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1、施 工 組 織 設 計目錄一編制依據1二工程概況11、工程基本情況12、施工現場條件2三 施工操作流程21、施工要求32、施工準備工作4四施工進度計劃9五施工資源配置10六安全措施11七 產品保護11備注1. 安全生產目標132. 安全生產管理制度133.安全生產管理措施144. 個人防護措施155. 安全用電措施166.基坑承臺施工安全注意事項（6呢）167.環境要求17附圖：191、施工進度計劃192、泵車線路圖19一編制依據1、 地基與基礎工程施工及驗收規范：GBJ50202-20022、 鋼筋混凝土結構工程施工及驗收規范：GB50204-20023、 建筑工程地基施工處理規程JGJ-92、44、 建筑樁基技術規范JGJ94-2008；5、 建筑地基基礎技術規范DB42/242-20036、 鋼筋砼結構質量驗收規范GB50204-20107、 建筑工程質量驗收規范GB50300-20108、 建筑施工手冊（2003第四版）；二工程概況1、工程基本情況本工程施工現場位于xx市xx區，首義路，由xx集團投資興建。本工程施工現場設計等級為甲級資質，采用C40混凝土澆注承臺，承臺平面尺寸為2000*2000mm,承臺厚度1500mm，承臺一次澆筑完成，預計工期10天。，承臺為5*10排放（詳見附圖2）2、施工現場條件施工機械設備和材料運輸利用首義路，交通便利，現場具備用水，電系統，基本滿3、足承臺施工條件。三 施工操作流程1、施工要求（1）組拼柱模的安裝：將柱子的四面模板就位組拼好，每面帶一陰角模或連接角模，用U形卡正交替連接；使柱模四面按給定柱截面線就位就位，并使之垂直，對角線相等；用定型術箍固定，鍥塊到位，銷鐵插牢；對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐或一般拉桿和斜撐；固定在預先埋在樓板中的鋼筋環上；檢查柱模板的安裝質量，最后進行群體柱子拉桿的固定。（2）模板拆除的一般要點（1）側模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。一般情況下，柱模及梁側模板，混凝土強度應達到1.2Mpa，梁板底模按混凝土結構工程施工質量驗收規范4、（GB50204-2002）的有親條款執行。（2）冬期施工模板的拆除，必須執行建筑工程冬期施工規程JGJ104的不關規定。作業班組必在填定“混凝土拆模申請書”并附同條件混凝土強度報告項目專業技術負責人審批，通過后方可拆模，同時要有拆模記錄。（3）已拆除模板及支架結構，在混凝土達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經核算，加設臨時支撐。（4）拆裝模板的順序的方法，應按照配板配板設計的規定進行。若無設計規定時，應遵循先支后拆、后支先拆；先拆不承重的模板、后拆承重部分的模板，自上而下；支架先拆側向支撐后拆豎向支撐等原則。（5）模板工程作業組織，5、應遵循支模拆模統同一個作業班組執行作業。（3）混凝土必須連續澆筑：一般不得留置施工縫隙，所以各種混凝土材料和設備機機具必須保證供應。 （4）混凝土運輸：混凝土從攪拌地點運至澆筑地點，延續時間盡量縮短，根據氣溫控制在12h之內。當采用預拌混凝土時，應充分攪拌后再卸車，不允許任意加水，混凝土發生離析時，澆筑前應二次攪拌，已初凝的混凝土不能使用。2、施工準備工作1：材料準備：1、水泥：水泥品種、強度等級應根據設計要求確定，質量符合現行水泥標準。2、砂、石子；根據結構尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質量符合現行標準要求。 3、水；自來水或不含有害物質的6、潔凈水。 4、外加劑：根據施工組織設計要求，確定是否采用外加劑。外加劑必須經試驗合格后，方可在工程上使用。 5、摻合料：根據施工組織設計要求，確定是否采用摻合料。質量符合現行標準要求。 6、鋼筋：鋼筋的級別、規格必須符合設計要求，質量符合現行標準要求。鋼筋表面應保持清潔，無銹蝕和油污。7、 脫模劑：水質隔離劑。8要求鋼筋磨板生產廠家的產品必須通過有關部門的鑒定，混凝土強度不低于C402：技術準備 熟悉工程地質材料，施工平面圖，施工組織設計和方案 施工時，處理現場等障礙物，避免事故的發生 采取有效的防雨措施，加設排水明溝，集水井等措施正式施工前必須先按設計要求先試驗，以確定符合要求三：操作工藝 7、機械設備安放規定位置（詳見附圖） 地基驗槽完成后，清除表層浮土及擾動土，不留積水，立即進行墊層混凝土施工，墊層混凝土必須振搗密實，表面平整，嚴禁晾曬基土。 （二）鋼筋綁扎（已完成） 墊層澆灌完成后，混凝土達到1.2Mpa后，表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成45。綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底板5 cm處綁扎第一個箍筋，距基礎頂5cm處綁扎最后一道箍筋，作為標高控制筋及定全筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎混凝土澆完后，必須進行更換。 8、鋼筋綁扎好后底面及側面擱置保護層塑料墊塊，厚度為設計保護層厚度，墊塊間距不得大于100mm（視設計鋼筋直徑確定），以防出現露筋的質量通病。 注意對鋼筋的成品保護，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。（三）模板鋼筋綁扎及相關專業施工完成后立即進行模板安裝，模板采用小鋼模或木模，利用架子管或木方加固。錐形基礎坡度30。時，采用斜模板支護，利用螺栓與底板鋼筋拉緊，防止上浮，模板上部設透氣及振搗孔，坡度30。時，利用鋼絲網（間距30cm）防止混凝土下墜，上口設井字木控制鋼筋位置。不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上搭設腳手架，保證模板的牢固和嚴密。（四）清理 清除模板內的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，9、堵嚴板縫及孔洞。（五）混凝土現場攪拌 1、每次澆筑混凝土前1.5h左右，由施工現場專業工長填寫申報“混凝土澆灌申請書”，由建設（監理）單位和技術負責人或質量檢查人員批準，每一臺班都應填寫。 2、試驗員依據“混凝土江澆灌申請書”填寫有關資料。根據砂石含水率，調整混凝土配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經施工技術負責人校核后，掛在攪拌機旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。 3、材料用量、投放：水泥、摻合料、水、外加劑的計量誤著為2%，粗、細骨料的計量誤差為3%。投料順序為：石子水泥、外加劑粉劑摻合料砂子水外加劑液劑。 4、攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到10、混凝土開始開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間：強制式攪拌機：不摻外加劑時，不少于90s；摻外加劑時，不少于120s。 自落式攪拌機：在強制式攪拌機攪拌時間的基礎上增加30s。 5、于承重結構及抗滲防水工程使用的混凝土，采用預拌混凝土的，開盤鑒定是指第一次使用的配合比，在混凝土出廠前由混凝土供應單位自行組織有關人員進行開盤鑒定；現場攪拌的混凝土由施工單位組織建設（監理）單位、攪拌機組、混凝土試配單位進行開盤鑒定工作。共同認定試驗室簽發的混凝土配合比確定的組成材料是否與現場施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否滿足設計要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當調整砂11、率、水及水泥量，至和易性良好為止。(六)混凝土澆筑 混凝土應慟連續進行，間歇時間不超過混凝土初凝時間，一般不超過2h，為保證鋼筋位置正確，先澆一層510m厚混凝土固定鋼筋。臺階型基礎每一臺階高度整體澆搗，每澆完一臺階停頓0.5h待其下沉，再澆上一層。分層下料，每層厚度為振動棒的不效振動長度。防止由于下料過厚、振搗不實或漏振、吊幫根部砂涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。（七）混凝土振搗 采用插入振搗器器，插入的間距不大于振器作用部分長度的1.25倍。上層振搗棒插入下層35cm。盡量避免碰撞預埋件、預埋件移位。（八）混凝土找平 混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗一遍，然后用刮桿刮平，再用12、木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標高，不符合要求處立即整改。（九）澆筑混凝土時，經常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預留孔洞和管有無走動情況，一經發現有變形、走動或位移時，立即停止澆筑，并及時修整和加固模板，然后再繼續澆筑。（十）混凝土養護 已澆筑完的混凝土，應在12h左右覆蓋和澆水。一般常溫養護不得少于7d，特種混凝土養護不得少于14d。養護設專人檢查落實，防止由于養護不及時，造成混凝土表面裂縫。