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1、斜屋面模板施工方案xx湖C1C2地塊（一期）目 錄1、編制依據12、工程概況13、適用范圍14、施工部署14.1、質量安全目標14.2、模板材料選擇14.3、勞動力計劃25、斜屋面模板施工方案設計25.1、斜屋面的測量放線25.2、斜屋面模板支撐滿堂架設計35.3、斜屋面梁模板支設及加固設計35.4、斜屋面板模板支設及加固設計75.5、斜屋面截水溝結構模板支設及加固設計75.6、穹頂結構模板支設及加固設計85.7、斜屋面煙道模板支設及加固設計95.8、柱子模板支設及加固設計95.9、剪力墻模板支設及加固設計96、斜屋面結構模板施工流程及施工順序116.1、施工順序116.2、斜屋面結構模板支撐2、體系搭設116.3、驗收及拆除的批準程序116.4、斜屋面結構模板支撐體系拆除137、安全文明施工措施157.1、安全組織保障157.2、安全生產保障措施158、質量保證措施168.1、質量組織保障措施168.2、質量管理制度178.3、質量的技術保證措施189、環境保護措施201、編制依據1）xx湖C1C2地塊（一期）施工組織設計2）xx湖C1C2地塊（一期）施工圖紙3）建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008 4）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-20115）混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-2002）6）建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-203、01）7）危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建質200987號）2、工程概況xx湖C1C2地塊（一期）工程，占地面積約9萬平方米，建筑面積為13.3萬平方米。本工程由11座塔樓組成，基礎形式為筏板基礎，結構形式均為剪力墻結構。1、2、3、4、9、10、11座塔樓均為地下室1層地上25層；5、6、7、8座塔樓均為地下室1層地上20層。xx湖C1C2地塊（一期）工程11座塔樓的屋面結構有平屋面和斜屋面兩種形式，其中大部分為斜屋面。本工程的斜屋面具有坡度大（27和28）、數量多、布置高度變化大等特點。標高采用1985國家高程系統，坐標采用南海獨立坐標系統。3、適用范圍本方案適用于xx湖C1C2地4、塊（一期）斜屋面結構模板工程施工。4、施工部署4.1、質量安全目標質量目標：爭創佛山市優良樣板工程、廣東省優良樣板工程、廣東省金匠獎。安全目標：杜絕重大傷亡事故、因工傷亡事故。輕傷頻率0.6以下。進度目標：嚴格按照合同工期要求完成施工任務。4.2、模板材料選擇xx湖C1C2地塊（一期）社區會所地下室模板工程的材料選擇如下表所示：名稱規格名稱規格新層板183091518頂托367001605木枋8550扣件十字扣、對接扣、旋轉扣鋼管483.0mm步步緊高強絲桿12膠杯18mm4000mm止水絲桿12套管18mm4.3、勞動力計劃為了按時完成各個施工計劃，社區會所地下室模板施工階段勞動計劃如下表所5、示：現場施工人員數量職責項目經理1全面組織開展斜屋面模板施工各項工作 技術總工1技術總負責生產經理1組織勞動力施工；負責進度、質量、安全技術員1對現場進行交底、解決施工技術問題施工員3安排每天的施工任務、質量跟蹤專業木工100根據施工方案，完成模板支設施工電焊工4配合木工，焊接模板加固措施鋼筋外架工35搭設模板支撐滿堂架、安全防護架雜工20配合現場施工5、斜屋面模板施工方案設計5.1、斜屋面的測量放線1）在斜屋面結構的模板工程開始施工之前，要求在樓面板上進行控制線、墻柱定位線、墻柱300檢查線的投放；同時要求把斜屋面平面布置的輪廓線投放出來。測量員、木工工長、質檢員均要求對上述測量放線情況進行6、跟蹤檢查，以確保斜屋面輪廓線投放的準確性，進而保證斜屋面結構的模板支設質量。2）根據施工圖紙的標高標注情況，計算出斜屋面各個角點的標高數值并標注在斜屋面輪廓線的樓面相應位置上。木工工長、質檢員要求對標注在樓板上的斜屋面各個角點完成標高進行一一核實，以便于工人選取合適長度的鋼管立桿進行滿堂架搭設，進而保證對斜屋面結構模板支設標高的控制。