼筋網(wǎng)片的間距，鐵馬制作如下圖：1000n10001000用于汽輪機基礎(chǔ)用于磨煤機基礎(chǔ)鐵馬安裝方法如下圖：鐵馬安裝在下層鋼筋網(wǎng)片的底層鋼筋上，鐵馬的下方安置下層鋼筋網(wǎng)片的混凝土墊塊。鐵馬應(yīng)成排安放，將上層鋼筋網(wǎng)片的底層鋼筋全部架起。本汽輪機基礎(chǔ)為三層鋼筋網(wǎng)，鐵馬應(yīng)上下對齊重疊安放。本工程基礎(chǔ)預(yù)埋件較多，在施工時應(yīng)嚴格控制。在安裝完畢后，應(yīng)先對其進行自檢，逐一的核對其位置和標高是否正確，是否存在漏件等。18、混凝土工程 .1材料：基礎(chǔ)砼用水泥、中砂、碎石等材料質(zhì)量均應(yīng)試驗合格后方可使用，詳細內(nèi)容見材料復驗報告。.2混凝土攪拌a. 水泥、砂、石及附加劑等經(jīng)檢查符合要求，混凝土配合比通知單已下達。磅秤經(jīng)檢查衡量準確靈活，振搗器（棒）試運轉(zhuǎn)合格。混凝土攪拌：根據(jù)每罐各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂石磅秤標量，在上料時車車過秤。并在車上做好標記，裝料順序：首先倒石子，在裝水泥，最后倒砂子。混凝土澆灌應(yīng)連續(xù)進行，分層振搗振搗高度500mm。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動半徑不大于振搗棒作業(yè)半徑的1.5倍，振搗上一層應(yīng)插入下一層305019、mm，以清除兩層間的接縫，砼的運輸采用塔吊配合。b. 在施工中，按照GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范條的規(guī)定留置同條件砼試塊，留置原則：1、每拌制100盤且不超過100立方米，至少取樣一次。2、每工作班每100盤至少取樣一次。本工程基礎(chǔ)底板共澆筑砼約1550立方米，依以上原則擬留置40組試塊。供基礎(chǔ)施工完畢后，隨時試壓，以期能盡可能早的確定砼的強度增長曲線，滿足設(shè)備及廠房上部結(jié)構(gòu)施工及安裝使用。c. 對有預(yù)留孔的磨煤機基礎(chǔ)，澆筑砼時應(yīng)盡量保證預(yù)留孔周邊砼高度一致，以確保預(yù)留孔的垂直度。.3大體積砼養(yǎng)護為保證大體積砼內(nèi)外溫差小于25OC,具體措施如下：1、 為了減少砼的總升20、溫，減少基礎(chǔ)砼內(nèi)外溫差，控制出機及澆筑溫度是一項重要措施。控制出機溫度：對砼出機溫度影響最大的是石子和水的溫度，砂的溫度次之，水泥的溫度影響較小。因此降低出機溫度的最有效的辦法是降低石子的溫度。在氣溫較高時，為防止太陽的直接照射，砂石堆場設(shè)置遮陽棚。混凝土中的各種原材料，尤其是石子與水，對出機溫度影響最大。在氣溫較高時，宜在砂石堆場設(shè)置簡易遮陽棚，必要時可采用向骨料噴水等措施。2、 因為大體積砼內(nèi)部溫升的高峰值一般在57天內(nèi)，所以在澆筑完砼48小時后，將模板全部拆除。并將基礎(chǔ)四周清理干凈，先用塑料布將基礎(chǔ)全部蓋住，然后采用暖棚法對基礎(chǔ)進行保溫。用腳手架搭設(shè)4m高架子，然后用塑料布將整個基礎(chǔ)維護21、起來，設(shè)專人按規(guī)范要求測量砼表面及砼內(nèi)部溫度，比較內(nèi)外溫度。若溫差超過250C,馬上在棚內(nèi)設(shè)電爐子，升高棚內(nèi)溫度，減少砼內(nèi)外溫差，控制在250C以內(nèi)。3、 在大體積砼保溫養(yǎng)護過程中，隨時監(jiān)測砼內(nèi)外溫度，當砼內(nèi)外溫差小于250C，砼內(nèi)部溫度回落后，拆除暖棚。拆除暖棚時，應(yīng)先揭開四角逐步拆除，使暖棚內(nèi)溫度慢慢下降，逐漸接近自然環(huán)境溫度。4、 砼柱子拆模后包塑料膜養(yǎng)護，小體積砼澆水養(yǎng)護7天。 拆模：基礎(chǔ)、梁、柱砼拆模后用麻袋或塑料袋覆蓋澆水養(yǎng)生。待基礎(chǔ)驗收合格后即進行基礎(chǔ)回填。 