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1、xx城中村改造項目N08-02地塊、N10-01地塊卸料平臺（落地式）安全專項施工方案目錄1.編制依據12.工程概況13.卸料平臺的布置要求24.卸料平臺設計25. 施工安排35.1項目管理層責任分工及負責人35.2勞務層負責人36. 施工準備46.1技術準備46.2機具準備46.3 材料準備47.主要施工方法及措施47.1落地式卸料平臺搭設施工工藝48. 安全使用要求58.1落地式卸料平臺安全使用要求59. 卸料平臺搭設檢查、驗收、使用和維修的技術要求610. 卸料平臺使用材料要求610.1鋼管610.2 扣件610.3腳手板710.4安全網711. 平臺搭設及拆除安全保證措施711.1 平2、臺搭設人員素質要求711.2 平臺搭設操作要求811.3 卸料平臺拆除安全保證措施812. 質量保證措施912.1 構配件允許偏差912.2 平臺搭設的允許偏差和檢驗方法1013.雨期施工措施1014.文明施工管理措施1115. 卸料平臺安拆及使用應急響應預案11計算書：落地式卸料平臺扣件鋼管支撐架計算書12附圖1 卸料平臺平面圖21附圖2 卸料平臺搭設圖22附圖3 8#地塊落地式卸料平臺平面布置圖23附圖4 10#地塊落地式卸料平臺平面布置圖241.編制依據序號名 稱編 號1本工程結構施工圖2本工程施工組織設計3建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-20114直縫電焊鋼管GB/T3、13793-20085安全帶GB 6095-20096安全網GB5725-20097鋼管腳手架扣件GB15831-20068建筑施工安全檢查標準JGJ59-20119建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-9110公司質量、環境、職業健康三體系SBC3QESMS2013版本為C2.工程概況 工程名稱xx城中村改造項目N08-02地塊、N10-01地塊建設單位施工單位設計單位監理單位xx城中村改造項目N08-02地塊、，包含N8-02#地塊和N10-01#地塊。N8-02#地塊1#、2#、3#、4#高層及相鄰地下車庫，總建筑面積64832.15。其中，1#樓建筑面積7223.49，地上建筑面積54、941.93，地下3層地上12層，建筑高度35.400m；2#樓建筑面積8075.67，地上建筑面積6725.38，地下3層地上13層，建筑高度38.3m；3#樓建筑面積17200.83，地上建筑面積16037.79，地下2層地上30層，建筑高度89.75m；4#樓建筑面積17168.32，地上建筑面積15783.13，地下2層地上30層，建筑高度89.75m；地下室車庫14799.08，地下2層。N10-01#地塊1#、2#、3#、4#高層5#樓商業及相鄰地下車庫，總建筑面積153416.12。其中，1#樓建筑面積31631.65，地上建筑面積28313.97，地下4層地上33層，建筑高度95、6.3m；2#樓建筑面積31370.75，地上建筑面積27892.24，地下4層地上33層，建筑高度96.3m；3#樓建筑面積35094.17，地上建筑面積31579.00，地下4層地上33層，建筑高度96.30m；4#樓建筑面積18449.01，地上建筑面積17092.22， 地下4層地上33層，建筑高度97.050m； 5#樓建筑面積3667.12，地上6層，建筑高度22.65m；地下室車庫32709.07，地下三層。結構施工階段拆除模板時需在各樓或作業段合適位置搭設落地式卸料平臺以滿足施工水平運輸要求。3.卸料平臺的布置要求 根據現場實際需要對卸料平臺的架體要求卸料平臺應按照專項施工方案6、搭設。卸料平臺應有獨立的支撐系統，嚴禁與腳手架、支模架、垂直運輸機械等連接。卸料平臺應采用厚40mm以上木板鋪設，并設有防滑條。基礎必須牢固、可靠，承載力應滿足使用要求。卸料平臺必須設置限載牌及安全警示牌。卸料平臺臨邊應防護到位。