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1、xx公司9萬噸/年制氫及配套空分項(xiàng)目鋼屋架工程施工組織設(shè)計(jì) 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 南京xx建設(shè)有限公司xx項(xiàng)目部 前 言1、 編制依據(jù)： 1.1本工程施工圖及甲方的技術(shù)要求。 1.2國家或行業(yè)現(xiàn)行的施工規(guī)范，驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)提供的驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)。 1.3鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程 1.4公司作業(yè)指導(dǎo)書和程序文件 2、項(xiàng)目施工管理的指導(dǎo)思想 2.1以標(biāo)準(zhǔn)化管理，創(chuàng)名牌工程，以優(yōu)質(zhì)服務(wù)，樹企業(yè)信譽(yù)。 2.2嚴(yán)格按照公司質(zhì)量手冊和符合GB/TI9001-ISO9001標(biāo)準(zhǔn)建立的質(zhì)量保證體系，進(jìn)行有效的實(shí)施和控制。 2.3項(xiàng)目的目標(biāo) 2.3.1工程產(chǎn)品質(zhì)量符合投標(biāo)要求和設(shè)計(jì)要求。 2.3.2工程產(chǎn)品符合施工及驗(yàn)收規(guī)2、范及工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。 2.3.3分項(xiàng)、分部工程一次合格率100%，單位工程優(yōu)良率85%。編制說明本施工組織設(shè)計(jì)是根據(jù)已有的設(shè)計(jì)圖紙資料，參考同類型的工程，結(jié)合本工程的特點(diǎn)和我公司的施工經(jīng)驗(yàn)及資源配置情況而編制，報(bào)業(yè)主批準(zhǔn)后作為本工程的項(xiàng)目施工的綱領(lǐng)性文件，旨在指導(dǎo)和協(xié)調(diào)施工全過程。第三部分 制作工藝1、 材料 1.1主鋼構(gòu)（鋼梁）采用Q235B鋼。 1.2次鋼構(gòu)、檁條采用Q235B鋼。 1.3焊條： 手工焊：使用E50系列焊條 氣保焊：使用H08Mn2Si1.2焊絲 埋弧焊：使用H08MnA焊絲配合牡丹101焊劑。 使用前：E50系列焊條要求300一小時(shí)烘焙。牡丹101焊劑烘焙二小3、時(shí)（300）。HJ431焊劑進(jìn)行250一小時(shí)烘焙。2、制作依據(jù) 2.1鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001) 2.2鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB50211-95) 2.3中國石化集團(tuán)南京工程有限公司的設(shè)計(jì)圖紙。 3、制作工藝流程4、制作過程： 4.1 材料 4.1.1 材料要求 按圖紙規(guī)定：所有鋼結(jié)構(gòu)均采用Q235B鋼，用料過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行上述規(guī)定。 4.1.2 材料檢查 鋼材進(jìn)入料場前首先由物資部進(jìn)行檢查，檢查包含以下內(nèi)容： 4.1.2.1 檢查材質(zhì)、規(guī)格及數(shù)量 4.1.2.2 檢查依據(jù)生產(chǎn)技術(shù)部送交的材料預(yù)算單，并且檢查材料是否符合材料預(yù)算中的排板限尺要求，鋼材的外形和尺4、寸等允許偏差，應(yīng)符合GB709-88熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。 4.1.2.3 檢查外觀 鋼材的表面質(zhì)量如銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕深度不得大于該鋼材厚度偏差的1/2，且局部點(diǎn)蝕深度不得大于0.2mm。 4.1.2.4 材料的質(zhì)保書尖與其同步，對(duì)于Q345B鋼，應(yīng)符合GB1591低合金結(jié)構(gòu)鋼標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)規(guī)定。 4.2 翼腹板下料 4.2.1 下料前，應(yīng)先核查鋼材的材質(zhì)及規(guī)格。 4.2.2 劃線、號(hào)料過程中對(duì)每一零件寬度上預(yù)留3mm切割余量，長度上留30-50荒料。4.2.3 零件的切割線與切割面的允許偏差見下表 表1 項(xiàng) 目 允許偏差長度 10 4.2.4 號(hào)料后要標(biāo)識(shí)清楚零5、件的編號(hào)尺寸，編號(hào)為：構(gòu)件號(hào)+零件號(hào)。 4.2.5 車間檢查人員要對(duì)每個(gè)零件劃線尺寸檢查，核查尺寸的準(zhǔn)確性，填寫自檢記錄。 4.2.6 經(jīng)車間檢查員檢查后，板材可交下道工序切割。 