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1、*醫(yī)院供氧系統(tǒng)改造工程施工組織設(shè)計方案*公司xx年十一月三十日目 錄一、 施工組織設(shè)計1、 主要施工方法；2、 工程投入的主要施工機械設(shè)備情況、主要施工機械進場計劃； 3、 勞動力安排計劃及勞務(wù)分包情況表；4、 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施；5、 確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施；6、 確保工期的技術(shù)組織措施；7、 確保文明施工的技術(shù)組織措施；8、 施工總進度表或施工網(wǎng)絡(luò)圖。二、主要設(shè)備性能及參數(shù)三、售后服務(wù)承諾施工組織設(shè)計總 則1、為了科學(xué)的組織施工，確保系統(tǒng)工程項目按時竣工，并嚴格控制項目質(zhì)量，配合總承包方滿足確定的創(chuàng)優(yōu)目標，樹立良好的企業(yè)形象，編寫本項目安裝施工組織設(shè)計方案。2、如我公司承接本項2、目，我們將以此項目安裝施工組織設(shè)計為雛形，進一步征求醫(yī)院和總承包方的意見和要求，重新編制更具體，更完善的項目安裝施工組織設(shè)計。一、 工程概況1、工程范圍：本項目包括醫(yī)用氧氣、負壓吸引、醫(yī)用電源、醫(yī)用呼叫的材料制作、管道安裝、配件安裝、設(shè)備安裝、檢測、調(diào)試，直至各系統(tǒng)正常使用2、工程概況：本次*醫(yī)院醫(yī)用氣體工程項目包括2*10氧氣匯流排站房的安裝及調(diào)試、2BV5110負壓站房的安裝及調(diào)試，氧氣管道、負壓管道的安裝及調(diào)試，醫(yī)用電源的安裝及調(diào)試，醫(yī)用傳呼系統(tǒng)的安裝及調(diào)試，具體工作內(nèi)容詳見工程量清單。3、工程特點：本次工程項目建筑面積較大，覆蓋面寬，氣體種類較多，管路走向及管徑變化較大，是一個綜合性氣3、體管路工程，施工相對比較復(fù)雜，施工難度較大。二、 編制依據(jù)1 、施工招標文件及答疑2、本工程的設(shè)計圖紙3 、我公司企業(yè)標準、質(zhì)量手冊及程序文件等相關(guān)文件4 、我司在其他類似工程施工中的經(jīng)驗總結(jié)5、建設(shè)領(lǐng)域相關(guān)的法律法規(guī)和地方性規(guī)定，工程建設(shè)強制性條文（以及現(xiàn)行的國家、行業(yè)、地方規(guī)范規(guī)程及標準。YY/T018694醫(yī)用中心吸引系統(tǒng)通用技術(shù)條件 YY/T018794醫(yī)用中心供氧系統(tǒng)通用技術(shù)條件 GB1527拉制銅管 GB14976拉制不銹鋼管 GBJ50235工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范 GBJ50236現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB150鋼制壓力容器 GB3091低壓流體輸送用鍍鋅4、焊接鋼管 GB191包裝儲運圖示標志 GB2828逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表 GB8992醫(yī)用氧 GBJ29-90壓縮空氣站設(shè)計規(guī)范 GB50030-91氧站設(shè)計規(guī)范 GB706.1-1995醫(yī)用電器設(shè)備第一部分：通用安全要求 GBJ232-90.92電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范 招標文件三、主要施工方法1、 施工準備：了解醫(yī)用氣體施工圖紙2、 編制施工用材料、設(shè)備、機具等進場計劃3、 根據(jù)工程特點編制施工組織設(shè)計4、 對施工人員進行技術(shù)交底管道工程安裝：管道預(yù)處理醫(yī)用氣體工程所需管道、閥門等，除真空系統(tǒng)外，必須脫脂處理。脫脂可用工業(yè)四氯化碳或丙酮。脫脂處理后，將管道密封運至施工現(xiàn)場。檢驗5、方法：用無油空壓機進行吹掃，流速不低于20m/s，用白綢布對正吹出氣體的方向吹氣1min，白綢布上應(yīng)無污物、油漬等。管道切割：不銹鋼管應(yīng)采用機械或等離子方法進行切割，不銹鋼管切割時，應(yīng)使用專用砂輪片。銅管宜采用機械方法或?qū)Ｓ勉~管割刀進行切割，嚴禁使用氧乙炔火焰切割。