為滿足現場使用需要，對相關卸料平臺進行布置，嚴禁私自修改位置，如有使用建議可和技術部門聯系進行相關修改。具體的位置見附圖34.卸料平臺設計 4.1平臺上操作人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載值。卸料平臺上的堆放荷載不得超過2.0 kN/m2，施工荷載要求少于2.5kN/m2。對應材料允許堆放的最大數量如表4-1所示。此堆放高度上禁止有人員荷載。設計計算不含沖擊荷載，7、在滿荷載下，在平臺上禁止由塔吊下卸材料。表4-1卸料平臺允許堆放荷載允許的最大轉運材料數量（均布荷載2KN/）序號物料名稱材料自重規格允許最大數量備 注1483.0鋼管3.99KG、13.3KG、19.96KG1.2 m、4 m、6 m1.2 m的324根、4 m的389根、6 m的64根各種規格鋼管混雜堆放時，鋼管總長度不超過600 m，而且長短要搭配合理。2扣件1.347KG直角扣件962個1.490KG旋轉扣件869個1.878KG對接扣件690個3木方(6kN/m3)12KG501004000mm108 根424KG1001004000mm54 根5覆膜木膠板(0.028 kN/m2)8、8.064KG1200240015 mm160張6可調支撐頭4.85KGKTZ-60(77N/個)267個 4.2平臺使用時逐層往上搭設，落地式卸料平臺設置于各樓或作業段地下三層頂或地下四層頂至地下一層頂，平臺搭設最大高度按11m高度計算，平臺長為3600 mm,寬為1800 mm。卸料平臺落在基礎底板防水保護層上。卸料平臺的立桿縱距0.9m、橫距0.9m、卸料平臺頂面鋼管次龍骨間距300mm,步距1.5m，鋼管類型(mm):483.0。立桿上端伸出至支撐點長度0.30m。扣件連接方式：平臺板下鋼管采用雙扣件，扣件抗滑承載力系數:0.80，腳手板自重:0.3kN/m2；欄桿自重:0.15kN/9、m2；材料堆放最大荷載:2kN/m2；施工荷載標準值:2.5kN/m2。上滿鋪50200mm厚木跳板。平臺與樓層之間通道設計：落地卸料平臺搭設時，平臺面與樓層面鋪完腳手板后平齊，通道部位腳手板底外維護架增加小橫桿，加設通長的腳手板鋪至結構樓層面，腳手板在樓層面長度不小于200mm。4.3 卸料平臺詳細設計圖：詳見附圖1、附圖25. 施工安排5.1項目管理層責任分工及負責人生產經理-張磊：負責現場的整體安排，協調。項目總工-韓勇：負責組織方案的編制工作，做好專項方案交底工作，并監督實施。對架體的安全負技術性責任。項目安全總監-朱啟華：負責平臺搭設過程中的安全管理及監督。項目質檢員-朱貴智：負責架10、體搭設過程中的質量監督，負責對架體材料驗收。項目工長-王振偉、周輝：責任工程師，負責組織卸料平臺的驗收工作，卸料平臺根據現場情況，使用前層層驗收。負責腳手架搭設前對工人進行安全和技術交底，在搭設過程中加強過程質量控制，腳手架搭設完畢要按照安全技術規范和方案要求進行驗收，同時做好驗收記錄。架體搭設旁站：在架體搭設過程中，控制搭設質量。項目測量員-景彥楠：負責平臺架體搭設垂直度，沉降等數據觀測和記錄并及時匯報。5.2勞務層負責人卸料平臺由河北行者居建筑勞務有限公司負責搭設及拆除，重慶瑞騰建筑勞務有限公司、河北成源建筑勞務有限公司使用：各勞務負責做好工人的勞動安排和施工機具的調配，加強對工人的安全教11、育和施工現場的協調，加強過程交接和質量控制，并做好自檢工作。負責材料的復試。5.3工人數量及分工 勞動力安排 表5.1工種人數備注架子工（人）5負責架子搭設及拆除測量放線工（人）2負責腳手架垂直度控制6. 施工準備6.1技術準備6.1.1熟悉審查方案及方案圖，認真學習落地式卸料平臺、腳手架施工及安全規范。6.1.2搜集有關腳手架的資料，作好材料準備。6.2機具準備架子扳手10個，力矩扳手2把，安全帶，安全繩等。6.3 材料準備48.33.0鋼管；厚50mm、寬200mm，長2-6米腳手板；15mm厚覆膜木膠合板；直角扣件；密目網；旋轉扣件；對接扣件等。7.