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1、xx市xx家園1#樓模板及支撐架體施工方案1、 工程概況本工程分主樓、商鋪兩部分，主樓為三單元組合住宅樓，西南側連接有二層商鋪，建筑面積12720.32。主樓地下一層，地上十二層，局部十三層，結構形式為框架剪力墻結構。商鋪無地下室。結構形式為框架結構。層高：地下室3.6m，一二層3.3m，標準層3.0m，電梯機房4.5m。主樓基礎類型為鋼筋砼板式筏基，板厚1.0m；商鋪基礎為鋼筋砼獨立柱基礎。地下室外墻為300厚鋼筋砼墻。為保證工期及質量效果，本工程模板工程采用全竹膠板木體系。2、 方案編制依據主要依據施工圖紙，施工組織設計，建筑施工手冊混凝土結構工程施工質量驗收規范及鋼框膠合板模板技術規范進2、行編制計算。3、 模架選擇3.1基礎與地基梁、地下室墻模板采用普通多層板2440122015，柱梁模板采用多層鏡面板2440122015，頂板模板均采用竹膠板，2440122012；加固橫龍骨為50100方木，豎龍骨為483.5普通鋼管，配對拉螺絲或扁鋼柱箍；支撐體系為碗扣式腳手架、普通鋼管滿堂腳手架，豎向鋼管龍骨上安裝螺旋器，方木配合。3.2支撐架體，竹膠合模板考慮配置四層用量，以便周轉使用。4、模板設計4.1墊層模板墊層厚度為100mm，墊層模板采用100*50方木，沿墊層邊線設置，方木支撐在基坑壁上，或用短鋼筋與基土固定。4.2基礎筏板及梁模板基礎筏板側模全部采用磚模，沿底板邊線外延503、mm砌筑240mm厚磚墻，高度1040mm，采用1：3水泥砂漿。基礎梁模板采用普通多層板，橫龍骨為50100方木，上中下各一道，用483.5雙鋼管做豎向龍骨，配備對拉螺絲和3形卡加固。其中對拉螺絲采用12絲桿，穿于DN20PVC管以保證螺栓周轉使用，其和豎龍骨間距均為900一道，并上下設2根。在地基梁箍筋650高處每隔1.2m焊一根10支撐鋼筋，將架空模板架立于其上，保證模板高度。基梁模板軸線位置及垂直度用鋼管縱橫互頂互拉來控制。電梯、集水井坑采用竹膠模板加工定型模板。4.3地下室擋土墻及樓層剪力墻模板墻模采用普通多層板，龍骨為50100方木，配備對拉螺絲和3形卡加固，墻模外用48*3.5鋼管4、做豎楞和橫楞，間距600mm布置。在板墻模板上、中、下部各加一排48鋼管斜撐，間距600mm。4.4框架柱、梁模板框架柱、梁底模與側模均采用多層鏡面板，主龍骨采用100*100600mm單面刨光方木，次龍骨選用50*100300mm雙面刨光方木，按圖紙尺寸現場加工，組合拼裝。柱模用鋼管箍加固，與支撐架體連結，在柱模離地20cm加固一道鋼管箍，以上每段60cm加固一道，距梁底20cm加固一道。所有柱外側模板上下層銜接處柱模均向下延伸10，并用鋼管或方木頂緊，保證外柱澆砼時不錯臺、漏漿。其余柱根部在澆筑砼前5小時用水泥砂漿堵縫，要塞嚴實，保證柱根部不漏漿。梁底模下鋼管龍骨間距為1.2m，用扣件鎖住5、以固定梁位置。梁側模利用支撐體系將梁底模夾緊，在梁高1/2處加M14穿墻螺栓600。4.5頂板模板頂板模板采用竹膠合板，主龍骨采用100*1001200，單面刨光方木，次龍骨選用50*100300雙面刨光方木。應保證接縫處下方有龍骨，接縫嚴密，表面無錯臺現象。接縫大于1.5者用膠帶紙封縫。4.7樓梯模板樓梯模板為竹膠合板，踏步側板兩端釘在梯段側板木擋上，靠墻的一端在反三角木上，踏步板龍骨采用50mm厚方木，制作時在梯段內劃出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側留出踏步側板厚度，釘上木擋。梁板柱竹膠板關系為：梁模壓柱模，板模壓梁模。樓梯間伸縮縫等處梁模板上口用短方木釘牢卡住，或用定型卡子固定。4.6、8頂板、梁支撐體系梁、頂板支撐系統為碗扣式滿堂紅腳手架，立桿間距1200mm，水平桿間距1200mm。對于跨度4m的梁，按全跨長度1進行梁底起拱，起拱從支模開始時進行（通過U型托調整底模各部位標高），而后將側模和底模連成整體，距梁端500mm處，在梁模上留設清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴。4.9梁板后澆帶支撐做法a.在支設樓層模架體系時，后澆帶處與周圍模架體系分開支設，拆除模板時保留后澆帶處模架體系。b.在拆除樓板模架體系后，重新按樓層模架方案支設后澆帶處模架體系。c.在拆除樓板模架體系后，由鋼管、扣件組成簡易的“四管支柱”，支頂在后澆帶處的梁下面（如為無梁樓板，則支在后澆帶處的板下面）。7、d.后澆帶處支撐應在樓層模架體系拆除后及時支頂。e.后澆帶處支撐，均應從底層向上連續支設，上下層頂柱對齊。