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1、xx余能運用項目14MW機組外部主蒸汽管道安裝施 工 方 案編制： 審核： 批準： 目 錄一、合用范圍3二、編制依據3三、工程概況3四、作業人員及資格規定4五、重要施工機械或工器具4六、施工條件5七、管道施工方案61、施工程序62、開工準備63、管道組合104、主管道安裝115、支吊架安裝126、閥門安裝147、疏放水管道安裝168、蠕脹測點安裝159、管道試壓吹掃1510、管道恢復16八、焊接施工方案151、焊接人員152、焊前準備153、焊縫布置164、焊件下料與坡口加工165、焊件組對176、焊接方式177、焊接過程178、管道檢查、檢查和實驗18九、工序交接及成品保護19十、質量保證體2、系20十一、安全和文明施工措施20附件一：主蒸汽管道作業程序流程圖22附件二、環境保護和安全施工技術交底23附件三、施工技術交底24附件四、施工期間執行分項工程強條技術交底記錄.25一、合用范圍本方案合用于我公司承建的xx余能運用項目1臺4MW汽輪發電機組配套的外部主蒸汽管道安裝（廠區余能過熱蒸汽）。二、編制依據1、壓力管道規范 工業管道GB/T 20801 -2023；2、工業金屬管道工程施工規范 GB50235-2023；3、工業金屬管道工程施工驗收規范GB50184-2023；4、現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-2023；5、xx工程技術有限公司提供的施工圖紙及技3、術文獻；6、安徽馬鋼工程技術集團有限公司公司標準質量保證手冊。三、工程概況1、工程及系統簡介xx余能運用項目4MW機組工程，主蒸汽管路系統由xx工程技術有限公司設計和采購提供，主管材質為GB3807-20。主蒸汽管道起點由鍋爐過熱器出口集箱電動閥起，至汽輪機主汽門快關閥止。主蒸汽管為獨立直接供氣式設計布置，與廠房正在運營的2臺原有機組無聯通關聯。2、主蒸汽系統參數及工程量設計壓力: 1.3MPa設計溫度: 200管道材質: 20管道規格: 3258（主管路），605m2737（支管路），8m2196（支管路），110m彎頭材質: 20彎頭規格: DN300（主管路），48個DN250（支管路）4、，1個DN200（支管路），15個四、作業人員及資格規定1、作業人員一覽表序號工種數量規定1技術員1人2安全員1人兼職（持證上崗）3質檢員1人兼職（持證上崗）4材料員1人5管道工4人6電焊工4人持證上崗7氬弧焊工4人持證上崗8起重工1人持證上崗9配合工6人10電工1人持證上崗2、作業人員及資格規定1）所有施工人員必須接受三級安全教育并考試合格方可上崗；2）班組長需具有純熟的管道安裝經驗；3）特殊工種必須持有效操作證上崗，高壓焊工對20#材質具有一定的焊接技能，施焊前必須經試件試焊合格方可上崗；4）作業人員應通過三級安全教育和考試，懂得安全操作知識；5）從事高空作業人員必須通過體格檢查，合格者方5、可上崗；6）作業人員必須熟悉圖紙、作業指導書、作業流程及驗評標準。五、重要施工機械或工器具1、重要施工機械序號名 稱規 格數量備注1汽車吊25t1臺移動2鏈條葫蘆1t4只3鏈條葫蘆2t4只4電動角磨機DN1506臺5電動角磨機DN1006臺6砂輪切割機4001臺7交流電焊機時代 BX3-500-14臺8直流逆變焊機時代 ZXS-400Y4臺9手持氣割工具4氧乙炔10管道切割機半自動111腳手架10移動式12電動試壓泵4DSY 0-10.0Mpa113X射線探傷機XXG-2505114焊條烘箱ZYHC-201紅外線烤箱15焊條保溫筒TRB62、重要計量器具 序號名稱規 格數量序號名稱規 格數量16、卷尺5m8把4鋼直尺1m6把2角尺8把5水平尺0.5mm/m6把3游標卡尺0200mm1把六、施工條件1、技術準備1）施工圖紙齊全，圖紙會審結束。