管道切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、鐵屑等；管道切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm；彎管制作：彎管應(yīng)使用專用工具進行彎管制作；彎管宜采用壁厚為正公差的罐子制作；高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍，其他管子的彎曲半徑宜大于管子外徑的3.5倍；鋼管應(yīng)在其材料特性范圍內(nèi)冷彎或熱彎；彎管質(zhì)量：彎管不6、得有裂紋、皺紋等不良現(xiàn)象，彎管允許有橢圓度，但不應(yīng)超過規(guī)定的要求；管道焊接：直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時；不應(yīng)小于管子外徑；焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑；環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm；不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔；管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定；管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不銹鋼管不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm；銅管不宜超過壁厚的10%，且不大于1mm；不銹鋼管焊接采用手工7、鎢極氬弧焊焊接，紫銅管焊接采用銀釬焊接，焊接質(zhì)量應(yīng)符合GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。管道安裝：管道安裝前應(yīng)具備的條件：1、 與管道有關(guān)的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)；2、 與管道連接的機械設(shè)備已找正合格，固定完畢；3、 管道組成件及管道支撐件等檢驗合格；4、 管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物，對管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合相關(guān)規(guī)定；5、 在管道安裝前必須完成的脫脂等工序已進行完畢；6、 法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架；7、 脫脂后的管道組成件，安裝前必須進行嚴格檢查，不得有油跡污8、染；8、 管道穿越道路、墻或構(gòu)筑物時，應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護；管道安裝：工藝管道安裝應(yīng)具備下列條件：1）與管道有關(guān)的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)；2）與管道連接的設(shè)備已就位，固定完畢，檢驗合格；3）管道組成件及管道支承件等已檢驗合格；4）管子、管件及閥門等已按設(shè)計要求核對無誤，內(nèi)部已清理干凈，不存在油污及其它雜物。5）法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，不得緊貼墻壁、樓板或管架。 6）管道穿越道路、墻及樓板時應(yīng)加套管，管道焊縫不得置于套管內(nèi)。穿墻套管長度不應(yīng)小于墻厚；穿樓板套管應(yīng)高出樓面或地面50mm； 管道預(yù)制1) 管道預(yù)制按設(shè)計圖紙規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組9、成件，并按管道系統(tǒng)和預(yù)制順序的編號標明各組成件的順序號。2) 自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實測后的安裝長度加工。3) 自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合表1.2的規(guī)定。4) 管道組成件的焊接、組裝和檢驗，應(yīng)符合本技術(shù)條件第57章的有關(guān)規(guī)定。5) 預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時封閉管口。表1.2 自由管段和封閉管段加工尺寸允許偏差（mm）項 目允許偏差自由管段封閉管段長 度101.5法蘭面與管子中心垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0法蘭螺栓孔對稱水平度1.6.1.6管道安裝1) 預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號和預(yù)制順序號進行安裝。2) 管道安10、裝時，應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷存在。