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1、xx現代物流園行政中心工程模板工程專項施工方案一、編制依據主要依據是圖紙，規范和規程。二、工程概況該工程名稱為xx現代物流園行政中心工程,工程位于xx縣麻旺鎮，該工程地勢較為平坦，區位優勢明顯，本工程為基地內的行政辦公樓，該建筑為多層辦公建筑，地上6層，基礎為人工挖孔樁，建筑高度22.65m，建筑面積10229.74平方米,為框架結構，合同工期為180天。三、施工安排1施工部位及工期安排根據施工進度計劃，施工部位及工期安排詳見施工組織設計網絡計劃圖2勞動組織及責任分工2.1管理人員組織及職責分工項目總工：負責項目部全部技術及質量工作主辦施工員：1.全面負責主樓技術工作2.負責主樓鋼筋、砼、模板2、施工過程監控測量員：負責工程的全部放線工作，保護控制樁、水準點及測量依據質檢員：1.對模板工程質量進行監控、檢查、督促不合格項目的整改2.對建材質量進行檢查監控模板工長：1.對模板工程進行技術交底2.對施工過程進行監控3.負責模板工程驗收2.2勞務班組人員組織及職責分工項目技術部項目質檢部主辦施工員：1負責技術工作2負責交底執行情況班組測量員：配合項目部進行墻、柱、梁、門窗的放線工作班組質量員：1 對模板工程質量進行監控、檢查、督促不合格項目的整改2 負責模板工程自檢模板工長：對模板加工安裝向工人進行技術交底及現場指揮3、工人分工及數量根據施工進度計劃及施工流水段進行勞動力安排主要勞動力分工及3、數量如下：序號施工部位基礎主體工種墻體梁板柱墻體梁板柱1模工303030303002焊工223電工22四、施工準備1技術準備技術部組織項目部技術、生產人員熟悉圖紙，認真掌握學習施工圖內容要求和特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點作好記錄。通過會審，對圖中存在的問題與設計、業主、監理共同協商解決。取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據和施工操作依據。熟悉各部位截面尺寸、標高，制定模板初步設計方案2機具準備名稱規格功率數量釘錘0.250.5Kg1把/人單頭搬手1719、22241把/人圓盤鋸MJ-1063KW2臺平刨MB-5033KW2臺手電鉆鉆頭直徑12-208把臺鉆UV54、0855.2KW2臺手提電鋸M651A1.05KW4臺手提電刨0.45KW4臺壓刨MB10657.5KW2臺活動扳手開口寬65 若干空壓機1m32臺鋼絲鉗長150.175若干墨斗及線若干砂輪切割機配套2個水準儀D2S3-1/AC3322臺撬棍若干磁力線錘每人1個盒尺5m每人1把水平尺50把水平管500m激光垂準儀DZJ-31臺檢測尺2套鋼卷尺50m/30m各2把3、材料準備頂板梁、墻、柱、模板選用覆膜多層板，模板周轉次數6次，支撐采用鋼管腳手架，隔離劑選用油性隔離劑，木材采用松木。五、主要施工方法1、流水段劃分每層分四個施工流水作業段，1-6軸為A段，6-11軸為B段，11-25軸為C段，255、-33軸為D段。2、模板及支撐配置數量序號名稱規格單位數量1多層板15mm厚M2200002木方50100M36503鋼管48，26m米2100004扣件十字扣、轉扣、一字扣個2080005法式螺桿14根175006釘子5070公斤9867膠水Kg2003、隔離劑的選用選用油性隔離劑即機油和柴油按1：3調配；六、模板設計1、挖孔樁護壁模板園形挖孔樁直徑為800MM、900MM、1050MM，模板均采用鋼模，拆上節支下節，重復周轉使用。每節模板的上下端各設一道圓弧形的用角鋼或鋼筋（22以上）做成的鋼圈作為內側支撐。2、地梁模板先用土石方回填夯實后澆10CM厚C20細石砼作為地梁底模，側模用九夾板6、作模板3、板模板底板厚120MM，采用15mm多層板按柱距分塊設置。4、墻模板墻模采用1.222.44m，15厚多層板面板，50100方木作豎楞（方木均經壓刨找平）483.5架管作橫楞，14對拉止水螺栓和鋼管斜支撐加固。