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1、第一章 工程概況1.工程簡介 現代城A座為鋼筋混凝土結構,共38層,標準層截面尺寸為42m42m,所有邊柱均為的勁性混凝土鋼柱，總計38根，共分13節施工，鋼柱底標高為-4.79m。鋼柱為鋼板拼焊“H”型鋼及不對稱“十”形柱，并焊接栓釘。鋼板最厚60mm，材質為Q235B,總計重量1600T。鋼柱分段制作，以兩個樓層的高度為一節鋼柱的長度，現場對接安裝，對接采用全熔透焊接。2.本工程施工的難點2.1工期非常緊。按工程需要，平均2天完成1節鋼柱的安裝。2.2鋼柱調整難。由于鋼柱的布置均為邊柱，鋼柱朝建筑外的一側調整困難。3.施工方案編制依據3.1鋼結構設計圖紙和施工說明3.2鋼結構工程施工及驗收2、規范(GB50205-95)3.3鋼結構工程質量評定標準(GB50221-95)3.4建筑鋼結構焊接規程(JGJ81-91)3.5鋼結構焊接規范(ANSI/AWSD1.1-94)3.6高層民用建筑鋼結構技術規程(JGJ99-88)3.7氣體保護焊用鋼絲(GB/T14958)3.8鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分析(GB11345-89)3.7圓柱頭栓釘(GB10433) 第二章 施工準備1.施工設備 施工主要機械設備配置序號設備名稱型號單位數量功率(kW)用途1塔式起重機H3/36B臺175吊裝2塔式起重機F0/23B臺1吊裝3汽車吊16噸臺1輔助吊裝、現場卸貨4板車日野輛18噸現場倒運53、空壓機6m3臺212碳弧氣刨6電焊機交流300A臺428附件焊接7電焊機CO2氣體保護焊焊機臺1450結構焊接8栓釘焊機臺2栓釘焊接9碳弧氣刨臺450焊縫修補施工主要小型機具配置序號機具名稱型號單位數量功率(kW)用途1磨光機125mm 臺81.5打磨2花籃螺栓20個40調整3千斤頂2噸個12調整4手動葫蘆2個10調整5測溫筆把12層間溫度測試6氣焊套5切割7防墜器個388扳手M20把6臨時固定工藝梁高強螺栓M24把6臨時柱接柱高強螺栓9電箱臺4500A10電箱臺815A主要輔助材料序號機具名稱型號單位數量用途1鋼絲繩21.5mm根8L=3m吊裝鋼柱13 mm根8L=3m吊裝鋼梁2卡環M22 4、mm個8吊裝鋼柱M14 mm個8吊裝鋼梁3圓鋼12mmM1200調整用4焊絲1.2mm T6結構焊接5電焊條4.0T2附件焊接6鋼管腳手架T7平臺搭設6爬梯7M個20吊裝使用7高強螺栓M2485套720臨時固定8防墜器個389纜風繩根40調整2.人員組織2.1鋼結構項目管理人員項目經理：王忠生產經理：余鵬技術負責人：鄧飛質量監督：王文杰焊接負責：夏烈安裝工長：趙旭安全員：王新華材料負責：夏烈超聲波探傷：北京冶金研究院2.2勞動力配置現場安裝勞動力配置表工種電工安裝工電焊工力工司機信號工架子工合計人數181613251661勞動力分組配置表安裝工電焊工力工司機信號工架子工第一組（安裝）484285、第二組（安裝）48428倒運521其中電工設置1人為安裝服務3.焊接工藝的準備 進入現場安裝前，進行焊接工藝評定，確定本工程焊接的各項工藝參數。4.工裝梁的制作 由于鋼柱均為獨立鋼柱，柱間沒有梁與支撐，因此必須制作工裝梁，將鋼柱進行剛性連接，以保證鋼柱安裝的精度。工裝梁采用I25的工字鋼制作，制作數量滿足兩節鋼柱安裝的需要，并在現場倒用5.現場錨固環的預埋現場在樓板鋼筋或梁鋼筋上預埋地錨換，以便在鋼柱安裝時錨固纜風繩使用。地錨采用16鋼筋制作。與結構鋼筋焊接。6.