5、模板施工流程技術要求5.1施工準備a.施工管理及操作人員應熟悉圖紙，了解各部位截面尺寸、標高，制定模板初步設計方案。b.模板工程施工前應先由軸線控制線放出柱、墻、梁軸線、邊線及模板控制線，把該層建筑標高50線引測到柱、墻鋼筋，并做好檢查復核驗收工作。c.柱、墻模板根部根據標高控制線（50線）用1：3水泥砂漿找平，防止模板底部漏漿。5.2模板加工a.模板加工要求：柱、梁模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少8、要單面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。b.模板加工管理：模板加工完畢后，必須經過項目經理部技術人員，質檢人員驗收合格后方可使用，對于周轉使用的竹膠合板，如果有飛邊，破損模板必須切掉破損部分。然后刷封邊漆加以利用。5.3模板安裝a.墻、柱模板安裝順序及技術要點安裝順序：測量放線抹水漿找平層拼裝模板加固、垂直度調整驗收混凝土澆筑拆模。技術要點：安裝模板前，要做好測量放線工作，清除墻、柱內雜物，抹水漿找平層不得“吃”入墻、柱內。b.梁模安裝順序及要點： 安裝順序：拱板和調平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐）按標高鋪梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側模板調直模板。技術要點：按設計要求起9、拱（跨度大于4m時，起拱1），并注意梁的側模包住底模，下面龍骨包住側模。為了梁筋綁扎方便，在梁底模及一側模板支好后即可綁梁筋，后裝另一側模板。5.4模板的拆除a.墻、柱模板拆除在混凝土強度達到1.2Mpa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，拆除順序應遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上向下的原則，拆除時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板和配件應分類堆放整齊，并刷好隔離劑以便下次使用。b.梁頂板模板拆除梁頂板模板拆除參考每層梁板混凝土同條件試件抗壓強度試驗報告，梁底模及板模當砼強度達到設計強度：梁板跨度8m時，為75%，同條件試塊試壓合格后上報監理公司，簽發拆模令后方可拆模10、。拆頂板模板時從房間一端開始，防止墜落人或物造成質量事故。拆掉的釘子要回收再利用，在作業面清理干凈，以防扎腳傷人。5.5模板的維護和維修a.模板使用注意事項吊運模板及材料時，不準碰撞已安裝好的模板和其它硬物。嚴格控制拆模時間，拆模時按順序進行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。定型鋼模在使用過程中應加強管理，分規格堆放，及時清理，拆模時要注意對成品加以保護，嚴禁破壞。b.竹膠合板維修竹膠合板運輸、堆放防止雨淋水浸，嚴禁與硬物碰撞，撬棍敲打，鋼筋在上拖拉，振搗器振搗，任意拋擲等現象，保證板面不受損壞。6、模板安裝允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢查方法1基礎軸線位移511、尺量檢查2柱、梁墻軸線位移3尺量檢查3標高5用水準儀或拉線尺量檢查4基礎截面尺寸10尺量檢查5柱、墻、梁截面尺寸+3、-5尺量檢查6每層垂直度3線垂度2m托線板檢查7相鄰兩板表面高低差1尺量檢查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查9預埋件中心位移3拉線尺量檢查10預埋管預留孔中心線位移3拉線尺量檢查11預留孔洞中心線位移10拉線尺量檢查12預留洞口截面內部尺寸+10、0拉線尺量檢查7、支撐系統及模板荷載設計計算7.1樓板模板計算：樓板厚度：180mm和120mm，模板板面采用竹膠合板，次龍骨采用50100mm，E=104N/mm2，I=bh3/12=501003/12=4.16104mm4，12、主龍骨采用100*100mm方木。荷載計算：模板及支架自重標準值：0.3kN/m2砼 標 準 值： 24kN/m2鋼筋自重標準值： 1.1kN/m2施工人員及設備標準值：2.5kN/m2樓板按120mm厚算： 荷載標準值：F1=0.3+24*0.12+1.1+2.5=6.78 kN/m2 荷載設計值：F2=（0.3+24*0.12+1.1）*1.2+2.5*1.4=8.64 kN/m2樓板按180mm厚算：荷載標準值：F3=0.3+24*0.18+1.1+2.5=8.22 kN/m2荷載設計值：F4=（0.3+24*0.18+1.1）*1.2+2.5*1.4=10.364 kN/m2計算次龍骨13、間距：新澆筑的砼均勻作用在膠合板上，單位寬度的面板可以視為梁，次龍骨作為梁支點按三跨連續考慮，梁寬取300mm。