直段墻模板內豎楞50100方木間距600，外橫楞用2483.5鋼管間距600布置。地下室外墻采用14對拉止水螺栓間距600，內墻采用14穿墻螺栓布置間距600，上下排交錯布置斜撐將力傳至滿堂腳手架上。陰陽角模板現場定型加工，陰角模按450拼縫對接，陽角模直接對拼，在此龍骨上用100長L706等邊角鋼固定，在角鋼上打孔每邊用兩個木螺釘固定在木方上。模板拼縫處此龍骨用M8螺栓，間距7、600鎖死，防止模板拼縫處錯臺。為了保證整體墻模鋼度和穩定性，沿高度另設34道拋地斜撐，從而形成整套的墻體模板體系。5、柱模板采用M15厚多層板制作整體模板，豎楞采用50100的木方，方木均經壓刨找平，每200一道，柱箍采用483.5鋼管，每400一道，最底一層距地200，其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍。支撐體系將柱固定。支撐體系采用483.5架管剛性支撐。如圖示6、梁模板直梁模板底模與側模均采用15厚多層板，主龍骨采用50100間距600，單面刨木方，次龍骨采用50100間距200雙面刨光方木。梁側模、底模按圖紙尺寸進行現場加工，由塔吊運至作業面組合拼裝，然后加橫欏并利8、用支撐體系將梁兩側夾緊，在梁1/2h處加M14穿墻螺栓，間距600（梁大于700的豎向間距300）布置。7、頂板模板采用15厚多層板，主龍骨采用483.5鋼管間距1200，單面刨木方，次龍骨采用50100間距200雙面刨光方木。為保證頂板的整體砼成型效果，將整個頂板的多層板拼成同一順序，同一方向對縫平鋪，必須保證縫下也有龍骨。且拼縫嚴密，表面無錯臺。若與柱相交，則不準刻意躲開柱頭，只能開鋸與柱尺寸相同的洞口，下墊方木作為柱龍骨。8、樓梯模板采用15厚多層板，踏步側板兩端釘在梯段側板上木擋上，靠墻的一端釘在反三角木板上。踏步板龍骨采用50厚木板制作將在梯段側板內劃出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線9、一側留出踏步側板厚度釘上木擋。9、特殊模板9.1積水坑和電梯井模板如圖10梁、板及支撐體系10.1梁板支撐采用滿堂腳手架，立桿間距1000，水平桿間距1500，側模底模用50100木方，間距200作通長背楞，鋼管作排架間距600。10.2對于跨度大于或等于4m梁，按全跨長的2進行起拱。起拱從支模開始時進行（通過搭架時調整各部位標高）而后將側模和底模連成整體。距梁端500處在梁模上留設清掃口，待雜物清凈再封堵。10.3梁模加固完后，即支樓板模。板用15厚多層板，次楞用50100木方間距200，主龍骨用鋼管間距600。七、模板加工及安裝1模板加工要求柱梁模加工必須符合設計幾何尺寸，兩對角線誤差小于10、1mm，尺寸過大必須刨邊，重點檢查面板、龍骨等加工尺寸。模板進場后進行拼裝、校對模板的平整度、尺寸、拼縫等。次龍骨必須雙面刨光，否則不準使用。翹曲變形的方木不準作龍骨用。2模板加工管理模板加工完后必須經技術員、質量員驗收合格后方可使用。對于周轉使用的多層板，如有飛邊破損必須切除破損部分，然后刷封邊膠漆加以利用。3. 模板安裝3.1模板安裝的一般要求：豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。3.2 0.00以下模板安裝要求：底板模板安裝順序及技術要求要點：墊層施工完畢后作地梁底板模板，側11、模全部采用九夾板模板。積水坑、電梯井模板采用15mm厚多層板視坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止澆筑砼時模板上浮。墻體模板安裝順序及技術要點：墻體模板安裝順序：模板定位、垂直度調整 模板加固 驗收 混凝土澆筑 拆模。技術要點：安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現漏漿“爛根”現象，墻模安裝前，在底板上根據放線尺寸貼上海綿條，做到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質量。