施工機械 現場采用兩臺塔吊進行鋼結構吊裝,一臺為H3/36B型塔吊,55m臂長; 一臺為F0/23B型塔吊,45m臂長,起重性能見附6、圖。第三章 現場安裝1.現場平面布置見平面布置圖2.現場分區見現場分區圖3.平面吊裝順序 平面吊裝順序:東區1段2段;西區1段2段4.施工計劃工期 見工期計劃表5.鋼柱進場、驗收5.1鋼柱進場 鋼柱按現場吊裝的需要分批進場。每批進場的構件的編號及數量提前3天通知制作廠。現場鋼柱臨時堆放按平面布置的位置擺放。構件的堆放場地進行平整，保證道路通暢。5.2構件驗收 構件驗收分兩步進行。第一步進行廠內驗收，由制作廠與公司駐廠監造工程師檢驗。構件運抵現場后，再由現場專職質量員組織驗收，驗收合格后報監理驗收。驗收內容包括：A實物檢查：構件外觀尺寸、焊縫外觀質量、構件數量、栓釘數量及位置、孔位大小及位置、構7、件截面尺等。B資料檢查：原材材質證明、出廠合格證、栓釘焊接檢驗報告、焊接工藝評定報告、焊縫檢測報告等。5.3對于構件存在的問題應在工廠修正，進行修正后后方可運至現場施工。對于運輸等原因出現的問題，工廠應在現場設立緊急維修小組，在最短的時間里將問題解決，確保施工工期。6.鋼柱吊裝6.1吊裝流程搭設焊接平臺構件進場構件驗收吊裝機具準備地腳螺栓擰緊確認基礎安裝軸線拉纜風繩吊裝第一節鋼柱安裝工裝梁臨時固定拉纜風繩測量校正安裝工裝梁第二節鋼柱安裝連接板固定焊接測量校正焊縫檢測臨時固定下一節鋼柱安裝6.2吊裝準備吊裝前檢查各個吊索用具，確認是否安全可靠。準備地腳螺栓專用扳手及加力桿。在柱頭綁好防墜器，并將8、防墜器的掛鉤段拉至鋼柱的根部固定好。在鋼柱臨時連接耳板上掛好纜風繩并固定好。在鋼柱兩翼緣板上焊接16圓鋼，并以圓鋼為支撐點，掛好爬梯，并固定。 檢查首節鋼柱柱腳基礎的就位軸線，并在鋼柱柱腳板上劃出鋼柱就位的定位線。并在柱頭位置，用紅色油漆標出鋼柱垂直度控制標記，標記應標在鋼柱的一個翼緣側和一個腹板側。同時在柱頭位置劃出鋼柱翼緣中心標記先，以便上層鋼柱安裝的就位使用。將地腳螺栓的調整螺帽的墊片上表面的標高調整到鋼柱柱腳板下表面的就位標高。6.3鋼柱吊裝6.3.1首層鋼柱吊裝當以上準備工作落實后，吊裝鋼柱。鋼柱吊裝機械利用現場的兩臺塔吊。吊裝采用單機起吊。起吊前，在鋼柱柱腳板位置墊好木板，以免鋼柱9、在起吊過程中將柱腳板損壞。鋼柱起吊時，吊車應邊起鉤，邊轉臂，使鋼柱垂直離地。（如圖示意） 就位調整及臨時固定 當鋼柱吊至距其就位位置上方200mm時，使其穩定，對準螺栓孔，緩慢下落，下落過程中避免磕碰地腳螺栓絲扣。落實后專用角尺檢查,調整鋼柱使鋼柱的定位線與基礎定位軸線重合。調整時需三人操作,一人移動鋼柱,一人協助穩定,另一人進行檢測。就位誤差確保在3mm以內。鋼柱標高調整時，先在柱身標定標高基準點，然后以水準儀測定其差值，旋動調整螺母以調整柱頂標高。 鋼柱垂直度校正采用水平尺對鋼柱垂直度進行初步調整。然后用兩臺經緯儀從柱的兩個側面同時觀測，依靠千斤頂或纜風繩進行調整。如圖 調整完畢后，將鋼柱10、柱腳螺栓擰緊固定。 安裝臨時連接的工裝梁。 搭設與上層鋼柱對接焊的操作平臺。操作平臺可以預先搭設，待工裝秒梁安裝完畢后，用塔吊吊裝。（如圖示意） 灌無收縮沙漿（如圖示意） 灌注收縮沙漿時，一邊灌入，一邊攪動，防止產生氣泡。6.3.2首層以上的鋼柱吊裝 鋼柱在吊裝前應在柱頭位置劃出鋼柱柱頂安裝中心標記線，以便上層鋼柱安裝的就位使用。如果鋼柱為變截面對接，應劃出上層鋼柱在本層鋼柱上的就位線。同時將臨時連接板綁在鋼柱上，與鋼柱同時起吊。鋼柱起吊方法同首層鋼柱。鋼柱就位采用臨時連接板。當鋼柱就位后，對齊安裝定位線，將連接板用高強螺栓（充當臨時螺栓）固定。