3) 軟墊片的周邊應(yīng)平整，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許偏差應(yīng)符合表1.3的規(guī)定。表1.3 軟墊片尺寸允許偏差 (mm) 法蘭密封面形式公稱直徑平面型凸凹面榫槽型內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑125+2.5-2.0+2.0-1.5+1.0-1.0125+3.5-3.5+3.0-3.0+1.5-1.54) 法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。5) 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)11、一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。6) 管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差均為10mm。7) 管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。管道上儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進行。8) 管道坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。9) 安裝停歇時，管道端頭用盲板封閉并隨之鉛封。10) 埋地鋼管的防腐層應(yīng)在安裝前作好，焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐。112、1) 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表1.4的規(guī)定。12) 銅管連接時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、翻邊連接的管子，應(yīng)保持同軸，對于DN50mm的銅管，其偏差不應(yīng)大于1mm。b、螺紋連接的管子，其螺紋部分應(yīng)涂以石墨甘油。表1.4 管道安裝的允許偏差(mm)項 目允許偏差坐 標架空及地溝室 外25室 內(nèi)15埋 地60標 高架空及地溝室 外20室 內(nèi)15埋 地25水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管鉛垂度5L，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20注：L為管子有效長度；DN為管子公稱直徑。閥門安裝1、 閥門安裝前應(yīng)進行外觀及啟閉等復(fù)驗，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)13、裕量。2、閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。3、采用法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。4、當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉；焊縫底層宜采用氬弧焊。5、閥門的閥桿應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，動作應(yīng)靈活。若設(shè)計文件未注明時，應(yīng)方便操作。6、閥門的操作機構(gòu)應(yīng)進行必要的調(diào)整，使之動作靈活，指示準確。7、減壓閥、調(diào)節(jié)閥的調(diào)整裝置必須按設(shè)計規(guī)定的壓力進行調(diào)整，調(diào)壓后的閥門應(yīng)打好鉛封。只有調(diào)壓合格的閥門才能安裝。支架、吊架安裝1、管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支架、吊架。支架、吊架位置應(yīng)準確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。2、采用吊架的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。3、支架、14、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。4、管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。5、管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定逐個核對支架、吊架的形式和位置。6、 管道安裝時不宜使用臨時支、吊架，當(dāng)使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標記。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。