4.3 翼板、腹板接料 4.3.1 允許構(gòu)件進(jìn)行拼接，只能縱接，不能橫接，但在同一構(gòu)件中的接頭數(shù)量不能超過兩個(gè)，當(dāng)距構(gòu)件端部或另一焊縫尺寸小于610mm時(shí)，不允許存在接頭，同時(shí)對(duì)接的拼接焊縫應(yīng)錯(cuò)開，并應(yīng)在于200mm。 4.3.2 接料方式 當(dāng)連接兩件為等截面時(shí)，可進(jìn)行板接，之后再下料，當(dāng)連接兩件為變截面時(shí)， 為降低鋼材的損耗，只允許調(diào)接。 4.3.3 對(duì)接的焊接 4.3.3.1 焊接時(shí)用手工焊，要求100%焊透。 6、4.3.2.2 焊材要求焊材選用50型，焊材要烘焙，烘焙參考如下： 表2 烘焙溫度 保溫時(shí)間 存放溫度 300-350 2h 80-1004.3.3.3 坡口加工后，應(yīng)在焊縫兩端設(shè)置引弧板，與引出板，尺寸為：10080，板厚與材質(zhì)與母材相同焊接必須從加引弧板上開始，在引出板上結(jié)束。 焊接接頭的裝配要求間隙均勻，高低平整不錯(cuò)邊，焊前要將坡口及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的鐵銹、氧化皮、油污、水分等清除干凈。 4.3.3.4 施焊前要先定位焊，定位焊縫長不小于30mm，不止在焊道之內(nèi)，其厚度不宜超過設(shè)計(jì)厚度的2/3，且要小于8mm。 正常施焊工藝參數(shù)如下 表3 板厚 焊絲規(guī)格 焊接電流 焊接電壓 焊接速7、度 T=6 3.2 350A-400A 30-32V 30m/h T=8 3.2 350A-450A 30-32V 30m/h T=10 4.0 500A-600A 34-36V 28m/h T=12 4.0 550A-650A 35-37V 25m/h T=14 4.0 600A-700A 36-38V 36m/h4.3.3.5 焊接檢驗(yàn)A. 外觀檢驗(yàn) 焊后應(yīng)及時(shí)清理熔渣，檢查焊縫外觀質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)焊道表面有氣孔、夾渣、裂紋、咬肉等現(xiàn)象要及時(shí)予以修補(bǔ)、焊縫余高要小于2mm。 4.4 翼腹板切割 4.4.1 切割工具 等截面翼板及腹板板條，采用多頭切割機(jī)切割，變截面板條采用半自動(dòng)氣割，禁止手工切8、割。4.4.2 切割線與切割面的允許偏差見下表 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 翼板寬b 1.5 腹板高h(yuǎn) 1.5 切割面不垂直度 1.5 4.5 H型鋼組對(duì) 4.5.1 組對(duì)前要對(duì)邊緣進(jìn)行打磨，對(duì)咬邊處進(jìn)行補(bǔ)焊，變形要予以矯正。 4.5.2 組立處對(duì)點(diǎn)固要求 定位焊要求間距為200-250mm，焊道長30mm。 4.5.3裝配后，在焊縫滿焊前要對(duì)其各項(xiàng)尺寸進(jìn)行復(fù)核。 4.6 型鋼焊接 裝配好的型鋼，要求用埋弧自動(dòng)焊施焊。 4.6.1 焊接材料H08MnA焊絲配合101焊劑，烘焙參數(shù)同表2 4.6.2 焊前準(zhǔn)備 在焊縫兩側(cè)施加引弧板與引出板，而且要將焊縫兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水分等清除干凈。9、 4.6.3 焊接工藝參數(shù)如下 表5 焊絲規(guī)格 （mm） 焊角尺寸 （mm） 焊接電流 （A） 電弧電壓 （V） 焊接速度 （m/h） 3.2 4 300-350 30-33 30 3.2 5 350-400 32-36 30 3.2 6 350-400 32-36 30 3.2 8 350-450 32-36 30 4.6.4 焊后清理 焊接后，要將焊縫表面的熔渣及時(shí)清除，對(duì)于焊縫表面的氣孔，夾渣、裂紋、等缺陷應(yīng)及時(shí)進(jìn)行手工焊焊補(bǔ)，并填滿所有弧坑。 4.6.5 對(duì)焊角尺寸進(jìn)行核查，要求1hf0，hf為焊角尺寸，驗(yàn)收合格后進(jìn)行工序交接。 4.7 型鋼矯正 4.7.1 對(duì)焊接合格后的型鋼，在構(gòu)建10、裝配前進(jìn)行焊接變形矯正，可采用火焰矯正及手工錘擊矯正二種相結(jié)合的方法。 4.7.1.1 火焰矯正時(shí)，加熱溫度宜控制在900-1050范圍內(nèi)（正火溫度），然后自然冷卻，并嚴(yán)防溫度過高，防止擊傷母材。 4.8 型鋼下料 裝配前要將型鋼兩端的荒料割掉，采用氧氣-丙烷氣割。 4.8.1 號(hào)料時(shí)，應(yīng)先預(yù)留33mm的焊接收縮余量，劃線后有車間檢查人員對(duì)其尺寸進(jìn)行檢查，并填寫自檢記錄。 4.8.2 切割后用角向磨光機(jī)對(duì)H鋼進(jìn)行邊緣修整打磨熔渣及毛刺， 4.9 下料 4.9.1 接受到圖紙后，要先核查鋼材的材質(zhì)，規(guī)格及尺寸。4.9.2 號(hào)料的允許偏差為1.0。