梁模板安裝順序及技術要點：模板安裝順序：搭設和調平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐） 按標高鋪梁底模板 拉線調直 綁扎梁鋼12、筋 安裝墊塊 梁兩側模板 調整模板。技術要點：按設計要求起拱（跨度大于4m時，起拱2），并注意梁的側模包住底模，下面龍骨包住側模。樓板模板安裝順序及技術要點：模板安裝順序：滿堂紅腳手架 主龍骨 次龍骨 柱頭模板龍骨 柱頭模板、頂板模板 拼裝 頂班內、外墻柱頭模板龍骨 模板調整驗收 進行下一道工序。技術要點：樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設。按設計要求起拱（跨度大于4m時，起拱2），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。柱模板安裝順序及技術要點：模板安裝順序：搭設腳手架 柱模就位安裝 安裝柱模 安設支撐 固定柱模 澆筑混凝土 拆除腳手架、模板13、 清理模板。技術要點:板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。3.3 0.00以上模板安裝要求:墻體模板安裝順序及技術要點：模板安裝順序：模板定位、垂直度調整 模板加固 驗收 混凝土澆筑 拆模。技術要點：筒體模板支模均為雙面支模，采用對拉螺栓固定，螺栓孔采用錐形堵頭防止漏漿。筒體隨層高的變化墻厚的變化，采用改變陰陽角模及B板（丁字板）尺寸調整配模。梁、柱、頂板模板安裝順序及技術要點：同0.00以下模板安裝要求。4、模板的拆除4.1 墻柱模板拆除在混凝土強度達到1.2Mpa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，拆除順序為先縱墻后橫墻。在同條件養護時間混凝土強14、度達到1.0Mpa后，先松動穿墻螺栓，再松開地腳螺栓使模板與墻體脫開。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理模板及襯模上的殘渣，再大鋼模板面板邊框刷好隔離劑且每次進行全面檢查和維修做好模板檢驗批質量驗收記錄，保證使用質量。4.2 門洞口模板拆除：松開洞口模板四角脫模器及大模連接螺栓，撬棍從側邊撬動脫模，禁止從垂直面砸擊洞口模板。防止門洞口過梁混凝土拉裂，拆除的模板及時修整。所有洞口寬大于1m時拆模后立即用鋼管加頂托回撐。4.3 頂板模板拆除頂板模板拆除要根據每層每段頂板混凝土同條件試件抗壓強度試驗報告，跨度均在2m以下，強度達到設計強度的515、0%即可拆除，跨度大于8m的頂板和懸挑構件當混凝土強度達到設計強度的100%后方可拆除外，其余頂板、梁模板在混凝土強度達到設計強度的75%后方可拆除。拆頂板模板時從房間一端開始，防止墜落人或物造成安全質量事故。頂板模板拆除時注意保護頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、龍骨及架料要碼放整齊，并注意不要集中堆放。拆掉的釘子要回收利用，在作業面清理干凈，以防扎腳傷人。4.4 后澆帶模板拆除：墻體、頂板模板拆除后，用撬棍從側邊撬動脫模，拆除下的模板及時清理模板殘渣及劃線剔鑿后澆帶處混凝土。5、模板的維護及維修5.1 模板使用注意事項：吊裝模板時應輕起輕放，不準碰撞已安裝好的模板16、和其他硬物；大模板調運就位時要平穩、準確，不得兜掛鋼筋。用撬棍調整大模板時，要注意保護模板下口海綿條。嚴格控制拆模時間，拆模時按程序進行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。模板與墻面年節時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。