（如圖示意）鋼柱調整采用千斤頂或纜風繩。調整前在11、下層鋼柱上的相應位置焊接千斤頂支座，在上層鋼柱相應位置上焊接耳板。用兩臺經緯儀在成直角的兩個方向觀測，通過千斤頂調節鋼柱的偏差。7.鋼結構測量校正7.1鋼結構校正過程控制平面控制網測設，豎向投測 確定螺栓偏差，確定柱頂偏差高程基準點確定，豎向傳遞鋼柱幾何尺寸檢測柱頂抄平，并與下節鋼柱綜合比較 鋼柱就位 臨時固定 焊前檢測施焊過程中跟蹤監 測焊接后垂直度測量 成果輸出7.2 鋼柱垂直度控制7.2.1作好各個首吊節間鋼柱的垂直度控制。7.2.2鋼柱校正分四步進行：初擰時初校；終擰前復校；焊接過程中跟蹤監測；焊接后的最終結果測量。初擰前可先用長水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后進行精確校正。焊接后應12、進行復測，并與終擰時的測量成果相比較，以此作為下一步施工的依據。7.3 鋼柱標高控制7.3.1高程基準點的測定及傳遞 高程的豎向傳遞采用鋼尺，通過預留孔洞向上量測。每層傳遞的高程都要進行聯測，相對誤差應2mm。7.3.2柱頂標高的測定確定各層柱底標高50cm線及梁標高的10cm線，應從柱頂返量確定，通過控制柱底標高來控制柱頂及梁標高。8.高強度螺栓施工8.1高強度螺栓先進行初擰。8.2高強度螺栓初擰合格后應作出標記。8.3高強度螺栓緊固順序:從中間向兩端依次緊固。8.4高強度螺栓平面施工順序 高強度螺栓穿入方向應以便于施工操作為準，同一節點穿入方向一致。8.5連接孔的處理方法 高強度螺栓的連接13、孔出現偏孔，采用微型砂輪磨光機修正或人工挫銷。第四章 焊接1.焊接節點概況北京SOHO現代城A座勁性鋼柱鋼柱總重量約1600t,現場安裝對接焊縫長度約為579.6m，其中60mm板焊縫長度189.6m,40mm板焊縫長度390m。鋼柱柱-柱翼緣板處對接焊縫為全熔透焊縫，腹板處對接焊縫為部分熔透焊縫，所有焊縫均為一級焊縫，100%超聲波探傷。1.1施工依據： 鋼結構焊接規程(JGJ81-91) 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級(GB11345-89) 碳鋼焊條(GB5117-953.1) 鋼結構工程施工及驗收規范(GB50205-95) 埋弧焊用焊劑(GB5293-85) 氣體保護焊用鋼絲14、(GB/T14958) 圓柱頭栓釘(GB10433) 碳素結構鋼(GB700-88) 1.2主要截面形式本工程鋼柱有焊接工字形柱和十字形柱兩種，工字形柱翼緣板和腹板最大厚度均為60mm,十字形柱腹板和翼緣板最大厚度均為40mm。工字形柱截面尺寸：工字形柱截面尺寸：地下一層至設備層800mm400mm60mm60mm,L4層至L9層600mm400mm60mm40mm，L10層至L24層600mm400mm40mm40mm。十字形柱截面尺寸：600mm400mm60mm40mm柱與柱對接翼緣板熔透焊和腹板部分熔透焊，焊口形式如圖。 焊接操作平臺示意圖2.焊接準備2.1 構件預檢2.1.1檢驗柱、15、梁接頭截面幾何尺寸及構件長度。2.1.2檢查焊口幾何尺寸及清理情況。2.2 焊接操作平臺準備 由于本工程鋼柱設計無牛腿，為便于安裝和焊接，設計了專用操作平臺。按平均每天焊接20根柱考慮，需38個平臺周轉使用。