管道檢驗、檢查和試驗1、 由專業(yè)質(zhì)檢人員對施工質(zhì)量進行檢驗。2、建設(shè)單位或其授權(quán)機構(gòu)，可通過其質(zhì)檢人員對施工質(zhì)量進行監(jiān)督和檢查。3、外觀檢查1) 外觀檢查應(yīng)包括對管道組成件、管道支承件的檢驗以及在管道施工過程中的檢驗。2) 管道組成件及管道支承件、管道加15、工件、坡口加工及組對、管道安裝的檢驗數(shù)量和標準應(yīng)符合本技術(shù)條件第26章的有關(guān)規(guī)定。3) 外觀檢查應(yīng)看是否有可見的損傷和破壞裝配性、強度及密封性的缺陷，以及油漆、防銹層與專用涂層的完好性、鉛封的完整性、表面的清潔度等。4) 內(nèi)表面清潔度的檢查用白棉布擦拭進行，不允許有污垢痕跡。銹蝕痕跡和雜物顆粒的檢查通過手電筒光亮目視進行。5) 焊接后應(yīng)除去渣皮、飛濺，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，進行外觀檢查。6) 連接空壓機等用的冷卻水管加工和折彎后，在安裝前用直徑為水管內(nèi)徑3/4倍的滾珠滾過，并仔細檢查彎曲處是否有縱向裂紋。改正缺陷應(yīng)通過切掉缺陷部位并重新補焊的方法進行。7) 在完成螺紋連接后，管子內(nèi)表面不應(yīng)被16、安裝材料沾污。壓力試驗1、管道壓力試驗前應(yīng)具備下列條件：1) 管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計要求和本技術(shù)條件的有關(guān)規(guī)定。2) 焊接、熱處理和無損檢驗工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗合格，焊縫及其它應(yīng)檢查的部位未經(jīng)涂漆和絕熱。3) 管道系統(tǒng)沖洗和吹洗已結(jié)束。4) 試驗壓力表已經(jīng)檢定，精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.52倍，壓力表不少于2塊。5) 具有完善的、經(jīng)批準的試驗方案。2、試驗前應(yīng)將不參與試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件加以隔離。加置盲板的部位應(yīng)有明顯的標記和記錄。3、試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后，應(yīng)重新試驗。4、 壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。5、管道試驗壓力為17、設(shè)計壓力的1.5倍。6、壓力試驗應(yīng)緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，在此壓力下進行管道外觀檢查，持續(xù)時間為30分鐘，以壓力不降、無滲漏為合格7、 試驗完畢，應(yīng)及時拆除所有臨時盲板。8、建設(shè)單位應(yīng)參加壓力試驗。壓力試驗合格后，參與見證單位一同填寫“管道系統(tǒng)試驗記錄”。管道的吹掃1、 在裝配單元和管子坯料制成后，應(yīng)徹底清除其內(nèi)表面砂、污垢、油、鐵銹和熔渣。2、對于公稱直徑小于100mm的管道，應(yīng)通過酸洗、鈍化、中和的方法進行化學(xué)清洗。裝架用81水管的化學(xué)清洗在彎曲前成批進行，彎曲后不得進行化學(xué)清洗。3、不允許沖洗的設(shè)備及管道應(yīng)與沖洗系統(tǒng)隔離。4、管道吹掃前，不應(yīng)安18、裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、噴嘴、濾網(wǎng)、儀表等，對于焊接在管道上的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加以保護套等保護措施。5、 吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進行，吹掃出的臟物，不得進入已合格的管道。6、吹掃前應(yīng)檢驗管道支、吊架的牢固程度，。7、吹掃時，宜采用無有壓縮空氣，流速不得低于20m/s。8、管道吹掃合格后，應(yīng)由施工單位會同建設(shè)單位共同檢查，填寫“管道系統(tǒng)吹掃記錄”。管道涂漆1、 管道的涂漆應(yīng)符合本章和HGJ229-91工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。2、涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書。3、銅管、鍍鋅鋼管、鍍鋅鐵皮和鍍鋅鋁皮保護層，一般不涂漆。4、焊19、縫及其標志在壓力試驗前不應(yīng)涂漆。5、管道安裝后不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆。6、涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油等污物。