2）配管圖會審結束。3）作業指導書編審結束，并進行技術交底。2、現場條件準備1）現場道路通暢，運送車輛可以通行。2）管道組合平臺已制作安裝，可以進行管道組合工作。3）與管道安裝有關的土建工程已經施工結束。4）與管道連接的設備找正合格并固定完畢，具有管道安裝條件。 5）重要材料已到場，或到場數量已基本滿足開工條件。七、管道施工方案1、施工程序管道作業程序流程圖，見附件一。2、開工準備1）開工前準備在開工前組織本班人員熟悉設計圖紙及廠家配管圖紙,明白管道7、的走向及技術規定.并到現場實地考察管道安裝線路和施工環境.2）安全設施及規定管道組對場應備有消防器材,卷揚機和坡口機應設專人操作,電源箱接完好,電動工具及線路絕緣完畢,氧、乙炔管道嚴密性良好。3）技術交底并辦理交底三簽證由班組技術員向本班施工人員進行技術交底,內容涉及作業指導書的所有內容,仔細講解安裝規定,質量標準以及安全文明施工措施注意事項,并對施工人員不理解部分進行解答。4）設備、材料的清點根據配管圖和管件加工清冊,對照供貨清單逐件進行清點,對管段進行編號,管件名稱進行登記記錄,以便此后查用.5）管道、管件材料檢查（1）廠家檢查報告及證件檢查a、原材料長度、壁厚、管徑檢查報告的檢查、應符合8、設計院規定；b、中頻彎管檢查其橢圓度，波浪度、角度應符合設計和工業金屬管道工程施工規范- GB50235-2023的規定；c、管端坡口和各類孔加工檢查報告；d、管道組合焊口焊接檢查，探傷報檢查；e、所有管件、閥門的出廠合格證檢查，其材質證、規格、參數應符合規定，組合件幾何尺寸檢測報告，組合件證明書的檢查；f、支吊架的整定彈簧，恒力吊架出廠合格證及材質證明的檢查，支吊架合金管夾、合金管夾支座的材質，硬度，檢查報告的檢查應符合設計規定和規范規定。（2）材質復查20號管材不需要光譜分析，但供貨廠家必須提供質量證明書。（3）外觀檢查在設備清點的同時應對管件進行外觀檢查：a.組合管段表面不得有重皮、裂紋9、，管子表面的劃痕和凹坑等局部缺陷應作檢查（用測后儀測量）。鑒定管壁厚度不少于設計計算壁厚；b.管件用放大鏡檢查，表面不應有粘沙，裂紋、縮孔、折迭、夾渣、漏焊等減少強度和嚴密西性的缺陷；c.彎管的表面不允許有裂紋、分層、過燒等缺陷，劃痕和凹坑應鑒定不少于直管計算壁厚；（4）幾何尺寸的檢查a、所有管段、管件的口徑及壁厚用游標卡尺測量，應符合設計規定，管壁厚度不少于設計計算壁厚；b、管段端部和管件的坡口形式、坡口尺寸應符合配管紀要的規定，坡口端面與管子軸向中心線垂直，其偏斜度不大于管徑的1%且不超過2mm；c、對照設計院圖紙和廠家配管總圖，對到貨的組合件及單管的幾何尺寸進行測量，彎管角度和直管的長度10、應于配管圖和安裝圖相符，組合方面對的；d、彎管的彎曲部分橢圓度不得大于5%；（最大直徑減去最小直徑與公稱外徑之比）彎管的彎曲部分波浪度t4(見下圖) ，2198，4mm；t4彎管的角度允許偏差為0.5(用拉線和角尺測量)。彎管外弧部分任何一點實測壁厚不得少于直管最小壁厚。彎管的彎曲半徑應符合設計規定，不得少于管子外徑的3倍。對彎管進行檢查應還符合下列規定： 彎曲部分不圓度不得大于5%； 彎曲部分波浪度的規范規定；彎制后允許角度偏差為0.5； 彎管外弧部分實測壁厚不得小于直管最小壁厚； 彎管的直管段的不圓度應符合鋼管的技術規定。6）坡口檢查：檢查坡口型式和尺寸應符合配管技術協議規定，非配管部分坡11、口符合規范規定。序號管子外徑(mm)f (mm)160-15912159-2191.532192管子和管件坡口及內外壁10-15mm范圍內的油、漆、垢、銹等在對口前應清理干凈，直至顯示金屬光澤。