4.10氣割、剪切4.10.1 氣割的允許偏差 表11、7 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 零件長度 2.0 切割面平面度 0.05t且不大于2.0 割紋深度 0.2 局部缺口深度 1.0 注：t為切割面厚度 4.10.2 剪切允許偏差 表8 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 零件長度、寬度 2.0 邊緣缺棱 1.0 4.11 端板及加強(qiáng)板制孔 4.11.1 端板及加強(qiáng)板上的孔為預(yù)制孔 4.11.2 對(duì)于端板，其上孔采用套模軸孔，鉆套采用45#鋼。 4.11.3鉆孔允許偏差如下 表9 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 直徑 0+1.5 圓度 0+1.5 垂直度 12 邊距 2.0 孔距 1.5 行差 1.5 4.12構(gòu)件裝配 4.12.1 裝配前腰對(duì)各種所需的零件進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)12、明零件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量、孔位及孔徑。 4.12.2 零件定位時(shí)，梁從一端向另一端測量。 4.13 焊接 4.13.1 焊前準(zhǔn)備 施焊前應(yīng)將被焊部位的鐵銹、熔渣、油漆、污垢和水分等清除干凈，重要構(gòu)件的被焊縫的清理，應(yīng)使用動(dòng)力砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤，對(duì)定位焊的焊渣和大顆粒飛濺，應(yīng)予以清除。 4.13.2 正式施焊采用埋弧焊、CO2氣體保護(hù)焊及手工電弧焊。 A. 轉(zhuǎn)角焊縫必須饒角施焊； B. 每條焊縫在收弧時(shí)，必須認(rèn)真填滿弧坑； C. 焊縫出現(xiàn)裂紋，焊工不能擅自處理，應(yīng)上報(bào)生產(chǎn)技術(shù)部； D. 焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及飛濺物，并檢查外觀質(zhì)量； E. 對(duì)焊縫表面的氣孔、夾渣、咬肉等缺陷13、要及時(shí)處理； F. 焊角高允許偏差0hf1； G. 本工程所有焊接，焊工均應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。 4.14 矯正對(duì)焊接后產(chǎn)生變形的構(gòu)件，應(yīng)采用火焰矯正與錘擊矯正相結(jié)合的方法。 4.15 成品制孔 4.15.1 對(duì)于H鋼翼板及腹板上的孔在構(gòu)件整體矯正后，可采用磁力鉆及壓杠鉆進(jìn)行鉆孔。 4.15.2 制孔精度表見表9 4.15.3 螺栓孔的允許偏差如超過上述規(guī)定，不允許使用鋼塊塞補(bǔ)，而應(yīng)在焊補(bǔ)后打磨光順，而后再重新鉆孔。4.15.4 因制作錯(cuò)誤而需焊補(bǔ)的螺栓孔，在每一構(gòu)件中不準(zhǔn)超過10個(gè)，否則構(gòu)件判廢4.16 打磨成品構(gòu)件在涂裝前要將翼板的邊緣及焊道兩側(cè)的熔渣、飛濺、毛邊、焊瘤等打磨干凈。4.1714、 打號(hào)構(gòu)件在制作完畢后，裝配車間應(yīng)將構(gòu)件字號(hào)標(biāo)在構(gòu)件上，梁打上其端頭板上。4.18 除銹本工程所有的構(gòu)件均要求除銹，除銹等級(jí)不應(yīng)小于Sa2.5級(jí)。4.19 涂裝4.19.1 除銹后的構(gòu)件，應(yīng)用壓縮空氣吹或用再生布及毛刷擦的辦法清除構(gòu)件表面的浮砂及灰塵。 4.19.2 所有構(gòu)件均需涂底漆兩道，干膜厚度不小于50um。 4.19.3 涂漆采用噴涂法，所用的稀釋劑應(yīng)與相配套。 4.19.4 環(huán)境溫度應(yīng)在535，相對(duì)濕度不大于80%，構(gòu)件表面溫服高于結(jié)霜點(diǎn)5。4.19.5 涂層干燥后，其漆膜表面外觀色澤應(yīng)均勻一致，干整、光滑、豐滿、無留掛、起皺、露底、氣泡、針孔、龜裂、脫落等現(xiàn)象。4.20成品標(biāo)識(shí)鋼構(gòu)15、涂裝后，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件特點(diǎn)進(jìn)行定位標(biāo)識(shí)，并且依據(jù)構(gòu)件的標(biāo)字號(hào)，進(jìn)行油漆返涂構(gòu)件號(hào)。4.21 運(yùn)輸鋼構(gòu)涂裝后，按業(yè)主的要求隨時(shí)發(fā)往工地。 A. 采用公路運(yùn)輸、裸裝。 B. 單件裝車，構(gòu)件之間墊以木板，嚴(yán)防變形與漆膜破損。 C. 裝車前，對(duì)已變形超差之構(gòu)件，應(yīng)預(yù)以矯正，禁止變形出廠。 D. 每50噸構(gòu)件附帶2公升油漆。3、 制作工期本工程制作工期為20天。第四部分 安裝1、 工程主導(dǎo)思想 牢固樹立以業(yè)主第一的戰(zhàn)略思想和指導(dǎo)方針，尊重業(yè)主意見，積極響應(yīng)業(yè)主號(hào)召，保證業(yè)主滿意。合理安排精干有效的施工力量，號(hào)召我公司所有施工人員，具備高度的主人翁精神，在保證安全的條件下，實(shí)現(xiàn)高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量的效益目標(biāo)，確保本16、工程創(chuàng)全優(yōu)。