主要施工方法及措施7.1落地式卸料平臺12、搭設施工工藝平臺定位平臺基礎處理鋪設腳手板彈線、立桿定位并安放底座擺放立桿大橫桿兩端豎立桿并與大橫桿扣緊安大橫桿端小橫桿、豎小橫桿端立桿并與小橫桿扣緊安另一側大、小橫桿及立桿補間隔的立桿并安小橫桿調校立桿及第一步大橫桿安掃地大橫桿并與各立桿扣緊安掃地小橫桿與各立桿扣緊安第二步大橫桿并與各立桿扣緊安第二步小橫桿并與各立桿扣緊安抱柱連接桿安第三、四步大橫桿和小橫桿及連墻連接桿接立桿加設剪刀撐鋪腳手板綁扎防護及擋腳板,并掛立網防護驗收。7.1.1 施工要求及安全要求7.1.1.1定距定位：根據構造要求在原有外架外側及根據建筑物軸線位置用尺量出立桿離結構距離，并做好標記；用鋼卷尺分出立桿位置，并點出立13、桿標記；腳手板應準確地放在定位線上，鋪放必須平穩。 7.1.1.2平臺基礎: 卸料平臺落在基礎底板防水保護層上，要有排水措施，立桿下設通長木腳手板。7.1.1.3與結構拉結：在搭設落地式卸料平臺的過程中，卸料平臺與所在框架跨相鄰的框架柱設置拉接桿，拉接桿一端與卸料平臺外圍大橫桿固定,一端與柱子內圈大橫桿固定，拉節桿每層設一道，在柱子上設拉接桿時，為保護框架柱的結構不受損壞，框架柱四角應加設50100mm木方。當平臺搭設無法與框架柱拉結時，在相應位置搭設900900mm燈籠架，燈籠架上下與結構卡緊，架體與燈籠架拉緊。7.1.1.4卸料平臺在下層使用完畢后向上搭設時，立桿向上對接的接口不允許全部處14、在同一平面內，應先拆除平臺頂部下一層部分立桿，使接頭上下層錯開，搭接部位50%。7.1.1.4 安全及防護要求平臺腳手板鋪設后與外架此位置操作面、樓層面平齊。周圍三面用483.0mm鋼管設置1.5米高護身欄。護欄水平桿采用483.0mm鋼管，水平桿起步為300，后間距600mm各設置一道。護欄采用15mm覆膜木膠合板封閉。立桿必須采用對接加高，頂部用托架調整；四周設通高連續剪刀撐；頂部及底部各設置一道水平剪刀撐，沿豎向高度6m加一道水平剪刀撐；卸料平臺與混凝土結構采用剛性連接。卸料平臺架搭設人員必須是經過按現行國家標準特種作業人員安全技術考核管理規則（GB5036）考核合格的專業架子工。上崗人15、員應定期體檢，合格者方可持證上崗。搭設卸料平臺人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。卸料平臺架的構配件質量與搭設質量，應按技術規范JGJ130-2011相應規定進行檢查驗收，合格后方準使用。8. 安全使用要求8.1落地式卸料平臺安全使用要求8.1.1 在平臺顯著位置標明容許載重量，標志牌應可靠的固定在欄桿上。8.1.2 平臺內物料長，寬，高不得超過防護欄桿所限范圍，任何物料嚴禁放在防護欄桿上進行吊運。材料堆放對稱分散，嚴禁集中于一側堆放，堆放材料應盡快吊運下樓或運至樓內，嚴禁材料在平臺內堆放過夜。8.1.3 當有五級或五級以上大風和霧、雨天氣時應停止各種作業。雨后上架作業應有防滑措施。8.1.16、4 平臺使用時，應設專人對平臺進行檢查監督，發現問題時及時整改。在使用時不允許拆除平臺上的任何部件。8.1.5 每日班前須對卸料平臺進行檢查驗收合格后方可投入使用，每天查看是否有下墜和扣件松動，應及時處理。8.1.6 認真執行有關規定，在卸料平臺安裝拆卸時，專業工長應有詳細交底。8.1.7 平臺第一次使用前應進行荷載試驗，合格后方可投入使用。8.1.8 平臺安裝完成后，使用前必須經過有關部門驗收，驗收合格后方可投入使用。9. 卸料平臺搭設檢查、驗收、使用和維修的技術要求9.1把好驗收關，搭設過程中的平臺，搭設到施工層高度后必須由工長組織安全、技術、搭設班組進行檢查驗收，符合要求后方可上人使用，17、平臺搭設的技術要求、允許偏差與檢驗方法，應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ130-2011)表8.2.4的規定要求，平臺未經檢查、驗收，除架子工外，嚴禁其他人員攀登。9.2安裝后的扣件螺栓扭力距應用扭力扳手檢查，抽樣方法應按隨機均布原則進行。抽樣檢查數目與質量判定標準，應按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ130-2011)表8.2.5的規定確定，不合格的必須重新擰緊直至合格為止。