坡口處母材無裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷。坡口端面應與管子中心線垂直。其偏斜度f不得超過右表的規定。7）管道附件檢查：螺栓、螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應配合良好，無松動或卡澀現象。金屬墊片的表面用平尺目測檢查，應接觸良好，無裂紋、毛刺、銹蝕及粗加工等缺陷，其硬度應低于法蘭硬度。8）閥門檢查：閥門制造廠保證產品質量且提供產品質量及使用保證書時，可不作解體和嚴密性檢查。閥門安裝前宜12、進行下列檢查：a、檢查內容：合金鋼閥門的內部零件光譜復查；閥座與閥殼接是否吻合；閥芯與閥座接合面有無缺陷；閥桿與閥芯的連接是否靈活可靠；閥桿有無彎曲、腐蝕等。b、檢查消缺后應達成規定：合金鋼部件的材質符合設計規定；組裝對的，動作靈活，開度指示器指示對的；所用填料的規格質量符合技術規定；填料填裝對的，保證密封性。c、閥門的操作機構和傳動裝置，應按設計規定進行檢查與必要的調整，達成動作靈活、指示對的。9）支吊架部件的檢查支吊架部件到貨后應認真檢查。a、檢查其規格型號應符合設計規定，各類零件及材料應與設計圖紙相符。管部件光滑無缺陷、配合良好。b、整定彈簧和恒力吊架上標號，管道名稱，支吊架編號應與設計13、圖紙相應。c、吊桿平直，無彎曲、毛刺、裂紋、傷痕等，螺紋外觀檢查無斷齒，與螺母配合對的良好，吊板的孔眼與拉桿直徑偏差2mm，抱箍規格應滿足設計規定，與管子吻合，支座及墊板圓弧平滑與管道吻合，無凹凸現象，彎曲半徑對的。9）檢查后的工作對以上項目中的檢查，班組應認真具體的記錄，對到貨情況、卸貨地點進行登記，以便工地安排安裝，檢查出的技術文獻和證件不齊的應規定廠家補檢，檢查出不符合設計規定的應填寫不合格項告知單報工地及質檢部門進行協調解決。3、管道組合根據管道實際到貨情況進行現場組合焊接。1)對口前管段組合前應將管道內部清理干凈，并用壓縮空汽管道進行吹掃。將要組合的管段坡口上的毛刺及附近20mm內的14、內外壁上的銹污打磨干凈，見金屬光澤，檢查坡口上無夾渣、裂紋，坡口如有損壞不準用電焊補焊。對口前需對坡口進行著色燒傷和光譜分析，校對材質，檢查坡口上無裂紋。2）對口及對口規定為了盡也許減少高空作業，需要在地面或在室內地面進行組合，組合件的重量和尺寸，與吊裝運送機械和施工場地條件相適應。將需組合的兩個管段或管件放在組合支架上，調整好兩個管段的方向，符合圖紙的方向，應特別注意管段上的開孔和接管座的方向應對的。高速兩管段焊縫間距b=25mm，滿足電力建設驗收規范（焊接篇）中坡口形式接頭結構尺寸的規定，間距應均勻，用鐵水平同時測量兩個管段的水平管段或垂直管段水平，使水泡居中。對口時應使用對口夾子，調整管15、口使管內壁整齊，錯口值不應超過壁厚的10%，且不大于1mm，外壁的差值不大于4mm，用鋼板尺靠緊管外壁且測之，用直尺在距離管口中心200mm處測量，其折口偏差值a3mm(如下圖)。管子對口合適后應墊置牢固，以免在焊接過程中產生變形和移動。以上各項工作完畢且滿足前文的對口規定，即可進行焊前預熱。3）施焊過程中的注意事項施焊時應注意嚴禁在管道表面引弧試電流或焊接臨時支撐物。為了防止在管子上打火，嚴禁使用裸露的電焊線，裸露部分應用絕緣帶纏好。在拉電焊線時，應關掉電焊機開關后進行。施焊時，應將焊口設立在擋風棚進行，用以防風、防雨、防寒等，使水汽不能與焊口接觸，避免焊口淬裂，管內不得有穿堂風，應將管段的16、另一段臨時堵好。4）管段的編號、存放組合好的管段應進行清理，將管內的雜物清理干凈。并用封火將管端封好，并進行編號標注，標明吊裝方向和重量，妥善存好，以便吊裝。4、主管道安裝主蒸汽管道從鍋爐過熱器集箱出口到汽機房汽機主汽門。