2、 施工依據(jù) 2.1鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001 2.2鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50221-95 2.3鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)范J（J82-91）3、 施工組織機(jī)構(gòu) 南京xx建設(shè)有限公司 施工負(fù)責(zé)人 技術(shù)負(fù)責(zé)人 安全負(fù)責(zé)人4、 施工工期 我公司根據(jù)貴公司招標(biāo)文件，確定本工程工期為35天，其中制作工期為20天，安裝工期為15天。5、 施工機(jī)械的選擇 由于對(duì)施工現(xiàn)場缺乏了解，我公司擬定采用汽車吊、手拉葫蘆為主，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況再采用相應(yīng)的吊具吊裝。6、 施工方案及要求 6.1鋼結(jié)構(gòu)安裝順序： 鋼結(jié)構(gòu)安裝順序采用綜合安裝方法從建筑的一端開始，向另17、一端推進(jìn)，由下而上進(jìn)行，安裝時(shí)要特別注意積累誤差。 安裝順序：鋼架垂直、水平支撐系統(tǒng)檁條屋面板每一獨(dú)立單元構(gòu)件安裝完成之后，應(yīng)具有空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。 6.2 鋼梁的安裝方法 6.2.1鋼構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場組裝時(shí)，拼裝平臺(tái)應(yīng)平整。組拼時(shí)應(yīng)保證鋼梁總長及起拱尺寸的要求。組裝后經(jīng)驗(yàn)收方準(zhǔn)吊裝。 6.2.2 吊點(diǎn)必須設(shè)在鋼梁三匯交節(jié)點(diǎn)上。鋼梁起吊是離地50cm時(shí)暫停，檢查無誤后再繼續(xù)起吊。 6.2.3 安裝第一榀鋼梁時(shí)，在松開吊鉤前，估計(jì)初步矯正，對(duì)準(zhǔn)鋼梁基座中心線就位，并調(diào)整鋼梁垂直度并檢查鋼梁的側(cè)向彎曲，將鋼梁臨時(shí)固定。 6.2.4 第二榀鋼梁同樣吊裝就位好后，不要松鉤，用杉篙臨時(shí)與第一榀鋼梁固定18、，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后矯正固定，務(wù)必使第一榀與第二榀鋼梁形成一個(gè)具有空間剛度穩(wěn)定的整體，從第三榀開始，在鋼梁脊點(diǎn)及上弦中點(diǎn)裝上檁條即將鋼梁固定，同時(shí)將鋼梁矯正。 6.3基礎(chǔ)準(zhǔn)備 6.3.1安裝鋼梁之前要有土建專業(yè)的施工工序交接（包括書面資料和實(shí)物）各定位尺寸，軸線位置及標(biāo)高等要進(jìn)行復(fù)測。 6.3.2若土建基礎(chǔ)螺栓已埋好則在安裝前要對(duì)彎曲變形的地腳螺栓要進(jìn)行矯正，已損壞的螺紋要進(jìn)行修理，并應(yīng)將所有螺栓予以保護(hù)。 6.3.3清除砼灰渣，設(shè)立基礎(chǔ)定位線，要用紅色油漆明顯標(biāo)示準(zhǔn)確的“+”字軸線，以確保與鋼柱軸線吻合。 6.4 鋼梁的安裝 6.4.1綁扎、起吊 鋼梁吊點(diǎn)的選擇可視具體情況而定19、，以吊起后鋼梁不變形，平衡穩(wěn)定為宜，為確保安全，防止鋼梁銳邊割斷鋼絲繩，要對(duì)鋼絲繩進(jìn)行防護(hù)，吊索角度不得小于45。 6.4.2鋼梁臨時(shí)對(duì)位、固定 鋼梁吊升到位后，按施工圖進(jìn)行對(duì)位，要注意鋼梁的方向，對(duì)長梁的安裝，應(yīng)用沖釘將梁兩端孔打緊、逼正、用螺栓擰緊，臨時(shí)固定的螺栓數(shù)量不得少于該節(jié)點(diǎn)螺栓總數(shù)的30%，且不得少于2個(gè)。 6.5鋼結(jié)構(gòu)安裝的測量 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工的質(zhì)量控制直接與鋼構(gòu)件的制作、安裝、高強(qiáng)螺栓連接等因素有關(guān)。但安裝工程的核心是安裝過程中的測量工作，它包括：平面控制、高程控制、柱頂偏差的放心測量，鋼柱垂直度控制，柱頂標(biāo)高的檢測，屋面梁的垂直度的控制，以及鋼柱為宜的允許偏差，本工程主要是屋20、面梁垂直度的控制。 6.5.1軸線細(xì)部測量 6.5.1.1在總平面圖控制網(wǎng)的基礎(chǔ)上結(jié)合每棟圖紙大小，采用直角坐標(biāo)法放出每根鋼梁基礎(chǔ)的縱橫軸線。 6.5.1.2將所測軸線彈墨線后，量距復(fù)核相鄰柱間尺寸 6.5.1.3軸線復(fù)核無誤后，做紅油漆三角標(biāo)記，作為鋼梁吊裝就位時(shí)的對(duì)中依據(jù)。 6.6鋼梁垂直度矯正6.6.1鋼梁吊裝就位，首先是與柱頂板四周中心線應(yīng)嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)中軸線。 6.6.2在軸線方向架設(shè)經(jīng)緯儀，瞄準(zhǔn)砼柱頂，與鋼梁的座板接合處測量中線偏差，通過調(diào)整鋼梁，使鋼梁垂直度達(dá)到H/250。 