7、涂料的種類、顏色、涂敷的層數(shù)和標記應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。8、室內(nèi)涂漆施工的溫度為1530，室外涂漆施工的溫度為540；施工現(xiàn)場應(yīng)有相應(yīng)的防火、防凍、防雨、防塵砂等措施。9、涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1) 涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致；2) 漆膜應(yīng)附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；3) 涂層應(yīng)完整，無缺損、不流淌；4) 涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定；5) 涂刷色環(huán)時，應(yīng)間距均勻，寬度一致；6) 所有管道涂色后，必須將相應(yīng)的管道代號分別標在管道的明顯處。用箭頭表示方向，20、箭頭用明顯的油漆（黑色或白色）標志。傳呼系統(tǒng)安裝 1、布線：從主機到所有分機、顯示屏均采用（RVS2*0.75mm2銅芯聚氯乙烯絕緣線）連接，且無正負極之分。系統(tǒng)的所有分機都是并聯(lián)在總線上的，可以靈活連接，但應(yīng)盡量縮短從主機到分機的距離。所有分機通過壓線卡連接到總線上，并保證連接良好，不能斷路。布線完畢后，用萬用表測試線路不得有短路現(xiàn)象。 2、連接系統(tǒng)：將布好的總線連接到主機上的兩個總線接線孔中（不分正負）。將線頭剝離5mm左右的外皮，裸露銅芯，最好用電烙鐵給銅芯上焊錫。接線時。垂直壓下圓形插孔上方的按鈕，插入相應(yīng)的線頭，松開按鈕，完成接線。 3、主機安裝：將主機掛板固定到墻上，需采用或鋼釘固21、定牢固，然后將主機掛在掛板上。 4、分機安裝：將分機安裝在醫(yī)療槽上指定位置，完成接線即可。電源系統(tǒng)安裝 從預(yù)留電源線到所有電源插座及床頭燈均采用（RVS2.5mm2銅芯聚氯乙烯絕緣線）連接，電源線安裝在設(shè)備帶的上腔，床頭燈安裝在設(shè)備帶的下腔，中腔為醫(yī)用氣體管道。每條設(shè)備帶上所有電源插座均為串聯(lián)連接，床位燈開關(guān)為單獨控制及一個開關(guān)控制一個床頭燈，安裝完畢后，逐個試驗電源插座及床頭燈。 四、主要施工機械設(shè)備情況擬投入的主要施工機械設(shè)備表 序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用于施工部位備注1氬弧焊機2臺管道焊接2氣焊工具2套銅管焊接3切割鋸1臺管道切割4角磨機2臺管道切割5銅管割刀4把銅管切割6水鉆2把22、打穿墻孔7電錘2把打穿墻孔8手電鉆4把組裝設(shè)備帶98-32扳手2套1012寸活口2把緊固11大活口1把緊固12管鉗2把緊固13手鉗2把14偏口鉗2把15樣沖2個自制16彎管器4把安裝管道17臺鉆2臺打孔18砂輪機1臺19鋁切割鋸2臺制作設(shè)備帶20電源線2盤21配電盤2臺22人字梯4把安裝五、勞動力安排計劃勞動力計劃表工種按工程施工階段投入勞動力情況打穿墻孔支架制作安裝氧氣管道安裝吸引管道安裝醫(yī)療槽安裝氣體站房安裝電源系統(tǒng)安裝傳呼系統(tǒng)安裝管道工112211鉗 工12112211氬弧焊工2111氣焊工2111電 工11111122六、保證工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施1）我公司選用的治療帶表面全部采用噴塑23、處理，具有色澤均勻、強度高、耐腐蝕、抗老化、不褪色、附著力強、顏色多樣等優(yōu)點。表面顏色可根據(jù)用戶要求而定，本公司推薦的顏色借鑒了國外醫(yī)療產(chǎn)品的風(fēng)格，外型美觀大方；內(nèi)部采用了三腔室隔離設(shè)計，氣體管路、強電、弱電分別敷設(shè)于三腔室內(nèi)，此設(shè)置保證了終端裝置的高安全性；終端治療帶面板采用模塊化設(shè)計，布局合理、結(jié)構(gòu)緊湊、便于維修；氧氣維修開關(guān)、氧氣終端安裝在鋁合金治療帶上，氧氣維修開關(guān)安裝在治療帶進氣口一側(cè)，關(guān)閉維修開關(guān)后，既切斷房間內(nèi)氣源，可任意維修治療帶內(nèi)管路和氧氣終端，同時不影響其它房間內(nèi)用氧，氧氣終端安裝位置在床位邊緣的一側(cè)，醫(yī)護人員使用方便，維修時也不會影響病員；2）中心吸引站采用高效、節(jié)能、低24、噪音、水環(huán)式真空泵，真空機組是我公司最新設(shè)計推出的一種用于醫(yī)院中心吸引系統(tǒng)提供負壓源的集成裝置，機組電控柜主要部件均選用正泰產(chǎn)品，各方面指標在國內(nèi)均處于領(lǐng)先地位，它占地面積小，噪音低，自動運行，精度高，穩(wěn)定性好；全自動變頻控制，不僅提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性，而且大大節(jié)約了能耗；每臺真空泵均配置了具有高效密封能力的真空電磁閥，它可在機組停止運行的瞬間截斷氣流，在機組啟動運行時同步開啟。