根據施工現場的進度和機械配置的實際情況，擬先從鍋爐側施工。室外部分管道采用汽車吊裝；室內部分采用手拉葫蘆吊裝就位。吊掛先從爐側設計院和鍋爐廠分界線施工段開始，按照蒸汽流向方向順序施工，分段預制、編號，再進行吊裝就位工作。管道吊裝時根據每根管段上的編號按圖紙對號進行吊裝。被吊管段的位置必須準確、可靠，避免錯吊、漏吊、吊反的現象發生。對吊掛用的鋼絲繩要進行核算，確認被吊物件的重量17、，使用相應的鋼絲繩。鋼絲繩綁扎在管子上的部位一定要避開支吊架的位置，為以后施工減少麻煩。1）管道安裝的質量規定：a、坐標及標高偏差在7mm范圍內；b、立管垂直度用直尺和小線測量，必須小于10mm；c、對接管平直度用直尺在距接口中心200mm外測量，應小于1mm；d、內壁錯邊量，用直尺測量應小于0.5mm；e、外壁錯邊量，用直尺測量應小于1.5mm；f、由于管道沒有預留調整口，所每一段管道安裝時對口間隙保證在b=25mm之間，以便管道安裝到最后時管口間隙適中；g、管道對口時應將管道內部清理干凈，并將管道坡口上的毛刺及附近20mm的內外壁上的銹污打磨干凈，見金屬光澤，檢查坡口上無夾渣、裂紋，坡口如18、有損壞不準用電焊補焊，對口前需對坡口進行著色探傷和光譜分析，校對材質，檢查坡口上無裂紋。H、管道和主汽門對口時，先對主汽門內部進行檢查，如無雜物便可進行焊接。2）管道安裝注意事項：a、進入現場戴好安全帽，上高空系好安全帶，嚴禁高空落物，提倡文明施工，杜絕野蠻施工；b、有腳手架上作業時，加強保護意識，系好安全帶，所有腳手架必須驗收合格；c、在鋼梁上嚴禁站立行走，作業時必須掛好安全帶；d、在交叉作業中，必須互相提醒照顧；e、吊物用鋼絲繩安全系數為5-6倍，臨拋時10倍，棱角部位墊上橡皮包角鐵，使用前仔細檢查有無斷絲、磨損、打結、扭曲，根據實際情況合理選擇鋼絲繩；f、對的使用角磨機，戴好防護眼鏡，砂19、輪片使用到3/4時不宜再使用；5、支吊架安裝支吊架安裝工作應與管道安裝同時進行，管道安裝到哪里，則相應的支吊架就安裝到哪里。1）本期工程支架重要運用原煤氣管道、煙氣管道頂部的原有管道托架敷設，部分根部支吊架為現場制作，管部支架及連接件均為專業廠家生產制作后運至現場配制安裝。2）支吊架根部制作安裝：a、根據汽水管道支吊架設計手冊制作根部。b、在混凝土柱和梁上裝設支吊架時，用準確的水平尺和吊線定位焊裝根部件。固定在平臺或樓板上的吊架根部，當其妨礙通行時，其頂端應低于通道地面的高度。c、在混凝土基礎上，用膨脹螺栓固定支吊架的生根時，應查膨脹螺栓的型號及打入必須達成設計規定，在梁柱上打孔應避開鋼筋件。20、膨脹螺栓中心線至基礎邊沿的距離不得小于7D（D膨脹螺栓的公稱直徑）；相鄰兩根螺栓中心距不小于10D。d、固定支架的生根與施焊應使其牢固穩定。焊接應符合電力建設施工及驗收規范火力發電廠焊接篇規定。外觀檢查焊縫高度應符合設計規定。3）固定支架安裝：a、管道的固定支架應嚴格按照設計圖紙安裝。不得在同一直管上沒有補償裝置的熱力管道上同時安頓兩個及兩個以上的固定支架。b、固定支架的底座應在水平、垂直找正后再加墊片（尺寸大于型鋼），墊實后點焊牢固，在支架底座上面點焊數量不得少于4點。c、與管道焊接的固定支架,其焊接工作應按管材焊接工藝規定進行施工。4）滑動及導向支架安裝：a、滑動及滑動面和管道支托的接觸面21、應平整，并應互相接觸良好。b、在管道溫度變化最不利的溫度條件下，都要保證支架滑動自如且導向滑動面應與設計位移方向平行，安裝時根據位移值向相反方向偏裝1/2。c、支吊架的導向板與底板垂直，每對導向板互相平行，間距符合規定。d、支吊架的抱箍支座及墊板圓弧段平滑吻合，無凹凸現象，彎曲半徑對的。e、所有活動支吊架的活動部分應裸露，不應被水泥及保溫層覆蓋。