6.6.3鋼梁整體矯正 當(dāng)一個(gè)廠房的鋼梁安裝完畢后，對(duì)梁進(jìn)行整體測量校正，對(duì)于局部尺寸偏差，用手拉葫蘆拉緊或松開21、調(diào)整；對(duì)于整體偏差，用鋼絲繩、攬風(fēng)繩調(diào)校，校正后，把高強(qiáng)螺栓擰緊。 6.7螺栓安裝 6.7.1安裝前的準(zhǔn)備 6.7.1.1對(duì)鋼梁的安裝精度進(jìn)行確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)入高強(qiáng)螺栓安裝階段。 6.7.1.2安裝之前要對(duì)螺栓的規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等進(jìn)行核查，對(duì)不符合要求的要調(diào)換，數(shù)量不足者加以補(bǔ)充。 6.7.1.3檢查螺栓孔的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及加工毛刺等應(yīng)予以修正。 6.7.1.4檢查和處理安裝摩擦面，清除摩擦面上的鐵屑、浮銹等污物，摩擦面上不允許存在鋼材卷曲變形及凹陷等現(xiàn)象。 6.7.2螺栓安裝注意事項(xiàng) 6.7.2.1螺栓應(yīng)能夠自由的穿入螺栓孔，如不能自由穿入，不得強(qiáng)行敲入，而要用鉸刀修孔后再插入。 6.22、7.2.2螺栓分次擰緊，即初擰：70%左右的扭矩，終擰100%扭矩，本工程采用大六角螺栓。 6.7.2.3螺栓的初擰和終擰，一般要求在1天內(nèi)完成。7、 屋面板施工 7.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 本工程屋面系統(tǒng)為彩鋼壓型板，其中產(chǎn)品品種、規(guī)格、尺寸等均需符合設(shè)計(jì)文件要求，及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)建筑用壓型鋼板GB/T12755-91的規(guī)定。 7.2安裝前的準(zhǔn)備 7.2.1板的包裝：以疊板的方式供貨，疊層之間用60mm厚的聚苯乙烯支撐，并且以9001000的距離放置，以便于起吊一裝卸，根據(jù)每件包裝的數(shù)量，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)钠鸬跖c裝卸方法，每件包中應(yīng)注明重量、數(shù)量、長度及工程名稱等。 7.2.2板的搬運(yùn)及貯存 7.2.2.1板在吊23、裝時(shí)必須保持平衡，吊裝用尼龍帶的寬度200mm，并在板與帶之間嵌入木板，木板應(yīng)比尼龍條帶略寬。 7.2.2.2包裝好的板必須在牢固而平坦的地面上，在地下嵌入聚苯乙烯或木條，存放時(shí)應(yīng)略有傾斜，一排放任何凝聚液及積水。 7.2.2.3包裝好的板堆放不得高于三層，并在各層之間插入隔板。 7.2.2.4板材不能長期放在露天，最多不得超過四個(gè)月。 7.2.3根據(jù)項(xiàng)目設(shè)計(jì)要求，檢查檁條是否變形。 7.2.4檢查現(xiàn)場安裝措施是否落實(shí)。 7.2.5按有關(guān)規(guī)定接通工具電源。 7.3安裝技術(shù)要求： 7.3.1根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將板就位。確定安裝起始點(diǎn)，一般從一側(cè)端邊往另一側(cè)端邊，從檐口往屋脊方向安裝。 7.3.2確定好24、安裝方向后，把端邊的封口板先安裝固定，接著將第一塊板安裝就位，并將其固定，要保證與檁條垂直，第一步安裝完成后，接著安裝第二塊，第三塊板。 7.3.3第二塊板安裝時(shí)應(yīng)與第一塊板的凸沿重疊，通過檢查保證兩塊板的外沿完全接觸，并且平直，從而保證重疊完成，并用自攻螺釘與檁條連接在一起。 7.3.4螺釘數(shù)量應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)仫L(fēng)向，地面地形情況及檁條間距等特點(diǎn)確定，一般要求每塊板的長度方向都應(yīng)與檁條連接，每塊板的寬度方向與每根檁條的連接不少于兩個(gè)螺釘。 7.3.5為保證屋面板的平整，在兩根檁條之間的板寬方向搭接處另加鉚釘，間距300mm。 7.3.6第一排安裝完畢后，再安裝第二排，在安裝過程中，要注意搭接部分的防25、水處理。 7.3.7板搭接長度200mm，取決于排水距離，及排水坡度。為改善搭接部分的抗氣候能力，在搭接處涂一條或二條膠泥，然后用鉚釘堅(jiān)固，鉚釘間距300mm。 7.3.8鋪設(shè)壓型彩板時(shí)，相鄰兩塊板必須按年最大頻率風(fēng)向搭接，上下兩排板的搭接長度，應(yīng)根據(jù)板型和屋面長度確定，并不應(yīng)小于200mm，接縫內(nèi)應(yīng)用密封材料嵌填實(shí)心密實(shí)。 7.3.9壓型彩鋼板的安裝應(yīng)使用單項(xiàng)螺栓或者拉鉚釘連接固定，壓型彩鋼板與固定支座應(yīng)用螺栓固定。 7.3.10天溝用薄鋼板制作時(shí)，應(yīng)伸入壓型彩鋼板的下面，其長度不應(yīng)小于100mm；當(dāng)設(shè)有檐溝時(shí)，壓型彩鋼板應(yīng)伸入檐溝內(nèi)，其長度不應(yīng)小于50mm，檐口應(yīng)用鋼板的堵頭封檐板；山墻用26、鋼板的包角和固定支架封嚴(yán)。 7.3.11每塊泛水板的長度不宜大于2m，與壓型彩鋼板的搭接寬度不應(yīng)小于200mm，泛水板的安裝應(yīng)平直。