2.3 焊接設備及輔助設備序號名 稱型 號規格單位數量用 途備 注1CO2氣體保護半自動焊機KR500500A臺14鋼柱焊接包括送絲機構2硅整流焊機ZX500A500A臺2鋼柱、鋼梁焊接3交流弧焊機300A臺4輔助結構焊接4碳弧氣刨630A臺8返修，清根5特制氧-乙炔槍把20預熱，后熱6空壓機0.61m37.5kW臺4碳弧氣刨風源7電熱干燥箱YZH21007.6kW臺1烘干焊接材料8電動角16、向磨光機（日產）YZH240100125臺30修磨清渣9電熱保溫筒5kg個5焊條保溫按需增補10風速儀臺1測風力11測溫計500600個14測溫12放大鏡10倍個3焊縫檢查13高壓氧氣管8mmm600切割，氣刨,預熱14乙炔管8mmm60015電焊銅纜線50 mm2m200手工電弧焊專用16電焊鋁纜線50 mm2m200手工電弧焊專用17石棉布0.53mmm500保溫18帆布m500擋風19電閘分箱380V、220V個10電弧焊機、CO2焊機、角向磨光機箱內配套使用20焊機房個12兩臺焊機共用1個21氧氣表塊20氣焊專用22乙炔表塊20同上23氧氣瓶個50預熱、切割換氣周轉24乙炔瓶個50同上17、同上25CO2氣瓶個50同上同上26干濕溫度計只2同上3.焊接施工組織 鋼結構焊接工程專業性很強，勞動強度大，要求焊工有較好的技術素質，焊工需按鋼結構工程施工及驗收規范（GB5020595）和建筑鋼結構焊接規程（JGJ8191），參照美國鋼結構協會鋼結構焊接規范（ANSI/AWS D1.1-94）的規定執行。已經培訓合格的焊工，到現場后還需按本工程的實際情況，進行崗前模擬焊接試驗，合格后方可上崗正式焊接。4.焊接施工順序及焊接工藝4.1 安裝焊接順序4.1.1根據本工程勁性鋼柱無連接梁的特點，焊接順序同鋼柱安裝順序。4.1.2柱柱節點焊接時， 工字形柱的對稱兩翼,應由兩名焊工同時焊接。十字形柱18、焊接時，應由兩名焊工先焊腹板再焊翼緣板的對稱焊接法。4.2 焊接施工工藝4.2.1安裝焊接準備工作針對工程中具有代表性的接頭形式進行相應焊接方法的工藝試驗評定，焊后經外觀檢查及超聲波檢測應符合設計要求。焊接材料和焊接設備之技術條件應符合國家標準，性能優良。用于清渣、加熱、氣刨、打磨、焊條保溫、溫度測量等的裝置應齊全有效。4.2.2 CO2氣體保護焊焊材和設備焊絲包裝應完好，如有破損而導致焊絲污染或彎折、紊亂時應部分棄之。CO2氣體應選用高純度優質氣體，瓶內氣體壓力低于1MPa時應停止使用，焊接前要先檢查氣體壓力表上的指示，然后檢視氣體流量計并調節氣體流量。電焊機之電壓應正常，地線壓緊牢固、接觸19、可靠，電纜及焊鉗無破損，送絲機應能均勻送絲，氣管應無漏氣或堵塞現象。4.3 焊接程序及一般規定4.3.1程序焊前檢查預熱裝焊墊板及引弧板測溫再預熱焊接保溫或后熱檢驗填寫作業記錄表。 4.3.2一般規定焊前檢查接頭坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量，均應符合要求。坡口內和兩側之銹斑、油漆、油污、氧化皮等均應清除干凈。預熱：焊前用氣焊特制烤槍對坡口及其兩側各100mm范圍內的母材均勻加熱，并用表面測溫計測量溫度，防止溫度不符合要求或表面局部氧化。預熱溫度50-80。裝焊墊板或引弧板，其表面應清潔，要求與坡口相同，墊板與母材應貼緊，引弧板與母材焊接應牢固。重新檢查預熱溫度，如溫度不夠應重新加熱，使之符合要20、求。焊接：第一層的焊道應封住坡口內母材與墊板之連接處，然后逐道逐層累焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后都必須清除焊渣及飛濺物，出現焊接缺陷應及時磨去并修補。每道焊接層間溫度應控制在5080，溫度太低時應重新預熱，太高時應暫停焊接。焊接時不得在坡口外的母材上打火引弧。一個接口必須連續焊完，如不得已而中途停焊時，再焊以前應重新按規定加熱。