5.2、斜屋面模板支撐滿堂架設計1）斜屋面結構模板支撐滿堂架立桿布置的搭設順序為：“先梁墻柱后斜屋面板”。立桿距梁側、剪力墻邊、柱邊的間距為350mm。立桿按照不大于1000mm的間距均勻布置，確保水平桿橫、縱兩個方向拉通設置。立桿離地200mm處兩個方向各設置一7、道水平掃地桿，沿高度方向每隔1.5m米兩個方向各設置一道水平拉桿。立桿接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節點不宜大于步距的1/3。2）在滿堂支撐架體外側周邊及內部縱、橫向每5m8m，設置由底至頂的連續豎向剪刀撐，剪刀撐寬度為5m8m。剪刀撐桿件底端與地面頂緊，夾角為4560。在豎向剪刀撐頂部交點平面應設置連續水平剪刀撐，當支撐高度超過8m，掃地桿的設置層應設置水平剪刀撐。水平剪刀撐至架體底平面距離與水平剪刀撐間距不宜超過8m。3）立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度a 不應超過500mm。頂托的伸8、出長度不宜超過300mm。5.3、斜屋面梁模板支設及加固設計斜屋面梁根據梁底標高的變化情況分為水平梁和斜梁兩種類型，本方案分別對水平梁和斜梁進行模板支設及加固的設計。1） 斜屋面結構梁截面形式、高度、標高取值規定水平梁截面形式、高度、標高取值參照下圖所示：斜梁截面形式、高度、標高取值參照下圖所示：斜懸挑斜梁端部截面形式、高度、標高取值參照下圖所示：平梁、斜梁相交位置的模板支設2）斜屋面水平梁模板支設及加固設計梁側立桿距梁側的距離均為300mm；沿梁兩側立桿搭設水平鋼管（水平桿中部加設兩根頂托、立桿），用于擺放梁底木枋。梁底木枋垂直于梁長方向按照不大于300mm間距均勻布置；木枋截面尺寸為50m9、m85mm。梁底、梁側模板采用18mm厚雙面聚酯模板，采用步步緊、木枋以及斜撐板進行加固，禁止采用層板壓條加固。注：支撐木枋的水平桿必須加設（防滑扣）保險扣。步步緊距梁端部300mm位置開始設置；步步緊水平間距為600mm。被步步緊夾住的相鄰兩根木枋相接位置要求采用另一根木枋進行重疊連接。梁兩側的模板采用斜撐板進行加固，斜撐板的水平間距為600mm。2）斜屋面水平梁局部加高位置的模板支設及加固設計斜屋面水平梁與磚砌墻體相交的位置，要求加設500mm高鋼筋混凝土結構反坎，寬度及定位同磚砌墻體的寬度及定位。梁側立桿距梁側的距離均為300mm；沿梁兩側立桿搭設水平鋼管（水平桿中部加設兩根頂托、立桿）10、，用于擺放梁底木枋。梁底木枋垂直于梁長方向按照不大于300mm間距均勻布置，木枋截面尺寸為50mm85mm；梁底、梁側模板采用18mm厚雙面聚酯模板。梁側設置水平木枋，豎向間距不大于300mm均勻布置；外背豎向雙肢鋼管（間距不大于600mm）及高強絲桿、止水絲桿進行加固（500mm高混凝土結構反坎內穿止水絲桿）。3）斜屋面斜梁模板支設及加固設計梁側立桿距梁側的距離均為300mm；在立桿上沿梁短方向搭設水平鋼管（水平桿中部加設兩根頂托、立桿），用于擺放梁底木枋。梁底木枋平行于梁長方向按照不大于200mm間距（且數量不小于3根）均勻布置；木枋截面尺寸為50mm85mm。梁底、梁側模板采用18mm厚11、雙面聚酯模板，采用梁夾子進行加固。注：支撐木枋的水平桿必須加設（防滑扣）保險扣。梁夾子距梁端部300mm位置開始設置；步步緊水平間距為600mm。4）斜屋面斜梁局部加高位置的模板支設及加固設計斜屋面斜梁與磚砌墻體相交的位置，要求加設500mm高鋼筋混凝土結構反坎，寬度及定位同磚砌墻體的寬度及定位。梁側立桿距梁側的距離均為300mm；沿梁兩側立桿搭設水平鋼管（水平桿中部加設兩根頂托、立桿），用于擺放梁底木枋。梁底木枋垂直于梁長方向按照不大于300mm間距均勻布置，木枋截面尺寸為50mm85mm；梁底、梁側模板采用18mm厚雙面聚酯模板。梁側設置水平木枋，豎向間距不大于300mm均勻布置；外背豎向12、雙肢鋼管（間距不大于600mm）及高強絲桿、止水絲桿進行加固（500mm高混凝土結構反坎內穿止水絲桿）。5.4、斜屋面板模板支設及加固設計斜屋面板下支撐滿堂架立桿按照不大于1000mm1000mm的間距進行布置，且確保水平桿縱橫兩個方向拉通布置。沿水平方向設置水平桿，用于支撐斜屋面模板底木枋。斜屋面板底木枋沿斜屋面坡度方向按照不大于300mm的水平間距均勻布置；木枋截面尺寸為50mm85mm。斜屋面板模板采用18mm厚雙面聚酯模板。