8、 小結(jié) 上述內(nèi)容主要以結(jié)構(gòu)施工及安裝方案為主，如本工程由我方中標(biāo)，除嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求施工外，我們的質(zhì)量目標(biāo)是確保工程優(yōu)良。 我方將竭誠與業(yè)主、總包及建立單位合作，聽從業(yè)主及總包的安排，以優(yōu)良工程為目標(biāo)，協(xié)調(diào)好各方面的關(guān)系，精心組織施工，確保建設(shè)項(xiàng)目保質(zhì)、保量如期交付使用。創(chuàng)優(yōu)達(dá)標(biāo)措施之一五、 安全保證措施 1.牢固樹立“安全第一”的思想，堅(jiān)持預(yù)防為主的方針，對(duì)施工人員經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，定期開展安全活動(dòng)，充分認(rèn)識(shí)安全生產(chǎn)的重要性，掌握一定的安全聲場知識(shí)，27、克服麻痹思想。 2.所有進(jìn)入現(xiàn)場人員必須戴安全帽，高空作業(yè)人員必須系帶安全帶、穿軟底防滑絕緣鞋。 3.爬梯、平臺(tái)及其他一些臨時(shí)設(shè)施，應(yīng)設(shè)計(jì)安裝輕巧、牢靠、實(shí)用，要按規(guī)定正確使用。 4.搞好安全用電，所有電纜、用電設(shè)備的安裝、拆除、現(xiàn)場照明，均應(yīng)有專業(yè)電工擔(dān)任，要使用的電動(dòng)工具必須安裝漏電保護(hù)器，值班要經(jīng)常檢查維護(hù)用電線路及機(jī)具，保持良好狀態(tài)，保證安全用電萬無一失。 5.高空作業(yè)的安全技術(shù)措施 5.1距離地面2m以上的高空作業(yè)，必須要系好安全帶。 5.2如有違反規(guī)定，酒后、帶病、不帶安全帽、不系安全帶、不穿工作鞋等進(jìn)行高空作業(yè)者，現(xiàn)場任何人都有權(quán)停止其工作。 5.3高空作業(yè)要帶工具袋，使用完的工28、具要隨手裝入袋中，或妥善保管，不得亂扔，以防傷人。 6.吊裝作業(yè)的安全技術(shù)措施 6.1在吊裝作業(yè)進(jìn)行之前，應(yīng)對(duì)其吊物的重量、規(guī)格和特性及其現(xiàn)場運(yùn)輸?shù)缆罚鸬醪课坏牡鼗闆r等進(jìn)行詳細(xì)了解情況，根據(jù)其具體情況選擇吊裝工機(jī)具和吊裝方法。 6.2吊裝作業(yè)人員要由專人指揮，其他配合人員應(yīng)服從指揮，步調(diào)一致，指揮起吊者，應(yīng)具有技術(shù)操作合格，并熟悉起重機(jī)的縱、橫向起吊能力。以保證吊裝安全。 6.3吊裝如從其他物體上方經(jīng)過，必須高出其他物體500mm以上。創(chuàng)優(yōu)達(dá)標(biāo)措施之二六 工程質(zhì)量保證措施 xx公司9萬噸/年制氫及配套空分項(xiàng)目工程質(zhì)量的好壞，直接反映出施工企業(yè)的管理和施工水平。我公司已經(jīng)通過ISO9001質(zhì)29、量的體系認(rèn)證，我公司的質(zhì)量方針是追求優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、優(yōu)良工程和滿意的服務(wù)。公司的質(zhì)量目標(biāo)：a. 鋼結(jié)構(gòu)的彩鋼板材合格率100%；b.鋼結(jié)構(gòu)合格率100%；c.鋼結(jié)構(gòu)的優(yōu)良率近到80%。根據(jù)公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)：為實(shí)現(xiàn)本工程的質(zhì)量目標(biāo)，我們擬定質(zhì)量保證措施如下：1、 選派南京化學(xué)工業(yè)有限公司有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理、施工員及有關(guān)的管理人員，為確保工程質(zhì)量，采取強(qiáng)化質(zhì)量管理體系，實(shí)行工序控制，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，每條線每個(gè)崗位具體落實(shí)到人，出了問題有章可循、有據(jù)可查，并與管理人員一直到具體操作人員，與經(jīng)濟(jì)掛鉤進(jìn)行管。實(shí)施開展分項(xiàng)工程質(zhì)量管理小組創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)。2、 我們選派的施工隊(duì)伍是一支技術(shù)力量較強(qiáng)的創(chuàng)優(yōu)隊(duì)伍30、，經(jīng)歷多年來的施工管理，不但施工經(jīng)驗(yàn)豐富、施工認(rèn)真，而且與業(yè)主監(jiān)理單位等配合較好，在社會(huì)上有一定的信譽(yù)，他們承建過的影響較大的工程。在施工期間經(jīng)常受到業(yè)主、監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)部門的好評(píng)。