焊后冷卻到環境溫度時進行外觀檢查和超聲波檢測。焊工和檢驗人員要認真填寫作業記錄表。4.4 典型節點的焊接順序和工藝參數4.4.1十字形柱柱焊接先由兩名焊工在腹板的1、3象限焊接，焊至1/3板厚時換至2、4象限焊接，依次循環焊接至焊滿。然后由兩名焊工焊接兩翼緣板，焊至1/21、3板厚時切去耳板，繼續焊接至焊滿為止。焊接工藝參數 CO2焊：焊絲直徑1.2mm，電流220320A，電壓2934V，焊速350450mm/min，層間溫度5080，焊絲伸出長度約20mm，氣體流量2080L/min。4.4.2 工字形柱柱焊接先由兩名焊工同時對稱焊接兩翼緣，焊縫的加強高度達到要求，焊接過程中要注意檢測層間溫度。然后由兩名名焊工對稱焊接腹板焊縫直至完成，從腹板板口內起，引弧板比要求的超出1020mm，不要在坡口外的母材上打火引弧。焊接工藝參數 CO2焊：焊絲直徑1.2mm，電流220320A，電壓2934V，焊速350450mm/min，層間溫度5080，焊絲伸出長度約20mm22、，氣體流量2080L/min。5.焊接質量管理措施 焊接質量受材料性能、工藝方法、設備、工藝參數、氣候和焊工技術及情緒的影響。安裝尺寸精度的影響因素則有安裝方法、順序、設備儀器、構件制作、構件自重、焊接變形、氣候光照等，因而必須各個環節緊密配合，并以完善的制度和組織作保證，做好質量管理工作。 現場專業人員要按管理制度施工，對施工人員進行技術交底，并編制焊接工藝卡，便于每個焊接人員明確操作要領、材料的使用和質量要求，嚴格按預定工藝施工焊接。 每焊完一道焊縫都應清理鏟磨，這樣才能保證整個焊接接頭質量。 施工中認真執行三檢制，焊工應做好焊前和焊接中的記錄，專職人員檢查時應逐條焊縫檢查驗收，作好記錄，23、經超聲波檢測人員檢驗合格后填寫評定表。第五章 鋼結構施工質量保證措施1.質量保證體系 鋼結構項目經理部根據公司質量保證手冊和程序文件的要求編制質量計劃，并由技術主管組織質量體系運行。鋼結構安裝過程質量控制垂直度測量專職質量檢查員構件復驗測量放線鋼結構安裝主框架校正專職質量檢查員安裝驗收申請工藝準備 專職質量檢查員結構焊接無損探傷2.組織保證體系 建立由項目經理領導，現場經理中間控制，質量總監基層檢查的三級管理系統，從項目經理到生產班組逐一落實責任。3.質量檢查控制程序班組自檢專職質檢員項目質檢總監現場監理；4.質量控制主要依據及要點4.1質控主要依據鋼結構設計圖紙和施工說明書。鋼結構工程施工及24、驗收規范（GB50205-95）。建筑鋼結構焊接規程（JGJ81-91）。 鋼結構工程質量檢驗評定標準（GB50221-95）。4.2質量控制重點：構件加工的質量控制構件安裝前對構件的質量檢查；現場安裝質量控制；測量的質量控制；焊接的質量控制5.施工準備階段質量控制5.1進入現場的施工人員必須經過專業培訓，技術工人必須持證上崗。5.2構件加工運至現場后，要對構件進行外觀和尺寸檢查。重點檢查構件的型號、編號、長度、螺栓孔數和孔徑。6.現場安裝的質量控制6.1嚴格按照安裝施工方案和技術交底實施。6.2嚴格按圖紙核對構件編號、方向，確保準確無誤。6.3安裝過程中嚴格工序管理，做到檢查上工序，保證本工25、序，服務下工序。6.4鋼結構安裝質量控制重點：構件的垂直度偏差、標高偏差、位置偏差。要用測量儀器跟蹤安裝施工全過程。