斜屋面滿堂架搭設示意圖5.5、斜屋面截水溝結構模板支設及加固設計5.6、穹頂結構模板支設及加固設計本工程的穹頂結構為封閉式結構；穹頂至樓面起來2/3高度范圍內采用封13、閉式模板，其余為非封閉式模板。穹頂內部支設的模板，不要求拆除出來。穹頂內模板采用木枋材料作為支撐架體，木支撐架體上設置250mm寬的圓弧層板來進行支撐穹頂內模的面層模板，圓弧層板按照30角進行均勻分布。 穹頂內外層模板采用左右兩側切了縫的層板進行支設。穹頂內層模板示意 穹頂外層模板示意穹頂模支設完成后，均要求采用膩子會進行層板縫隙的封堵；穹頂外模板采用豎向層板條將小型的外層模板連接起來。穹頂模板的加固采用鋼筋鐵環進行加固，模板支設完成后，采用預先加工好的鋼筋鐵環逐個套上去，然后采用豎向鋼筋將每個鐵環按照300mm的間距進行焊接連接。5.7、斜屋面煙道模板支設及加固設計xx湖C1C2地塊（一期）14、柱子的截面形狀為矩形。 5.8、柱子模板支設及加固設計xx湖C1C2地塊（一期）柱子的截面形狀為矩形。矩形截面柱子的模板支設均采用散拼模板。柱子模板外的圍檁間距設計如下：柱子模板背豎楞為5085木枋，間距300，柱箍采用483.5mm鋼管及12的高強螺栓連接，柱箍間距500，柱箍第一道從地下室基礎梁面200起。為了保證柱子模板的整體穩定性，沿柱子上中下各設置一道抱箍，抱箍與滿堂架采用扣件連接。柱子模板支設示意圖5.9、剪力墻模板支設及加固設計1）xx湖C1C2地塊（一期）屋面結構的混凝土剪力墻厚度均為200mm。混凝土剪力墻支設模板采用規格為183091518的雙面聚脂新層板，外背5085木枋15、，采用12止水絲桿、483.5mm鋼管加固。為了便于模板的周轉使用以及安裝的方便，在剪力墻的模板安裝之前，按照標準洞眼的要求對模板進行鉆洞。鉆洞的直徑為14mm，具體尺寸如下圖所示：2）xx湖C1C2地塊（一期）剪力墻模板支設及加固要求如下：剪力墻模板支設及加固大樣3）xx湖C1C2地塊（一期）剪力墻門洞模板支設及加固要求如下：剪力墻門洞模板支設及加固大樣6、斜屋面結構模板施工流程及施工順序6.1、施工順序測量放線滿堂架搭設滿堂架剪刀撐搭設梁底模板支設頂板模板支設墻柱模板支設、加固頂板吊模支設、加固自檢申請驗收結構混凝土澆筑6.2、斜屋面結構模板支撐體系搭設1）斜屋面結構模板支撐體系采用的扣件16、式鋼管腳手架搭設必須滿足建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011的規定。2）斜屋面結構模板支撐體系搭設之前，應該按本施工組織設計要求進行三級技術交底，并簽字確認。3）對扣件、鋼管、頂托進行檢查驗收，嚴禁使用不合格的扣件、鋼管、頂托。4）對各層樓面進行清理干凈，不得有雜物。5）樓板面彈設完定位線、控制線、斜屋面輪廓線后，再彈出立桿位置，墊板、立桿安放位置要準確，搭設時可采用逐排和通層搭設的方法，并應隨搭隨設掃地桿及水平縱橫連接桿。6）梁和樓板的模板支撐架體立桿間距、水平桿步距必須按照本方案設計的搭設參數進行搭設布置。7）剪刀撐地搭設必須嚴格按照本方案設計的搭設參數進行搭設，而且17、只有剪刀撐搭設完成、經監理等驗收合格后才能進行梁板模板支設及鋼筋綁扎。8）斜屋面結構模板支撐架搭設完成后，應認真組織相關人員檢查架體的搭設是否牢固，如發現問題，應立即整改。6.3、驗收及拆除的批準程序1）支模完畢，經班組、項目部自檢驗收合格，項目技術部及質保部復檢合格，報監理、安檢驗收合格后方能綁扎鋼筋、澆筑混凝土。2）斜屋面結構模板拆除前，必須向監理單位申請拆除報告，監理單位簽字同意后方可拆模。3）驗收及拆除程序流程圖： 斜屋面結構模板支撐體系驗收程序流程圖技術總工隱蔽驗收程序流程圖斜屋面結構模板支撐體系拆除程序流程圖6.4、斜屋面結構模板支撐體系拆除1）支頂、模板的拆除拆除順序：梁上頂托梁18、底木方梁底模板板上頂托板底木方板底模板縱橫水平拉桿剪刀撐支撐立柱下托座墊木。為保證斜屋面結構模板支模的穩定性以及混凝土結構的質量安全，要求超高部位水平拉桿每隔一道均與普通樓層支撐架縱橫拉結，條件允許的情況下與結構砼柱拉結，并保證至少有一道水平拉桿頂至周邊邊梁上。為保證荷載能安全向下傳遞至地下室地基基礎上，高大支模對應部位的地下室頂板支架保留不拆，待斜屋面結構混凝土達到規范要求的拆模強度后才能一起整體拆除。支撐系統的水平縱橫桿、剪力撐等不得隨意拆除。拆除每層支撐及模板前，應將該層混凝土試件送實驗室檢測，當試塊達到規定的強度達到下表要求后，并呈報監理公司經監理工程師同意辦理書面手續并確認不再需要時19、，方可拆除。