（十一）模板拆除 側面模板在混凝土強度保證其棱角不因拆模板而受損壞時方可拆模，拆模前設專人檢查混凝土強度，拆除時采用撬棍從一側順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝土棱角破壞。四、施工操作13、流程承臺施工工序主要為：測量放樣、基坑開挖、鑿樁頭封底、墊層澆筑、鋼筋安裝、模板安裝、澆筑砼、砼養護、拆模、承臺回填。四施工進度計劃附件：施工進度計劃表五施工資源配置一、人員安排： 木工10人 （其中1人下料，1人制作，1人加工，7人拼裝加固） 鋼工10人（所有人綁扎鋼筋） 水泥工10人（5人一組，2人扶泵車，1人振搗，2人收平）二、施工機具計劃：(見下表) 主要機械設備用量計劃表機械名稱單位數量規格備注1泵車 臺1配套攪拌機臺1配套2鐵鍬把4配套3割樁機具臺2配套4水準儀臺15經緯儀臺16氧氣切割機臺27乙炔切割機臺28刮桿個49木抹子個410膠皮手套雙4六安全措施1、進入施工現場人員必須戴14、好安全帽，防護用品，嚴禁穿拖鞋、光赤身子，酒后上崗。2、機械司機在施工操作時必須聽從指揮信號，不得擅自離開工作崗位，應注意機械運轉情況，發現異常，立即處理。3、模板的堆放要按有關規定執行，防止樁在施工前出現破壞。4、電工要經常檢查導線的絕緣情況，特別是電源的動力線和配電箱，引入線絕緣是否可靠。5、施工作業時，非工作人員須離開現場10m以外。6、各崗位人員要相互照應，明確崗位責任，提高安全觀念。7、下班后對設備進行復檢，放置好各種工具，防護用品，確保下一道作業正常施工。（詳見備注）七 產品保護1、妥善保護好的軸線和標高，不得碰撞和振動，以免引起位移。2、承臺完畢后的，應制訂合理的施工順序和技術措15、施，防止土體的擠壓引起承臺的位移和傾斜甚至斷裂。3、鋼筋綁扎（1）樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后應做保護，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。（2）綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。（3）鋼模板內面涂隔離劑時不要污染鋼筋。（4）安裝電線管、暖衛管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。4、模板安裝（1）預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或組拼的模板上堆放分散模板和配件。（2）工作面已安裝完畢的墻模板，不準在吊運其他模板時碰撞，不準16、在預拼裝模板就位前作為臨時依靠，以防止模板變形或產生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業平臺，以保證支架的穩定，防止平面模板標高和平整度產生偏差。（3）拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內部受到損傷。5、混凝土澆筑（1）要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓梯、樓板的彎起鋼筋，不碰動埋件和插筋。（2）不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊模上踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。（3）已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2Mpa以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。（4）在澆筑混凝土時，要對已經完成的成品17、進行保護，對澆筑上層混凝土時流下的水泥漿要專人及時地清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。（5）所有甩出鋼筋，在進行混凝土施工時，必須用塑料套管或塑料布加以保護，防止混凝土污染鋼筋。（6）對陽角等易碰壞的地方，應當有保護措施，專人負責。（7）冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時，要在鋪好的腳手板上操作，盡量不踏腳印。（8）頂板混凝土及防水工程完工后，應盡快進行回填土工作。備注 承臺安全生產管理體系及保證措施1. 安全生產目標 基本目標：杜絕重傷、死亡、火災和重大機械設備事故，輕傷事故率低于1.5； 創優目標：力爭xx市“市級文明工地”稱號。2. 安全生產管理制度序號制度名稱主要內容1安全技術交底制根18、據安全措施和現場實際情況，各級管理人員需親自逐級進行書面交底。2班前檢查制區域責任工程師和專業安全工程必須督促與檢查施工方、專業分公司對安全防護措施是否進行了檢查。3外腳手架及大中型設備安全驗收制大中型設備安全實行驗收制，凡不經驗收的，一律不得投入使用。