鋼結構安裝工程質量程序控制熟悉掌握施工圖的技術標準焊條焊絲質量報告書學習國家規范及質量驗收標準施工準備工作焊接設備及機械準備焊工考核及執證上崗構件進場計劃及構件復驗出廠報告安裝方案交底構件檢驗標準及返修方案安裝技術說明會臨時工程安裝交底專項施工方案交底說明會吊裝機械性能的熟悉及說明予埋地腳螺栓定位檢查及質量保證測量放線校正鋼柱測量校正,拼裝拼裝檢驗自檢合格率100%構件安裝幾何尺寸標高位置檢查焊接件實驗檢驗安裝工程專職檢驗合格率100%構件焊接接頭質量檢查監理公司檢查合格率10026、%超聲波UT檢查文明施工,現場整理創優評比鋼構件材質證明產品出廠合格證質量檢驗評定國家標準工程測量報告書及構件校正報告不和格品返工修理再檢驗鋼構件安裝自檢記錄工程資料報告書鋼結構質量評定報告及記錄鋼結構安裝施工記錄7.焊接質量保證措施結構焊接工程質量程序控制焊材合格證與設計要求相符焊接寄機具準備及檢測設備準備學習操作規程和質量標準學習圖紙和相關工藝標準準備工作焊接工藝確定及評定焊接人員作業區域劃分及編號焊工考試合格技術交底確認坡口形狀及引弧板墊板操作方式及規程標準 焊接預熱及焊條烘干記錄焊接方案技術說明會焊接中檢查焊接外觀檢查焊接作業焊接作業平臺及防火設施焊接質量及作業區維護保證焊接UT檢查及27、報告焊工鋼印代號及文明施工質量評定焊條合格證及烘焙記錄焊接坡口尺寸確認記錄執行驗評標準和規范要求工程資料報告焊接自檢記錄不合格的處理返修措施質量回訪及保證下道工序焊接質量評定記錄質量整改及措施焊接記錄焊接工藝評定報告書7.1焊前檢查接頭坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量，均應符合要求。坡口內和兩側之銹斑、油漆、油污、氧化皮等均應清除干凈。7.2預熱：焊前對坡口及其兩側各100mm范圍內的母材進行加熱取污處理。7.3裝焊墊板或引弧板，其表面應清潔，要求與坡口相同，墊板與母材應貼緊，引弧板與母材焊接應牢固。7.4焊接時不得在坡口外的母材上打火引弧。7.5第一層的焊道應封住坡口內母材與墊板之連接處，然后逐28、道逐層累焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后都必須清除焊渣及飛濺物，出現焊接缺陷應及時磨去并修補。7.6遇雨天時應停焊，板厚厚于36mm時應按規定預熱和后熱，當風力大于3 m/s時,構件焊口周圍及上方應加遮擋，風速大于6m/s時則應停焊。7.7一個接口必須連續焊完，如不得已而中途停焊時，再焊以前應重新按規定加熱。7.8焊后冷卻到環境溫度時進行外觀檢查，超聲波檢測在焊后24h進行。7.9焊工和檢驗人員要認真填寫作業記錄表。7.10焊接施工前先做工藝試驗，針對H形接頭形式及相應的材質、板厚進行焊接工藝試驗。7.11焊接材料和焊接設備的技術條件應符合國家標準和設計要求。7.12清渣、加熱、氣刨、打磨、焊條保29、溫、溫度測量等設備應齊全。7.13焊條應在高溫烘干箱中烘干，并恒溫存放小時后待用。7.14焊絲包裝應完好，如有破損可導致焊絲污染或彎折、紊亂時應部分廢棄。7.15二氧化碳氣體采用含水量小的，避免焊縫內含量較大。瓶內氣體氣壓低于1MPa時應停止使用。7.16裝焊墊板及引、收弧板，其表面應清潔，坡口要求與焊接構件相同，墊板與母材應貼緊，引、收弧板與母材焊接應牢固。7.17正式焊接過程中，如發現定位焊有裂紋則應將之鏟除以免造成隱患。7.18制作使用的焊條應符合經設計批準的焊接工藝規定使用的焊條。7.19低氫藥皮焊條都應裝在密閉容器里或在使用前230260C的溫度至少干燥2小時。有特殊要求的低氫藥皮焊30、條.應裝在密封容器里或在使用前以370-430C的溫度至少1小時。7.20 低氫焊條在空氣中暴露時間超過4小時的應重新烘培。焊條的反復烘培次數不宜超過2次。7.21所有采用埋弧焊的焊縫端部均要使用引弧、收弧板。選用合格的焊接人員從事焊接操作。焊接材料、工具、機械及其他輔助材料必須有產品合格證，并按技術要求使用。