二次灌漿，待設(shè)備安裝就位、找正后進行，由于二次灌漿混凝土強度較高故應(yīng)嚴格控制澆筑過程，注意結(jié)合面的清理工作，及澆筑時間、養(yǎng)22、護條件。六、施工技術(shù)組織措施計劃6.1質(zhì)量要求和保證質(zhì)量措施建立質(zhì)量組織保證體系： 明確本工程項目經(jīng)理是工程質(zhì)量第一責任人，預(yù)防為主。項目承包隊在項目經(jīng)理的統(tǒng)一指揮下，分工協(xié)作負責督促檢查各工種施工質(zhì)量。建立質(zhì)檢制度保證體系：建立隱蔽工程驗收制度，未經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理工程師驗收，不得進行隱蔽工程施工。堅持每道工序“三檢”驗收制度，對于不合格的部位要及時返工。任何工序的驗收必須有文字、對不合格的產(chǎn)品必須提出處理方案。6.2 工程質(zhì)量保證措施任何進場材料需要有專人進行質(zhì)量檢查，提出質(zhì)量評價，并做好記錄，所有使用于本工程的新材料要有產(chǎn)品合格證及復檢報告，并需經(jīng)監(jiān)理認可后，才能用于施工。嚴格控制支模尺寸和標23、高，接頭位置要準確，注意平整度和垂直度，支撐要牢固。（在施工中柱子的找正必要時必須用儀器進行找正）要嚴格控制鋼筋綁扎位置，注意保護層厚度和搭接長度，其鋼筋的直徑、根數(shù)都應(yīng)嚴格照要求施工。6.3質(zhì)量檢驗計劃（見附表）七、安全保護措施7.1我公司已通過HSE認證，恪守安全第一的準則。7.2在進入現(xiàn)場前，對所有員工進行安全教育。進入施工現(xiàn)場前，所有員工必須穿戴好符合要求的勞保服裝和用品。7.3所有用電設(shè)備必須設(shè)置接地線路，并安裝不大于30mA的漏電保護器。電纜線路必須架空使用。7.4工程施工必須做好季節(jié)性防護工作，夏季要做好職工的防暑降溫工作，雨季要保證排水系統(tǒng)暢通。7.5為保證安全和防盜的需要，裝24、置四周的維護應(yīng)先施工，進出裝置設(shè)專人負責值班保衛(wèi)工作，非施工和無關(guān)人員不得擅自進入工程施工現(xiàn)場。7.6施工現(xiàn)場用的各種安全設(shè)施，如消防器材等必須定期進行檢查和維護保養(yǎng)，以備緊急情況時能正常使用。7.7項目部每月制訂一項安全管理重點目標及相應(yīng)的保證措施，此目標應(yīng)隨著工程進展情況予以調(diào)整。7.8施工現(xiàn)場入口通道必須保持暢通，任何作業(yè)如挖掘，車輛裝卸，起重機或其他重型機械的站位，不得使路面變窄或阻礙交通，必須事先將方案提交批準，并獲得書面的同意。方案必須確保在任何時候都有緊急通道暢通，并符合交通管理。7.9臨時設(shè)施、辦公室、倉庫等均要布置滅火器，消防、生活、施工用水，生活區(qū)、施工區(qū)環(huán)境衛(wèi)生統(tǒng)籌考慮。25、7.10夜間施工要有足夠的照明。7.11基礎(chǔ)挖土時基坑四周應(yīng)設(shè)置防護欄及安全指示燈，確保施工安全。7.12施工場地填筑平整，并有一定坡度。局部地坪或道路作300厚碎石或碎磚硬覆蓋，并設(shè)排水溝。7.13場區(qū)內(nèi)堆置機具、材料的部位用紅磚或枕木鋪墊堅實，并略高于周圍。7.14施工現(xiàn)場設(shè)排水溝，集水坑內(nèi)明排降水。7.15地下工程周邊設(shè)置防止地面雨水流入的截水溝或擋水堤。7.16露天進行不準淋雨的施工作業(yè)(焊接)時，搭設(shè)防雨棚。7.17澆筑混凝土時避開大雨天氣，外露的混凝土表面在養(yǎng)護期間鋪蓋麻袋片，防止淋雨沖蝕和曝曬脫水。7.18支承在土壤上的模板支撐設(shè)支承墊，施工中要派專人定期檢查。7.19施工中高度26、超過15m的建筑物、構(gòu)筑物、塔器設(shè)備、施工機具和腳手架等設(shè)避雷接地，接地電阻不應(yīng)大于10歐姆。7.20電氣設(shè)備和電動機具設(shè)置防雨棚，外殼應(yīng)接地，電阻不應(yīng)大于4歐姆。7.21易銹蝕的機具在雨季到來之前要清洗涂油。7.22易潮解、易變質(zhì)的材料應(yīng)放置在防雨庫房內(nèi)，或貯存在不會被雨水淋濕的容器內(nèi)。