砼拆摸強度要求一覽表：結構類型結構跨度設計強度標準值百分率（）梁、拱、殼8m758m100板2m502m、8m758m100懸臂結構100注：“設計混凝土強度標準值”是指與設計強度等級相應的混凝土立方體抗壓強度標準值。側模拆除時的混凝土應能保證其表面及棱角不受損傷。拆除4m高度以上梁、柱、墻模板時，應搭設腳手架或操作平臺，設防護欄桿。拆除時逐塊拆卸，不得成片松動、撬落或拉倒。拆除平臺、樓板的底模時，應設臨時支撐，防止大片模板墜落。拆立柱時，操作人員應站在待拆范圍以外安全地區拉拆，防止模板突然全部掉落傷人。嚴禁站在懸臂結構上面敲拆底模。嚴禁在同一垂直平面上操作。嚴格控制模板及其支架拆20、除的順序。拆除腳手架支撐前，應清除高大支模支撐上存留的零星物件等雜物。拆除腳手架支撐時，應設置警戒區和警戒標志，并由專職人員負責警戒。拆除模板和支頂時，先將腳手架可調頂托松下，用鋼釬撬動模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉桿、剪刀撐及腳手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脫模劑。腳手架支撐的拆除應在統一指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序及下列安全作業的要求運行：A、腳手架支撐的拆除應從一端走向另一端、自上而下逐層地進行；B、同一層的構配件和加固件應按先上后下、先外后里的順序進行。C、通長水平桿，必須在腳手架支撐拆卸到相關的鋼管時方可拆除。D、工人必須站在臨時設置的腳手板上進行拆卸作21、業，并按規定使用安全防護用品。E、拆除工作中，嚴禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖，拆下的連接棒應放入袋內，交叉支撐應先傳遞至地面并放室內堆存。F、拆卸連接部件時，應先將鎖座上的鎖板與卡鉤上的鎖片旋轉至開啟位置，然后開始拆除，不得硬拉，嚴禁敲擊。2）模板的清理維修、存放模板清理維修拆除后的模板運至后臺進行清理維修，將模板表面清理干凈，板邊刷封邊漆，堵螺栓孔，要求板面平整干凈，嚴重破損的予以更換。模板的堆放現場拆下的模板不要碼放，須修整的及時運至后臺。清理好的模板所放地點要高出周圍地面150mm，防止下雨時受潮。模板拆除成品保護要求：A、拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。B、堅持22、每次使用后清理板面。C、按樓板部位層層復安，減少損耗。D、材料應按編號分類堆放。E、對已完成的混凝土樓面應加以保護，工人不得將材料用力拋擲向樓面。7、安全文明施工措施7.1、安全組織保障認真貫徹國家安全生產方針政策和法規，加強安全施工管理工作，保障人身和財產安全，預防傷亡事故發生，沒有安全就沒有效益，做好安全管理。建立健全安全生產責任制，嚴格執行安全生產的法律、法規、標準和企業安全規章制度，確保安全生產。施工現場建立安全管理小組，由主管安全負責人主持安全活動，建立專業職工自檢和安全巡回檢查制度，發現隱患，立即整改。安全技術管理資料應有專人管理，做到及時、準確、齊全。建立健全職工安全培訓教育制度23、，特殊工種作業人員持證上崗，凡未經安全培訓教育的施工人員不得上崗作業，管理人員不得從事制動，執行每周一安全例會制度和班前安全活動制度，對全體參與施工的管理及操作人員進行安全教育，學習安全技術知識，操作規程、設備性能、安全制度和嚴禁事項，貫徹有關安全文明精神，落實安全生產崗位責任制及現場安全規章制度，并定期對管理人員進行安全技術考核。7.2、安全生產保障措施1) 經本項目部項目經理和技術負責人對本工程存在的實際問題做了充分的分析后，決定采用扣件式鋼管式腳手架。2) 施工現場安全責任人負責施工全過程的安全工作，應在高大支模搭設、拆除和混凝土澆筑前向作業人員進行安全技術交底。3) 對鋼管、配件、加固24、桿等應進行檢查驗收，嚴禁使用不合格的材料。4) 搭拆腳手架支撐必須由專業架子工擔任，并按現行國家標準特種作業人員安全技術考核管理規劃（GB5036）考核合格，持證上崗。搭拆腳手架支撐時工人必須戴安全帽，穿防滑鞋，系安全繩。5) 支模完畢，經施工主管組織有關人員驗收合格后，方能進行鋼筋安裝。6) 支撐系統安裝應自一端向另一端延伸，自下而上按步架設，并逐層改變搭設方向，不得相對進行，以免結合處錯位，難于連接。7) 水平加固桿、剪刀撐安裝應符合構造要求，并與支撐系統的搭設同步進行。