焊接前必須檢查焊口尺寸及其清理情況，合格后方可施焊。原則上焊縫應一次施焊完畢。不合格焊縫應進行返修，返修次數超過兩次的焊縫須制定專項返修方案。8.測量質量保證措施8.1現場使用的測量儀器、鋼尺必須定期檢定。現場使用的鋼尺必須與基礎施工及構件加工時使用的鋼尺進行校核。8.2柱、桁架安裝前在31、地面做出明顯的標識，以方便垂直度及標高測量。第六章 鋼結構施工安全消防文明施工1、現場消防措施1.1認真貫徹中華人民共和國消防條例，堅持預防為主、防消結合，施工人員的消防意識教育。1.2施工現場設專人負責防火工作，配備消防器材和消防設備，作到經常檢查，發現隱患及時上報處理；現場施工作業，設備、材料堆放不得占用或堵塞消防通道。1.3嚴格執行現場用火制度，電氣焊用火前必須辦理用火證，并設專人看火，配備消防器材。電、氣焊工作業前，清除作業范圍內易燃物品或采取有效隔離措施。氧氣、乙炔瓶嚴禁放在動火地點下方，并有專用的鐵籠盛裝頂部有防曬遮蓋，嚴禁用明火檢查漏氣情況。電焊機不得接在建筑物、機械設備及金屬架32、上，不得使用無柄的焊、割工具。遇五級以上大風時,應停止室外電氣焊作業。電氣焊作業完畢應切斷電源、氣源，并檢查確認操作區域內無火險隱患。1.4施工中消防器材、管道與其它工程發生沖突時，施工人員不得擅自處理，須及時請示上級，經批準后方可更改。1.5倉庫、現場配備足夠消防器材，不準吸煙，不準任意拉電線，不準無關人員入庫。現場消防器材，非火警不得動用。1.6施工人員嚴格執行現場消防制度及上級有關規定。2安全文明施工安全組織保證體系項目經理公司安監站技術負責人安全員執行經理工 長作業班組2.1安全施工 要樹立安全第一預防為主的思想使全體員工認識到安全生產的重要性。施工人員應熟知本工種的安全技術操作規程，33、正確使用個人防護用品，采取安全防護措施。進入施工現場必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或塑料底鞋，在無防護措施的高空施工時必須系安全帶。嚴禁酒后操作。加強對電氣焊、氧氣、乙炔及其它易燃易爆物品的管理，杜絕火災事故的發生。使用電氣焊時要有操作證、用火證，并清理好周圍的易燃易爆物品，配備好消防器材，并設專人看火。線路上禁止帶負荷接電斷電，禁止帶電操作。登高作業人員必須佩帶工具袋，工具應放在工具袋內，不得隨意放在鋼梁或易失落的地方。所有手動工具（如手錘、扳手、撬棍等）須穿上安全繩，防止失落傷及他人。嚴格執行上級主管部門有關安全生產的規定并針對工程特點、施工方法和施工環境，制定切實可行的安全技術措施，做好安全交34、底工作。吊索具在使用前必須檢查，不符合安全使用要求要報廢或降級使用。吊物在起吊0.5米檢查吊索具的安全情況，確認安全后才可吊起至工作面。 遇大風禁止吊裝，構件不得懸空過夜。夜間施工要保證足夠的照明。2.3 鋼結構安裝專項安全措施柱安裝柱身設計無爬梯，因此柱起吊前必須安裝爬梯（或事前搭設井字腳手架）以便于摘鉤及安裝鋼梁時人員上下。單節柱掛架與爬梯、防墜器。柱子吊起就位后，為方便摘鉤，可采用自動卡環由地面人員用一根拉繩在地面進行。摘鉤前必須用纜風繩將柱子固定后方可摘鉤。 防墜器 為確保操作者在上下鋼柱時的人身安全，每根鋼柱安裝時都配備了防墜器。人員上下時，將安全帶掛在防墜器的掛鉤上，避免發生墜落事故。安全掛鉤與工具防墜鏈 將全部手動工具、輕型電動工具加設不同形式的防墜鏈和掛鉤，防止工具墜落傷人事故。2.4 文明施工嚴格按照施工組織設計所布置的方案進行施工，不得隨意亂占道路、亂占場地。 注意環境保護，盡量減少施工噪音。隨時注意清運施工垃圾，不得亂堆放