7.23文明施工措施按承包商項目形象策劃標準，統(tǒng)一規(guī)范現(xiàn)場，嚴格按執(zhí)行現(xiàn)場暫設(shè)的報批手續(xù)，施工現(xiàn)場的暫設(shè)、機具、材料不得隨意擺放。項目部設(shè)置環(huán)衛(wèi)清掃隊，對施工現(xiàn)場進行清掃，保證現(xiàn)場清潔的施工環(huán)境。施工現(xiàn)場要達到“五通一平”的標準，即水、電、路、電訊、排水通，作業(yè)場地平整。進入施工現(xiàn)場的材料、設(shè)備、機具合理存放27、，標識明確，并制定相應(yīng)的保護措施，使其處于嚴格的受控狀態(tài)。施工現(xiàn)場的能源設(shè)置專人管理，各種線路整齊有序。施工機械專人管理，擺放整齊，管理防護到位。加強施工現(xiàn)場的保衛(wèi)工作，防止成品半成品的丟失和損壞。安全部負責進行檢查、監(jiān)督和考核工作，對損壞成品和野蠻施工造成經(jīng)濟損失的單位和個人予以處罰。不允許酗酒、賭博等活動。禁止在現(xiàn)場打斗、玩鬧。八資源需求計劃：8.1人力機具動員計劃序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1攪拌機JZ350臺32壓道機18t震動臺13鋼筋切割機臺24鋼筋彎曲機臺25卷揚機臺16夯機臺67電鋸臺18塔吊40型臺19塔吊25型臺110鋼筋調(diào)直機GT4/14臺111焊條保溫桶個212氣焊工具28、套113木工壓刨MB106A臺114電焊機AX-320-1臺215角向磨光機臺116無齒鋸400mm臺117焊條烘干箱臺118振搗器臺419電焊機臺420氣焊臺121手推車臺2022振搗棒50根1223標養(yǎng)箱個18.2勞動力需用量計劃序號工種人數(shù)備注1測量22放線23起重64電工25力工606鉗工17鋼筋工88木工1610電氣焊212攪拌機司機613砼工68.3措施材料計劃序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量用途1鋼管Q235 DN25焊管m24測溫孔2溫度計1000C根12測溫3角鋼Q235等邊50m364鋼板Q235 10mm厚m2125塑料布雙層Kg100養(yǎng)護6木方69cmm310支模7木方510c29、mm310支模8鋼絲10#Kg100支模9鋼筋12t0.6柱箍10鋼筋22t3.2鐵馬支撐11鋼板6m加固埋件13彩條布m240014橡膠管1寸m200排水15鋼筋6t1.15加固預(yù)留孔模板16鋼筋20t2.2加固預(yù)留孔模板，鐵馬8.3措施材料計劃序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量用途1振動壓路機18t臺班38夯實2鏟車臺班31運土3振動夯機臺4夯實九、施工進度計劃（見附頁）十、質(zhì)量檢驗計劃序號檢驗點檢驗項目檢驗手段、方法工作鑒證檢驗標準一模板1、模板及支架剛度、強度、穩(wěn)定性按GB50204的規(guī)定執(zhí)行觀察檢查GB-502042、表面清理及隔離措施3、軸線位移及幾何尺寸偏差4、標高、垂直度、表面平整5預(yù)埋30、件等二鋼筋綁扎1、鋼筋的品種和質(zhì)量按GB50204的規(guī)定執(zhí)行觀察檢查合格證試驗報告50204-2002GB-502042、鋼筋表面除銹、保護層厚度3、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度和接頭4、鋼筋的綁扎、位移和偏差三混凝土1、混凝土用原材料按GB50204的規(guī)定執(zhí)行觀察檢查合格證試驗報告50204-2002GB-502042、配合比、計量、攪拌、養(yǎng)護、施工縫3、混凝土強度4、表面質(zhì)量5、位移及偏差6、預(yù)埋件等施工進度管理體系進度第一責任人項目經(jīng)理：楊政武進度直接責任人項目副經(jīng)理：何國英汪全忠安全工程師土建專業(yè)技術(shù)工程師金洪澤李明計劃統(tǒng)計工程師材料工程師金勇男杜成鋼筋班長木匠班長魯聯(lián)31、友姜國付混凝土班長起重班長汪勝利焊工班長楊為國施工進度的控制目標施工進度控制目標是對合同要求的總體工期堅決執(zhí)行，兼顧甲方、監(jiān)理的分段工期要求。