拆下的模板，如發現不平或肋邊損壞變形，應及時修理、平整。定型模板在使用過程中應加強管理，分規格堆放，及時修理，保證編號的清晰。拆模時要注意對成品加以保護，嚴禁破壞。5.2 多層板維修：覆膜多層板運輸堆放防止雨淋水侵；嚴禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋在上拖拉、振動器振搗、任意拋擲等現象，以保證板面覆膜不受損壞；切割或鉆孔后的模板側邊要涂刷，防止水侵后引起覆膜17、多層板起層和變形；覆膜多層板使用后應及時用清潔劑清理，嚴禁用硬物敲刮板面及裁口方木陽角；對操作面的模板要及時維修，當板面有劃橫、碰傷或其他較輕缺陷時，應用專用膩子嵌平、磨光，并刷BD-01環氧樹脂保護劑，多層板一般周轉次數為6次，當拆下的模板四周破壞、四邊板開裂時，將模板破損部位切割四周刷封邊漆，然后重復利用。5.3模板角模維修:陰陽角模、異型角膜存放于專用插放架里，存放地點硬化、平穩且下墊100*100mm木方。角膜拆除后如有扭曲變形，在平整場地進行校正、標識。6、 模板安裝質量要求及安全注意事項6.1 模板安裝允許偏差及驗收方法序號項 目允許偏差（mm）檢查方法1基礎軸線位移3尺量檢查2柱18、墻、梁軸線位移3尺量檢查3標高+2、-5用水準儀或拉線和尺量檢查4基礎截面尺寸5尺量檢查5柱、墻、梁截面尺寸3尺量檢查6每層垂直度3線垂或2m托線板檢查7相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查8表面平整度3用2m靠尺和契形塞尺檢查9預埋件中心線位移3拉線尺量檢查10預埋管預留孔中心線位移3拉線尺量檢查11預埋螺栓外露長度+10、0拉線尺量檢查12預埋螺栓中心線位移2拉線尺量檢查13預留洞口中心線位移8拉線尺量檢查14預留洞口截面內部尺寸+8、0拉線尺量檢查15陰陽角方正、順直2用直尺和尺量檢查6.2 安全注意事項模板上架設電線和使用電動工具采用36V的低壓電源。登高作業時，各種配件放在工具箱內19、或工具袋內，嚴禁放在模板腳手架上。裝拆施工時，上下有人接應，隨拆隨運轉，并把活動部件固定牢固可靠，嚴禁堆放在腳手板上或拋擲。設防雷擊措施安裝墻柱模板時，隨時支撐牢固，防止傾覆。預拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設連接件，并加設臨時支撐穩固。拆除承重模板，必須設臨時支撐，防止突然整塊塌落。安裝整塊柱模板，不得將柱子鋼筋代替臨時支撐。吊裝模板時，必須在模板就位并連接牢固后，方可脫鉤，并嚴格遵守吊裝機械使用安全有關規定。拆除模板時由專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標出作業區，嚴禁非操作人員進入作業區。操作人員佩掛好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂20、丟。拆模間歇時，將活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。拆模起吊前，復查拆墻螺栓是否拆凈，在確定無遺漏且模板與墻體完全脫離方可起吊。基礎及地下工程模板安裝時，先檢查基坑土壁、邊坡的穩定情況，發現有滑坡、塌方危險時，必須先采取有效措施后方可施工。操作人員上下基坑要設扶梯。基坑上口邊緣1m以內不允許堆放模板構件和材料，模板支在護壁上時，必須在支點上加墊板。模板放置時不得壓有電線、氣焊管線等。模板拆除時嚴禁使用大杠或重錘敲擊。拆除后的模板及時清理混凝土渣塊。由專人負責校對模板幾何尺寸，偏差過大及時修理。清理模板和涂刷大模板隔離劑時，必須將模板支撐牢固，兩板中間保持不小于60cm的21、走道。模板安編號分類碼放。大模板放置角度大于其自穩角750800要求，采用兩塊大模板板面對板面對放，中間留出50cm寬作業通道，模板上用拉桿固定。沒有支撐或自穩角不足的大模板（陰陽角模、異型角模）存放于專用插放架里，存放地點硬化，平穩且下墊100*100方木。