（1）板厚按180mm計算：按抗彎強度驗算：M=（ 1/8）q1l12 =M/W fm式中q1=F4*0.3=10.364*0.3=3.11 kN/m2W=截面抵抗矩=(1/6)bh2fm=模板的抗彎強度設計值=11 N/mm2（ 1/8）q1l12/ (1/6)bh2 11 N/mm2l1 =564mm按模板的剛度要求，最大變形值為模板設計跨度的1/250=(0.677*ql4)/100EIl/250式中E=模板的彈性模量=1*104 N/mm2I=模板的截面慣性矩=（1/12 ）14、bh3=5.625*104mm4l=475mm取抗彎承載力，剛度要求計算的較小值，l=475mm，施工次龍骨間距取300mml1，滿足要求。7.1.3用48*3.5碗扣架管，間距最大為1200mm，上設U托，最下一層地桿距地300mm，中間水平拉桿間距大于1200mm，支撐桿有效面積A=489mm2(內R=41mm)（1）抗壓強度驗算：N=8.64*2.12*1.2=21.86 kNN=Af=489*215=105 kN20.5kN，滿足要求。（2）穩定性驗算：（按中心點最大偏心25mm計算）IX=（D4-d4）/64=(484-414)/64=1.22*105mm4iX=( IX /A)1/15、2=(1.22*105/489)1/2=15.79mm=1800/ iX=1800/15.79=114查Q235，b類截面軸壓穩定系數x=0.453歐拉臨界應力：Nex=2EA/x2=2*2.06*105*489/1142=76.4 kN初始偏心彎矩Mx=Ne=16*103*25=4*104Nmm截面塑性發展系數X=1.0受壓最大纖維毛截面抵抗距W1X=IX/（D/2）=1.22*105/(48/2)=5083.3mm3 N/xA+mxMx/(1-0.8)/ Nex=175.9Mpa215 Mpa滿足要求7.2墻體模板計算：7.2.1荷載計算：（1）新澆砼對模板產生的側壓力，層高5.2m，側壓16、力為F1=0.22Ct012V1/2 F2=HC取兩者較小值：式中：C=砼重力密度=24 kN/mt0=新澆筑砼的初凝時間=5hV=砼澆筑速度=3m/hH=5.0m1=外加劑影響修正系數=1.02=坍落度修正系數=1.15得F1= 0.22*24*5*1.0*1.15*31/2=52.58 kN/m2 F2=24*5.0=120.0 kN/m2F1 取F= F1=52.58 kN/m2(2)傾倒砼時對模板產生的水平荷載取傾倒砼時對模板產生的水平荷載4 kN/m2由項荷載組合，得模板承受的水平荷載值為：F1=1.2*0.85+1.4*=1.2*52.58*0.85+1.4*4=59.23 kN/17、m2(用于驗算模板及其支撐的強度)F2=52.58 kN/m2(用于驗算模板及其支撐的剛度)7.2.2模板驗算：剪力墻模板采用膠合板模板，板跨取600mm，按單跨兩端懸臂板計算彎矩，進行強度驗算。查施工手冊，模板截面慣性矩 I=26.97*104mm4截面抵抗矩W=5.94*103mm3(1)強度驗算：化為線均布荷載q1=F1* 0.3=59.23*0.3=17.77 N/mm(用于驗算強度)q2= F2*0.3=52.58*0.3=15.77 N/mm(用于驗算剛度)M=1/2q1l12=1/2*17.77*3002=79.97*104 Nmm式中l1=模板懸臂端長度=300mm抗彎承載能力18、=M/W=(79.97*104)/(5.94*103)=134.63215 N/mm2，模板強度符合要求。（2）剛度驗算：= (q2l2/24EI)*(- l13+6 l22l1+3 l23）= 15.77*300*(-6003+6*3002*600+3*3003)/(24*2.06*105*26.97*104)=0.67mm=1.5mm剛度滿足要求7.2.3內鋼楞驗算：查施工手冊得2根48*3.5mm的截面特征為：I=2*14.81*104mm W=2*5.81*103mm3將荷載化為線均布荷載q1=F1* 0.6=59.23*0.6=35.54 N/mm(用于驗算強度)q2= F2*0.619、=52.58*0.6=31.55 N/mm(用于驗算剛度)(1)強度驗算：M=1/10 q1l12=1/10*35.54*6002=12.79*105=M/N=(12.79*105)/(2*5.81*103)=110.1 N/mm2215 