落實自身制定的施工進度計劃。施工進度控制方法項目施工經(jīng)理是進度控制的直接責任人，建立從項目經(jīng)理到參建隊伍的二級專人負責制，保證各個參建專業(yè)根據(jù)所承擔的任務(wù)，應(yīng)用關(guān)鍵線路法(CPM)和計劃評審法(PERT)，建立詳細的網(wǎng)絡(luò)計劃，同時對設(shè)備、材料、機具、人力等資源情況，進行資源加載，修訂網(wǎng)絡(luò)計劃。三周滾動計劃控制方法在總控制性計劃的制約下，我們還分階段分專業(yè)編制三周滾動計劃，對計劃進行動態(tài)微機化管理，每次周計劃都包含上一周(月)的已完成工作統(tǒng)計、下一周的工作32、計劃安排及第三周的計劃預(yù)測安排。周計劃建立在確保月計劃完成(或超額完成)的基礎(chǔ)上，總控制性計劃是絕對保證合同工期的。項目進度控制,以周作為項目目標計劃的更新周期，形成較為詳細的未來二周計劃、周計劃上報甲方。經(jīng)業(yè)主審核同意后，項目計劃統(tǒng)計工程師下達此計劃并進行實施。作好雨季施工的各項措施，合理安排施工項目，延長整個項目的有效作業(yè)時間。安全組織機構(gòu)安全第一責任人項目經(jīng)理：楊政武安全直接責任人項目副經(jīng)理：何國英土建專業(yè)技術(shù)工程師金洪澤汪全忠土建專業(yè)安全工程師杜成鋼筋班長木匠班長魯聯(lián)友姜國付混凝土班長起重班長汪勝利焊工班長楊為國質(zhì)量組織機構(gòu)質(zhì)量第一責任人項目經(jīng)理：楊政武質(zhì)量直接責任人項目副經(jīng)理：何國英33、土建專業(yè)技術(shù)工程師金洪澤李章杰土建專業(yè)質(zhì)檢工程師杜成鋼筋班長木匠班長魯聯(lián)友姜國付混凝土班長起重班長汪勝利焊工班長楊為國十一、計算式模板驗算以最高的磨煤機基礎(chǔ)側(cè)模進行驗算。磨煤機基礎(chǔ)底臺高1000mm，采用鋼模板（P3012、P2012），后橫背3排腳手管，間距400mm，豎背楞6090木方，間距900mm，斜支撐6090木方，間距900。基礎(chǔ)層臺以上部分采用竹模板，橫背楞木方6090mm間距250mm，豎背楞6090木方，間距900mm，在模板內(nèi)側(cè)所用6鋼筋拉住橫板。混凝土標號為C30，塌落度為3050mm。竹模板按15mm厚，計算參數(shù)按木材考慮，木材選用落葉松參數(shù) fm=17N/mm2、E=34、10000N/mm2、T=250C、1=2=1。澆筑速度 1m/h、rc=24KN/m3（一） 第一步臺模板最下側(cè)壓力12V1/22001、 荷載計算T+15F=0.22rc=26.4KN/m2F= rcH=24 KN/m2取兩者較小值，F(xiàn)=24KN/ m2作為模板側(cè)壓力標準值，傾倒砼產(chǎn)生的水平荷載標準值4KN/m2,分別取荷載分項系數(shù)1.2和1.4。q1=(241.241.4)0.1=3.44KN/mq1=241.20.1=2.88KN/m2、 竹模板驗算（1） 強度驗算按四等跨連續(xù)梁考慮 Km=0.121、Kv=0.967fm=M/W=km q1 l2/w=6.94N/mm217N/mm235、強度滿足要求（2） 剛度驗算=0.39mm250/400=0.625mmKV q2 l4100EIW剛度滿足要求3、 竹模橫背楞6090mm木方250mm驗算q1=(241.2+41.4)0.25=8.6KN/mq2=(241.2)0.25=7.2KN/m(1) 強度驗算KM q1 l2按四等跨連續(xù)梁考慮=10.41N/mm2fm=17N/mm2Wfm=(2) 剛度驗算=1.25mm900/400=2.25mmKv q2 l4100EIW剛度滿足要求4、 豎背楞6090mm木方 900mm驗算q1=(241.2+41.4)0.9=30.96KN/mq2=(241.2)0.9=25.92KN/m（1） 強度驗算按兩等跨連續(xù)梁考慮 Km=0.125 、Kv=0.521Km q1 l2=17.2N/mm17N/mm2Wfm= 強度滿足要求（2） 剛度驗算=0.48mmA0=103.67mm2滿足要求