5）剛性吊架安裝：a、吊桿的每節長度不得超過2m，選用時應一方面采用標準長度，吊桿中如需要數根吊桿相連接時，無設計特別規定期允許其中一節為非標準長度。b、吊架的垂直度，必須在兩個方向予以保持，吊桿中間接頭不得彎曲。c、吊架應在管件所有找正和臨時固定后,22、再進行逐個焊接，保持管道吊點受力均勻。6）彈簧支吊架安裝：a、管道支吊架彈簧應有出廠合格證。b、安裝前應對彈簧進行型號、尺寸及預壓縮尺寸的核對，檢查其鎖定是否牢固。7）支吊架管部的安裝：a、材質為合金鋼的管部應逐件進行光譜檢查，保證材質合格。b、將支吊架管部放到安裝位置，經復查尺寸對的后焊接或緊固好螺栓，抱箍與管子之間接觸應均勻。c、現場焊接必須按設計規定保證焊縫高度和其它焊接規定，在高溫管道上直接焊接的部件其焊接規定與熱解決應與主管相同。8）臨時支撐的拆除及冷態的復查：a、管道安裝過程中使用臨時支吊架時,應有明顯標記，并不得與正式支吊架位置沖突。在管道安裝結束及水壓實驗完畢后應予拆除，并進行23、一次冷態復查。b、在試運前應逐個解除所有被鎖定的彈簧組件，方法是：調整該吊架拉桿的緊力，使其放松到稍微大于零載狀況，以手搖拉桿繃緊限度判斷然后拔出鎖定銷子，使該彈簧吊架處在冷態彈性吊。6、閥門安裝1）閥門安裝前應按施工圖核對其型號、規格；2）閥門安裝應按介質流向擬定安裝方向，當閥殼無介質流向標記時，應按以下原則擬定： 截止閥和止回閥：介質應由閥瓣下方向上流動； 單座式節流閥：介質由閥瓣下方向上流動； 雙座式節流閥：以關閉狀態下能看見閥芯一側為介質的入口側。3）閥門手輪安裝應考慮到操作或拆卸方便。但手輪方向不應朝下。4）焊接閥門安裝時，閥門應處在全開狀態；法蘭閥門安裝時，應處在關閉狀態。5）閥門24、調整保證活動接頭轉動靈活，傳動桿與閥桿軸線的夾角不大于30。電動閥門的電動裝置與閥門連接良好，無卡澀現象。7、疏放水管道安裝疏放水管道設計院未設計走向圖，安裝時聯系甲方或監理有關人員一起到現場，視情況布置。1）疏放水所有采用接管座，疏放水系統的管材、管件應符合設計規定，并做光譜分析驗明材質，管道布置和坡向、坡度嚴格按圖紙施工。2）疏放水、排水必須接到指定地點，不得隨意排放，同時需要考慮管道的熱補嘗。3）閥門應安裝位置便于操作和檢修，管道應預留保溫空間，走向應美觀、整齊，支吊架間距滿足設計規定。4）疏放水管道的安裝、檢查、對口等工序應嚴格按主管道安裝檢查及對口的程序進行。8、管道試壓吹掃管道試壓25、吹掃另行編制專業方案。9、管道恢復管道吹洗合格，恢復前必須將管內清理干凈，檢查驗收合格后方能進行恢復工作。管道安裝完畢后，施工單位進行自檢，自檢合格后，告知監理單位、建設單位進行驗收，并填寫驗收記錄。八、焊接施工方案1、焊接人員所有參與本管道工程焊口施焊的人員必須持有國家技術監督局頒發的資格證書，且施焊項目應在相應合格項目的范圍內。2、焊前準備1）焊條保管與發放a、焊條應設專人負責分類、保管、發放、烘烤，焊工每次領用的焊條規格、型號、數量、使用部位及回收數量均應予以記錄。b、現場的焊條庫應有溫度和溫度調節設施，庫房內溫度不得低10，相對溫度不得大于60%，并做好焊條庫記錄。c、焊條必須按焊條說26、明書的規定嚴格烘干， J507焊條，烘烤溫度350左右，J422焊條在受潮的情況下必須烘烤，溫度保持在150。烘好的焊條應放在100-150恒溫箱內，隨用隨取d、焊條領用：應將焊條放在保溫筒內，以防吸潮。e、剩余焊條應及時回收，回收后焊條須單獨存放，回收焊條反復烘烤不應超過兩次。f、焊芯銹蝕及藥皮變質脫落的焊條不得使用。3、焊縫布置相鄰兩個對接焊口間距離不得小于管子直徑，且不得小于100mm，（成型管件除外）。焊口距支吊架邊沿至少50mm。支管焊接的管子不得開在焊縫上，并避免管孔焊縫與相鄰焊縫的熱影響區相重合（即距離至少50mm）。