板、梁保證三層支撐，且支撐點在同一位置。 存放于施工樓層上的大模板必須有可靠的防傾倒措施，不得沿建筑物周邊放置，要垂直于建筑物外邊線存放。平模疊放時，墊木必須上下對齊，綁扎牢固。大模板拆除后在涂刷隔離劑是要臨時固定。模板堆放處嚴禁坐人或逗留。大模板上操作平臺應有護身欄桿，腳手架固定牢固，備好臨時上人梯道。八、 精品策劃1.方案選擇精品工程22、應根據工程規模、施工條件、質量目標對樓梯、洞口模板選擇不易變形，周轉次數多，磨損少，拆裝方便、拆卸組裝尺寸精度高的模板。節點模板如裝飾線條、滴水線等，必須使用定型模板，才能做出精品工程。2.模板設計根據施工的不同部位，做好模板設計，根據圖紙和工程實際優選模板體系做出細致可靠的節點設計，編制出模板施工方案。節點設計：精品工程需對下列施工部位進行模板設計，如清水樓梯踏步、外門窗口滴水線、外墻企口式門窗口模板、裝飾線條模板、拆裝式門窗口鋼模板、丁字墻門口處整體模板、帶竄筒窗口模板、墻體門窗口一體式大鋼模板。模板整體尺寸設計：按圖紙及模板加工要求。面板設計：按周轉次數。拼縫設計：硬拼縫、企口縫等。螺栓23、龍骨、支撐設計：經計算確定。起拱設計：按跨度。3控制要點嚴密性拼縫：角模、側拼、模板上拼、層間水平拼縫。層間接槎：外墻、樓梯間、電梯間、窗口。幾何尺寸長、寬、高、對角線、方正、角度、厚度、標高、形狀尺寸、位置。支撐要求穩定性、立桿下墊板、三層連續支撐、板的邊緣距邊支撐的距離不宜過大，以250300mm為宜。單側模板支撐要抗浮且即拉又頂。必要時下地錨。九、過程控制1.梁柱節點模板梁柱節點模板是框架結構中質量控制的重點。為此需要做到以下幾點：柱子混凝土的澆筑時要高于主梁梁底，彈梁底標高線，剔除浮漿后仍高于梁底1cm，在柱子和梁交界的陰角處彈線，用云石機按線切直柱子混凝土水平接槎，以利于梁底模板與24、柱子間的硬接縫。梁柱節點模板要下伸，便于打兩道柱箍。節點模板應專門加工制作。2洞口模板面板采用15mm后覆膜多層板，內襯沿墻厚內外兩側采用50*100mm木方作支撐。支模前須彈好各層墻的中心線、門洞口位置線、彈好模板安裝位置線和支模控制線，并核對標高找平，為了防止門模板跑模，洞口四周焊好限位鋼筋（用14間距600mm的短鋼筋焊在附加筋上端頭刷防銹漆），按位置線安裝好門窗洞口模板。預埋件、預留洞口尺寸須按圖紙位置留設準確。預留洞口支模時須執行正偏差+4+5mm，以保證混凝土成型后其尺寸不小于圖紙的要求。為便于拆模，其洞口模板須刨光刨平，并涂刷好脫模劑。3樓梯模板樓梯底模板采用覆膜木模板，背楞為525、0*100mm間距250mm，底模超出側模23cm。制作前事先根據樓梯幾何尺寸及裝修厚度計算好踏步模板高度，配置模板時按此數據用木模板做成倒三角形。樓梯模板安裝：安裝時木工現場放樣，現場彈線定出樓梯安裝位置，先支好休息平臺模板，在支設樓梯底模，支架采用48鋼管垂直支撐，間距為1000mm，扣件連接。為了保證踏步一次成型，踢步模板下口背枋倒450角，便于鐵抹子收光混凝土。4施工縫模板墻體施工縫：墻體安裝時，先用15*15mm目的雙層鉛絲網綁扎在墻體鋼筋上，然后外邊用50mm厚木板封擋。后澆帶應按圖紙規定的位置、形式留置，模板固定牢固，確保留槎界面整齊和鋼筋位置準確。后澆帶出模板安裝時，鋼筋外側墊26、木條保證鋼筋保護層；鋼筋網之間的木模板臨鋼筋的部位要按鋼筋間距和直徑鋸成豁口卡在鋼筋上，以保證鋼筋位置準確，模板與混凝土接觸的一面加鋼絲網。頂板施工縫施工縫處頂板鋼筋下鐵處墊木板，墊板厚等于保護層厚度，頂板施工縫斷面處用竹模板做側模，側模與下鐵接觸的模板按下鐵鋼筋間距鋸成豁口卡在鋼筋上。5裝飾造型及預留孔洞模板裝飾線條直接在結構施工中澆筑成型，其模板設計、制作、安裝尤為重要，對于陽臺板邊緣的弧形線條，陽臺欄板的裝飾線條，墻體結構中突出的檐口線板，應專門加工模板，因裝飾造型多為弧線形，所以模板材料以鋼模板為多，模板加工和安裝中必須注意，裝飾模板與其他模板交界的縫隙控制在1mm以內，并有防止混凝土27、漏漿的措施。