8) 可調底座、頂托處應采取措施防止被砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋。9) 應避免裝卸物料對模板支撐或腳手架產生偏心、振動和25、沖擊。10) 水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，施工完畢后應立即恢復。11) 在頂架搭設過程中要實行嚴格的監控，由專職施工員進行現場指揮監督，隨時糾正可能出現的質量安全隱患。搭設前要進行班前安全技術交底，搭設完畢后要進行自檢，若發現有松動、傾斜、彎曲、不牢固等現象，必須及時進行整改，整改有困難的，要有可行的加固方案方可施工。12) 在澆筑砼前重點檢查、巡查的部位：桿件的設置和連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構件是否符合要求。鋼管、剪刀撐等桿件是否有變形的現象。安全防護措施是否符合規范要求。13) 在澆筑頂板砼過程中，在安全員的監督下，派木工進行巡查，負責檢查模板、支頂，若發26、現異常，立即停止澆筑砼，并及時組織人員進行加固處理，保證澆筑工作正常進行。泵送砼時，應隨澆、隨搗、隨平整，砼不得堆積在泵送管道出口處。14) 支撐架在使用過程中，嚴禁拆除任何桿件或零配件，如防礙作業需拆除個別桿件時，需經技術負責人同意并采取可靠措施后方可拆除，作業完成后，馬上復原。15) 拆除時應采用先搭后拆、后搭先拆的施工順序。16) 拆除模板支撐時應采用可靠安全措施，嚴禁高空拋擲。17) 施工現場帶電線路，如無可靠絕緣措施，一律不準與支架接觸。18) 設立支架維護小組，對拆下來的鋼管及配件應及時清除桿件及螺紋的沾污物，并加油保養，對受損傷、變形的構件應及時修理，按品種、規格分類整理存放，妥27、善保管。8、質量保證措施8.1、質量組織保障措施1）建立以項目經理負責制的現場項目領導班子，項目經理現場全面負責質量管理。2）建立技術負責人、項目專職質檢員組成的檢查人員現場質量技術管理系統。并由技術負責人負責質量技術管理，開展系統地組織、督促和檢查落實工作。做到現場質量工作事有人管、人人有專職、“人管成線、群管成網”、辦事有程序、檢查有標準的質量管理系統。3）建立信息反饋系統，實現管理業務標準化，管理流程程序化。對原材料的復驗、質量檢查、施工工藝、技術革新等方面的信息要及時收集、處理、傳遞和儲存。把業務處理過程中經過的各個環節、各管理崗位、先后工作步驟等，經過分析研究，分類歸納，加以改進，將28、處理方法制定規章制度。4）強化整體管理、施工、服務人員的質量意識，樹立質量第一的思想。5）施工人員進場后，進行施工質量技術交底，使大家明確施工工藝、技術要領、質量目標和完成任務及提高質量的工藝方法，做到以優質的崗位工作質量確保整體工程質量。6）嚴把材料質量關，鋼管、扣件、頂托、高強絲桿、層板、木枋等主要材料必須有合格證方可進場，且經檢驗合格后方可使用。7）嚴格工序管理，每道工序完畢后，均應及時進行質量自檢和互檢，發現問題及時研究解決，上工序檢查合格后方可進行下工序施工。實行工程技術人員跟班作業，確保質量符合規范規定和設計要求。8.2、質量管理制度1）技術交底制度：項目技術負責人向組（班）長及職29、能人員進行技術交底，并結合具體操作部位，關鍵部位的質量要求，操作要點、注意事項、新技術推廣項目予以落實。為保證技術交底的貫徹落實，技術人員應對作業人員進行工前技術培訓，從材料作用、加工、各工序的質量標準、注意事項都要進行詳盡講解，使每個參加施工的人員對設計要求、規范標準、操作要領做到心中有數，避免作業中的盲目性與隨意性。2）材料試驗檢驗制度:應按照國家、部頒標準、規范、規程和設計要求，對材料進行試驗和檢驗，并將試驗結果存入工程檔案。經檢驗不合格的材料嚴禁使用，進場的限期清理出場。砼試塊應按現行規范要求制作，養護和試驗。3）技術復核制度:是以提要環節進行復查、校核，以避免重大差錯的一項制度。復核30、的項目按照有關規定進行。4）質量檢查驗收制度:為保證工程質量,建立“三檢”與“專檢”相結合的全面質量檢查制度。在施工過程中，對每道工序都要辦理簽證和驗收制度。并列入工程檔案。對不符合質量要求的工序在認真進行處理，未以檢查合格者不能進行下道工序施工。5）技術檔案制度:從施工準備開始到交工為止,應加強技術資料的取證、記錄、檢查和整理工作，各項動技術資料要如實反映情況，經有關人員審定后嚴加管理不得丟失損壞，保證在交工前存有完整的技術資料。