3、 認(rèn)真仔細(xì)的學(xué)習(xí)和閱讀施工圖紙，及時(shí)提出不明之處，遇工程變更或其他技術(shù)措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)，施工前認(rèn)真做好各項(xiàng)技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按照國家頒發(fā)的鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001)和其他的有關(guān)規(guī)定施工和驗(yàn)收，并隨時(shí)接受業(yè)主、監(jiān)理單位和質(zhì)量監(jiān)督部門對(duì)本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導(dǎo)。4、 嚴(yán)格執(zhí)行材料驗(yàn)收和計(jì)量管理制度、把好原材料質(zhì)量關(guān)，全部材料由專職材料員采購，進(jìn)場時(shí)由施工員、質(zhì)量員、材料員共同31、驗(yàn)收，確認(rèn)質(zhì)量合格加工的構(gòu)件或半成品，進(jìn)場時(shí)應(yīng)簽收驗(yàn)貨，詳細(xì)核對(duì)其品種、數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量要求，做到不合格產(chǎn)品不進(jìn)場。5、 測量定位儀器、計(jì)量工具齊全、正確可靠。隨時(shí)檢查軸線、標(biāo)高及鋼架安裝時(shí)產(chǎn)生的饒度，如有問題及時(shí)以解決。6、 把好施工質(zhì)量關(guān)。在工程施工過程中嚴(yán)格按規(guī)定、規(guī)范施工，認(rèn)真做好各道工序的檢查、驗(yàn)收關(guān)，對(duì)各工種的交接工作嚴(yán)格把關(guān)，做個(gè)環(huán)環(huán)扣緊，并實(shí)行獎(jiǎng)罰措施。出了質(zhì)量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴(yán)肅處理；做到“四不放過”：一、問題產(chǎn)生原因不明不放過；二、問題產(chǎn)生的責(zé)任者不明不放過；三、對(duì)問題沒有整改措施不放過；四、對(duì)問題產(chǎn)生的責(zé)任者處理不明不放過。7、 加強(qiáng)工程技術(shù)資料的32、管理工作，設(shè)立專職技術(shù)資料員，按照“準(zhǔn)確、真實(shí)、及時(shí)、完整”的要求，及時(shí)進(jìn)行整理和歸檔，使技術(shù)資料能正確反映工程的實(shí)際質(zhì)量。8、 實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)獎(jiǎng)。我們內(nèi)部對(duì)工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級(jí)實(shí)行獎(jiǎng)勵(lì)，創(chuàng)出優(yōu)質(zhì)工程另行重獎(jiǎng)。9、 我們一貫視質(zhì)量為企業(yè)的生命，近年來，在社會(huì)上建立了良好的企業(yè)信譽(yù)多次受到業(yè)主及上級(jí)主管部門的通報(bào)表揚(yáng)。本工程如由我們施工，我們將堅(jiān)持“質(zhì)量第一、用戶至上”的宗旨，堅(jiān)持“達(dá)標(biāo)、創(chuàng)優(yōu)、務(wù)實(shí)、求精”的精神，做到精心施工，優(yōu)良服務(wù)，使業(yè)主感到滿意和放心。創(chuàng)優(yōu)達(dá)標(biāo)措施之三七 確保施工工期措施根據(jù)本企業(yè)特點(diǎn)及勞動(dòng)力機(jī)具的投放情況，力爭提前完成施工任務(wù)，盡快交付使用，決定從開工的竣工總工期為35天，33、為加快施工進(jìn)度，按期完成施工任務(wù)，在確保工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)的前提下，特制定如下措施：1. 本工程施工范圍較小，有一定的施工難度，我們將根據(jù)工程的情況，精心編制分部分項(xiàng)進(jìn)度計(jì)劃，組織流水施工，確保工期如期竣工。2. 適當(dāng)延長工作時(shí)間，我們強(qiáng)調(diào)職工吃、住均在工地，所以一般每天工作時(shí)間均控制在10小時(shí)左右，適當(dāng)結(jié)合夜間施工，（根據(jù)工程實(shí)際情況），力爭工程提前竣工。3. 在工程施工過程中，加強(qiáng)各工種的統(tǒng)一協(xié)調(diào)和密切配合工作，尤其是鋼架安裝，更需統(tǒng)一指揮，分工明確，使工程如期竣工。4. 根據(jù)工程施工進(jìn)度，有計(jì)劃的安排各種原材料，半成品及機(jī)械設(shè)備的經(jīng)常時(shí)間，避免以某種材料脫節(jié)而延續(xù)工期。5. 以計(jì)劃工期為34、依據(jù)，及時(shí)檢查工程進(jìn)度情況，一旦發(fā)現(xiàn)為達(dá)到計(jì)劃要求，立即分析原因，查出問題，并制定可靠的追趕措施，確保計(jì)劃按時(shí)完成。6. 完善成品的保護(hù)措施，各工種之間相互做好成品保護(hù)工作，不得將安裝好的工程隨意損壞，安裝人員在配件搬運(yùn)、安裝過程中不得將已完成的工作破壞，相互之間做好成品保護(hù)，減少修理與重復(fù)勞動(dòng)，保證工作順利進(jìn)行，達(dá)到縮短工期與提前竣工的目的。