預留孔洞的制作安裝圓孔采用鋼管或塑料管做模具，在頂板模板或墻體鋼筋上作中心線，控制位置準確，保證模具的高度或厚度符合斷面尺寸規定，模具固定牢固，確使同振搗時不致偏移變形，控制拆模時間，不致拆模時損壞混凝土棱角。電線盒先定位，安盒、裝填充物、包膠帶、使線盒固定牢固位置準確，線盒外口位置確保貼模。方形孔洞，做預留孔盒子模板，不得使用表面粗糙的薄板做模板，應用竹膠模板加方木龍骨。盒子應有10mm梢，便于拆模。螺栓孔漏漿控制螺栓孔處采用模具式塑料套口，可以有效的防止螺栓孔漏漿。也可以用螺栓孔處加海綿條的方法，螺栓墊片應為彈簧墊片。十、模板計算1樓板模板計算樓板厚度160mm和100mm，模28、板板面采用15mm高強度層板，次龍骨采用50*100mm，E=104N/mm2，I=bh3/12=50*1003/12=4.16*104mm4，方木主龍骨采用鋼管。1.1 荷載計算：模板及支架自重標準值：0.3KN/m2混凝土標準值24KN/m2鋼筋自重標準值：1.1KN/m2 施工人員及設備荷載標準值：2.5KN/m2樓板按100mm厚算荷載標準值：F1=0.3+24*0.1+1.1+2.5=6.3KN荷載設計值:F2=(0.3+24*0.1+1.1)*1.2+2.5*1.4=8.06KN樓板按160mm厚算荷載標準值：F3=0.3+24*0.16+1.1+2.5=7.74KN荷載設計值:F29、4=(0.3+24*0.16+1.1)*1.2+2.5*1.4=9.788KN1.2計算次龍骨間距：新澆筑的混凝土均勻作用在膠合板上，單位寬度的板面可以視為梁，次龍骨作為梁支點按三跨連續考慮，梁寬取200mm。板厚按160mm算：按抗彎強度驗算M=1/8q1l12 =M/Wfm式中M_彎矩設計值（N.mm）q1作用在頂板模板上的均布荷載N/mm，按建筑施工手冊第四版表8-69組合。q1=F4*0.2=9.788*0.2=1.958 N/mml1-次龍骨間距受彎應力設計值N/mm2W截面抵抗矩=1/6bh2; fm模板的抗彎強度設計值N/mm2，按建筑施工手冊第四版表2-98取fm =11 N/30、mm21/8q1l12/1/6bh2fm=11 N/mm2，l188*200*152/(6*1.958)=580mm按模板的剛度要求，最大變形值為模板設計跨度的1/250。=0.677*ql4/(100EI)l/250q作用在模板上的均布荷載N/mmE模板的彈性模量N/mm2，E=1*104 N/mm2I模板的截面慣性矩mm4，I=1/12bh3=5.625*104 mm4l3100*5.625*104*104/(0.677*1.958*250) =554mm取按抗彎承載力與剛度要求計算的較小值，l=554mm，施工次龍骨間距取200l=554mm滿足要求。1.3 用48*3.5架管，間距最大31、為1200mm，上設U形托，最下一層地桿距地300mm，中間水平桿間距大于1200mm，支撐桿有效面積A=489mm2(內R=41mm)。抗壓強度驗算：N=8.06*2.12*1.2=11.6KNN=Af=489*215=105KN11.6KN滿足穩定性驗算（按中心點最大偏心25mm計算）：Ix=(D4-d4)/64=(484-414)/64=1.22*105mm4ix=(Ix/A)1/2=(1.22*105/489)1/2=15.79mmIx=1800/ix=1800/15.79=114查Q235，b類截面軸壓穩定系數x=0.453歐拉臨界應力Nex=2EA/x2=2*2.06*105*4832、9/1142=76.4KN初始偏心彎矩Mx=Ne=16*103*25=4*104N.mm截面塑性發展系數rx=1.0受壓最大纖維毛截面抵抗矩W1x=Ix/(D/2)=1.22*105/(48/2)=5083.3mm3N/xA+mxMx/(1-0.8N)Nex=175.9MPa215 MPa滿足要求。