6）質量例會制度項目經理部每周將召開質量例會，由各分承包商的負責人參加，對質量情況進行總結分析，分析上周質量活動中存在的不足和下周質量預控措施，并與與會者共同商討解31、決和預控質量問題的措施，會后予以執行。每次例會都將形成相應的會議紀要，并進行分發，作為下周檢查的依據。7）質量獎罰制度為規范施工現場質量管理，強化質量管理意識，進一步提高施工現場的整體質量水平，規范現場的施工程序，確保我局質量管理目標的實現。針對本工程的施工特點制定現場獎罰措施。8.3、質量的技術保證措施1）施工前，認真熟悉設計施工圖，核對清楚各構件的幾何尺寸及標高。并對施工員、小組長相關的帶班進行施工安全施工技術交底。施工員小組長在現場對各部位構件的幾何尺寸、標高設計要求及施工技術、方法和安全事項對操作工人進行詳細交底；并明確其中的尺寸，標高、構件之間的相互關系后，先進行定位放樣、無誤再進行32、下料制作安裝。2）施工中，工長、質檢員及班組長隨施工進度進行跟蹤、檢查，發現問題及時改正，未能解決的問題，應及時匯報項目經理部，由項目經理部與甲方、監理、設計院協商解決。3）所有支撐架，必須按本支模體系設計構造要求及相關的施工安全規范規定進行搭設，立桿應根據現場平面尺寸排版拉線，確定立桿合理的位置；立桿應垂直底座，應加50mm厚墊板。水平桿與立桿的連接必須牢固。剪刀撐、掃地桿均按本設計方案實施。4）梁側模加固采用12對拉螺栓（含套管），品字形布置，間距400，配合蝴蝶扣、鋼桿校正、加固穩定。5）支模的材料必須進行檢查驗收，對新舊鋼管扣件，要逐件檢查，對變形銹朽嚴重、破損，不能滿足要求的鋼管、扣33、件不得使用。扣件應上機油調試絲桿到位；對腐蝕，中間有過節及截面小于80%的木枋，不得使用。6）模板安裝完成，班組應先行自檢、修正；再由質安組進行全面檢查驗收后，再匯同甲方、監理進行驗收。7）在砼的澆筑過程中，自始至終有24個木工看守，巡察加固保證砼澆筑安全施工勝利完成。現澆結構模板安裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標高5（柱、墻、梁）截 面 內 部 尺 寸+4，-5層高垂直全高5m6全高5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長度以上）5預埋件和預留空洞的允許偏差項 目允 許 偏 差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，34、0預留洞中心線位置10截面內部尺寸+10，09、環境保護措施1）采取多種形式進行環保宣傳教育活動，不斷提高職工環保意識，經常組織學習，制定強制性措施，確實抓好環保工作。2）施工期間，施工用水不得給鄰近居民、單位和周圍環境造成污染。3）污染環境的廢物，如建筑垃圾、廢棄材料等，經分揀后運至業主和環保部門指定地點處理。4）采取有效措施控制現場的粉塵土、廢氣、污水、噪聲振動對環境的污染和危害，不燃燒各種有毒的物質。5）排污等按設計文件及與當地環保等有關部門簽訂的協議執行。10、計算書斜屋面層高為4.5 m7.75 m，模板支撐架的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）。35、豎向受力按模板支架搭設最高度為7.75米，基本尺寸為：梁截面 BH=200mm800mm，梁支撐立桿間距為1.1米1.1米，水平桿步距 h=1.50米。采用的鋼管型為483.50。10.1、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)18面板抗彎強度設計值f(N/mm2)15面板彈性模量E(N/mm2)10000 按四等跨連續梁計算，簡圖如下： Wbh2/6=2001818/610800mm3，Ibh3/12=200181818/1297200mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q2k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.40.7Q2kb=0.936、max1.2(0.1+(24+1.5)0.8)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)0.8)+1.40.720.25.33kN/m q1靜0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)0.80.24.98kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.720.20.35kN/m