4、焊件下料與坡口加工焊接接頭坡口形式應按圖紙規定加工，如無規27、定期，應按GB/T985.1-2023氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸加工。具體焊縫坡口及組對間隙為：60501.5-2mm2-3mm焊件下料與坡口加工應采用機械方法。若采用等離子切割或氣割下料，焊件組裝前應將割口表面的氧化物，熔渣及飛濺物清理干凈，并將不平處清理平整。坡口打磨好后，若暫時沒有組對，必須把兩頭管口用薄膜包好，保持內部清潔。5、焊件組對焊件組對前應對坡口及附近母材進行檢查，坡口及母材無裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷，坡口尺寸符合圖樣規定。焊件組對前應將坡口表面及附近母材15mm范圍內、外壁的油銹、污垢、漆等異物清除干凈，直至發出金屬光澤。對接管端面應與管子中28、心線垂直。其偏斜度f不得超過表凹規定。焊件對口時一般應做到內壁齊平，如有錯口，其錯口值不應超過壁厚的10%，且不大于1mm。焊口局部間隙過大時，應設法修整到規定尺寸，嚴禁在間隙內加填塞物。焊接組裝時應將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接和熱解決過程中產生變形和附加應力。焊件組對時嚴禁強力對口，嚴禁采用熱膨脹法對口。6、焊接方式主蒸汽管道DN300、250、200（材質20）焊接方式：GTAW+SMAW（氬電聯焊）7、焊接過程1）嚴禁在被焊工件表面引弧、實驗電流及隨意焊接臨時支撐物。2）點固焊時，其焊材、焊接工藝、預熱溫度等應與正式焊接相同，并檢查各個焊點質量，若有缺陷應立即清除，重新點焊。采用臨時29、固定卡具組對點焊，除去卡具時，不應損傷母材，并將殘留焊疤清除干凈，打磨修整。3）多層多道焊，應逐層檢查，自檢合格方可進行次層焊接。4）焊道厚度不大于所用焊條直徑加2mm。5）施焊中，收弧時應將孤坑填滿，多層多道焊接頭應錯開。每道焊口應一次焊完，若被迫中斷時，應采用防止裂紋產生措施（如后熱、緩冷等），再焊時，應仔細檢查并確認無裂紋后，方可按照工藝規定繼續施焊。6）焊口焊完后應清除焊接接頭的熔渣，飛濺物及其它異物，自檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的鋼印號或永久性記號。7）焊接接頭有超過標準的缺陷時，應進行返修，同一位置的返修次數一般不得超過三次。8）環境條件如下時，未采用有效措施嚴禁施焊：雨、雪天30、氣；電弧焊風速8m/s，氬弧焊風速2m/s；相對濕度90%。8、管道檢查、檢查和實驗1）焊縫外觀檢查（1）焊縫外觀檢查：焊縫焊完后應立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查序號缺 陷 名 稱質 量 要 求1表面氣孔不允許2表面夾渣不允許3裂紋不允許4咬邊0.5mm連續長度100mm且兩側咬邊總長10%焊縫全長5未焊透不允許6根部收縮0.5mm 且0.2+0.027余高38角焊縫厚度局限性不允許9角焊縫焊腳不對稱22）無損檢測 管道焊口完畢，焊縫外觀檢查合格后，按設計規定對主蒸汽管對接焊縫需進行5無損探傷，其質量不得低于級合格。4）返修（1）焊縫的返修，必須嚴格按照焊接工藝進31、行，同一焊接部位的返修不宜超過兩次，當超過兩次時，須經焊接技術負責人批準后方可進行返修。（2）對返修焊縫的檢查應符現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-2023的有關規定。