2墻體模板計算2.1荷載計算：新澆混凝土對模板產生的側壓力，標準層層高4.2m，側壓力為F1=0.22rcto121/2 F2=Hrc 取兩者較小值；式中：F1、F2-新澆混凝土對模板產生的最大側壓力rc混凝土重力密度，取材24KN/mto新澆混凝土的初凝時間，按商品混凝土為46h，取to=5h混凝33、土澆筑速度，每一樓層每一個樓梯間墻體混凝土量約為25m3，控制在1h左右澆筑完，取=3m3/hH混凝土側壓力計算位置處至新澆筑頂面的總高度，取H=4.2m1外加劑影響修正系數，取1.02混凝土塌落度修正系數，按塌落度130150mm，取2=1.15得F1=0.22*24*5*1.0*1.15*31/2=52.58KN/m2。F2=24*4.2=100.8 KN/m2F1 故F=F1=52.58 KN/m2（用于驗算模板及支撐的剛度）傾倒混凝土對模板產生的水平荷載，混凝土采用布料桿澆筑，取傾倒混凝土對模板產生的水平荷載為4KN/m2。由兩項荷載組合，得模板承受的水平荷載值為q=1.2*+1.4*34、=1.2*52.8+1.4*4=68.69kN/m2(用于驗算模板及支撐的強度)2.2模板及次龍骨的設計與驗算：次龍骨設計及驗算：次龍骨選用50*100mm白杉，間距200mm，按受力方向垂直于木紋方向，其截面性能為：E=1*104N/mm2，=87N/mm2，I=416cm2，w=83cm2主龍骨間距取600mm，次龍骨按三跨連續梁計算次龍骨的強度驗算：次龍骨承受的荷載為q托=ql模=68.69*0.2=13.74KN/m式中：q托模板傳給次龍骨的線荷載l模模板的跨度。計算簡圖如：q托=13.74KN/m得次龍骨截面最大彎矩為Mmax=0.1q托l托2=0.1*13.74*0.62=0.8535、 KN.m=M/W=0.85*106/83*103=10.24 N/mm2=87 N/mm2次龍骨的強度滿足要求次龍骨的剛度驗算：托梁承受的線荷載為：q次=ql模=68.69*0.25=17.17KN/m計算簡圖如：q次=17.17KN/m得最大撓度為=0.677*q次l次/100EI=0.677*17.17*104*0.6/100*104*416*106=0.36mm=1.5mm次龍骨的剛度滿足要求2.3主龍骨的設計及驗算：主龍骨選用48*3.5*2鋼管，間距為600mm，雙根布置，穿墻螺栓間距取600mm，主龍骨按三跨連續梁計算。主龍骨的截面性能為E=2.06*105N/mm2，=215N36、/mm2，I=2*12.19*104cm2，W=2*15.08*103cm2主龍骨強度驗算：次龍骨傳給主龍骨的集中荷載為P主=q托l次=22.28*0.6=13.37KN計算簡圖如：p主=13.37kN得主龍骨截面最大彎矩為Mmax=0.604P主l次=0.604*10.3*0.6=3.73KN=M/W=3.73*106/2*15.08*103=123.67 N/mm2=215N/mm2主龍骨的強度滿足要求。主龍骨的剛度驗算次龍骨傳給主龍骨的集中荷載為P主=q次l次=17.17*0.6=10.3KN計算簡圖如：P主=10.3 KN得最大撓度為=1.883*P主l次/100EI=1.883*1037、.3*103*0.63*109/100*2.06*105*2*12.19*104=0.83mm 1.5mm 主龍骨的剛度滿足要求。2.4穿墻螺栓設計每根穿墻螺栓承受的模板側壓力面積單元600*600mm。如圖得每根穿墻螺栓承受的拉力為T=qs=52.58*1*0.6=31.55KN選用14穿墻螺栓，查表得凈面積A=105mm2=T/A=31.55*103/105=300.5N/mm2 滿足穿墻螺栓承載力要求。3柱模板計算柱箍采用100*100方楞，間距400mm。3.1柱模受到新澆筑混凝土側壓力：cto121/2 式中：F1、-新澆混凝土對模板產生的最大側壓力rc混凝土重力密度，取材24KN/38、mto新澆混凝土的初凝時間，按商品混凝土為46h，取to=5h混凝土澆筑速度，每一樓層每一個樓梯間墻體混凝土量約為25m3，控制在1h左右澆筑完，取=3m/hH混凝土側壓力計算位置處至新澆筑頂面的總高度，取H=4.2m1外加劑影響修正系數，取1.02混凝土塌落度修正系數，按塌落度130150mm，取2=1.15得F1=0.22*24*5*1.0*1.15*31/2=52.58KN/m2。