9.3設專人（安全員）負責對卸料平臺進行經常檢查和保修。（1）在下列情況下，必須對腳手架進行檢查：在五級大風與大雨后；停用超過一個月，復工前；（2）檢查保修項目 各主節點處桿件的安裝，連柱件18、支撐等構造是否符合施工方案要求；地基是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空；扣件螺栓是否松動；立桿的沉降與垂直度允許偏差是否符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ130-2011)表8.2.4的規定要求，并定期對卸料平臺的沉降和垂直度進行觀測并做好記錄。安全防護措施是否符合要求。（3）在平臺使用期間，任何桿件需拆除時應先報主管部門批準后才能實施。10. 卸料平臺使用材料要求10.1鋼管選用483.0mm 鋼管。質量應符合現行國家標準碳素結構鋼(GB/T700)中Q235-A級鋼的規定；應涂刷防銹層并定期復涂以保持其完好，禁止使用有明顯變形、裂紋的鋼管。鋼管需按規范要求做復試。報廢標準19、：鋼管彎曲、壓扁、有裂紋和嚴重銹蝕的鋼管。安全色：防護欄桿為紅白相間色。10.2 扣件扣件應與鋼管管徑相配合，材質應符合我國現行標準鋼管腳手架扣件(GB15831)的規定，嚴禁使用加工不合格、銹蝕和有裂紋的扣件。扣件需按規范要求做復試。扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好，當扣件夾緊鋼管時，開口外的最小距離應不小于5mm。扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙應小于1mm。扣件表面應進行防銹處理。扣件報廢標準：扣件有裂紋、變形、滑扣。10.3腳手板選用50厚木腳手板，長24m 寬200mm；木腳手板應采用杉木或松木制作，材質應符合現行國家標準木結構設計規范(GB20、J5)中級材質的規定。兩端使用8鍍鋅鐵絲箍兩道。禁止使用有扭紋、腐朽、破裂和橫透癤等不符合的木板。10.4安全網安全網的技術要求必須符合我國現行標準的規定，方準進場使用。綠色密目安全網其規格：1.56m，用作外掛立網。在卸料平臺頂面下設置一道36m的水平兜網一道。綠色密目安全網使用有國家認證的生產廠家供貨，安全網必須是阻燃的，要求做完防火試驗合格后方可進場，不合格者不得進場。安全網在存放使用過程中，不得有機化學物質污染或其它可能引起磨損的物品相混，當發現污染應進行沖洗，洗后自然干燥，使用中要防止電焊火花掉在網上。安全網拆除后要洗凈捆好，放在通風、遮光、隔熱的地方，禁止使用鉤子搬運。11. 平臺21、搭設及拆除安全保證措施11.1 平臺搭設人員素質要求（1）高處作業人員必須年滿18歲，兩眼視力均不低于1.0，無色盲、無聽覺障礙，無高血壓、心臟病、癲癇、眩暈和突發性昏厥等疾病，無防礙登高架設作業的其它疾病和生理缺陷。（2）責任心強，工作認真負責，熟悉本作業的安全技術操作規程，嚴禁酒后作業和作業中玩笑嬉鬧。腳手架支搭以前，必須制定施工方案和安全技術交底。操作小組接受任務后，必須根據任務特點和交底要求進行認真討論，確定支搭方法，明確分工。在開始操作前，組長和安全員應對施工環境及所需防護用具做一次檢查，消除隱患后方可開始操作。（3）正確使用個人防護用品和采取安全防護措施。進入施工現場，必須戴好安全22、帽，在無可靠防護的2m以上作業必須系好安全帶，使用工具要放在工具套內。或所用的工具應栓2m長的保護繩。安全帶必須與已綁好的立、橫桿掛牢，不得掛在鋼筋或其它不牢固的地方，不得“走過檔”（即在一根順水桿上不扶任何支點行走），也不得跳躍架子。在架子上操作應精力集中，禁止打鬧和玩笑，休息時應下架子。嚴禁酒后作業。（4）操作工必須經過培訓教育，考試、體檢合格后，持證上崗。任何人不得安排未經培訓的無證人員上崗作業。（5）作業所用材料要堆放平穩，高處作業面環境要整潔，不能雜亂無章，亂擺亂放，所用工具要全部清點回收，防止遺留在作業現場掉落傷人。（6）遇有惡劣氣候（如風力5級以上，高溫、雨雪氣候等）影響安全施工23、時應停止高處作業。11.2 平臺搭設操作要求（1）大橫桿應綁在立桿里面，綁第一步大橫桿時，必須檢查立桿是否立正，綁至三步時必須綁扎連墻件和剪刀撐。