不僅為醫(yī)院大大縮小了站房占地面積，而且系統(tǒng)性能穩(wěn)定、運行成本低，且能大大減輕了工作人員的勞動強度。3）本次工程各系統(tǒng)在樓層橫管始端均設(shè)有維修閥門，氧氣及空氣系統(tǒng)在治療帶管路始端也設(shè)有維修閥門，如果樓層管路系統(tǒng)出現(xiàn)故障，可25、直接關(guān)閉樓層管路始端維修閥，維修時不影響其它樓層供氣，如果病房內(nèi)管路系統(tǒng)出現(xiàn)故障，維修時不影響其它房間供氣4）焊接及無損檢測人員持證上崗 管道安裝工作主要是焊接，焊接質(zhì)量的優(yōu)劣將直接關(guān)系到工程質(zhì)量和進度，在施工期間，執(zhí)行焊接人員持證上崗制度，并按焊工證上規(guī)定的項目進行焊接作業(yè)，無勞動部門頒發(fā)的壓力管道焊工合格證的人員，嚴禁在壓力管道工程中進行焊接作業(yè)。 無損檢測工作是對管道焊接質(zhì)量的最后檢測手段，本工程按GB50236-98標準執(zhí)行，無損檢測采用X光射線照相，對需檢測的焊縫內(nèi)部質(zhì)量要求不低于級。6）工程設(shè)計圖紙變更，工程安裝必須嚴格按圖施工，凡設(shè)計與實際有出入或建設(shè)單位有特殊要求變更的地方，填26、寫工程變更聯(lián)系單，并需征得設(shè)計部門同意。7）工程質(zhì)量控制制度（1）材料采購和檢驗 所有原材料、元器件、設(shè)備和所有外協(xié)件，公司均實行定點采購。供貨企業(yè)的選定由公司技術(shù)人員與采購人員一起考察，所有材料進入公司，必須經(jīng)質(zhì)檢部檢驗合格方能入庫。 不銹鋼管、鋁合金設(shè)備帶等主要材料供應(yīng)企業(yè)必須提供材質(zhì)證明文件，并且各項指標均應(yīng)符合有關(guān)國家標準。 減壓閥、低壓閥、快速插座和各種安全閥等壓力管道組件，必須經(jīng)公司檢驗合格后才能用于工程安裝。 安全閥應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的開啟壓力進行調(diào)試，調(diào)壓時壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個安全閥啟閉試驗不得小于3次（2）公司自制產(chǎn)品的質(zhì)量控制 公司自制產(chǎn)品有氧氣一級減壓箱、真空機組、氣體報警箱、27、，自動切換控制箱、專用連接件等。（3）自制產(chǎn)品的生產(chǎn)和檢驗均由公司專人生產(chǎn)，專人檢驗。生產(chǎn)和檢驗人員均熟悉產(chǎn)品性能，熟悉生產(chǎn)和檢驗的產(chǎn)品的技術(shù)要求。（4）焊工、電工是公司的關(guān)鍵工種，必須由勞動部門考試合格的人員持證上崗。（5）產(chǎn)品制造的每道工序都必須符合該道工序的加工圖紙和工藝文件的技術(shù)、質(zhì)量要求，否則不得轉(zhuǎn)入下一道工序。（6）自制產(chǎn)品最終檢驗合格后由檢驗人員開出檢驗合格證。（7）工程安裝質(zhì)量控制 為了在廣大用戶中樹立良好形象，工程安裝過程中必須嚴格把好安裝質(zhì)量關(guān)，盡量避免返工、返修。 為了嚴格控制工程質(zhì)量，除施工現(xiàn)場質(zhì)檢人員嚴格檢驗外，公司質(zhì)檢部將不定期派人抽檢施工質(zhì)量。 工程安裝結(jié)束，公司28、質(zhì)檢部組織有關(guān)人員將進行竣工檢驗，檢驗合格，交付醫(yī)院驗收。 從事醫(yī)用中心供氣系統(tǒng)工程安裝人員，公司實行定期培訓(xùn)制度，使他們了解、熟悉相應(yīng)的安裝技術(shù)及有關(guān)知識，并經(jīng)公司考核合格，才能從事相應(yīng)工程的安裝。 工程安裝必須按圖紙要求進行，生產(chǎn)工程部在工程隊出發(fā)前對施工人員進行施工技術(shù)交底。 工程施工隊從公司領(lǐng)去的外購、外協(xié)件和自制產(chǎn)品都應(yīng)有檢驗合格證書或質(zhì)量證明書，否則不準用于工程安裝。 每一層或一個部分的管路安裝完畢后，必須做壓力試驗和氣密性試驗，氣密性試驗壓力為管路最高工作壓力，保壓24小時，氧氣系統(tǒng)小時泄漏率小于0.15 %,吸引系統(tǒng)小時增壓率小于1%。氣密性試驗、氣體吹掃、耐壓試驗等可用無油壓29、縮空氣，也可用氮氣進行，用氮氣作為介質(zhì)時，試驗結(jié)束后必須用輸送介質(zhì)氣體轉(zhuǎn)換。 供氣系統(tǒng)管路與組件禁止與各類油脂接觸，嚴禁用帶有油污的手套進行操作。七、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施a. 