q2G1k+(G2k+G3k)hb0.1+(24+1.5)0.80.24.1kN/m 1、抗彎驗算 Mmax/Wmax0.0774.980.282+0.10.350.282，-0.1074.980.282+0.1210.350.282，-0.0714.980.28237、-0.1070.350.282106/108003.43N/mm2f15N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 max0.632q2l4/(100EI)0.6324.12754/(1001000097200)0.15mml/400275/4000.69mm 滿足要求！ 3、支座反力計算 設計值(承載能力極限狀態) Rmax1.143 q1靜l+1.223 q1活l1.1434.980.28+1.2230.350.281.68kN 標準值(正常使用極限狀態) Rmax1.143q2l1.1434.10.281.29kN10.2、小梁驗算小梁類型方木小梁材料規格(mm)5090小梁抗彎強度設計值f(38、N/mm2)15.44小梁抗剪強度設計值(N/mm2)1.78小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)67.5小梁截面慣性矩I(cm4)303.75 計算簡圖如下： 承載能力極限狀態 正常使用極限狀態 承載能力極限狀態： 面板傳遞給小梁q11.68/0.28.42kN/m 小梁自重q20.91.35(0.3-0.1)0.280.07kN/m 梁左側樓板傳遞給小梁荷載F1=0.9max1.2(0.1+(24+1.1)0.15)+1.42，1.35(0.1+(24+1.1)0.15)+1.40.72)(0.4-0.2/2)/20.28+0.91.350.5(0.8-0.15)39、0.280.38kN 梁右側樓板傳遞給小梁荷載F2=0.9max1.2(0.1+(24+1.1)0.15)+1.42，1.35(0.1+(24+1.1)0.15)+1.40.72)(0.8-0.4-0.2/2)/20.28+0.91.350.5(0.8-0.15)0.280.38kN 正常使用極限狀態： 面板傳遞給小梁q11.29/0.26.44kN/m 小梁自重q20.91.35(0.3-0.1)0.280.07kN/m 梁左側樓板傳遞給小梁荷載F1=0.1+(24+1.1)0.15(0.4-0.2/2)/20.28+0.5(0.8-0.15)0.280.25kN 梁右側樓板傳遞給小梁荷載F40、2=0.1+(24+1.1)0.15(0.8-0.4-0.2/2)/20.28+0.5(0.8-0.15)0.280.25kN 1、抗彎驗算 小梁彎矩圖(kNm) Mmax/W0.05106/675000.75N/mm2f15.44N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 小梁剪力圖(kN) Vmax0.848kN max3Vmax/(2bh0)=30.8481000/(25090)0.28N/mm21.78N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 小梁變形圖(mm) max0.01mml/400266.67/4000.67mm 滿足要求！ 4、支座反力計算 承載能力極限狀態 R10.13kN，R2141、.65kN，R31.65kN，R40.13kN 正常使用極限狀態 R10.09kN，R21.17kN，R31.17kN，R40.09kN10.3、主梁驗算主梁類型鋼管主梁材料規格(mm)483.5可調托座內主梁根數2主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁抗彎強度設計值f(N/mm2)205主梁抗剪強度設計值(N/mm2)125主梁截面慣性矩I(cm4)12.19主梁截面抵抗矩W(cm3)5.08 主梁自重忽略不計，因主梁2根合并，則抗彎、抗剪、撓度驗算荷載值取半，計算簡圖如下： 主梁計算簡圖一 主梁計算簡圖二 由上節可知RmaxR1，R2，R3，R4/20.83kN，RmaxR1，R2，42、R3，R4/20.58kN 1、抗彎驗算 主梁彎矩圖一(kNm) 主梁彎矩圖二(kNm) Mmax/W0.46106/508089.86N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 主梁剪力圖一(kN) 主梁剪力圖二(kN) Vmax2.08kN max2Vmax/A=22.081000/4898.49N/mm2125N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 主梁變形圖一(mm) 主梁變形圖二(mm) max1.52mml/4001100/4002.75mm 滿足要求！ 