綁大橫桿時，必須23人配合操作，由中間一人接桿，放平，按順序綁扎。（2）遞桿、拔桿時，上下左右操作人員應密切配合，協調一致。拔桿人員應注意不碰撞上方人員和已綁好的桿子，下方遞桿人員應在上方人員接住桿子后方可松手，并躲離其垂直操作距離3m以外。使用人力吊料，大繩必須結實，嚴禁在垂直下方3m以內拉大繩吊料。使用機械吊運，應遵守機械吊裝安全操作規程，吊運鋼管時應綁扎牢固，接料平臺外側不準站人，接料人員應等起重機械停車后再接料、解綁繩。（3）未搭完的一切腳手24、架，非架子工一律不準上架。架子搭完后由工人會同架子組長、使用工種、技術、安全等有關人員共同進行驗收，檢驗合格后，辦理交接驗收手續方可使用。使用中的架子必須保持完整，禁止隨意拆、改腳手架或挪用腳手板：必須拆改時，應經施工負責人批準，由架子工負責操作。（4）所有的架子，經過大風、大雨后，要進行檢查，如發現有傾斜、松扣和崩扣等現象，要及時維修。（5) 平臺搭設時，材料應放置在樓層內且距樓層邊不小于300mm，放置時不與樓層邊緣平行；放在外維護架上時，需滿足外圍護架承受荷載要求，不允許集中堆放材料。11.3 卸料平臺拆除安全保證措施（1）卸料平臺拆除前，工長要向拆架施工人員進行書面安全交底工作，交底要25、有接受人簽字。（2）拆除前，班組要學習安全技術操作規程，班組必須對拆架人員進行安全交底，交底要有記錄，交底內容要有針對性，拆架子的注意事項必須講清楚。（3）拆架前在地面上用繩子或鐵絲先拉好圍欄。設專人監護，沒有安全員工長在場，卸料平臺不準拆除。（4）架子拆除程序應由上而下，按層按步拆除。先清理架上雜物，如腳手板上的混凝土、砂漿塊、U型卡、活動桿子及材料。按拆架原則先拆后搭的桿子。剪刀撐、拉桿不準一次性全部拆除，要求主桿拆到哪一層，剪刀撐、拉桿拆到哪一層。（5） 架子拆除工藝流程：拆護欄拆腳手板拆小橫桿拆大橫桿拆剪刀撐拆立桿拆拉桿傳遞至地面清除扣件按規格堆碼（6）拆桿和放桿時必須由23人協同操作26、，拆大橫桿時，應由站在中間的人將桿順下傳遞，下方人員接到桿拿穩拿牢后，上方人員才準松手，嚴禁往下亂扔腳手料具。拆架人員必須系好安全帶，拆除過程中，應指派一個責任心強，技術水平高的工人擔任指揮，負責拆除工作的全部作業。（7）拆架時注意扣件崩扣，避免踩在滑動的桿件上操作。（8）拆架時扣件必須從鋼管上全部拆除，不準將扣件留在被拆下的鋼管上。（9）拆架人員應配備工具套，手上拿鋼管時，不準同時拿扳手，工具用后必須放在工具套內。（10）拆架休息時不準坐在架子上或不安全的地方，嚴禁在拆架時嬉戲打鬧。（11）拆架人員要穿戴好個人勞保用品，不準穿易滑鞋上架作業，衣服要輕便。（12）拆除中不得更換人員，如更換人員27、必須重新進行安全技術交底。（13）腳手桿要隨拆、隨運、隨清，分類、分堆、分規格碼放整齊，拆下來的腳手桿要有防水措施，以防雨后生銹。嚴禁將扣件留在腳手桿上，扣件要分型號裝箱保管。（14）拆下來的鋼管要定期刷防銹漆和調和漆。彎管要調直。扣件上螺絲要上潤滑油。（15）嚴禁架子工在夜間進行架子搭拆工作。12. 質量保證措施12.1 構配件允許偏差 序號項目允許偏差(mm)檢查工具1鋼管尺寸外徑48.0mm壁厚3.0mm0.50.36，-0.2游標卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.7塞尺、拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度0.18游標卡尺4立桿鋼管彎曲3ml4m4ml6m1220鋼板尺水平桿、斜桿的鋼管彎曲6.53028、 12.2 平臺搭設的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢查方法與工具1立桿垂直度搭設中檢查偏差的高度(m)水平偏差用經緯儀或吊線和卷尺總高度40m總高度20mH=2H=10H=20H=3072550757501002間距步距縱距橫距205020鋼板尺3縱向水平桿高差一根桿的兩端20水平儀或水平尺同跨內兩根水平桿高差104剪刀撐與地面傾角4560角尺13.