需政府部門驗收的，在自檢合格后，由總包報驗。4周一安全活動制經理部每周一要組織全體工人進行安全教育，對上一周安全方面存在的問題進行總結，對本周的安全重點和注意事項做必要的交底，使廣大工人能心中有數，從意識上時刻繃緊安全這根弦。5定期檢查與隱患整改制經理部每周要組織一次安全生產檢查，對查處的安全隱患必須定措施、定時間、定人員整改，并做好安全隱患、19、整改消項記錄。6管理人員實行年審制每年由企業統一組織進行，加強施工管理人員的安全考核，增強安全意識，避免違章指揮。7危急情況停工制一旦出現難以控制的安全隱患或險情，立即停止有關作業，立即報告有關部門，及時采取措施排除險情。8事故報告制發生安全事故必須立即報告，及時搶救傷員并采取措施保護現場，按“四不放過”原則對事故進行處理。9安全生產獎罰制對每次檢查中位于前兩名的單位給予700-3000元獎勵，對最后兩名給予700-2000員罰款或停工整頓。10持證上崗制特殊工種必須持有上崗操作證，嚴禁無證操作3.安全生產管理措施（1）將遵照xx市建設工程施工安全管理規定，對基礎及地下工程施工、施工現場臨時用20、電、模板工程、垂直運輸機械設備、腳手架、架設機具的拆裝和起重吊裝作業等單獨編制專項安全施工組織設計，報經業主、監理審批后實施。（2）對新進場的工人實行上崗前的三級安全教育、變換工種時進行的安全教育、特種作業人員上崗培訓、繼續教育。（3）根據施工組織設計中規定的工藝流程和施工方法，編寫針對性、可操作性的分部(分項)安全技術交底。（4）按照建辦200589號文及招標文件的要求，在施工現場易發傷亡事故(或危險)處設置明顯的、符合國家標準要求的安全警示標志牌或示警紅燈，場內設立足夠的安全宣傳畫、標語、指示牌、火警、匪警和急救電話提示牌。（5）項目安全環境部負責施工現場安全巡查并做日檢記錄，對檢查出的隱21、患定人、定時間、定措施落實整改。4. 個人防護措施 所有施工人員必須佩戴安全帽，戴帽時必須系緊帽帶； 工人在墜落高度基準面2米以上(含2米)，無法采取可靠防護措施的高處作業人員均須系好安全帶，使用時高掛低用； 混凝土振搗、蛙式打夯機作業等必須按規定佩戴絕緣手套，穿絕緣鞋； 模板加工、管道切割、空壓機作業時，操作人員佩戴耳塞； 焊割作業人員佩戴面罩和護目鏡。5. 安全用電措施 （1）施工現場用電編制專項施工組織設計，報經主管部門及監理單位批準后實施。 （2）整個施工現場臨時用電線路及設備采用三級配電，漏電保護作兩級保護。 （3）臨時電纜埋地，磚砌電纜溝上加鋼蓋板，電纜溝寬度400mm，深度80022、mm。 （4）現場照明：手持照明燈使用36V以下安全電壓，潮濕作業場所使用24V安全電壓，導線接頭處用絕緣膠帶包好。 （5）配電裝置：配電箱內電器、規格參數與設備容量相匹配，按規定緊固在電器安裝板上，嚴禁用其他金屬絲代替熔絲。（6）急觸電急救遵循切斷電源、開放氣道、恢復呼吸、恢復循環的步驟。6.基坑承臺施工安全注意事項1.機械操作嚴格按照規程操作，特殊工種持證上崗。2.基坑四周必須設置護攔及明顯的警示，非工作人員不得入內。3垂直運輸設備，應有完善可靠的安全保護裝置（如起重量及提升高度的限制、制動、防滑、信號等裝置及緊急開關等），嚴禁使用安全保護裝置不完善的垂直運輸設備。4振搗器不得放在初凝的混23、凝土上、地板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。維修或作業間斷時，應切斷電源。 5所有操作及相關設備必須符合相關安全規范、規程、標準。 6現場設置消防設備：消火栓、鐵锨、水桶、鉤子、斧子等按規定配備；7施工現場實行動火審批制度，現場動火必須經消防負責人批準，指定動火監護人，方可進行施工；8現場成立消防領導小組，每日兩次對現場進行巡檢，發現隱患及時處理；7.環境要求1基礎施工時應選用符合噪聲排放標準要求的設備，作業時應避開休息時間以減少對周圍社區和單位的噪聲影響；鋼材及鋼模板的裝卸應輕放，盡量采用吊車作業，應符合噪聲排放標準要求。 2基礎所用機械設備應選用節能型的，以節約油料消耗，尾氣排放要符24、合標準。避免廢油溢漏，對廢油及油沫布油手套按規定處理。合理選用配套設備，節約電能消耗。 3基礎施工設計要合理，盡量減少使用鋼材、木材和水泥數量，節約鋼材和木材消耗。 4水泥、砂石和建筑垃圾等材料運輸時應按要求進行覆蓋，避免產生揚塵；翻斗車卸料避免產生粉塵；裝車嚴禁太滿、超載，避免遺灑、損壞及污染路面等現象發生。5作業現場路面干燥時應采取灑水措施、裝卸時應輕放或噴水、現場水泥、砂石臨時堆放時應進行覆蓋，避免產生粉塵及揚塵。 6混凝土和砂漿攪拌機械及機具清洗時應節約用水，現場應設置沉淀池，污水須經沉淀達標后，方可排入市政管網。 7施工時應盡量減少混凝土和砂漿的遺灑、浪費，對落地混凝土和砂漿應及時回收利用；對建筑垃圾處理應按要求，運至指定地點，不得隨意拋棄或填埋。附圖：1、 施工進度計劃2、泵車線路圖