4、支座反力驗算 承載能力極限狀態 圖一 立柱3：R32.07kN，同理可得 立柱1：R10.33kN，立柱2：R2443、.12kN，立柱4：R40.33kN 圖二 立柱3：R30.83kN，同理可得 立柱1：R10.13kN，立柱2：R21.65kN，立柱4：R40.13kN 正常使用極限狀態 圖一 立柱3：R31.45kN，同理可得 立柱1：R10.22kN，立柱2：R22.93kN，立柱4：R40.22kN 圖二 立柱3：R30.58kN，同理可得 立柱1：R10.09kN，立柱2：R21.17kN，立柱4：R40.09kN10.4、縱向水平鋼管驗算鋼管類型483.5鋼管截面面積A(mm2)489鋼管截面回轉半徑i(mm)15.8鋼管彈性模量E(N/mm2)206000鋼管截面慣性矩I(cm4)12.19鋼44、管截面抵抗矩W(cm3)5.08鋼管抗剪強度設計值(N/mm2)125鋼管抗壓、彎強度設計值(N/mm2)215 由小梁驗算一節可知RmaxR1，R40.13kN，RmaxR1，R40.09kN 1、抗彎驗算 縱向水平鋼管彎矩圖(kNm) Mmax/W0.07106/449015.92N/mm2f=205N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 縱向水平鋼管剪力圖(kN) Vmax0.325kN max2Vmax/A=20.3251000/4241.53N/mm2170N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 縱向水平鋼管變形圖(mm) max0.24mml/4001100/4002.75mm 滿足要45、求！ 4、扣件抗滑計算 Rmax20.33kN8kN 單扣件在扭矩達到4065Nm且無質量缺陷的情況下，單扣件能滿足要求！10.5、立柱驗算鋼管類型483立柱截面面積A(mm2)424回轉半徑i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗壓強度設計值f(N/mm2)205 =h/i=1500/15.9=94.34=150 長細比滿足要求！ 查表得，0.67 1、風荷載計算 Mw0.921.4klah2/100.921.40.241.11.52/100.07kNm 2、穩定性計算 根據建筑施工模板安全技術規范公式-14，荷載設計值q1有所不同： 1)面板驗算 q10.91.2(0.1+(46、24+1.5)0.8)+0.91.420.24.88kN/m 2)小梁驗算 F10.91.2(0.1+(24+1.1)0.15)+0.91.41 (0.4-0.2/2)/20.280.24kN F20.91.2(0.1+(24+1.1)0.15)+0.91.41 (0.8-0.4-0.2/2)/20.280.24kN q11.53kN/m q20.07kN/m 同上四七計算過程，可得： 立柱最大受力NmaxRmax2左+N邊1，Rmax1，Rmax2右+N邊2max0.33+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.15)+0.91.41(1.1+0.4-0.2/2)/20.9，3.82，0.33+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.15)+0.91.41(1.1+0.8+0.4-0.2/2)/20.9+0.07/0.86.36kN fN/(A)+Mw/W6.36103/(0.67424)+0.07106/449037.29N/mm2f205N/mm2 滿足要求！10.6、可調托座驗算可調托座承載力容許值N(kN)30 由主梁驗算一節計算可知可調托座最大受力NRmax4.12kNN30kN 滿足要求！