雨期施工措施13.1雨天嚴禁安排高空作業，雨后施工時作業人員需穿防滑鞋，并系好安全帶及其它的防滑、勞保用品。13.2雨天過后施工前對卸料平臺進行檢查是否下沉現象，如有此現象馬上進行處理。13.3雨后上架作業應有防護措施。13.4雨后必29、須對卸料平臺架體進行重新檢查。14.文明施工管理措施14.1加強對作業人員的環保意識教育，鋼管運輸、裝卸、架體搭設過程中應防止不必要的噪音產生，最大限度減少施工噪音污染。14.2施工現場保持施工有序，保持工完場清。15. 卸料平臺安拆及使用應急響應預案 為避免卸料平臺安拆及使用過程中出現跨塌等嚴重安全事故，項目部成立應急準備及響應管理小組，負責對外架施工過程中全面安全管理。（1）突發事故應急準備及響應管理小組（作戰指揮組）總指揮：封曉雷 副總指揮：包峰、張磊、韓勇、朱啟華、趙秋成 員： 王振偉、李小時、鄭敬敬、趙麗浩、趙廷禹、王志強、李志強、王勇、劉華、劉洪浩。報警員： 李小時疏散組：王振偉、30、趙廷禹、王志強、李志強、王勇、劉華、劉洪浩。（2）突發事故應急準備及響應管理小組成員管理職責1）（副）總指揮職責：要沉著冷靜、及時觀察，掌握突發事故的動態，積極組織指揮部成員進行報警，搶救傷員，疏散人員。2） 其他成員職責：要絕對服從(副) 總指揮的領導，聽從指揮，按照分工和指揮部的指令，密切配合，盡最大努力將損失和人員傷亡降至最低。3）小組成員負責對外架施工過程中的應急準備及響應工作進行檢查。（3）應急措施1）緊急事故發生后，發現人應根據實際情況立即報警。向內部報警時，報警人員應敘述：出事地點、情況、報警人姓名；向外部報警時，報警人應詳細準確報告：出事地點、單位、電話、事態現狀及報告人姓名、31、單位、地址、電話；報警完畢報警人應到路口迎接消防車及急救人員的到來。2）在報警的同時切斷電源，應急及響應隊員組織人員立即進行自救。3）在組織搶救的同時，組織人員清理、疏散現場人員并對跨塌部位梁體進行加固，使事故面積縮小至最小。4）在急救過程中，遇有威脅人身安全情況時，應首先確保人身安全，迅速疏散人群至安全地帶，以減少不必要的傷亡。設立警戒線，禁止無關人員進入危險區域；組織脫離危險區域或場所后，再采取緊急措施。5）現場急救應采取的初步措施：若突發事件中有人員受傷，對嚴重受傷者立即撥打求救電話，并把受傷人員轉移至安全地帶，初步檢查傷者神志、呼吸、血壓、脈搏等生命體征，并隨時觀察它們的變化，5分鐘觀32、察一次。 必須保持傷者的正確體位，切勿隨便推動或搬運病人，以免病情加重。 采取相應的措施進行初步急救。清理現場的雜物，方便急救人員和擔架的快速通行。 待救護車到達后，應向急救人員詳細地講述傷者的病情、傷情以及發展過程、采取初步急救措施，以保證急救的連續性和完整性。6） 救護車到來之前急救要點對傷者的生命體征進行初步檢查，保持正確的體位。向120呼救的同時，在場人員應積極進行初步救護。準備向救護人員介紹傷情及救治經過。7）高空墜落傷害應急（急救）措施：墜落在地的傷員，應初步檢查傷情，不要搬動搖晃。去除傷員身上的用具和口袋中的硬物。采取初步急救措施：止血、包扎、固定。注意固定頸部、胸腰部脊椎，搬運33、時保持動作一致平穩，避免脊柱彎曲扭動加重傷情。 立即呼叫120急救醫生前來救治或快速平穩地送醫院救治。8）報警電話：內部：項目經理 封曉雷 項目安全總監 朱啟華 外部：醫療急救120 交 通1229）本項目部就近醫院鄭州華峰中醫醫院電話：0371-56626099 計算書：落地式卸料平臺扣件鋼管支撐架計算書計算依據建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）。落地式卸料平臺扣件鋼管支撐架計算書依據規范:建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011建筑施工模板安全技術規范JGJ 162-2008建筑結構荷載規范GB50009-2012鋼結構設計規范GB50017-34、2003混凝土結構設計規范GB50010-2010建筑地基基礎設計規范GB50007-2011建筑施工木腳手架安全技術規范JGJ 164-2008計算參數:鋼管強度為205.0 N/mm2，鋼管強度折減系數取0.80。