7. 落實(shí)內(nèi)部責(zé)任制，根據(jù)各工作操作的特點(diǎn)及計(jì)劃工期的目標(biāo)，落實(shí)內(nèi)部責(zé)任制，制定獎(jiǎng)罰條例，做到獎(jiǎng)罰分明，月月兌現(xiàn)。8. 做好工程收尾工作，平時(shí)注意做好施工現(xiàn)場落手清工作，在鋼架安裝時(shí)，及時(shí)清理機(jī)具設(shè)備和各種周轉(zhuǎn)材料，做到工完場清。創(chuàng)優(yōu)達(dá)標(biāo)措施之四八 文明35、生產(chǎn)、工地衛(wèi)生保證措施為切實(shí)有效的抓好施工現(xiàn)場的文明衛(wèi)生，我們特制定如下保證措施：1. 必須根據(jù)本工程場地的實(shí)際情況，合理布置，設(shè)施設(shè)備按與建設(shè)單位，監(jiān)理單位協(xié)商后的布置要求堆放、設(shè)置。2. 施工道路順暢、平坦、整潔、不積水，場地不亂堆亂放，建筑物四周設(shè)置排水溝，建筑垃圾必須集中堆放，及時(shí)處理。3. 做好施工時(shí)落手清工作，保持施工環(huán)境整潔。落實(shí)衛(wèi)生專職人員和情節(jié)人員，落實(shí)門前責(zé)任制，把生活衛(wèi)生納入工地總體規(guī)劃。4. 監(jiān)理食堂衛(wèi)生制度，食堂要有密封措施，食堂衛(wèi)生要符合食品衛(wèi)生法要求，食堂四周保持排水暢通、清潔、整齊，有消毒、滅蠅、防塵措施，嚴(yán)禁交叉污染。5. 工地應(yīng)保證茶水的供應(yīng)，嚴(yán)禁食用生水，36、現(xiàn)場落實(shí)消滅蚊蠅孽生承包措施，搞好工地衛(wèi)生工作。6. 加強(qiáng)工地衛(wèi)生管理工作，保障職工的身體健康，維護(hù)施工現(xiàn)場的整潔衛(wèi)生，工地衛(wèi)生必須納入總規(guī)劃，落實(shí)衛(wèi)生專職管理人員。7. 施工現(xiàn)場文明聲場做到：場地平整，道路暢通； 給水排水，暢通無阻；現(xiàn)場環(huán)境，安全衛(wèi)生； 材料構(gòu)件，堆放整齊；機(jī)具整潔，接地接零； 危險(xiǎn)物品，隔離貯存；誰做誰清，及時(shí)干凈； 工完料清，窗明地凈。創(chuàng)優(yōu)達(dá)標(biāo)措施之五九 施工現(xiàn)場消防保衛(wèi)措施 本工程施工范圍不大，但為確保工地安全防火消防工作的順利進(jìn)行，特制定如下制度：1.徹底搞好工地安全防火工作，建立安全防火責(zé)任制，明火動(dòng)用審批制度及義務(wù)消防隊(duì)，配備足夠的消防器材。2.施工現(xiàn)場成立安全37、防火領(lǐng)導(dǎo)小組及消防隊(duì)，制定工程消防保衛(wèi)方案、制度，定期研究消防保衛(wèi)工作中的問題，認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)保衛(wèi)安全管理制度。3.建立健全工地的明火審批制度，運(yùn)用明火作業(yè)必須按規(guī)定申請動(dòng)火證、氧氣、乙炔氣集中專人管理，使用時(shí)要登記。4.現(xiàn)場要有消防滅火系統(tǒng)，配備足夠有效的消防器材，規(guī)劃現(xiàn)場消防平面布置，各主要通道不得堆物，保證道路暢通循環(huán)。5.義務(wù)消防隊(duì)要建立消防責(zé)任制，定期進(jìn)行檢查，督促火險(xiǎn)隱患，要開展消防宣傳活動(dòng)，普及消防常識(shí)，同時(shí)加強(qiáng)戰(zhàn)術(shù)訓(xùn)練。創(chuàng)優(yōu)達(dá)標(biāo)措施之六十. 降低工程成本措施降低工程成本，我們施工管理工作重點(diǎn)之一，為了使該工程在施工過程中，有效降低成本，特制定如下措施：1. 組織人員編制施工組織設(shè)38、計(jì)，（包括總體項(xiàng)目、單體工程及分部分項(xiàng)），優(yōu)化施工方案，降低成本，經(jīng)常督促執(zhí)行技術(shù)節(jié)約措施，減產(chǎn)不必要的浪費(fèi)。2. 加強(qiáng)職工思想教育，號(hào)召發(fā)揚(yáng)以節(jié)約的光榮，浪費(fèi)可恥的優(yōu)良傳統(tǒng)，組織開展我為集體節(jié)約一只釘?shù)幕顒?dòng)，共同為集體爭效益。3. 加強(qiáng)材料管理，在保證工程質(zhì)量、安全條件下創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益。4. 嚴(yán)格執(zhí)行月結(jié)成本制度，及時(shí)反饋成本信息，發(fā)現(xiàn)不良問題及時(shí)采取有效措施。5. 加強(qiáng)機(jī)械管理，嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械保養(yǎng)制度，嚴(yán)禁機(jī)械帶病及超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，防止機(jī)械損壞。6. 健全機(jī)械工具保管、使用責(zé)任制，機(jī)械及工具實(shí)現(xiàn)專管專用，責(zé)任到人，遺失或損壞折價(jià)賠償?shù)谋９苁褂弥贫取?. 加強(qiáng)班組落手清管理制度，做到工完料盡，物盡其用。