N/mm2強度滿足要求（2）剛度驗算：=(0.677*q2l14)/100EI=(0.677*31.55*6004)/(100*2.06*105*14.81*104)=0.48mm=3mm剛度滿足要求7.3梁模板計算：7.3.1底模驗算：（1）抗彎強度驗算：荷載：底模自重：5*0.04*0.2*1.2=0.048砼自重：24*0.2*0.55*1.2=3.120、68鋼筋自重：1.5*0.2*0.55*1.2=0.198振搗砼荷載：2*0.2*1.2=0.48合計q1=3.894KN/m乘以折減系數0.9 則q1*0.9= q2=3.5 KN/m抗彎承載力驗算：底模下的楞木間距為0.5m，是一個多等多跨連接梁，考慮木材的長度有限，故按四等跨計算：按最不利荷載之中的結構靜力表示得：彎矩系數KM=-0.121剪力系數KV=-0.62撓度系數KW=0.967則M=KM*ql2=-0.121*3.89*0.52=-0.118*106N/mm=M/W=-0.118*106*6/(200*402)=2.21 N/mm2fm=13 N/mm2強度滿足要求(2)剪力強21、度驗算：V=KVql=-0.62*3.5*0.5=1.085kN剪應力=3V/（2bh）=3*1.085*103/(2*200*40)=0.2n/mm2fv=1.4滿足剛度要求(3)撓度驗算：荷載不包括振搗砼載荷：則q1=3.414 則q2=3.07KN/m=kwql4/（100EI）=0.967*3.07*5004/(100*9*103*200*403/12)=1.86*1011/9.6*1011=0.193=l/720=500/720=0.694mm滿足撓度要求7.3.2側模驗算：（1）荷載驗算：假設T=30。1=1.2 2=1.0 V=2m/h則側壓力F1=0.22Ct012V1/2 =22、0.22*24*200/(30+15)*1.2*1.0*20.5 =39.82 KN/m2F2=HC=24*0.55=13.2 KN/m2取較小值F2=13.2 KN/m2 F= F21.2=15.84 KN/m2振搗砼時產生的荷載=4 KN/m2*1.4=5.6 KN/m2以上兩項合計13.2+5.6=18.8 KN/m2根據立檔間距為600mm的條件，則載荷為：q=18.8*0.6*0.9=10.15n/mm(2)抗彎強度驗算：m=kmql2=-0.121*10.15*6002=456.75*103 N/m=M/W=456.75*103*6/(600*402)=2.85N/mm2m =1323、 N/mm2滿足強度要求（3）抗剪強度驗算：V=0.620ql=0.62*10.15*600=3.776KN剪應力=3v/(23h)=3*3776/(-60*2*40)=0.24N/mm2fv=1.4剛度滿足要求（4）撓度驗算取側壓力=15.84KV/m2化為線荷載15.84*0.6=9.51KN/m乘以折減系數q=0.9*9.5=8.55 KN/m=0.967ql4/(100EI)=0.967*8.55*6004*12/(100*9*103*600*403)=0.372mm=l/400=600/400=1.5mm撓度滿足要求（5）鋼管支柱驗算：（按1250mm驗算）=N/A=33.1/0.124、91*4.89=35.44f=215N/mm2滿足要求8、模板搭設和拆除安全技術措施8.1操作人員上下基坑要設扶梯，基坑上邊緣1m內不允許堆放模板構件和材料。8.2基礎及地下工程模板安裝時，應檢查基坑土壁邊坡的穩定情況，發現有滑坡、塌方危險時，必須先采取有效加固措施后方可施工。8.3施工現場應搭設工作梯，作業人員不得爬模板上下。8.4模板及支撐系統在安裝過程中必須設置防傾覆的可靠臨時設施。8.5登高作業時，各種配件放在工具箱內或工作袋內，嚴禁放在模板或腳手架上。8.6高處作業及高空臨邊要有足夠的操作平臺和安全防護，作業人員必須戴好安全帽和系好安全帶。8.7模板安裝、鋼筋綁扎、混凝土澆筑時，應避免材料、機具過于集中堆放，在任何情況下，模板及支撐上荷載不得超過設計荷載值。8.8，模板拆除時，混凝土強度必須達到一定的要求，禁止混凝土未達到強度要求時拆除底模和支架，防止倒塌事故發生。8.9拆模嚴格遵守從下而上的原則，先拆非承重模板，后拆承重模板，禁止拋擲模板。8.10拆除模板時由專人指揮，嚴禁非操作人員進入作業區，拆下的模板集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂扔。拆模間歇將活動的模板、拉桿、支撐管固定牢固，嚴防突然掉落，倒塌傷人。 墻 模 示 意 圖 柱 模 示 意 圖竹膠板鋼管方木 梁 模 示 意 圖 梁底模柱模梁側模板模柱 梁 板 節 點 圖