模板支架搭設高度為11.0m，立桿的縱距 b=0.90m，立桿的橫距 l=0.90m，立桿的步距 h=1.50m。腳手板自重0.30kN/m2，欄桿自重0.15kN/m，材料最大堆放荷載2.00kN/m2，施工活荷載2.50kN/m2。地基承載力標準值140kN/m2，基礎底面擴展面積0.250m2，地基承載力調整系數0.40。 圖 落地平臺支撐架立面簡圖 圖 落地平臺支撐架立桿35、穩定性荷載計算單元采用的鋼管類型為482.8。鋼管慣性矩計算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距計算采用 W=(D4-d4)/32D。一、基本計算參數同上二、縱向支撐鋼管的計算縱向鋼管按照均布荷載下連續梁計算，截面力學參數為截面抵抗矩 W = 4.25cm3；截面慣性矩 I = 10.20cm4； 縱向鋼管計算簡圖1.荷載的計算：(1)腳手板與欄桿自重線荷載(kN/m)： q1 =0.000+0.3000.300=0.090kN/m(2)堆放材料的自重線荷載(kN/m)： q21 = 2.0000.300=0.600kN/m(3)施工荷載標準值(kN/m)： q22 = 2.5000.30036、=0.750kN/m經計算得到，活荷載標準值 q2 = 0.750+0.600=1.350kN/m2.抗彎強度計算最大彎矩考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的彎矩。最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:最大彎矩計算公式如下: 最大支座力計算公式如下: 靜荷載 q1 = 1.200.090=0.108kN/m活荷載 q2 = 1.400.750+1.400.600=1.890kN/m最大彎矩 Mmax=(0.100.108+0.1171.890)0.9002最大支座力 N = (1.10.108+1.21.89)0.90=2.148kN抗彎計算強度 f=0.1881037、6/4248.0=44.22N/mm2縱向鋼管的抗彎計算強度小于164.0N/mm2,滿足要求!3.撓度計算最大撓度考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的撓度計算公式如下: 靜荷載 q1 = 0.090kN/m活荷載 q2 = 0.750+0.600=1.350kN/m三跨連續梁均布荷載作用下的最大撓度V=(0.6770.090+0.9901.350)900.04/(1002.06105101950.0)=0.437mm縱向鋼管的最大撓度小于900.0/150與10mm,滿足要求!三、橫向支撐鋼管計算橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續梁計算集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P=2.15kN 支撐鋼管38、計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管剪力圖(kN)變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 支撐鋼管變形計算受力圖 支撐鋼管變形圖(mm)經過連續梁的計算得到最大彎矩 Mmax最大變形 vmax=0.454mm最大支座力 Qmax=7.017kN抗彎計算強度 f = M/W =0.516106/4248.0=121.36N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于設計強度,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于900.0/150與10mm,滿足要求!