所有從事施工安裝工作人員，必須認真學(xué)習(xí)國家對安全生產(chǎn)的一系列法規(guī)，提高對安全生產(chǎn)重要意義的認識；必須認真學(xué)習(xí)有關(guān)的安全技術(shù)，必須經(jīng)過三級安全教育，必須執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程。b. 未受過安全技術(shù)教育的人，不能直接參加安裝工作。c. 對本工作安全技術(shù)規(guī)程不熟悉的人，不能獨立作業(yè)。d. 進入施工現(xiàn)場必須聽從指揮，必須戴安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞保防護用品。e. 施工現(xiàn)場應(yīng)整潔，各種設(shè)備、材料和廢料應(yīng)按指定地點堆放。f30、. 在施工現(xiàn)場，應(yīng)按指定的道路行走，不能從危險地區(qū)通過，不能在起吊物件下通過停留，要注意與運轉(zhuǎn)著的機械保持一定的安全距離。g. 嚴禁觸摸其它裝置的設(shè)備。h. 嚴禁將煙火帶入廠內(nèi)。i. 開工前或工作中如發(fā)現(xiàn)不安全因素，應(yīng)及時向工程部報告消除不安全因素后，才能進行工作。j. 搬運或吊裝材料時，應(yīng)注意不要與裸露的電線接觸，以免發(fā)生觸電事故。氧氣瓶、乙炔瓶、火源之間距離應(yīng)大于15米，油類及其它易燃易爆物品，應(yīng)堆放在指定地點，應(yīng)配有消防措施。工具及設(shè)備的使用a. 各種工具及設(shè)備在使用前應(yīng)進行檢查是否破損、漏電、接地。b. 使用電動工具時，不要用手觸摸工作頭或?qū)⒐ぷ黝^緊貼別人。c. 使用電動工具，設(shè)備應(yīng)空31、載起動。d. 鉆孔時禁止戴手套，禁止用手清除鉆出的碎屑。e. 使用切割機時，應(yīng)將材料夾緊，操作平穩(wěn)。f. 使用角向磨光機，砂輪切割機時應(yīng)戴眼鏡，必要時應(yīng)戴面罩。g. 使用設(shè)備時應(yīng)按相應(yīng)的操作規(guī)程進行。高處作業(yè)a. 在2米以上均屬高處作業(yè)，必須經(jīng)過體格檢查和受過一定的訓(xùn)練的合格者才能工作作業(yè)，工作時必須系上安全帶。b. 為高空作業(yè)搭設(shè)的腳手架，必須牢固可靠、腳手架上鋪設(shè)的跳板必須結(jié)實，兩端必須綁扎在腳手架上，腳手架側(cè)面應(yīng)有攔桿。c. 使用梯子時，豎立的角度不應(yīng)大于60和小于35，梯子上部應(yīng)當(dāng)用繩子系在牢固的物體上，梯子腳應(yīng)防滑并由專人在下面扶住。焊接作業(yè)a. 焊、割應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)的安全規(guī)程。b. 焊32、接、切割工作應(yīng)遠離油品或其它易燃易爆物品30m以上距離。c. 氧氣瓶應(yīng)避免與油脂類接觸、或用油污手套開啟。d. 氧氣瓶、乙炔瓶不能劇烈震動與撞擊。e. 乙炔瓶應(yīng)直立放置使用，不須倒放使用。氧氣瓶、乙炔瓶嚴禁在烈日下爆曬或靠近熱源，且瓶體溫度不能超過30。f. 氧氣、乙炔氣的減壓器、瓶體閥及連接管的連接可靠、嚴密情況下使用。g. 禁止非工種人員進行焊接、切割操作。安裝作業(yè)a. 開工前檢查周圍環(huán)境、勞保用品、工機具是否安全可靠。b. 盡量避免多層交叉作業(yè)，若必須多層交叉作業(yè)時，應(yīng)設(shè)隔離防護裝置。c. 吊裝管子或其它物體時，一定牢固可靠。管子到位后，須馬上固定。八、確保工期的技術(shù)組織措施為保證工程按33、質(zhì)、按期竣工，本工程由項目經(jīng)理、助理工程師路其中帶領(lǐng)質(zhì)量、安全、技術(shù)人員分別負責(zé)施工管理、安全、質(zhì)量管理和檢查監(jiān)督，同時抽調(diào)相應(yīng)持有壓力焊工、電工、管道、電氣調(diào)試上崗證具有豐富施工經(jīng)驗的人員負責(zé)具體施工。公司實行工時總量和工程質(zhì)量控制，使工程質(zhì)量、工程總量與施工管理人員及施工人員經(jīng)濟掛鉤，獎優(yōu)罰劣。公司內(nèi)部由工程部經(jīng)理負責(zé)遠程指揮，包括人員增減、變換，接收現(xiàn)場傳遞信息，及時反映材料供應(yīng)及其它問題，并有專業(yè)工程師負責(zé)遠程解決技術(shù)問題。九、 確保文明施工的技術(shù)組織措施1、 施工現(xiàn)場庫房內(nèi)的原材料、元器件、設(shè)備、工具應(yīng)擺放整齊，倉庫應(yīng)保持清潔、干燥。2、 應(yīng)保持施工現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生，嚴格遵守施工現(xiàn)場各種管理制度。3、 施工人員在工程施工期間應(yīng)遵守社會公德，講文明、講禮貌，不準酗酒、鬧事。4、 施工用的圖紙、技術(shù)資料應(yīng)妥善保管，防止弄臟、丟失。