3.2柱箍所受的均布荷載值為q=52.58*103/106*400*0.85=17.88N/mm柱箍最大彎矩值為Mmax=1/8ql22=17.88*8002/8=1430400N.m3.4強度計算：N/A+M39、max/rwnx=600*17.88/875+1430400/15.3*103=99.62N/mm2f=215 N/mm2(可以)3.5撓度計算：=5l14/384EI=5*6004/384*103*9*0.5*100*303=0.83mm=1.5mm(滿足要求)4梁模板計算4.1底模板驗算：抗彎強度驗算：1）荷載：底模自重5*0.04*0.45*1.2=0.108混凝土自重24*0.45*0.8*1.2=10.368鋼筋自重1.5*0.45*0.8*1.2=0.648振搗砼荷載 2*0.45*1.2=1.08合計q1=12.204KN/m 乘以折減系數0.9，得q2=12.204*0.9=140、0.98 KN/m2)抗彎承載力驗算：底模下的楞木間距為200mm,是一個等跨多跨連續梁，考慮木材的長度有限，故按四等跨計算。按最不利荷載布置中結構凈力表示彎矩系數：KM=-0.121剪力系數：KV=-0.62撓度系數：KW=0.967則M=KM*ql2=-0.121*10.98*0.22=-0.0531KN.m=-0.0531*106N.mm=m/w=-0.0531*106*6/(450*402)=4.425N/mm2fm=13 N/mm2剪力強度驗算：v=Kvql=-0.62*10.98*0.2=1.36KN剪應力：=3V/(2bh)=3*1.36*103/(2*450*40)=0.11341、N/mm2fv=1.4 N/mm2(滿足要求)撓度驗算：荷載不包括振搗混凝土荷載。則q1=11.24KN/m，q2=10.012KN/mw=KWql4/(100EI)=0.967*10.012*2004/(100*9*103*450*403/12)=0.00717w=L/720=200/720=0.278mm(滿足要求)4.2梁側模驗算：荷載驗算：假設T=300C，1=1.2，2=1，V=2m/h則：1)側壓力：F1=0.22rcto121/2=0.22*24*200/(30+15)*1.2*1*20.5=39.82KN/m ，F2=hrc=24*0.8=19.2 KN/m 取兩者較小值,即F42、=19.2*1.2=23.04KN/m22)振搗混凝土時產生的荷載：4 KN/m2*1.4=5.6 KN/m2以上兩者合計為23.04+5.6=28.64 KN/m2根據立檔間距為600mm的條件，則荷載為q=17.184*0.9=15.4656N/m抗彎強度驗算：按四等跨計算，其彎矩系數：KM=-0.121，剪力系數：KV=-0.62，撓度系數：KW=0.967，設側模用50mm厚則M=KM*ql2=-0.121*10.98*6002=-478.29*103KN.m=m/w=478.29*103*6/(600*402)=2.99N/mm2fm=13 N/mm2（滿足要求）抗剪強度驗算：v=K43、vql=-0.62*10.98*600=4.85KN剪應力：=3V/(2bh)=3*4085/(2*600*40)=0.26N/mm2fv=1.4 N/mm2(滿足要求)撓度驗算：荷載不包括振搗混凝土荷載。則q1=23.04KN/m2，化為線性荷載為23.04*0.6*0.9=12.24 KN/m ，w=KWql4/(100EI)=0.967*12.24*6004/(100*9*103*600*403/12)=0.533w=L/400=600/400=1.5mm(滿足要求)鋼管支柱驗算（按1250mm驗算）=N/a=33.1/0.191*4.89=35.44 N/mm2f=215 N/mm2(滿足要求)。