九、工序交接及成品保護1、工序交接程序1）安裝前，建筑專業對支吊架埋件及安裝場地向管道安裝專業進行交接；2）與設備連接前，設備安裝專業向管道安裝專業進行交接；3）對口完畢后，管道安裝專業向焊接專業進行交接；4）管道安裝結束并通過驗收后，管道安裝專業移交保溫專業進行管道保溫施工；5）以上交接各專業班組長或技術員參與，發現問題時工地質檢員、專工、主任參與分析，提出解決意見。2、工序交接前后成品的保護方法1）工序32、交接前的成品保護由交接方負責。2）工序交接后的成品保護由接受方負責。a）安裝工對建筑專業的墻壁、柱頭、樓面等加以保護，不得隨意打洞；作為起吊生根時，應進行核算，并采用保護措施。b)設備接口移交管工后，將其封好，不得隨意拆除堵頭，不得以設備作為起吊生根點。c)安裝工作結束移交保溫后嚴禁作業人員在管道上行走。d)保溫作業人員不得隨意進行影響支吊架的動作。e)現場施工用臨時支吊架不得用系統管線作為受力點。腳手架不得以吊架拉桿為支點。十、質量保證體系質量保證體系圖：項目經理：崔學峰項目總工：潘 輝項目副經理：陳恩義工藝負責人：阜成樂焊接質檢員：焊接負責人：材料負責人：甘方春探傷負責人：十一、安全和文明33、施工措施1、施工場合應保持整潔，垃圾、廢料應及時清除，做到“工未完、料未盡、場地也清”，堅持文明施工。在高處清掃的垃圾和廢料，不得向下拋擲。2、高空作業人員必須系好安全帶，并將安全帶系于上方牢固可靠之處；高處作業人員應衣著靈便，衣袖、褲腳應扎緊，穿軟底鞋。3、高處作業人員應配帶工具袋，較大的工具應系保險繩；傳遞物品時，嚴禁拋擲。4、使用電動工具時，應戴好絕緣手套；進行有鐵屑飛濺作業時，應戴好防護眼鏡。5、施工用電規范化，非電工人員不得擅自裝拆、私拉、亂接電源。6、交叉作業時，應密切配合減少干擾，并注意保護施工成果，不得隨意破壞、污損。7、腳手架搭設兩側及頂端必須有雙欄桿，上下必須有爬梯，使用前34、應經檢查、驗收、掛牌后方可使用。8、施工時，腳手架上載荷不可太大，應連人帶物小于270Kg/m2；懸吊腳手架應連人帶物小于200Kg/m2。9、管道吊運時，選用鋼絲繩強度足夠，捆綁牢固。10、管子吊裝就位后，應立即安裝支架、吊架。如用鏈條葫蘆臨時固定管道時，應將鏈條自鎖，統一聽從指揮，以防管道滑落，規定天天進行檢查。11、使用撬棒時，嚴禁雙手用力。12、閥門水壓實驗結束，應待壓力泄盡后方可拆卸閥門。13、現場的文明施工工作按照分公司的統一規定執行，材料堆放應規范整齊并及時做好材料標記。14、汽機房施工為了有助于文明施工，應盡也許使用懸吊腳手架。15、施工時要對吊具、索具、生根點進行檢查確認，有35、缺陷的嚴禁使用。附件一：主蒸汽管道作業程序流程圖施工前期準備支吊架工廠加工工廠化配管閥門技術準備支吊架現場配制現場預組合閥門檢查支吊架安裝吊 裝閥門安裝找正對口焊接疏放水管道安裝蠕脹測點安裝（視設計規定）位移指示器安裝（視設計規定）支吊架調整檢查吹 洗恢 復附件二、環境保護和安全施工技術交底xx余能運用項目4MW機組配套主蒸汽管路工程環境保護和安全技術交底記錄編號：單位工程名稱主蒸汽管道安裝交底部位主蒸汽管道施工現場交 底 人交底時間2023年 月 日 午 時監 護 人施工負責人安全監察部環境安全交底內容危險點預控及防護措施：也許發生的事故：1、火災：施工及生活用電引發火災，也許導致燒傷、致殘36、和重大財產損失；現有控制措施：經常做安全教育；2、觸電：生活及生產用電不妥導致漏電，也許導致觸電傷亡事故；現有控制措施：施工用電安全技術措施；3、高處墜落:由于陰雨天氣導致滑落、大風、腳手架不牢固、冬季操作不靈活、安全設施不完善引發墜落事故；高處作業設施意外損壞：也許導致高處墜落、輕傷、重傷、致殘、死亡。現有控制措施：高處作業安全施工技術措施環境保護措施及執行條款：1、加強員工的環境保護意識，杜絕野蠻作業。2、施工過程中的垃圾和廢料及時清理。3、大型機械操作人員要保持機械整潔，不能有油污及垃圾。