四、扣件抗滑移的計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算: R Rc其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值,單扣39、件取8.00kN,雙扣件取12.00kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；計算中R取最大支座反力，R=7.02kN選用雙扣件,抗滑承載力的設計計算滿足要求!五、立桿的穩定性計算荷載標準值作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。1.靜荷載標準值包括以下內容：(1)腳手架鋼管的自重(kN)： NG1 = 0.11911.000=1.304kN鋼管的自重計算參照扣件式規范附錄A 滿堂架自重標準值，設計人員可根據情況修改。(2)欄桿的自重(kN)： NG2 = 0.1500.900=0.135kN(3)腳手板自重(kN)： NG3 = 0.3000.9000.900=0.2440、3kN(4)堆放荷載(kN)： NG4 = 2.0000.9000.900=1.620kN經計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 3.302kN。2.活荷載為施工荷載標準值產生的荷載。經計算得到，活荷載標準值 NQ = 2.5000.9000.900=2.025kN3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ六、立桿的穩定性計算不考慮風荷載時，立桿的穩定性計算公式 其中 N 立桿的軸心壓力設計值，N = 6.80kN 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 l0/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉半徑 (cm)；i = 41、1.60 A 立桿凈截面面積 (cm2)； A = 3.97 W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 4.25 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)； f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 164.00N/mm2； l0 計算長度 (m)；參照扣件式規范2011，由公式計算 l0 = kuh k 計算長度附加系數，按照表5.3.4取值為1.155； u 計算長度系數，參照扣件式規范附錄C表；u = 2.335 a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.30m； h 腳手架步距；h = 1.50m；計算結果：l0=4.045m =4045/16.0=252.521允許長細比(42、k取1) 0=252.521/1.155=218.633 250 長細比驗算滿足要求!=0.115=6798/(0.115397)=149.012N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求!模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。七、基礎承載力計算立桿基礎底面的平均壓力應滿足下式的要求 p fg其中 p 立桿基礎底面的平均壓力 (kN/m2)，p = N/A；p = 27.19 N 上部結構傳至基礎頂面的軸向力設計值 (kN)；N = 6.80 A 基礎底面面積 (m2)；A = 0.25 fg 地基承載力設計值 (kN/m2)；fg = 56.00地基承載力設計值應按下式計算 fg = kc fgk其中 kc 腳手架地基承載力調整系數；kc = 0.40 fgk 地基承載力標準值；fgk = 140.00地基承載力的計算滿足要求!模板支撐架計算滿足要求！附圖1 卸料平臺平面圖附圖2 卸料平臺搭設圖附圖3 8#地塊落地式卸料平臺平面布置圖附圖4 10#地塊落地式卸料平臺平面布置圖