4、操作人員要純熟地操作施工機械，減少燃料、電能浪費。參加交底人員項目部安全負責人：安全員：記錄人：37、附件三、施工技術交底xx余能運用項目4MW機組配套外部主蒸汽管路工程施工技術交底記錄編號：單位工程名稱主蒸汽管道安裝交底級別3級施工項目主蒸汽管道安裝交底人施工單位安徽馬鋼工程技術集團設備檢修分公司交底時間2023年 月 日參與交底人員簽字交底內容熟悉圖紙，嚴格按圖紙施工。1、管子組合前，將管道內部清理干凈，管內不得遺留任何雜物，并裝設臨時封堵。2、管子或管件的坡口及內、外壁15mm范圍內的油漆、垢、銹等，在對口前清除干凈，直至顯示金屬光澤，并檢查坡口是否有裂紋、夾層等缺陷。 3、為了盡也許減少高空作業，需要在地面組合的管道，在組合場進行組合，組合件的重量和尺寸，與吊裝運送機械和施工場地條件相38、適應。4、管道組合時，對口質量要符合DL5007電力建設施工及驗收技術規范（火力發電廠焊接篇）的規定。5、管道吊裝時根據每根管段上的編號按圖紙對號進行吊裝。被吊管段的位置必須準確、可靠，避免錯吊、漏吊、吊反的現象發生。6、對吊掛用的鋼絲繩要進行核算，確認被吊物件的重量，使用相應的鋼絲繩。鋼絲繩綁扎在管子上的部位一定要避開支吊架的位置，為以后施工減少麻煩。7、主蒸汽管道系統是從鍋爐集汽集箱出口到高壓缸。根據施工現場的進度和機械配置的實際情況，先從鍋爐側施工。管道重要采用汽車吊配合使用導鏈進行吊掛。8、根據圖紙尺寸，管道進行就位、焊接。9、爐側支吊架生根梁已經就位，在管道安裝工作的同時，支吊架安裝39、工作也同步進行，并及時進行支吊架的固定和調整工作。支吊架位置對的，安裝平整、牢固，并與管子接觸良好。 10、爐側管道安裝的同時，根據現場條件的具有情況，進行B、C排間或汽機廠房內的管道安裝工作。11、在所有焊口進行焊接后，并且冷拉口附近吊架吊桿預留足夠的調整余量、彈簧支吊架的彈簧按設計值預壓縮并臨時固定后，進行冷拉工作，作好記錄。 12、合金管道在整個系統安裝完畢后，做光譜復查。材質不得差錯。剩余管段也及時作出材質標記。13、焊縫的位置，安裝完畢后及時標明在施工圖紙上。14、彈簧支吊架安裝對的，彈簧壓縮高度符合設計規定，并做好記錄。恒力彈簧要按照設計規定進行安裝、調整。15、管道安裝使用臨時支40、吊架時，應有明顯標記，并不得與正式支吊架位置沖突。16、疏放水管及母管的布線短捷，且不影響運營通道和其他設備的操作。有熱膨脹的管道采用必要的補償措施。17、閥門安裝時保證內部清潔，位置、方向對的。18、閥門調整保證活動接頭轉動靈活，傳動桿與閥桿軸線的夾角不大于30。電動閥門的電動裝置與閥門連接良好，無卡澀現象。審核：記錄人：附件四、施工期間執行分項工程強條技術交底記錄xx余能運用項目4MW機組配套外部主蒸汽管路工程施工期間執行分項工程強條技術交底記錄編號：單位工程名稱xx余能運用項目分部工程名稱4MW機組配套項目分項工程名稱外部主蒸汽管道安裝施工部位 外部主蒸汽管道施工階段安裝施工實行時間2041、23年 月 日交底人簽字公司總（副）工程師項目部技術負責人施工技術員參與交底人員署名：強條條款及內容：1. 各類管道應按照設計圖紙施工，如需修改設計或采用代用材料時，必須提請設計單位按有關制度辦理。2. 根據設計圖紙在管道上應開的孔洞，宜在管子安裝前開好。開孔后必須將內部清理干凈，不得遺留鉆屑或其他雜物3. 合金鋼螺栓不得在表面用火焰加熱進行熱緊。4. 管道安裝時，應及時進行支吊架的固定和調整工作，支吊架位置應對的，安裝應平整牢固，并與管子接觸良好。5. 整定彈簧應按設計規定進行安裝，固定銷應在管道系統安裝結束，且嚴密性實驗及保溫后方可拆除。固定銷應完整抽出，妥善保管。強條執行情況：（本頁填寫不完可續頁）簽字欄項目技術負責人：年 月 日施工技術員：年 月 日班組執行人：年 月 日